Инструкция по монтажу электропроводок в трубах и 70 icon

Инструкция по монтажу электропроводок в трубах и 70


Смотрите также:
Инструкция по проектированию и монтажу сетей...
Инструкция по монтажу стационарных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок удк 621...
Инструкция по монтажу и эксплуатации Паровой жаротрубный...
Инструкция по эксплуатации и монтажу инструкция по эксплуатации стоматологической установки (А)...
Техническое описание инструкция по эксплуатации, ремонту...
Инструкция по проектированию и монтажу систем отопления зданий из металлопластиковых труб всн...
«взлет пр»
Инструкция по монтажу электрооборудования пожароопасных установок напряжением до 1000 в дата...
Инструкция по монтажу и эксплуатации Колонка газовая водогрейная...
Инструкция по монтажу электрических проводок систем автоматизации рм14-177-05...
Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных рд 12-341-00...
Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13
вернуться в начало
скачать

^ 8. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ


Прокладка труб

8.1. Прокладка труб должна выполняться таким образом, чтобы исключалось скопление влаги или конденсата, попадание в трубы пыли, масла, эмульсии и т.п., для чего следует уплотнять места соединения, выполнять необходимые уклоны труб к специально установленным протяжным коробкам для стока конденсата.

8.2. Прокладывать ПЭ трубы рекомендуется при температуре не ниже минус 30 °С, трубы из НПВХ - минус 15 °С, трубы из ПП - минус 5 °С, соблюдая осторожность, так как трубы из НПВХ и ПП при отрицательной температуре становятся хрупкими.

8.3. При малой толщине стен скрыто проложенные трубы при переходе с одной стены на другую следует соединять при помощи протяжных коробок, как указано на рис. 21.





Рис. 17 Пакет с трубами одного диаметра

1 - С-образный монтажный профиль, 2 - трубы, 3 - крепежная шпилька





Рис. 18 Пакет с трубами разного диаметра

1 - С-образный монтажный профиль, 2 - прокладка из отходов деловой древесины,

3 - крепежная шпилька, 4 - трубы





Рис. 19 Блок труб двухрядный

1 - С-образный монтажный профиль, 2 - крепежная шпилька, 3 - трубы





Рис. 20 Жесткая фиксация труб в блоке

1 - С-образный монтажный профиль, 2 - фиксаторы из листовой стали, 3 - крепежная шпилька, 4 - трубы.

Размер А - больше Dн труб на 3-5 мм.


8.4. Прокладывать стальные и пластмассовые трубы в полу необходимо так, чтобы над трубами был защитный слой бетона не менее 20 мм. В местах пересечения трубных трасс защитный слой бетона между трубами не требуется. При пересечении проложенных в полу полиэтиленовых труб с трассами движения внутрицехового транспорта защитный слой бетона над трубами должен быть не менее 100 мм. Если невозможно обеспечить необходимую глубину заложения ПЭ труб, следует предусмотреть их защиту от механических повреждений путем установки гильз из стальных труб большего диаметра, кожухов или иными средствами в соответствии с указаниями в рабочих чертежах проекта, как показано на рис. 22.

8.5. В фундаментах и межфундаментных пространствах стальные трубы, как правило, следует прокладывать по кратчайшим трассам (например, под углом, при выходе из кабельных сооружений и подводе к электрооборудованию), полиэтиленовые трубы - горизонтально, на предварительно уплотненный грунт или бетон, и вертикально. При отсутствии опасности повреждения полиэтиленовых труб при бетонировании допускается прокладка их по кратчайшим трассам.

8.6. Места пересечения трубами деформационных швов, а также выходы труб из фундамента в грунт во избежание среза или смятия труб должны быть защищены строительной организацией до бетонирования согласно строительному заданию при помощи ящиков, специальных компенсаторов или гильз из стильных труб большего диаметра. Соединять трубы необходимо за пределами мест пересечения, деформационных швов и выходов труб из фундаментов. Варианты исполнения защиты труб приведены на рис. 23, 24, 25, 26.

8.7. Для гарантированной сохранности ПЭ труб от повреждения при бетонировании и обратной засыпке грунта при прокладке на глубине более двух метров в строительном задании проекта должна быть предусмотрена предварительная защита труб сплошным слоем бетона вокруг труб толщиной 80-100 мм.

8.8. В производственных помещениях при отсутствии опасности механических повреждений труб (вентиляционные камеры, насосные и т.п.), а также в электропомещениях оконцевание ПЭ труб при выходе их из пола, фундамента следует выполнять соединительными уголками или прямыми элементами НПВХ труб в соответствии с рис. 27.





Рис. 21. Переход скрыто проложенной трубы с одной стены на другую через протяжную коробку

1 - протяжная коробка, 2 - труба, 3 - патрубок коробки, 4 - штукатурка





Рис. 22 Защита полиэтиленовой трубы гильзой из стальной трубы

1 - труба полиэтиленовая, 2 - гильза из стальной трубы, 3 - плита перекрытия, 4 - пол





Рис. 23 Защита трубы при выходе из фундамента в грунт

1 - труба электропроводки, 2 - гильза из стальной трубы d = 100 мм для труб электропроводки с диаметром до Dy = 50 мм; d = 125 мм для труб электропроводки с диаметром до Dy = 80 мм; 3 - фундамент, 4 - уплотняющий грунт





Рис. 24 Защита труб на переходах через температурно-осадочные швы фундаментов

1 - трубы электропроводок, 2 - ящик из деревянных антисептированных досок толщиной 50 мм





Рис. 25 Защита труб с помощью металлических гильз на переходе двух близко расположенных осадочных швов

1 - труба электропроводки, 2 - гильза из стальной трубы d = 100 мм для труб электропроводки до Dy = 60 мм; d = 125 мм для труб электропроводки до Dy = 80 мм,

3 - фундамент





Рис. 26 Защита блока труб от среза и смятия при выходе из фундамента в грунт

1 - кирпичная кладка, 2 - антисептированные доски толщиной 50 мм, 3 - блок труб,

4 - фундамент под оборудование, 5 - сборные железобетонные плиты, 6 - насыпной уплотненный грунт, 7 - грунт основания, Б - ширина блока труб, В - высота блока труб, Г и Д - зазоры, определяемые величиной усадки грунта


8.9. В производственных помещениях ПЭ трубы, прокладываемые в фундаментах, грунте, подливке пола при подводе к оборудованию и опасности механических повреждений должны быть оконцованы коленами или прямыми элементами из стальных труб.

Стальные и ПЭ трубы для изготовления колен и прямых элементов рекомендуется выбирать по таблице прил. 21 и в соответствии с методикой выбора труб для прокладки проводов и кабелей, прил. 22.

Допускается выполнять оконцевание соединительными уголками и прямыми элементами ПВХ труб, при этом они должны быть защищены монтажными профилями, стальными коробами и т.п. на высоту до 1,5 м от пола.

8.10. При прокладке ПЭ труб в железобетонных фундаментах и выполнении сварочных работ трубы должны быть защищены от расплавления и загорания при случайном тепловом воздействии.

8.11. Одиночные трубы, пакеты и блоки, прокладываемые в фундаментах, должны быть до бетонирования надежно закреплены на опорных конструкциях или к арматуре каркаса фундамента.

8.12. Для предотвращения «всплывания» полиэтиленовых труб при бетонировании полов необходимо трубы закреплять к грунту, строительному основанию с помощью скоб, вязальной проволоки или цементным раствором с шагом крепления 1,5-2 м, как это показано на рис. 28.

8.13. Металлические конструкции обрамлений проемов, каналов должны быть установлены до начала прокладки труб.

Вводимые в кабельные каналы, тоннели, приямки ПЭ трубы должны быть срезаны перпендикулярно осям труб заподлицо со строительным основанием.

Вариант ввода ПЭ трубы в кабельный канал приведен на рис. 29.

Концы стальных и пластмассовых труб, выходящие из пола, должны быть закрыты заглушками.





Рис. 27 Выход труб а) из пола, б) из фундамента

1 - угловой элемент (прямой элемент), 2 - труба ПЭ, 3 -подливка пола, 4 - фундамент,

5 - грунт





Рис. 28 Крепление ПЭ труб а) к грунту, б) к плите перекрытия

1 - труба, 2 - скоба, 3 - дюбель-гвоздь, 4 - грунт, 5 - подливка пола, 6 - плита перекрытия





Рис. 29 Ввод полиэтиленовых труб в кабельные сооружения

1 - труба, 2 - кабель, 3 - уплотняющий негорючий материал (состав), 4 - грунт


8.14. После монтажа труб, пакетов и блоков следует проверить визуально соответствие проводки чертежам проекта, качество соединения труб, отсутствие повреждений, вмятин, после чего предъявить заказчику по акту скрытые работы.

8.15. Крепить открыто проложенные стальные трубы следует скобами К142У2 - К740У2, К146пУ2 - К148пУ2; хомутиками С 437У2 - С 442У2; накладками НТ-1У2 - НТ-5У2; прижимами ПКТ-26У3 - ПКТ-100У3.

Крепить трубы с применением сварки запрещается.

8.16. Расстояние между точками крепления труб на горизонтальном и вертикальном участках должно быть не более, чем указано в табл. 18.


Таблица 18


Наружный диаметр труб, мм

Расстояние между точками крепления труб, м

18-26

2,5

30-42

3,0

45-90

4,0


8.17. При прокладке стальных труб следует применять коробки из стали. Допускается применять коробки из пластмасс при условии обеспечения непрерывности цепи заземления (зануления) труб.

8.18. При открытой прокладке вблизи систем отопления или труб горячего водоснабжения НПВХ трубы должны быть защищены от теплового воздействия. При параллельной прокладке расстояние в свету от ПВХ труб до таких трубопроводов должно быть не менее 100 мм.

8.19. Крепить открыто проложенные НПВХ трубы следует пластмассовыми клицами; скобами К142У2 - К740У2, К146пУ2 - К149пУ2; прижимами ПКТ-26УЗ - ПКТ100УЗ.

Расстояние между подвижными креплениями труб на горизонтальном и вертикальном участках должно быть не более, чем указано в табл. 19.


Таблица 19


Наружный диаметр труб, мм

20

25

32

40

50

63

75

90

Расстояние между точками крепления труб, м

1,0

1,1

1,4

1,6

1,7

2,0

2,3

2,5


8.20. Крепить трубы, прокладываемые параллельно потоком, рекомендуется с применением монтажных профилей С-образных К101У2, К108У2 и зетовых К239У2, К241У2. Примеры крепления труб приведены на рис. 30, 31.

8.21. Расстояние между протяжными коробками (ящиками) для стальных и пластмассовых труб не должно превышать следующих значений: на прямых участках - 75 м; при одном изгибе трубы - 50 м; при двух изгибах - 40 м; при трех изгибах - 20 м.

8.22. При прокладке пластмассовых труб следует применять коробки из пластмасс. Допускается применять коробки из стали при условии обеспечения заземления (зануления) коробок.

8.23. При подводе труб к электродвигателям, подверженным вибрации, в местах пересечения температурных швов, а также на сложных криволинейных участках трассы рекомендуется использовать для стальных труб гибкие вводы К1088УЗ, комплекты ВГ; для НПВХ труб - пластмассовые рукава РП25УЗ.1 - РП63УЗ.1. Укр. НПО «Электромонтаж».

8.24. При монтаже открыто прокладываемых ПВХ труб необходимо предусматривать компенсацию температурных изменений длины трубопроводов. Изменение длины трубопроводов определяется по табл. 20.





Рис. 30 Клицы для крепления пластмассовых труб к основанию (а) и на монтажном профиле К101 (б)

1 - дюбель, 2 - клица, 3 - труба, 4 - профиль К101





Рис. 31 Крепление труб при прокладке параллельно, потоком

1 - труба, 2 - скоба, 3 - винт с гайкой, 4 - профиль монтажный 5 - дюбель


Таблица 20


Температурный перепад, °С

Изменение длины на 1 м трубы, мм

Температурный перепад, °С

Изменение длины на 1 м трубы, мм

±10

±0,8

±40

±3,2

±20

±1,6

±50

±4,0

±30

±2,4

±60

±4,8


8.25. Температурный перепад определяется как наибольшая возможная разность температур НПВХ труб в условиях монтажа и эксплуатации. При этом необходимо учитывать возможный перепад температур в помещении, где прокладываются трубы и дополнительное повышение температуры труб за счет нагрева электропроводки.

8.26. Монтировать НПВХ трубы при открытой прокладке рекомендуется с использованием их компенсирующей способности в местах соединений за счет «уток» на криволинейных участках (обход колонн и т.п.) при подвижных креплениях.

8.27. Жесткие крепления, как правило, должны устанавливаться перед вводом труб в аппараты, ответвительные и протяжные коробки, при проходе через стены и перекрытия, вертикальной прокладке. Жесткое крепление труб следует выполнять металлическими скобами с прокладкой из изоляционного материала, например, картона или пресс-шпана, выступающей за пределы скобы на 3-5 мм.


^ Соединение труб и ввод в аппараты и коробки

8.28. Соединение труб и ввод в аппараты, коробки следует выполнять с уплотнением при скрытой прокладке в подготовке пола, фундаментах, стенах, перекрытиях, замоноличивании в строительные конструкции при их изготовлении, а также при открытой прокладке в сырых, особо сырых, пыльных помещениях, помещениях с химически активной средой и наружных установках.

8.29. Допускается выполнять без уплотнения соединения труб, гибких рукавов и ввод в аппараты, коробки, ящики, корпусы оборудования при открытой прокладке во влажных и сухих непыльных помещениях.


Стальные трубы

8.30. Трубы с резьбой следует соединять и присоединять стальными прямыми муфтами по ГОСТ 8966-75 или чугунными по ГОСТ 8957-75* с применением сгонов по ГОСТ 8969-75 и контргаек по ГОСТ 8968-75.

8.31. Уплотнение резьбового соединения необходимо выполнять подмоткой ленты ФУМ шириной 10-15 мм и толщиной 0,08-0,12 мм или пенькового волокна, пропитанного разведенным на олифе суриком.

На очищенную короткую резьбу, отступив 2-3 мм от конца трубы, следует наматывать по часовой стрелке два-три слоя ленты при условном проходе трубы до 20 мм, и три-четыре слоя - при условном проходе трубы 25 мм и более. При этом ленту, не растягивая, необходимо плотно прижимать к поверхности резьбы.

Навертывать муфту на резьбу с подмотанной лентой или пеньковым волокном следует равномерно, без возвратных движений.

Каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных, неповрежденных витков резьбы.

8.32. Соединения труб по трассе должны выполняться неразъемными с помощью коротких резьб и разъемными с помощью короткой и длинной резьбы. Неразъемные соединения должны выполняться навертыванием муфты на конец одной из труб с короткой резьбой до упора и ввертыванием второй трубы с короткой резьбой также до упора. При разъемных соединениях на конец трубы с длинной резьбой следует навертывать контргайку, затем муфту, далее - муфту с длинной резьбы завернуть на короткую до упора, а контргайку завернуть до упора в муфту.

Примеры соединения труб приведены на рис. 32.

8.33. Присоединение труб к оболочкам, аппаратам и электрооборудованию выполняют без уплотнения (с применением установочных заземляющих гаек К480УЗ - К486УЗ) и с уплотнением (с применением прокладок и контргаек по ГОСТ 8968-75).

Присоединение труб к аппаратам и электрооборудованию должно быть разъемным. Разъемные соединения при этом рекомендуется выполнять с применением стандартных сгонов по ГОСТ 8969-75.

Примеры присоединения труб с резьбой приведены на рис. 33.

8.34. Трубы без резьбы следует соединять раструбными муфтами, гильзами из листовой стали и из труб большего диаметра, изготовленными в МЭЗ.

Соединение труб без уплотнения следует выполнять прерывистой сваркой не менее 30% наружного периметра труб и с уплотнением - сваркой по всему периметру.

8.35. Соединяемые трубы в раструбные муфты и гильзы следует вводить на глубину, величина которой приведена в табл. 21.


Таблица 21


Наружный диаметр труб, мм

20

26

32

47

59

63

Минимальная глубина ввода трубы, мм

12

14

16

18

22

25


8.36. Для исключения прожога труб сварку рекомендуется выполнять сварочным током 100-120 А и электродами диаметром 3 мм, сварочный шов при этом должен отвечать требованиям ГОСТ 5264-80.

8.37. Присоединение труб без резьбы к оболочкам, аппаратам и электрооборудованию следует выполнять с применением муфт ТР-2УЗ - ТР-10УЗ, вводных патрубков У476УХЛЗ - У479УХЛЗ и установочных заземляющих гаек К480УЗ - К486УЗ.

Примеры присоединения труб без резьбы приведены на рис. 34.

8.38. Отверстия для ввода труб в коробки, протяжные ящики следует пробивать инструментом для пробивки отверстий типа ИПО-6, ручным механическим прессом ПРМПО или на специальных штампах прессами в МЭЗ.

Диаметр отверстий для ввода труб и минимальное расстояние между осями соседних труб должны приниматься по табл. 22.


Таблица 22


Условный проход трубы, мм

Наружный диаметр электросварной трубы, мм

Диаметр отверстия в стенке коробки, мм

Расстояние от оси трубы до боковой стенки, мм

Расстояние между осями соседних труб, мм

Условный проход труб, мм

20

25

32

40

50

65

80

20

25

28

25

55

60

65

70

75

90

95

25

30 и 33

35

30

60

65

70

70

80

90

95

32

-

44

35

65

70

75

75

85

95

100

40

45 и 48

50

40

70

70

75

80

90

100

105

50

57 и 60

62

50

75

80

85

90

95

110

115

65

-

78

60

90

90

95

100

110

120

125

80

-

91

65

95

95

100

105

115

125

130


8.39. Все соединения стальных труб и вводы в аппараты, электродвигатели и другие оболочки должны обеспечивать надежный электрический контакт в цепи труба-труба, труба-оболочка.

8.40. Заземление (зануление) стальных труб, металлорукавов, коробок и аппаратов следует производить в соответствии с «Инструкцией по устройству сетей заземления и молниезащите» М., 1993 (взамен СН 102-76). После завершения прокладки труб и их заземления поврежденные при транспортировке и сварке участки окраски труб должны быть восстановлены.


^ Пластмассовые трубы

8.41. Соединение элементов Э и ПП труб между собой, а также с коленами из стальных и ПВХ труб следует выполнять горячей обсадкой, плотной посадкой, муфтами из термоусаживающихся материалов.

8.42. При соединении горячей обсадкой конец трубы на расстоянии 40-60 мм необходимо разогревать газовоздушной горелкой типа ГПМВ-01 в течение 30-50 с до размягчения, затем в разогретый конец вдвинуть оправку для образования раструба. После этого в горячий раструб следует вставить до упора конец другой трубы или колена и выдержать в покое до полного охлаждения. Пример соединения приведен на рис. 35.

8.43. Соединение плотной посадкой рекомендуется выполнять с царапающей вставкой. При таком соединении конец одной трубы вместе с царапающей вставкой следует с усилием вдвинуть в раструб другой трубы или муфты до упора. Пример соединения показан на рис. 36.

Царапающую вставку размером 20x20 мм из листовой стали по ГОСТ 16523-70* толщиной 0,2 мм следует изготавливать в МЭЗ на прессе с помощью штампа или специального устройства с вращающимися пробойниками на барабанах. Пробои должны наноситься в шахматном порядке с обеих сторон вставки.

8.44. В качестве муфт рекомендуется использовать отрезки шлангов из термоусаживающихся материалов (ТУМ) длиной 100-150 мм сечением 40 мм для труб с наружным диаметром 20-32 мм и сечением 60 мм для труб диаметром 40-50 мм.

Соединение труб производится равномерным подогревом муфты до температуры 120-135 °С газовоздушной горелкой в течение 8-10 с со вставленными в муфту встык концами труб.

8.45. Соединение гофрированных труб следует выполнять аналогично гладким трубам.

8.46. Соединение НПВХ труб между собой и со стальными патрубками следует выполнять плотной посадкой в раструб или муфтами без раструба, а также муфтами из ТУМ. Рекомендуется также клеевое соединение труб муфтами или с помощью раструба.





Рис. 32 Соединение труб с резьбой

а) неразъемное соединение, б) разъемное соединение,

1 - муфта по ГОСТ 8966-75, 2 - контргайка по ГОСТ 8968-75





Рис. 33 Ввод в оболочки и аппараты труб с резьбой без уплотнения (а) и с уплотнением (б)

1 - корпус аппарата (коробка, ящик), 2 - труба, 3 - гайка заземляющая, 4 - шайба,

5 - контргайка, 6 - перемычка ПГС, 7 - прокладка резиновая





Рис. 34 Ввод в оболочки и аппараты труб без резьбы

1 - корпус аппарата, 2 - патрубок вводной, 3 - гайка заземляющая, 4 - муфта ТР, 5 – сварка





Рис. 35 Соединение труб горячей обсадкой

1 - труба ПЭ, 2 - труба НПВХ, ПЭ, стальная





Рис. 36 Соединение труб с помощью царапающей вставки

1 - труба, 2 - муфта, 3 - царапающая вставка


8.47. Для склеивания труб следует применять клей БМК-5К или ИКФ-147, который наносится тонким слоем мягкой кистью на обработанные наждачной бумагой и обезжиренные ацетоном концы труб. Узел соединения должен находиться в покое не менее двух часов.

8.48. Соединение труб рекомендуется выполнять горячей обсадкой или муфтами из ТУМ при прокладке в фундаментах, подливке пола, межфундаментных пространствах; плотной посадкой - при прокладке в заштукатуриваемых бороздах и открытой прокладке; склеиванием - в помещениях с химически активными средами, вредно влияющими на изоляцию проводов, и в наружных установках.

8.49. Ввод в оболочки и аппараты выполняется без уплотнения или с применением уплотняющих втулок У272УХЛЗ - У275УХЛЗ. Применяются также вводные патрубки У476УХЛЗ - У479УХЛЗ, соединяемые с трубой плотной посадкой, или патрубки, соединяемые с трубой с помощью муфт ТР-2УЗ - ТР-10УЗ.

Примеры ввода труб в оболочки и аппараты приведены на рис. 37.

8.50. При монтаже электропроводок в пластмассовых трубах стальные коробки, аппараты, стальные колена, элементы стальных труб необходимо заземлять (занулять) присоединением к специально предусмотренным для этой цели проводникам, например, к магистрали заземления, специальной жиле кабеля, отдельному проводу или к стальным конструкциям зданий, сооружений и специальным выпускам на железобетонных конструкциях, используемых в качестве заземляющих устройств.

Сечение отпаек для присоединений стальных коробок к нулевому или заземляющему проводу следует выбирать в соответствии с табл. 23. Отпайки необходимо выполнять из того же материала, что и жилы фазных проводов.

Металлические гибкие вводы, используемые при подводе к электрооборудованию, следует заземлять (занулять) присоединением одного из концов к корпусу заземленного электрооборудования.

Металлические скобы, закрепы, отрезки труб защиты кабелей от механических повреждений при проходе через стены и перекрытия, отрезки стальных труб при выходе из пола (фундамента) при прокладке электропроводок в пластмассовых трубах, отрезки стальной полосы при прокладке по ним одиночных кабелей, протяжные и ответвительные коробки и другие подобные детали, имеющие длину стороны или диаметр основания не более 100 мм, заземлять (занулять) не следует.





Рис. 37 Ввод в оболочки и аппараты труб НПВХ с уплотнением (а) и без уплотнения (б, в, г)

1 - корпус аппарата (коробка, ящик), 2 - труба, 3- уплотнительная втулка, 4 - патрубок вводной, 5 - гайка заземляющая, 6 - муфта ТР


Таблица 23


Сечение жил фазных проводов, мм

Сечение отпаек, мм

2,5

1,5-2,5

4

2,5

6

4

10

6

16-35

10

50-120

16

150 и выше

25





оставить комментарий
страница4/13
Александр Львович Блинчиков
Дата03.10.2011
Размер2,49 Mb.
ТипИнструкция, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13
отлично
  2
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх