Основные вопросы рабочей программы по химической технологии icon

Основные вопросы рабочей программы по химической технологии


Смотрите также:
Аннотация рабочей программы учебной дисциплины «История и методология химической технологии...
Описания дисциплины...
Рабочей программы учебной дисциплины (модуля) в Московском автомобильно-дорожном госуда...
Программа мероприятий семинара "асу тп в химической промышленности...
Рабочей программы практики в мади москва 2011...
Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии...
Рабочая программа по дисциплине "Основные процессы и аппараты химической технологии" для...
Рабочей программы учебной дисциплины прикладная химия уровень основной образовательной программ...
Тема: Основные типы химической связи. Понятие о химической связи...
Основные вопросы, выносимые для оценки знаний студентов по...
В. В. Курилкин основы химической технологии и лесопереработки (конспект лекций)...
Рабочая учебная программа дисциплины «Общая и неорганическая химия» Направление подготовки...



Загрузка...
скачать
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПО ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ


Предмет и задачи химической технологии. Важнейшие направления развития химической техники и технологии. Химическая промышленность и проблемы жизнеобеспечения.

Роль и масштабы использования химических процессов в различных сферах материального производства. Место химической промышленности в народнохозяйственном комплексе страны.

Химико-технологический процесс (ХТП) и его содержание. Лимити­рующие стадии. Процессы, протекающие в кинетической, диффузионной и переходной областях.

Технологические критерии эффективности функционирования хими­ко-технологического процесса.

Основные технологические понятия и определения: производитель­ность, мощность, интенсивность, расходные коэффициенты, степень превра­щения, выход продукта, селективность (интегральная и дифференциальная).

Классификация основных процессов химической технологии. Гидро­механические, массообменные (диффузионные), тепловые, химические и ме­ханические процессы.

Кинетические закономерности основных процессов химической тех­нологии. Понятие движущей силы ХТП.

Организационно-техническая структура основных процессов химиче­ской технологии. Периодические, непрерывные и полунепрерывные ХТП. Продолжительность, период и степень непрерывности.

Схемы движения материальных и энергетических потоков. Прямоточ­ные, противоточные и перекрестные процессы.

Гомогенные и гетерогенные ХТП. Стационарные (установившиеся) и нестационарные (неустановившиеся) процессы.

Задачи и основные стадии научно-исследовательской, опытно-произ­водственной и проектной работы в химической промышленности. Особенно­сти изучения промышленных химико-технологических процессов по сравне­нию с лабораторными исследованиями.

^ Общие вопросы химической технологии

Термодинамические расчеты химико-технологических процессов. Экстенсивные (объем, внутренняя энергия, энтальпия, энтропия и др.) и ин­тенсивные (температура, давление и др.) термодинамические параметры и интенсификация ХТП. Равновесия в гомогенных и гетерогенных химико-технологических процессах. Изменение энергии Гиббса и направление протекания процесса. Методы теоретического расчета и экспериментального определения измене­ния энергии Гиббса.

Качественная и количественная оценка подвижного химического рав­новесия. Закон действующих масс. Константа равновесия и равновесный вы­ход продукта.

Особенности исследования равновесия в гетерогенных технологиче­ских процессах. Правило фаз и фазовые равновесия.

Влияние давления, температуры, концентрации и других факторов на состояние химического равновесия. Расчет равновесия по термодинамиче­ским данным.

Основные принципы термодинамического анализа ХТП. Сущность эк-сергетического метода. Эксергетический баланс и эксергетический КПД.

Использование законов химической кинетики при выборе технологи­ческого режима.

Понятие химической и «технической» кинетики. Значение термодина­мических, микро- и макрокинетических закономерностей для технологии.

Факторы, определяющие скорость химико-технических процессов, протекающих в гомо- и гетерогенных средах. Роль концентрации реагентов, температуры, давления и обновления поверхности реагирующих фаз на ско­рость протекания технологических процессов.

Основные формулы скорости ХТП. Кинетика элементарных (одностадий­ных) и неэлементарных (сложных) химических реакций. Константа (коэффициент) скорости. Влияние движущей силы на скорость технологических процессов.

Технологические приемы ускорения (замедления) реакций. Экономи­ческие и технологические факторы, ограничивающие применение высоких температур и давлений как средств регулирования скорости ХТП.

Влияние гидродинамической обстановки и турбулентности реагирую­щей смеси на скорость технологических процессов.

Промышленный катализ. Производственные процессы с применением твердых, жидких и газообразных катализаторов. Особенности аппаратурного оформления каталитических процессов. Биокатализаторы и иммобилизован­ные ферменты.

Сырьевая база химической промышленности. Задачи стандартизации, кондиционирования и обогащения сырья.

Сущность комплексного и рационального использования сырьевых ре­сурсов. Принципы организации малоотходных и безотходных технологиче­ских схем. Вторичное сырье и его переработка.

Фундаментальные критерии эффективности использования сырьевых и энергетических ресурсов.

Виды и источники энергии, используемые в химических производст­венных процессах. Сопоставление масштабов изменения различных форм энергии в типовых процессах химической технологии.

Термодинамическая шкала качества тепловой энергии. Уравнения ба­ланса энтропии; рост энтропии в технологическом процессе. Энерготехноло­гические схемы и их сущность.

Химическая технология и материаловедение. Современная систематика кон­струкционных материалов по составу, свойствам и функциональному назначению.

Функциональные материалы в химической технологии: катализаторы, аб­сорбенты, мембраны, фильтрующие составы, сенсоры, электроды и т.п. Металли­ческие и неметаллические материалы, особенности их защиты от коррозии.

Современное химическое производство как сложная система. Поста­новка общей задачи разработки и создания химико-технологических систем (ХТС). Принципы и общая стратегия системного подхода.

Основные понятия и определения системного анализа ХТС. Классифи­кация моделей ХТС. Типы технологических связей.

Структурная иерархия технологических систем. Математические мо­дели ХТС. Задачи синтеза, анализа и оптимизации моделей ХТС. Проблемы, возникающие при разработке и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности. Надежность ХТС.

Экономические показатели эффективности химического производства. Технико-экономические особенности химической промышленности. Структура затрат на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции, прибыль и ценообразование. Оценка эффективности инвестиционных проектов.

^ Теоретические основы химической технологии

Макроскопическая теория физико-химических явлений - теоретиче­ская база химической технологии. Важнейшие макроскопические параметры, характеризующие перенос и превращение вещества, импульса и энергии в распределяемых неравновесных системах.

Обобщенная форма дифференциальных уравнений баланса, связы­вающих функции плотности, потока и источника субстанции. Классические законы пропорциональности кондуктивных потоков химического компонен­та, импульса и теплоты градиентов концентрации, скорости и температуры.

Характеристика коэффициентов переноса в различных средах. Конкретные формы дифференциальных уравнений баланса вещества, импульса и энергии.

Элементы механики жидкостей и газов. Важнейшие физические свой­ства «идеальных» и «реальных» жидкостей, относящиеся к процессам хими­ческой технологии.

Элементы гидромеханики и технической гидравлики. Дифференци­альные уравнения Эйлера для покоящейся жидкости. Основные уравнения гидростатики и закон Паскаля.

Режимы движения жидкости. Критерий гидродинамического подобия Рейнольдса. Течение сплошной среды в гладкоствольных каналах.

Основы гидрокинетики и гидродинамики, уравнение Бернулли. Мате­риальный баланс гидромеханических процессов.

Движущая сила гидромеханических процессов. Насосы, насосная ус­тановка, компрессорные машины. Методы смешения фаз и разведения гете­рогенных смесей.

Тепловые процессы в химической технологии. Общая характеристика процессов теплообмена. Основное уравнения теплопередачи.

Уравнения теплопроводности плоской и цилиндрической стенки. Ко­эффициент теплопередачи и движущая сила тепловых процессов.

Способы теплопередачи: теплопроводность (закон Фурье), конвекция (закон охлаждения Ньютона) и тепловое излучение (расчетная форма законов Стефана-Больцмана).

Температурное поле и температурный градиент. Коэффициенты теп-лопереноса: полуэмпирические критериальные соотношения. Теплоотдача при изменении агрегатного состояния. Теплообмен с зернистыми материала­ми и насадками.

Важнейшие тепловые процессы (нагревание, охлаждение, конденсация и испарение) в химической технологии. Выпаривание (частный случай испа­рения) как метод концентрирования растворов твердых нелетучих веществ. Пути интенсификации процессов теплообмена и повышения их термодина­мической эффективности.

Общая характеристика теплообменных аппаратов. Рекуперативные, регенеративные и смесительные теплообменные аппараты.

Общие сведения о массообменных процессах. Место массопереноса в общей технологической схеме. Основные принципы массообменных процес­сов в системах газ-жидкость, жидкость-жидкость, газ-твердое тело и жидкость-твердое тело.

Равновесные, кинетические и механические факторы в организации процессов межфазного массообмена. Материальный баланс. Рабочие линии. Движущая сила массопередачи.

Основные способы массопередачи: молекулярная диффузия (уравнения Фика), конвективный перенос. Модифицированные уравнения массопередачи. Системы с твердой фазой. Дифференциальное уравнение конвективной диффузии.

Подобие процессов массопередачи. Критерии подобия диффузионного массопереноса. Средняя движущая сила и методы расчета массообменных процессов. Аналогия стационарных массообменных процессов с тепловыми.

Абсорбция. Физические основы. Равновесие в системе газ-жидкость. Материальный и тепловой баланс абсорбционных процессов, их кинетиче­ские закономерности.

Аппаратурное оформление абсорбционных процессов. Математическое моделирование нестационарных процессов адсорбции в колонках с неподвижным слоем сорбента. Описание внутридиффузионного режима сорбции (десорбции) вещества в пористых гранулах адсорбента. Принципиальные схемы абсорбции. Критерии построения оптимальных сорбционно-десорбционных циклов.

Перегонка жидкостей. Общие сведения о простой перегонке (дистил­ляции) и ректификации. Характеристика двухфазных систем жидкость-пар. Фазовое равновесие и классификация бинарных систем.

Аппаратурное оформление и моделирование процессов разведения жидких смесей методом ректификации. Глубина разделения и производи­тельность ректификационной колонны. Основные источники энергозатрат при ректификации и пути их снижения.

Процессы мембранного разделения смесей веществ. Сущность и кине­тические особенности мембранной технологии. Равновесные и кинетические факторы, определяющие эффективность мембранного разделения.

Иерархическая структура современных мембранных материалов. Тео­ретическая минимальная работа разведения. Мембранные аппараты; много­ступенчатые каскады разделительных модулей.

Моделирование химико-технологических процессов. Значение и взаи­мосвязь теоретических и экспериментальных методов исследования. Моде­лирование как средство сокращения сроков перехода от лабораторных иссле­дований к проектным разработкам.

Теория подобия как основа моделирования химико-технологических процессов и реакторов. Виды подобия и классификация моделей (символиче­ские, реальные и мысленные).

Виды моделирования в химической технологии. Области применения и ограничения использования физического моделирования. Модель механи­ческого подобия. Критерий Ньютона.

Сущность и основные этапы математического моделирования: по­строение математической модели, создание алгоритма, установление адек­ватности модели и реального процесса. Преимущества математического мо­делирования на электронно-вычислительных машинах.

Общие сведения о химических реакторах. Классификация реакторов и ре­жимов их работы. Требования, предъявляемые к химическим реакторам. Уравне­ния материального баланса для элементарного объема проточного реактора.

Гидродинамическая обстановка, организационно-техническая струк­тура, условия теплообмена, фазовый состав реакционной смеси и конструк­ционные особенности химических реакторов.

Математическое моделирование химических реакторов и протекаю­щих в них химических процессов. Химические реакторы с идеальной струк­турой потока в изотермическом режиме.

Реакторы идеального смешения (РИС) периодического (РИС-П) и непрерывного (РИС-Н) действия; их математические модели. Характери­стические уравнения периодических и непрерывных реакторов в стацио­нарном режиме.

Реакторы идеального вытеснения (РИВ). Математическое описание трубчатого реактора в нестационарном режиме. Профили линейных скоростей потока в ламинарном, развитом турбулентном и поршневом режимах течения жидкой реакционной смеси в приточных трубчатых реакторах.

Сравнение эффективности работы проточных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения. Факторы, ограничивающие применение аппаратов, работающих в режиме, близком к идеальному вытеснению.

Каскад реакторов идеального смешения. Математическая модель кас­када. Аналитические и численные методы расчета каскада. Секционные ре­акторы с перемешиванием.

Химические реакторы с неидеальной структурой гидродинамической обстановки. Причины отклонений от идеальности в проточных реакторах.

Модели реакторов с неидеальной структурой потоков реакционной смеси. Однопараметрические ячеечная и диффузионная модели.

^ Производственные процессы

Статические и прогнозные данные о сырьевом и энергетическом обес­печении современных крупномасштабных химических производств. Сведе­ния о мировом и отечественном производстве важнейших групп химических продуктов в тоннажном и стоимостном выражении.

Общие сведения об основных источниках промышленных отходов и выбросов, их воздействии на окружающую среду. Утилизация отходов и пе­реработка вторичного сырья.

Многовариантность и сложность решения задачи синтеза и оптимиза­ции технологической схемы современного крупного химического производ­ства. Принцип многостадийности химической переработки исходного сырья в конечные (целевые) продукты.

Оптимальное варьирование способов ввода реагентов в реакционную зону и вывода продуктов из нее. Структурная организация процессов тепло­обмена и вспомогательных потоков теплоносителей в современных техноло­гических системах.

Подсистемы контроля и управления технологическими процессами. Виды технологического анализа на химических предприятиях.

Перспективы использования суперкомпьютеров для анализа динами­ческого поведения многоступенчатых технологических систем и оптималь­ного управления действующими химическими производствами.

Технология серной кислоты. Сырьевая база сернокислотной промыш­ленности. Виды серосодержащего сырья. Использование отходящих газов цветной металлургии и тепловых электростанций.

Печное отделение современного сернокислотного завода. Физико-хи­мические основы обжига серосодержащего сырья. Общая характеристика печей ВХЗ, ПО и КС. Материальный и тепловой баланс печного отделения для обжига колчедана.

Очистка обжигового газа, физико-химические основы механического и электрического методов очистки. Очистное отделение современной контакт­ной сернокислотной системы.

Равновесные и кинетические закономерности процессов окисления SО2 в SО3 на катализаторах. Система двойного контактирования и двойной абсорбции.

Катализаторы окисления SО2 в SО3. Ванадиевая контактная масса серии БАВ, СВД, ИК. Контактные аппараты с внутренним и внешним теплообменом.

Физико-химические основы абсорбции серного ангидрида из газовой смеси. Моногидратный и олеумный абсорберы. Абсорбционное отделение сернокислотного завода.

Контактная, схема производства серной кислоты как сложная химико-технологическая система. Пути интенсификации сернокислотного производ­ства. Технико-экономические показатели.

Проблема связанного азота. Ключевое значение технологии связыва­ния атмосферного азота в решении продовольственного вопроса.

Способы получения азотоводородной смеси. Структура современного производства аммиака из природного газа. Гибкое использование гетероген­ных катализаторов в многоступенчатой схеме приготовления и очистки АВС.

Термодинамические и кинетические особенности процесса синтеза аммиака. Особенности циркуляционной схемы. Утилизация отходящих газов. Оценка потерь эксэргии и капитальных затрат.

Физико-химические основы и аппаратурное оформление процессов се­лективного окисления аммиака. Промышленные катализаторы. Альтернатив­ные варианты процессов конверсии аммиака.

Структура и особенности технологической схемы производства разбав­ленной азотной кислоты. Промышленная реализация схемы NО->NО2->НNО3. Основы каталитического обезвреживания отходящих газов. Причины низкой эксэргетической эффективности производства азотной кислоты.

Производство концентрированной азотной кислоты. Анализ диаграмм состояния Н2О-НNО3 и Н2О-Н24-НNО3. Прямой (нитроолеумный) метод производства концентрированной азотной кислоты.

Физико-химические основы и технологическая схема производства нитрата аммония. Использование теплоты нейтрализации. Производство кар­бамида. Перспективы биотехнологии в решении проблемы фиксации азота.

Производство фосфора и фосфорной кислоты. Выбор способа техно­логической переработки (кислотного, термического, гидротермического, плазмохимического) фосфатного минерального сырья.

Экстракционная фосфорная кислота как основа производства мине­ральных удобрений. Электротермическое получение элементарного фосфора и термической фосфорной кислоты.

Физико-химические основы разложения природных фосфатов серной, азотной и фосфорной кислотами. Политермический анализ фазовых равнове­сий в растворах многокомпонентных систем - основа выбора технологических параметров процесса комплексной переработки апатита. Дегидратный, полигидратный и ангидритный способы разложения.

Совершенствование аппаратурного оформления кислотного разложения природных фосфатов: переход от каскада реакторов с перемешиванием к лаби­ринтному типу непрерывного экстрактора. Состав и концентрация образующейся фосфорной кислоты в зависимости от температурного режима и способа разложе­ния апатита. Баланс по фтору в производстве фосфорной кислоты и удобрений.

Основные направления применения электрохимических производств. Первичные и вторичные химические источники электроэнергии. Преимуще­ства электрохимических производств перед химическими.

Теоретические основы электролиза водных растворов и расплавленных сред. Выход по току, коэффициент использования энергии и баланс напряжений.

Электрохимическое производство хлора и каустической соды. Основ­ные стадии процесса приготовления и очистки рассола. Электролиз водных растворов хлорида натрия.

Типы промышленных электролитических ванн. Электролизеры с твер­дым стальным катодом и фильтрующей диафрагмой, реакторы для разложе­ния амальгамы - электролизер с ртутным катодом.

Сравнительный анализ тепловых потоков и потоков энергии в различ­ных технологических схемах производства хлора и едкого натрия. Экологи­ческие и санитарно-гигиенические аспекты электрохимических и электро­термических производств.

Энергетические проблемы химической технологии. Мировые запасы твердых, жидких и газообразных видов топлива. Динамика роста потребле­ния различных видов энергоносителей.

Общая характеристика нефти (углеводородный состав, сорта, свойст­ва) и нефтепродуктов (фракционный состав, дипонационные свойства, хими­ческая стабильность и др.), подготовка нефти к переработке.

Первичные (физические) методы переработки нефти. Прямая перегон­ка нефти. Состав и характеристика дистиллятов. Атмосферные и атмосфер-но-вакуумные установки для прямой перегонки. Очистка продуктов прямой перегонки от сернистых и кислородных примесей.

Вторичные (физико-химические) методы переработки нефти и нефте­продуктов. Технологический режим и принципиальная схема термического крекинга с высокой реакционной камерой. Аппаратурное оформление про­цесса. Характеристика бензинов термического крекинга.

Глубокие деструктивные процессы распада углеводородов, протекающие при термокаталитическом крекинге. Каталитический крекинг - важнейший мно­готоннажный технологический процесс переработки нефтяных фракций. Типы контактных аппаратов. Свойства бензинов термокаталитического крекинга.

Контактные массы для каталитического крекинга. Алюмосиликатные ката­лизаторы (от природных глин до цеолитсодержащих синтетических). Новые мо­дифицированные и ультрастабилизированнные микросферные катализаторы.

Эволюция технологического оформления процесса каталитического кре­кинга: стационарный слой контактной массы, псевдосжиженный микросферный слой и движущийся слой гранулированного катализатора. Основные технологиче­ские параметры современных схем термокаталитического крекинга.

Очистка и стабилизация нефтепродуктов. Щелочная, сернокислотная, адсорбционная и каталитическая очистка. Гидроочистка и очистка на селек­тивных растворителях. Охрана окружающей среды при нефтепереработке.

Промышленный органический синтез. Основные группы исходных веществ (парафиновые, олефины, ацетилен, ароматические, окись углерода и синтез-газ), используемых в органическом синтезе.

Типовые процессы большого органического синтеза: окисление и вос­становление, гидрирование и дегидрирование, гидратация и дегидратация, гидролиз, алкилирование, конденсация, полимеризация, этерификация, нит­рование, галогенирование, сульфирование и т.п. Отличительные особенности процессов промышленного органического синтеза.

Синтезы на основе окиси углерода и водорода. Работы Сабатье, Орло­ва, Фишера и Тропша. Синтезы алканов (до синтетического бензина), алке-нов, кислородсодержащих соединений..

Синтез метанола. Аналогия функциональных схем получения азотово-дородной смеси (для синтеза аммиака) и синтез-газа (для получения метано­ла). Физико-химические основы процесса. Применимость уравнения Темкина для анализа скорости синтеза метанола.

Технологическая и функциональные схемы синтеза метанола. Конст­руктивные особенности колонны синтеза и контактных систем. Технико-экономические показатели агрегата с совмещенной насадкой колонны.

Новые направления в развитии производства метанола: укрупнение мощности единичного оборудования, бесконверсионная переработка синтез-газа, совмещение синтеза метанола с производством других продуктов. Ох­рана окружающей среды в производстве метанола.

Гидратация этилена (сернокислотная и прямая каталитическая) - ос­новной промышленный способ производства этанола. Физико-химические основы и технологические схемы процессов. Технико-экономические показа­тели обеих схем получения этилового спирта.

Производство высокомолекулярных соединений (ВМС). Сырьевая база, со­став и основные свойства ВМС. Полимеризационные и поликонденсационные полимеры, их особенности. Термопластичные и термореактивные полимеры.

Промышленное получение полиэтиленов (ПЭ) низкой (ПЭНП) и высокой (ПЭВП) плотности. Особенности технологической схемы радикальной полиме­ризации этилена при различных давлениях в газовой фазе на оксидных и Цигле-ра-Натта катализаторах в аппаратах с псевдосжиженным слоем.

Химическая модификация как метод промышленного получения поли­этиленов с новыми эксплуатационными свойствами. Хлорированный и хлор-сульфированный полиэтилены. Технология переработки и области примене­ния ПЭ и изделий из него. Экологические аспекты производства и перера­ботки полиэтиленов


^ Рекомендуемая литература


. Кутепов А.М., Бондарева Т.Н., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология. - М.: Высшая школа, 1990. - 520 с.

  1. Основы химической технологии / И.П. Мухленов, А.Е. Горштейн, Е.С. Тумаркина/ Под ред. И.П. Мухлснова. — М.: Высшая школа, 1991. — 463 с.

  2. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: В 2-х кн.-М.: Химия, 1995.

  3. Соколов Р.С. Химическая технология: В 2-х т. - М.: ВЛ АДАС, 2000. - 816 с.

  4. Химико-технологические системы / Под ред. И.П. Мухленова. - Л.: Хи­мия, 1986.-424с.

  5. Сафонов М.С. Критерии термодинамического совершенства технологи­ческих систем. М.: МГУ, 1988.

  6. Кафаров В.В., Макаров В.В. Гибкие автоматизированные системы в хи­мической промышленности. - М.: Химия, 1990. - 320 с.



ЛЕКЦИЯ 1

Литература:

  1. Мухленов И.П. и др. «Основы химической технологии». М.: Высш. шк., 1975 – 10 экз.

  2. Под ред. Бескова С.Д. «Основы химической технологии». М.: 1962 – 4 экз.

  3. Мухленов И.П., Тамбовцева В.Д. «Основы химической технологии». М.: 1968 – 4 экз.

  4. Соколов Р.С. «Химическая технология». М.: 2000 – 8 экз.

  5. Ахметов Г.Т. и др. «Химическая технология неорганических веществ». 2 тома М.: 2002 – 2 экз.

  6. Кутепов А.М. и др. «Общая химическая технология». М.: Высш. шк., 1990




  1. Предмет и задачи ХТ. Важнейшие направления развития химической техники и технологии. Сырье, сырьевая база.

Химическая технология - наука о наиболее экономичных и экологически обоснованных методах массовой химической переработки природного сырья в целевые продукты - является научной основой химической, нефтехимической, коксо-химической, целлюлозно-бумажной, пищевой промышленности, черной и цветной металлургии. Используя достижения естественных наук, промыш­ленной экономики, материаловедения и кибернетики, современная химическая технология разрабатывает и изучает совокупность физических и химических процессов и оптимальные пути их реализации в условиях крупномасштабного и многоассортиментного производства.

Химическая технология базируется, прежде всего, на химических науках (физическая химия, химическая термодинамика и химическая кинетика), но в то же время не просто повторяет, а развивает закономерности этих наук в при­ложении к массовому промышленному производству. Химическая технология немыслима без тесной связи с экономикой, экологией, физикой, математикой, кибернетикой, прикладной механикой, другими техническими науками. Значи­тельный прогресс в химической технологии в последние годы связан с приме­нением современных вычислительных средств для решения теоретических и прикладных задач. Применение вычислительной техники не только позволило ставить и решать сложные задачи, но и обогатило химическую технологию но­выми подходами к их решению, связанными с математическим моделировани­ем и системными исследованиями. Появилось и успешно развивается новое на­правление в химической технологии - кибернетика химико-технологических процессов [Кутепов, с.4-6].

Основной чертой современной технологической идеологии является науч­ный системный подход, рассматривающий в единстве физико-химический, физи­ко-математический, инженерно-технический, экономический, экологический и социальный аспекты организации производства. Такое понимание должно быть нацелено на создание малостадийных (в идеале одностадийных), надежных, безопасных, малоэнергоемких, высокопроизводительных и экономичных, непре­рывных и безотходных, гибких (легко перестраиваемых) по сырью и целевым продуктам производств. Создание таких производств неразрывно связано с изме­нением подходов к аппаратурному оформлению технологических схем, разработ­ке новейших принципов разделения сред, интенсификации тепло- и массообмена, а также широкому внедрению методов математического моделирования и оптимизации как реакторной части технологической схемы, так и всей схемы в целом.

Занимая особое место в современной техносфере, химическая технология рас­сматривает ресурсные, энергетические и экологические предпосылки и ограничения в развитии химических производств, а также важнейшие связи химической технологии с другими областями науки и техники, в особенности с энергетикой, материаловедением, биотехнологией [Кутепов, с. 8-14; Мухленов, с. 6-8].

Химическая технология является одной из важнейших областей знаний и прак­тической деятельности и занимает ведущее место в народнохозяйственном ком­плексе страны. Уровень развития химической промышленности в значительной степени определяет экономический потенциал государства; без разнообразных продуктов химической промышленности невозможна была бы жизнь современного общества.

Одним из основных путей технического прогресса является химизация народного хозяйства.

Химизация - внедрение методов химической технологии, химического сырья, материалов и изделий из них в производственную и непроизводственную сферы - служит одним из решающих факторов повышения эффективности производства. За­траты труда на производство химических материалов значительно ниже, чем на по­лучение естественного сырья; при этом в 2-3 раза уменьшаются и энергетические за­траты.

Создание и производство новых химических материалов, развитие технологии их переработки радикальным образом влияют на повышение надежности и долго­вечности машин и оборудования, снижение их материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости изготовления, а также на экономию черных, цветных и редких метал­лов.

Основные тенденции развития современной химической промышленности свя­заны, прежде всего, с решением глобальных проблем человечества. К ним относятся: продовольственные ресурсы; ресурсы минерального сырья для промышленности; энергетические ресурсы; предотвращение загрязнения окружающей среды. Все эти проблемы взаимосвязаны и должны решаться комплексно.

Современное химическое предприятие представляет собой сложную химико-технологическую систему (ХТС), состоящую из большого числа аппаратов (реакто­ров) и связей (потоков) между ними. Для ее эффективного функционирования не­обходимо решить многие задачи еще до строительства нового предприятия, на ста­дии проектирования. Анализ процессов и расчет аппаратов и реакторов при иссле­довании ХТС проводят в определенной последовательности:

а) определение принципиальной (термодинамической) осуществимости данного химического превращения; термодинамика

б) установление условий предельного, или равновесного, состояния системы;
статика

в) вычисление расходов исходного сырья и количества получаемых продуктов,
а также расхода энергии и теплоносителей;

г) определение оптимальных режимов работы аппаратов и реакторов, а также
вычисление их основных параметров.

Созданию эффективно функционирующих ХТС предшествуют многочисленные расчеты и анализы, выполняемые задолго до создания химического производства.

^ Первый этап этих расчетов - установление термодинамической вероятности всех химических реакций, лежащих в основе данного производства. Т.е. пойдет ли реакция слева направо (песок с водой) - термодинамика

^ Второй этап этих расчетов - если А превращается в R, то на какую глубину. Т.е. изучает равновесие этой системы - статику.

Третий этап расчетов - Если статистические показатели устраивают технолога, то далее исследуют, с какой скоростью U наступает равновесие - динамика.

Четвертый этап этих расчетов: изучают, при каких условиях технологического режима (t, р, с) сырье переходит в целевой продукт A → R.

Пятый этап расчетов. Аппаратурное оформление XТП.

^ Шестой этап расчетов. Материальный и тепловой баланс.

Природное сырье обозначают буквой А (руда, минерал), целевой продукт – R.

Поскольку в технологических процессах обычно участвует не один, а несколько видов природного сырья, то пишут:

 (1)

где  - побочный продукт.

Начинаем с того, пойдет ли реакция вообще или нет.

О термодинамической вероятности протекания химической реакции можно судить по изменению (изобарно-изотермического потенциала) ΔG - энергии Гиббса.

Для теоретического расчета ΔG используют уравнение

 (2)

где  и  – число молей и изменение энергии Гиббса i-го компонента, соответственно. Например, для модельной реакции (1) уравнение (2) запишется так:

 (3)

При экспериментальном определении  применяют уравнение

 (4)

где  - тепловой эффект (энтальпия) реакции;  - изменение энтропии; его находят по разности между энтропией конечных продуктов и исходных веществ, т.е.

 (5)

Для модельной реакции (1) уравнение (4) запишется в виде

 (6)

Значения стандартных энергий Гиббса  образования большинства химических соединений сведены в таблицы термодинамических свойств и приводятся в справочной литературе. Порядок и знак величины  позволяют качественно оценить положение равновесия исследуемой реакции. Если  то равновесие сдвинуто вправо, выход продукта велик и наоборот [Кутепов, с.30-35].


  1. ^ Химико-технологический процесс (ХТП) и его содержание. Лимитирующие стадии. Процессы, протекающие в кинетической, диффузионной и переходной областях.

Химико-технологический процесс представляет собой совокупность физических и химических операций, предназначенных для переработки исходного сырья в целе­вой продукт. Некоторые из этих операций необходимы для подготовки исходных реагентов к переработке, перевода их в наиболее реакционноспособное состояние (очистка, обогащение, измельчение, нагревание исходного сырья и т.п.).

Подготовленные соответствующим образом реагенты подвергают химиче­ской переработке, включающей, как правило, несколько стадий. В результате этих процессов получают смесь продуктов (целевых и побочных) и непрореагировавших реагентов. Заключительные операции связаны с разделением этой смеси, для чего вновь применяют гидромеханические, тепло- и массообменные процессы, напри­мер, абсорбцию, экстракцию, ректификацию, фильтрование, центрифугирование и т.д.

Непрореагировавшее сырье вновь возвращают в систему, организуя его ре­цикл.

Таким образом, химико-технологический процесс (ХТП) представляет собой сложную систему, состоящую из единичных, связанных между собой операций. Анализ единичных элементов (операций) и их взаимного влияния позволяет раз­работать технологический режим - совокупность параметров (Р, t, С и т.д.), опре­деляющих условия работы аппарата или темы аппаратов. Единичные процессы протекают в различных аппаратах и реакторах, соединенных в технологическую линию. Разработка и внедрение эффективно функционирующей технологической схемы - важная задача химической технологии.

Химико-технологический процесс складывается, как правило, из следующих взаимосвязанных элементарных стадий:

  1. подвода реагирующих компонентов в зону реакции;

  2. химических реакций,

  3. отвода образовавшихся продуктов из реакционной зоны.

Первая и третья стадии совершаются молекулярной диффузией или конвек­цией, а вторая стадия - химические реакции. В реагирующей смеси обычно проис­ходит несколько последовательных (или параллельных) химических реакций, при­водящих к образованию основного (целевого) продукта, а также ряд побочных ре­акций между основными исходными веществами и примесями, наличие которых в исходном сырье неизбежно. В результате, кроме основного образуются побочные продукты и отходы производства. Обычно при анализе производственных процес­сов учитываются не все реакции, а лишь те из них, которые имеют определяющее влияние на количество и качество получаемых целевых продуктов. Общая (суммарная) скорость химико-технологического процесса есть результирую­щая скоростей перечисленных элементарных стадий, протекающих, как правило, с различной скоростью и последовательно.

Поэтому общая скорость процесса лимитируется скоростью наиболее мед­ленной стадии. Если наиболее медленно протекает сама химическая реакция (вторая стадия) и она лимитирует суммарную скорость, то процесс протекает в кинетиче­ской области.

Если общую скорость процесса лимитируют первая (подвод реагирующих компонентов в зону реакции) или третья (отвод продуктов реакции из зоны) стадий, процесс в целом протекает в диффузионной области.

Если же скорости всех трех стадий технологического процесса соизмеримы, процесс протекает в так называемой переходной области.

С учетом этих обстоятельств выбирают те или иные пути повышения общей скорости химико-технологического процесса [Мухленов, с 20-22].

Классификацию химико-технологических процессов проводят по различным признакам.

по кинетическим признакам - на гидромеханические, тепловые, массообменные (диффузионные), химические и механические;

по фазовому составу реагирующей смеси - на гомогенные и гетерогенные;

по направлению материальных и энергетических потоков - на прямоточ­ные, противоточные и перекрестные;

по организационно-технической структуре - на периодические, непрерывные и полунепрерывные.



  1. Основные технологические понятия и определения: производительность, мощность, интенсивность, расходные коэффициенты, степень превращения, выход продукта, селективность.

Важнейшими понятиями и определениями химической технологии или техноло­гическими критериями эффективности ХТП являются:

Производительность – количество выработанного целевого продукта или переработанного сырья в единицу времени

 (т/ч, м3/сут). (7)

Мощностью называется максимально возможная производительность.

Интенсивность – это производительность, отнесенная к какому-нибудь параметру, характеризующему геометрические размеры аппаратов и реакторов

 (т·м-3·м-2; м3·м-2ч-1 и т.д.) (8)

^ Степень превращения - отношение количества исходного сырья, вступившего в реакцию, к его начальному количеству (концентрации), например, для простой необра­тимой реакции A → R степень превращения (ХA)



По этим соотношениям обычно вычисляют



^ Выходом продукта называют отношение реально полученного количества продукта (Gф) к максимально возможному его количеству(GT):

 (% или доли единицы)

Селективность (избирательность) - отношение количества образовавшегося целевого продукта (R) к общему количеству всех полученных продуктов (R+S).

Знание этих и других технологических понятий и определений необходимо для оценки эффективности функционирования действующих, а также при анализах и расчетах, предшествующих и сопутствующих созданию новых химических произ­водств


Учебно-методический комплекс

по дисциплине ЕН. В. 02 «Численные методы в химии»

для студентов, обучающихся

по направлению 020 100-

«ХИМИЯ»




Скачать 278,21 Kb.
оставить комментарий
Дата03.10.2011
Размер278,21 Kb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

средне
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх