А. В. Беззубов Директор гуп спктб «Нефтегазмаш» icon

А. В. Беззубов Директор гуп спктб «Нефтегазмаш»



Смотрите также:
Справочник базовых цен на инженерные изыскания для строительства инженерно-геодезические...
Отчет об оценке нематериального актива гуп...
Гендик Алексей Александрович...
Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений сп 13-102-2003*...
Вопросы проведения инженерно-геологических исследований грунтовых оснований в настоящем...
1. Наименование: Открытый конкурс на право заключения договора на оказание услуг по проведению...
Обеспечение промышленной безопасности на этапах строительства и освоения объектов нефтегазового...
Протокол №3 заседания Единой закупочной комиссии гуп управление "Башмелиоводхоз" рб...
Протокол №2 заседания Единой закупочной комиссии гуп управление "Башмелиоводхоз" рб...
Хх всероссийский конкурс «Женщина директор года». М: Гуп ипк «Московская правда», 2007. С. 70-71...
Автоматизация технологических процессов на волковской водопроводной станции гуп «водоканал...
Свод правил инженерно-геологические изыскания для строительства часть V...



страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8
скачать
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЛУКОЙЛ»

УТВЕРЖДАЮ

Первый Вице-президент ОАО/ЛУКОЙЛ»



Р.У. Маганов 12.04.2001


ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ


И РАСЦЕНКИ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, СООРУЖЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ОАО «ЛУКОЙЛ»



СОГЛАСОВАНО Начальник Управления механоэнергетического и метрологического обеспечения ОАО «ЛУКОЙЛ»

А.В. Беззубов


Директор ГУП СПКТБ «Нефтегазмаш»

Т.Х.Галимов


Главный инженер

ГУП СПКТБ «Нефтегазмаш»

Ф.А. Гирфанов

Содержание

1 Общие положения

4

2 Расчет норм времени на выполнение работ и организационно-технические условия при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов

5

3 Расчет стоимости работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов

8

4 Комплекс работ, перечень применяемого оборудования и нормы времени на выполнение работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов

13

Нормативно-техническая документация, используемая при разработке Единых норм времени

24

Приложение А Нормы времени и себестоимость работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов. Неразрушающие методы контроля

26

Приложение Б Нормы времени и себестоимость работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов. Разрушающие методы контроля

36

Приложение В Нормы времени и себестоимость работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов. Камеральные работы

40

Приложение Г Нормы времени и себестоимость работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов. Экспертные работы

45

Приложение Д Нормы времени и себестоимость работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов. Специализированные проектные работы

46

Приложение Е Нормы времени и себестоимость работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов. Испытательные работы

47

Приложение Ж Нормы времени и себестоимость работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов. Вспомогательные работы

48





Приложение И Нормы времени и себестоимость работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов. Вибродиагностика

49

Приложение К Нормы времени и себестоимость работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов. Изыскательские и исследовательские работы

52

Приложение Л Нормы времени и себестоимость работ по обследованию, испытанию, наладке вентиляционных установок

53

Приложение М Нормы времени и себестоимость работ по обследованию, испытанию, наладке вентиляционных систем

59

Приложение Н Нормы времени и цены на учебно-аттестационные работы

65



^ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 «Единые нормы времени и расценки на техническое диагностирование оборудования, сооружений и трубопроводов производственных предприятий ОАО «ЛУКОЙЛ» (Единые нормы времени) предназначены для оптимизации затрат на техническое диагностирование оборудования, сооружений и трубопроводов, эксплуатирующихся па производственных предприятиях ОАО «ЛУКОЙЛ».

1.2 Единые нормы времени следует применять при определении договорной стоимости работ по техническому диагностированию оборудования, сооружений и трубопроводов.

1.3 Единые нормы времени распространяются на сосуды, работающие под давлением, резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, технологические печи, грузоподъемные машины и механизмы, оборудование устья скважин, буровые установки, насосные и компрессорные агрегаты, установки для освоения и ремонта скважин, трубопроводы, вентиляционные установки и системы, котлы.


^ 2 РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ, СООРУЖЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ

2.1 Норму времени на выполнение работы при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов в наиболее распространенных условиях (Н), чел.-ч, определяют по формуле

Н = Топ (1+Кп.з.+Кот.) (1)

где Топ. - оперативное время, чел.-ч;

Кп.з. - коэффициент, учитывающий время на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места (принимается по фотохронометражным наблюдениям), Кп.з. = 0,07;

Кот. - коэффициент, учитывающий время на отдых и личные надобности в соответствии с методическими рекомендациями «Определение нормативов на отдых и личные надобности», Кот. = 0,1.

2.2 Норму времени на выполнение работы при диагностировании в особых условиях (Нос.ус.), чел.-ч, определяют по формуле


Нос.ус. = Н Кyc. Ктр.


где - Кyc. - поправочный коэффициент, учитывающий особые условия работы. Величины Кyc. приведены в таблице 1, приложениях А, Б, Л, М. При расчете нормы времени (себестоимости) работы могут быть применены один

или несколько Кyc.

Ктр. - поправочный коэффициент, учитывающий транспортные затраты. Величины Ктp, приведены в таблице 2.

Таблица 1

Условия выполнения работ


Величина поправочного коэффициента


1 Выполнение работ с применением монтажного пояса


1,25


2 Выполнение работ в закрытых сосудах, аппаратах, резервуарах


2,00






Продолжение таблицы 1


Условия выполнения работ


Величина поправочного коэффициента


3 Выполнение работ на действующих производствах с вредными условиями труда


4 Выполнение работ в зимнее время на открытом воздухе. Температура* воздуха на рабочем месте отрицательная, °С :

от 0 до минус 10

от минус 10 до минус 20

от минус 20 до минус 30

от минус 30 до минус 40

ниже минус 40

1,25

1,10

1,15

1,20

1,25

1,30

5 Выполнение работ в стесненном положении (на высоте, в углублениях)

1,10

6 Техническое диагностирование оборудования, имеющего налет (повышенную коррозию, грязь) свыше 3 мм

1,20

7 Выполнение работ в специальной одежде, с вентиляцией или применением химических реагентов, в шланговом противогазе

1,30

8 Выполнение работ на грузоподъемных машинах с пролетом более 25 м, за каждые 5 м

1,05

9 Выполнение работ на стреле башенного крана с решетчатой конструкцией

1,10

* При расчете нормы времени (себестоимости) работы принимается среднемесячная температура




Таблица 2

Удаленность объектов от центральных баз производственного обслуживания, км


Величина поправочного коэффициента


0-50


1,10


50-100


1.15


100-150


1,20


150-200 и более


1,40



2.3. При диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов предусмотрены следующие организационно-технические условия:

- работа выполняется специалистом соответствующей квалификации и опытом работы, имеющим удостоверение на проведение данных видов работ;

- получение и доставка к рабочему месту документации, оборудования, приспособлений и инструмента осуществляется самим специалистом.

2.4. При диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов должны соблюдаться требования техники безопасности в полном соответствии с требованиями правил и нормативных документов по безопасности предприятия-владельца.

2.5. Для обеспечения безопасности труда при подготовке и проведении диагностирования, предприятие-владелец оборудования, сооружения и трубопровода при необходимости обязано разработать в каждом конкретном случае указания (мероприятия, инструкции) по безопасности труда, с учетом конкретного объема работ, специфики оборудования, сооружения и трубопровода, рабочей зоны, а также определить порядок привлечения к участию в организации проведения диагностирования своих специалистов.

2.6. Запрещаются работы при диагностировании в грозу, снегопад, гололед, туман, сильный дождь, в темное время суток на открытом воздухе, а также проведение работ на высоте при ветре более 10 м/сек.


^ 3 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ, СООРУЖЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ

3.1 Стоимость работы при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов. Ц, руб., определяют по формуле:


(3)

Ц = С Кус. Ктр. Кр.к. + П

где С - себестоимость работы при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов, определяемая в соответствии с приложениями А - М, руб.;

Кp.к. — поправочный коэффициент, зависящий от районного коэффициента к заработной плате. Величины Кp.к приведены в таблице 3.

П - плановая прибыль, руб.

Таблица 3

Районный коэффициент к заработной плате


Величина поправочного коэффициента


1,1


1,07


1,12


1,09


1,15


1,10


1,2


1.15


1,3


1,20


1,4


1,30


1,5


1,35


1,6


1,40


1,7


1,50


1,8


1,55


2,0


1,70



3.1.1 Себестоимость работы при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов включает:

- стоимость основных и вспомогательных материалов;

- основную (без учета районного коэффициента) и дополнительную заработную плату специалистов, проводящих диагностирование, в том числе выплаты из фонда материального стимулирования (кроме выплат осуществляемых из прибыли);


- отчисления из фонда заработной платы;

- стоимость топлива и энергии;

- накладные расходы (на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы и т.д.) без учета транспортных затрат

- прочие расходы.

При расчете стоимости основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии закладывают их обоснованную потребность на выполнение работы при техническом диагностировании и действующие цены на приобретение.

Фонд заработной платы рассчитывают по нормативам времени, установленными в Единых нормах времени в зависимости от перечня планируемых для выполнения работ и часовой тарифной ставки специалистов по техническому диагностированию.

Долго накладных расходов устанавливают относительно затрат на соответствующий вид работ при диагностировании, без учета стоимости расходуемых материалов.

3.1.2 Величину плановой прибыли, получаемой при выполнении работ по техническому диагностированию, устанавливают по согласованию с

Заказчиком.

3.2 Стоимость комплекса работ при техническом диагностировании оборудования, трубопроводов и сооружений определяют по формуле:

Ц = ( Сп • Qn • Кyc.) • Ктр. • Кp.к. + П, (4)

где Сп - себестоимость соответствующей работы при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов из комплекса, определяемая в соответствии с приложениями А - М, руб.;

Qn - физический объем соответствующей работы из комплекса.

3.3 Стоимость одной и той же работы, проводимой при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов, на различных предприятиях может значительно отличаться (в зависимости от уровня организации производства, специализации, использования и стоимости основных и вспомогательных материалов, принятого фонда оплаты труда, стоимости топлива и энергии и т.д.), поэтому установить единые расценки на работы для всех производственных предприятий ОАО «ЛУКОЙЛ» и привлекаемых для проведения диагностирования сторонних организаций невозможно. Стоимость работ при техническом диагностировании оборудования, трубопроводов и сооружений определяется согласно договору между Заказчиком и Исполнителем работ.

Постоянными величинами при определении стоимости работ по техническому диагностированию оборудования, сооружений и трубопроводов являются нормы времени на выполнение конкретных видов работ, представленных в настоящих Единых нормах времени, которые служат основанием для установления договорной цены.


3.4 Структурные подразделения, проводящие техническое диагностирование оборудования, сооружений и трубопроводов и входящие в состав производственного предприятия, могут разрабатывать и внедрять временную себестоимость конкретных видов работ, предусмотренных регламентом на техническое диагностирование определенного вида оборудования. Себестоимость конкретных диагностических работ пересматривается при изменении тарифных ставок, стоимости основных и вспомогательных материалов, методов диагностирования, применяемых технологий и т.д.

Себестоимость работ при техническом диагностировании оборудования, сооружений и трубопроводов в условном структурном подразделении приведены в приложениях А - М.

3.5 Пример расчета стоимости комплекса работ при техническом освидетельствовании сосуда, работающего под давлением.

3.5.1 Исходные данные:

Горизонтальный сварной аппарат с эллиптическими днищами для хранения жидких сред (расчетное давление 1,6 МПа);

внутренний диаметр обечайки - 2000 мм;

длина обечайки - 5000 мм;

толщина стенки обечайки - 12 мм;

диаметр горловины люка - 500 мм;

диаметр патрубков - 100 мм;

количество поясов обечайки - п = 3 шт.;

количество патрубков - m = 6 шт.;

общая длина сварных швов L = 30 м;

площадь наружной поверхности сосуда F = 38 м2;

плановая прибыль (П) - 25 % от себестоимости работ;

районный коэффициент к заработной плате -1,15.

Техническое освидетельствование аппарата производится на расстоянии 120 км от центральной базы производственного обслуживания в летнее время.

Комплекс работ при техническом освидетельствовании сосудов, работающих под давлением, приведен в п.4.1.2.

3.5.2 Стоимость комплекса работ при техническом освидетельствовании аппарата определяется по формуле (4), которая в данном случае имеет вид:

Ц= (С1+С2+С3+С4+С5 +C6)Ктp. Кp.к. + П,

где С1 - себестоимость работ при анализе документации.

Себестоимость работ, проводящихся при анализе документации, определяется по таблице B.1.

В состав работ входит:

  • ознакомление и анализ проектной документации, себестоимость

СВ11 = 1313,18руб.;


- ознакомление и анализ исполнительной документации, себестоимость СВ12 = 875,45 руб.;

- анализ нормативной документации и установление норм оценки технического состояния, себестоимость СВ13 = 200,70 руб.;

- анализ условий эксплуатации и технологических режимов работы, себестоимость СВ14 = 401,43 руб.;

- анализ ранее проведенных диагностических работ и установление характерных участков, себестоимость СВ15 = 175,08 руб.;

- анализ планово-профилактических мероприятий и ремонтных работ, себестоимость СВ16 = 250,88 руб.;

-анализ аварий и отказов, себестоимость СВ17 = 393,96 руб.

Себестоимость работ при анализе документации:

С1 = СВ11 + СВ12 + СВ13 + СВ14 + СВ15 + СВ16 + СВ17 = 1313,18 + 875,45 + + 200,70 + 401,43 + 175,08 + 250,88 + 393.96 = 3610,68 руб.;

С2 - себестоимость работ при визуальном и измерительном контроле сварных швов и основного металла.

Себестоимость работ, проводящихся при визуальном и измерительном контроле сварных швов и основного металла, определяется по таблице А. 1.

В состав работ входит:

- визуальный осмотр сварных швов снаружи (100 % осмотр) и измерение размеров выявленных дефектов, себестоимость

С1 = CA11 L = 9,92-30= 297,60 руб;

- визуальный осмотр сварных швов изнутри (100 % осмотр) и измерение выявленных дефектов, себестоимость

С2 = СА11 • L • Кyc. = 9,92 • 30 • 2,0 = 595.20 руб;

Кyc. = 2,0 (таблица 1);

визуальный осмотр основного металла снаружи и измерение выявленных дефектов, себестоимость С3 = СА1 2 F = 9,92 . 38 = 376,96 руб.;

визуальный осмотр основного металла изнутри и измерение выявленных дефектов, себестоимость

С4А12 • F • Кyc. = 9,92 • 38 • 2,0 = 753,92 руб.;

Себестоимость работ при визуальном и измерительном контроле сварных швов и основного металла:

С2 = С1 + С2 + С3 + С4 = 297,60 + 595,20 + 376,96 + 753,92 = 2023,68 руб.;

Сз - себестоимость работ при ультразвуковой и цветной дефектоскопии сварных швов;

Себестоимость работ, проводящихся при ультразвуковой и цветной дефектоскопии сварных швов, определяется по таблицам А.2, А.4 и Ж. 1.

Ультразвуковой дефектоскопии подвергаются сварные швы длиной 50 % от общей длины сварных швов, l1 = 15 м. В состав работ входит:

- зачистка поверхности под контроль до шероховатости Rz40 зоны шириной 50 мм, себестоимость

С5 = СЖ1 • L1 = 180,29 • 15 = 2704,35 руб.;


  • ультразвуковая дефектоскопия сварных швов, себестоимость

C6 = CА2 • L1 = 99,15-15 =1487,25 руб.;

- цветная дефектоскопия мест приварки горловины люка, себестоимость CA41 = 198, 30 руб.; патрубков, себестоимость СА41 = 49,58 руб.

Себестоимость работ при цветной дефектоскопии сварных швов:

С7 = СА41 + СА42 • m == 198,30 + 49,58 • 6 = 495.78 руб.

Себестоимость работ при ультразвуковой и цветной дефектоскопии сварных швов:

Сз = С5 + С6 + С7 = 2704,35 + 1487,25 + 495,78 =4687,38 руб.;

С4 - себестоимость работ при ультразвуковой толщинометрии.

Себестоимость работ, проводящихся при ультразвуковой толщинометрии, определяется по таблицам А.6 и Ж.1. В состав работ входит:

  • зачистка поверхности под контроль до шероховатости Rz40 зоны 50 мм х 50 мм (20 зон на правом днище, 20 зон на левом днище, 12 зон на одном поясе обечайки, 3 зоны на одном Патрубке), себестоимость

С8 = СЖ1 • (20 + 20 + 12 • n+ 3 • m) = 12,87 • (20 +20 + 12 • 3 + 3 • 6) =1209,78 руб.;

- ультразвуковая толщинометрия левого днища (20 точек замера), себестоимость С9 = СА6 20 = 39,66 • 20 = 793,20 руб.;

- ультразвуковая толщинометрия правого днища (20 точек замера), себестоимость С10= СА6 • 20 == 39.66 • 20 = 793,20 руб.;

- ультразвуковая толщинометрия корпуса (12 точек замера на одном поясе) и патрубков (3 точки замера на одном патрубке), себестоимость

С11 = СА6 • (12 • n + 3 • m) = 39,66 • (12 • 3 + 3 • 6) = 2141,64 руб. Себестоимость работ при ультразвуковой толщинометрии:

С4 = С8 + С9 + С10 + С11 = 1209,78 + 793,20 + 793,20 + 2141,64 = 4937,82 руб.;

С5 - себестоимость работ при анализе результатов контроля.

Себестоимость работ при анализе результатов контроля принимается по таблице В.4, С5 = 5903,22 руб.;

С6 - себестоимость работ при составлении технического заключения. Себестоимость работ при составлении технического заключения принимается по таблице В.З, С6 = 2361,30 руб.;

Ктр. = 1,2 (таблица 2);

Кр.к.= l,1 (таблица 3);

плановая прибыль П = 25/100 [(С1 + С2 + С3 + С4 + С5 + С6) • Ктр. • Кр.к.

Стоимость комплекса работ при техническом освидетельствовании аппарата:

Ц= (С1 + С2 + С3 + С45 + С6) • Ктр. • Кр.к. + 25/100 • [(С1 + С2 + С3 + С4 +

5 + С6) • Ктр. • Кр.к. = (1 + 25/100) • [(С1 + С2 + С3 + С45 + С6) • Ктр. • Кр.к.] =

=(1+25/100) • [(3610,68 +2023,68+4687,38+4937,82+5903,22+2361,30) • 1.2. • l.l] =

= 38814,73руб.


^ 4 КОМПЛЕКС РАБОТ, ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО И НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ, СООРУЖЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ

4.1 Сосуды, работающие под давлением

4.1.1 Комплекс работ при полном техническом диагностировании:

- анализ документации;

- визуальный и измерительный контроль (проверка состояния сварных швов, корпуса, днищ, футеровки, изоляции, глухих сегментов, сливных карманов, опорных колец, каркасов, упорных уголков, крепежных деталей, фланцевых соединений, деталей тарелок, трубных решеток, змеевиков, арматуры; контроль геометрических размеров, измерение размеров выявленных дефектов);

- контроль неразрушающими методами (контроль сплошности сварных соединений и зон основного материала элементов методом магнитной памяти, рентгенографией, ультразвуковой дефектоскопией и др.);

контроль толщины стенок основных элементов (корпуса, днищ, тарелок, штуцеров и т.д.) неразрушающим методом (ультразвуковая толщинометрия);

- измерение твердости основных элементов;

определение химического состава и физико-механических свойств материала основных элементов (при необходимости);

- расчет на прочность;

- гидравлические испытания на прочность и герметичность;

- расчет остаточного ресурса;

- анализ результатов контроля и расчетов;

- составление технического заключения.

4.1.2 Комплекс работ при техническом освидетельствовании:

- анализ документации;

- визуальный и измерительный контроль;

- контроль неразрушающими методами (контроль сплошности сварных соединений);

- контроль толщины стенок неразрушающим методом (ультразвуковая толщинометрия);

- анализ результатов контроля;

- составление технического заключения.

4.1.3 Перечень аппаратуры и контрольно-измерительных инструментов, необходимых при техническом диагностировании и освидетельствовании:

- аппаратура метода магнитной памяти типа ИКН-1М;

- аппаратура ультразвукового контроля типа УД-2-12, УДЦ-2000 и др.;


- аппаратура рентгенографического контроля типа «Арина», «Мира»,

«Пион» и др.;

- аппаратура и составы магнитопорошковой дефектоскопии;

- толщиномер любой марки типа УТ31П, УТ93П, «КВАРЦ-6», «КВАРЦ-15», «СКАТ-4000» и др.;

- акустико-эмиссионный комплекс типа «Эксперт-2010»;

- твердомер;

- металлографический микроскоп;

- лупа 20-кратная по ГОСТ 25706-83;

- линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75;

- угольники поверочные 90° по ГОСТ 3749-77;

- линейка поверочная по ГОСТ 8026-92;

- рулетка металлическая;

- струна d = 1 мм, длиной 20...50 м;

- штангенциркули по ГОСТ 166-89;

- калибры резьбовые;

- толщиномеры и стенкомеры индикаторные по ГОСТ 11358-89;

- щупы № 2, 3, 4 по ТУ2-034-225-87;

- шаблоны, в том числе универсальные, радиусные, резьбовые и др.

- молоток массой 0,5...1,0 кг по ГОСТ 2310-77;

- щетка металлическая, набор напильников, круг, наждачная бумага;

- обтирочный материал;

- фонарь.

4.1.4 Нормы времени на выполнение работ при техническом диагностировании и освидетельствовании приведены в приложениях А - Ж, Н,

^ 4.2 Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

4.2.1 Комплекс работ при полном техническом диагностировании:

- анализ документации;

- визуальный и измерительный контроль (проверка состояния сварных швов, стенок, кровли или плавающей крыши (понтона), днища, ферм, наружного защитного покрытия, теплоизоляции, уровнемерного устройства, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, арматуры, дыхательных механических и предохранительных гидравлических клапанов, обогревающих устройств, заземления, молниезащиты, обвалования, отмостков, лестниц, перил, площадок обслуживания; проверка вертикальности стенок и горизонтальности днища (нивелирование), измерение размеров выявленных дефектов);

- контроль неразрушающими методами (контроль сплошности сварных швов и зон основного материала методом магнитной памяти, рентгенографией, ультразвуковой дефектоскопией и др.);


- контроль толщины стенок основных элементов (корпуса, днища, кровли) неразрушающим методом (ультразвуковая толщинометрия);

- определение химического состава и физико-механических свойств материала основных элементов (при необходимости);

- расчет допустимых нагрузок;

- гидравлическое испытание;

- расчет остаточного ресурса;

- анализ результатов контроля и расчетов;

- составление технического заключения.

4.2.2 Комплекс работ при частичном техническом диагностировании:

- анализ документации;

- визуальный и измерительный контроль;

- контроль неразрушающими методами;

- контроль толщины стенок основных элементов неразрушающим методом (ультразвуковая толщинометрия);

- анализ результатов контроля;

- составление заключения

4.2.3 Перечень оборудования, необходимого при техническом диагностировании, включает в себя аппаратуру и контрольно-измерительные инструменты, приведенные в п.4.1.3, а также дополнительно нивелир и теодолит.

4.2.4 Нормы времени на выполнение работ при техническом диагностировании приведены в приложениях А - Ж, Н.





оставить комментарий
страница1/8
Дата02.10.2011
Размер1,6 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8
отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх