3 11. Выбор и описание режущего инструмента icon

3 11. Выбор и описание режущего инструмента


1 чел. помогло.
Смотрите также:
Рекомендации для расчета режущего инструмента при выполнении дипломного и курсового проекта...
Методические указания к курсовому проекту "Расчет и проектирование режущего инструмента"...
Теоретическое обоснование Работ ы 8 изучение теплостойкости сплавов для режущего инструмента...
«Кулачёк»
Прогнозирование стойкости минералокерамического режущего инструмента на основе нейросетевых...
Реферат на тему: «Фрезерные станки с числовым программным управлением (чпу)»...
Технополис «Химград» состоялась конференция «Кредит или лизинг...
Исследование мощности и кпд замкнутой дифференциальной гидростатической передачи с внутренним...
Физическая сущность магнитно-электрического упрочнения...
Учебно-методический комплекс дисциплины процессы резания металлов и режущий инструмент на...
Электронное учебно-методическое пособие 19 Описание основных функций языка html 19 > Выбор...
Программа дисциплины дпп. Ф. 09 Класс основного музыкального инструмента...



Загрузка...
скачать
3.3.11.Выбор и описание режущего инструмента


При разработке технологического процесса механической обработки заготовки выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров в значительной мере предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качества обрабатываемой поверхности заготовки.

При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но, когда целесообразно, следует применять специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.

Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки. Для обработки стали рекомендуется применять инструмент, режущая часть которого изготовлена из титановольфрамовых твердых сплавов (Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т15К6Т, Т30К4), быстрорежущих инструментальных сталей (Р18, Р9, Р9Ф4, Р14Ф4) и др. Для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов используют инструмент из вольфрамокобальтовых твердых сплавов (ВК2, ВК3М, ВК6, ВК8) и быстрорежущих инструментальных сталей. Выбор материала для режущего инструмента зависит от формы и размеров инструмента, материала обрабатываемой заготовки, режимов резания и типа производства.

Режущий инструмент необходимо выбирать по соответствующим стандартам и справочной литературе в зависимости от методов обработки деталей [11, 17, 18, 24, 27].

Если технологические особенности детали не ограничивают применения высоких скоростей резания, то следует применять высокопроизводительные конструкции режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, так как практика показала, что это экономически выгодней, чем применение быстрорежущих инструментов. Особенно, это распространяется на резцы (кроме фасонных, малой ширины, автоматных), фрезы, зенкеры, конструкции которых оснащены твердым сплавом.

В пояснительной записке необходимо делать анализ выбранному режущему инструменту на операцию или переход.

В картах технологического процесса обработки заготовки необходимо правильно указать условные обозначения режущего и вспомогательного инструмента в соответствии с присвоенным ему в стандарте обозначением, например:

Сверло спиральное 20 мм из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком с конусом Морзе 2:

Сверло 2301-0439 ГОСТ 2092-77; (стр. 270, табл. 26 [18])

сверло диаметром 6 мм, общего назначения, правого исполнения I из твердого сплава ВК8:

Сверло 2309-0067 ВК8 ГОСТ 17275-71;

фреза цилиндрическая тип I, диаметром D=80 мм, L=125 мм, правая:

фреза 2200-0157 ГОСТ 3752-71;

фреза торцовая D=200 мм со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8, праворежущая:

фреза 2214-0159 ГОСТ 9473-80;

фреза червячная для чистовой обработки, однозаходная для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем, правая с m 6 мм, длина L=112 мм, тип II, класса А:

фреза червячная правая Т6112А – II ГОСТ 9324-80 Е,

фреза дисковая зуборезная модульная с m 3 № 5:

фреза m3М № 5 ГОСТ 10996-64;

хвостовой прямозубый долбяк с m 0,5 мм, номинальным делительным диаметром 25 мм, класса А, с конусом Морзе 6:

Долбяк хвостовой прямозубый 0,5х25А=16 ГОСТ 10059-80Е,

Резец строгальный проходной с пластинкой из твердого сплава, тип I, исполнение I, сечением НхВ=20 16 мм, с пластинкой твердого сплава Т15К6:

Резец 2171-0001 Т15К6 ГОСТ 18891-73.

Затраты на металлорежущие инструменты, отнесенные к единице продукции (операции):

Зпр = 100 Тшт , (3.47)

где Си – первоначальная стоимость инструментов, руб; Сп-затраты на повторную заточку до полного износа инструмента, руб.; Тэ-общее время эксплуатации инструментов, мин; Тшт - штучное время операции (перехода), мин.

Затраты на повторную заточку инструмента до полного износа (только для инструмента из быстрорежущей стали или инструмента с твердосплавными напайками):

Сп = Хп Тзат Ззат, (3.48)

где Хп – число повторных заточек до полного износа инструментов; Тзат – нормированное время на одну заточку, мин; Ззат – заработная плата заточника с начислением по соцстраху.

Затраты на повторную заточку инструмента составляют примерно 30% его отпускной цены. Технико-экономические расчеты дают возможность принять более точное решение по выбору того или иного режущего инструмента.




Скачать 30,59 Kb.
оставить комментарий
Дата02.10.2011
Размер30,59 Kb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

плохо
  2
отлично
  2
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх