Рабочая программа по дисциплине дc. 01. 08 «Ремонт и монтаж оборудования» для специальности 240801. 65 (дневного обучения) «Машины и аппараты химических производств» icon

Рабочая программа по дисциплине дc. 01. 08 «Ремонт и монтаж оборудования» для специальности 240801. 65 (дневного обучения) «Машины и аппараты химических производств»



Смотрите также:
Рабочая программа по дисциплине дc. 01...
Рабочая учебная программа факультет №3 Химического машиностроения и кибернетики...
«Машины и аппараты химических производств»...
Рабочая программа по дисциплине Сд 07 Детали машин Заочная форма обучения : для специальности :...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания для студентов...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания для студентов...
Рабочая программа по дисциплине сд. Ф. 6 Сопротивление материалов для 240801...
Программа и методические указания для студентов специальности 240801 «Машины и аппараты...
Рабочая программа дисциплины «процессы и аппараты химической технологии» для специальности 17...
Рабочая программа дисциплины «процессы и аппараты химической технологии» для специальности 17...
Рабочая программа дисциплины «Технология машиностроения» для специальности 170500 «Машины и...
Рабочая программа по дисциплине дс. 01. 03 «Управление качеством» 240801...



скачать


Энгельсский технологический институт (филиал)

государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

 «Саратовский государственный технический университет»  

 

Кафедра «Машины и аппараты химических производств»

 


Р А Б О Ч А Я П Р О Г Р А М М А



по дисциплине ДC.01.08 «Ремонт и монтаж оборудования»

для специальности 240801.65 (дневного обучения)

«Машины и аппараты химических производств»


Курс- 4,5 Курсовая работа – 9 семестр

Семестр- 8,9 Курсовой проект - нет

Лекций – 68 Расчетно-графическая работа - нет

Практические занятия – 34 Контрольная работа - нет

Лабораторные занятия – нет Экзамен – 9 семестр

Всего ауд. – 102 Зачет – 8 семестр


 

Утверждена  на заседании кафедры

«_02_ »_09._ 2010 г, протокол № 1

Зав. кафедрой МХП, проф. _____________Ю.Я. Печенегов

 

Утверждена  на заседании УМКС МХП

«15 » 09. 2010 г, протокол № 2

Председатель УМКС, проф._________Ю.Я. Печенегов

 


Энгельс 2010


1. Цель и задачи преподавания дисциплины, ее место в учебном процессе

    1. Цель преподавания дисциплины


Цель преподавания дисциплины состоит в завершающей подготовке специалистов для проектно-конструкторской и производственной деятельности в области технологического оборудования химических производств.


    1. ^ Задачи преподавания дисциплины


Основными задачами изучения дисциплины являются: научить студента эффективно использовать знания, полученные в общеинженерных дисциплинах, для решения конкретных задач в области монтажа и ремонта машин и аппаратов химических производств.


    1. Перечень дисциплин, знание которых студентам необходимо

для усвоения данной дисциплины


  • Физика;

  • Теория механизмов и машин;

  • Детали машин;

  • Теоретическая механика

  • Сопротивление материалов;

  • Химия;

  • Машины и аппараты химических производств




  1. Требования к знаниям и умениям студентов по дисциплине


Студент должен знать: основные методы ремонта и монтажа машин и оборудования химических производств.

Студент должен уметь: проводить диагностику машин и оборудования химических производств, владеть методикой расчета такелажной оснастки грузоподъемных механизмов.

  1. ^ Распределение трудоемкости (час) дисциплины

по темам и видам занятий


№ мод.

№ темы

Наименование

Всего час.

лекции час.

лабор.

час.

практич.

час.

СРС

час.

1

2

3

4

5

6

7

8

1




Ремонт технологического оборудования

62

24

-

8

30

2

2

Диагностика и восстановление деталей, машин и оборудования

38

24

-

4

10

3

3

Монтаж оборудования

62

20

-

22

20







Курсовая работа

48

-

-

-

48

ВСЕГО:

210

68

-

34

108




  1. ^ Содержание лекционного курса




№ темы

Всего часов

№ лекции

^ ТЕМА ЛЕКЦИИ

Вопросы отрабатываемые на лекции

1

2

3

4

1

8

1

Предмет курса, его цели и задачи. Содержание курса, связь с другими дисциплинами, Форма учебных занятий и отчетность по курсу. Литература для изучения курса .Должностные обязанности для инженера-механика ремонтной службы предприятия, структура ремонтной службы предприятия.







2

Общие вопросы ремонта оборудования. Система технического обслуживания и ремонта оборудования химических производств. Централизация и специализация ремонтных служб. Структуры управления ремонтной службы главного механика.







3

Методика расчетов в системе планово предупредительных ремонтов. Сетевое планирование и управление.







4

Нормативы на ремонт. Простой оборудования на ремонте. Планирование ремонтов.







5

Износ оборудования, основные виды износа.







6

Элементы теории трения. Гипотезы трения: механическая, молекулярно-механическая теория трения. Деформация в зоне контакта.







7

Влияние температуры трущихся поверхностей на износ. Влияние качества поверхности и наличия смазки на трение и износ. Материалы трущихся пар.







8

Особенности износа оборудования, работающего при высоких температур и с агрессивными средами.







9

Методы определения величины износа. Определение оптимальных условий работы трущейся пары. Предельно-допустимый износ и типовая кривая износа.

2

20

10

Техническая диагностика и дефектоскопия деталей машин и аппаратов, классификация дефектов.







11

Методы восстановления и ремонта изношенных деталей машин и аппаратов (наплавка, железнение, обработка деталей на ремонтные размеры).







12

Восстановление изношенных деталей сваркой. Сварка стальных корпусов, сварка чугуна, сварка алюминия.







13

Подготовка и проведение ремонта оборудования организационно-техническая и материально-техническая подготовка ремонта. Подготовка машины к ремонту. Разборка оборудования . Сокращение времени простоя оборудования в ремонте.







14

Технология сборки отремонтированных машин и аппаратов. Термины и определения. Классификация соединений.







15

Ремонт теплообменных аппаратов







16

Ремонт колонных аппаратов.







17

Ремонт сушильного оборудования

1

2

3

4







18

Ремонт перемешивающих устройств







19

Ремонт трубопроводов и арматуры.

3

30

20

Проектно-техническая документация для проведения монтажных работ. Поставка, хранение, приемка и сдача оборудования в монтаже.







21

Подготовка монтажной площадки. Досборка оборудования.







22

Установка и закрепление оборудования на фундаментах. Приемка фундамента под монтаж. Выверка оборудования. Подливка фундамента.







23

Такелажная оснастка: канаты, стропы, блоки, лебедки, якоря, траверсы.







24

Самоходные стреловые краны. Грузовысотная характеристика. Порядок выбора крана при подъеме аппарата по методу скольжения с отрывом опоры отземли.







25

Порядок выбора кранов при подъеме аппарата методом поворота вокруг шарнира.







26

Примеры выбора кранов при подъеме аппаратов в один и два этапа.







27

Пример выбора кранов с опертыми стрелами.







28

Мостовые подъемники (мачты, шевры, порталы, гидроподъемники).







29

Монтаж мачтами. Монтаж колонных аппаратов безъякорным способом выжимания, укороченным порталом с применением строповочной консоли.







30

Монтаж аппаратов гидроподъемниками, монтаж аппаратов с помощью дополнительной тяговой системы гравитационного типа.







31

Монтаж резервуаров.







32

Монтаж насосов и компрессоров, монтаж трубопроводов.







33

Пусконаладочные работы.







34

Техника безопасности при проведении ремонта и монтажа химического оборудования.




  1. ^ Перечень практических занятий




№ темы

Всего часов

№ занятий

Тема практического занятия

Вопросы отрабатываемые на практическом занятии

1

2

3

4

1

12

1-6

Износ оборудования. Прогнозирование срока безаварийной эксплуатации оборудования

2

22

7-17

Общие вопросы расчета такелажной оснастки и грузоподъемных средств



^ 6. Перечень лабораторных работ – учебным планом непредусмотрены


7. Задания для самостоятельной работы студентов



№ темы

Всего часов

Вопросы для самостоятельного изучения

Литература

1-2

20

Определение технологических параметров

Процессов восстановления деталей


(2.3.4)







Диагностика дефектов и восстановление деталей машин и оборудования

(3,4)


3

31

Выбор грузоподъемных средств для монтажа оборудования.

Расчет такелажной оснастки при монтаже оборудования


(2,6,7)



^ 8. Курсовой проект – учебным планом непредусмотрен


9. Курсовая работа

Выбор и обоснование схемы монтажа оборудования.

Выбор грузоподъемных средств

Расчет такелажной оснастки при монтаже технологического оборудования


10. Расчетно-графическая работа - учебным планом не предусмотрена

11. Контрольная работа – учебным планом не предусмотрена



  1. ^ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ




  1. Система технического обслуживания и ремонта (цели ТО и ремонта, методы проведения ППР, работы входящие в ТО и ремонт).

  2. Линейный график ППР, его содержание, достоинства и недостатки по сравнению с сетевым графиком.

  3. Составление сетевого графика.

  4. Износ, параметры износа, износостойкость.

  5. Трение. Сила трения и ее связь с износом. Гипотезы трения.

  6. Молекулярно-механическая теория трения.

  7. Влияние технологических сред на износ и методы борьбы с ним.

  8. Факторы влияющие на механический износ. Методы и средства уменьшающие механический износ.

  9. Аварийный износ. Причины, вызывающие аварийный износ и методы его предотвращения.

  10. Смазка узла трения. Виды смазочных материалов, способы обеспечения смазки, их сравнительная оценка.

  11. Коррозионный износ и методы борьбы с ним.

  12. Надежность оборудования и технических линий, основные понятия и определения.

  13. Возможные виды отказов. Количественная мера надежности.

  14. Дайте характеристику ремонтопригодности оборудования, приведите примеры повышения ремонтопригодности.

  15. Примеры характерных конструктивных недостатков, которые могут иметь место у машин и аппаратов и способы их устранения.

  16. Восстановление деталей. Критерии эффективности восстановления. Методы восстановления.

  17. Ремонт стальных корпусных деталей и станин.

  18. Ремонт чугунных корпусных деталей и станин.

  19. Ремонт корпусных деталей из алюминиевых сплавов.

  20. Восстановление деталей типа вал, если у него обнаружены следующие дефекты:а) износ резьбы; б) износ резьбы в отверстии; в) износ опорной шейки.

  21. Область рационального использования методов пластической деформации для восстановления деталей машины.

  22. Восстановление деталей машины наплавкой и электролитическим осаждением железа.

  23. Обработка деталей на ремонтные размеры.

  24. Последовательность работ в процессе ремонта оборудования и их краткая характеристика.

  25. Балансировка вращающихся деталей.

  26. Ремонт теплообменных аппаратов.

  27. Ремонт колонных аппаратов.

  28. Ремонт емкостных аппаратов.

  29. Ремонт насосно-компрессорного оборудования.

  30. Система технического обслуживания и ремонта (цели ТО и ремонта, методы проведения ППР, работы входящие в ТО и ремонт).

  31. Проектно-техническая документация для выполнения монтажных работ.

  32. Поставка, приемка, хранение и сдача оборудования в монтаж.

  33. Подготовка монтажной площадки.

  34. Методы Монтажа оборудования и их сравнительная оценка.

  35. Установка оборудования на фундаменте. Способы отпирания оборудования на фундамент.

  36. Основные типы фундаментных болтов. Выбор типа фундаментных болтов в зависимости от условий монтажа и условий эксплуатации оборудования.

  37. Пеньковые и стальные канаты. Область их рационального использования в зависимости от конструктивных особенностей. Методика расчета.

  38. Оборудование и оснастка, предназначенная для проведения такелажных операций (выбор необходимых такелажных средств, их краткая техническая характеристика).

  39. Стропы. Технология изготовления стропов. Расчет стропов.

  40. Монтажные блоки и полиспасты, методы их подбора. Технологии изготовления полиспастов.

  41. Лебедки, техническая характеристика. Методы и средства их закрепления, подбор лебедки в зависимости от ее назначения.

  42. Траверсы. Назначение и конструктивные особенности траверс в зависимости от конструкции и веса монтируемых объектов. Методика расчета траверс.

  43. Методы обеспечения проектного положения оборудования на фундаменте (выверка оборудования).

  44. Самоходные стрелковые краны, применяемые при монтаже, их эксплуатационная характеристика, схема подбора в зависимости от условий монтажа.

  45. Перечислите способы, позволяющие повысить грузоподъемность монтажных кранов (дайте оценку их достоинств и недостатков). Подъем аппарата стреловыми кранами с соединением стрел ригелем или с отпиранием стрел на опорные стойки.

  46. Перечислите способы, позволяющие повысить грузоподъемность монтажных кранов (Дайте оценку их достоинств и недостатков). Подъем аппарата с наклонным полиспастом в сторону стрелы.

  47. Перечислите способы, позволяющие повысить грузоподъемность монтажных кранов (Дайте оценку их достоинств и недостатков). Подъем аппарата краном с вынесением стрелы на временную опорную тележку.

  48. Мачтовые подъемники, их устройство, техническая характеристика, область рационального применения.

  49. Монтаж аппаратов колонного типа методом скольжения (схема, монтаж, оснастка для обеспечения скольжения). Достоинства и недостатки метода.

  50. Монтаж аппаратов колонного типа методом поворота вокруг шарнира. Конструкция поворотного устройства, последовательность установки шарнира (технология изготовления шарнира на разрезной опоре).

  51. Основные методы установки мачт в вертикальное положение и их сравнительная характеристика.

  52. Перечислите основные работы, выполняемые при монтаже. Приведите схемы стыковки элементов аппаратуры перед сваркой в зависимости от используемых сборочных приспособлений.

  53. Основные средства малой механизации, используемой при монтаже оборудования, и их техническая характеристика.

  54. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Приведите схему монтажа аппарата способом выжимания и дайте ему сравнительную оценку.

  55. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Приведите схему монтажа аппарата безякорным способом и дайте ему сравнительную оценку.

  56. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Приведите схему монтажа аппарата укороченным порталом с применением консоли и дайте ему сравнительную оценку.

  57. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Монтаж мачтой с оттяжкой низа аппарата трактором (лебедкой). Дайте методу сравнительную оценку.

  58. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Монтаж аппарата гидроподъемником. Дайте методу сравнительную оценку.

  59. Конструкции устройств для строповки, их достоинства и недостатки. Методика расчета монтажных штуцеров.

  60. Конструкции устройств для строповки, их достоинства и недостатки. Методика расчета монтажных проушин.

  61. Монтаж технологических трубопроводов и арматуры.

  62. Монтаж резервуаров.

  63. Монтаж насосов и компрессоров.

  64. Техника безопасности при производстве монтажных работ.



^

13. Список основной и дополнительной литературы по дисциплине



Основная



  1. Поникаров И.И., Гайнуллин М.Г. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки. Москва. Альфа- М.2006.

  2. Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. / Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. Изд-во: Академия, 2008г., 240 с.

  3. Иванов В.П. /Технология и оборудование восстановления деталей машин , учебник, ВУЗ, Издательство: Техноперспектива, 2007. 458с.

  4. Богданов Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования. Изд-во Высшая школа, 2006., 280с.



Дополнительная


1. Тартаковский М.А., Царев А.Г. Ремонт и монтаж оборудования М., 1987

  1. Ермаков В.И., Шеин В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования. Л., 1981.

  2. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. М. 1971.

  3. Тыркин Б.А., Шумаков В.В. Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов. М., 1985.

  4. Матвеев В.В., Крупин Н.Ф. Примеры расчета такелажной оснастки Л., 1987.

  5. Справочник строителя. Монтаж технологического оборудования. Под ред. Маршева В.З.,м., 1983.

  6. Тыркин Б.А., Шумаков В.В. Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов. М., 1985.



^ 14. Использование наглядных пособий, ТСО, вычислительной техники


При изучении курса используются плакаты, ЭВМ


Рабочая программа составлена к.т.н., доц. ___________________ В.М.Варчевым


^ 15. Дополнения и изменения в рабочей программе


Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры « « _________ 2010г., протокол №


Зав. кафедрой д.т.н.,

профессор _________________ Ю.Я.Печенегов


Внесенные изменения утверждены на заседании УМКС/УМКН 2010 г.,

протокол №


Председатель УМКС/УМКН,

______________________Ю.Я.Печенегов


15. Дополнения и изменения в рабочей программе


Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры « » сентября 2010г., протокол №


Зав. кафедрой д.т.н.,

профессор _________________ Ю.Я.Печенегов


Внесенные изменения утверждены на заседании УМКС/УМКН « « сентября 2010 г., протокол №


Председатель УМКС/УМКН,

______________________Ю.Я.Печенегов





Скачать 168,85 Kb.
оставить комментарий
Дата02.10.2011
Размер168,85 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх