Рабочая программа дисциплины детали машин для специальностей: 260601 Машины и аппараты пищевых производств 260602 Пищевая инженерия малых предприятий icon

Рабочая программа дисциплины детали машин для специальностей: 260601 Машины и аппараты пищевых производств 260602 Пищевая инженерия малых предприятий


Смотрите также:
Рабочая программа дисциплины теория механизмов и машин для специальностей: 260601 Машины и...
Учебное пособие для студентов механиков. Кемерово...
Рабочая программа дисциплины математика для специальности 260601 Машины и аппараты пищевых...
Программа и методические указания     по дисциплине опд. Ф...
Рабочая программа дисциплины “Подъемно-транспортные машины” для специальностей: 170600 “машины и...
Рабочая программа детали машин опдф. 3 Направление 655800 “Пищевая инженерия”...
Рабочая программа дисциплины “Системы автоматизированного проектирования” направление...
Специальность, направление подготовки...
Рабочая программа дисциплины специальное оборудование предПриятий пищевых производств...
Рабочая программа по дисциплине (сд 04...
Рабочая программа дисциплины введение в технику и технологию пищевых производств (наименование...
Рабочая программа по дисциплине Теплотехника для специальности 260601 Машины и аппараты пищевых...



Загрузка...
скачать


Федеральное агентство по образованию

ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

АКАДЕМИЯ

УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета ПМА


_________ проф. Колодежнов В.Н.

“____” _____________ 2005 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА


ДИСЦИПЛИНЫ
ДЕТАЛИ МАШИН


для специальностей: 260601 - Машины и аппараты пищевых производств

260602 – Пищевая инженерия малых предприятий

направление 260600 – Пищевая инженерия


Программа рассмотрена:

- на заседании кафедры, протокол № ___от________________________ 2005 г.

Заведующий кафедрой “Техническая механика”

_______________________ проф. Чертов Е.Д.

  • на заседании методической комиссии по образованию в области специальностей механического профиля

протокол № _____ от __________________________________________ 2005 г.

Председатель методической комиссии ___________________доц. Шаршов В.Н.


ВОРОНЕЖ


2005 г.


Согласовано:
^

Заведующий кафедрой “ Машины и аппараты пищевых производств”


______________________проф. Антипов С.Т.



  1. Цель и задачи дисциплины


Основная цель изучения дисциплины – ознакомление студентов с основами расчета и конструирования деталей и узлов машин и аппаратов пищевых производств, изучение конструкций и критериев работоспособности механических передач их узлов, правил, методов и норм проектирования деталей машин, приобретения необходимых навыков и знаний для проектирования механических передач и их элементов. Подготовка студентов к изучению специальных дисциплин по профилю специальности.


  1. ^ Требования к уровню освоения содержания дисциплины


В результате изучения данной дисциплины студенты должны:

  • знать и уметь использовать основные положения ЕСКД; справочный материал по выбору конструкционных материалов, стандартизованных деталей; основные виды механических передач применяемых в технологическом оборудовании;

  • владеть методами определения основных геометрических параметров и расчета на прочность, жесткость и выносливость широкораспространенных деталей машин и аппаратов.

Иметь опыт составления кинематических схем; выполнения расчетов механических передач и их элементов; кинематических расчетов на прочность и жесткость деталей машин; выполнения, чтения и оформления чертежей, составления спецификаций и пояснительных записок.


  1. ^ Объем дисциплины и виды учебной работы.

Виды учебной работы
Всего

часов

5

семестр

6

семестр
^
Общая трудоемкость дисциплины

136

-

-
Аудиторные занятия

68

59,5

8,5
Лекции

34

34

-

Практические занятия (ПЗ)

17

8,5

8,5

Лабораторные работы (Л)

17

17

-
^
Самостоятельная работа

68

34,3

33,7
Проработка конспекта лекций

13,6

13,6

-

Проработка материалов по учебникам

5,7

5,7

-

Подготовка к лабораторным работам,

5,6

5,6

-

Курсовой проект (работа)

33,7




33,7

Расчетно-графические работы

9,4

9,4

-

Вид итогового контроля (зачет, экзамен)




Зачет, экзамен

Курсовой

проект




  1. ^ Содержание дисциплины.

    1. Разделы дисциплины и виды занятий.

5 семестр

№ п/п

Раздел дисциплины

Лекции

ЛР

ПР

1

2

3

4

5

1

Введение. Основы конструирования и расчета деталей машин.


2


-




2

Соединения деталей машин. Разъемные неразъемные соединения. Резьбовые соединения.



2



2



2

3
^

Сварные соединения


2

2




4

Шпоночные. Шлицевые и профильные соединения.


2


-


2

5

Механические передачи. Зубчатые передачи. Редукторы.

2

3

2

6

Прямозубая зубчатая передача. Расчет прямозубой зубчатой передачи на контактную прочность

2

-




7

Расчет прямозубой зубчатой передачи на изгибную прочность.

2

-




8
^

Конические зубчатые передачи


2

-




9

Передача “винт –гайка”

2

-




10

Червячные передачи.

Редукторы.


2


2




11

Фрикционные передачи.

2

-




12

Ременные передачи.

2

2




13

Цепные передачи.

2

2




14
^

Валы и оси


2

2

2,5

15

Подшипники скольжения


2

-




16
^

Подшипники качения


2

2




17

Муфты для соединения валов.

2

-




Итого




34

17

8,5



4.2. Содержание разделов дисциплины.


4.2.1. 5 семестр. Лекционные занятия.


  1. Введение. Дисциплина “Детали машин”. Основные понятия: деталь, узел. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Материалы используемые для изготовления деталей машин. Виды расчетов деталей машин (2 часа).

  2. Механические передачи. Функции выполняемые механическими передачами. Кинематические и силовые параметры передач. Зубчатые передачи. Классификация, общие сведения о геометрии и кинематике. Прямозубая зубчатая передача. Эвольвентное зацепление. Краткие сведения из его геометрии. Виды разрушения зубьев. Методы нарезания зубчатых колес (2 часа).

  3. Соединения деталей машин. Паяные, клеевые соединения. Заклепочные соединения, конструкции, классификация, область применения. Резьбовые соединения, классификация, методы изготовления, геометрические параметры резьбы. Расчеты на прочность (2 часа).

  4. Сварные соединения. Общие сведения и применение. Конструкция и расчеты на прочность при различных схемах нагружения (2 часа).

  5. Шпоночные соединения. Классификация, область применения, расчеты на прочность. Шлицевые соединения. Классификация, основные критерии работоспособности и расчета. Профильные соединения (2 часа).

  6. Прямозубая зубчатая передача. Контактные напряжения и контактная прочность. Расчетная нагрузка. Расчет прямозубой зубчатой передачи на контактную прочность (2 часа).

  7. Прямозубая зубчатая передача. Расчет прямозубой зубчатой передачи на изгибную прочность. Косозубые зубчатые передачи. Эквивалентное колесо. Особенности расчета косозубых зубчатых передач (2часа).

  8. Конические передачи. Особенности конструкций конических передач. Основные геометрические соотношения прямозубой конической передачи.

Передаточное число. Силы в зацеплении. Расчет зубьев прямозубой конической передачи по контактным напряжениям и по напряжениям изгиба (2 часа).

  1. Передача “винт-гайка”. Материалы и конструкции передачи. Основные геометрические соотношения. Основные понятия и определения. Классификация червячных передач (2 часа).

  2. Червячная передача. Передаточное число. Силы в зацеплении. Материалы червячной пары. Виды разрушения зубьев червячных колес. Расчетная прочность. Тепловой расчет червячной передачи (2 часа).

  3. Фрикционные передачи. Классификация, достоинства и недостатки. Область применения. Материалы катков. Цилиндрическая и коническая фрикционные передачи. Расчет на прочность фрикционных передач. Вариаторы. Назначение и характеристика. Разновидности вариаторов (2 часа).

  4. Ременные передачи. Общие сведения, основные геометрические соотношения ременных передач. Усилия в ременной передаче. Скольжение ремня. Передаточное число. Напряжения в ремне. Тяговая способность ременных передач. Материалы и конструкция ремней (2 часа).

  5. Цепные передачи. Общие сведения, область применения, основные геометрические соотношения. Конструкция основных элементов. Силы в цепной передаче. Критерии работоспособности и расчета цепных передач (2 часа).

  6. Валы и оси. Общие сведения. Разновидности валов и осей. Конструктивные элементы валов и осей, материалы валов и осей. Проектный расчет валов. Станины, корпусные детали (2 часа).

  7. Подшипники скольжения. Конструкции, достоинства и недостатки, область применения. Материалы подшипников скольжения. Режимы трения и критерии расчета. Практический расчет подшипников скольжения (2 часа).

  8. Подшипники качения. Общие сведения и классификация. Особенности конструкций основных типов подшипников качения. Кинематика и динамика подшипников. Основные критерии работоспособности расчета (2 часа).

  9. Муфты для соединения валов. Классификация. Муфты постоянно действующие. Управляемые муфты. Муфты самоуправляемые. Основы расчета муфт (2 часа).


^ 4.2.2. Практические занятия.

5 семестр (8,5 часов)




п/п

№ раздела дисциплины

Объем

в часах
^

Наименование практических занятий


1

5

2

Кинематический и силовой расчет привода

2

2,3,4

4

Резьбовые соединения. Сварные соединения. Шпоночные, щлицевые, профильные соединения

3

14

2,5

Расчет валов и осей

Всего




8,5





^ 6 семестр (8,5 часов)




п/п

№ раздела дисциплины
^

Наименование практических занятий


1

5

Кинематический и силовой расчет привода

2

2,3,4

Расчет передач привода. Проектирование привода, редуктора.

3

14,16

Расчет валов и их опор.



^ 5. Лабораторный практикум

5 семестр (34 часов)




п/п

№ раздела

дисциплины

Объем

в частях
^

Наименование лабораторных работ


1

2, 3

2

Резьбовые и сварные соединения.


2

5-8

2
^

Зубчатые передачи


3

10

2

Червячные передачи.


4

12

2

Ременные передачи.

5

13

2

Цепные передачи.

6

14

2

Валы и оси.

7

16

2

Подшипники качения.

8

5-10

2

Редукторы.




Итого

17





^ 6. Формы и содержание текущего, промежуточного и

итогового контроля


6.1 Текущий контроль.


Текущий контроль теоретических знаний и практических навыков производится при защите лабораторных, расчетно-проектных работ и курсового проектирования в форме ответов на контрольные вопросы.


Расчетно-проектные работы (РПР)


5 семестр


  1. Кинематический и силовой расчет привода технологической машины.

  2. Расчет механических передач.

  3. Расчет валов, и их опор.


^ 6.2 Промежуточный контроль (зачет).

Вопросы к зачету.


  1. Что такое соединение?

  2. Достоинства и недостатки сварных соединений.

  3. Дата определение сварного шва.

  4. Виды сварных соединений.

  5. Типы сварных соединений.

  6. Как определяются допускаемые напряжения для сварных швов?

  7. Как рассчитываются стыковые швы, нагруженные осевой силой?

  8. Как рассчитываются угловые швы, нагруженные осевой силой?

  9. Дать определение резьбы.

  10. Классификация резьб.

  11. Перечислить основные параметры резьбы.

  12. Когда применяются болты шпильки, винты?

  13. Классификация зубчатых передач.

  14. Что такое ступень?

  15. Дать определение шага и модуля зубьев.

  16. Как вычислить диаметры зубчатых колес: делительные, вершин, впадин.

  17. В чем заключается преимущества косозубого зацепления?

  18. Как классифицируются червячные передачи?

  19. Как с помощью штангенциркуля определить значение модуля червячной передачи?

  20. Как определить передаточное отношение и передаточное число червячной передачи?

  21. Как определяются диаметры основных поверхностей червяка и колеса?

  22. Какими достоинствами и недостатками обладают ременные передачи?

  23. Как различают виды ремней по форме поперечного сечения?

  24. Из каких материалов изготовляют плоские и клиновые ремни?

  25. Как определяют передаточное отношение ременной передачи с учетом проскальзования ремня.

  26. Для чего ременной передачи необходимо предварительное натяжение ремня?

  27. Какие достоинства и недостатки имеют цепные передачи по сравнению с ременными?

  28. Перечислите основные типы приводных цепей.

  29. В каких случаях применяются многорядные приводные цепи?

  30. Что является основным критерием работоспособности цепных передач?

  31. Что такое вариатор?

  32. Как рассчитать диапазон регулирования вариатора?

  33. Из каких деталей состоит подшипник качения?

  34. Для чего необходим сепаратор в подшипнике качения?

  35. Каковы достоинства и недостатки подшипников качения?

  36. Как классифицируются подшипники качения по форме тел качения, направлению воспринимаемой нагрузки?

  37. Как маркируются подшипники качения в зависимости от диаметра внутреннего кольца?

  38. Как определяется смазка подшипников качения?

  39. Для чего предназначены валы и оси?

  40. Из каких материалов изготавливают валы?

  41. С учетом каких напряжений определяется диаметр выходного конца вала?

  42. Что такое цапфа, шип, шейка?

  43. Как определить диаметр и длину ступицы колеса, зная диаметр вала?

  44. как определить длину шпонки, зная длину ступицы колеса?

  45. Как определить передаточное отношение редуктора, не вскрывая его?

  46. На какие типы подразделяются редукторы?

  47. Как определить передаточное число редуктора?

  48. Каковы основные потребительские характеристики редукторов?

  49. Почему червячные редукторы требуют охлаждения?



^ 6.3 Итоговый контроль (экзамен)

Вопросы к экзамену


  1. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Виды расчетов.

  2. Машиностроительные материалы, их краткая характеристика, виды термообработки.

  3. Назначение передач. Виды передач, конструкция и их классификация.

  4. параметры и конструкции зубчатых передач, кинематические и силовые зависимости.

  5. Геометрия эвольвентных цилиндрических передач.

  6. Контактные напряжения и контактная прочность, критерии работоспособности и расчета зубчатых. Виды разрушения зубьев.

  7. расчетные нагрузки. Расчет прямозубых цилиндрических передач на контактную прочность.

  8. Расчет прямозубых цилиндрических передач, передач по напряжениям изгиба.

  9. Геометрия эвольвентных цилиндрических прямозубых зубчатых передач. Силы в зацеплении.

  10. Особенности конструкции и расчета цилиндрических косозубых зубчатых передач. Геометрические параметры.

  11. Особенности расчета косозубых цилиндрических передач по контактным напряжениям.

  12. Особенности расчета косозубых цилиндрических передач по напряжениям изгиба.

  13. Конические зубчатые передачи. Общие сведения и особенности конических передач, кинематические зависимости.

  14. Геометрические параметры конических зубчатых передач, силы в зацеплении.

  15. Расчет зубьев прямозубой конической передачи по контактным напряжениям.

  16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи по напряжениям изгиба.

  17. Особенности конических передач с непрямыми зубьями.

  18. Передачи винт-гайка, общие сведения, геометрические соотношения

  19. Расчетные зависимости передачи винт-гайка.

  20. Силовые соотношения, условия самоторможения и к.п.д. винтовой пары.

  21. Червячная передача. Достоинства, недостатки. Конструкция, кинематика, геометрические соотношения.

  22. Скольжение в червячной передаче, к.п.д., силы в зацеплении.

  23. расчет на прочность червячных передач по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.

  24. Материалы червячной пары, допускаемые напряжения, тепловой расчет редуктора.

  25. Редукторы: назначение, особенности конструкций, передаточные отношения.

  26. Цепные передачи. Общие сведения. Основные характеристики.

  27. Конструкция основных элементов цепных передач, материалы цепей и звездочек.

  28. Критерии работоспособности и расчета силы в цепной передаче.

  29. Фрикционные передачи, конструкция, материалы, кинематический и силовой расчеты.

  30. Вариаторы. Основные типы, кинематические расчеты.

  31. Ременные передачи. Принцип действия, достоинства и недостатки, кинематический и геометрические параметры.

  32. Материалы и конструкции ремней.

  33. Расчет ременных передач по тяговой способности.

  34. Валы т оси. Назначение, конструкции и материалы.

  35. Проектный и проверочный расчеты.

  36. Подшипники качения. Конструкции и назначение. Основные типы подшипников и их характеристика.

  37. Установка подшипников, смазка и уплотнение подшипниковых узлов.

  38. Проверка долговечности подшипников по динамической грузоподъемности.

  39. Подшипники скольжения. Назначение, конструкции и материалы, виды трения.

  40. Расчет подшипников скольжения, работающих при полужидкостном трении.

  41. Муфты. Общие сведения , назначение, классификация, выбор муфты.

  42. Соединения. Общие сведения о соединениях.

  43. Классификация резьб. Геометрические параметры резьб

  44. Расчет болтовых соединений, нагруженных осевыми силами.

  45. Расчет болтовых соединений, нагруженных поперечными силами.

  46. Шпоночные соединения. Конструкция и расчет.

  47. Шлицевые соединения. Конструкция и расчет.

  48. Сварные соединения. Достоинства и недостатки. Типы сварных швов, расчет сварных швов.

  49. Клеевые и паяные соединения.


Курсовое проектирование


6 семестр

Курсовой проект по дисциплине “Детали машин’ выполняется в соответствии с выданным заданием в объеме 3,5 листов формата А1 и расчетно-пояснительной записки (30-40 страниц). Курсовой проект выполняется с целью углубления и закрепления знаний, полученных ранее при изучении общепрофессиональных дисциплин, приобретения навыков работы со справочной литературой, оформления конструкторской документации.


^ 7. Учебно-методическое обеспечение

7.1 Основная литература


  1. Иванов М.Н. Детали машин: Учебник для студ. Втузов. Под ред. В.А. Финогенова. –6-е изд. Перераб.-М.: Высш. шк. 2002.-408 с.

  2. Чернилевский Д.В. Основы проектирования машин: Учеб. пособие для студ. вузов.-М. : Учеб. литература, 2001.-560 с.

  3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин:Учеб. пособие для студ. вузов. 6-е изд. испр.-М.:Академия. 2004.-

496 c.

  1. Лабораторный практикум по курсу “Детали машин”: Учеб. пособие/ А.М. Бахолдин, В.И. Степыгин, Н.П. Мазаев, В.С. Савенков, Е.Д. Чертов; Воронеж. Гос. Технол. Акад. Воронеж, 2001. 79 с.

  2. Задания для выполнения расчетно-графических работ по дисциплине “Детали машин”/ Воронеж. Гос. Технол. Акад. ; Сост. В.И. Степыгин, А.М. Бахолдин. Воронеж, 2001. – 37 с.


^ 7.2 Дополнительная литература

  1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя, т. 3, М.: Машиностроение, 2001.

  2. Шелофаст В.В. Основы проектирования машин. – М.: АПМ. 2000. – 472 с.

  3. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для уч-ся машиностр. спец. техникумов. – М. : Высш. шк. ,1991. – 432 с.

  4. Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник для студ. вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.

  5. Методические указания к оформлению расчетно-проектных, расчетно

-графических работ, курсовых и дипломных проектов / Воронеж. гос. технол. акад.; сост. Ю.Н. Шаповалов, В.Г. Савенков, Е.В. Вьюшина. Воронеж, 2003-59 с.



    1. Методические материалы преподавателю

    1. Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчет и проектирование деталей. – 3- е изд., пераб. и доп. – Харьков, “Основа” 1991 - 275 с.

    2. Фролов М.И. Техническая механика: детали машин: учеб. –2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 1990.- 352 с.

    3. Цехнович Л.И., Петриченко И.П. Атлас конструкций редукторов: Учеб. Пособие для студ. Вузов. – 2-е изд., перераб. и доп.-Киев: Высша шк. 1990 – 151 с.

^ 7.4 Средства освоения дисциплины


1. Набор плакатов – 30 шт.

2. Набор слайдов – 17 шт.

3.Лабораторные установки, стенды, макеты:

Лабораторные стенды зубчатых редукторов – 4 шт.

Лабораторные стенды червячных редукторов – 4 шт.

Наборы подшипников качения – 5 шт.

Наборы цепей и звездочек – 3 шт.

Набор ремней и шкивов ременных передач – 1 шт.

Стенд крепежных резьбовых изделий – 1шт.

Стенд сварных соединений – 1 шт.

Макеты приводов – 4 шт.

Макеты сварных рам – 5 шт.

Образцы муфт – 4 шт.

Образцы деталей (зубчатые колеса, звездочки, шкивы, валы) – 12 шт.

Образцы деталей: валы; оси; зубчатые колеса и др.


Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования ОПД.Ф.2. подготовки дипломированного специалиста в рамках направления 260600 – Пищевая инженерия по специальностям


260601 Машины и аппараты пищевых производств

260602 Пищевая инженерия малых предприятий


Программу составили: доц. Бахолдин А.М.

Елфимов С.А.

Расчет трудоемкости СРС.


1. Проработка конспектов лекций 34 ч×0,4=13,6 ч.

2. Изучение материалов по учебникам 5,7х1=5.7 ч.


^
Курсовой проект

Графическая часть:


- сборочный чертеж редуктора (А1) – 1лх17=17 ч.

- деталировка 6 деталей А4 – 6×1,2 =7,2 ч.

- монтажный чертеж привода 8 ч.

- рабочий чертеж нетиповой детали 1,5 ч


РГР


1 РГР – Кинематический расчет привода - (2 стр х 0,5) + =1,2 ч.

2 РГР – Расчет передач привода - 8 х 0,5 = 4 ч.

3 РГР Расчет валов и их опор - 6 х 0,5 = 3 ч.

РГР (графическая часть)

эскиз электродвигателя – 0,4 ч.

эскизы детали редуктора и передач – 0,8 ч.


Подготовка к лабораторным работам 8 лабх(0,2+0,5)=5,6 ч


Всего:13,6+5,7+33,7+8,2+1,2+5,6=68 ч.





оставить комментарий
Дата02.10.2011
Размер218 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх