Рабочая программа дисциплины Технологические процессы в машиностроении для специальности 072000 «Стандартизация и сертификация» направление 653800 «Стандартизация, сертификация и метрология» icon

Рабочая программа дисциплины Технологические процессы в машиностроении для специальности 072000 «Стандартизация и сертификация» направление 653800 «Стандартизация, сертификация и метрология»


Смотрите также:
Рабочая программа дисциплины метрология...
Рабочая программа дисциплины План для специальности 072000 «Стандартизация и сертификация»...
Рабочая программа дисциплины Методы и средства измерений...
Рабочая программа дисциплины Методы и средства измерений...
Рабочая программа дисциплины квалиметрия и управление качеством для специальности 072000...
Рабочая программа дисциплины квалиметрия и управление качеством для специальности 072000...
Рабочая программа дисциплины защита интеллектуальной собственности и патентоведение для...
Рабочая программа дисциплины Введение в специальность для специальности 072000 «Стандартизация и...
Рабочая программа дисциплины Физические основы измерений для специальности 072000...
Рабочая программа дисциплины Физические основы измерений для специальности 072000...
Рабочая программа дисциплины Системы качества для специальности 072000 «Стандартизация и...
Рабочая программа дисциплины Материаловедение...



Загрузка...
скачать


Министерство образования Российской Федерации

Воронежская государственная технологическая академия


УТВЕРЖДАЮ”

Декан факультета ПМА

________ проф. Колодежнов В.Н.

«___» __________________ 2004 г.


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

дисциплины


Технологические процессы в машиностроении


для специальности 072000 – «Стандартизация и сертификация»

направление 653800 – «Стандартизация, сертификация и метрология»


Программа рассмотрена

на заседании кафедры ТМКМ протокол № ___ от «___» _____________ 2004 г.


Заведующий кафедрой ТМКМ _____________ проф. Попов Г.В.


на заседании методической комиссии по образованию в области специальностей механического профиля

протокол № ___ от «___» ___________ 2004 г.


Председатель методической комиссии _____________ доц. Шаршов В.Н.


Воронеж,

2004 г.

^ 1. Цель и задачи дисциплины


Дисциплина «Технологические процессы в машиностроении» (СД.08) относится к циклу специальных дисциплин.

Целью изучения дисциплины является подготовка студентов к выполнению обязанностей инженера по качеству инженера по метрологии и инженера по стандартизации в следующих видах профессиональной деятельности: организационно-управленческой; производственно-технологической; научно-исследовательской и проектной.

^ Задачи дисциплины: изучение закономерностей, действующих в процессе изготовления продукции машиностроительного производства, с целью использования их для обеспечения требуемого качества машин и наименьшей себестоимости.

Изучение отдельных разделов курса основано на материале, излагаемом в высшей математике, теоретической механике, физике, химии, инженерной графике, материаловедении, технологии конструкционных материалов.

Навыки и знания, приобретенные студентами при изучении дисциплины, способствуют усвоению материала при изучении других дисциплин цикла СД.


^ 2. Требования к уровню содержания дисциплины


В результате изучения курса студенты должны:

  1. иметь представление:

  • о типах и свойствах конструкционных материалов, применяемых в машиностроении, теоретических основах получения заданных свойств;

  • об основных обрабатывающих станках, приспособлениях и режущих инструментах к ним;

  • принципах машиностроительного производства, применяемом оборудовании и оснастке;

  • методах технико-экономического анализа и оптимизации инженерных решений.

  1. знать и уметь использовать:

  • уметь осуществлять выбор материалов для деталей машин, использовать рациональные способы их обработки;

  • технологии обработки деталей, подбор необходимых режимов резания;

  • современные методы обработки деталей и сборки узлов;

  • действующие государственные стандарты;

  • методологию поиска возможных вариантов изготовления изделий, деталей и узлов, оценку качества;

  • расчета технологического процесса изготовления деталей;

  • выбора необходимой оснастки и рациональных способов обработки;

  • расчета размерных цепей;

  • применения измерительной техники для исследования технологических процессов.



^ 3. Объем дисциплины и виды учебной работы


Виды работы

Всего часов

5 семестр

Общая трудоемкость дисциплины

102

102

Аудиторные занятия

51

51

Лекции

34

34

Лабораторные работы (ЛР)

17

17

Самостоятельная работа

51

51

Проработка материалов по конспекту лекций

13,5

34 ч.  0,4 = 13,5 ч.
^
Проработка материалов по учебнику

10,5

(168/16)  1 = 10,5 ч.

Оформление отчета по лабораторным работам

6

20 с.  0,3 = 6 ч.

Подготовка к коллоквиумам

10 / 2

10 ч.  1 = 10 ч. / 2

РПР

Выполнение расчетов для РПР

Рабочий чертеж детали

Рабочий чертеж заготовки
Оформление текста РПР

11 / 1


11 / 1

5 с.  1 = 5 ч.

1 ф. А4  1,5 = 1,5 ч.

1 ф. А4  1,5 = 1,5 ч.

10 с.  0,3 = 3 ч.

Вид итогового контроля (зачет, экзамен)




Зачет


^ 4. Содержание дисциплины

4.1. Разделы дисциплины и виды занятий


№ п/п

Разделы дисциплины

Лекции

ЛР

1

Общая характеристика машиностроительного производства

1



2

Технологические характеристики типовых заготовительных процессов

8

4

3

Основы теории резания металлов

2



4

Инструментальные материалы. Основные сведения о металлорежущих станках и инструментах

6

6

5

Точность механической обработки

2

4

6

Качество поверхности деталей машин

2

3

7

Технологичность конструкции изделий

1



8

Припуски на механическую обработку

2



9

Технологические размерные расчеты

2



10

Базирование и базы в машиностроении. Станочные приспособления

2



11

Основы проектирования технологических процессов

4



12

Общая характеристика технологического процесса сборки изделий. Проектирование технологических процессов сборки

2




^ 4.2. Содержание разделов дисциплины
4.2.1. Лекционные занятия.


1. Общая характеристика машиностроительного производства.

Место и значение машиностроения в хозяйственном комплексе страны. Содержание, цели и задачи дисциплины. Машиностроительное производство. Продукция машиностроительного производства. Производственный и технологический процессы. Состав машиностроительного завода. Типы производства.


2. Технологические характеристики типовых заготовительных процессов.

Основные виды заготовок: прокат, поковки, штамповки, литье, сварные конструкции. Сущность обработки металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла. Сущность процесса прокатки. Элементы теории прокатки. Классификация и сортамент проката. Сущность свободной ковки. Основные операции ковки. Оборудование для ковки. Технологическая разработка процесса ковки. Контроль качества поковок. Сущность процесса горячей объемной штамповки. Проектирование поковки. Технологические операции при горячей объемной штамповке. Свойства литейных сплавов. Основы конструирования отливки. Виды литья: литье в земляные формы, кокильное литье, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям и др. Технологические характеристики различных видов литья. Основные виды брака при литье. Основные способы сварки металлов и их применение для изготовления заготовок деталей машин. Физические основы сварки. Виды сварных соединений. Сварка плавлением. Дуговая сварка. Газовая сварка. Сварка давлением. Контроль качества сварных соединений.


3. Основы теории резания металлов.

Методы обработки металлов резанием. Элементы резания и геометрия срезаемого слоя. Процесс образования стружки. Силы резания и мощность. Трение, износ и стойкость инструмента. Тепловые явления в процессе резания.


4. Инструментальные материалы. Основные сведения о металлорежущих станках и инструментах.

Общая характеристика свойств инструментальных материалов. Инструментальные стали. Металлокерамические (твердые) сплавы. Абразивные материалы. Классификация металлорежущих станков. Кинематические схемы металлорежущих станков. Обработка заготовок на станках токарной группы. Классификация и геометрия токарных резцов. Обработка заготовок на сверлильных станках. Режимы резания. Режущий инструмент. Обработка заготовок на фрезерных станках. Режимы резания. Классификация фрез. Методы формообразования зубчатых поверхностей на зубообрабатывающих станках. Обработка заготовок на строгальных, долбежных и протяжных станках. Режимы резания. Режущий инструмент. Обработка заготовок на шлифовальных станках. Режимы резания. Основные схемы шлифования. Абразивный инструмент. Методы отделочной обработки поверхностей.


5. Точность механической обработки.

Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности обработки. Законы распределения размеров. Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки. Влияние технологической системы на точность обработки. Обеспечение точности механической обработки.


6. Качество поверхности деталей машин.

Геометрические характеристики и физико-механические свойства поверхностного слоя. Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.


7. Технологичность конструкции изделий.

Общие понятия о технологичности конструкции изделий. Показатели технологичности конструкции изделия. Отработка конструкции изделия на технологичность.


8. Припуски на механическую обработку.

Общие понятия и определения припусков на механическую обработку. Методы определения припусков: табличный и расчетно-аналитический.


9. Технологические размерные расчеты.

Основные виды связей между поверхностями деталей машин. Основные понятия и определения теории размерных цепей. Погрешность замыкающего звена размерной цепи. Методы расчета размерных цепей.


10. Базирование и базы в машиностроении. Станочные приспособления.

Основы базирования деталей. Виды баз. Принцип совмещения (единства) баз. Принцип постоянства баз. Классификация и назначение приспособлений. Установочные и зажимные элементы приспособлений. Погрешности установки, базирования, закрепления. Расчет сил для закрепления заготовок.


11. Основы проектирования технологических процессов.

Производительность и себестоимость обработки. Основы технического нормирования. Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Технологическая документация. Концентрация и дифференциация – основные принципы построения технологических операций. Технологические процессы массового производства. Проектирование единичных и унифицированных технологических процессов. Проектирование типовых и групповых технологических процессов. Особенности построения технологических процессов на станках с ЧПУ.


12. Общая характеристика технологического процесса сборки изделий. Проектирование технологических процессов сборки.

Классификация соединений деталей. Точность соединений. Виды сборки. Организационные формы сборки. Методы достижения заданной точности сборки. Качество и точность сборки. Структура и содержание технологического процесса сборки. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки. Последовательность и содержание сборочных операций. Технико-экономический анализ вариантов сборки.


^ 5. Лабораторный практикум


№ п/п

№ раздела дисциплины

Наименование лабораторных работ

1

2

3

1

2

Физико-механические испытания формовочной смеси

2

2

Изучение влияния параметров режима сварки плавлением на размеры сварочной ванны и шва

3

4

Контроль геометрических параметров токарных резцов, сверл, зенкеров, разверток

4

4

Определение геометрической точности токарного станка

5

4

Настройка станка методом пробных ходов и промеров


1

2

3

6

5

Исследование точности обработки заготовок на токарном станке и определение процента возможного брака по площади кривой распределения

7

5

Определение погрешности закрепления заготовки в тисках, патроне

8

6

Исследование влияния режимов резания на шероховатость обработанной поверхности при точении


^ 6. Формы и содержание текущего, промежуточного и итогового контроля


Текущий контроль знаний студентов осуществляется посредством рейтинговой оценки знаний студентов.

Промежуточный контроль знаний студентов заключается в сдаче коллоквиумов, отчетов по лабораторным работам, в выполнении РПР.

Итоговый контроль знаний – зачет.


Коллоквиумы, РПР


Коллоквиум № 1. «Технологические характеристики типовых заготовительных процессов»

  1. Место и значение машиностроения в хозяйственном комплексе страны.

  2. Содержание, цели и задачи дисциплины. Машиностроительное производство.

  3. Продукция машиностроительного производства.

  4. Производственный и технологический процессы.

  5. Состав машиностроительного завода. Типы производства.

  6. Качество продукции. Основные понятия и определения.

  7. Оценка качества продукции.

  8. Основные виды заготовок: прокат, поковки, штамповки, литье, сварные конструкции.

  9. Сущность обработки металлов давлением.

  10. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла.

  11. Сущность процесса прокатки. Элементы теории прокатки.

  12. Классификация и сортамент проката.

  13. Сущность свободной ковки. Основные операции ковки.

  14. Оборудование для ковки. Технологическая разработка процесса ковки.

  15. Контроль качества поковок.

  16. Сущность процесса горячей объемной штамповки.

  17. Проектирование поковки. Технологические операции при горячей объемной штамповке.

  18. Свойства литейных сплавов. Основы конструирования отливки.

  19. Виды литья: литье в земляные формы, кокильное литье, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям и др. Технологические характеристики различных видов литья.

  20. Основные виды брака при литье.

  21. Основные способы сварки металлов и их применение для изготовления заготовок деталей машин.

  22. Физические основы сварки. Виды сварных соединений.

  23. Сварка плавлением. Дуговая сварка.

  24. Газовая сварка.

  25. Сварка давлением.

  26. Контроль качества сварных соединений.



График

текущего, промежуточного и итогового контроля



Дисциплина

Семестр

Число часов в неделю

Распределение по неделям

Вид итогового контроля

Лекции

ЛР

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Технологические процессы в машиностроении

5

2

1










ЛР










ЛР

КЛ







ЛР







ЛР

КЛ

РПР

З

Итого




34

17

























































Объем лекционной нагрузки  34 час

Объем лабораторных занятий (ЛР) – 17 час.

Коллоквиум (КЛ)  2

РПР  1

Отчетность за 5 семестр

зачет (З)


Коллоквиум № 2. «Теоретические основы технологии машиностроения»

  1. Точность в машиностроении и методы ее достижения.

  2. Систематические погрешности обработки.

  3. Случайные погрешности обработки.

  4. Законы распределения размеров.

  5. Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки.

  6. Влияние технологической системы на точность обработки.

  7. Обеспечение точности механической обработки.

  8. Геометрические характеристики и физико-механические свойства поверхностного слоя.

  9. Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности.

  10. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.

  11. Общие понятия о технологичности конструкции изделий.

  12. Показатели технологичности конструкции изделия.

  13. Отработка конструкции изделия на технологичность.

  14. Общие понятия и определения припусков на механическую обработку.

  15. Методы определения припусков: табличный и расчетно-аналитический.

  16. Основные виды связей между поверхностями деталей машин.

  17. Основные понятия и определения теории размерных цепей.

  18. Погрешность замыкающего звена размерной цепи.

  19. Методы расчета размерных цепей.

  20. Основы базирования деталей.

  21. Виды баз. Принцип совмещения (единства) баз.

  22. Принцип постоянства баз.

  23. Классификация и назначение приспособлений.

  24. Установочные и зажимные элементы приспособлений.

  25. Погрешности установки, базирования, закрепления.

  26. Расчет сил для закрепления заготовок.


Темы РПР


Расчетно-практическая работа «Проектирование заготовки типовой детали машин и разработка технологического маршрута изготовления детали с расчетом режимов резания и норм времени и оформлением операционной карты одной из технологических операций».


Вопросы к зачету


  1. Методы обработки металлов резанием.

  2. Элементы резания и геометрия срезаемого слоя.

  3. Процесс образования стружки.

  4. Силы резания и мощность.

  5. Трение, износ и стойкость инструмента.

  6. Тепловые явления в процессе резания.

  7. Общая характеристика свойств инструментальных материалов.

  8. Инструментальные стали. Металлокерамические (твердые) сплавы.

  9. Абразивные материалы.

  10. Классификация металлорежущих станков.

  11. Кинематические схемы металлорежущих станков.

  12. Обработка заготовок на станках токарной группы.

  13. Классификация и геометрия токарных резцов.

  14. Обработка заготовок на сверлильных станках. Режимы резания. Режущий инструмент.

  15. Обработка заготовок на фрезерных станках. Режимы резания.

  16. Классификация фрез.

  17. Методы формообразования зубчатых поверхностей на зубообрабатывающих станках.

  18. Обработка заготовок на строгальных, долбежных и протяжных станках. Режимы резания. Режущий инструмент.

  19. Обработка заготовок на шлифовальных станках. Режимы резания.

  20. Основные схемы шлифования. Абразивный инструмент.

  21. Методы отделочной обработки поверхностей.

  22. Основные направления механизации производства в механических цехах.

  23. Автоматизация производства на базе станков с ЧПУ.

  24. Автоматические линии из агрегатных станков.

  25. Обрабатывающие центры.

  26. Производительность и себестоимость обработки.

  27. Основы технического нормирования.

  28. Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов.

  29. Технологическая документация.

  30. Концентрация и дифференциация – основные принципы построения технологических операций.

  31. Технологические процессы массового производства.

  32. Проектирование единичных и унифицированных технологических процессов.

  33. Проектирование типовых и групповых технологических процессов.

  34. Особенности построения технологических процессов на станках с ЧПУ.

  35. Классификация соединений деталей.

  36. Точность соединений.

  37. Виды сборки.

  38. Организационные формы сборки.

  39. Методы достижения заданной точности сборки.

  40. Качество и точность сборки.

  41. Структура и содержание технологического процесса сборки.

  42. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки.

  43. Последовательность и содержание сборочных операций.

  44. Технико-экономический анализ вариантов сборки.


^ 7. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

7.1. Основная литература


  1. Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др., Под ред. Г.П. Фетисова.  М.: Высшая школа, 2001.  638 с.

  2. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. – 564 с.

  3. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Василенко, О.М. Деев и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. – 640 с.

  4. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностр. спец. вузов. – 2-е изд., испр. – М.: Высш. шк., 1999. – 591 с.



^ 7.2. Дополнительная литература


  1. Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в машиностроении: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк.; Издательский центр «Академия», 2001. – 335 с.

  2. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. / И.М. Баранчукова, А.А. Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 1999. – 416 с.

  3. Технология конструкционных материалов / Под ред. А.М. Дальского: Учебник – М.: Машиностроение, 1990. – 395 с.

  4. Мосталыгин Г.П. Технология машиностроения / Г.П. Мосталыгин, Н.Н. Толмачевский. – М.: Машиностроение, 1990. – 288 с.

  5. Методические указания к выполнению расчетно-практической работы по курсу «Технологические процессы в машиностроении» / Воронеж. гос. технол. акад.; Сост. Г.В. Попов, Ю.М. Веневцев, Л.И. Назина. – Воронеж, 2003. – 32 с.

  6. Оформление технологических документов на процессы и операции обработки резанием: Метод. указания к выполнению расчетно-практической работы по курсу «Технологические процессы в машиностроении» и контрольной работы по курсу «Технология пищевого машиностроения» / Воронеж. гос. технол. акад.; Сост. Г.В. Попов, Б.А. Голоденко, Ю.М. Веневцев, Л.И. Назина, А.А. Стасов. – Воронеж, 2003. – 28 с.

  7. Расчет режимов резания и норм времени при разработке технологических процессов: Метод. указания к лаб. работам по курсу «Технол. процессы в машиностроении» / Воронеж. гос. технол. акад.; Сост. Г.В. Попов, Ю.М. Веневцев, Л.И. Назина. Воронеж, 2000, 19 с.

  8. Чернянский П.М. Жесткость в технологии машиностроения // Технология металлов: 2001. – № 4. – С. 34-37; 2001. – № 9. – С. 35-39; 2001. – № 11. – С. 42-45; 2002. – № 1. – С. 37-40; 2001. – № 3. – С. 39-43.


^ 7.3. Методические материалы преподавателю


  1. О порядке формирования основных образовательных программ высшего учебного заведения на основе государственных образовательных стандартов // Бюллетень Министерства образования РФ. Высшее и среднее профессиональное образование. 2000. – № 12. – С. 24-27.

  2. В.М. Филиппов. Российское образование: Состояние, проблемы, перспективы // Бюллетень Министерства образования РФ. Высшее и среднее профессиональное образование. 2000. – № 2. – С. 3-19.

  3. В.А. Садовничий. Высшая школа России. Ориентиры на будущее // Бюллетень Министерства образования РФ. Высшее и среднее профессиональное образование. 2001. – № 1. – С. 8-22.

  4. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология в новых образовательных стандартах и программах // Технология металлов, 2001. – № 10. – С. 42.

  5. Кременский И.Г., Легчилин А.И. Учебные задачи в базовой технологической подготовке студентов // Технология металлов, 2002. – № 1. – С. 35-36.

  6. Гаврилюк В.С., Астахова Р.Н., Каширцев В.П., Варламова Л.Д. Повышение уровня технологической подготовки студентов // Технология металлов, 2000. – № 12. – С. 41-43.

  7. Барсукова Т.М., Шачнева И.Б., Яковлев А.И. Самостоятельная работа студентов при изучении «Технологии конструкционных материалов» // Технология металлов, 2000. – № 2. – С. 30-31.


^ 7.4. Обучающие, контролирующие, расчетные компьютерные программы и другие средства освоения дисциплины


1. «Расчет режимов резания и норм времени при разработке технологических процессов»: Метод. указания к лаб. работам по курсу «Технол. процессы в машиностроении», размещенные на сервере академии; Сост. Г.В. Попов, Ю.М. Веневцев, Л.И. Назина. 2000.


Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по специальностям подготовки дипломированного специалиста: 072000 «Стандартизация и сертификация» направление 653800 – «Стандартизация, сертификация и метрология».


Рабочую программу составили:

Попов Г.В., профессор


Назина Л.И., доцент





Скачать 234,4 Kb.
оставить комментарий
Дата30.09.2011
Размер234,4 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх