Программа дисциплины Детали машин для специальности: 072000 Стандартизация и сертификация icon

Программа дисциплины Детали машин для специальности: 072000 Стандартизация и сертификация


Смотрите также:
Рабочая программа дисциплины План для специальности 072000 «Стандартизация и сертификация»...
Рабочая программа дисциплины Методы и средства измерений...
Рабочая программа дисциплины Методы и средства измерений...
Рабочая программа дисциплины Введение в специальность для специальности 072000 «Стандартизация и...
Рабочая программа дисциплины Физические основы измерений для специальности 072000...
Рабочая программа дисциплины Физические основы измерений для специальности 072000...
Рабочая программа дисциплины метрология...
Рабочая программа дисциплины квалиметрия и управление качеством для специальности 072000...
Рабочая программа дисциплины квалиметрия и управление качеством для специальности 072000...
Рабочая программа дисциплины Общая теория измерений специальность 072000 «Стандартизация и...
Рабочая программа дисциплины защита интеллектуальной собственности и патентоведение для...
Рабочая программа дисциплины Материаловедение...



Загрузка...
скачать
Федеральное агентство по образованию

Воронежская государственная технологическая академия


Утверждаю”

Декан факультета

д.т.н Колодежнов В.Н.

“ ”


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

дисциплины


Детали машин


для специальности: 072000 – Стандартизация и сертификация

направление: 653800 – Стандартизация, сертификация и метрология


Программа рассмотрена:

- на заседании кафедры технической механики,

протокол № ___________________ от “________”__________________2004 г.


заведующий кафедрой “Техническая механика”_____________проф. Чертов Е.Д.


- на заседании методической комиссии по образованию в области специальностей механического профиля

протокол № ______________________ от “______”____________________ 2004 г.


председатель методической комиссии ____________________ доц. Шаршов В.Н.


Воронеж

2004

Согласовано:

Заведующий кафедрой УК и МТ

проф. Попов Г.В.


1. Цели и задачи дисциплины

Современные требования подготовки инженеров по специальностям 072000 “Стандартизация и сертификация” в рамках направления 653800 “Стандартизация, сертификация и метрология” вызывают необходимость значительно улучшить их общетеоретическую подготовку. Составной частью этой подготовки является освоение курса «Детали машин и основы конструирования».

Основная цель изучения дисциплины «Деталей машин и основы конструирования» - ознакомление студентов с основами расчета и конструирования деталей и узлов машин и аппаратов пищевых производств, изучения общих принципов проектирования, конструирования, построения модели и алгоритмов расчетов типовых элементов технологических машин с учетом их главных критериев работоспособности, что необходимо при создании нового или модернизации и надежной эксплуатации действующего оборудования и как следствие этого, подготовка студентов к успешному изучению других технических дисциплин по профилю выбранной специальности.


^ 2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины.

Дисциплина «Детали машин и основы конструирования» является общепрофессиональной и знание ее основ позволяет приступить к изучению специальных дисциплин.

В результате изучения данной дисциплины студент должен: знать и уметь:

  • основные принципы конструирования и расчета типовых узлов и деталей машин общего назначения применительно к профилю инженера-технолога пищевого предприятия;

  • проводить необходимые расчеты в процессе проектирования, эксплуатации и оценки работоспособности изделий технологического машиностроения;

  • использовать техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ЕСКД, нормами, технические условия и т.д.), необходимую при расчете и проектировании оборудования;

иметь представление:

  • о единой системе конструкторской документации;

  • о современных методах машинной графики;

  • о типах свойств конструкционных материалов, применяемых в машиностроении.


^ 3. Объем дисциплины и виды учебной работы

Виды учебной работы

Всего часов

5 семестр

1

2

3

Общая трудоемкость дисциплины

170

170

Аудиторные занятия

85

85

Лекции

51

51

Лабораторные работы (ЛР)

34

34

Самостоятельная работа


85

85

1

2

3

Изучение конспекта лекций 85ч0,4ч=34ч

34

34

Изучение учебников и учебных пособий 78,4с./16с.1ч=4,9ч

4,9


4,9


Подготовка к коллоквиуму 2кол.15ч.лекц.1ч=30ч

30

30

Подготовка к ЛР

- выполнение расчетов 5л.р.1с.0,5ч=2,5ч

- оформление отчета 5л.р.2с.0,2ч=2ч

- выполнение эскизов деталей

5л.р.1л.(А4)0,4ч=2ч

6,5

2,5

2


2

6,5

2,5

2


2

РГР

- проведение расчетов 3РГР4с.0,5ч=6ч

- оформление РГР 3РГР4с.0,2ч=2,4ч

- выполнение графического материала

3РГР1л.(А4)0,4ч=1,2ч

9,6

6

2,4


1,2

9,6

6

2,4


1,2

Вид итогового контроля (зачет, экзамен)




экзамен


^ 4. Содержание дисциплины

4.1. Разделы дисциплины и виды занятий

п/п


Раздел дисциплины

Лекции

ЛР

1

2


3

4

1

Классификация машин, механизмов, узлов и деталей. Показатели надежности машин. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.


2




2
^

Принципы и этапы проектирования. Виды расчета. Конструкционные материалы.


2




3
^

Допуски и посадки. Шероховатость. Отклонения формы и взаимного расположения.


2




4
^

Требования, предъявляемые к машинам и их деталям. Технологичность и стандартизация узлов и деталей.


2




5
^

Электромеханические приводы технологического оборудования. Механические передачи.


2

2

6
^

Передачи зацеплением. Зубчатые передачи. Расчет зубчатых цилиндрических прямозубых передач на прочность.


3

4

7
^

Особенности зубчатых цилиндрических косозубых передач.


2




8
^

Червячные передачи.


3

4

9

Зубчатые передачи с подвижными осями. Редукторы

2

2

10
^

Цепные передачи.





2

4

1

2


3

4

11
^

Передача винт–гайка.


2




12

Передачи трением. Фрикционные передачи. Вариаторы.


2




13
^

Ременные передачи


3

4

14

Валы и оси.


2

4

15
^

Опоры валов и осей. Подшипники скольжения.


2




16

Подшипники качения.


2

2

17
^

Уплотнительные устройства. Конструирование подшипниковых узлов


2

2

18

Муфты.


2




19
^

Соединения деталей машин. Разъемные соединения.


6

4

20

Неразъемные соединения.


6

2



Итого


51

34


^ 4.2. Содержание разделов дисциплины.

4.2.1. Лекционные занятия.

  1. Классификация машин, механизмов, узлов и деталей. Показатели надежности машин. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. (2 часа)

  2. Принципы и этапы проектирования. Виды расчета. Конструкционные материалы и их свойства. Стали. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Чугуны. Сплавы цветных металлов. Пластмассы. (2 часа)

  3. Допуски и посадки. Шероховатость. Отклонения формы и взаимного расположения. (2 часа)

  4. Требования, предъявляемые к машинам и их деталям. Технологичность и стандартизация узлов и деталей. (2 часа)

  5. Электромеханические приводы технологического оборудования. Механические передачи. Назначение и классификация. Основные кинематические и силовые параметры передач. (2 часа)

  6. Передачи зацеплением. Зубчатые передачи. Классификация, достоинства и недостатки. Теория эвольвентного зацепления. Основные геометрические соотношения зубчатой цилиндрической прямозубой передачи. Силы в зацеплении. Точность зубчатых колес. Выбор материалов для зубчатых колес. Методы изготовления. Контактные напряжения в условиях статического нагружения. Расчет зубчатых цилиндрических прямозубых передач на контактную прочность и по напряжениям изгиба. Виды разрушения зубьев. (3 часа)

  7. Особенности геометрии и расчета зубчатых цилиндрических косозубых передач. (2 часа)

  8. Червячные передачи. Классификация, достоинства и недостатки. Основные геометрические соотношения. Кинематические и силовые параметры червячной передачи. Материалы червячной пары. Расчет на прочность червячной передачи по контактным напряжениям и по напряжениям изгиба. КПД и тепловой расчет червячного редуктора. (3 часа)

  9. Зубчатые передачи с подвижными осями. Планетарные и волновые передачи. Конструкция, принцип действия, расчет на прочность. Редукторы. Классификация, кинематические схемы. (2 часа)

  10. Цепные передачи. Устройство, принцип действия, достоинства и недостатки, применение. Основные кинематические, силовые и геометрические характеристики. Конструкция основных элементов. Критерии работоспособности и расчета. (2 часа)

  11. Передача винт–гайка. Назначение. Классификация. Расчет на прочность. (2часа)

  12. Передачи трением. Фрикционные передачи. Принцип действия и классификация фрикционных передач. Виды скольжения. Основные геометрические соотношения в цилиндрической фрикционной передачах. Материалы фрикционных передач. Расчет на прочность фрикционных передач. Вариаторы. (2часа)

  13. Ременные передачи. Устройство, принцип действия, достоинства и недостатки применение. Классификация. Основные кинематические, силовые и геометрические характеристики. Кривые скольжения. Основы расчета по тяговой способности и на долговечность ременной передачи. (3 часа)

  14. Валы и оси. Общие сведения о валах и осях. Конструкция и основы проектирования. Материалы валов и осей. Критерии работоспособности и расчета. Проектный и проверочный расчет валов. (2часа)

  15. Опоры валов и осей. Подшипники скольжения. Общие сведения и классификация. Трение и смазка подшипников скольжения. Материалы подшипников. (2 часа)

  16. Подшипники качения. Общие сведения и классификация. Выбор и расчеты на прочность. (2часа)

  17. Уплотнительные устройства. Основы проектирования подшипниковых узлов. Схемы установки подшипников. (2часа)

  18. Муфты. Назначения, достоинства и недостатки, классификация муфт. Основы расчета и проектирования. (2 часа)

  19. Соединения деталей машин. Разъемные соединения. Резьбовые соединения. Краткие сведения. Основы расчета и проектирования. Шпоночные и шлицевые соединения. Классификация. Расчет на прочность их элементов. Клеммовые, профильные и прессовые соединения. (6 часа)

  20. Неразъемные соединения. Заклепочные соединения, сварные, паянные и клеевые соединения. Расчеты на прочность. (6 часа)


^ 4.2.2. Расчетно-графические работы

  1. Кинематический и силовой расчет привода. Выбор электродвигателя по ГОСТу.

  2. Расчет механических передач.

  3. Расчет вала. Подбор подшипников по долговечности.

^ 5. Лабораторный практикум

№ п/п


№ раздела дисциплины

Наименование лабораторной работы


Кол-во часов

1

2

3

4

1

5

Электромеханические приводы

2

2

6

Зубчатые передачи

4

3

8

Червячные передачи

4

1

2

3

4

4

9

Редукторы

2

5

10

Цепные передачи

4

6

13

Ременные передачи

4

7

14

Валы

4

8

16

Подшипники качения

2

9

17

Конструирование подшипниковых узлов

2

10

19

Разъемные соединения

4

11

20

Неразъемные соединения

2


^ 6. Формы и содержание текущего, промежуточного и итогового контроля

6.1. Текущий контроль.

Защита лабораторных работ, рейтинговая оценка знаний студентов.

^ 6.2. Промежуточный контроль.

Защита расчетно-графических работ.

6.3. Итоговый контроль.

Экзамен.

Вопросы к экзамену.

  1. Классификация машин, механизмов, узлов и деталей.

  2. Показатели надежности машин. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.

  3. Принципы и этапы проектирования. Виды расчета.

  4. Конструкционные материалы и их свойства.

  5. Допуски и посадки. Шероховатость. Отклонения формы и взаимного расположения.

  6. Требования, предъявляемые к машинам и их деталям. Технологичность и стандартизация узлов и деталей.

  7. Электромеханические приводы технологического оборудования. Механические передачи. Назначение и классификация. Основные кинематические и силовые параметры передач.

  8. Зубчатые передачи. Классификация, достоинства и недостатки. Теория эвольвентного зацепления. Основные геометрические соотношения зубчатой цилиндрической прямозубой передачи. Силы в зацеплении.

  9. Контактные напряжения в условиях статического нагружения. Расчет зубчатых цилиндрических прямозубых передач на контактную прочность и по напряжениям изгиба.

  10. Виды разрушения зубьев. Точность зубчатых колес. Выбор материалов для зубчатых колес. Методы изготовления.

  11. Особенности геометрии и расчета зубчатых цилиндрических косозубых передач.

  12. Червячные передачи. Классификация, достоинства и недостатки. Основные геометрические соотношения. Кинематические и силовые параметры червячной передачи. Материалы червячной пары.

  13. Расчет на прочность червячной передачи по контактным напряжениям и по напряжениям изгиба. КПД и тепловой расчет червячного редуктора.

  14. Планетарные передачи. Конструкция, принцип действия, расчет на прочность.

  15. Волновые передачи. Конструкция, принцип действия, расчет на прочность.

  16. Редукторы. Классификация, кинематические схемы.

  17. Цепные передачи. Устройство, принцип действия, достоинства и недостатки, применение. Основные кинематические, силовые и геометрические характеристики.

  18. Конструкция основных элементов цепных передач. Критерии работоспособности и расчета цепных передач.

  19. Передачи трением. Фрикционные передачи. Принцип действия и классификация фрикционных передач. Виды скольжения. Основные геометрические соотношения в цилиндрической фрикционной передачах. Материалы фрикционных передач. Расчет на прочность фрикционных передач. Вариаторы.

  20. Ременные передачи. Устройство, принцип действия, достоинства и недостатки применение. Классификация. Основные кинематические, силовые и геометрические характеристики.

  21. Кривые скольжения. Основы расчета по тяговой способности и на долговечность ременной передачи.

  22. Валы и оси. Общие сведения о валах и осях. Конструкция и основы проектирования. Материалы валов и осей. Критерии работоспособности и расчета. Проектный и проверочный расчет валов.

  23. Опоры валов и осей. Подшипники скольжения. Общие сведения и классификация. Трение и смазка подшипников скольжения. Материалы подшипников.

  24. Подшипники качения. Общие сведения и классификация. Выбор и расчеты на прочность.

  25. Основы проектирования подшипниковых узлов. Схемы установки подшипников Уплотнительные устройства.

  26. Муфты. Назначения, достоинства и недостатки, классификация муфт. Основы расчета и проектирования.

  27. Разъемные соединения. Резьбовые соединения. Краткие сведения. Основы расчета и проектирования.

  28. Разъемные соединения. Шпоночные и шлицевые соединения. Классификация. Расчет на прочность их элементов.

  29. Разъемные соединения. Клеммовые, профильные и прессовые соединения.

  30. Неразъемные соединения. Заклепочные соединения. Расчеты на прочность.

  31. Сварные соединения. Расчеты на прочность.

  32. Паянные и клеевые соединения. Расчеты на прочность.

^ 7. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

7.1. Рекомендуемая литература

Основная:

  1. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. для высш. техн. заведений. - 5-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 2001. - 383 с.

  2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец. вузов. - 5-е изд., перераб. доп. - М: Высш. шк., 2000. -447 с.

3. Шелофаст В.В. Основы проектирования машин:-М.:,АПН, 2000.-472 с.

4. Лабораторный практикум по курсам « «Техническая механика» и «Прикладная механика» (раздел «Детали машин») Учебное пособие/ В.Г. Савенков, Г.П. Боженов, Н.П. Мазаев, СВ. Улынин; ВГТА : Воронеж, 2003.-52 с.

Дополнительная

  1. Иоселевич Г.Б. и др. Прикладная механика. М: Машиностроение, 1985, – 575с.

  2. Гузенков П.Г. Детали машин, 5-е изд. М.: Высшая школа, 1986 – 359с.

3. Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1988, - 416с.

4. Детали машин в вопросах и ответах: Учеб. пособие/Воронеж.гос. технол. акад. Воронеж, 2000. 76 с.

5. Задания к расчетно - графическим работам по разделу «Детали машин» дисциплины «Прикладная механика» Методические указания № 222. /Воронеж. технол. ин-т; Сост. М.Д. Церлюк, В.Г Савенков. Воронеж, 1993, 31 с.

6.Проектирование валов и их опор для приводов технологического оборудования: Учебное пособие/ Г.В. Калашников, A.M. Бахолдин, С.В. Ульшин: Воронеж, гос. технол. Акад. Воронеж, 1997, 65 с.

^ 7.2. Средства обеспечения освоения дисциплины

7.2.1 Контролирующие программы

1 .Кинематический и силовой расчет привода.

2.Ременные передачи.

3.Редукторы.

4.Подшипники качения.

5.Муфты.

^ 7.2.2. Информационные стенды

  1. “Резьбовые соединения”;

  2. “Сварные соединения”;

  3. “Пластмассы в машиностроении”;

  4. Стенд к выполнению расчетно-графических работ.

  5. Плакаты по всему курсу дисциплины


^ 8. Материально-техническое обеспечение дисциплины

Проведение лабораторного практикума обеспечивается установками и приборами размещенными в ауд. 227 ВГТА.

Установки и машины:

  1. Редукторы цилиндрические;

  2. Редукторы червячные;

  3. Набор подшипников качения;

  4. Ременные передачи;

  5. Цепные передачи.

  6. Макеты электромеханических приводов.

приборы и устройства:

  1. штангенциркуль;

  2. измерительная линейка;

  3. набор гаечных ключей.



Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по специальностям подготовки дипломированного специалиста 072000 направления 653800.


Программу составил ст. преп. Васечкин М.А.




Скачать 170,75 Kb.
оставить комментарий
Дата30.09.2011
Размер170,75 Kb.
ТипПрограмма дисциплины, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх