Инструкция об охране труда при выполнении работ по изготовлению конструкций строительных стальных общие требования безопасности icon

Инструкция об охране труда при выполнении работ по изготовлению конструкций строительных стальных общие требования безопасности


1 чел. помогло.
Смотрите также:
Правила по охране труда в лесозаготовительном...
Правила по охране труда в лесозаготовительном...
Правила по охране труда в лесозаготовительном...
Правила по охране труда в лесозаготовительном...
Правила по охране труда в лесозаготовительном...
Инструкция по охране труда при проведении занятий в кабинетах начальных классов в гоу начальная...
Инструкция № п о охране здоровья и безопасности труда для верхолаза Общие требования...
Система контроля за выполнением требований по охране окружающей среды, природопользованию...
Оборудование грузоподъемное. Общие технические требования рд 36-62-00...
Инструкция по охране труда педагога Общие требования безопасности...
Типовая инструкция по технике безопасности при изготовлении стальных конструкций всн 347-75...
Правила безопасности на предприятиях торфяной промышленности раздел общие положения...



Загрузка...
страницы:   1   2   3   4   5
скачать

КОРПОРАЦИЯ «УКРМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ»




Ведомственный документ об охране труда





СОГЛАСОВАНО


с Комитетом
Госнадзорохрантруда
(письмо от 26.12.95 г.
№ 03.65300.001)



УТВЕРЖДЕНО


Приказом корпорации
«Укрмонтажспецстрой»
от 04.04.1995 г. № 21



ВДОП 6.1.35-5.10-95


ИНСТРУКЦИЯ

ОБ ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ
СТАЛЬНЫХ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


1. Разработано Украинским акционерным проектно-

конструкторским и технологическим

институтом «Укрстальпроект»

НПО «Укрстальконструкция»


2. Внесено на утверждение Управлением технического развития

производства корпорации

«Укрмонтажспецстрой» и

НПФ «Укрспецмонтажпроект»


3. Согласовано Приднепровским территориальным

управлением Комитета

«Госнадзорохрантруда»


4. Разрабатывается впервые


Перепечатка запрещена

© Укрмонтажспецстрой

ИНСТРУКЦИЯ

^ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ

СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ



Дата введения ______________________

^ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ



Настоящий ведомственный документ распространяется на организации и предприятия корпорации «Укрмонтажспецстрой», проектирующие заводы, цехи и участки по изготовлению строительных стальных конструкций, разрабатывающие производственные процессы изготовления и изготавливающие строительные стальные конструкции как в заводских условиях, так и в условиях строительной площадки.

Ведомственный документ устанавливает требования безопасности к выполнению следующих производственных процессов:

- очистка металлопроката и конструкций (механическая, химическая);

- работы разметочные (намоточные), изготовление шаблонов;

- обработка металлов резанием (фрезерование, строгание, сверление, резка ножовочными полотнами и дисковыми пилами, токарная обработка, растачивание, шлифование, дробление);

- обработка металлов давлением (правильно-гибочные работы, резка на ножницах и прессах, пробивка отверстий, холодная штамповка, ковка, горячая штамповка, клепка);

- сварка и термическая резка металлов (электрическая и газовая сварка, термическая резка);

- работы сварочные;

- нанесение противокоррозионных защитно-декоративных лакокрасочных и металлических покрытий (окрашиванием, газотермическим напылением, горячим и электрохимическим способом);

- работы погрузочно-разгрузочные (выполняемые механизированными устройствами - мостовыми, козловыми, стреловыми самоходными кранами, кран-балками, кран-штабелерами и ручными грузоподъемными устройствами, лебедками, талями, блоками, домкратами, а также вручную);

- процессы перемещения грузов (грузоподъемными кранами, транспортными тележками, конвейерами, вручную).

^

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ



2.1. Разработка, организация и проведение производственных процессов по изготовлению строительных стальных конструкций (в дальнейшем тексте - конструкций) должны производится в соответствии с требованиями настоящих ведомственных норм и отраслевых инструкций по охране труда на соответствующие виды работ.

2.2. Технологические процессы изготовления конструкций должны производиться по режимам, разработанным в соответствии с техническими условиями и правилами эксплуатации, указанными в паспортах на оборудование или инструмент.

2.3. На каждый технологический процесс должна разрабатываться технологическая документация по ГОСТ 3.1102-81*.

В технологической документации должны быть отражены размеры обрабатываемых изделий, режим обработки, инструмент, указаны места и средства крепления деталей, обеспечивающее их устойчивое положение в процессе изготовления, а также средства индивидуальной защиты для работающих по каждой профессии.

2.4. Технологические процессы изготовления конструкций должны производиться на исправном оборудовании и при наличии ограждений опасных зон.

2.5. При разработке производственных процессов изготовления конструкций следует предусматривать их максимальную механизацию.

2.6. При разработке и организации производственных процессов должно быть предусмотрено на рабочем месте устранение воздействий на работающих в опасных зонах вредных производственных факторов согласно ГОСТ 12.0.003-74*, которые могут иметь место при изготовлении конструкций:

2.6.1. Физических :

- движущихся машин и механизмов;

- незащищенных подвижных элементов производственного оборудования;

- передвигающихся изделий, заготовок, материалов;

- повышенной запыленности и загазованности воздуха;

- повышенной или пониженной температуры поверхности оборудования, элементов конструкции;

- повышенной или пониженной температуры воздуха;

- повышенного уровня шума;

- повышенного уровня вибрации;

- повышенного уровня ультразвука;

- повышенной или пониженной влажности воздуха;

- повышенной или пониженной подвижности воздуха;

- повышенной или пониженной ионизации воздуха;

- повышенного уровня ионизирующих излучений;

- опасного уровня напряжения в электрической цепи;

- повышенного уровня статического электричества;

- повышенного напряжения электрического тока;

- повышенной напряженности магнитного поля;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточной освещенности;

- повышенной яркости света;

- пониженной контрастности;

- повышенного уровня ультрафиолетовой радиации;

- повышенного уровня инфракрасной радиации;

- интенсивного излучения сварочной дуги;

- острых кромок, заусенцев, шероховатости на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

- расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности (пола).

2.6.2. Химических:

- мелкодисперсной пыли и газов, содержащих в своем составе токсичные компоненты обрабатываемых металлов и лакокрасочных материалов.

2.6.3. Психофизиологических:

- физических перегрузок;

- динамических и статических.

2.6.4. Нервно-психических перегрузок:

- перенапряжение анализаторов;

- монотонность труда.

2.7. Предельно допустимые концентрации вредных веществ, образующихся при изготовлении конструкций, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

^

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ



3.1. Требования безопасности при очистке металлопроката и конструкций.

3.1.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов очистки металлопроката и конструкций от продуктов коррозии и других загрязнений механической и химической обработками должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.305-84*, ГОСТ 9.402-80*, ГОСТ 12.2.010-75*, ГОСТ 12.3.005-75*, ГОСТ 12.3.028-82*, ДНАОП 0.00-1.07-87, «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденных Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР, «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций», утвержденных Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

3.1.2. Дробеметная и дробеструйная обработка металлопроката или конструкций с последующей очисткой их поверхностей от пылевидных остатков и дроби должны быть механизированы и производиться в камерах.

3.1.3. Загрузка и выгрузка конструкций в дробеструйных камерах, а также открывание дверей в дробеметных и дробеструйных камерах должны производиться при отключенных аппаратах, подающих дробь, и полном оседании пыли.

3.1.4. Воздух, подаваемый под пневмошлем чистильщика, должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, установленным ГОСТ 12.1.005-88.

3.1.5. Подача растворов травления при их корректировке должна осуществляться централизовано по трубопроводам или с применением средств малой механизации.

3.2. Требования безопасности при разметке (наметке) и изготовлении шаблонов.

3.2.1. Организация и проведение разметочных (наметочных) работ и изготовление шаблонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.042-88.

3.2.2. Оборудование, используемое для изготовления шаблонов, должно соответствовать ГОСТ 12.2.026.0-77*, машины ручные электрические ГОСТ 12.2.013.0-91, «Правилам техники безопасности и производственной санитарии деревообрабатывающей промышленности», утвержденным Минлеспромом.

3.3. Требования безопасности при обработке металлов резанием.

3.3.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов обработки металлов резанием должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.023-80*, ГОСТ 12.3.025-80*, ГОСТ 12.3.028-82*.

Оборудование, используемое при обработке металлов резанием, должно соответствовать ГОСТ 12.2.009-80*, приспособления станочные - ГОСТ 12.2.029-88*, «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденным ЦК профсоюзов рабочих машиностроения.

3.3.2. Размещение рукавов для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания должно исключать возможность их соприкосновения с режущим инструментом и движущимися частями оборудования.

3.3.3. При работе на точильно-шлифовальных станках с двумя абразивными кругами не допускается разница износа абразивных кругов по диаметру более, чем на 10%, согласно «Руководству по эксплуатации» на станках точильно-шлифовальных.

3.4. Требования безопасности при обработке металлов давлением.

3.4.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов обработки металлов давлением должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028-81*, «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

Оборудование, используемое при обработке металлов давлением, должно соответствовать ГОСТ 12.2.017-86*, ГОСТ 12.2.017-1-89, инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ ГОСТ 11384-75*, ГОСТ 11435-75*.

3.4.2. Требования безопасности при правильно-гибочных работах.

3.4.2.1. Оборудование, применяемое для гибки металла, должно соответствовать ГОСТ 12.2.116-86.

Заправлять и подправлять прокат или изделия в валки или в направляющие ролики листоправильных или листовибочных вальцов следует с помощью ломика при выключенных вальцах и поднятых верхних валках.

3.4.2.2. Очистка валков вальцов от ржавчины или прилипшей окалины должна производиться скребками с длинной ручкой после полной остановки валков.

3.4.2.3. Правка листов со значительными местными деформациями на листоправильных вальцах должна производиться с помощью выправленного подкладного листа, не имеющего трещин.

3.4.2.4. Мелкие детали следует править на специальных «малых» вальцах.

Допускается правка мелких деталей на больших вальцах с использованием подкладного листа.

Укладываемые на подкладной лист детали должны быть одинаковой толщины.

3.4.2.5. Короткие листы и профильный прокат при гибке должны поддерживаться клещами на расстоянии не меньше 300 мм от гибочного инструмента.

3.4.2.6. Правка грибовидности сварных двутавровых балок должна производиться после их очистки от прихваток.

3.4.2.7. Правка двутавровых балок с усилием стыкового шва более 2 мм не допускается.

3.4.2.8. Грузозахватные приспособления должны сниматься с балки после прочного зажатия ее в станке.

3.4.3. Резка металла на ножницах.

3.4.3.1. Оборудование, применяемое при резке металла на ножницах, должно соответствовать ГОСТ 12.2.118-88.

3.4.3.2. Резка металла на ножницах должна производиться сухими и чистыми ножами.

3.4.4. Требования безопасности при холодной штамповке.

3.4.4.1. При пробивке отверстий по шаблону шаблон следует крепить к детали кляммерами.

3.4.4.2. Одновременная пробивка отверстий в пакете деталей не допускается.

3.4.4.3. Оборудование, применяемое при холодной штамповке, должно соответствовать ГОСТ 12.2.113-86, ГОСТ 12.2.114-86, штампы для листовой штамповки ГОСТ 12.2.109-85.

3.4.5. Требования безопасности при ковке и горячей штамповке.

3.4.5.1. Технологические операции ковки и горячей штамповки необходимо проводить при оптимальных для соответствующих марок стали температурах.

Ковка, штамповка пережженного или охлажденного металла не допускаются.

3.4.5.2. Штамп горячей штамповки, боек, бабу, шток в месте крепления его к бабе, наковальне и ручной инструмент ударного действия необходимо перед началом работы подогревать, а в процессе работы охлаждать до 200-300°С.

3.4.5.3. Смещение кромок верхнего и нижнего бойков в процессе работы не допускается у молотов с весом падающих частей до 1,0 т - не более 3 мм, свыше 1,0 т – не более 6 мм.

3.4.5.4. Штампы и бойки должны быть надежно закреплены, опорные поверхности строго параллельны.

Применение многослойных прокладок не допускается.

3.4.5.5. Не допускается работа при наличии воздушных мешков в гидравлической системе пресса, воздух из гидросистем следует своевременно удалять через спускные пробки.

Оборудование, применяемое при горячей штамповке, должно соответствовать ГОСТ 12.2.113-86.

3.4.6. Требования безопасности при клепке.

3.4.6.1. Склепываемые элементы конструкций должны быть уложены на прочные выверенные стеллажи и надежно закреплены.

3.4.6.2. Подачу сжатого воздуха в клепальную скобу или молоток необходимо осуществлять после установки инструмента (обжимки и поддержки) в рабочее положение - прижатие к заклепке, находящейся в отверстии, к конструкции.

3.4.6.3. Клепальную скобу необходимо подвешивать на тросе или цепи с восьмикратным запасом прочности и с запасным тросом на случай обрыва основного.

3.4.6.4. Хвостовик обжимки перед работой должен быть обогрет.

3.5. Требования безопасности при сварке и термической резке металлов.

3.5.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов сварки (газовой и электрической) и термической резки металлов должны производиться в соответствии с требованиями: ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.019-79*, ГОСТ 12.3.003-86*, ГОСТ 12.03.036-84, ГОСТ 12.3.039-85, «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения, «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР, «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения, «Правил безопасности в газовом хозяйстве» (с изменениями, утвержденными Постановлением Коллегии Госгортехнадзора Украины), ДНАОП 0.00-1.07-87, «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР, Госгортехнадзором СССР, ВЦСПС, ДНАОП 0.00-1.21-84, СНиП ІІІ-4-80*, «Техника безопасности в строительстве».

3.5.2. Оборудование и аппаратура, применяемые при выполнении сварочных работ и термической резке металлов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.00.0-76*, ГОСТ 12.2.07.8-75*, ГОСТ 12.2.008-75*, ГОСТ 297-80Е*, ГОСТ 5614-74*, ГОСТ 8213-75*, ГОСТ 10594-80*, ГОСТ 19130-79*Е, ГОСТ 21694-82*Е; преобразователи сварочные - ГОСТ 7237-82*Е, трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической дуговой сварки под флюсом ГОСТ 7012-77*Е, генераторы сварочные - ГОСТ 304-82*Е.

3.5.3. Ручные резаки для термической резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5191-79*Е, машинные резаки для термической и пламенной резки должны соответствовать чертежам и техническим условиям на их изготовление.

Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева должны соответствовать ГОСТ 1077-79*Е.

3.5.4. Баллоны для кислорода, сжатых плазмообразующих и горючих газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 949-73*.

3.5.5. Редукторы баллонные для термической резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 13861-89Е.

3.5.6. Рукава резиновые для подачи газа должны соответствовать требованиям ГОСТ 9356-75*.

3.5.7. Электрододержатели для ручной дуговой сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651-78*Е.

3.5.8. Кабели и кабельная арматура должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.14-75*.

3.5.9. Перемещение резиновых рукавов при движении резака (горелки) в процессе работы должно быть свободным.

3.5.10. Прочистка мундштуков резака должна производиться медными или латунными иглами.

3.5.11. Производство газопламенных работ на металле, находящемся в подвешенном состоянии, не допускается.

3.5.12. Выполнение газопламенных работ на высоте должно производиться по наряду-допуску.

3.5.13. Выполнение плазменной резки в условиях повышенной влажности не допускается.

3.5.14. Контроль качества сварных соединений следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79, ГОСТ 6996-66*, ГОСТ 7512-82*, ГОСТ 14782-86, ГОСТ 13353-79, ГОСТ 28277-89, СНиП ІІІ-18-75, «Правил по охране труда при промышленной гамма-дефектоскопии», утвержденных Госсанинспекцией СССР.

3.5.15. Вращатели сварочные должны соответствовать ГОСТ 19140-84*, ГОСТ 19141-84*, ГОСТ 19143-84*.

3.5.16. Колонны для сварочных полуавтоматов должны соответствовать ГОСТ 28408-85*.

3.6. Требования безопасности при сборочных работах.

3.6.1. Разработка, организация и проведение производственных процессов сборки строительных конструкций должны производиться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, указанной в разделе 2.5 настоящего стандарта.

3.6.2. Сборка конструкций, вес элементов которой превышает 28 кг, должна производиться с помощью грузоподъемных устройств.

3.6.3. Проверка совпадений отверстий в пакете собираемых деталей должна производиться оправками.

3.6.4. Сборка конструкций должна производиться с учетом устойчивости и жесткости, установленных для каждого типа конструкций.

3.7. Требования безопасности при окрашивании конструкций.

3.7.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов окрашивания конструкций должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.105-80*, ГОСТ 9.402-80*, ГОСТ 9.410-88, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76*, ГОСТ 12.3.005-75*, ВСН 446-84; «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденных Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР, «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций», утвержденных Министерством монтажных и специальных работ СССР.

3.7.2. Окрасочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

3.7.3. При разработке технологических процессов окрашивания следует предусматривать:

- комплексную механизацию и автоматизацию процессов нанесения и сушки лакокрасочных покрытий;

- применение нетоксичных и негорючих материалов;

- применение приборов и аппаратов автоматического контроля и регулирования параметров технологических процессов;

- автоматическую сигнализацию о коде отдельных процессов и операций, связанных с выделением вредных веществ;

- средств индивидуальной защиты для работающих по каждой профессии.

3.7.4. Окрасочные работы с применением лакокрасочных материалов, содержащих в своем составе ксилол, толуол, этиловый спирт, ацетон, свинец и их соединения, должны производиться по наряду-допуску, как на особо опасные работы.

3.8. Требования безопасности при производстве металлических противокоррозионных покрытий, получаемых методом газотермического напыления, горячим и электрохимическим способами.

3.8.1. Разработка, организация и проведение процессов получения металлических противокоррозионных покрытий конструкций и деталей методом газотермического напыления (цинкование, алюминирование), горячим (цинкование и алюминирование) и электрохимическим (цинкование, кадмирование крепежных изделий) способами должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301-86*, ГОСТ 9.304-87, ГОСТ 9.305-84*, ГОСТ 9.307-89, ГОСТ 9.402-80*, ГОСТ 12.2.008-75*, ГОСТ 12.3.003-86*, ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.036-84*, ГОСТ 28302-89, ОНТП 02-85, ОНТП 05-86.

3.8.2. Металлизация внутренних поверхностей резервуаров должна производиться по наряду-допуску.

3.8.3. При разработке технологических процессов получения металлических покрытий горячим и электрохимическим способами следует предусматривать:

- механизацию загрузки и выгрузки изделий в ваннах подготовки поверхности, получения и обработки покрытия;

- механизацию удаления золы (шлака) с зеркала расплава и механизацию удаления гартцинка;

- применение приборов и аппаратов автоматического контроля и регулирования технологических процессов.

3.8.4. Транспортировка и хранение изделий при производстве металлических покрытий, получаемых горячим способом, должны быть организованы таким образом, чтобы исключить охлаждение или увлажнение их перед погружением в ванны с расплавленным металлом.

3.9. Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах.

3.9.1. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*, СНиП ІІІ-4-80*, раздел 7 «Техника безопасности в строительстве», утвержденного Госстроем СССР, ДНАОП 0.00-1.03-93, «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

3.9.2. Грузоподъемные краны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.058-81*, ГОСТ 12.2.085-81.

3.9.3. Краны-штабелеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.058-81*, ГОСТ 12.2.065-81.

3.9.4. Электрооборудование грузоподъемных машин и механизмов электротехнических изделий должны соответствовать ДНАОП 0.00-1.21-84.

3.9.5. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые электрическими магнитными кранами, следует выполнять в соответствии с требованиями правил обслуживания и техники безопасности, приведенными в инструкции завода-изготовителя.

3.9.6. Отключать грузовой магнит с поднятым грузом допускается только у места разгрузки, при этом максимальное свободное падение груза не должно превышать 0,5 м.

3.9.7. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые стреловыми кранами железнодорожными, следует выполнять в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте», утвержденных замминистра путей сообщения СССР, согласованных с ЦК профсоюза работников железнодорожного транспорта и транспортного строительства (протокол № 38/02).

3.9.8. Погрузку и разгрузку транспортных тележек необходимо производить в соответствии с требованиями Правил И-33.01-022-77.

3.9.9. Погрузку и разгрузку транспортными средствами следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.020-80*.

3.9.10. Погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые с применением механизмов с ручным приводом, следует выполнять в соответствии с ОСТ 36-37-79.

3.9.11. Погрузочно-разгрузочные работы применением производственной тары следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.3.010-82.

3.9.12. Погрузку-разгрузку жидких грузов необходимо производить путем перекачивания их через исправные рукава трубы.

3.9.13. При разгрузке и раскладке штучных грузов кранами-штабелерами грузы должны находиться в унифицированной таре.

3.9.14. Погрузку, выгрузку и транспортирование бутылей с кислотой производить с использованием грузоподъемных средств запрещается.

3.9.15. Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение опасных грузов (по ГОСТ 19433-88*) следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.

3.9.16. Погрузку и разгрузку пылящих и горячих грузов массой более 20 кг следует выполнять механизированным способом.

3.9.17. Строповка груза должна производиться в соответствии со схемами, разработанными и утвержденными в установленном порядке.

3.10. Требования безопасности к процессам перемещения грузов.

3.10.1. Транспортирование грузов мостовыми кранами следует производить в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.03-93.

3.10.2. Конвейеры, используемые для транспортировки грузов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-90*.

3.10.3. Транспортирование грузов транспортными тележками следует производить в соответствии с требованиями Правил И-33.01-022-77.

3.10.4. Транспортирование грузов железнодорожным транспортом следует производить в соответствии с «Правилами техники безопасности на железнодорожном транспорте системы Минчермета СССР», утвержденными Минчерметом СССР.

3.10.5. Транспортирование грузов транспортными средствами следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80*, «Правил дорожного движения», утвержденных Постановлением Кабинета Министров Украины, «Правил по охране труда на автомобильном транспорте», утвержденных зам. министра и согласованных с ЦК профсоюза.

3.10.6. Транспортирование длинномерных, тяжеловесных или крупногабаритных грузов следует производить на специализированном транспорте согласно «Инструкции по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом», утвержденной МВД СССР.

3.10.7. Транспортирование баллонов следует производить согласно ДНАОП 0.00-1.07-87 «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

3.10.8. Транспортирование грузов пакетами следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76.

3.10.9. Детали из профильного проката длиной до 750 мм и из листа площадью менее 0,1м2 должны транспортироваться в специальной таре.

3.10.10. Транспортирование кислот, щелочей, взрывчатых, ядовитых и легковоспламеняющихся грузов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.008-75.

3.10.11. Каждое место груза должно надежно закрепляться в кузове автомобиля во избежание его перемещения или опрокидывания во время движения, остановок или поворота транспорта.

3.10.12. При многорядном размещении груза каждый ряд должен укладываться на прочные деревянные прокладки, предохраняющие нижний ряд от повреждения во время перевозки.

3.10.13. Грузы, требующие при перевозке наблюдение, должны транспортироваться в сопровождении лица, осведомленного об опасных и вредных свойствах этих грузов и способа их перевозки.

3.10.14. Транспортирование пылевидных материалов следует производить в закрытых емкостях, принимая меры против их распыления в процессе погрузки и разгрузки.

3.10.15. При транспортировании грузов по территории завода и в цехах необходимо соблюдать установленные на заводе правила движения транспорта.

Проезд допускается в разрешенных местах и с установленной скоростью.

3.10.16. Согласно «Нормам предельно допустимых нагрузок для женщин при перемещении тяжестей вручную», утвержденных зам. министра здравоохранения Украины, согласованных Госнадзорохрантруда Украины, норма переноски грузов вручную по ровной и горизонтальной поверхности не должна превышать для:

мужчин старше 18 лет - 50 кг,

женщин старше 18 лет:

1. При перемещении тяжестей при чередовании с другой работой (до двух раз в час) - до 10кг.

2. При перемещении тяжестей постоянно на протяжении рабочей смены - до 7 кг.





Скачать 0,79 Mb.
оставить комментарий
страница1/5
Дата29.09.2011
Размер0,79 Mb.
ТипИнструкция, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы:   1   2   3   4   5
отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх