Разработка и исследование компьютерного метода измерения ворсистости текстильных нитей оглавление icon

Разработка и исследование компьютерного метода измерения ворсистости текстильных нитей оглавление


Смотрите также:
Лекция №19. Тема: Товароведная характеристика и таможенная экспертиза текстильных товаров...
Разработка автоматизированного метода анализа структуры текстильных паковок крестовой намотки и...
Разработка и исследование метода обнаружения объектов искусственного происхождения средствами...
Разработка и исследование...
Разработка и исследование...
Разработка и исследование методА сетевого оператора ВзадачЕ синтеза системы управления спуском...
Разработка и исследование акустического неконтактного метода восстановления профилей скорости...
«Исследование и разработка программного обеспечения понимания неструктурированной текстовой...
Разработка и исследование метода решения двухкритериальной задачи о рюкзаке применительно к...
А. Н. Рогоза История неинвазивного измерения артериального давления берет свое начало с 1833 г....
Разработка и исследование метода преобразования видеоданных для определения их подлинности и...
Как получается орнамент на ткани...



Загрузка...
страницы:   1   2   3   4   5   6   7
скачать




Разработка и исследование компьютерного метода измерения ворсистости текстильных нитей


ОГЛАВЛЕНИЕ


ВВЕДЕНИЕ

  1. Современное состояние проблемы измерения показателей ворсистости текстильных материалов …………………………………………………………

1.1 Обобщение сведений о свойстве ворсистости для различных текстильных материалов и изделий …...………………………..

1.2 Определение значимости свойства ворсистости в группе других структурных и геометрических свойств текстильных нитей ...……………..……………………………………………..

1.3 Систематизация ассортимента текстильных полотен по признаку негативной и позитивной направленности свойства ворсистости …………………………………………..…..………

1.4 Выявление изменения характера и уровня ворсистости пряжи в зависимости от влияния различных факторов ……………….

1.5 Анализ методов измерения показателей ворсистости пряжи ...

1.6 Систематизация параметрических и функциональных показателей ворсистости и гладкости пряжи ………………….

1.7 Постановка научных задач исследования ……………………...

  1. исследование строения ворсовой поверхности текстильных нитей ………..…………………….………............

2.1 Выявление областей гладкости и ворсистости на поверхности пряжи ………………......................................................................

2.2 Выделение зон плотности ворсистости пряжи ………...………

2.3 Описание признаков расположения ворсинок на поверхности пряжи …………………………………………..…………………

2.4 Определение вероятности появления групп ворсинок на поверхности пряжи ………………………………...……………

  1. Построение алгоритма компьютерного метода измерения показателей ворсистости пряжи ………...

3.1 Выявление основных операций процесса измерения показателей ворсистости пряжи ………………………………..

3.2 Особенности формирования пробы для осуществления процесса измерения ……………………………………………...

3.3 Создание операций по обработке цифрового изображения пробы ……………………………………………………………..

3.4 Построение алгоритма для определения количества ворсинок

3.5 Установление последовательности операций для построения графика относительной плотности расположения ворсинок по длине пряжи ……………………………………………………...

3.6 Разработка последовательности операций по определению радиуса ворсистости пряжи ……………………………………..

3.7 Создание алгоритма определения общей длины ворсинок …...

3.8 Графическое представление информации о ходе испытаний ...

  1. оценка качества процесса измерения компьютерным методом радиуса ворсистости пряжи ...………………………………………………………...……...

4.1 Выделение направлений для повышения качества потребительской продукции ………………………………..…..

4.2 Выявление свойств для оценки качества процесса измерения .

4.3 Исследование точности процесса измерения радиуса ворсистости пряжи …………………………...………………….

4.4 Уточнение условий и последовательности операций по определению сходимости и воспроизводимости процесса измерения ………………………….……………………………..

4.5 Использование графического метода при оценке сходимости и воспроизводимости процесса измерения ….…………………

4.6 Применение численного метода оценки сходимости и воспроизводимости процесса измерения ……………………...

4.7 Нахождение стабильности процесса измерения радиуса ворсистости пряжи …………………............................................

4.8 Комплексное оценивание качества процесса измерения радиуса ворсистости пряжи …………………………………….

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………………..

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ …………………………

2

3


3

3

4


4

6


9

11


12


12

14


15


16


18


18


18


20

21

22


22

23

23

25


25

25


27

27


28


30


30


32

33

34


Введение


В последние годы Российская Федерация активно осваивает рыночные механизмы экономического развития. Вступление России во Всемирную торговую организацию (ВТО) будет предъявлять повышенные требования к конкурентоспособности продукции.

Основной составляющей конкурентоспособности продукции является ее качество, которое обеспечивается не только достижением требуемых показателей свойств продукции, но и постоянным усовершенствованием процессов ее производства. Основными источниками информации о качестве потребительской продукции являются контроль, испытания и рекламации, реализация которых связана с процессами измерения. Определенную роль в повышении качества продукции играют средства и методы измерения ее свойств. В настоящее время большое распространение в решении проблемы определения показателей свойств продукции получило использование технических средств на основе персональной компьютерной техники. Это связано не только с доступностью данной техники, но и возможность решения большего круга задач с меньшими затратами.

Цель работы заключается в разработке и исследовании компьютерного метода измерения показателей ворсистости текстильных нитей. В работе для достижения цели научно обоснованно решаются следующие задачи: анализ современного состояния проблемы измерения показателей ворсистости текстильных материалов; исследование строения ворсовой поверхности текстильных нитей; построение алгоритма компьютерного метода измерения показателей ворсистости пряжи; моделирование ворсовой поверхности пряжи с учетом ее нормируемых характеристик; оценка качества процесса измерения компьютерным методом радиуса ворсистости пряжи.

^ 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОРСИСТОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ


  1. Обобщение сведений о свойстве ворсистости для различных текстильных материалов и изделий


Имеется несколько определений [1…5] свойства ворсистости пряжи, но все они сводятся к тому, что под ворсистостью понимают свойство, характеризующее наличие на поверхности пряжи свободных кончиков волокон и петель. Свойство ворсистости для текстильных полотен определяется наличием ворсинок на поверхности полотна. В соответствии с общей классификацией свойств текстильных материалов [6] свойство ворсистости относят к группе свойств, определяющих их строение. На основании [6] отдельные свойства при их описании целесообразно рассматривать в комплементарной записи, где дополнительным свойством ворсистости является свойство гладкость, т.е. отсутствие ворсинок на поверхности текстильного материала, которое является противоположной характеристикой ворсистости. Схематично это представлено на рисунке 1.1.




Рисунок 1.1 – Двухполярная запись свойства «ворсистость – гладкость»


Применение двухполярных координат также необходимо для определения границы (демаркционной линии) между свойствами и установления нормативных значений для различных ассортиментных групп тканей, поскольку только одно из этих двух свойств будет преобладающим в каждом конкретном случае [7]. Необходимо также отметить, что для готового швейного изделия ворсистость является все же первичным свойством, определяющим вторичное свойство – пиллингуемость. Обоснование подразделения свойств на группы (первичные и вторичные) приведено в [6]. Пиллингуемость [2] это особый вид износа в начальной стадии истирания, при котором на поверхности изделия появляются пили, закатанные в небольшие комочки или косички концы или отдельные участки волокон. Временной процесс их появления называется пиллингом. В начале истирания на поверхность материала выходят слабо закрепленные участки и концы волокон, которые затем запутываются в плотные комочки разной формы. Они удерживаются на поверхность изделия на ножках из так называемых якорных волокон, которые при последующем истирании отрываются вместе с пиллями. При эксплуатации изделий происходит обрыв и удаление с поверхности отдельных пиллей, а также возникновение новых. На пиллингуемость влияет строение полотен и изделий. Чем лучше закреплены волокна в структуре, тем меньше их пиллингуемость. Пиллингуемость [1] зависит также от вида волокон, их длины, тонины, механических и других свойств, строения пряжи (распрямленности волокон в ней, величины крутки и др.). Тенденция к образованию пиллинга возрастает пропорционально уровню ворсистости пряжи. Иледования [8] подтвердили, что пиллингуемость трикотажных полотен зависит как от структуры самого полотна, так и от свойств пряжи. Кроме того, в зависимости от типа пряжи на поверхности полотен образуются пилли различного вида.


  1. ^ Определение значимости свойства ворсистости

в группе других структурных и геометрических свойств текстильных нитей


Как уже было рассмотрено в разделе 1.1, под ворсистостью пряжи понимается ее структурное свойство, характеризующее наличие на поверхности пряжи ворсинок, состоящих из свободных кончиков волокон и петель, а под ворсистостью текстильных полотен – наличие ворсинок на поверхности полотна. Кроме свойства ворсистости к структурным и геометрическим свойствам пряжи в соответствии с [6] относятся такие, как скрученность, чистота, толщина, неравномерность по названным свойствам. В виду того, что свойства толщины и скрученности определяют основную технологическую направленность на основании определения пряжи (текстильная нить, состоящая из волокон, соединенных между собой скручиванием или склеиванием [9]), то, очевидно, они являются основными, т.е. наиболее значимыми в группе перечисленных структурных и геометрических свойств. В зависимости от ассортиментной направленности конечного изделия, свойство ворсистости является преобладающим в перечне структурных свойств, так как не только оказывает непосредственное влияние на внешний вид готового изделия и на возникновение дефектов в этих изделиях, но также и на протекание технологических процессов. Увеличение ворсистости пряжи в ходе технологических процессов, таких как ткачество, вязка трикотажа, приводит к повышению обрывности нитей вследствие налипания на рабочие органы машин пуха, что, в свою очередь, приводит к увеличению простоя оборудования, а также появлению большого количества узелков на поверхности полотен. В зависимости от назначения пряжи для различных видов тканей и других изделий желательно получать ворсистую или гладкую пряжу. В настоящее время для увеличения ворсистости с целью образования на поверхности полотен хорошо закатанного ворса их подвергают валке и ворсованию; для уменьшения ворсистости полотна подвергают стрижке и опаливанию, за счет чего появляются потери сырья. В соответствии с этим существует вероятность появления следующих дефектов [1], представленных в таблице 1.1.


Таблица 1.1 – Характеристика дефектов ткани вследствие изменения уровня ворсистости

Наименование дефекта

Характеристика дефекта

Степень влияния

Неровная опалка ворса

Имеет вид продольных ворсистых полос

Снижается гигиеничность тканей

Пережог ворса

Проявляется в виде темно-бурого оттенка на ткани

Снижается срок службы тканей

Плохой начес ворса

Характеризуется тем, что ворс на отдельных местах не закрывает переплетения ткани или расположен неравномерно

Снижаются теплозащитные свойства ткани

Уменьшение прочности ткани

Возникает в результате чрезмерно большого числа пропусканий ткани через ворсовальную машину

Снижаются теплозащитные свойства ткани, снижается срок службы

Завалянность ворса

Отсутствие отчетливого рисунка переплетения на костюмных тканях из гребенной пряжи

Ухудшаются эстетические свойства ткани




  1. ^ Систематизация ассортимента текстильных полотен

по признаку негативной и позитивной направленности свойства ворсистости


Свойство ворсистости пряжи в соответствии с разделом 1.2 по своей природе можно рассматривать как негативное, так и как позитивное явление, которое проявляется при использовании пряжи для изготовления различных по назначению текстильных полотен. Исходя из этого, целесообразно разбить текстильные полотна на группы по следующим признакам [10]: позитивная направленность – характерна для полотен, переплетение у которых должно быть скрыто; негативная направленность – характерна для тканей с ярко выраженным рисунком переплетения; двойственная направленность – характерна для группы тканей, которые в зависимости от выработки, могут быть отнесены к первой или второй группам; нейтральная направленность – характерна для группы тканей, для которых наличие ворсистости не является критичным.

За основу классификации, приведенной в таблице 1.2, взята ассортиментная классификация текстильных полотен, представленная в [11]. Исходя из полученной классификации, можно сделать вывод, что текстильных полотен с негативной направленностью свойства ворсистости больше, чем тканей с позитивной направленностью. Необходимо также отметить, что большую группу составляют подгруппы текстильных полотен с двойственной направленностью.


  1. ^ Выявление изменения характера и уровня ворсистости пряжи в зависимости от влияния различных факторов


Следует констатировать, что выявлено большое количество факторов, влияющих на возникновение ворсистости текстильных нитей. Этому вопросу посвящен ряд работ [2, 4, 12…16]. К факторам, влияющим на ворсистость, относятся такие, как сырьевой состав, система и способ прядения, технологические особенности процесса и работы оборудования и т.д. При таком многообразии факторов целесообразно произвести их систематизацию по характеру влияния на показатели ворсистости текстильных нитей, что осуществлено по форме таблицы 1.3.


Таблица 1.3 – Систематизация факторов, влияющих на ворсистость текстильных нитей

Наименование признака

Увеличение значений показателей

Уменьшение значений показателей

1

2

3

В зависимости от свойств волокон

Увеличение:

- диаметра; - жесткости на изгиб и кручения;

- коэффициента вариации по длине и диаметру;

- содержания коротких волокон

Увеличение:

- длины;- разрывной нагрузки;

- удлинения при разрыве; - извитости;

- сопротивления к сжатию;- средней длины волокон

В зависимости от свойств пряжи

Увеличение линейной плотности

Увеличение крутки

В зависимости от способа прядения

Кольцевой, самокруточный

Пневмомеханический, пневматический

В зависимости от системы прядения

Аппаратная

Кардная, гребенная

В зависимости от технологических особенностей процесса пневмомеханического прядения

Накопление сорных примесей в прядильной камере

Уменьшение линейной плотности вырабатываемой пряжи. Увеличение влажности

Увеличение коэффициента крутки выше определенного уровня

В зависимости от

конструктивных особенностей

пневмомеханического оборудования

Применение:

- игольчатой гарнитуры;

- утоняюще-разъединяющего устройства с расчесывающим валиком;

- нитевыводящей воронки с рельефной поверхностью

Увеличение диаметра прядильной камеры

Применение:

- зубчатого валика;

- двухремешкового утоняюще-разъединяющего устройства

В зависимости от параметров работы

пневмомеханического оборудования

Увеличение:

- частоты вращения в прядильной камере;

- трения о стенки прядильной камеры

Увеличение частоты вращения расчесывающего валика

В зависимости от

технологических особенностей процесса кардного прядения

Прядение из ленты с ленточных машин

Добавление гребенных очесов и других угаров

Увеличение линейной плотности ровницы

Прядение из ровницы в два сложения;

Увеличение вытяжки

Уменьшение натяжения пряжи в процессе прядения

Увеличение:

- степени распрямления волокон и их параллелизации;

- крутки ровницы;

- количества выделяемых при выработке угаров

Гребнечесание

В зависимости от

конструктивных

особенностей

оборудования кардной системы прядения

Применение:

- двухремешковых вытяжных приборов;

- насадки для веретена для

безбаллонного прядения;

- пластинчатых разделителей пряжи;

Уменьшение массы бегунка

Износ бегунка

Применение:

- безремешкового вытяжного

прибора;

- уплотнителей мычки;

- кольцевых ограничителей

баллона

В зависимости от

параметров работы

оборудования кардной системы прядения

Увеличение:

- частоты вращения веретен;

- эксцентричности веретена;

- вибрации бегунка и эксцентричности нитепроводника

Постоянная частота вращения веретена




В зависимости от подсистемы гребенной системы прядения

Грубогребенная

Тонкогребенная

В зависимости от

технологических особенностей процесса гребенного прядения

Перематывание с початков на бобины

Перематывание крученой пряжи

Крашение

Использование замасливателей и антистатических препаратов

В зависимости от

конструктивных особенностей

оборудования гребенной системы прядения




Увеличение массы бегунка

В зависимости от

параметров работы

оборудования гребенной системы прядения

Увеличение:

- скорости прядения;

- частоты вращения веретен




В зависимости от

конструктивных особенностей

оборудования аппаратной системы прядения

Увеличение массы бегунка




В зависимости от применения

последующей обработки

Наматывание

Кручение на крутильных машинах

Перематывание

Двойное кручение

Промывка

Беление

Трощение

Частичное раскручивание,

вытягивание и повторное кручение

Опаливание

Шлихтование




Скачать 0,98 Mb.
оставить комментарий
страница1/7
Дата29.09.2011
Размер0,98 Mb.
ТипИсследование, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы:   1   2   3   4   5   6   7
отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх