Учебной работе сгту профессор Г. В. Лобачёва Программа междисциплинарного экзамена для поступления в магистратуру по направлению 1509000. 68 icon

Учебной работе сгту профессор Г. В. Лобачёва Программа междисциплинарного экзамена для поступления в магистратуру по направлению 1509000. 68


Смотрите также:
Учебной работе сгту профессор Г. В...
Учебной работе сгту профессор Г. В...
Учебной работе сгту профессор Г. В...
Учебной работе сгту профессор Г. В. Лобачёва “ ” 2009 г...
Программа междисциплинарного экзамена для поступления в магистратуру по направлению 200300...
Программа вступительных испытаний (междисциплинарного экзамена) для поступающих в магистратуру...
Программа междисциплинарного экзамена для поступления в магистратуру по направлению 201000...
Программа вступительных испытаний (междисциплинарного экзамена) для поступающих в магистратуру...
Программа междисциплинарного экзамена для поступления в магистратуру по направлению...
Программа междисциплинарного экзамена для поступления в магистратуру по направлению 140400...
Программа междисциплинарного экзамена для поступающих в магистратуру по направлению 080100...
Программа междисциплинарного экзамена для поступающих в магистратуру по направлению 080100...



Загрузка...
скачать
Утверждаю

проректор по учебной работе СГТУ профессор Г.В.Лобачёва


Программа


междисциплинарного экзамена для поступления в магистратуру
по направлению 1509000.68

«Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»

по кафедре «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования»


Саратов 2009

ВОПРОСЫ К МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОМУ

ВСТУПИТЕЛЬНОМУ ЭКЗАМЕНУ В МАГИСТРАТУРУ

ПО НАПРАВЛЕНИЮ

150900.68 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»

по кафедре «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования»


"Теория автоматического управления"

  1. Основные понятия и определения систем автоматического управления (САУ).

  2. Характеристики звеньев автоматического управления.

  3. Типовые динамические звенья линейных САУ.

  4. Соединение динамических звеньев САУ.

  5. Устойчивость линейных САУ.

  6. Качественные показатели линейных САУ.

  7. Синтез линейных САУ.

  8. Импульсные и цифровые САУ.

  9. Нелинейные непрерывные САУ.

  10. Автоматическое управление станками.


"Металлорежущие станки"


  1. Методы образования поверхностей на станках.

  2. Движения в станках и их классификация.

  3. Кинематика станков. Кинематические группы и структура станков.

  4. Кинематические связи и их реализация механическими звеньями.

  5. Кинематические связи и их реализация системами ЧПУ.

  6. Системы управления станками. Цикловое и числовое программное управлние.

  7. Классификация систем ЧПУ, назначение и область применения.

  8. Технико-экономические показатели, станков - эффективность, производительность, точность, надежность, гибкость.

  9. Классификация станков - по технологическому назначению, степени автоматизации, точности, гибкости, массе. Размерные ряды станков.

  10. Особенности механизмов и устройств станков с ЧПУ. Механизмы и устройства выборки зазоров, передачи винт- гайка качения, регулируемые двигатели, датчики обратной связи.


"Режущий инструмент"

  1. Системы координат для измерения углов режущего лезвия и их ориентация в технологической системе.

  2. Основные части инструментов и их назначение.

  3. Геометрические параметры токарного резца и их "служебное" назначение.

  4. Из каких компонентов состоит твердый сплав Т30К4. Можно ли применить этот инструмент для черновой обработки детали из чугуна.

  5. Классификация токарных резцов по: направлению движения, форме головки, форме оси державки, виду обработки.

  6. Поверхности на режущем лезвии, их название и обозначение.

  7. Формы передней поверхности токарных резцов с напайными и сменными пластинами.

  8. Принцип работы протяжки и ее конструктивные части. Схемы резания при протягивании (по признаку формообразованию поверхности и срезанию слоев).

  9. Как обеспечить условие равномерного фрезерования для цилиндрической фрезы.

  10. Конструктивные и геометрические параметры спирального сверла. Как изменяются передний и задний угол на главной режущей кромке.

  11. Методы улучшения углов и режущих свойств спиральных сверл.

  12. Особенности конструкций сверл для глубокого сверления.

  13. Назначение и конструктивные особенности зенкеров и разверток.

  14. Основные характеристики абразивных инструментов.

  15. Для чего предназначены хонинговальные головки и принцип их работы.

  16. Перечислите основной зуборезный инструмент и области его применения.

  17. Требованиия к инструментальной оснастке автоматизированного производства.


"Резание материалов"

  1. Чем обусловлено влияние заднего угла на составляющие силы резания.

  2. Через какую характеристику материал режущей части влияет на силу резания.

  3. Признак наличия автоколебаний в технологической системе.

  4. С какой частотой происходят вынужденные колебания в технологической системе.

  5. Как меняется амплитуда автоколебаний с увеличением толщины срезаемого слоя и ширины.

  6. Расположите параметры процесса резания в порядке возрастания их влияния на силу резания.

  7. Что сильнее влияет на силу резания: ширина или толщина срезаемого слоя и почему.

  8. Удельная сила резания не зависит от ширины или толщины. Как она меняется с увеличением того параметра, от которого зависит.

  9. Как соотносятся между собой скорость резания и скорость движения стружки и каким параметром они связаны.

  10. Какие параметры связывает между собой формула Тиме.

  11. Что нарушает монотонность зависимости коэффициента продольной усадки от скорости.


"Проектирование инструментов"

  1. Малолегированные инструментальные стали. Основные марки, их химический состав, свойства и назначение.

  2. Быстрорежущие стали. Основные марки вольфрамовых, вольфрамомолибденовых и вольфрамокобальтовых сталей, их химический состав свойства и назначение.

  3. Твердые сплавы, их разновидности. Основные марки, их химический состав, свойства и назначение.

  4. Минералокерамические материалы для инструментов. Основные марки, их химический состав, свойства и назначение.

  5. Абразивные материалы, их разновидности. Основные марки, их химический состав, свойства, назначение.

  6. Сверхтвердые материалы для инструментов. Основные марки, их свойства и назначение.

  7. Схемы резания при протягивании, преимущества схемы переменного (группового) резания при протягивании.

  8. Определение конструктивных параметров режущей части протяжки.

  9. Калибрующая часть протяжки, ее назначение, конструктивные и геометрические параметры калибрующей части.

  10. Прочность и комплект протяжек, принципы их комплектования.

  11. Углеродистые инструментальные стали, основные марки, их свойства и применение.

  12. Определение диаметра дисковой фасонной фрезы.

  13. Образование и свойства эвольвентной кривой для зубчатых зацеплений.

  14. Зуборезные долбяки, разновидности, назначение, принцип обработки.

  15. Зубострогальные резцы для нарезания прямых зубьев конических колес. Метод обработки, конструктивные и геометрические параметры.

  16. Дисковые зуборезные головки для нарезания прямозубых конических колес, их конструктивные особенности.

  17. Круговые протякки для нарезания прямозубых конических колес. Сухость метода, основные конструктивные параметры протяжки.


"Динамика технологических систем"

  1. Общие представления о динамике технологических систем. Показатели динамического качества станков.

  2. Запас и степень устойчивости. Отклонения параметров системы при внешних возмущениях. Быстродействие. Точность. Динамические погрешности обработки.

  3. Особенности динамической системы станка. Взаимодействие упругой системы с рабочими процессами.

  4. Основные элементы динамической системы станка. Виды возмущений и внешних воздействий в динамической системе станка.

  5. Понятие замкнутости динамической системы. Статические и динамические характеристики элементов и систем.

  6. Понятие об эквивалентной динамической системе. Упругая система станка.

  7. Общая характеристика связей в динамической системе.

  8. Собственная устойчивость процесса резания. Динамическая характеристика резания.

  9. Рабочие процессы в двигателях и системах управления

  10. Устойчивость динамической системы станка. Устойчивость перемещений узлов станка без резания.

  11. Автоколебания в системах трения и резания. Физическая природа автоколебаний.

  12. Моделирование автоколебаний.

  13. Влияние компоновки упругой системы на устойчивость движений.

  14. Устойчивость динамической системы станка при резании.

  15. Пути повышения виброустойчивости станков.


"Управление системами и процессами"

  1. Структурно-функциональные схемы и модели металлорежущих станков как сложных систем автоматического управления.

  2. Основные подсистемы современных металлорежущих станков.

  3. Способы получения информации о процессах, протекающих в станках в процессе эксплуатации.

  4. Взаимодействие и иерархия задач управления.

  5. Структуры систем управления станками.

  6. Классификация систем управления.

  7. Устройство числового программного управления.

  8. Назначение, устройство и принцип работы интерполятора.

  9. Назначение и основные определения логической задачи ЧПУ.

  10. Управление автоматическими циклами станков. Основные функции системы управления циклами электроавтоматики.

  11. Обобщенная модель управления станочной автоматикой.

  12. Программируемый логический контроллер (ПЛК). Принцип действия, основные направления практической реализации.

  13. Выбор способа адаптивного управления процессом механической обработки.

  14. Основные функции и задачи систем автоматического управления процессами механической обработки.

  15. Причины образования погрешностей обработки деталей.

  16. Источники информации о состоянии процесса резания. Силовые измерительные преобразователи.

  17. Управление точностью установки деталей.

  18. Управление размером статической настройки технологической системы по отклонению.

  19. Программное изменение и программное управление размером статической настройки.



Литература


  1. Бржозовский Б.М. И др. Точность и надежность автоматизированных станочных модулей в 3-х частях,СГТУ,1999.

  2. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В. Автоматизированные системы оценки качества и надежности станков: Уч. пос. – Саратов: СГТУ, 1999. – 48 с.

  3. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В. Автоматическое управление станками и станочными комплексами: Уч. пос. – Саратов: СГТУ, 1997. – 72 с.

  4. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В. Задачи ЧПУ: Уч. пос. – Саратов: СГТУ, 1998. – 48 с.

  5. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В. Микропроцессорные системы ЧПУ станков: Уч. пос. – Саратов: СГТУ, 2002. – 48 с.

  6. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В. Управление станочными комплексами: Уч. пос. – Саратов: СГТУ, 2004. – 48 с.

  7. Бровкова М.Б. Системы искусственного интеллекта в машиностроении: Учеб. пособие. Саратов: СГТУ 2004. 119с.

  8. Горбань А.Н., Россиев Д.А. Нейронные сети на персональном компьютере. -Новосибирск, Наука, 1996.

  9. Гультяев А.К. MATLAB 5.2 Имитационное моделирование в среде WINDOWS: Практическое пособие КОРОНА принт, 1999.

  10. Инженерная графика, Конструкторско-технологическая информатикап в машиностроении. Учебник для вузов ( 7. Болтухин А.К., Васин Г.П. и др.) М. Изд МВТУ 2000.

  11. Круглов В.В., Дли М.И., Голунов Р.Ю. Нечеткая логика и искусственные нейронные сети. Физматлит, 2001. - 224 с

  12. Мартынов В.В. Геометрическая задача ЧПУ: Уч. пос. – Саратов: СГТУ, 2003. – 32 с.

  13. Мартынов В.В. Логическая задача ЧПУ: Уч. пос. – Саратов: СГТУ, 2003. – 32 с.

  14. Мартынов В.В. Терминальная задача ЧПУ: Уч. пос. – Саратов: СГТУ, 2003. – 32 с.

  15. Надежность и диагностика автоматизированных станков: Уч. пос. / Б.М. Бржозовский, А.А. Игнатьев, В.В. Мартынов и др. – Саратов: СГТУ, 2004. – 156 с.

  16. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учебник. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 200. – 360 с., 2002. – 336 с

  17. Оркин В.И. Структурный синтез управляющих логических устройств. Гидропривод станков. Учебное пособие. СГТУ. 2002.

  18. Оркин В.И. Формализация описания систем управления языком режимов, условий и ситуаций «ЯРУС» Учебное пособие. СГТУ. 20004.

  19. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочнок-учебник . Под ред. А.С. Проникова М., МГТУ им. Баумана 2000

  20. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие / Филонов И.П. и др Минск, 2003

  21. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем: Учебник. – М.: Высш. шк., 2001. – 343 с.

  22. Сосонкин В.Л. Программное управление технологическим оборудованием,1991.

  23. Станочное оборудование автоматизированных производств: Учебник для машиностроительных втузов / В.В. Бушуев. Т.1.-М.:Изд-во “Станкин”, 1993 – 584с.

  24. Станочное оборудование автоматизированных производств: Учебник для машиностроительных втузов / В.В. Бушуев. Т.1.-М.:Изд-во “Станкин”, 1993 – 584с.

  25. Царенко М.А. Захаров О.В. Инструментальные материалы и их рациональное применение. Учебное пособие,.Саратов, 2004.

  26. Царенко М.А. Приказчиков С.Я., Захаров О.В. Особенности конструирования приспособлений для мелкосерийного производства металлорежущего инструмента, Учебное пособие, Саратов, 2002.



Обсуждено на заседании кафедры КиМО

Протокол № 2 от 30 сентября 2008 г.


Утверждено на заседании УМКС

Протокол № 1 от 30 сентября 2008г


Заведующий кафедрой КиМО

д.т.н., профессор Б.М. Бржозовский.





Скачать 84,56 Kb.
оставить комментарий
Дата28.09.2011
Размер84,56 Kb.
ТипПрограмма, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх