Рабочая программа дисциплина «Системы технического обслуживания и ремонта технологических машин и оборудования» icon

Рабочая программа дисциплина «Системы технического обслуживания и ремонта технологических машин и оборудования»


Смотрите также:
Программа семинара повышения квалификации инженерно-технических работников по приоритетному...
Рабочая программа по дисциплине «технология ремонта машин» для студентов очного обучения по...
Правила текущего ремонта и технического обслуживания...
Курсы, семинары: Актуальные вопросы технического обслуживания и ремонта промышленного...
Из фондов российской государственной библиотеки...
Основная образовательная программа 110304 Технология обслуживания и ремонта машин в...
Сервис транспортных и технологических машин и оборудования...
Программа дисциплины сд. 09 Системы...
Курсы: Организация документооборота и архива...
Правила технического обслуживания и текущего ремонта тепловозов 2ТЭ116...
Планирование и организация технического обслуживания машинно-тракторного парка учебное пособие...
Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования...



Загрузка...
скачать
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ


ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА»

ФГОУВПО «РГУТиС»


Факультет___________________сервиса__________________________

(название факультета)

Кафедра_______________ «Бытовая техника»______________________

(название кафедры)


УТВЕРЖДАЮ

Проректор по учебной работе,

д.э.н., профессор

_______________________Новикова Н.Г.

«____»________________________2010 г.


^ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА


Дисциплина_«Системы технического обслуживания и ремонта______

технологических машин и оборудования»_________

(индекс и наименование дисциплины)

Специальность____100101 «Сервис»_____________________________

(код и наименование специальности)

Специализация_^ 100101.11 «Сервис технологических машин и________

оборудования»________________________

(код и наименование специализации)


Москва 2010 г.

Рабочая программа составлена на основании примерной программы дисциплины __«Системы технического обслуживания и ремонта_________

технологических машин и оборудования»_____________

(индекс и наименование дисциплины)


При разработке программы в основу положен Государственный образовательный стандарт по специальности

________________________100101 «Сервис» ______________________

(код и наименование специальности)


Рабочая программа рассмотрена и утверждена на заседании кафедры

_________________________ «Бытовая техника»____________________­­___

(название кафедры)


Протокол №___12__ «__09_» ___ноября________2009_г.


Зав. кафедрой Сумзина Л.В.


Рабочая программа рекомендована Научно-методической секцией

факультета сервиса_____________________________________________

(название факультета)

Протокол №_7____ «_19__» ____ноября_______2010__г.


Председатель

Научно-методической секции Сумзина Л.В.


Рабочая программа одобрена Научно-методическим советом ФГОУВПО «РГУТиС»


Протокол №_______ «_____»______________________200__г.


Ученый секретарь

Научно-методического совета

к.и.н., доцент Юрчикова Е.В.


^ Рабочую программу разработал:


Преподаватель кафедры

_«Бытовая техника»________ Губанов Н.Н.

(название кафедры)

  1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе.

    1. Цель преподавания дисциплины.

Одной из специальных дисциплин в системе подготовки инженеров по специальности 23.07.11 «Сервис технологических машин и оборудования» является «Системы технического обслуживания и ремонта». Основная цель этой дисциплины заключается в формировании у будущих специалистов знаний основных теоретических положений и практических навыков для решения вопросов, связанных с эксплуатацией, техническим обслуживание и ремонтом оборудования сервиса.

В соответствии с поставленной целью основными задачами дисциплины являются:

  • изучение теории эксплуатации оборудования;

  • выявление причин изменения технического состояния оборудования в процессе эксплуатации;

  • изучение методов оценки и прогнозирования технического состояния оборудования;

  • изучение технологических процессов восстановления и повышения износостойкости деталей;

  • изучение технологии и организации ремонта оборудования.




  1. Объем и содержание дисциплины.

    1. Распределение часов по семестрам и видам занятий.

      Виды занятий и контроля

      Дневная форма обучения

      Заочная форма обучения

      Полный курс

      Сокращен­ный курс

      Полный

      курс

      Сокращен­ный курс

      Семестр




      5/6







      Количество недель




      17/17







      Количество часов в неделю




      3/4







      Всего часов




      180







      Лекции




      22/29







      Практические за­нятия













      Семинарские заня­тия













      Лабораторные ра­боты




      30/38







      Консультации по курсу













      Всего аудиторных занятий




      119







      Самостоятельная работа студента




      61







      Курсовой проект или работа




      6







      Реферат













      Контрольная рабо­та













      Зачет




      5







      Экзамен




      6












    1. Практические занятия, их наименование и объем в часах (для студентов 4г.4мес.)



^

Наименование практических занятий


Объем в часах

1

2

Изучение и статическое исследование характера и величины износа деталей

4

Разработка плана-графика ППР

4

Изучение средств и методов технического диагностирования при ремонте

3




    1. ^ Лабораторные работы, их наименование и объем в часах





Наименование лабораторных работ

Объем в часах

Дневная ФО

Заочная ФО

5 лет

3г4м

6 лет

4г4м

1




3

4

5

Технологический процесс разборки оборудования




4




2

Исследование параметров очистки деталей




4







Изучение и статическое исследование характера и величины износа деталей




4







Определение при сборке соединений и ремонте изношенной части детали замены ее новой




4




2

Исследование режимов ремонта деталей пластической деформацией




4




2

Механическая обработка при ремонте деталей




4




2

Обоснование предельных и допустимых износов деталей и сопряжений




4




2

Разработка плана-графика планово-предупредительной системы ТО и Р




4




2

Изучение средств и методов технического диагностирования при ремонте




4




2

Обработка деталей под ремонтный размер




4




2

Определение оптимального ресурса деталей




4




2

Определение интенсивности отказов при дефектации части ремфонда с остаточным ресурсом




4




2

Технологический процесс сборки оборудования




4




2

Исследование показателей качества лакокрасочных покрытий




4




2




    1. ^ Наименование тем, их краткое содержание и объем в часах лекционных занятий.




№ п.п.

Наименование тем, краткое содержание

Объем в часах

Дневная ф.о.

Заочная ф.о.

5 лет

3г. 4м.

6 лет

4г. 4м.

1

2

3

4

5

6

1

Введение


Содержание и основная задача дисциплины. Основные понятия теории надежности. Характеристики отказов. Показатели надежности. Статистическая оценка основных показателей надежности. Факторы, влияющие на надежность оборудования. Изнашивание деталей и сопряжений. Основные виды технического обслуживания и ремонта оборудования.





4





1

2
^

Принципы построения рациональной системы технического обслуживания и ремонта


Основные эксплуатационные показатели оборудования. Ремонтопригодность и факторы, влияющие на нее. Правила эксплуатации. Эксплуатационная документация. Методы повышения эксплуатационных показателей оборудования: конструктивных, технологических и эксплуатационных. Методы определения износа по техническому состоянию. Модернизация как средство устранения морального износа. Причины образования неисправностей. Виды изнашивания деталей и их классификация. Диагностика методов и приборы измерения характера и величины износа деталей и сопряжений. Меры борьбы с износом и повреждениями деталей. Пути повышения износостойкости деталей и сопряжений.






4






1

3
^

Система планово-предупредительного ремонта. Основные понятия и определения


Назначение и роль технического обслуживания и ремонта в проблеме повышения работоспособности оборудования. Система технического обслуживания и ремонта. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта. Принципы построения рациональной системы технического обслуживания и ремонта. Продолжительность и структура ремонтных циклов. Понятие об условной ремонтной сложности. Условная единица ремонтной сложности механической единицы и электрической части оборудования. Запасные части, эксплуатационные материалы. Стратегия управления запасами.






4






1

4
^

Организация ремонта оборудования


Организация ремонтных баз. Расчет количества оборудования. Определение количества работающих. Материально-техническое обеспечение ремонтных работ. Нормативы запасных частей, деталей и оборотного фонда. Организация хранения запасных частей, материалов и оборудования. Организация ремонта оборудования.






4






1

5
^

Технологический процесс ремонта оборудования


Методы ремонта оборудования. Схема технологического процесса ремонта. Демонтаж оборудования. Разборка оборудования. Очистка деталей. Характеристика объектов очистки. Классификация загрязнений. Способы удалений загрязнений. Классификация очищающих сред. Процесс очистки деталей. Интенсификация способов очистки. Контроль и сортировка деталей. Определение коэффициентов годности, сменности и восстановления деталей.






4






1

6
^

Восстановление работоспособности изношенных сопряжений


Способы повышения износостойкости и срока службы деталей. Способы восстановления посадки сопряжения. Восстановление посадки сопряжения с помощью регулировки. Возвращение работоспособности сопряжению путем изменения исходных размеров. Теоретические основы восстановления посадок изменением начальных размеров. Восстановление деталей постановкой дополнительной части детали. Возвращение сопряжению нужной посадки за счет восстановления первоначальных размеров деталей. Техника и технология ремонта деталей обработкой под ремонтный размер, постановкой добавочных деталей и заменой части детали.






4







7
^

Восстановление и упрочнение деталей пластическим деформированием


Назначение и сущность способов восстановления и упрочнения деталей пластическим деформированием. Способы восстановления деталей пластическим деформированием. Электромеханическая обработка при восстановлении деталей. Правка при ремонте деталей. Теоретические основы технологического процесса правки. Повышение износостойкости деталей поверхностным упрочнением.






4






1

8
^

Способы и режимы восстановления деталей сваркой и наплавкой


Сущность и технологический процесс ремонта деталей сваркой. Режимы газовой сварки деталей. Сварочные флюсы. Особенности сварки деталей из чугуна и цветных металлов. Оборудование для газовой сварки. Сварка дугой переменного и постоянного тока. Режимы технологического процесса ремонта деталей ручной дуговой сваркой. Особенности технологического процесса восстановления деталей из чугуна и цветных металлов. Сущность и технологический процесс восстановления и повышения износостойкости деталей наплавкой. Наплавка дугой постоянного и переменного тока. Применение наплавки в среде защитного газа и под флюсом. Вибродуговая наплавка. Контактная приварка ленты и проволоки. Выбор режимов технологических процессов наплавки, обеспечивающих требуемые свойства восстановленных деталей.






4






1

9
^

Восстановление и повышение износостойкости деталей металлизацией и напылением


Сущность технологического процесса и виды металлизации. Теоретические основы процесса. Свойства напыленного слоя. Технологический процесс восстановления деталей дуговой металлизацией. Подготовка деталей к металлизации. Газопламенное нанесение порошковых материалов.






4






1

10
^

Ремонт деталей электролитическими и химическими покрытиями


Функциональные свойства покрытий. Классификация покрытий. Теоретические основы технологических процессов восстановления изношенных деталей хромированием, осталиванием, никелированием и меднением. Составы электролитов и режимы электролиза. Подготовка деталей перед нанесением электролитических покрытий. Выбор условий электролиза, обеспечивающих требуемые механические свойства деталей. Оборудование для электролитических покрытий. Химические покрытия при восстановлении и повышении износостойкости деталей. Химическое никелирование при ремонте деталей. Составы растворов и процесс никелирования. Термическая обработка никелевых покрытий.






4






1

11
^

Комплексные технологические процессы ремонта типовых изделий


Металлические конструкции и причины их повреждения. Ремонт стальных сварных металлических конструкций. Ремонт литых металлических конструкций. Ремонт валов и осей. Ремонт подшипников. Ремонт сальниковых устройств. Ремонт разъемных соединений: шпоночных, шлицевых и резьбовых. Ремонт элементов тормозных, передаточных и транспортирующих устройств. Ремонт трубопроводов, арматуры и тепловой изоляции. Ремонт и испытание центробежных насосов.






4







12
^

Ремонт электрооборудования


Причины возникновения неисправностей электродвигателей. Диагностика технического состояния электродвигателей. Ремонт статорных обмоток. Схема соединения обмоток статора. Сушка и пропитка статора. Покрытие обмоток. Сборка и испытание электродвигателей. Ремонт электрических аппаратов: выключателей и переключателей, командоконтроллеров, автоматов защиты и автоматического управления, катушек. Ремонт электрических открытых и трубчатых потребителей.





4





1

13
^

Сборка, испытание и монтаж оборудования


Комплектация деталей и сборочных единиц (групп, подгрупп) для сборки оборудования. Балансировка неуравновешенных деталей. Технологический процесс сборки оборудования. Развернутые и укрупненные схемы сборки. Обкатка оборудования после ремонта. Испытание оборудования. Режимы испытаний. Монтаж оборудования. Сдача оборудования в эксплуатацию.





4





1

14
^

Окраска оборудования


Функциональные свойства лакокрасочных покрытий. Причины разрушения покрытий. Теоретические основы покрытия. Основные виды и классификация лакокрасочных материалов. Растворители и разбавители. Подготовка поверхности под окраску. Основные стадии нанесения лакокрасочных покрытий. Схема технологического процесса нанесения лакокрасочных материалов. Термодинамический процесс сушки лакокрасочных материалов. Контроль качества лакокрасочных материалов и покрытий.





4





1




    1. ^ Формы текущего контроля и активных методов обучения




      1. Проведение контрольных работ (задачи, тесты) в течение учебного года.

Проведение контрольных работ предусмотрено для студентов заочной формы обучения. Контрольная работа включает в себя следующие направления:

1. Разработка годового план-графика ППР оборудования.

2. Определение объемов работ специализированного предприятия по ТО и Р оборудования предприятий химчистки и прачечных.

3. Определение количества технических средств и специалистов для обеспечения ТО и Р оборудования.

4. Расчет площадей и планировка помещений специализированного ремонтного предприятия для обеспечения ТО и Р оборудования химчистки.


      1. Проведение зачета.

Примерный перечень вопросов зачета:

1. Методы ремонта оборудования.

2. Система планово-предупредительного ремонта.

3. Технологическая схема ремонта.

4. Технология ремонта электродвигателей.

5. Окраска деталей после ремонта.

6. Испытание оборудования.


      1. Проведение экзамена.

Примерный перечень экзаменационных вопросов:

1. Ремонт деталей с применением пластических масс.

2. Расчет количества персонала при ремонте.

3. Восстановление деталей с помощью нанесения гальванических покрытий.

4. Технология ремонта элементов привода.

5. Ремонт технических средств с применением сварки.

6. Методы испытания технических средств после ремонта.

7. Причины снижения работоспособности технических средств при эксплуатации.

8. Ремонтный цикл и его расчет.

9. Окраска технических средств после ремонта.

10. Характеристика основных технологических операций ремонта технических средств.



    1. Курсовая работа


Курсовой проект является формой закрепления и развития знаний, полученных на лекциях, а также практических и лабораторных занятиях. Он посвящается комплексному проектированию технологических процессов восстановления (упрочнения) деталей базового оборудования. Исходными данными для проектирования являются:

  • ремонтный чертеж детали с указанием сведений о ней (материал, термообработка, механические свойства, допуски, шероховатости поверхности и т.д.);

  • технические условия на выбраковку деталей при ремонте;

  • данные о количестве деталей, подлежащих восстановлению.


Восстановление деталей рекомендуется осуществлять в следующем порядке:

  • определить дефекты детали, разработать схему технологического процесса восстановления детали и определить типы производств;

  • рассчитать припуски на восстановление детали, определить толщину наращиваемого слоя;

  • рассчитать режимы восстановления (упрочнения) и слесарно-механической обработки детали;

  • выбрать оборудование, технологическую оснастку и инструмент;

составить техническую документацию с эскизами на восстановление (упрочнение) и слесарно-механическую обработку детали.


    1. Контрольная работа


Контрольная работа для учащихся дневной формы обучения не предусмотрена.


    1. Реферат


Реферат не предусмотрен.


    1. Перечень вопросов, выделяемых для самостоятельного изучения студентами




  1. Выявление трещин и дефектов в изделиях.

  2. Исследование режимов электромеханической обработки деталей.

  3. Изучение режимов наплавки деталей при ремонте деталей наплавкой.

  4. Изучение режимов восстановления деталей электролитическими покрытиями.

  5. Изучение вакуумной сушки обмоток электродвигателей.

  6. Диагностика технического состояния холодильного агрегата.

  7. Изучение режимов восстановления деталей пластмассами.




  1. Информационно-методическое обеспечение




    1. Основная литература




  1. Романович Ж.А. и др. Устройство и сервис бытовых машин и приборов: учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности 100101 «Сервис». Пенза: Изд-во Пензенского гос. ун-та, 2006

  2. Романович Ж.А., Скрябин В.А., Фандеев В.П., Цыпин Б.В. Диагностирование, ремонт и техническое обслуживание систем управления бытовых машин и приборов. Учебник. М.: Изд-во «Дашков и К», 2008 (100 экз.)

  3. Кожемяченко А.В., Петросов С.П. / под ред. И.В.Болгова. Техника и технология ремонта бытовых холодильных приборов. Учебное пособие. М.: Академия, 2004




    1. Дополнительная литература



    1. Болгов И.В. Восстановление изношенных деталей бытовых машин и технологического оборудования. – М., МТИ, 1982, 108 с.

    2. Дрынова О.И. Ремонт и испытание насосов бытовых машин и технологического оборудования. – М., МТИ, 1985, 80 с.

    3. Исаков Б.В. Восстановление деталей бытовых машин и технологического оборудования полимерными покрытиями. – М., МТИ, 1980, 74 с.

    4. Молодых Н.В., Заикин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. – М., Машиностроение, 1989, 480 с.


4. Дистанционно-информационное обеспечение дисциплины


Дистанционно-информационное обеспечение дисциплины не предусматривается.


5. Техническое обеспечение дисциплины


    1. Лабораторное оборудование – стенды для диагностики холодильного оборудования, калибры.

    2. Наглядные пособия – плакаты, чертежи.




Скачать 221,48 Kb.
оставить комментарий
Дата23.01.2012
Размер221,48 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх