Группа компаний нтп-техно выполняет полный комплекс исследовательских, пилотных и прикладных коммерческих работ по разработке и использованию новой технологии в промышленных установках. icon

Группа компаний нтп-техно выполняет полный комплекс исследовательских, пилотных и прикладных коммерческих работ по разработке и использованию новой технологии в промышленных установках.


1 чел. помогло.

Смотрите также:
Доклад : «Инновационные решения в современном проектировании»...
Учебный курс по законодательству таможенного союза и единого экономического пространства России...
Государственный технический осмотр – современное оборудование и технологии группа Компаний гаро...
Коммерческое предложение группа компаний «кода» — это совокупность опыта и профессионализма...
Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломных...
Лекция 4 Первичная перегонка нефти на промышленных установках...
Программа открытого Форума 17 июня...
Правила государственной  регистрации научно-исследовательских работ...
Методические рекомендации для учителей английского языка по разработке авторских приложений на...
«Современные технологии и оборудование в пчеловодстве» Организаторы семинар совещания Группа...
Группа компаний «Радиус» дмитрий мариничев...
Прогнозирование и планирование нтп на предприятии. Анализ эффективности капитальных вложений...



скачать


 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Новая технология НТП-Техно - ректификация ХХI века.

Группа компаний НТП-Техно выполняет полный комплекс исследовательских, пилотных и прикладных коммерческих работ по разработке и использованию новой технологии в промышленных установках.                                                    

   Компания осуществляют разработку, изготовление и поставку ректификационных установок под ключ.

   Экономические и технические преимущества технологии НТП-Техно по сравнению с традиционными ректификационными технологиями подтверждены и проверены на стабильно работающих промышленных нефтеперерабатывающих установках. Эти установки на фоне традиционных аналогов имеют несколько особых преимуществ:

   Высокая разделяющая способность нефтеперерабатывающей колонны НТП-Техно позволяет увеличить выход дизельной фракции дополнительно на 5-20% от общей производительности установки по сравнению с традиционной технологией, что резко улучшает экономику НПЗ.

   Также высокая разделяющая способность колонны позволяет получать в нефтепереработке фракции углеводородов (например, бензиновой и дизельной фракций) с отрицательным температурным перекрытием, что так же имеет значительную техническую и коммерческую привлекательность.

   Уникальные энергосберегающие свойства технологии позволяют получать на промышленной нефтеперегонной колонне одновременно две товарные фракции керосина и дизельного топлива без дополнительных отпарных колонн и без дополнительных затрат энергии.    Ни одна традиционная ректификационная колонна не обладает таким привлекательным набором экономических и технологических свойств, которые присущи промышленным колоннам НТП-Техно в любой области ректификации. В настоящий момент в производственную программу группы входят следующие установки:НПЗ-50 с вариантами годовой мощностью от 50 до 65 тысяч тонн в год.НПЗ-150 с вариантами годовой мощностью от 150 до 200 тысяч тонн в год. 

НПЗ-400 с вариантами годовой мощностью от 400 до 450 тысяч тонн в год.Главной особенностью всех нефтеперегонных установок НТП-Техно является использование новой ректификационной технологии.Группа компаний НТП-Техно располагает:  1.Полным пакетом ноу-хау на технологию НТП-Техно; 2.Российскими и зарубежными патентами, защищающими приоритет на технологию. 3.Официальным правом на разработку технологических регламентов (то есть новых технологических процессов) и проектно-конструкторской документации на установки ректификации для химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств и объектов, связанных с обращением или хранением взрывопожароопасных и токсичных веществ и смесей (Лицензия Госгортехнадзора России 00ПР №013235).

4.Официальным правом на генеральное проектирование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других объектов (Лицензия Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству ГС-6-54-01-26-0-5401162992-004017-1 на проектирование зданий и сооружений I и II уровней ответственности);5.Официальным правом на строительно-монтажные работы на объектах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой промышленности (Лицензия Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству ГС-6-54-01-27-0-5401162992-004027-1 на строительство зданий и сооружений I и II уровней ответственности); производственными машиностроительными мощностями для изготовления промышленных ректификационных колонн НТП-Техно. 6.Получен сертификат соответствия № РОСС RU.MH04.H00125 в системе ГОСТ Р на типовой ряд нефтеперерабатывающих установок от НПУ-12 до НПУ-300. Наряду с изготовлением и запуском нефтеперегонных установок наша компания выполняет генеральное проектирование всей площадки мини-НПЗ. Также с целью расширения спектра и качества получаемых продуктов на мини-НПЗ мы можем поставлять и запускать в промышленную эксплуатацию оборудование ведущих зарубежных компаний для организации процессов вторичной переработки получаемых нефтепродуктов (каталитический риформинг, гидроочистка и т.д.).

    Анализ современной промышленной ректификации и ректификационная технология НТП-Техно. Процессы разделения смесей и получение индивидуальных веществ различной чистоты играют ключевую роль в современной промышленности. Причем наблюдается ярко выраженная тенденция получения все более чистых веществ. Среди процессов разделения доминирующую роль играет ректификация, и ее количественная доля составляет около 90 %.

Объясняется это достаточной универсальностью процессов ректификации или дистилляции и способностью перерабатывать огромные массовые потоки веществ. Достаточно вспомнить процессы нефтепереработки.

   Однако современные дистилляционные процессы отличаются огромным потреблением энергии, затрачиваемой на испарение и охлаждение смеси веществ и разделяемых продуктов. Очень часто расходы энергии на дистилляцию составляют более 50 % потребления энергии от всего производства. Кроме того, современные дистилляционные колонны отличаются огромными размерами. Часто высота ректификационных колонн достигает 30-50 и более метров и, по сути, они определяют внешний вид многих современных химических и нефтехимических предприятий.

    Современная промышленная ректификация сложилась около 40-50 лет назад и за последнее время не претерпела принципиальных изменений. Усилия тысяч инженеров и ученых были направлены на достаточно мелкие улучшения промышленных процессов дистилляции, но сами основы существующего дистилляционного процесса до сих пор остались без изменений. Небольшая группа высококвалифицированных специалистов, объединенных в компании НТП-Техно, в конце 90-х годов 20 века предприняла попытку разработать новую промышленную ректификационную технологию. Не смотря на кажущий авантюризм этого мероприятия, им удалось разработать принципиально новую высокоэффективную промышленную ректификационную технологию. В настоящий момент уже устоялось название этой технологии как ректификационная технология НТП-Техно.

   Технология позволяет резко снизить высоту ректификационных колонн в 3-10 раз и уменьшить содержание разделяемых веществ в объеме колонн в 50-100 раз. Только это перечисление преимуществ технологии говорит о перевороте в промышленной дистилляции. Совершенно очевидно, что технология НТП-Техно является революционным переходом промышленной ректификации на новый уровень. Напрашивается аналогия с электронной промышленностью при переходе от ламповых устройств на транзисторы. Однако этот переход в промышленной дистилляции не может быть быстрым в силу особенностей процессов разделения и огромных финансовых затрат на строительство новых производств.

Тем не менее, технология НТП-Техно постепенно вытеснит традиционную технологию, и это объясняется тем, что технология НТП-Техно лучше и дешевле традиционных ректификационных технологий.

Преимущества технологии НТП-Техно и ректификационных установок Ректификационные установки НТП-Техно находятся в непрерывной промышленной эксплуатации уже 10 лет. За это время собрался достаточный опыт работы на установках и сейчас можно вполне определенно говорить о реальных и проверенных преимуществах технологии НТП-Техно , которые на настоящий момент никто в мире не смог реализовать ни на одном из видов промышленного ректификационного оборудования.Преимущества, которые дает новая технология и колонна НТП-Техно при промышленной эксплуатации:1. Cтабильно высокое качество получаемых продуктов и устойчивость работы колонны при ведении технологического процесса. При равномерной подаче сырья и тепла на установку технологические параметры колонны могут не меняться в течение нескольких месяцев работы. При этом качество получаемых продуктов отвечает самым строгим требованиям. Отклонения фракционного состава продуктов при анализе отличалось не более чем на 1-2оС в течение нескольких месяцев работы.

Использование ряда оригинальных решений в конструкции колонны для первичной нефтеперегонки привело к тому, что качество прямогонного бензина, дизельного топлива и мазута даже при различных технологических режимах находится на высоком уровне.2. Низкие энергозатраты. Колонна НТП-Техно имеет значительно меньшие массогабаритные параметры по сравнению с традиционными аналогами, что приводит к уменьшению потерь тепла на 10%. Рациональная организация флегмового процесса и очень малое гидравлическое сопротивление в технологии НТП-Техно позволяет экономить до 17-20% энергии дополнительно. В сумме это приводит к экономии энергии от 12% до 30% по сравнению с традиционными процессами ректификации. Такие данные получены в результате многочисленных пилотных и промышленных испытаний.

Энергосберегающая технология позволяет создавать уникальное ректификационное оборудование. Например, в нефтепереработке можно вести отбор целевых товарных фракций (например, керосин, дизельное топливо) непосредственно с ректификационной колонны без использования дополнительных выносных ребойлеров и отпарных колонн. При этом нефтеперерабатывающая колонна НТП-Техно не нуждается в дополнительной подкачке энергии в виде нескольких вводов острого орошения, подачи острого пара и т.п. Для нормальной работы достаточно энергии, содержащейся в подаваемом сырье. Причем температура нагрева сырья при работе существенно ниже, чем в аналогичных традиционных процессах нефтепереработки.3. Высокая степень разделения при небольшой высоте колонны. Ректификационные колонны НТП-Техно отличаются очень высокой эффективностью разделения компонентов исходной смеси. Это позволяет получать результаты, не достижимые даже на самых современных НПЗ.

Например, в нефтепереработке качество разделения характеризуется перекрытием фракций. Чем меньше температурный диапазон перекрытия, тем выше качество разделения колонны. На нефтеперерабатывающей колонне НТП-Техно высотой в несколько метров можно получать фракции бензина и дизельного топлива не просто с малым перекрытием, а с отрицательным перекрытием. То есть конец кипения бензина может быть на 3-18оС ниже, чем начало кипения дизельного топлива. Это имеет значительную техническую и коммерческую привлекательность.

Высокая степень разделения в нефтеперерабатывающей колонне дает уникальную возможность увеличения выхода дизельного топлива. Это достигается за счет смещения границы деления между бензиновой и дизельной фракциями. В зависимости от фракционного состава нефти выход дизельной фракции может быть увеличен на 5-20% от общей производительности установки. А это значительно улучшает экономику НПЗ. На этой основе разработан модифицированный вариант нефтеперерабатывающей установки с повышенным выходом дизельного топлива. 4. Уникальная применимость в вакуумных процессах. Одной из ключевых особенностей технологии НТП-Техно является низкое гидравлическое сопротивление ректификационной колонны. Совместно со специалистами компании Zeton BV (Нидерланды) были проведены экспериментальные измерения перепада давления в действующей колонне НТП-Техно высотой 2 метра. Перепад давления составил всего 5-6 мбар.

Традиционные колонны имеют значительное гидравлическое сопротивление. Применение их в вакуумной ректификации зачастую приводит к ситуации, когда давление по высоте колонны отличается в десятки и сотни раз. Назвать такой процесс вакуумным можно лишь с большой натяжкой.

Низкое гидравлическое сопротивление делает колону НТП-Техно уникально незаменимой для процессов вакуумной ректификации.5. Резкое снижение пожаро- и взрывоопасности при возникновении аварийных ситуаций. В силу очень небольшого количества вещества в колонне НТП-Техно резко уменьшается пожаро- и взрывоопасность всей ректификационной установки.

   Неоднократные отключения электроэнергии в процессе пусконаладки при работе на максимальном технологическом режиме не приводили к возникновению аварийных ситуаций. Конструкция колонны и технологической обвязки аппаратов в подобной ситуации предотвращают возможность аварии независимо от состояния системы противоаварийной защиты.

В процессе пусконаладочных работ были зафиксированы случаи подачи на установку сырья с содержанием воды от 12% (обводненное сырье) до 100% (вода из товарно-сырьевого парка после гидроиспытаний). Попадание воды в печь нагрева сырья и в колонну на максимальном режиме не приводило к возникновению аварийной ситуации. 6. Повышенная эксплуатационная надежность оборудования и устойчивость к образованию загрязнений. После эксплуатации колонны НТП-Техно в течение 10 лет внутри колонны не были обнаружены следы отложений или коррозии. Это объясняется наличием постоянно стекающей пленки вещества по поверхностям массообмена трубок и особенностью конструкции всей колонны.


Промышленные нефтеперегонные установки НТП-Техно. В настоящий момент основу коммерческой продукции компаний НТП-Техно составляют нефтеперегонные установки для первичной переработки нефти с целью получения трех основных продуктов: прямогонного бензина, дизельного топлива и мазута. В конце 2007 года на установке реализован промышленный процесс получения четырех продуктов: прямогонного бензина, керосина, дизельного топлива и мазута.

Главной особенностью всех нефтеперегонных установок НТП-Техно является использование новой ректификационной технологии. По сравнению с традиционными ректификационными технологиями, применяемыми в мини-НПЗ, это приводит:

К высокому качеству получаемых продуктов. На НПЗ НТП-Техно не применяется подача острого пара в ректификационную колонну в отличие от традиционной технологии нефтеперегонки. Тем не менее, выход светлых фракций на нефтеперегонной установке НТП-Техно выше, чем на традиционных установках. Но при этом на НПЗ нет проблемы отделения воды от бензина и дизельного топлива и осушки дизельного топлива. Качество дизельного топлива при получении из различного сырья соответствует требованиям ГОСТ 305.

К резкому снижению высоты ректификационной колонны. Не зависимо от производительности НПУ высота базовой колонны не превышает 7 метров.

К значительному повышению безопасности ведения технологического процесса из-за особенностей технологии и оборудования (малое количество вещества в колонне и низкое гидравлическое сопротивление колонны и внутреннее управляемое флегмообразование).

К высокой стабильности технологического процесса, как за счет эффекта авторегулирования самой технологии, так и за счет высокой управляемости системой КИПиА.

К регулированию температуры вспышки дизельного топлива за счет дополнительной внутриколонной отпарки остатков бензиновой фракции из дизельного топлива и очистки от тяжелых фракций. Нет необходимости в дополнительной отпарной колонне, что дает дополнительную экономию энергии.

К транспортировке установки НТП-Техно в виде укрупненных модулей на стандартных автомобильных прицепах. Колонна может транспортироваться в собранном виде. Также колонну можно транспортировать в виде отдельных блоков и собирать ее на месте эксплуатации. Все эти выше перечисленные преимущества воплощены в главном элементе НПУ - ректификационной колонне НТП-Техно .

Работоспособность колонны и всей НПУ в целом проверена в течении 5 лет промышленной эксплуатации на различных видах сырья и при температурах окружающей среды от -47оС до +35оС.

Колонна изготовляется только специалистами НТП-Техно на производственных мощностях наших компаний, на основе специально разработанных технологий. В настоящее время НПУ для мини-НПЗ проектируются и поставляются для перегонки нефти, газового конденсата и их смесей. На практике на установках НТП-Техно перерабатывалась нефть с плотностью от 0,7934 г/см3 до 0,860 г/см3, газовый конденсат с плотностью от 0,750 г/см3 до 0,790 г/см3 и смеси газового конденсата и нефти в самых разнообразных пропорциях с интервалами плотностей от 0,770 до 0,830 г/см3.В настоящий момент компания НТП-Техно могут поставлять три варианта нефтеперегонных установок:

Базовый вариант для получения трех основных продуктов (бензин, дизельное топливо, мазут).

Модифицированный вариант для получения трех основных продуктов с повышенным выходом дизельного топлива.

Вариант для получения четырех основных продуктов - прямогонного бензина, керосина, дизельного топлива и мазута.

1. Базовый вариант установок.

В результате перегонки углеводородного сырья на установке получаются три основных продукта:

Прямогонный бензин.

Дизельное топливо любой марки.

Мазут марки М100.

Получаемый прямогонный бензин по фракционному составу соответствует требованиям ГОСТа на автомобильный бензин и обычно намного превышает требуемые показатели. В качестве примера приводим обычные фракционные характеристики прямогонного бензина, полученного на различном сырье:Первая капля - 33-40оС

10% - 60-65оС

50% - 95-105оС

90% - 145-170оС

Конец кипения - 170-195оС

Остаток после перегонки - около 1,0-1,5 мл

Плотность - около 0,700-0,730 г/cм3Летнее и зимнее дизельное топливо также полностью соответствуют требованиям ГОСТ 305 и обычно существенно превышают требуемые показатели. Приводим ниже фракционные данные для летнего дизельного топлива:

Первая капля - около 160оС

10% - 185-190оС

50% - 235-245оС

90% - 330-335оС

96% - 360оС

Температура вспышки 47-57оС (при использовании в качестве сырья нефти ) и 40-47оС (при использовании в качестве сырья газового конденсата ).

Плотность - около 0,820-0,840 г/cм3

Получаемое дизельное топливо отлично зарекомендовало себя при эксплуатации дизельных иномарок, импортных бульдозеров и экскаваторов (в частности на угольных предприятиях Кузбасса). Отзывы потребителей о дизельном топливе только хорошие.Получаемый мазут имеет температуру вспышки не ниже 110оС, обычно 165-175оС. Плотность мазута около 0,920-0,935 г/cм3.


2. Модифицированный вариант установок НТП-Техно с повышенным выходом дизельного топлива. Модифицированный вариант позволяет значительно увеличить выход дизельного топлива (от 5 до 20% от общей производительности установки в зависимости от состава сырья) за счет перевода тяжелой части прямогонного бензина в дизельное топливо с одновременным снижением температуры конца кипения прямогонного бензина. При этом уменьшается или полностью убирается перекрывание бензиновых и дизельных фракций вплоть до получения отрицательного перекрытия. Также выход дизельного топлива увеличивается за счет некоторого снижения доли получаемого мазута.

Модифицированный вариант (по сравнению со стандартным вариантом) также отличается наличием больших возможностей по гибкой и быстрой перенастройке режимов непосредственно в процессе ректификации. Это позволяет выбирать наиболее выгодный технологический режим, в том числе с изменением количества и качества получаемых продуктов - прямогонного бензина и дизельного топлива. Выход дизельного топлива можно плавно увеличивать от базового режима до максимума.

В основе модифицированного варианта установки лежит применение ректификационной колонны высокой четкости деления. Данный вариант установки отличается от базового варианта не только более сложной конструкцией самой ректификационной колонны, но и введением дополнительного оборудования для обслуживания работы колонны и дополнительной автоматикой.

Это приводит к усложнению оборудования и увеличению стоимости данного варианта установки по сравнению с базовым вариантом. Однако, экономический эффект применения данного варианта установки многократно перекрывает дополнительные затраты на такую модификацию.3. Вариант для получения четырех основных продуктов - прямогонного бензина, керосина, дизельного топлива и мазута. В конце октября 2007 года группа компаний НТП-Техно реализовала промышленный процесс получения четырех товарных продуктов из нефти на установке мощностью 50 тысяч тонн в год. Установка имеет только одну ректификационную колонну.

В качестве продуктов получаются:

Легкий прямогонный бензин (дистиллят)

Керосин (боковой отбор, вспышка 28-33оС)

Дизельное топливо (боковой отбор, вспышка 58-65оС)

Мазут (кубовый продукт)Технические характеристики НПЗ-501.Производительность по перерабатываемой нефти - 50000 тонн/год

2. Производительность по нефти - 6250 кг/час

3. Производительность по г/конд. - 5000 кг/час

4. Режим работы установки - непрерывный

5. Рабочее давление в установке, избыточное - не более 0,03 МПа

6. Основное топливо для печи установки - газ, мазут

7. Расход топлива для нагрева сырья - 107,3 кг/ч

8. Установленная электрическая мощность - 90 кВт

9. Потребляемая электрическая мощность летом - 50* кВт

10. Потребляемая электрическая мощность зимой - 63* кВт

11. Расход воды и пара - 0

12. Количество обслуживающего персонала - 2чел/ см.

13. Система охлаждения - воздушная с принудительным нагнетанием воздуха

14. Функции системы автоматического управления (АСУТП) - автоматическое управление техпроцессом; представление текущих параметров процесса в виде наглядной мнемосхемы;

вывод, накопление и визуализация данных; управление аппаратами, изменение параметров и переключение на ручной режим управления; перевод на резервный источник питания АСУТП

15. Оснащение системой противоаварийной защиты (ПАЗ) - в соответствии с требованиями ПБ 09-540-03

16. Вес основного оборудования - 30 т

17. Площадь установки - 220 м2

18. Высота ректификационной колонны - 7,0 м

19. Срок службы установки - 10 летСистема автоматического управления Установка управляется с помощью современной автоматизированной системы управления. АСУТП контролирует состояние всех узлов установки с помощью датчиков температуры, давления и расхода, управляет исполнительными механизмами (горелка, клапаны, насосы) и выполняет функции противоаварийной защиты (ПАЗ).

Управление и наблюдение за установкой осуществляется с автоматизированного рабочего места оператора, реализованного на компьютере с пакетом визуализации WinCC фирмы Siemens. Информация представляется оператору на мнемосхемах в цифровой, текстовой и графической форме, а также в виде звуковых сообщений. На экран выводятся показания датчиков температуры, давления и расхода, состояние насосов, холодильников, клапанов и т.д. Управление процессом осуществляется при помощи "мыши" и клавиатуры. Установка может работать в автоматическом и ручном режимах. Имеется возможность выборочного перевода в ручной режим отдельных агрегатов установки и обратно. Весь процесс непрерывно контролируется системой ПАЗ, которая блокирует попытки неправильных действий оператора, способные привести к возникновению аварийной ситуации. Помимо этого, управляющая программа содержит элементы обучающей и экспертной системы, которая ускоряет освоение человеком всех тонкостей технологического процесса и способна подсказать правильное решение при возникновении нестандартных или аварийных ситуаций.Система автоматического управления поставляется с двумя идентичными компьютерами. Один находится в активной работе, второй находится в резерве. При выходе одного компьютера из строя второй немедленно вводится в эксплуатацию. Помимо этого каждый из управляющих компьютеров имеет собственные системы резервирования. Этим достигается высокая надежность работы системы автоматического управления.

Система управления имеет электрическое питание по первой категории надежности.Начиная с 1999 года и до середины 2009 года компанией выполнено 19 различных промышленных проектов.





Скачать 180,99 Kb.
оставить комментарий
Дата28.09.2011
Размер180,99 Kb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

плохо
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх