Программа дисциплины по кафедре Детали машин детали машин и механизмов
| скачать Ф  ЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮГосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тихоокеанский государственный университет» УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебной работе ___________ С. В. Шалобанов «____»_____________200___г. ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ по кафедре Детали машин ДЕТАЛИ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ Утверждена научно-методическим советом университета для направлений подготовки (специальностей) в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсовХабаровск 2007 г. Программа разработана в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта, предъявляемыми к минимуму содержания дисциплины и в соответствии с примерной программой дисциплины, утвержденной департаментом образовательных программ и стандартов профессионального образования с учетом особенностей региона и условий организации учебного процесса Тихоокеанского государственного технического университета. Программу составил _____Водопьянов А. Ф.________ _канд. техн. наук, доцент___ ____________________________ __доцент кафедры ____________________________ __«Детали машин»_________ Ф. И. О. автора (ов) Ученая степень, звание, кафедра Программа рассмотрена и утверждена на заседании кафедры протокол № ______ от «_____» __________________200__ г. Завкафедрой _____________ «_____»_______200___г. _____________ Подпись Дата Ф. И. О. Программа рассмотрена и утверждена на заседании УМК и рекомендована к изданию протокол № ______ от «_____» __________________200__ г. Председатель УМК _____________ «_____»_______200___г. _____________ Подпись Дата Ф. И. О. Директор института _____________ «_____»_______200___г. _____________ (декан факультета) Подпись Дата Ф. И. О.
Детали машин и механизмов (ДММ) - прикладная механика, изучающая механическое движение изменяемых систем взаимосвязанных абсолютно твердых тел (звеньев). В ней также рассматриваются физические основы работы, методы расчета и основные принципы конструирования деталей и узлов машин различного назначения: подвижных и неподвижных соединений, механических передач, валов и осей, подшипников качения и скольжения, муфт приводов, пружин и т. д. Цель преподавания ДММ - научить будущих инженеров применять общие и частные методы анализа и синтеза машин и механизмов для технических устройств, с которыми им придется иметь дело в практической инженерной деятельности. ДММ является основой для изучения структуры, кинематики и динамики механизмов и машин, изучаемых в дисциплине «Техника защиты окружающей среды».
В процессе изучения дисциплины должны быть развиты представления, сформированы знания и выработаны навыки и умения. ^ : - об объектах, изучаемых в ДММ; - о принципах построения схем механизмов и машин; - о задачах и методах кинематического исследования механизмов; - о задачах и методах кинематического синтеза механизмов; - о динамических процессах, протекающих в машинах и методах определения динамических параметров; - о критериях работоспособности деталей и узлов машин; - о процессах, сопровождающих воздействие сил на детали машин. ^ - основные виды механизмов; - структурные элементы механизмов и машин; - наиболее приемлемые методы исследования кинематики, динамики движения и кинетостатики для каждого типа механизмов; - основные геометрические элементы зубчатых колес и передач различного типа; - структурные, кинематические и динамические параметры кулачковых механизмов; - периоды работы машины и признаки характеризующие их; - методы решения задач по уравновешиванию и балансировке звеньев; - влияние вибрационных воздействий на человека и технические объекты; - основные критерии работоспособности деталей машин; - типовые конструкции узлов (муфт, подшипников, редукторов), основные методы проектных и проверочных расчетов; ^ - читать и составлять кинематические схемы механизмов; - прослеживать последовательность преобразования движения и усилий по кинематическим схемам; - определять кинематические параметры рычажных, зубчатых и кулачковых механизмов; - рассчитывать геометрические параметры зубчатых колес; - задавать, определять и анализировать силы, действующие на звенья машины; - определять параметры движения звеньев с учетом действующих сил; - определять коэффициенты полезного действия при различных схемах соединения элементов машин; - решать задачи по уравновешиванию и балансировке вращающихся деталей; - обосновывать физические принципы работы конкретного узла и детали и выбирать соответствующий критерий расчета; - выполнять необходимые проектные и проверочные расчеты; - читать сборочные чертежи; - делать сравнительную оценку двух и более возможных вариантов решения задачи; - конструировать типовые узлы и детали машин; - оценивать возможные негативные последствия нерационального использования машин и механизмов и нарушений условий безопасной эксплуатации.
Объем дисциплины и виды учебной работы отражены в таблице 1. Таблица 1 – Объем дисциплины и виды учебной работы.
Введение в ДММ. Предмет ДММ: объекты, изучаемые в дисциплине, связь с другими дисциплинами. Цели и задачи ДММ. Значение курса для инженерного образования. 1. Структура механизмов 1.1. Основные понятия ДММ: машина, механизм, звено, кинематическая пара, кинематическая цепь, деталь, сборочная единица. Классификация звеньев, классификация кинематических пар. Классификация кинематических цепей. Основные виды механизмов. 1.2. Степени подвижности пространственных и плоских кинематических цепей. Обобщенные координаты механизма. Дифференциальные механизмы. Структура манипуляторов. 1.3. Принцип образования плоских механизмов по методу Ассура-Артоболевского. Группы Ассура. 1.4. Структурный анализ механизма: Задачи и последовательность структурного анализа. Формула строения механизма. ^ 2.1. Внешняя кинематика зубчатых механизмов. Задачи и методы кинематики. Основные геометрические элементы зубчатых колес и передачи. Кинематика зубчатых рядов. Структура и кинематика планетарных и дифференциальных механизмов. 2.2. Внутренняя кинематика (геометрия) зубчатых механизмов. Основная теорема о высшей паре. Классификация зубчатых передач. Эвольвентное зацепление. Эвольвента, свойства эвольвенты, уравнение эвольвенты. Образование эвольвентного зацепления. Линия и угол зацепления. Зацепление колеса с рейкой. Исходный контур. Способы изготовления колес. Передачи со смещением. Качественные показатели зацепления. 2.3. Косозубые, конические и червячные передачи. Особенности геометрии. ^ 3.1. Кулачковые механизмы. Классификация кулачковых механизмов. Основные параметры кулачка и фазы движения толкателя. 3.2. Мальтийские механизмы. Храповые механизмы. Механизмы свободного хода. Механизмы вращательного движения с остановками. Звездчатый механизм. Механизм с неполными зубчатыми колесами. Двузубая передача. 4. ^ Фрикционные передачи. Ременные передачи. Цепные передачи. 5. Механизмы с переменным передаточным отношением Коробки передач. Делители. Демультипликаторы. Гитары. Вариаторы. ^ 6.1. Кинематический анализ. Задачи и методы кинематического анализа. Геометрические аналоги. Кинематика вращающегося входного звена. Кинематический анализ плоских рычажных механизмов методом векторных контуров. Графические методы кинематического анализа. Графоаналитические методы кинематического анализа 6.2. Кинематический синтез. Задачи и методы кинематического синтеза. Критерии синтеза. Условие существования кривошипа. Синтез по положениям. Синтез по коэффициенту скорости и по углу передачи сил. ^ 7.1. Основные положения динамики. Задачи динамики машин. Силы, действующие на звенья машины. Способы задания сил. Уравнение движения твердого тела в энергетической форме. Дифференциальное уравнение движения твердого тела. 7.2. Динамический анализ. Динамическая модель машинного агрегата с одной степенью подвижности. Приведение сил и мер инертностей. Периоды и режимы работы машины. Периодические и непериодические колебания угловой скорости входного звена. Законы передачи работ и мощностей при установившемся движении машины. Коэффициент полезного действия и коэффициент потерь. К.п.д. при последовательном, параллельном и смешанном соединении элементов машин. 7.3. Динамический синтез. Понятие о регулировании периодических колебаний с помощью маховых масс. 8. Кинетостатика механизмов 8.1. Силовой анализ механизмов. Условие статической определимости кинематической цепи. Определение реакций в кинематических парах групп Ассура. Расчет входного звена. 8.2. Трение в машинах. Законы трения скольжения. Трение на горизонтальной и наклонной плоскостях. Трение в клинчатых направляющих. Трение во вращательных кинематических парах. Трение гибкой связи. Трение качения. Понятие о жидкостном трении. 8.3. Уравновешивание. Задачи уравновешивания. Статическое уравновешивание. Динамическое уравновешивание. Статическая балансировка. Динамическая балансировка.
|
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка: 