Практические советы радиолюбителю icon

Практические советы радиолюбителю



Смотрите также:
Учебное пособие дипломные работы по экономическим специальностям практические советы по...
Советы начинающему радиолюбителю Иваницкий...
Страховые и финансовые аферы...
Некоторые полезные советы, которые помогут...
Практические советы родителям, дети которых обучаются в общеобразовательных учреждениях...
Рекомендации и практические советы по применению огнезащитных материалов...
«Развиваемся, играя!»...
Хуан Бас
Практические советы радиолюбтелю Ерлыкин...
Практические советы организаторам каникул....
Двухступенчатая программа для проведения энзимного пилинга в домашних условиях Новые ароматы...
* cd – Выпуски «В помощь радиолюбителю» с 1956 по 1992г + Путеводитель. Все выпуски с 1 по 115...



страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
вернуться в начало
скачать
§ 26. РЕМОНТ ДИНАМИКОВ

Ремонт динамиков (малогабаритных и обычных) заключается в основном в восстановлении магнитных свойств постоянного магнита, удалении металлической пыли из зазора и ремонте диффузора.

Намагничивание постоянных магнитов проводится всякий раз, когда по каким-либо причинам магнит раз­магнитился (удар, температура, старение) или после



Рис. 35. Намагничивание магнитов динамиков:

i ' а — скобообразного; б — кернового

сборки новой магнитной системы (даже если магнит обладает некоторыми магнитными свойствами).

Магнитная система намагничивается только в со­бранном виде, причем магнитопровод замыкается (в за­зор вставляют трубку из мягкого железа или кладут накладку из куска толстого мягкого железа).

Если магнитная система имеет скобообразный вид (рис. 55, а), на керн, используя челнок, наматывают изо­лированный провод диаметром 0,35 мм до заполнения

«окон».

При кольцевой системе необходимо намотать около 3000 витков провода диаметром 0,4 мм; провод наматы­вается на специально изготовленный каркас (рис. 55,6).

Намагничивающее устройство состоит из 3—4 па-

182

раллельно включенных конденсаторов по 800 мкф (от вспышки). Конденсаторы заряжаются от сети 220 в че­рез выпрямительное устройство (диод ДГЦ-27) и после­довательно соединенное с ним сопротивление 2500 ом.

После полного заряда конденсатор разряжается на обмотку, при этом вследствие сильного импульса тока разряда происходит намагничивание магнита.

При невозможности изготовить такое устройство можно использовать городскую электросеть.

В этом случае обмотка намагничиваемого магнита подключается к сети переменного тока через предохра­нительную проволоку диаметром 0,1—0,12 мм, длиной 20—25 см. При замыкании цепи предохранительная проволока перегорит (возможно разбрызгивание метал­ла). Заменяя проволоку, процесс необходимо повторить, если магнит не намагнитился за первый раз. Намагни­чивание считается достаточным, если магнит удержи­вает груз 4—5 кг.

Удаление металлической (железной) пыли из зазо­ра — трудоемкий и кропотливый процесс, поэтому при всяких работах необходимо закрывать зазор магнитной системы.

Металлическая пыль из зазора легко удаляется ца­понлаком (или любым густым нитролаком). Для этого зазор осторожно покрывают толстым слоем лака и по­сле высыхания лак вместе с металлической пылью уда­ляют из зазора.

Сверление и другая обработка магнитной системы производятся так же.

Ремонт диффузора при небольших рваных отвер­стиях не представляет большого труда. Края отверстия зачищают шкуркой и на это место приклеивают запла­ту из подходящей бумаги. Место заплаты зачищают шкуркой так, чтобы в этом месте толщина диффузо'ра была постоянной. Клеить лучше резиновым клеем.

Мелкие порывы в области гофра промазывают ре­зиновым клеем.

§ 27. НАСОСЫ, ПУЛЬВЕРИЗАТОРЫ, ГОРЕЛКИ

Изготовить небольшой насос (компрессор) можно не затрачивая дефицитных материалов и большого ко­личества времени.

183

^ Турникетный компрессор (насос)

По простоте изготовления данный компрессор не имеет себе равных—всего одна точеная деталь. Ком­прессор обладает высоким КПД и может перекачивать любые агрессивные жидкости * (в промышленности он для этого и применяется).



^ Рис. 56. Турникетный компрессор (насос):

/—ротор; 2 — шарикоподшипник; 3 — статор; 4—трубка; 5—подшипники;

(—крышка; 7 — переходная муфта; S — орешек-приемник

На рис. 56 показана конструкция такого компрес­сора. Ротор / с тремя укрепленными на нем шарико­подшипниками ^ 2 вращается электрическим мотором в статоре 3 (имеющем вид чашки с крышкой). В зазоре между подшипниками и стенкой чашки проложена хлорвиниловая трубка 4, одним концом закрепленная в

чашке.

При вращении ротора подшипники прогоняют воз­дух (или жидкость) по трубке в сторону вращения, об­разуя сжатие воздуха (жидкости) на другом конце

трубки.

Естественно, что производительность и давление та­кого компрессора определяются диаметром трубки, мощностью мотора (скоростью вращения и моментом на валу) и диаметром чашки (статора).

* Агрессивные жидкости могут перекачиваться только по таким трубам, на которые эти жидкости не действуют.

184

Статор 3 изготавливается из любого материала с за­прессованным бронзовым подшипником 5; крышка 6 — из того же материала (подшипник—из бронзы).

Ротор / может быть изготовлен токарным способом из любого материала. При невозможности изготовления на токарном станке его можно изготовить из оргстекла, вырезая детали резаком. Деталировка такого ротора дана на рис. 57. Все детали ротора из оргстекла склеи-



Шечки ритора-2шт, Рис. 57. Ротор к компрессору из оргстекла

ваются дихлорэтаном, причем оси подшипников жела­тельно развальцевать горячим паяльником (для этого в щечках ротора делается небольшая зенковка).

При сборке компрессора между щечками ротора и подшипниками (с обеих сторон) ставятся металлические шайбы толщиной 0,2—0,3 мм. Статор компрессора уста­навливается на доску с помощью башмака (рис. 56). Вал компрессора соединяется с валом мотора переход­ной муфтой 7 со стопорными винтами.

Хлорвиниловая трубка (из мягких сортов этого ма­териала) укрепляется в статоре за счет того, что один конец ее надет на орешек-приемник 8. Другой конец подводится к съемнику, установленному на общей

доске.

Для данной конструкции может быть применен кол­лекторный мотор переменного тока мощностью 100— 120 вт. В описываемой конструкции применен мотор пе­ременного тока, коллекторный, мощностью 115 вт. При таком моторе компрессор обеспечивает все виды работ:

185

окраску нитрокрасками, пайку, продувание аппаратуры и т. п.

Необходимо заметить, что при желании иметь более высокое давление (при том же моторе) необходимо уменьшить диаметр ротора и диаметр подшипников (со­ответственно уменьшится и диаметр внутреннего отвер­стия в статоре). При этом повысится давление и сни­зится производительность компрессора.

Насос из реле

Насос небольшой производительности диффузион­ного типа (для фефки) можно изготовить из подходя­щего реле (контактора, магнита шагового искателя и т. п.) постоянного тока.

Схематический чертеж насоса показан на рис.58,а;

обмотка реле питается импульсами тока, вырабатывае­мыми в специальном устройстве (рис. 58,6), которое представляет собой реле времени с небольшими (регу­лируемыми) временными интервалами выдачи им­пульсов.

Реле жестко связано своим якорем с диффузором насоса. При прохождении по обмотке реле импульса тока оно тянет тягу и диффузор. За счет наличия кла­панов в диффузоре воздух засасывается в камеру на­соса. После окончания импульса вследствие упругих свойств самого диффузора и работы возвратной пру­жины воздух подается по трубке на выход.

Регулируя частоту следования импульсов, можно ре­гулировать и подачу воздуха таким насосом.

Диффузор изготовляется из медной или латунной фольги повышенной жесткости (обычно с присадкой фос­фора), толщиной 0,07—0,15 мм.

Диафрагму делают при помощи пуансона такого же, как и для изготовления диффузора динамика (рис. 53, б). На ровной доске концентрическими кру­гами приклеивают клеем БФ-2 провод диаметром 1— 1,5 мм с шагом 2—2,5 мм (всего 3—4 провода). После высыхания пуансона заготовку из фольги накладывают на него, прижимают и закругленным инструментом (гвоздь с закругленным концом) выдавливают гофр бу­дущей диафрагмы. К центру диафрагмы припаивают

186





с внутренней стороны медный кружок диаметром ^ 25мм (толщина 0,25—0,35 мм), с наружной стороны к нему припаивают тягу с петелькой. В диафрагме в районе кружка сверлят 3—4 отверстия диаметром 2—2,5 мм и к ним с внутренней стороны приклеивают клапаны—по­лоски из лавсана (целлулоида, целлофана и др.) тол­щиной 0,05—0,07 мм. После приклеивания клапанов

187

Необходимо Проверить работу клапанов, продувая их ртом. Затем ди-афрагма припаивается по периметру к чашке насоса и производится полная сборка насоса.

^ Насос мотор-диафрагма

При наличии у радиолюбителя маломощного мотор­чика с редуктором, дающего 20—40 об/мин (редуктор можно использовать от электроигрушек или сделатьса-

Диффузор



Рис. 59. Шатунно-кривошипный механизм:

а — выточенный на токарном станке; б — изготовленный без применения токарных работ; / — трубка; 2 — диск;

3 — винт

мому), можно в предыдущей конструкции заменить реле мотором, для чего необходимо изготовить шатунно-кривошипный механизм, изображенный на рис. 59, а. Его можно выточить на токарном станке или изготовить следующим образом. К обрезку трубки / (рис. 59,6) подходящего диаметра припаивается круглый металли-

188

ческий диск ^ 2, в нем на нужном месте (определяемом ходом тяги и диафрагмы) сверлится отверстие под винт 3. К этому винту крепится тяга (шатун).

Пульверизаторы

На рис. 60 изображены два типа пульверизаторов для окрашивания при помощи сжатого воздуха. Их конструкция не требует особого объяснения. Трубочка, подающая краску, взята от обычного пульверизатора,



Рис. 60. Два пульверизатора

189

Запоры, крепяЩйе пульверизатор к банке,—от Пульве­ризатора пылесоса «Вента».

Во втором пульверизаторе сделано вентильное устройство, ускоряющее подачу краски.

^ Газовая горелка

При наличии у радиолюбителя турникетного насоса (описанного выше) можно изготовить газовую горелку для пайки твердыми припоями средних по величине

деталей.

Ниже описаны два типа горелок:

— горелка, в которой используется бытовой газ (от

газовой плиты);

— горелка, в которой применяется газ из баллонов к туристической плитке.

Обе горелки одинаковы по конструкции. Горелка, в которой используется бытовой газ (рис. 61, а), со-





Рис. 61. Газовые горелки:

использующая бытовой газ; б — использующая газ из балло-^ — внутренняя трубка; 2—внешняя трубка: 3—торец;

4 — звездка; 5 — отросток

190

стоит из двух трубок, вставленных одна в другую. Диа­метр внутренней трубки 5 мм (внутренний диаметр 3 мм); трубка на конце завальцовывается до отверстия 1,5 мм и затачивается на конус. Внешняя трубка 2 за­вальцовывается на конце до отверстия 3—4 мм. При использовании газа из баллонов в конец внутренней трубки / ввернута форсунка от примуса, которая пред­варительно затачивается на конус. Внешняя трубка в этом случае завальцовывается до отверстия в 2—2,5 мм (рис. 61,6).

Внутренняя трубка может передвигаться в заднем торце 3 внешней трубки и в специальной звездке 4, ко­торая плотно посажена в середине внешней трубки. Передвижением внутренней трубки удается регулиро­вать пламя горелки.

Газ подается непосредственно в среднюю трубку, воздух идет во внешнюю трубку через отросток 5.

При использовании баллонного газа воздух должен иметь повышенное давление (от турникетного компрес­сора). В горелке с использованием бытового газа воз­дух можно подавать не только от турникегного ком­прессора, но и от пылесоса.

§ 28. ГОРЯЧИЙ ВОЗДУХ

Горячий воздух необходим в радиолюбительских условиях для сушки (полимеризации) изделий, склеен­ных клеями БФ, для сварки изделий из полиэтилена и некоторых других пластиков и пр.

Устройство для получения горячего воздуха (рис. 62) представляет собой трубку из меди / с вну-



Рис. 62. Устройство для получения горячего воздуха:

1 — трубка; 2 — торец; 3 — звездка; 4 — шток; 5 — отросток

191

гренним диаметром 18 мм, завальцованной с одной сто­роны до отверстия в 2,5—3 мм. Внутри трубки на тор­це 2 и специальной звездке 3 крепится медный шток 4 (диаметр штока 3 мм). Шток обвернут слюдой и на него навернута спираль от электроплитки; трубка с вну­тренней стороны обклеена слюдой (клей — жидкое стекло). Спираль выведена через торец. Воздух подает­ся через отросток 5.

Температура воздуха может регулироваться при по­мощи ЛАТР, с которого снимается напряжение на спи­раль.

Воздух можно подавать с пылесоса; давление воз­духа также сказывается на его температуре.

§ 29. ПАССИКИ К МАГНИТОФОНАМ

При конструировании любительских магнитофонов очень часто приходится сталкиваться с изготовлением пассиков (бесконечных ремней).

Радиолюбитель, конструируя магнитофон, старается применять пассики от других (промышленных) магни­тофонов, но очень часто в силу специфики любительских магнитофонов нужны нестандартные пассики.

Ниже приводятся три варианта изготовления пас­сиков любых (нужных) размеров.

Пассики из листовой резины—самый надежный вид пассиков, хотя на изготовление их уходит довольно мно­го времени.

Материалом для таких пассиков служит мягкая ли­стовая резина толщиной 3—4 мм.

Вначале из такой резины ножницами вырезается пробный пассик, по нему определяются размеры буду­щих пассиков.

После разметки специальным инструментом со вставленными в него двумя кусочками лезвия безопас­ной бритвы (рис. 63, а) по нарисованному контуру вы­резается пассик. Вырезание идет за один раз и при све­дении концов необходимо (пользуясь линейкой)сделать

ровный срез (рис. 63,6).

Этот процесс сводит к минимуму количество заусе­ниц и неровностей, которые получаются при пользова­нии другим инструментом, и очень сильно ослабляют пассик.

192

Вырезанный пассик'помещается в бензин Б-70 на I—2 час. После просушки пассик готов.

Инструмент для резания пассиков можно использо­вать для других целей, например для резки полосок



Рис. 63. Изготовление пассиков:

о — инструмент; б — метод вырезания

кожи (пленок), из которых делают декоративные решет­ки на акустические агрегаты радиоустройств.

Пассики из круглой резины от скакалки изготавли­ваются методом вулканизации подходящих отрезков скакалки. Заготовка срезается на концах наискось. Оба среза вымачивают в авиационном бензине и на стык по­мещают тонкий кусочек сырой резины, также вымочен­ный в бензине. Стык связывают обычными нитками и помещают в специальное вулканизационное устройство


^ 13 Л. А. Ерлыкин


193




(рис. 64). Канавки в устройстве делают на 0,5—1 мм тоньше, чем сам пассик. Стык затягивают в вулканиза-цнонном устройстве винтами и устройство помещают на



рабочую поверхность ~^Г")Г")о~] электроутюга с регулято-ром. Регулятором задает­ся температура ~300°С, время вулканизации — около 10 мин.

После остывания про-

0___ О веряют крепость шва и затем обрабатывают шкуркой до создания круглого сечения по всей длине шва.

^"^-—„-—------•й'^ Пассики из пластика-

j | ! товой скакалки обладают

-+-1———О————О——^J-) повышенной устойчиво-1 стью к истиранию, но ме-

J-1—————————"~— нее эластичны.

Рис. 64. Вулканизационное уст- Процесс подготовки ройство заключается в разметке и

срезе заготовки на концах. Срез делают прямым. Оба конца заготовки одновремен­но разогревают горячим воздухом (или над электроплит­кой, не касаясь деталей плитки) до их небольшого оплав-ления, затем их сжимают и моментально опускают в хо­лодную воду.

Место сварки проверяют на крепость и тщательно зачищают крупным напильником, чтобы устранить воз­никшую неоднородность на месте сварки.

^ VII. ИНСТРУМЕНТ———————————————

РЕЗАК ПО МЕТАЛЛУ И ПЛАСТМАССЕ

Резка листового металла в радиолюбительских усло­виях довольно трудоемкий процесс (особенно при тол­щине листа от 2 мм и выше). Разрез слесарными нож­ницами получается не- ^ ровным и с заусеница- /^ ми. Ножовкой резать /-^7 листовой материал не A-S/ всегда удобно, особен- /./ но при большом листе, _/^_-— да и разрез получается ~^^. в этом случае не всегда ровным. °



Оргстекло и некото­рые другие пластмассы

резать ножницами во- /———-. ,——.. обще невозможно, так как эти материалы

хрупки и колются на г k f | Т^ разрезе. | и [ ( р

Радиолюбители при- ' меняют для этой цели , всевозможные резаки, L___J\ делая их из старых но- 7^•> 6s)P^ жовочных. полотен. Но- /- у I г жовочные полотна из- q \ i готавливаются из вы- - 11 сокопрочных легиро- 1 \ ванных сталей, поэто- V-^л

му инструмент из них р^ е5. Резак по металлу отличается высоким и пластмассе:

КачеСТВОМ. а — общий вид; б — заточка 13* ^

Резак представляет собой отрезок ножовочного по­лотна, определенным образом заточенный на конце (рис. 65, а). Режущую кромку очень легко создать на обычном наждачном камне в два приема (рис. 65,6). Разрез этим резаком получается ровным и требует ми­нимальной дополнительной обработки.

Ручка у резака навертывается из обычной изоля­ционной ленты.

^ РЕЗАКИ ДЛЯ ПРОРЕЗАНИЯ КРУГЛЫХ ОТВЕРСТИИ

Резак из ножовочного полотна (рис. 66) предназна­чен для прорезания круглых отверстий небольшого диа­метра (под панельки ламп и т. п.). Он представляет собой кусок ножовочного полотна, один конец которого



Рис. 66. Резак для прорезания небольших круглых отверстий

загнут и заточен, на другом конце (для удобства поль­зования) вставлена ручка.

Режущую часть резака делают следующим образом. Конец полотна отжигают на 35—40 мм, затем его отги­бают под углом 90° на отрезке 2,5—3,0 мм. Отогнутый край затачивают, как показано на рис. 66. Ручка пред­ставляет собой винт МЗ, затянутый гайкой.

На отожженном конце полотна делают несколько отверстий диаметром 3 мм (расстояние их от отогну­того конца определяется радиусом отверстий, которые необходимо прорезать).

Обработанный таким образом резак закаляется на всем участке (можно закалять только режущую часть резака).

Процесс резания заключается в следующем. В цен­тре будущего отверстия сверлится отверстие диаметром

196

3 мм. Резак укрепляется винтом МЗ в этом отверстии так, чтобы режущая часть была прижата к металлу на линии будущего отверстия.

Затем резак вращается за ручку до тех пор, пока он не вырежет канавку в половину толщины листа. После этого процесс резания повторяют с другой сто­роны листа до полного вырезания отверстия.

Для вырезания отверстий большого диаметра (рис. 67) служит еще один резак из ножовочного по-



Рис. 67. Резак для прорезания больших круг­лых отверстий

лотна. Он представляет собой проволочную тягу, один конец которой укрепляется винтом в центре будущего отверстия, в другой конец тяги вставляется резак, изо­браженный на рис. 65.

Процесс резания аналогичен предыдущему. Резак для прорезания отверстий любого диаметра (рис. 68, а) состоит из центрирующей колонки / с упор­ным винтом и выдвижного резцедержателя 2 (также с упорным винтом), в котором крепится резец 3.

Центрирующая колонка верхним своим концом по­мещается в патрон дрели. Другой конец центрирующей колонки имеет отросток диаметром 3 мм. этим концом колонка вставляется в отверстие, просверленное в цен­тре будущей окружности.

197

Резцы для данного типа резака изготавливаются из старых ножовочных полотен на наждачном камне (или в отпущенном состоянии обрабатываются напильником и затем калятся снова).





б

Рис. 68. Резак для прорезания круглых отвер­стий любого диаметра:

о — общий вид; б — пружинный ограничитель; / — цент­рирующая колонка; 2 — резцедержатель; 3 — резец

Резак работает хорошо, когда дрель укреплена строго вертикально. Чтобы работать неукрепленной дрелью, необходимо модернизировать резак. Для этого снизу к утолщенной части центрирующей колонки (на винтах) крепится пружинный ограничитель (рис. 68,6), изготовленный из качественной листовой стали, зака­ленный и слегка отпущенный.

198

При правильной установке дрели с резаком ограни­читель не дает возможности резцу заклиниваться, а при нажиме на дрель он позволяет производить посгепен-ную подачу резца при резании.

^ ПЛОСКОГУБЦЫ—ТОРЦОВЫЙ КЛЮЧ

Очень удобный инструмент, сочетающий в себе осо­бенности плоскогубцев и торцового ключа под неболь­шие гайки, изображен на рис. 69.



~с7

Рис. 69. Плоскогубцы — торцовый ключ:

I — трубка; 2 — зажимное устройство; 3 — чека

Данный инструмент позволяет завинчивать (удержи­вать) гайки в труднодоступных местах: при плотном монтаже деталей на щасси и т. ц.

199

Инструмент состоит из стальной трубки / подходя­щего диаметра, которая с одной стороны разделана на квадрат, а с другой расплющена. Внутри трубки поме­щается зажимное устройство 2, представляющее собой две закаленные (и слегка отпущенные) пластины, скле­панные между собой в двух точках. В верхней части пластин имеется ряд отверстий для вставления чеки 3, которая фиксирует зажимное устройство при удержива­нии гайки и при ее завинчивании. Чека удерживается в углублении, пропиленном в расплющенном конце труб­ки. В этом же конце имеется ручка, сделанная из двух склепанных стальных пластинок.

Инструмент работает так. Зажимное устройство пе­ремещается вниз, за счет пружинящих свойств оно рас­ходится, раскрывая губки. Инструмент помещается над гайкой и нажимом на трубку заставляет зажимное устройство уйти внутрь трубки, при этом губки зажим­ного устройства плотно обожмут гайку. Чека встав­ляется в самое нижнее отверстие зажимного устройства, тем самым фиксируя положение инструмента.

Инструмент удобен также и в том случае, когда необходимо подвести гайку (в труднодоступном месте) к винту. Для этого гайку необходимо предварительно зажать в инструмент, а затем уже подводить ее к винту.

^ БЕЗОПАСНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Часто радиолюбителю приходится работать с аппа­ратурой, находящейся под напряжением. При таких ра­ботах необходимо соблюдать меры предосторожности. Одной из таких мер является тщательная изоляция ру­чек, а иногда и всего инструмента.

Ниже приводится пример изолирования ручек боко-резов и пинцета (рис. 70); таким способом можно изо­лировать и другой монтажный инструмент.

Инструмент изолируется хлорвиниловыми трубками. Для этого хлорвиниловую трубку (диаметр ее немного меньше диаметра самого инструмента) размягчают в дихлорэтане в течение 0,5—1 час, при этом по мягкости она становится равной мягкой резине.

Трубка свободно натягивается на ручки кусачек. Если трубку надеть, как показано на рис. 70, она будет

200

предохранять руки от «закусов» близкосходящимися ручками кусачек.

При изолировании пинцета на него натягиваются две трубочки (диаметром, равным самым тонким местам ножек пинцета), сверху надевается кусок хлорвинило­вой трубки большого диаметра.



Рис. 70. Изолирование ручек инструмента

После натягивания хлорвиниловые трубки через сут­ки—двое восстанавливают свои свойства и плотно об­тягивают инструмент.

цикли

Цикля для грубого циклования изготовляется из же­лезки рубанка или фуганка (рис. 71, а). Конец железки затачивается, как показано на рисунке, затем жало цик­ли заваливается на какой-либо стальной плите. Сначала движения производятся так, чтобы плоскость цикли была перпендикулярна направлению ее движения. Затем жало выравнивается притиранием: цикля дви­жется так, чтобы ее плоскость совпадала с направле­нием движения. При этом циклю покачивают в своей плоскости и выравнивают жало по всей его длине.

Такой циклей можно снимать старый лак с деревян­ных изделий при новой их лакировке, а также произво­дить предварительное циклевание вновь создаваемых конструкций.

Цикля для окончательного циклевания изготавли­вается из обрезка полотна ленточной пилы. Форма цик­ли и ее режущие кромки показаны на рис. 71,6.

Работа с такой циклей заключается в следующем. Цикля берется двумя руками и сгибается (большие

201

пальцы рук—внутри изгиба; сам изгиб—выпуклостью от работающего) так, чтобы нижняя кромка цикли пол­ностью легла на обрабатываемую поверхность. Движе­ния цикли должны быть плавными.



б

Рис. 71. Цикли:

а — Для грубого циклования; б — для окончательного циклевания

^ ЗАТОЧКА СТОЛЯРНОГО ИНСТРУМЕНТА

При заточке столярного инструмента (особенно же­лезок к фуганкам) важно выдержать ровную и перпен­дикулярную (кромкам) линию жала инструмента. Так как такой инструмент затачивается вручную на широ-

202

ких неподвижных наждачных камнях, выполнить это условие очень трудно. Если же применить несложное приспособление, эта трудность в заточке инструмента

устраняется.

Приспособление (рис. 72) представляет собой четы­рехугольную стальную обойму / с зажимным винтом 2

а-а



Рис. 72. Приспособление для заточки столярного инструмента;

/ — обойма; 2 — зажимной винт; S — пятка; 4 — ролик; 5 — прилив

и пяткой 3. Обойма опирается на два вращающихся ролика 4, стоящих на оси, которая крепится в приливах 5 обоймы.

При закреплении затачиваемого инструмента в обой­ме необходимо выдержать нужный угол заточки, что . достигается правильностью его положения относительно абразива.

Процесс заточки заключается в прокатывании при­способления с зажатым в нем инструментом по наждач­ному камню так, чтобы жало инструмента все время (под давлением руки) касалось абразива.

203

^ ПОЛИРОВКА ОСЕЙ

Приспособление для полировки осей различных диа­метров (рис. 73) представляет собой две мегаллические планки, подвижно соединенные с одной стороны. В план­ках (в сложенном состоянии) просверлены отверстия нужных диаметров с припуском 0,4—0,5 мм.



Рис. 73. Приспособление для полировки осей

Шлифовальная шкурка приклеивается с обеих вну­тренних сторон планок в отверстии нужного диаметра так, чтобы каждая из них приклеилась по всей поверх­ности отверстия.

Обрабатываемая ось вставляется между шлифоваль­ными шкурками и вращается дрелью, при этом ось по­лируется и не теряет формы, т. е. остается цилиндри­ческой.

При необходимости полировки одной — двух осей та­кое приспособление можно изготовить из древесины твердых пород (дуб, бук и т. п.).

^ КОНДУКТОР—ХРАНИЛИЩЕ СВЕРЛ

Часто радиолюбителю приходится изготовлять дета­ли типа шкивов, маховиков и т. п. Просверлить дрелью вертикальное отверстие почти невозможно, так как по­лученное после такого сверления готовое изделие «иг­рает» при вращении вокруг оси, т. е. плоскость его неперпендикулярна оси.

Кондуктор для сверления вертикальных отверстий (рис. 74) является хранилищем всего набора сверл ра­диолюбителя.

Кондуктор представляет собой стальную плиту тол­щиной 15—20 мм, в которой в порядке возрастания диа­метров сверл сделаны (этими же сверлами на выверен­ном сверлильном станке) сквозные отверстия.

204

Снизу у кондуктора на четырех винтах держится съемное донышко, а около каждого отверстия (сверху) сделана гравировка диаметра данного сверла.

Отверстие в детали сверлится через кондуктор, плотно прижатый к плоскости детали, при этом в де­тали получается отверстие, перпендикулярное плоскости детали.



Рис. 74. Кондуктор — хранилище сверл

^ ПАЯЛЬНИК ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДЫМИ ПРИПОЯМИ

Паяльник (рис. 75, а) для пайки твердыми припоями (ПСр, ВПТ и т. п.) всех видов металлов, в том числе и алюминия, имеет относительно сложную электрическую схему (рис. 75,6), но удобство пользования и возмож­ность производства прочных паек оправдывает эту сложность. Таким паяльником почти без переделки можно паять и обычными свинцово-оловянистыми при­поями.

Основу электрической схемы составляет понижаю­щий трансформатор (Тр), который понижает напряже­ние сети до 6—8 е. Полученным напряжением питаются сменные нагревательные элементы (НЭ). Мощность трансформатора 100 ат, сечение провода понижающей обмотки—не менее 4 л-и2 (ее можно намотать 3—4 проводами подходящего сечения).

Паяльник включается кнопкой (Кн), при этом замы­кается цепь первичной обмотки трансформатора (в не­рабочем состоянии энергия не потребляется). Разогрев нагревательного элемента происходит почти мгновенно. Питая первичную обмотку трансформатора при помощи

205



ЛАТР, можно изменять температуру ра^бгрева паяль-ника.

Конструктивно паяльник представляет собой медный стержень ^ 1, погещенный внутрь медной трубки 2. Между стержнем и трубкой проложена изоляция (в дан­ном случае—асбестовый шнур, намотанный на стер­жень и пропитанный жидким стеклом). С одной сто­роны на трубку надета ручка 3, с другой стороны — крепится нагревательный элемент 4, представляющий собой кусок нихромовой проволоки, изогнутой, как по­казано на рис. 75,а. Элемент крепится двумя винтами:

одним—непосредственно ввернутым в тело стержня, другим — в выступ трубки.

Внутри ручки помещены кнопка и ее контактная си­стема ^ 5. Все электрические соединения внутри ручки произведены пайкой.

Геометрические размеры нагревательных элементов показаны на рис. 75, а: 6—для пайки припоями ПОС;

7—для пайки твердыми припоями. Диаметр нихромо­вой проволоки нагревательного элемента для пайки припоями ПОС 0,6 мм; для пайки твердыми припоя­ми—1,3 мм. На первый тип нагревательных элементов надевается (и обжимается) медная пластинка, изолиро­ванная от провода слюдой.

Ручка паяльника изготавливается из конструкцион­ной любительской пластмассы («Конструкционные люби­тельские пластмассы», рецепт 2 см. на стр. 52).

Конфигурация ручки хорошо видна на рис. 75, а, и давать дополнительных разъяснений по ее изготовле­нию не требуется.

Примечание. Данным паяльником можно резать стекло по способу, описанному ранее.

^ ПРОСТОИ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК

Токарные работы в любительских условиях часто ограничиваются изготовлением несложных деталей (шки.вки, шейки осей и т. п.) с применением дрели. Од* нако радиолюбителю часто требуется выполнить более сложные токарные работы.

На рис. 76, а изображено простое универсальное устройство, изготовленное на базе уже упоминавшегося мотора (115 вт). Используя этот мотор, при помощи не-

207

;'



Рис. 76. Простой универсальный станок:

а — обший вид; в — приспособления для работ; 1 — план шайба; 2 — цанга;

S креяление наждачного круга; 4 — крепление фрезы; 5 — работа с центром

208

сложных приспособлений можно производить различные работы по резанию металла, пластмасс, древесины

и т. п.*.

Используя план-шайбу / (рис. 76, б) и цанги 2,

можно производить токарные работы.

Укрепив на моторе при помощи устройства 3 наж­дачный камень, можно затачивать всевозможный инст­румент.

Нехитрое устройство 4 (похожее на план-шайбу) и

закрепленная на нем фреза дают возможность произво­дить распиловку материалов и фрезерования. И, нако­нец, если к мотору пристроить гибкий вал от борма­шины, то можно делать различные гравировки и над­писи.

План-шайба изготавливается из стали на токарном

станке и предназначается для обработки плоских, отно­сительно крупных деталей из мягких металлов, пласт­масс и древесины. Плоская заготовка укрепляется на план-шайбе винтами (в местах, которые будут выре­заны в процессе обработки), для этого на план-шайбе имеется большой набор отверстий с резьбой МЗ.

План-шайба и все остальные приспособления кре­пятся на валу мотора упорными винтами.

На план-шайбе можно изготовить такие детали, как кольца-ручки для настроечных конденсаторов КЛК-2, ручки широкоформатные к карманным приемникам (та­кие, например, как у приемника. «Пионер» ЦС-1), а так­же различные модели ручек и других деталей.

Цанги изготавливаются из стали на токарном станке и применяются для токарных работ с прутковым мате­риалом (изготовление осей, стоек и т. п.). Заготовка (пруток) вводится в отверстие с крестообразным пропи-• лом на глубину 10—15 мм и затягивается сначала одной

гайкой, затем другой — контрящей.

Цанги делаются применительно к наиболее ходовым диаметрам пруткового материала: 2; 2,5; 3; 3,5 мм.

Наждачный круг (продается в магазинах медицин­ского оборудования) насаживается на ось мотора при помощи устройства, похожего на цангу, но в этом случае

резьба имеется внутри устройства.

* При работе на станке необходимо пользоваться защитными очками.

209

14 Л. А. Ерлыкин

Внутри тонкой части устройства сверлится отверстие 4 мм, затем делается крестообразный пропил вдоль тон­кой части, накладывается проволочный бандаж, при помощи которого стороны пропила сводятся внутри.

В образовавшемся отверстии (около 3,4 мм) делает­ся нарезка М4 и деталь освобождается от бандажа.

Внутреннее отверстие наждачного круга обклады­вается свинцом и насаживается на крепящее устрой­ство; в отверстие ввертывается винт М4, имеющий

у шляпки пологую фаску.

Фрезы крепятся на устройстве, показанном на

рис. 76,6.

Гибкий вал бормашины крепится, к мотору напря­мую, для чего в районе оси мотора необходимо поста­вить деревянную стойку, к которой крепится неподвиж­ная часть приемного устройства гибкого вала.

Обработка материалов на таком станке ведется спе­циальными резцами, изготовленными из ножовочного полотна (от механических ножовок), и всевозможными

напильниками.

Станок имеет несколько реек-упоров, сделанных из

кусков древесины и уголковой стали. Рейки-упоры под­держивают резцы при работе, а также материал при распиловке. Высота реек-упоров регулируется проклад­ками.

При желании вместо наждачного круга устанавли­вается войлочный круг, которым можно производить полировку деталей.

^ VIII. ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ АВТОМАТИКИ.

ПРОСТЫЕ УСТРОЙСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПОНИЖАЮЩИЕ НАПРЯЖЕНИЕ

В практике радиолюбителя часто бывает необходи­мо понизить напряжение, а соответствующего трансфор­матора нет. В этом случае можно обойтись последова­тельно включенной лампочкой накаливания. Лампочка выбирается в зависимости от мощности потребителя (например, на кожухе заводского паяльника указаны напряжение питания и потребляемая мощность): при напряжении в сети 127 в соответствующая эгому напря­жению лампочка должна иметь мощность на 10—15% выше мощности потребителя; при 220 в мощность лам­почки должна быть в 2—2,5 раза больше мощности

потребителя.

Зная мощность лампочки и напряжение, легко под­считать сопротивление горящей лампочки и потом учи­тывать его как добавочное сопротивление.

При необходимости получить сравнительно неболь­шие токи и напряжения (питание приемников на полу­проводниках, зарядка миниатюрных аккумуляторов и т. п.) хорошие результаты дает включение в цепь кон­денсатора, который в данном случае служит добавоч­ным сопротивлением в цепи переменного тока. В этом случае следует применять двухполупериодные схемы выпрямления, так как принципиально необходимо, что­бы через конденсатор проходил переменный ток.

14- 211



^ ГАЗОВЫЕ АККУМУЛЯТОРЫ

Эти аккумуляторы отличаются простотой устройства и недефицитностью материалов, применяемых при изго­товлении.

Газовый аккумулятор (рис. 78) представляет собой непрозрачный сосуд / с крышкой 2 (сосуд может быть стеклянный, покрашенный снаружи черной краской, так как попадание света внутрь аккумулятора приводит к быстрому его разряду), в который опущены два оди­наковых электрода. Электрод состоит из угольного стержня 3 (от старых гальванических элементов), во­круг которого в мешочке из ткани располагается акти-вированяый уголь 4 (другой уголь применять нельзя).

212

Мешочки с активированным углем плотно обмотаны ниткой для того, чтобы увеличить контакт угля со стержнем. Толщина слоя угля не должна превышать 15—18 мм.

i «



Электролитом служит 15% раствор поваренной соли (пять столовых ложек на литр воды); воду желательно брать мягкую—дождевую или снеговую.

Для улучшения работы аккумуляторов на каждый литр электролита желательно добавить 1—2 г борной кислоты и 2—3 г сахара (сахар добавлять обязательно при длительных циклах разряда).

213

Готовый аккумулятор заряжается постоянным током при напряжении 4,5 в на каждую банку (элемент). За­ряд аккумуляторов продолжается 10—12 час (до появ­ления газообразования).

Емкость аккумулятора зависит только от количества активированного угля примерно 1 а • ч на каждые 50— 65 г угля, при этом количество электролита должно быть 5—6 л.

Эксплуатация аккумулятора (как уже было сказано) имеет один существенный недостаток: электролит необ­ходимо менять раз в неделю. Но дешевизна электролита оправдывает создание и эксплуатацию таких аккумуля­торов.

^ ИЗГОТОВЛЕНИЕ БАТАРЕИ «КРОНА»

Многие заводские и любительские приемники на по­лупроводниках питаются от батарей типа «Крона». Та­кую батарею можно изготовить из свежих анодных батарей приемника «Турист» или анодных батарей слу­ховых аппаратов старых типов (на лампах).

Упаковку батареи вскрывают и из нее извлекают столбики, состоящие из галетных элементов. От стол­бика осторожно (притупленным ножом) отсекают шесть элементов. При этом с одной стороны у каждого блочка элементов будет рыхлая масса, пропитанная электроли­том, с другой стороны — цинковая пластина, покрытая твердой угольной смесью. Цинковая пластина на не­большом участке освобождается от угольной смеси, в этом месте припаивается минусовый проводник.

К рыхлой массе прикладывают цинковую пластину с твердым угольным покрытием (угольное покрытие— к рыхлой массе); эту пластину извлекают из лишнего элемента или можно использовать пластину от старого (использованного) элемента. К этой пластине припаи­вают плюсовый вывод.

Весь блочек (рис. 79) плотно сжимают и закручи­вают толстой ниткой. Готовую батарею изолируют от воздуха, окуная ее в расплавленный воск (но не в па­рафин), и формуют. Для формовки необходимо к вы­водам батареи (плюс к плюсу, минус к. минусу) под­ключить на 3—5 мин источник постоянного тока на­пряжением 11—12 в.

214



Минусовая сторана Рис. 79. Изготовление батареи «Крона»

из батарей ЮО-АМЦГ-У-2,0, 70-АМЦГ-1.3. При этом емкость таких батарей более чем в два раза выше, чем у обычных батарей карманного фонаря.

^ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОТОДИОДОВ И ФОТОТРИОДОВ ИЗ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ТРИОДОВ

Одним из важных элементов автоматики являются фотодиоды и фототриоды. Промышленные фотодиоды дороги и не всегда удается их купить; фототриоды во­обще отсутствуют в продаже.

Радиолюбитель может сам изготовить удовлетвори­тельные по техническим характеристикам фотодиоды и

215

фототриоды из полупроводниковых триодйв серий ГЦ и П2 (рис. 80).

Изготовление производится в следующем порядке:

— отрезать от корпуса стеклянный изолятор со сто­роны эмиттера;



Рис. 80. Фотодиод и фототриод, изготовлен­ные из полупроводниковых триодов

— выпаять из изолятора токоотвод (проволочку) эмиттера;

— изготовить из папье-маше тубус и вставить в него линзу (лучше двояковыпуклую с малым фокусным рас­стоянием);

216

— токоотвод нарастить и вывести через тубус нару­жу в случае изготовления фототриода или удалить его в случае изготовления фотодиода;

— отрегулировать положение линзы так, чтобы свет от источника фокусировался бы на р-п-переходе триода.

Характеристики фотодиода, изготовленного из три­ода типа П1Е, следующие: при освещении такого фото­диода лампой 60 вт (без рефлектора) с расстояния 1 ж он дает 50 мка; с расстояния 3 м— 10 мка.

Характеристики фотодиодов не зависят от коэффи­циента усиления триодов, из которых они изготовля­лись.

^ ДАТЧИК ВРЕМЕНИ (ТАЙМЕР)

Нужным устройством в практике радиолюбителя мо­жет быть датчик времени (таймер), который фиксирует длительные отрезки времени и подает команды на раз­личные исполнительные устройства. Если его вмонтиро­вать в радиоприемник, он будет включать и выключать приемник в заданное время.

Радиолюбителю часто приходится контролировать длительные процессы (химические, термические, фото и др.), в этом случае описываемый датчик сослужит ему полезную службу.

При изготовлении подобного датчика можно исполь­зовать обыкновенный будильник (рис. 81, а), у кото­рого ручка перевода стрелок делает один полный обо­рот за час. Эту ручку нужно механически связать со специальным устройством (напоминающим барограф), состоящим из металлического (медного и посеребрен­ного) барабана / с осью 2. Барабан может вращаться вокруг оси, укрепленной в двух стойках 3, которые в свою очередь укреплены на общем с будильником осно­вании 4. Ось барабана с одной стороны связана шесте-' ренчатой передачей с осью червяка 5, с другой — повод­ком 6 соединена с ручкой перевода стрелок часов (подобный же пваодок укреплен и на этой ручке). По червяку (при вращении его) передвигается каретка 7 с контактной группой 8 и пружинным ограничителем 9 с изолятором на конце.

На барабан укрепляется программная таблица (рис. 81,6), изготовленная следующим образом. На ба-

217



рабан укрепляют Лист бумаги и барабан проворачивают 24 раза, при этом червяк заставляет каретку передви­гаться и на листе бумаги остается видимый след от кон­тактной группы.

Сняв лист и разбив его на шестидесятиминутные отметки (лучше пользоваться миллиметровой бумагой), производят разметку будущей программы. Допустим, что в течение первого часа необходимо включить какую-либо аппаратуру на 20 мин (с 20-й по 40-ю минуту), тогда вдоль следа контакта между 20-й и 40-й минутой делается перфорация и т. д. Значит, можно составить какую угодно программу включения и выключения ап­паратуры, при этом точность работы датчика можно обеспечить порядка ±1 мин (при диаметре барабана 50—80 мм}.

Ось в барабане укрепляется при помощи звездок, плотно посаженных на ось внутри барабана. Изготовле­ние оси с червяком описано на стр. 169. Шестеренчатую передачу и шаг червяка подбирают так, чтобы за один оборот барабана каретка смещалась на 3—5 мм (при этом образующая барабана будет в пределах 80—125 мм}.

При изготовлении такого датчика на одновременное включение и выключение нескольких устройств суммар­ная передача выбирается так, чтобы следы от контак­тов (на каретке в этом случае будет несколько контак­тов) находились один от другого на расстоянии 2—3 мм.

Для удобства эксплуатации датчика справа на бара­бане наклеена шкала минут, а на правой стойке бара­бана на уровне контактов каретки закреплена устано­вочная стрелка. Вдоль образующей барабана на стой­ках укреплена 24-часовая шкала.

Часы-будильник укреплены на основании в углубле­ниях так, что их легко можно вынуть, при этом появляется возможность установить каретку в нужное место (завести и перевести сами часы).

^ IX. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАДИОЛЮБИТЕЛЬСКИХ

РАБОТ-

Приступая к той или иной работе, радиолюбитель должен помнить основные правила техники безопас­ности.

Работая с электричеством, необходимо помнить сле­дующее:

1. Электрическое напряжение выше 40 в считается опасным для жизни.

2. Монтажные работы можно производить только на обесточенной аппаратуре. При необходимости производ­ства замеров, монтажа и т. п. на аппаратуре, находя­щейся под высоким напряжением, необходимо пользо­ваться безопасным монтажным инструментом или резиновыми перчатками. Под ногами при этом должен находиться резиновый коврик.

3. Вся радиолюбительская аппаратура при питании ее от электросети должна иметь соответствующие пре­дохранители.

При производстве различных технологий радиолюби­телю приходится пользоваться химреактивами, опасны­ми для здоровья человека. Все опасные химреактивы выделены по тексту книги полужирным шрифтом.

Меры безопасности при работе с опасными для здо­ровья человека химреактивами следующие.

Кислоты и щелочи при попадании на кожу чело­века вызывают сильные ожоги (особенно опасно попа­дание брызг кислот и щелочей в глаза); вдыхание па­ров кислот и щелочей также вредно для здоровья чело­века.

^ 220

Необходимо помнить, что всегда при работе с кисло­тами необходимо кислоту вливать в воду (раствор), а не наоборот; в противном случае в процессе реакции происходит сильное разбрызгивание кислоты.

Рекомендуется при работе с кислотами и щелочами пользоваться защитными очками. Рабочие помещения должны хорошо проветриваться.

При попадании кислот на кожу необходимо присы­пать это место кальцинированной (питьевой) содой и

смыть все водой.

При попадании крепких щелочей на кожу нужно промыть это место слабым (5%) раствором кислоты и

смыть водой.

Работая с химреактивами, опасными для жизни че­ловека, нельзя пользоваться пищевой посудой. Если в рецепте клея или замазки имеются опасные для здо­ровья химреактивы, то ими нельзя склеивать пищевую

посуду.

Работать на токарных станках, наждаках и т. п. нужно в защитных очках, а сами станки, кроме того, должны быть оборудованы прозрачными щитками.






Продолжение





224



Ь

. ;3" !

-•I

У

t




^ 15 Л. А. Ерлыкин


225




Продолжение



* Для эмалей „Муар" вначале даны температура и время проявления рисунка, далее—температура и время высыхания.

226

Продолжение







оставить комментарий
страница10/11
Ерлыкин
Дата20.09.2011
Размер1,91 Mb.
ТипКнига, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
отлично
  2
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх