Xxxvii международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и утс, 8 12 февраля 2010 г. Плазменная сварка цветных металлов без применения защитных сред icon

Xxxvii международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и утс, 8 12 февраля 2010 г. Плазменная сварка цветных металлов без применения защитных сред



Смотрите также:
Xxxvii международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и утс, 8 12 февраля 2010 г...
Xxxix международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и утс, 6 10 февраля 2012 г...
Xxxvi международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и утс, 9 13 февраля 2009 г...
Xxxiii международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и утс, 13 17 февраля 2006 г...
Xxxv международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и утс, 11 15 февраля 2008 г...
Xxxix международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и утс, 6 10 февраля 2012 г...
Xxxix международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и утс, 6 10 февраля 2012 г...
Xxxix международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и утс, 6 10 февраля 2012 г...
Xxxviii международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и утс, 14 18 февраля 2011 г...
А. С. Шуравин Техноинфо Лтд., Москва, Россия, e-mail...
В. И. Карась, Е. А. Корнилов, О. В. Мануйленко, О. В. Богдан...
В. И. Коган ияс рнц «Курчатовский Институт», Москва, Россия...



скачать

XXXVII Международная (Звенигородская) конференция по физике плазмы и УТС, 8 – 12 февраля 2010 г.

Плазменная сварка цветных металлов без применения защитных сред.


*Гайсин Ф.М., Садриев Р.Ш.

ИНЭКА, Набережные Челны, Россия
*КГТУ им. А.Н. Туполева, Казань, Россия


Из всех видов сварки менее исследованным является плазменно-дуговая сварка. В связи с этим были проведены исследования дугового разряда обратной полярности. На базе экспериментальных и теоретических исследовании разработан способ сварки. В разработанном способе сварки дуга обратной полярности используется только в один полупериод для разрушения окисных пленок на кромках свариваемых деталей. Плавление металла осуществляется в другой полупериод высококонцентрированным источником тепла - дугой прямой полярности, горящей между электродом плазматрона и изделием. При этом получается узкий шов с малой зоной термического влияния. Сущность способа заключается в том, что между электродами плазматрона в потоке плазмообразующего газа непрерывно горит дежурная дуга постоянного тока, создающая в промежутке электрод – изделие факел плазмы. При подаче на электрод положительного относительно изделия полупериода напряжения между электродом и изделием формируется дуга обратной полярности с нестационарным катодным пятном. В течение этого полупериода происходит разрушение окисной пленки на кромках свариваемого изделия. Величина тока обратной полярности мала и выбирается только из соображений качественной очистки. Затем на медный электрод горелки поступает отрицательный относительно изделия полупериод напряжения. При этом формируется плазменная дуга с большой плотностью энергии, достаточной для плавления. Таким образом, осуществляется сварка металлов, имеющих на поверхности тугоплавкие окисные пленки. Возможность раздельной регулировки тока прямой и обратной полярности является важным технологическим преимуществом данного способа сварки, поскольку это позволяет независимо управлять степенью очистки поверхности и скоростью плавления металла. Режим дежурной дуги и величины токов в различные полупериоды являются важными технологическими параметрами, оптимальный выбор которых обеспечивает стабильность процесса сварки цветных металлов и хорошее качество сварного соединения.

Нестационарное катодное пятно в процессе своего блуждания не только очищает открытые поверхности изделия, но и проникает в зазор между свариваемыми кромками, обеспечивая получение высококачественного сварного соединения без окисных включений. Это свойство пятна проникать в щели, трещины и поры было использовано при разработке способа заварки дефектов в различных металлах, в том числе и алюминия. Сущность этого способа заключается в следующем. В начале процесса дефектный участок изделия (в том числе внутренние полости дефектов) очищается от окисной пленки и других загрязнений дугой обратной полярности, горящей между электродом и изделием. Ток дуги мал, и заплавления дефектов не происходит. По окончании очистки наступает вторая стадия процесса – заплавление дефекта по способу сварки на переменном токе. Разработанный способ плазменной сварки металлов на переменном токе является устойчивым процессом даже при малых токах и позволяет осуществлять качественную сварку алюминия и его сплавов малых толщин.





Скачать 22,75 Kb.
оставить комментарий
Дата22.09.2011
Размер22,75 Kb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх