Инструкция для наладчика швейного автомата 3650 ev icon

Инструкция для наладчика швейного автомата 3650 ev


Смотрите также:
Учебно-тематический план проведения пятидневных учебных сборов с обучающимися образовательных...
План-конспект урока «Материальная часть автомата Калашникова 7,62мм-акм»...
7. Синтез частично определённых цифровых автоматов...
Программа дисциплины дпп. Дс. 04 Оборудование швейного производства томск 2012...
Программа дисциплины дпп. Дс. 04 Оборудование швейного производства томск 2012...
Программа дисциплины дпп. Дс. 07 Экономика и организация швейного производства...
С. Ю. Мельников (Москва, ООО «Стэл кс»)...
Программа дисциплины дпп. Дс. 07 Экономика и организация швейного производства томск 2012...
Инструкция по эксплуатации швейного полуавтомата...
Инструкция Определение и осуществление улучшений; Приказ «Об утверждении процессов»...
Инструкция по применению средства для дезинфекции Мистраль ООО «Дезинфекция для Вас»...
Долгопрудный, Московская область, Россия...



Загрузка...
страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8   9
скачать





ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКА

ШВЕЙНОГО АВТОМАТА 3650 EV6-7


ВСТУПЛЕНИЕ

Благодарим вас за приобретение промышленной швейной машины нашей фирмы.

Перед эксплуатацией машины просим прочесть предлагаемую инструкцию, чтобы понять, как машина работает. Эта инструкция иллюстрирует рабочий процесс совместно с настройками машины.



  • Без позволения фирмы VI. BE. MAC.S.p.A. не допускается даже частичное копирование и размножение данного руководства.

  • Содержание инструкции может быть изменено фирмой без предварительного уведомления.

Если у вас возникнет необходимость в получении второго экземпляра инструкции или потребуется дополнительная техническая информация, обращайтесь по адресу фирмы в г. Верона, Италия.


СОДЕРЖАНИЕ




  1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАШИНЫ………………………………………………... 4

    1. НАПРЯЖЕНИЕ СЕТИ………………………………………………………………………………... 5

    2. ДАВЛЕНИЕ И РАСХОД В ПНЕВМОСИСТЕМЕ………………………………………………….. 5

    3. ГАБАРИТЫ И ВЕС……………………………………………………………………………………. 5

    4. РАБОЧЕЕ МЕСТО……………………………………………………………………………………..5

  2. УСЛОВИЯ РАБОТЫ…………………………………………………………………………………….. 6

    1. УСЛОВИЯ ГАРАНИИ………………………………………………………………………………… 6

  3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ …………………………………………………………….. 7

  4. ОПИСАНИЕ КЛАВИШ УПРАВЛЕНИЯ………………………………………………………………... 9

    1. ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ………………………………………………………………………….9

    2. АВАРИЙНАЯ КНОПКА……………………………………………………………………………….. 9

    3. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ КНОПКИ…………………………………………………………… 9

      1. ВЫРЕЗАНИЕ ПЕТЛИ ВРУЧНУЮ……………………………………………………………... 9

      2. ПОДГОТОВКА НОВОЙ ПЕТЛИ………………………………………………………………...9

      3. ЗАГРУЗКА И ВЫМЁТЫВАНИЕ ПЕТЛИ……………………………………………………… 9

  5. ПУСК МАШИНЫ……..…………………………………………………………………………………... 10

  6. ОСТАНОВ МАШИНЫ…………………………………………………………………………………… 10

  7. НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ ГЛАВНОГО ВАЛА МАШИНЫ……………………………………… 10

  8. КАК ПОДНЯТЬ ГОЛОВКУ МАШИНЫ………………………………………………………………… 11

  9. СЕРВОДВИГАТЕЛЬ МИЦУБИСИ XL CE 554 C ПАНЕЛЬЮ ТИПА FMFY………………………. 12

    1. УСТАНОВКА СКОРОСТИ МАШИНЫ……………………………………………………………… 12

    2. УСТАНОВКА ПЛАВНОГО ПУСКА (МАКСИМАЛЬНО НА 5 СТЕЖКОВ) ……………………... 13

    3. УСТАНОВКА МАЛОЙ СКОРОСТИ ПУСКА И КОЛИЧЕСТВА СТЕЖКОВ……………………. 13

    4. УСТАНОВКА ВЕЛИЧИНЫ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА (ЗАПУСК) ………………………………... 14

    5. УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ ОБРЕЗКИ НИТИ…………………………………………………... 15

    6. ЗАПОМИНАНИЕ ПРОГРАММЫ (ЗАМЕНА ПРОГРАММЫ) …………………………………… 16

    7. ПЕРЕУСТАНОВКА ЗАПРОГРАММИРОВАННОЙ ПАМЯТИ (ПЕРЕУСТАНОВКА) ………… 16

    8. ПЕРЕЧЕНЬ ОШИБОК…………………………………………………………………………………17

    9. ВВОД РЕЖИМА ТЕСТА/ВЫХОД ИЗ РЕЖИМА (модуль теста) ………………………………. 18

    10. ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВОК…………………………………………………………………………. 22

  10. ЦИФРОВАЯ ПАНЕЛЬ LS-10/01………………………………………………………………………... 24

    1. ОПИСАНИЕ ПЕРЕДНЕЙ КЛАВИАТУРЫ………………………………………………………….. 25

    2. ВКЛЮЧЕНИЕ ПАНЕЛИ………………………………………………………………………………. 26

      1. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОЧКИ……………………………………….. 26

      2. ПОИСК ПОЛОЖЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ…………………………………… 26

      3. УСТАНОВКА ПРОГРАММИРУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ СТАЧИВАНИЯ………………….. 26

      4. ВЫБОР ПРОГРАММЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ПЕТЛИ……………………………………………. 26

      5. УСТАНОВКА ЗАМЕДЛЕННОГО ВЫПОЛНЕНИЯ СТЕЖКОВ В КОНЦЕ ЦИКЛА………. 26

      6. КОРРЕКЦИЯ ДАТЧИКА НУЛЕВОЙ ТОЧКИ ПО ОСИ X…………………………………….26

      7. УСТАНОВКА ЗОНЫ СТРОЧКИ ПО ОСИ Х………………………………………………….. 26

      8. УСТАНОВКА ДАТЧИКА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА ПРИ ОКОНЧАНИИ ПРОГРАММЫ

ЦИКЛА………………………………………………………………………………………………………... 26

      1. ОШИБКИ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ………………………………………………………. 26

      2. СПИСОК ПРОГРАММ…………………………………………………………………………... 26

    1. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПАНЕЛИ LS-10/01 С КАРТОЙ Х-У ПОЛУЧЕНИЯ ПЕТЛИ…………… 26

      1. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОЧКИ……………………………………….. 26

      2. ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………………. 27

      3. ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОГРАММЫ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ДАННЫМ И ЕЁ

МОДИФИКАЦИЯ. ………………………………………………………………………………………….. 27

      1. ВЫБОР ПРОГРАММЫ ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОЧКИ………………………………………… 29

      2. УСТАНОВКА ЗАМЕДЛЕННОГО ВЫПОЛНЕНИЯ СТЕЖКОВ В КОНЦЕ ЦИКЛА………. 29

      3. КОРЕКЦИЯ ДАТЧИКА НУЛЕВОЙ ТОЧКИ НА ОСИ Х……………………………………… 30

      4. УСТАНОВКА ЗОНЫ СТРОЧКИ ПО ОСИ Х………………………………………………….. 30

      5. УСТАНОВКА ВЫСТОЯ ПОДАЧИ В КОНЦЕ ЦИКЛА ВЫМЁТЫВАНИЯ. ……………….. 30

      6. ОШИБКИ СОЕДИНЕНИЯ. ……………………………………………………………………... 30

      7. СПИСОК ПРОГРАММ (НЕТ В ОРИГИНАЛЕ) ……………………………………………….

    1. ПАНЕЛЬ LS-10/01 УПРАВЛЕНИЯ ПОДГОТОВКОЙ И УСТРОЙСТВОМ ЗАГРУЗКИ (НЕТ В ОРИГИНАЛЕ) ………………………………………………………………………………………….

      1. ВЫЗОВ НОВОЙ ОПЕРАЦИОННОЙ ПРОГРАММЫ………………………………………... 31

      2. ФУНКЦИЯ ЦИКЛА «ШАГ ЗА ШАГОМ» ………………………………………………………. 32

      3. ПОШАГОВАЯ ФУНКЦИЯ ЦИКЛА (НЕТ В ОРИГИНАЛЕ) ………………………………….

      4. ФУНКЦИЯ ТЕСТА……………………………………………………………………………….. 33

        1. ТЕСТ ВВОДА (КЛАВИШИ, ДАТЧИКИ, ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ДАВЛЕНИЯ) ………………. 33

        2. ТЕСТ ВЫВОДА ( ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КЛАПАНЫ) …………………………………. 34

        3. ТЕСТИРОВАНИЕ ТАЙМЕРОВ ЦИКЛА…………………………………………………….. 34

        4. ПЕРЕЧЕНЬ ТАЙМЕРОВ (В ЧИСЛОВОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ) ………………. 34

        5. ВЫХОД ИЗ РЕЖИМА ТЕСТИРОВАНИЯ………………………………………………….. 35

  1. ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ…………………………………………………………………………………….. 36

  2. ВЫВОД ДАННЫХ – КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТА………………………………………………… 39

  3. ПЛАТА ПРОГРАММИРОВАНИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОЧКИ ПО КООРДИНАТАМ Х И Y…… 43

    1. СВЕТОДИОДНЫЙ ДИСПЛЕЙ………………………………………………………………………

14. МОДЕЛЬ «Q» УСИЛИТЕЛЯ ФИРМЫ SANYO DENKY…………………………………………………….. 44

14.1 УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ………………………………………………………………………………….. 44

14.2 СПИСОК НЕИСПРАВНОСТЕЙ ДРАЙВЕРОВ……………………………………………………………… 45

15. РЕГУЛИРОВКИ ОСНАСТКИ……………………………………………………………………………………. 46

15.1 РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ПРОРЕЗИ НА ПЕТЛЕ……………………………………………………. 46

15.2 УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПРОРЕЗИ……………………………………………………… 47

15.4 РЕГУЛИРОВКА УСТРОЙСТВА ПРОРЕЗИ НА ПЕТЛЕ……………………………………………………. 49

15.4.1 РЕГУЛИРОВКИ ЦИЛИНДРА ВНУТРЕННЕГО УДАРНИКА…………………………………………….. 50

15.5 РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ КАРЕТКИ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПЕТЛИ…………………………………….. 51

15.6 НАСТРОЙКИ В СЛУЧАЕ ВЫПОЛНЕНИЯ БРАКОВАННОЙ ПЕТЛИ……………………………………. 52

15.7 РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ КАРЕТКИ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПЕТЛИ………………………………………..53

15.8 РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ЦИЛИНДРА В ПРИСПОСОБЛЕНИИ ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ

ПЕТЛИ………………………………………………………………………………………………………………….. 54

15.9 РЕГУЛИРОВКИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ПНЕВМОТРИММЕРА……………………….. 55

16 НАСТРОЙКИ ШВЕЙНОЙ ГОЛОВКИ…………………………………………………………………………… 56

16.1 РЕГУЛИРОВКА СВОЕВРЕМЕННОСТИ ПОДХОДА НОСИКА ЧЕЛНОКА…………..………………….. 56

16.2 РЕГУЛИРОВКИ НОЖЕЙ ТРИММЕРА НИТИ………………………………………………………………. 57

16.3 РЕГУЛИРОВКА ПРУЖИНЫ ТРИММЕРА НИТИ…………………………………………………………… 57

16.4 РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ ПОДАЧИ ПЕТЛИ……….……………………………………………………. 58

16.4.1 РЕГУЛИРОВКИ ВДОЛЬ СТРОЧКИ………………………………………………………………………… 58

16.4.2 РЕГУЛИРОВКИ В НАПРАВЛЕНИИ ПОПЕРЁК СТРОЧКИ……………………………………………... 58

16.4.3 ВЫРАВНИВАНИЕ…………………………………………………………………………………………….. 58

16.4.4 ЦЕНТРОВКА…………………………………………………………………………………………………… 58

16.4.5 РЕГУЛИРОВКА ПРУЖИНЫ В ПРИЖИМНОЙ ЛАПКЕ ………………………………………………….. 59

17. БЫСТРОЕ ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРА……………………………………………………………………... 60

17.1 ШВЕЙНАЯ ГОЛОВКА…………………………………………………………………………………………. 60

17.2 АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ…………………………………………………………………… 61

18. ТАБЛИЦА НЕИСПРАВНОСТЕЙ……………………………………………………………………………… 62

18.1 АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ…………………………………………………………………… 62

18.2 ГОЛОВКА ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ……………………………………………………………………………. 64

19. МОНТАЖНЫЕ СХЕМЫ………………………………………………………………………………………… 66

19.1 БЛОКИ ГЛАВНОЙ СХЕМЫ………………………………………………………………………… ………... 66

19.2 КОНТАКТНЫЕ ВЫВОДЫ ПАНЕЛИ LS 10/01……………………………………………………………… 67

19.3 КОНТАКТНЫЕ ВВОДЫ ПАНЕЛИ LS 10/01………………………………………………………………... 68

19.4 КОНТАКТЫ ДВИГАТЕЛЯ ПАНЕЛИ LS 10/01…………………………………………………………….. 69

19.5 КОНТАКТЫ ПАНЕЛИ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ FMFY………………………………………………………….. 70


VI.BE.MAC.S.p.A

1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАШИНЫ

Машина класса 3650 – это одноголовочный швейный двухигольный

автомат с вращающимися челноками, увеличенной шпулькой с выполнением двух закрепок одновременно на прорезной петле.

Автомат выполняет три варианта петель: стандартную (обычную), полуклассическую и классическую. Последние виды выполняются по спецзаказу за дополнительную плату.

Предварительно вытаченную петлю машина вытягивает до нужной длины, прорубает отверстие и формует её автоматически смещением по методу установки. Прорезная петля затем фиксируется под прижимной лапкой и обмётывается в автоматическом цикле по команде оператора.

Петля вымётывается на джинсах, шортах и спортивных брюках и рабочей одежде. Автомат состоит из четырёх основных частей:

Цифровой панели управления LS10/01

Блока управления для продольных перемещений- 10/01 CARD. По осям Х и У работает серводвигатель SANYO DENKY «Q»

Швейной головки со специальным серводвигателем Мицубиси XL-ce 554, с пневмотриммером электронного управления.

Блока подготовки, позиционирования и обмётывания петли на брюках. Основной пневмоблок совмещён с фильтром, регуляторами давления, манометрами, емкостью с сжатым воздухом, электромагнитами, цилиндрами перемещений и трубопроводами.


Цифровая панель LS_10/01 управляет различными функциями блока подготовки:

выбора одной из трёх рабочих программ;

формованием петли до нужных размеров, прорубание петли и обрезка концов нити на петле.

переустановки подготовительного цикла (RESET).

выбора давления прижимных лапок вручную, команды запуска машины на рабочий цикл.


Совместно с картой перемещений по осям Х и У цифровая панель осуществляет:

Программирует параметры в рабочей зоне и определяет положение пуска,

Программирует вымётывание и из памяти вызывает программы,

Включает и выключает выполнение цикла с замедлением работы перед обрезкой концов нити.

Совместно с панелью FMFY и картой Х-У управляет обрезкой нити и очистителем нити


Цифровая панель LSO 10/01 выполняет три программы работы машины:

ПРОГРАММА 1 – формирование петли без остановки для проверки положения подачи. Формируя петлю с промежуточной подачей, каретка остановится у головки машины. Одновременно нажать две кнопки под головкой машины. Петля подана под прижимную лапку, которая опущена и автоматически начнётся цикл обработки.

ПРОГРАММА 2 – Формирование петли с остановками для просмотра правильности подачи.

Формируя петлю с промежуточной подачей, каретка остановится у головки машины Одновременно нажать две кнопки под головкой машины и отпустить их перед окончанием хода каретки. Петля подана под прижимные не опущенные лапки для проверки их положения относительно материала. Нажать одновременно две кнопки под головкой машины повторно. Прижимные лапки опустятся и рабочий цикл начнётся автоматически.

ПРОГРАММА 3 – Это тесты выполнения цикла и тест позиционирования (выполняется только квалифицированным персоналом).

Одновременно нажать две кнопки под головкой машины. Опустятся прижимные лапки и цикл обработки начнётся автоматически. Если нажать только кнопку справа, то лапки будут опущены до момента отпускания кнопки.

Если идёт подготовка рабочего цикла, цикл продлится пока петля не встанет под лапки и затем последует останов. Не пользуйтесь этим, как обычным рабочим циклом.

Одновременно оператор нажимает специальные кнопки подготовительного цикла. Устройство растягивает петлю до нужной длины, прорубает её и складывает два конца для образования петли по способу установки, т.е. стандартной петли, полуклассической петли и классической петли.

В этот момент оператор кладёт материал под прижимные лапки по отметке и нажимает две загрузочных кнопки. Загрузочная каретка загружает петлю, лапки опускаются и рабочий цикл начинается. В конце операции обрезаются концы.

В течение рабочего цикла готовится новая петля, каретка позиционируется у блока, позволяя оператору контролировать брак на петле и сократить длительность цикла.

Машину легко настроить на выполнение петли заданной длины; есть устройство быстрого изменения длины.

Расстояние между иглами регулируется в пределах от 20мм до 70 мм. По спецзаказу размер можно довести до 80 мм.

Длина петли 35-75 мм (85 по заказу), ширина от 8 до 20 мм.

Машина выставит пять петель за 10 секунд (примерно 28 стежков на цикл)

Игла – Зингер 134 MR или 135x7 MR cо сферической конфигурацией острия (SUK MBALL).


Количество стежков контролируется программой путём набора.


VI.BE.MAC.S.p.A

^ 1.1 НАПРЯЖЕНИЕ СЕТИ

Напряжение 220 В, фаз – одна, частота 50-60 Гц. Потребляемая мощность примерно 1000Вт.


1.2 ДАВЛЕНИЕ И РАСХОД ВОЗДУХА

На цикл расходуется примерно 4 литра воздуха при минимальном постоянном давлении 5,5 бар. В минуту максимальный расход воздуха на машине – 120 литров. При этом загрузка машины максимальна ( 5 полных циклов, включая сбрасывание карт за 10 секунд)


^ 1.3 ГАБАРИТЫ И ВЕС

Ширина х Длина х Высота – 104х84=150 см. Вес 245 кг.


1.4 РАБОЧЕЕ МЕСТО

Оператор работает стоя перед машиной.

Аварийная кнопка (А) находится слева от оператора внизу машины.

Блок подготовки находится от него справа наверху машины совместно с панелью LS10/01 (B) у моталки шпульки (С).

Две многофункциональные кнопки (D);(E) для взаимосвязи различных функций размещены в нижней части рукава головки.

Центральный выключатель (F) размещается с правой стороны.





VI.BE.MAC.S.p.A

2. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

Нормальными являются условия обеспечения подготовки, позиционирования, и нанесения петли на брюки. Вот они:

  • Оператор должен прочесть все части данного руководства и понять их,

  • Оператор должен выполнять все требования инструкции и правил Совета Европы,

  • Максимальная ширина петли при предустановке должна быть между 10 – 20мм,

  • Длина изготовленной петли должна быть в интервале 35 - 70мм, и 85мм по заказу.

  • Никаких дополнительных включений в петлю не разрешено – для предотвращения поломки механизма прорубания петли,

  • Нож для прорубания должен устанавливаться только специалистом,

  • Во избежание поломки автомата толщина материала брюк, где устанавливается петля, не должна быть более 6 мм.

  • Ограждения и предохранительные средства, установленные заводом, – все должны быть установлены на местах

  • Напряжение сети должно быть постоянным 220 В, 50-60 Гц. В случае изменения напряжения или фаз владелец обязан установить средство их стабилизации,

  • Автомат должен быть заземлён во избежание короткого замыкания и удара током,

  • Автомат должен быть подключён к сети с чётким определнением нуля и земли,

  • Рабочий интервал температур для машины от (+10) до (+40)˚С.

  • Кроме масла в машину не должна попадать или контактировать с её подвижными частями какая – либо жидкость, вода,

  • В пневмосистему, соленоиды и цилиндры не должна попадать какая-либо жидкость,

  • Не должна попадать какая-либо жидкость на элементы электросхемы и пульта электроники,

  • Автомат должен быть установлен на ровную поверхность, все его опоры должны удерживаться гайками правой резьбы,

  • Среда, в которой находится автомат, не должна иметь примесь взрывоопасного газа, пыли и паров нефтепродуктов,

  • Пневмосеть автомата должна иметь постоянное давление минимум на 5,5 бар,

  • В сети с жатым воздухом не должно быть воды или другой жидкости,

  • Техобслуживание, простые и сложные наладки машины должны выполняться квалифицированными специалистами,

  • При хранении и эксплуатации машина должна быть в сухом помещении.




Изготовитель не несёт ответственности за повреждение машины и травмирование персонала в следующих случаях:

  • Монтаж машины выполнен не спецперсоналом,

  • Ремонт выполнен не специалистами,

  • Машина неправильно установлена на полу и имела выбрации,

  • Электропитание не соответствовало нормам фазности и напряжения,

  • Машина не была заземлена и были отклонения по электрической части,

  • Давление в пневмосети не было постоянным, а качество воздуха не соответствовало требованиям,

  • Обслуживание машины не выполнялось, как предусмотрено,

  • Запчасти не фирменного производства или взяты с другой модели,

  • Оператор не знает частично или полностью содержания инструкции,

  • Завышена толщина материала под изготовление петли,

  • Работа выполнялась на машине с испорченной иглой или иглой не того номера, что привело к порче изделия (брюк),

  • Исключительные обстоятельства, как например несчастный случай или землетрясение.


Случаи, не подпадающие под несчастный случай:

      • Сняты крышки и защитные приспособления с их должного места, что делает машину опасной для оператора,

      • Снято ограждение иглы и при этом у оператора не было защитных очков в соответствие с данными требованиями,

      • Неработоспособны средства безопасного ведения работ, предложенные изготовителем, что делает машину опасной для оператора,

      • Машина модернизирована без разрешения изготовителя, что сделало её опасной для оператора.




^ 2.1 УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ

Гарантия на год даётся на части, входящие в состав машины при условии, что в ней обнаружен брак и часть доставлена изготовителю. Под возмещения по гарантии не подпадают части нормальной эксплуатации (смазка, иглы).

^ Все части, повреждённые вследствие неправильной эксплуатации или наладки автомата обслуживающим персоналом не признаются производителем, как дефектные.

Все запчасти, необходимые для восстановления безопасной работоспособности, включая транспортные и монтажные расходы, должны быть оплачены в случае несанкционированной модернизации машины.

VI.BE.MAC.S.p.A

^ 3. ПОСЛЕДАВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ

Ниже дана последовательность выполнения операций на автомат класса 3650EV версии 23 с цифровой панелью LS 10/01.


Очень важно, чтобы эта инструкция была внимательно прочитана и понята, к тому же устранение неисправностей машины излагается в этой же последовательности.


Первое, проверить давление в пневмосети, оно должно составлять 5 бар. Давление регулируется главным редуктором, расположенным справа позади корпуса и показано на манометре.

Давление перед цилиндром для выполнения прорези на петле регулируется в интервале от 3 до 5 бар с помощью редуктора, расположенного внутри корпуса и показано на дополнительном манометре.

Подключить машину и по дисплею цифровой панели LS10/01 проверить наличие исходной точки. Выбрать нужную программу для получения строчки и проверить, появляется ли на панели программа №1 или №2 для подготовки вымётывания петли.

Устройство подготовки петли автоматически разрезает и складывает два конца нужного размера, отбрасывая на записи ненужное. Загрузочное устройство помещает материал под прижимные лапки и включается цикл обработки материала.

Взять каркас (ленту) петли, которая заранее была приготовлена и установлена и вставить между двумя направителями. Поднять пружинный держатель и штифт датчика специальным рычагом и, удерживая их поднятом положении, направить ленту пока, пока противоположный конец не выйдет не менее чем на пять миллиметров с другой стороны штифта.


Нажать многофункциональную кнопку слева под рукавом головки и кнопку с изображением петли на панели LS10/01, чтобы начать автоматическое выполнение цикла.


Цилиндр загрузки петли держит каретку полностью сзади и, если соблюдены нормы безопасности, (активны датчики 1, 3, и 6), и кромки, образующие петлю, встанут вертикально. Включается таймер цикла Т1 от верхнего цилиндра прорубания петли из исходного положения (активен датчик 7). Как только заданное время подошло, цилиндр вытягивания петли двигает зажим петли вперёд.

Как только этот вытягивающий петлю цилиндр закончил движение вперёд (датчик 2 активен) начинается следующее:

Включается таймер цикла Т16, когда нужное время подходит, зажим закрывается;

Включается таймер цикла Т2, для удержания цилиндры вытяжки в этом положении.

В установленное время для таймера Т2 зажимы зарываются и цилиндр вытяжки петли двигается обратно в установленное положение

Путём захвата штифта на верхнем цилиндре вытяжки (активен датчик 3).

По сигналу таймера 5 каретка загрузки петли перемещается вперёд от цилиндра расширения в положение, в котором петля зажимается центральными щупами совместно с расширителем.

Цилиндр расширения заканчивает движение вперёд (читай датчик 4) выступает нож прорубания отверстия (активен выключатель давления 5) ( для цикла двойного прорубания в таймере Т20 выставить значение 1000) и затем от таймеров Т14 и Т 17 лезвие поворачивается и цикл двойного прорубания начинается (активен выключатель давления 5).

Пневмовыключатель 5 включает таймеры Т8 и Т18 для формирования петли; от Т8 инструмент вызывает следующий шаг, складывая концы, пока по команде от Т18 центральные зажимы не начнут вытягивать среднюю часть петли на длину большую нормальной.

По достижении давления выключатель 5 зажимы вытяжки петли откроются и верхний цилиндр вытяжки возвращается обратно (активен датчик 6). Каретка загрузки петли двигается вперёд к швейной головке и таймер Т4 начинает цикл. По сигналу таймера Т4 каретка останавливается.


Этапы формирования петли выполнены.


Теперь вставить брюки или слой материала под прижимные лапки и одновременно нажать две многофункциональные кнопки, расположенные под рукавом головки (в безопасном положении в соответствии с требованиями техники безопасности), для выполнения операции загрузки.

Каретка загрузки петли двигается по программе, выбранной на пульте: по программе №1 – (автозагрузка без выключения команды проверки позиционирования).

Каретка загрузки достигает положения вымётывания петли (датчик 8 активен). Лапки формирования петли и центральный зажим опущены, от таймера 10 включается цикл и по его команде на ткань опускаются лапки и удерживают петлю на месте (активен переключатель давления 9).


По программе №2 – (Автозагрузка с проверкой места позиционирования)

Каретка загрузки петли достигает позицию работы (датчик 8 активен). Опущены лапки формирования петли и центральные зажимы. Оператор имеет возможность проверить положение петли на материале и затем одновременно нажимает две многофункциональных кнопки под рукавом головки. По команде таймера Т10 опускаются прижимные лапки и удерживают петлю на месте (тумблер давления 9 активен).


VI.BE.MAC.S.p.A

Каретка загрузки петли начинает движение обратно, датчик 8 не читает перемещения и таймер Т11 выдаёт сигнал. И цикл вымётывания петли начинается.

Каретка загрузки петли окончательно встала в заднем положении (датчик 1 активен) и последовательность цикла автоматически повторяется снова, но с другой петлёй.

Когда карта управления вымётыванием петли завершает свою программу, команда с панели двигателя FMFY обеспечит обрезку нитей.

При растяжении петли от цилиндра вытяжки включается программа точного декодирования от штифта, если есть метка на месте петли; затем активируется таймер Т3 в конце прорези (датчик 10 активен снова). По сигналу таймера 3 петля прорубается. Лапки расширяют её, верхний цилиндр для прорубания петли держит нож в безопасном верхнем положении, процедура подготовки обработки новой петли началась.

ПРИМЕЧАНИЕ Чтобы приспособление сброса работало правильно, важно, чтобы переключатель давления 5 обеспечивал давление 2,5 бара внутри цилиндра, обеспечивающего прорубание петли.

Нажать левую многофункциональную кнопку под рукавом головки одновременно с кнопкой, имеющей изображение петли, когда по какой-либо причине требуется начать новый цикл.

Если петля уже выполняется, следует поступить так:

ВСЕГДА : На панели LS10/01 нажать кнопку RESET для переустановки оснастки.

Удалить бракованную петлю из зажимов.

Нажать многофункциональную кнопку под рукавом головки одновременно с кнопкой, имеющей знак петли, чтобы начать новый технологический цикл.

Швейная машина должна быть протестирована с помощью программы n˚3.

Вставить брюки или или полоску материала под прижимные лапки.

Нажать две многофункциональные кнопки одновременно, они размещены под рукавом головки,( в целях безопасного управления машиной).

С нажатием кнопки справа прижимные лапки опустятся; когда обе кнопки нажаты, головка начнёт новый цикл.

Обе кнопки держать нажатыми до самого окончания цикла и обрезки нити.


Не готовьте и не загружайте петлю по программе до полного окончания цикла.

Нажать кнопку с символом лапки на панели LS10/01 чтобы опустить/поднять прижимные лапки. Это позволяет оператору заправить иглы нитью в состоянии останова в условиях безопасности.

Нажать кнопку с символом LOOP-CUTTER на панели LS10/01 и правую многофункциональную кнопку, чтобы прорубить отверстие вручную.

Это можно сделать только после нажатия кн. RESET на панели LS102/01.

Процедура позволяет разрешить начать обработку следующей петли и также проверить правильность подготовки первой петли.


VI.BE.MAC.S.p.A




оставить комментарий
страница1/9
Дата02.09.2011
Размер1,52 Mb.
ТипИнструкция, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8   9
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх