Учебное пособие Москва 2002 Рецензия Введение Сведения о материалах, используемых для изготовления труб Полиэтилен icon

Учебное пособие Москва 2002 Рецензия Введение Сведения о материалах, используемых для изготовления труб Полиэтилен


Смотрите также:
Учебное пособие Москва 2002 ббк 63. 3 /2/ я 73 Рецензент: Иванова А. А...
Учебное пособие Тамбов 2002 г. Авторы составители: Кузьмина Н. В, Инькова Н. А., Зайцева Е. А....
Учебное пособие Кемерово 2002 введение...
Учебное пособие для студентов механико-математического факультета специальностей «Механика»...
Учебное пособие для студентов механико-математического факультета специальностей «Механика»...
Учебное пособие для студентов механико-математического факультета специальностей «механика»...
Учебное пособие Кохтла-Ярве 20 10 удк 66-52: 66(075) Чекрыжов С. Г...
Учебное пособие Кохтла-Ярве 2007 удк 66-52: 66(075) Чекрыжов С. Г...
Учебное пособие Москва Издательство «Права человека» 2002...
Учебное пособие Издательство «Самарский университет» 2002...
Учебное пособие Издательство «Самарский университет» 2002...
Учебное пособие Томск-2002 ббк 65. 272 Удк 36. 4001...



Загрузка...
скачать
Министерство образования Российской Федерации
Государственная Академия профессиональной переподготовки и повышения


квалификации руководящих работников и специалистов инвестиционной сферы
ГАСИС


Кандидат технических наук В.Н.Перов

Применение пластмассовых труб в системах жизнеобеспечения ЖКХ и промпредприятий

учебное пособие

Москва - 2002

  • Рецензия

  • Введение

  • Сведения о материалах, используемых для изготовления труб

  • Полиэтилен

  • Полипроплен

  • Поливинилхлорид и хлорированный поливинилхлорид

  • Полибутен

  • Фторполимеры

  • Стеклопластики

  • Тепловая изоляция систем жизнеобеспечения

  • Химическая стойкость труб

  • Санитарно-гигиенические свойства трубопроводов

  • Газопроницаемость пластмассовых трубопроводов

  • Пожарная безопасность зданий с пластмассовыми трубами

  • Средства защиты трубопроводов от статического электричества

  • Заключение

  • Приложение

  • Список литературы

 

Рецензия

Перов В.Н. Применение пластмассовых труб в системах жизнеобеспечения ЖКХ и промпредприятий. Учебное пособие. ГАСИС, 2002 г, 31 с.

Пособие содержит теоретические положения и практические рекомендации по применению пластмассовых труб в различных системах жизнеобеспечения ЖКХ и промпредприятий. В пособии кратко представлены свойства материалов, из которых изготовляюся трубы, особенности применения и эксплуатации пластмассовых трубопроводов, гигиенические свойства материалов в водоснабжении и пожарная безопасность зданий и сооружений, в которых проложены трубопроводы. Приведены информационно-справочные материалы.

Учебное пособие одобрено Научно-методическим Советом ГАСИС и рекомендовано для слушателей ГАСИС по программе “Технология и техника производства”.

Рецензент:

Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор В.А. Котляревский (15 ЦНИИИ МО).

Введение

В настоящее время наружные сети тепло-, водоснабжения, канализации и газоснабжения жилищно-коммунального хозяйства городов имеют высокий процент износа, что приводит к большим потерям тепла и воды, высокой аварийности и нарушению нормальной эксплуатации этих инженерных систем жизнеобеспечения. В результате во многих регионах возникает кризисная ситуация в обеспечении населения теплоэнергией и водой.

Госкомстат России опубликовал данные о потребности замены в системе ЖКХ 62,2 тыс. км уличных сетей водоснабжения в 1993 г, а в 1998 г. –91,1 тыс. км. За тот же период утечки и неучтенные расходы воды возросли на 36%, возросло число аварий. В 1998 г. в систему ЖКХ было подано 25 млрд. м3 воды. Сасно отчетности утечки и неучтенные потери воды составили 3,2 млрд.м3, что составляет 14% поданной в сеть воды. В ряде регионов потери достигают 40%.

Тепловые сети населенных мест также нуждаются в реконструкции. Из 185 тыс. км тепловых сетей ЖКХ 27,6 тыс. км полностью подлежат замене, что составляет 14%. Низкое качество тепловых сетей приводит к годовым потерям тепла до 35 млн. тонн в эквиваленте условного топлива.

Одной из причин сложившейся ситуации является низкое качество тепло- и гидроизоляции стальных труб, высокая их коррозийность при нарушении этой изоляции, несвоевременный ремонт и замена изношенных участков сетей, нарушение технических условий эксплуатации и т.д.

Опыт промышленно развитых стран показывает, что одним из путей повышения долговечности и надежности функционирования указанных систем является применение пластмассовых трубопроводов.

Приведем сведения о протяженности инженерных коммуникаций в г. Москве:

    • магистральные теплосети диаметром до 1200 мм - более 3000 км;

    • сети, подводящие к зданиям отопление и горячее водоснабжение- 10000 км;

    • сети холодного водоснабжения- 10000 км;

    • канализационные сети- 7000 км.

К этим сетям надо добавить коллекторы ливнестоков, силовые и слаботочные кабели, линии связи и иные коммуникации.

За год за счет коррозии стальных труб:

-грунтовая коррозия приводит к 10% всех повреждений в сетях (на ряде участков сетей с поверхности уносится до 1 мм материала);

-свищи составляют около 60% от общего числа повреждений. В среднем годовая плотность повреждений составляет:

-теплосети- 2,5 случая на 1 км сетей;

-водопроводные сети различного назначения- 0,4 случая на 1 км сетей;

-газопроводные- 0,02 случая на 1 кв.км территории городской застройки ( по стране).

В странах Западной Европы при использовании стальных труб плотность повреждений примерно в 2 и более раз меньше. Причины повреждений зависят от состава и плотности сетей и в порядке приоритета выходят из строя из-за:

    • производства земляных работ вблизи сетей (до 50% случаев);

    • износа труб за счет коррозии ( в том числе электрохимической);

    • высокого избыточного давления;

    • невысокого качества запорной арматуры.

На сетевых объектах в городах, где используются пластмассовые трубы, повреждения, как правило, наступают в результате производства земляных работ или связаны с недопустимыми условиями эксплуатации ( по температуре, местным внешним нагрузкам, превышению давления).

В недавнем прошлом, обеспечивая социальную поддержку населения, большую часть расходов на водоснабжение и тепло датировалась за счет бюджета и повышенных тарифов для промышленных предприятий. Такой подход обесценил в общественном сознании отношение к воде и теплу как жизненно необходимым продуктам и привел к формированию отношения к ним как “даровому” продукту, не достойному бережного и экономного обращения. Поэтому вода использовалась нерационально. Только половина воды использовалась по назначению, другая половина сливалась в канализацию, перегружая систему водоотведения. Тепло использовалось крайне неэкономно, в качестве теплоизоляции тепловых сетей и ограждающих конструкций зданий использовались устаревшие материалы и технические решения. Отрицательный опыт управления системами жизнеобеспечения ЖКХ и промпредприятий, остаточный принцип финансирования привели к тому, что

-системы водоснабжения и теплоснабжения износились, системы своевременно не реконструировались и не обновлялись, а новые технические и другие инженерные решения не находили применения;

-снижалась надежность систем коммунального хозяйства;

-ухудшились качество водоснабжения и теплоснабжения.

Одного какого-либо решения, способствующего преодолению застоя в эксплуатации систем жизнеобеспечения, не существует. Только комплексный подход к решению проблемы управления средствами жизнеобеспечения может привести к выходу из кризисного положения.

Существенно снизить издержки на замену и эксплуатацию трубопроводов различного назначения может масштабное использование в указанных системах пластмассовых труб. Эти трубы возможно использовать как во внутренних, так и наружных системах. Они имеют длительный срок службы (25-50 лет), достаточно быстро могут заменяться и имеют меньшее гидравлическое сопротивление ( т.е. большую пропускную способность).

Производство и широкое применение пластмассовых труб началось в 50-х годах 20 века. Эти трубы заменяли стальные, весили в 3 и более раз меньше, чем стальные и не ржавели. В промышленно развитых странах объем производства пластмассовых труб постоянно увеличивался и в настоящее время сопоставим с производством стальных труб. Пластмассовые трубы прежде всего широко используются при строительстве и капитальном ремонте систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий.

В странах Центральной Европы увеличение производства и применения пластмассовых труб происходит со средним темпом 8% в год. В некоторых странах Запада трубы из полимерных материалов составляют от общего количества используемых в трубопроводах: Швейцария- 70%, Финляндия- 51%, Германия- 46%, Норвегия-42%. Считается, что до 2010 г. вытеснение стальных труб пластмассовыми прежде всего будет на рынках Польши, Чехии, Словакии, Англии, Франции, России. За последнее десятилетие наблюдается значительный рост применения пластмассовых труб для внутренних систем жизнеобеспечения зданий, что составляет до 60% от ежегодно используемого объема труб, применяемых на новом строительстве, ремонте и реконструкции.

Широкое применение находят пластмассовые трубы в технологических процессах, связанных с перекачкой агрессивных сред. В частности, таких, как нефть, нефтепродукты, жидкие и газообразные химические соединения повышенной опасности.

Пластмассовые трубы помимо положительных качеств, имеют и недостатки:

- трубы “стареют”. В зависимости от температуры, давления, в стенках снижается эластичность, прочность, повышается хрупкость, появляются микротрещины по всей массе стенок, снижается стойкость к агрессивным средам;

- эксплуатация должна осуществляться при строго определенных условиях, определяемых материалом труб и фирмой-изготовителем, в противном случае надежность и долговечность труб снижаются.

В целом, в настоящем и ближайшем будущем использование пластмассовых труб является наиболее прогрессивным в системах холодного водоснабжения, водоотведения, технологических трубопроводах, магистральных и распределительных газопроводах, а также внутренних системах отопления и горячего водоснабжения.

 

^ Сведения о материалах, используемых для изготовления труб

Полимерные материалы пластмассовых труб представляют высокомолекулярные соединения [1, 2,4], в которых макромолекулы состоят из большого числа повторяющихся звеньев. В начале XX в., полимерные материалы стали получать промышленным путем. Из этих материалов под влиянием нагревания и давления формируются трубы и соединительные элементы, которые после охлаждения сохраняют приданную им форму. Пластмассы, полученные из полимеров, кроме того содержат различные добавки, которые улучшают эксплуатационные и технологические показатели.

В СНиП 2.04.01-85 (“Внутренний водопровод и канализация зданий”) и СНиП 2.04.05-91 (“Отопление, вентиляция и кондиционирование”) с изменениями 1996-97 гг. определены порядок применения и требования к полимерным трубам во внутренних санитарно-технических системах зданий.

В частности, требования определяют единые показатели температуры и давления к трубам из различных групп полимерных материалов. Все трубопроводы для горячего водоснабжения должны быть рассчитаны на рабочие температуры 75 С, а для отопления- 90 С и давление 0,6 Мпа со сроком эксплуатации 25 лет. Свойства различных групп материалов, из которых производятся пластмассовые трубы, существенно различаются. Рассмотрим полимерные материалы, используемые для изготовления наружных трубопроводов и внутренних систем зданий.

Пластмассы различаются на термопластичные и термореактивные (термопласты и реактопласты). К термопластам относятся пластмассы, которые при нагревании переходят в пластическое состояние и могут методом экструзии перерабатываться в трубы. Методом литья под давлением получают соединительные и фасонные детали. Термопласты могут быть вторично переработаны указанными выше методами.

Реактопласты после отвердения теряют способность к повторному формированию. Как правило, реактопласты используются в качестве компонентов композитных материалов совместно со стеклянными, углеродными, полимерными и другими волокнами. В настоящее время широко применяются стеклопластиковые трубы с отверждающимися реактопластами- эпоксидной и полиэфирной смолами.

Наибольшее применение в строительстве межквартальных и внутренних систем зданий нашли термопласты:

    • полиэтилены, получаемые при высоком, среднем и низком давлении, сополимеры с другими полимерами и радиационно или химически сшитый полиэтилен;

    • полипропилены - гомополимер, блоксополимер, статический сополимер (рандом сополимер);

    • полибутен;

    • поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид.

Структурная формула макромолекулы любого из перечисленных выше термопластов основана на четырехвалентной связи атома углерода и многократно повторяющихся элементов макромолекул

 R R 

   

 C  C 

   

 R R  n,

Химические (валентные) связи между звеньями макромолекулы определяют прочностные свойства полимера. Между макромолекулами взаимодействия ослабевают, что приводит к значительным деформациям без потери пластичности.

где С- углерод,

R- радикал, под которым понимается H, CH3, Cl, F и др.; n-коэффициент повторения, который определяет молекулярную массу.

Свойства полимеров определяются их структурной формулой и зависит от количества мономерных звеньев, иначе от длины цепи макромолекулы, от типа и количества радикалов, от взаимного расположения звеньев цепи и радикалов. Зависимость свойств полимеров от структурообразующих факторов макромолекулы позволило ученым разработать большое число полимеров с разнообразными свойствами, в том числе разрабатывать материалы с заранее заданными свойствами. Особое значение среди многообразия свойств полимеров приобретают

    • высокая химическая стойкость;

    • закономерности старения полимеров;

    • влияние температурных и нагрузочных факторов на прочностные и химические свойства.

Изменять свойства полимеров возможно сополимеризацией, при этом происходит полимеризация двух или нескольких мономерных веществ.

Физико-химические свойства полимеров одного названия зависят от особенностей производства. Поэтому различные фирмы-изготовители, имеющие отличные друг от друга технологические особенности производства, могут иметь различные параметры однотипных пластмасс не выходящие за пределы, определенные действующими ГОСТами.

Полиэтилен

Полиэтилен [5]– продукт полимеризации газа этилена, который получают в результате переработки нефти. Параметры полимеризации и применяемые катализаторы определяют вид полиэтилена. Каждый вид имеет набор свойств, которые определяют область применения материала. Структурная формула имеет следующий вид:

Структурная

формула

Материал

Обозначения

Русское международное

 H H 

   

 C  C 

   

 H H  n

Полиэтилен

низкой плотности,

средней плотности,

высокой плотности.

ПЭ

ПНП

ПСП

ПВП

PE

PELD

PEMD

PEHD

Полиэтилен является наиболее распространенным материалом для систем холодного водоснабжения.

Плотность полиэтилена во многом определяет его свойства. В существующих ГОСТах и СНиПах принята классификация полиэтилена по группам плотности (г/см3):

- низкая плотность 0,910-0,925;

- средняя плотность 0,926-0,940;

- высокая плотность 0,941-0,965.

Более высокая плотность полиэтилена означает большее количество молекул на единицу объема материала.

Трубы для систем отопления из полиэтилена низкого и высокого давления производятся по ГОСТ 18599-83 с наружными диаметрами для полиэтилена низкого давления от 10 до 1200 мм и от 10 до 160 мм для высокого. Они же могут использоваться в системах питьевого водоснабжения. Трубы из полиэтилена низкого и высокого давления рассчитаны соответственно на допускаемые напряжения в стенке трубы 5 МПа и 2,5 МПа.

Для газопроводов с рабочим давлением до 0,6 МПа трубы производятся по ГОСТ Р 50838-95* с диаметрами от 20 до 225 мм и могут использоваться для других технических целей. Рабочие давления газа приняты равными 0,005, 0,3 и 0,6 МПа.

Трубы из полиэтилена применяются в системах холодного водоснабжения, системах канализации и для других технологических целей.

На российском рынке появились трубы из линейного полиэтилена LPE. Такие трубы производятся из сополимера этилена с октеном и отличаются стойкостью к высокой температуре. Трубы поставляются с антидиффузной (диаметры труб 12, 14, 18, 25 мм) и без антидиффузной защиты (диаметры 18 и 25 мм) с номинальным давлением 12,5 и 20 бар. Трубы LPE с антидиффузной защитой используются для систем центрального отопления, трубы без антидиффузной защиты – в системах горячего и холодного водоснабжения.

Сшитый полиэтилен (ПЭС) с международным обозначением PEX наиболее распространенный материал для трубопроводов с повышенными температурными свойствами. Сшивание полиэтилена осуществляется несколькими способами:

    • PEX a – полиэтилен, сшитый пероксидным способом;

    • PEX b – полиэтилен, сшитый “silane” способом;

    • PEX c – полиэтилен, сшитый потоком электронов.

В частности, трубы из сшитого полиэтилена “РЕХ с” имеют следующие физические параметры: рабочую температуру теплоносителя 95 С, кратковременную 110 С, давление до 0,6 МПа. Сшитый полиэтилен имеет более высокую прочность, химическую стойкость, стойкость к растрескиванию, морозостойкость, теплостойкость. Трубы из сшитого полиэтилена с антидиффузной защитой широко внедряются в системах отопления.

В качестве антидиффузного слоя используют слой алюминиевой фольги или слой из этиленвинилового спирта. Защитный слой предотвращает диффузию кислорода окружающего воздуха в теплоноситель.

Полипропилен

Структурная формула полипропилена и другие данные показана в нижеследующей таблице:

 Структурная

формула

Материал

Обозначения

Русское международное

é H H ù

ê ô ô ú

ê¾ C ¾ C ¾ ô

ê ô ô ú

  • H CH û n

Полипропилен

Гомополимер тип 1

Блокполимер тип 2

Рандом сополимер тип 3

Кислородный диффузный барьер из алюминия

ПП

 

 

 

 

PP

PPH

PPB

PPR

PPR-AL-PPR

Трубы из полипропилена нашли широкое применение в системах холодного и горячего водоснабжения. Преимущество полипропилена заключается в том, что его детали можно сваривать, что позволяет использовать дешевые соединительные детали широкой номенклатуры. В устройстве внутренних систем холодного и горячего водоснабжения предпочетают использовать рандом сополимер (тип 3).Трубы подразделяются на три вида – для холодной воды (номинальное давление 1 Мпа), для горячей воды (номинальное давление 2 Мпа), для низкотемпературных систем отопления до 75 С (номинальное давление 2,5 Мпа) с алюминиевой антидиффузионой защитой. Трубы из полипропилена при температуре более 75 С менее конкурентоспособен, чем трубы из сшитого полиэтилена или хлорированного поливинилхлорида.

Полипропилен (голополимер, тип 1) применяется в системах внутренней канализации.

^ Поливинилхлорид и хлорированный поливинилхлорид

Поливинилхлорид и хлорированный поливинилхлорид используются в системах водоснабжения, канализации и в технологических трубопроводах. Трубы него не горючи, имеют значительную жесткость, высокую химическую стойкость и низкий коэффициент линейного расширения. Трубы из поливинилхлорида эксплуатируются в системах до 45 С, а из хлорированного поливинилхлорида- до 95 С. Трубы из ПВХХ обладают большой жесткостью и используются для устройства стояков больших диаметров.

Напорные трубы из поливинилхлорида изготавливаются по ГОСТ Р 51613-2000 с диаметрами от 10 до 315 мм и давлениями до 25 Мпа.

Структурная формула поливинилхлорида показана ниже. В элементарном звене формула имеет один радикал хлора.

 Структурная

формула

Материал

Обозначения

Русское международное

 H H 

   

 C  C 

   

 H Cl  n

 

Поливинилхлорид

 

ПВХ

 

PVC

Структурная формула хлорированного поливинилхлорида в элементарном звене имеет два водородных радикала и два радикала хлора:

Структурная

формула

Материал

Обозначения

Русское международное

 H Cl 

   

 C  C 

   

 H Cl  n

 

Хлорированный поливинилхлорид

 

 

ПВХХ

 

PVCC

Полибутен

Этот материал широко использовался в Англии и Германии в системах отопления и горячего водоснабжения. В России трубы из полибутена не производятся.

Период эксплуатации составляет при 70 С 50 лет. Трубы хорошо свариваются, имеют меньшую толщину стенок, чем полиэтиленовые трубы.

При температуре 70 С и рабочем давлении 0.3 МПа трубы могут эксплуатироваться 50 лет.

Трубопроводы при 95 С и давлении 0,6 МПа или при температуре 90 С и давлении 1.0 МПа эксплуатируются до 25 лет.

Структурная формула полибутена имеет в качестве одной углеродной связи группу СН2-СН3.

 Структурная формула

Материал

Обозначения

Русское международное.

 H H 

   

 C  C 

   

 H CH2

   

 CH3  n

олибутен с диффузным слоем из этиленвинилового спирта с диффузным слоем

из алюминия

ПБ

 

 

 

PB

PB-ЕVOH

 

PB-Al

Фторполимеры

Структурные формулы фторполимеров:

 F F   F F 

       

 C C фторпласт-4  C C - фторпласт-3

       

 F F  n  F Cl  n

 

 H F   H H F F 

         

 C C -поливинил-  C C C C  -ECTFE (Halar)

    иденфторид      

 H F  n (ПВДФ-PVDF)  H H Cl F  n

Фторопласт-4 в США называется тефлоном. Этот полимер практически нерастворим. На этот материал не действуют такие химикаты как кислоты, в том числе фтористоводородная кислота, щелочи, соли. Фторпласт-4 негорюч, физиологически безвреден, не поддается переработке. Широко применяются в технологических трубопроводах. Температурный диапазон эксплуатации от  100 С до  200-250 С.

Фторпласт-3 имеет повышенную текучесть, поддается переработке. Химическая стойкость близка к фторпласту-4. Перерабатывается экструзией, литьем, механической обработкой. Температурный диапазон эксплуатации от  80 С до  180 С.

Поливинилиденфторид обладает высокой химической стойкостью, однако несколько меньшей, чем фторпласт-3 и –4. Хорошо сваривается. Перерабатывается всеми известными способами обработки. Температурный диапазон эксплуатации от  40 С до  140 С.

Этиленхлортрифторэтилен (ECTFE или Halar) является сополимером этилена и хлортрифторэтилена. Хорошо сваривается. Перерабатывается экструзией, литьем под давлением.

Все фторпласты не подвержены воздействию ультрафиолетовому и  -излучения. Физиологически инертны. Применяются в электронной, ядерной, химической промышленности, а также в пищевой и фармацевтической промышленности. Старение всех видов фторпластов под действием силовой и температурной нагрузок происходит медленно. Часто фторпласты используются в областях, в которых применяются цветные металлы и нержавеющая сталь.

Стеклопластики

Стеклопластиковые трубы изготавливаются из нитей, тканей, жгутов, в основе которых используется стеклянное волокно. От геометрического расположения волокон зависят механические свойства стеклопластиков. Связующие вещества обеспечивает монолитность изделиям, а также защищают волокна от внешних физико-химических воздействий. Связующие вещества после отвердения позволяет получить готовое изделие. Связующими в основном применяютполиэфирные и эпоксидные смолы.

Процесс изготовления некоторых изделий, например, труб, можно автоматизировать. Стеклопластиковые трубы используются в напорных и безнапорных системах. Температурная стойкость связующего определяет предельную температуру трубы. В настоящее время имеются серийно выпускаемые трубы со следующими параметрами: рабочая температура 120 С, давление 175 МПа. Стеклопластики являются реакторопластами. Срок службы составляет десятки лет. Во внутренних системах жизнеобеспечения в настоящее время не используются.

^ Тепловая изоляция систем жизнеобеспечения

СНиП 2.04.14-88* “Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов” предъявляет требования к теплоизоляционным материалам, изделиям, содержит справочные данные и методики расчета.

СНиП 2.04.05-91* “Отопление, вентиляция и кондиционирование” определяет требования к тепловой изоляции трубопроводов систем отопления в неотапливаемых помещениях, в местах, где возможно замерзание теплоносителя, в местах , где следует предупреждать ожоги и конденсацию влаги.

СНиП 2.04.01-85 “Внутренний водопровод и канализация зданий” предусматривает для горячего водоснабжения тепловую изоляцию (стояки, неотапливаемые помещения).

Сасно действующим нормам тепловая изоляция применяется для металлических и пластмассовых труб [4,9].

В настоящее время считаются наиболее эффективной изоляция на основе пенопластов: вспененных полиэтиленов, полиуретана и каучука. Вспененные пенопласты нашли широкое применение во внутренних системах холодного и горячего водоснабжения, в системах отопления и в технологических системах.

Вспененные пенопласты производятся в виде труб и плоских листов. Теплоизоляция в виде трубчатых оболочек выпускается диаметрами от 6 до 160 мм, толщина оболочек составляет следующий ряд: 6, 9, 13, 20, 25, 32 мм. В трубопроводах большого диаметра, некруглых трубопроводах и другом оборудовании в качестве теплоизоляции используются плоские листы и рулоны из вспененных материалов, имеющих различную толщину и размеры. В ряде случаев плоские листы имеют клеевой слой.

Трубчатые оболочки выпускаются со сплошной изоляцией и с продольным наружным надрезом. При монтажных работах изоляционные оболочки надеваются на трубопроводы или оболочка разрезается по надрезу и помещается на трубопроводе. Разрез для сохранения целостности оболочки заклеивается специальным клеем, а наружную поверхность разреза дополнительно защищают самоклеющейся лентой. Трубные оболочки для прокладки в подпольных помещениях, в каналах и пр. имеют на внешней поверхности защитные пленки, которые защищают оболочки от воздействия разных факторов, в том числе влаги. Защитные пленки бывают полиэтиленовыми или для повышения огнеупорности оболочки покрываются алюминием (толщиной  0,1 мм).

Теплоизоляция трубопроводов проходящих в хорошо освещенных помещениях покрывается снаружи слоем резины, устойчивой к воздействию ультрафиолетового излучения.

Вспененная полимерная теплоизоляция должна иметь не менее 90% закрытых пор. В этом случае паропроницаемость будет лежать в пределах 1750-10000, а водопащение составит за 7 суток 1,01-1,05%,а за 28 суток- 1,6-2%.

Теплоизоляция из вспененных полиэтилена, полиуретана и каучука должна иметь сертификат по показателям пожарной безопасности, определяемых требованиями СНиП 2.04.14-88 (“Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов”). Толщина теплоизолирующего слоя должна обеспечивать разницу температур на поверхности теплоизоляции и окружающей средой не более 8 С.

В целом теплоизоляция из пенополимеров обеспечивает экономию теряемого тепла до 70%, защиту трубопроводов от запотевания и образования конденсата. Кроме того, длительное время сохраняются расчетные параметры систем горячего водо- и теплоснабжения.

^ Химическая стойкость труб

Полимерные материалы имеют высокую стойкость к действию многих химических веществ и, как следствие, способны к транспортировке химически агрессивных сред.

При нормальной температуре трубы из полиэтилена устойчиво эксплуатируются при перекачке щелочей, соляной и фосфорной кислот, спиртов, формальдегидов, сложных эфиров. Трубы из полиэтилена нестойки к воздействию концентрированной серной и азотной кислот, хромовой смеси. Они недостаточно стойки в хлорированных, алифатических и ароматических углеводородах и жидкостях, содержащих поверхностно-активные вещества, которые вызывают образование трещин на поверхности труб. С повышением температуры стойкость труб из полиэтилена уменьшается. Газопроницаемость полиэтиленовых труб незначительна. В закрытых системах теплоснабжения, в которых учитывается наличие кислорода в теплоносителе, принимаются меры по снижению кислородопроницаемости стенок труб.

Трубы из пропилена при нормальной температуре химически стойки к действию щелочей, сильных и слабых минеральных кислот, соляных растворов, алифатических углеводородов и минеральных масел. Трубы из пропилена нестойки к действию концентрированных серной и азотной кислот, сложных эфиров, альдегидов, простых эфиров и ароматических углеводородов, т.е. химически сравнимы с трубами из полиэтилена. Преимуществом труб из полипропилена является: отсутствие растрескивания под воздействием поверхностно-активных веществ при повышенных температурах. Трубы находят применение в системах канализации.

Трубы из поливинилхлорида и хлорированного поливинилхлорида при температурах 40 С и менее устойчивы к воздействию влажных газов, за исключением хлора и газов, содержащих хлор.

Трубы из фторсодержащих полимеров применяются в наиболее агрессивных средах при высокой температуре среды, т.е. обладают большей химической стойкостью, чем золото, платина, фарфор.

Заключение о пригодности и долговечности труб в требуемой среде может быть определено на основе испытаний, которые близки к натурным.

^ Санитарно-гигиенические свойства трубопроводов

Пластмассовые трубы и соединительные детали, которые соприкасаются с водой, влияют на вкус, запах, цвет и микрофлору воды.

В руководящих документах определены органолептические, физико-химические и микробиологические показатели качества воды, а также допустимые уровни миграции химических веществ из пластмасс, которые применяются в водоснабжении.

^ Трубы из полиэтилена. В начальный период эксплуатации системы водоснабжения в воду выделяются незначительное количество олигомеров, катализаторы технологического процесса получения материала, углеводородные растворители, участвовавших в синтезе полиэтилена.

Мигрирующие соединения обычно не придают воде посторонних привкусов и запахов. По данным исследовательских организаций, считается допустимым использование полиэтиленовых труб для перекачки хлорированной питьевой воды.

Указанные выше особенности относятся к полиэтилену низкого, высокого давления и к сшитому полиэтилену.

^ Трубы из полипропилена. Эти трубы не ухудшают показателей питьевой воды. В начальный период эксплуатации трубопроводов отмечается миграция незначительного количества хлоридов, бромидов, формальдегида.

^ Трубы из полибутена. Технологии получения полибутена предполагают применение комплексных катализаторов и растворителей. Исследования в области органолептических и физико-химических параметров воды показали, что качество воды в температурных пределах от  15 С до  80 С не подвержено изменениям. Миграция химических веществ в начальный и последующий периоды эксплуатации не замечена.

^ Трубы из поливинилхлорида. Добавки, которые вводятся в материал, вымываются в течении 1-2 мес. эксплуатации, далее процесс вымывания химических веществ стабилизируется на незначительном уровне.

Трубы и соединительные детали, произведенные из различных полимерных материалов и используемые в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь гигиенические сертификаты Госкомсанэпиднадзора России.

^ Газопроницаемость пластмассовых трубопроводов

Трубы и соединительные детали из полимерных материалов стали применяться в различных областях жизнеобеспечения. Порой к трубам предъявляются специфические требования. В частности, теплостойкость труб из сшитого полиэтилена и полибутена позволила использовать их для транспортировки воды с температурой до 95 С. Трубы из полипропилен рандом сополимер эксплуатируются до температуры 75 С. В системах горячего водоснабжения дополнительных мер не принимается. Однако, в системах отопления такие трубы должны препядствовать проникновению кислорода из наружнего воздуха в подпиточную и сетевую воду. Известно, что повышенное содержание кислорода в воде приводит к ускорению коррозии нагретых поверхностей котлоагрегатов. Особенно опасно эксплуатировать закрытые отопительные системы, в которых рециркуляционная вода постоянно находится в замкнутом контуре и при пониженной газопроницаемости труб происходит повышение концентрации растворенного кислорода.

Правила по безопасной эксплуатации котлов в закрытых системах теплоснабжения устанавливают допустимые концентрации кислорода в воде:

    • для котлов с рабочим давлением до 39 МПа и паропроизводительностью 2 т/ч и более- не более 100мкг/кг;

    • для котлов с прежними параметрами и со стальными экономайзерами- не более 300 мкг/кг;

    • для водогрейных котлов- не более 50 мкг/кг.

Газопроницаемость труб из полимерных материалов значительно выше, чем металлических труб. Приходится в системах отопления использовать специальные трубы, имеющие в качестве диффузного барьера алюминиевую фольгу или слой (пленка) этиленвинилового спирта толщиной до 200 мкм. Диффузный барьер препядствует проникновению кислорода в теплоноситель и обеспечивает защиту котлов, теплообменников, насосов, измерительной аппаратуры и устройств аварийной защиты от агрессивного воздействия кислорода.

^ Пожарная безопасность зданий с пластмассовыми трубами

В зданиях различного назначения большое значение приобретают вопросы повышения пожарной безопасности.

Трубы систем жизнеобеспечения зданий из полимерных материалов характеризуются следующими пожарно-техническими характеристиками:

    • горючестью;

    • воспламеняемостью;

    • распространением пламени по поверхности;

    • дымообразующей способностью и токсичностью.

Материалы из пластмасс подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г)(см. ГОСТ 30244). Показатели пожарной опасности для негорючих материалов не определяются и не нормируются. Горючие материалы из пластмасс по воспламеняемости подразделяются на группу В1 (трудновоспламеняемые) или на группу В2 (умеренно воспламеняемые)(ГОСТ 30402).Дымообразующая способность определяется по группам Д1 (с малой дымообразующей способностью) и Д2 ( с умеренной дымообразующей способностью)(ГОСТ 12.1.044). Горючие материалы из пластмасс по токсичности продуктов горения берутся из группы Т1 (малоопасные).

Материалы из полиэтилена, полипропилена, полибутена, используемые при производстве труб, являются легковоспламеняющимися горючими материалами. Горение происходит как в зоне пламени, так и вне ее. Полиэтилен воспламеняется при температуре 310-340 С. Все указанные выше материалы при горении размягчаются и текут. Показатель горючести составляет 17-22%, этот показатель лежит на уровне деревянных изделий. Горение сопровождается восковым запахом и пламенем сине-желтого цвета. Количество дыма при горении полимерных материалов в 10-250 раз больше, чем при горении древесины.

Поливинилхлорид является слабогорючим, трудновоспламеняем и только в зоне действия огня, горит желтовато-зеленым цветом, вне действия огня пластик гаснет. В огне пластик размягчается, с трудом текуч, при горении выделяются окись и двуокись углерода, хлористый водород и образуется плотный дым. Температура воспламенения составляет 270 С, температура самовоспламенения-580 С. Горючесть поливинилхлорида можно снизить введением антипиренов и ингибиторов дегидрохлорирования. Снижение горючести хлорированного поливинилхлорида добиваются дополнительным хлорированием.

Пожарная безопасность зданий определена СНиП 21-01-97 “Пожарная безопасность зданий и сооружений”.

Чтобы исключить распространение пожара по пластмассовым трубам, рекомендуется применять отсекатели огня и пожарные преграды. В местах прохождения через перегородки, стены и перекрытия на трубы размещают кожуха или манжеты из особого материала, который содержит вспучивающие компоненты. Эти материалы при тепловом воздействии расширяются и заполняют пространство внутри и вне трубы, тем самым исключается возможность распространения пожара из одного помещения в другие. Огнестойкость таких отсекателей составляет 1,5-2 ч, некоторые отсекатели имеют огнестойкость до 4 ч.

Противопожарные преграды при прохождении трубопровода через стены или перегородки входят в них на глубину 90 мм. При толщине стенки менее 180 мм устанавливают с двух сторон дополнительное утолщение на 90 мм из раствора или бетона. Минимальная толщина перегородок должна быть не менее 100 мм. Указанные выше противопожарные преграды используются в зданиях с повышенной пожаростойкостью: в кинотеатрах, театрах, музеях, гостиницах, вокзалах и т.п. В жилых зданиях, в лечебных учреждениях, школах, магазинах и пр. отсекатели огня по экономическим соображениям не применяют.

В подвалах зданий допускается открытая прокладка пластмассовых труб, если в них отсутствуют производственные, складские, торговые и офисные помещения. Допускается открытая прокладка труб на чердаках и в помещениях санузлов зданий.

В иных помещениях (включая помещения кухонь) прокладка канализационных стояков производится скрыто. Монтаж ведется в шахтах, каналах, штрабах, коробах, ограждающие конструкции которых должны быть выполнены из несгораемых материалов. Места прохода стояков через перекрытия заделываются цементным раствором на всю толщину перекрытия. Защищается цементным раствором участок стояка, расположенного выше перекрытия, на высоту 8-10 см.

^ Средства защиты трубопроводов от статического электричества

Материалы из полимеров имеют высокие диэлектрические характеристики. В процессе эксплуатации трубопроводов из полимеров накапливаются заряды статического электричества. Эти накопленные заряды могут служить причиной пожаров и взрывов. На обслуживающий персонал так же отрицательно воздействует статическое электричество, ухудшая санитарно-гигиенические условия труда.

Образование зарядов статического электричества в различных средах объясняется теорией двойных электрических слоев. Электрические слои образуются на границе раздела двух фаз, если контактирующие среды имеют различное количество носителей зарядов.

При движении жидкости или истечении жидкости из трубопровода, происходит разделение двойного электрического слоя. Каждая контактирующая поверхность сохраняет свой заряд, который в зависимости от электрических особенностей поверхности накапливает или рассеивает заряд в окружающее пространство или наземлю. В неэлектропроводной среде происходит накопление зарядов, что может при определенных условиях привести к электрическому разряду.

Высокое электрическое сопротивление материала стенок и иные физико-химические свойства полимеров (полиэтилен, полипропилен, полибутен, фторопласт) способствуют появлению двойного электрического слоя на границе раздела фаз, т.е. на границе жидкость–стенка трубы.

Высокое удельное электрическое сопротивление жидкости способствует появлению большого количества ионов и на границе раздела фаз будет образовываться большая разность потенциалов.

Увеличение скорости движения жидкости и диаметра трубопровода приводит к резкому возрастанию тока электризации. Кроме того на величину электризации влияют нерастворимые примеси-твердые мелкодисперсные, жидкие и газообразные. Электризация не может неограниченно возрастать. Увеличение плотности зарядов в потоке может достигнуть таких значений, что превысит электрическую прочность жидкости и, как следствие, произойдет искровой разряд. Электризация потока жидкости в трубопроводах из полимеров наблюдается, когда электропроводность стенки превышает электропроводность движущейся жидкости. Заряды накапливаются на неэлектропроводных поверхностях.

По величине удельного объемного электрического сопротивления  материалы подразделяются:

    • диэлектрики ( 108 ом м);

    • антистатики( 105 ом м);

    • электропроводные ( 105 ом м).

Полимеры относятся к диэлектрикам. Величина  для полимеров равна

    • полиэтилен низкого давления-8,2 1014;

    • полиэтилен высокого давления- 9,4 1014;

    • полипропилен- 1016;

    • поливинилхлорид- 4,5 1015;

    • хлорированный поливинилхлорид- 7,8 1014.

Диэлектрики электризуются особенно интенсивно и с возрастанием удельного объемного электрического сопротивления возрастает интенсивность их электризации.

Статическое электричество в трубопроводах из полимеров представляет большую пожарную опасность, так как возникающие искровые разряды могут превышать энергию зажигания горючих сред.

Во взрывопожарных производствах следует обеспечивать электростатическую искробезопасность в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-86.

По характеру и условиям возникновения разрядов статического электричества объекты искробезопасности подразделяются на три класса:

    • безыскровая;

    • слабая электризация;

    • сильная электризация.

Статическое электричество является фактором, отрицательно влияющем на организм человека. Сасно действующим нормам, напряженность электрического поля в зоне нахождения человека в течение рабочего дня не должна превышать 3 104 в/м, 2-х часовая работа в электростатическом поле допустима при напряженности 5 104 в/м.

“Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности” определяют меры по защите от статического электричества и условия эксплуатации технических устройств.

Методы защиты пластмассовых трубопроводов от зарядов статического электричества рекомендуют следующие:

    • уменьшение процесса образования электростатических зарядов (ограничение скоростей транспортировки материалов, обработка и подбор контактных пар);

    • исключение опасных разрядов статического электричества (заземление проводящих объектов и изменение распределенной емкости наэлектризованных диэлектриков);

    • обеспечение отвода возникающих электростатических зарядов путем увеличения проводимости самих материалов (антистатическая обработка, использование антистатических веществ, увеличение влажности воздуха) и окружающей среды (применение нейтрализаторов статического электричества).

В частности, при производстве ремонтных работ на подземных полиэтиленовых газопроводах перед перерезкой трубопровода производится заземление полиэтиленовых труб с помощью мокрых текстильных полотнищ.

Ограничением скорости перекачки жидкости можно снизить электризацию до безопасных значений. При этом снижается производительность оборудования, поэтому скорость перекачки снижается только в случаях, когда не имеется возможности обеспечить антистатическую защиту другими методами. При перекачке углеводородных жидкостей и нефтепродуктов в трубопроводах с  105 ом м следует ограничить скорость до 5 м/с. Жидкости с  109 ом м имеют безопасную скорость транспортировки 2 м/с.

Рекомендуется ограничивать скорость транспортировки не по всей длине трубопровода, а непосредственно перед сливом жидкости в емкость. В таких случаях используются релаксационные емкости, представляющие собой заземленные участки трубопровода увеличенного диаметра у входа в приемную емкость (резервуар), заряд в трубопроводе снижается за счет снижения скорости транспортировки и наличия заземления.

Вода, ливневые и бытовые стоки не образуют статического электричества на трубопроводах из пластика, т.к. вода имеет хорошую электрическую проводимость.

Простейшей защитой от зарядов статического электричества является заземление пластмассовых трубопроводов. Заземление трубопровода можно считать достаточным, если сопротивление любой точки внутренней или внешней поверхности трубы не более 107 ом при влажности воздуха 60%, площадь измерительного электрода на поверхности трубопровода не должна быть более 20 см2.

Заземляющие устройства для защиты пластмассовых трубопроводов по возможности следует объединять с заземляющими устройствами для электрооборудования. Отдельное заземляющее устройство для защиты от статического электричества должно иметь сопротивление до 100 ом.

Пластмассовые трубопроводы, расположенные в промышленных предприятиях, эстакадах, наружных установках присоединяются к контуру заземления через 20-30 м, но не менее, чем в 2-х точках. Допускается наружную поверхность трубопроводов с целью снижения статического электричества окрашивать электропроводными красками, обвивать трубопроводы металлической проволокой сечением не менее 4 мм2 с шагом намотки 100-150 мм, которая должна подсоединяться к заземленной металлической арматуре.

Бесканальная прокладка труб в грунт диаметром до 200 мм или прокладка труб на сплошном металлическом основании не предполагает применения наружнего покрытия.

Применение нейтрализаторов различной конструкции обеспечивает наиболее эффективную защиту от статического электричества.

Заключение

В качестве альтернативы металлическим трубам в системах жизнеобеспечения городов, населенных пунктов и промпредприятий находят применение пластмассовые трубы, которые вытесняют металические по причине большей надежности, долговечности, быстроте монтажа.

Массовое внедрение труб из полимерных материалов происходит постепенно по мере внедрения в производство полимерных материалов и современных технологий изготовления труб. С другой стороны, требуется провести определенную работу по подготовке пользователей, проектировщиков и строителей. Этот контингент должен знать свойства и особенности применения пластмассовых труб, температурные и иные параметры эксплуатации трубопроводов. Большое значение приобретает наличие нормативно-справочных материалов, регламентирующих преимущественное применение труб из полимерных материалов в различных системах жизнеобеспечения.

В качестве справочной информации в настоящем пособии приводятся действующие стандарты, строительные нормы и правила и др. нормативные документы.

Приложение

Действующие стандарты, строительные нормы и правила, своды правил, строительные нормы, нормативные документы на трубы и детали трубопроводов из пластмасс

Стандарты

Нормативные документы

Названия документов

ГОСТ 18599-83*

Трубы напорные из полиэтилена

ГОСТ Р 50838-95*

Трубы из полиэтилена для газопроводов

ГОСТ 22689.0-22689.2-89

Трубы пластмассовые канализационные и фасонные части к ним

ГОСТ Р 51613-2000

Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия

ОСТ 95-761-79

Опорные конструкции пластмассовых трубопроводов. Конструкции и размеры

ГОСТ 12.1.018-86

ССБТ.Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность.Общие требования

ГОСТ 29324-92

Трубы из термопластов для транспортирования жидкостей.Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия

ГОСТ 12.3.030-83*

Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.1.018-79

ССБТ. Статическое электричество

ГОСТ 21.605-82*

Сети тепловые (тепломеханическая часть). Рабочие чертежи

ОСТ 102.63-81

Соединения сварные и швы пластмассовых трубопроводов. Контактная тепловая сварка. Основные типы и конструктивные элементы

ОСТ 95-761-79

Опорные конструкции пластмассовых трубопроводов. Конструкции и размеры

ОСТ 36-17-85

Опоры и подвески технологических пластмас-совых трубопроводов.Типы и основные размеры

ОСТ 6-19-505-79

Сварка контактная встык труб из полиэтилена. Типовой технологический процесс

ОСТ 102-52-80

Сварка пластмасс контактная тепловая. Термины и определения

ОСТ 95-950-82

Сварка труб из фторпласта 2М. Типовой технологический процесс

И 6-05-491-88

Склеивание труб из непластифицированного поливинилхлорида. Типовой технологический процесс

ГОСТ 21.601-79*

Водопровод и канализация. Рабочие чертежи

ППБ 05-86

Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ

ГОСТ 12.1.005-88

Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

^ Строительные нормы и правила

Нормативные документы

Названия документов

СНиП 2.04.14-88*

Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

СНиП 2.04.01-85

Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 2.04.05-91

Отопление, вентиляция и кондиционирование

СНиП 21-01-97

Пожарная безопасность зданий и сооружений

СН 305-77

Указания по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений

СНиП 42.01-2000

Газораспределение

СНиП 40-03-99

Канализация. Наружные сети и сооружения

СНиП 2.04.08-87

Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства

СНиП 3.05.03-85

Тепловые сети

СНиП 2.04.07-86

Тепловые сети

Нормативные документы

Названия документов

СНиП 2.01.02-85

Противопожарные нормы

СНиП 3.05.05-84

Технологическое оборудование и техноло-гические трубопроводы

^ Своды правил

Нормативные документы

Названия документов

СП 40-102-2000

Проектирование и монтаж трубопроводов сисстем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

СП 42-104-99

Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов

СП 42-103-2000

Проектирование и строительство новых, а также реконструкция изношенных газопроводов из полимерных материалов

СП 42-101-2000

Проектирование и строительство систем газораспределения

СП 40-103-98

Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения с использованием металлополимерных труб

СП 41-102-98

Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб

СП 42-101-96

Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм

СП 40-101-96

Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена “Рандом сополимер”

^ Строительные нормы

Нормативные документы

Названия документов

СН 550-82

Инструкция по проектированию технологичес-ких трубопроводов из пластмассовых труб

ВСН 17-87

Указания по применению пластмассовых труб различных видов для электропроводок

ВСН 68-84

Ведомственные строительные нормы по проектированию и монтажу подземных сетей канализации и водопровода из поливинилхло-ридных труб

ВСН 35-86

Инструкция по монтажу пластмассовых трубопроводов на оъектах Госагропрома

ВСН 48-96

Монтаж систем внутренней канализации и водостоков из ПВХ труб в жилых и общественных зданиях

Нормативные документы

Названия документов

ВСН 20-95

Ведомственные строительные нормы по проектированию и строительству подземных сетей канализации из поливинилхлоридных труб

РТМ 0203534-22-1-90

Сварные стыковые соединения полиэтиленовых труб, технические требования, правила приемки, методы испытания

РТМ 36.44.15.3-87

Рекомендации по изготовлению соединительных деталей из полиэтиленовых и полипро-пиленовых труб для монтажа технологических трубопроводов

РТМ 6-28-008-78

Устройства отвода заряда из потока жидкости с протяженными разрядными электродами

РТМ 6-28-010-84

Безопасные скорости движения органических жидкостей по неметалическим трубопроводам

РТМ 6-28-007-78

Допустимые скорости движения жидкостей по трубопроводам и истечения в емкости (аппараты, резервуары)

^ Пластмассовые трубы

Нормативные документы

Названия документов

ТУ 2248-034-00203536-97

Трубы полиэтиленовые (ПЭ 100) для газо-проводов повышенного давления до 1,2 МПа

ТУ 6-19-51-585-86

Трубы витые из полиэтилена низкого давления

ТУ 33-1018312-06-89

Трубы дренажные гофрированные из поли-этилена низкого давления

ТУ 6-19-349-87

Трубы и детали молокопроводов

ТУ 6-05-1515-77

Трубы из вторичного полиэтилена. Каналы полиэтиленовые для кабелей связи

ТУ 6-49-15-89

Трубы из вторичного полиэтилена

ТУ 6-19-139-79

Трубы напорные из несветостабилизированного полиэтилена низкой плотности для установок особо чистой воды

ТУ 6-49-04719662-115-93

Трубы напорные из полиэтилена средней плотности

ТУ 6-19-051-518-87

Трубы электротехнические гофрированные из полиэтилена

ТУ 6-19-374-87

Трубы радиационно-химически модифицированные из полиэтилена низкого давления для подводок горячего водоснабжения

ТУ 6-19-224-83

Трубы дренажные гофрированные из полиэтилена низкого давления

Нормативные документы

Названия документов

ТУ 6-49-25-90

Трубы для электропроводок гофрированные из полиэтилена

ТУ 10 РФ 13.02-92

Трубы канализационные полиэтиленовые

ТУ 2248-039-00284581-99

Трубы напорные из сшитого полиэтилена

(РЕХ b)

ТУ 2248-006-41989945-98

Трубы напорные из сополимера пропилена

“рандом сополимер”

ТУ 4926-005-41989945-97

Трубы и патрубки из пропилена для канализации

ТУ 38-102-83-90

Трубы из вторичного полипропилена

ТУ 6-19-254-84

Трубы гибкие поливинилхлоридные

ТУ 6-19-051-6-87

Трубы для электропроводок гофрированные из жесткого поливинилхлорида

ТУ 6-19-215-86

Трубы для электропроводок гладкие из неплас-

тифицированного поливинилхлорида

ТУ 6-19-318-86

Трубы из технологических отходов непластифицированного поливинилхлорида

ТУ 6-19-307-86

Трубы и патрубки из непластифицированного поливинилхлорида для канализации

ТУ 6-19-231-87

Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида

ТУ 6-49-4-88

Трубы напорные с раструбом из непласти-фицированного поливинилхлорида ПВХ 12,5

ТУ 6-49-0203534-94-93

Трубы из непластифицированного поливинилхлорида для водостоков

ТУ 6-19-298-85

Трубы поливинилхлоридные термоусадочные

ТУ 6-49-18-90

Трубы напорные из поливинилхлорида с раструбами под склейку и резиновое кольцо

ТУ 6-05-1937-82

Трубы из фторпласта-4Д

ТУ 6-05-987-79

Трубы и фасонные части трубопроводов из фторпласта-4

ТУ 2296-250-24046478-95

Трубы и соединительные детали из стеклопластика на эпоксидном связующем

ТУ 6-49-18-90

Трубы и соединительные детали из стеклопластика на полиэфирном связующем

^ Детали соединительные

Нормативные документы

Названия документов

ТУ 6-19-359-97

Детали соединительные из полиэтилена низкого давления для газопроводов

ТУ 6-49-14-89

Детали соединительные из полиэтилена высо-кого давления для напорных труб

Нормативные документы

Названия документов

ТУ 6-49-22-90

Детали соединительные из полиэтилена низкого давления для напорных труб

ТУ 6-19-218-86

Детали соединительные из полиэтилена низкого давления сварные и гнутые для напорных труб

РТМ 36.44.15.3-87

Полиэтиленовые соединительные детали для монтажа технологических трубопроводов

ТУ 400-28-169-85

Подводки полиэтиленовые к водоразборной

арматуре

ТУ 6-19-05-660-88

Подводки полиэтиленовые с футорками

ТУ 6-49-920353411-88

Подводки унифицированные для сантех-

оборудования

ТУ 34-08-10442-90

Трубопроводы пластмассовые. Детали

соединительные из полиэтилена высокого

давления для напорных труб

ОСТ 36-141-87

Фланцы свободные металические для пласт-

массовых труб на PN10

ТУ 10 РФ 13.1-92

Фасонные части канализационные из

полиэтилена

ТУ 2248-032-00203536-96

Детали соединительные из полиэти-

лена с удлиненными хвостовиками

ТУ 2291-033-00203536-96

Муфты полиэтиленовые с закладными

электронагревателями для газопроводов

ТУ 2248-031-00203536-96

Седелки крановые полиэтиленовые с закладными электронагревателями

ТУ 2248-037-00203536-96

Отводы седловые полиэтиленовые с

закладными электронагревателями

ТУ 2248-025-00203536-96

Неразъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными

ТУ 2248-011-41989945-98

Соединительные детали из сополимера

пропилена “рандом сополимер”

ТУ 4926-010-41989945-98

Части фасонные из полипропилена для

канализационных труб

ТУ 6-49-18-90

Детали соединительные из непласти-

фицированного поливинилхлорида для

клеевых соединений напорных труб

ТУ 6-19-223-85

Детали соединительные из непластифи-

цированного поливинилхлорида для

соединения под резиновое кольцо

ТУ 6-19-221-85

Отводы для труб из непластифици-

рованного поливинилхлорида для

канализационных труб

Список литературы

  1. Применение пластических масс. Справочник. Е.И.Каменев, Г.Д.Мясников, М.П.Платонов.-Л.: Издательство “Химия”, 1985.

  2. Полимеры в газоснабжении. Справочник. Под ред. Н.Н.Карнауха.М.: Издательство “Машиностроение”, 1998.

  3. Информационные материалы изготовителей трубной продукции за 1997-2002 гг.

  4. Металлополимерные и полипропиленовые трубы. Оборудование для санитарно-технических систем. Г.С.Власов.-М.: Insid Media, 2001.

  5. Трубы и детали трубопроводов из полимерных материалов. Справочные материалы. Под ред. В.С.Ромейко.-М.: ТОО “Издательство ВНИИМП”, 2002.

  6. Журнал “Трубопроводы и экология” №1 и № 3, 2001.

  7. Проектирование пластмассовых трубопроводов. Справочные материалы. Под ред. В.С.Ромейко.-М.: Издательство ВНИИМП, 2002.

  8. Добромыслов А.Я. Рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации систем канализации из пластмассовых труб для зданий и микрорайонов. -М., Издательство ВНИИМП, 2000.

  9. Перов В.Н. Тепловые сети с теплоизоляцией из пенополиуритана систем централизованного теплоснабжения, учебное пособие, ГАСИС, 2001.




Скачать 423.51 Kb.
оставить комментарий
Дата03.10.2011
Размер423.51 Kb.
ТипУчебное пособие, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх