Рабочая программа дисциплины «Специальное оборудование» для специальности 240801 «Машины и аппараты химических производств» направление- 655400 Энерго-и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии icon

Рабочая программа дисциплины «Специальное оборудование» для специальности 240801 «Машины и аппараты химических производств» направление- 655400 Энерго-и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии


Смотрите также:
Образовательный стандарт специальность: 170500 [240801] «Машины и аппараты химических...
Образовательный стандарт специальность: 170500 «Машины и аппараты химических производств»...
Рабочая программа дисциплины «Технология машиностроения» для специальности 170500 «Машины и...
Образовательная программа: Специальность: 170500 Машины и аппараты химических производств...
Рабочая программа дисциплины «Проектирование предприятий отрасли» для специальности 240801...
Рабочая программа дисциплины «основы и элементы гидравлического привода» для специальности...
Рабочая программа дисциплины Общая химическая технология для специальности 170500 «Машины и...
Рабочая программа дисциплины теория механизмов и машин для специальности: 240801 Машины и...
Рабочая программа дисциплины “техническая термодинамика и теплотехника” для специальности...
Рабочая программа дисциплины «электротехника и электроника» для специальности 240801 «Машины и...
Рабочая программа дисциплины «сопротивление материалов» для специальности: 240801 Машины и...
Рабочая программа дисциплины «процессы и аппараты химической технологии» для специальности 17...



Загрузка...
скачать


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ


ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета ЭХТ

_________ проф. Корыстин С.И. "_____"____________ 2004 г.


УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета безотрывного образования

_________ проф. Болотов В.М.

"_____"____________ 2004 г.


Рабочая программа


дисциплины

«Специальное оборудование»

для специальности 240801 – «Машины и аппараты химических производств»

направление- 655400 Энерго-и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии

Программа рассмотрена

на заседании кафедры МАХП протокол № от ”____”__________ 2004 г.



Заведующий кафедрой, проф. ___________________ Шаповалов Ю. Н.




Методическая комиссия по образованию

в области специальности механического профиля

Протокол № от ”____”__________ 2005 г.




Председатель методической комиссии, доц. ______________________ Шаршов В.Н.


Воронеж 2004





  1. ^ Цели и задачи дисциплины.

Данная дисциплина является по существу второй частью машин и аппаратов отрасли. В соответствии с многолетней традицией и с учетом потребления специалистов настоящего профиля имеющимися предприятиями отрасли, а также разнообразием и разносторонностью технических задач, решаемых в полимерном оборудовании, данная дисциплина имеет две специализации:

  1. Оборудование заводов синтетического каучука.

  2. Оборудование для производства и переработки полимеров.

Независимо от специализации целью дисциплины является изучение типового оборудования, применяемого для производства полимеров и переработки их в изделия.

Задачи дисциплины:

  1. Изложение назначения, принципов действия и классификации типового полимерного оборудования.

  2. Освещение основ параметрических расчетов данного оборудования, позволяющих выбрать оптимальные конструкции для реализации конкретного технологического процесса.

  3. Формирование целостного инженерного представления о тенденциях создания и совершенствования современного полимерного оборудования.

2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины.

Студент должен иметь представление:

  • о состоянии и тенденциях развития производств согласовано указанного направления;

  • о текущей и перспективной конъюнктуре рынка в области спецоборудования;

  • о методах построения технологического процесса на базе типовых видов оборудования.

Студент должен знать и уметь использовать:

  • стандарты, патентную и техническую литературу в изучаемой отрасли производства;

- типовое оборудование для реализации заданного технологического про­цесса;

- современные методы определения технологических параметров, требуемых для использования типового или создания нового оборудования;

- регламенты и безопасные условия эксплуатации спецоборудования.

Студент должен владеть:

-методами проектирования, исследования и эксплуатации специального оборудования;

-современными методами расчета нового оборудования, а также повероч­ными расчетами применительно к существующим машинам или аппаратам.

^ Студент должен приобрести опыт:

- выбора типового оборудования для реализации задаваемого технологи­ческого процесса;

- проведения поверочных расчетов (в частности, тепловых и энергозат­рат) для типового оборудования применительно к заданному процессу;

выполнения конструктивных расчетов при проектировании нового обору­дования с использованием ЭВМ;



  • конструирования основных рабочих органов спецоборудования и вспо­могательных к нему устройств.


^ 3. Объемы дисциплины и виды учебной работы.


Виды учебной работы

Всего часов

Семестры

Очное обучение

Заочное обучение

Очное обучение

9 сем.

Заочное обучение

11 сем.

Общая трудоемкость дисциплины

2239


239


239



239

Аудиторные занятия

119

38







Лекции

68

24

68

24

Практические занятия

34

8

34

8

Лабораторные работы

17

6

17

6

Самостоятельная работа:

120

201




201

Курсовой проект

90,2

90,2

90,2

90,2

Контрольные работы




12*2=24




24

Самоподготовка

29,8

114

29,8

86,8

Итоговый контроль:

Зачет и экзамен

Зачет и экзамен

Зачет и экзамен

Зачет и экзамен

^ 4. Содержание дисциплины.

4.1. Разделы дисциплины и виды занятий.




Раздел дисциплины

Количество часов:

Дневная форма / заочная форма

Лекции

Практич. занятия
Лабор. работы




Введение

2/0,5

-

-

1.
^
Реакционная аппаратура

12/6

8/2

4/2

2.

Оборудование для процессов дегазации

8/4

4/2

3/1

3.

Особенности течения термопластов

2/1

-

-

4.

Оборудование для процессов выделения каучуков

24/6

12/2

4/1

5.

Машины для обработки каучуков, складирования и отпуска готовой продукции

20/7

10/2

6/2



^ Оборудование для производства и переработки полимеров



Раздел дисциплины

Количество часов:

Дневная форма / заочная форма

Лекции

Практич. занятия
Лабор.
работы




Введение

2/0,5

-

-

1.
^
Реакционная аппаратура

8/3

4/1

-

2.

Особенности течения полимеров

2/1

-

-

3.

Валковые машины и линии на их основе

8/3

4/2

3/-

4.

Экструзионное оборудование и линии на его базе

12/5

8/2

4/2

5

Литьевые машины

8/3

4/1

4/2

6

Машины для таблетирования прессматериалов

4/1,5

2/-

-

7

Гидравлические прессы

10/4

6/2

4/2

8

Машины для термоформования листовых и пленочных термопластов

6/2

2/-

2/-

9

Выдувные агрегаты

4/1

2/-

-

10

Производство изделий на основе стеклопластов

4/1

2/-

-




ИТОГО:

68/24

34/8

17/6



^ 4.2 Содержание разделов дисциплины.

4.2.1Основное содержание лекционного курса.

Оборудование заводов синтетического каучука

Введение.

Состояние и развитие промышленности основного органического синте­за (ООС) и синтетического каучука (СК). Классификация основного обору­дования. Основы техники безопасности в производствах ООС и СК.

^ 1. Реакционная аппаратура.

Классификация реакторов. Реакторы для системы газ-твердое тело. Обзор схем и конструкций реакторов с неподвижным слоем катализатора (шахтные, полочные, трубчатые, комбинированные, с псевдоожиженным ка­тализатором и др. аппараты).

Реакторы жидкофазные. Обзор схем и конструкций реакторов идеально­го смешения (одноаппаратных и каскадных) и идеального вытеснения (типа "труба в трубе": колонные, ленточные).

Реакторы высокого давления. Элементы их конструкции и требования, предъявляемые к корпусу, фланцам, днищам, уплотнениям и затворам.

Особенности эксплуатации и конструирования реакторов. Сравнение аппаратов по экономическим показателям. Основы техники безопасности при эксплуатации реакторов.


Общие сведения о полимеризации мономеров. Классификация полимери­заторов. Особенности конструкции полимеризаторов в эмульсиях и в раст­ворах. Основы параметрических расчетов полимеризаторов.


^ 2. Оборудование для процессов дегазации.

Общие сведения о процессе дегазации. Классификация дегазаторов. Особенности конструкции дегазаторов для обработки каучуков, получаемых в газовой фазе, в эмульсии, в растворе. Пленочные дегазаторы. Машины для безводной дегазации каучуков. Основы параметрических расчетов де­газаторов.


^ 3. Особенности течения термопластов.

Неньютоновские жидкости и их модели. Аномалия вязкости. Кривые те­чения. Математическое описание течения неньютоновских жидкостей.


^ 4. Оборудование для процессов выделения каучуков.

Общие сведения о процессах выделения каучуков. Классификация обо­рудования. Особенности конструкции валковых машин. Конструкции червяч­ных машин для обезвоживания и сушки каучуков. Обзор конструкций вибра­ционных машин (вибротранспортеров, виброподъемников, сушилок с вибро­кипящим слоем). Сушилки для крошки каучука. Параметрические расчеты червячных машин и виброподъемников.

^ 5. Машины для обработки каучуков, складирования и отпуска готовой продукции.

Особенности конструкции и эксплуатации брикетировочных прессов, межоперационных транспортных устройств (транспортеров, рольгангов, ме­таллодетекторов), обертывающих машин, машин для упаковывания брикетов каучука в бумажные мешки, мешкозашивочных машин, брикетоукладчиков и штабелеров.

^ 4.2.2. Основное содержание практических занятий.

- Параметрические расчеты батареи полимеризаторов.

- Расчет инжектора для крошкообразования каучука .

- Расчет степени отгонки олигомеров в процессе дегазации каучуков.

- Параметрический расчет червячной машины для обезвоживания крошки каучука.

- Параметрический расчет червячной сушилки.

- Параметрический расчет вибрационной сушилки для каучуков.

- Расчет виброподъемника.

- Расчет брикетировочного пресса.

^ Практические занятия для студентов ФБО

- Параметрические расчеты батареи полимеризаторов.

- Расчет степени отгонки олигомеров в процессе дегазации каучуков.

- Параметрический расчет червячной машины для обезвоживания крошки

каучука.

- Параметрический расчет червячной сушилки.


- Расчет виброподъемника.

- Расчет брикетировочного пресса.


^ 5. Лабораторный практикум (дневное обучение).

  • Изучение и анализ работы участка приготовления водной фазы (цех 25).

  • Изучение в производственных условиях процесса полиме­ризации мономера и работы батареи аппаратов (цех 25).

  • Изучение и исследование процесса сушки крошки каучука на 1-5 технологических линиях цеха ДК-2

  • Изучение и анализ работы оборудования для брикетирования крошки.

  • Изучение процессов и оборудования для упаковывания брикетов кау­чука в пленку и мешки в цехе ДК-2.


Лабораторные работы для студентов ФБО

  • Изучение в производственных условиях процесса полиме­ризации мономера и работы батареи аппаратов (цех 25).

  • Изучение и исследование процесса сушки крошки каучука на 1-5 технологических линиях цеха ДК-2.



Оборудование для производства и переработки полимеров.

^ 4.2.2. Основное содержание лекционного курса.

Введение.

Общие сведения о пластических массах и резине. Классификация пластмасс и резины. Развитие производства пластмасс и резинотехничес­ких изделий в РФ и за рубежом. Применение пластмасс и резинотехни­ческих изделий в различных отраслях производства. Классификация обору­дования для производства и переработки пластмасс и резиновых смесей. Основные задачи классификации. Особенности схемы классификации. Основ­ные направления в дальнейшем совершенствовании и развитии машиноаппа­ратостроения в промышленности пластмасс и резины.

^ 1. Реакционная аппаратура.

Классификация реакторов. Реакторы для системы газ-твердое тело. Обзор схем и конструкций реакторов с неподвижным слоем катализатора (шахтные, полочные, трубчатые, комбинированные, с псевдоожиженным ка­тализатором и др. аппараты).

Реакторы жидкофазные. Обзор схем и конструкций реакторов идеально­го смешения (одноаппаратных и каскадных) и идеального вытеснения (типа "труба в трубе", колонные, ленчатые).

Реакторы высокого давления. Элементы их конструкции и требования, предъявляемые к корпусу, фланцам, днищам, уплотнениям и затворам.

Особенности эксплуатации и конструирования реакторов. Сравнение аппаратов по экономическим показателям. Основы техники безопасности при эксплуатации реакторов.

^ 2. Особенности течения полимеров.

Механические модели твердого тела, ньютоновской и неньютоновской жидкостей. Аномалия вязкости неньютоновских жидкостей и ее физический смысл. Кривые течения. Математическое описание процесса течения ано­мально-вязких жидкостей.

^ 3. Валковые машины и линии на их основе.

Назначение, принцип действия и классификация валковых машин. Валь­цы, конструкции основных элементов (деталей). Привод вальцев, двойной энергетический контур. Каландры. Классификация каландров. Конст­рукции основных деталей и механизмов. Схемы регулирования зазора, привода.

Расчет распорных усилий и мощности привода. Основы техники безо­пасности при эксплуатации валковых машин. Приемные устройства к ка­ландрам, линии на основе валковых машин.


^ 4. Экструзинное оборудование и линии на его базе.

Назначение, принцип действия, классификация машин. Качественный анализ работы червячных экструзионных машин, характеристики машины. Конструкции основных механизмов и деталей. Системы нагрева и охлажде­ния машин. Расчет производительности без учета кривизны канала и изме­нения вязкости по глубине канала червяка. Особенности расчета червяч­ных машин для переработки резиновых смесей. Расчет головок и действи­тельной производительности. Расчет мощности. основные положения по прочностным расчетам. Приемные устройства к червячным машинам. Схемы агрегатов для производства гранул, труб, пленки и прочих видов продук­ции.

Безвинтовые экструдеры. Назначение, принцип действия, классифика­ция. Конструкции узлов и деталей. Схемы комбинированных дисково-чер­вячных экструдеров.

Основы техники безопасности при эксплуатации червячных машин и безвинтовых экструдеров.

^ 5. Литьевые машины.

Назначение, принцип действия, классификация. Подбор гидропривода. Конструкции основных деталей и механизмов литьевых машин с предпласти­фикаторами и без предпластификаторов. Литьевые червячные машины. Лить­евые роторные машины. Расчет основных параметров блоков впрыскивание и смыкания форм. Литьевые машины для реактопластов и двухцветного литья. основы техники безопасности при эксплуатации литьевых машин.

^ 6. Машины для таблетирования прессматериалов.

Назначение, принцип действия и классификация таблеточных машин. Конструкции эксцентриковых, роторных и гидравлических таблеточных ма­шин. Основные параметры и их расчет. Основы техники безопасности экс­плуатации машин.

^ 7. Гидравлические прессы.

Назначение, принцип действия и классификация прессов, применяемых при переработке пластмасс и резины. Конструкции механизмов и деталей. Расчет основных параметров гидропрессов (номинальный и фактический тон-

наж, длительность цикла прессования, расход рабочей жидкости, проч­ностные расчеты и т.д.). Системы и выбор гидропривода пресса. Оборудо­вание центральных насосно-аккумуляционных станций. Аппаратура для предварительного подогрева прессматериалов. Ручное полуавтоматическое и автоматическое управление прессами. Пресс-автоматы. Прессформы и способы их обогрева. Основы техники безопасности при эксплуатации прессов.


^ 8. Машины для термоформовании листовых

и пленочных термопластов.

Назначение, принцип действия и разновидности вакуум-пневмоформовочных машин. Негативное и позитивное формование. Конструкция механиз­мов и деталей. Расчет длительности цикла формования. Определение ос­новных характеристик вакуум-пневмосистемы. Схемы машин-автоматов.

^ 9. Выдувные агрегаты.

Способы полых изделий. Выдувные машины. Назначение, классификация. Схемы машин-автоматов. Конструктивное оформление основных функциональ­ных механизмов. Инжекционно-выдувные машины. Принцип действия, класси­фикация, особенности конструирования и эксплуатации. Инжекционно-сва­рочные машины.

^ 10. Оборудование для производства изделий

на основе стеклопласти­ков.

Способы производства изделий из стеклопластиков. Машины и линии для пролучения листовых и рулонных материалов на основе стеклопласти­ков. Установки для производства труб из стеклопластиков. Оборудование для получения штучных формованных изделий из стеклопластиков.

^ 4.2.2. Основное содержание практических занятий.

  • Параметрические расчеты жидкофазных реакторов периодического и непрерывного действия.

  • Расчеты валковых машин.

  • Расчеты параметров червячных машин и типового формующего инструмента к ним

  • Расчет параметров литьевых машин.

  • Расчет гидропрессов.

  • Расчет параметров вакуум-пневмоформовочных машин.

  • Расчет параметров выдувных машин.

  • Расчет параметров производства изделий из стеклопластиков.

Практические занятия для студентов ФБО

  • Расчет параметров жидкофазных реакторов периодического действия.

  • Расчет параметров червячных экструдеров.

  • Расчет параметров гидропрессов.



^ 5. Лабораторный практикум.

  • Исследование процесса вальцевания полимеров на вальцах периоди­ческого действия, изучение конструкции вальцев.

  • Исследование процесса экструзии полимера на червячном экструдере.

  • Исследование процесса прессования реактопластов на лабораторной установке.

  • Исследование процесса пневмоформования листовых термопластов на лабораторной установке.


Лабораторный практикум для студентов ФБО.

  • Исследование процесса экструзии термопластов и изучение конструкции червячного экструдера.

  • Исследование процесса литья термопластов под давлением и изучение конструкции горизонтальной литьевой машины.

  • Исследование процесса прессования реактопластов и изучение конструкции гидропресса верхнего давления.

Настоящей программой предусматривается выполнение студентами обеих форм обучения курсового проекта. Студенты ФБФО выполняют в течение семестра две контрольные работы.


^ Курсовое проектирование

Курсовой проект является одним из важнейших этапов изучения курса. Целью его является закрепление и углубление полученных студентом тео­ретических знаний путем применения их в решении расчетно-конструкторс­ких и проектных задач в области отраслевого оборудования.

Курсовой проект выполняется студентами в 9 семестре (дневная форма обучения), студентами заочниками – в 11. Он состоит из расчетно-пояснительной записки объемом в среднем 55 страниц и графичес­кой части в объеме 4 листов формата А1. Задание на проект выдается ин­дивидуально каждому студенту на период конструкторско-технологической практики (после 4 курса). Оно предусматривает разработку машин или ап­паратов из номенклатуры оборудования того предприятия, на котором ор­ганизуется практика, за исключением случаев, когда студент выполняет опытно-конструкторскую работу по созданию нового оборудования. Незави­симо от темы проекта расчетно-пояснительная записка должна содержать шесть разделов.

В графической части должны быть машинно-аппаратные схемы, общие виды оборудования, его сборочные единицы и рабочие чертежи деталей. Более подробный перечень состава расчетно-пояснительной и графической части проекта приведен в методических указаниях к курсовому проектиро­ванию.

^ Тематики контрольных работ для студентов безотрывной формы обучения.

Контрольная работа №1.

- Реакторы жидкофазные.

- Оборудование для производства длинномерной полимерной продукции (вальцы, каландры, экструдеры).

Контрольная работа №2.

- Оборудование для производства штучных изделий из полимеров (литьевые машины, гидропрессы, вакуум- пневмоформовочные машины).


Контрольные работы выполняются с соответствующими методическими указаниями, разрабатываемыми кафедрой МАХП


^ 6. Формы и содержание текущего, промежуточного и итогового контроля.

6.1. Текущий контроль заключается в проведении входного тестирования на второй неделе семестра и в исполнении студентами заданий по практическим занятиям и выполнении лабораторных работ.


^ 6.2. Промежуточный контроль. Контролируются выполнение курсового проекта: на 11 неделе -50% его выполнения; на 16…17 неделе – защита КП.


6.3. Итоговый контроль усвоения дисциплины: зачет по лабораторным работам и экзамен в сессию.


Вопросы к экзамену по дисциплине.


«Оборудование заводов синтетического каучука»

  1. Физико-химические свойства синтетических каучуков (СК).

  2. Где применяются каучуки.

  3. Основные технологические процессы при производстве СК.

  4. Основное технологическое оборудование в производстве СК.

  5. Общие требования к технологическому оборудованию производства СК.

  6. Какие особенности работы полимеризатора эмульсионной полимеризации?

  7. Какие перемешивающие устройства применяют в полимеризаторах эмульсионной полимеризации?

  8. Какая частота оборота мешалки полимеризатора эмульсионной полимеризации? Почему в этих пределах?

  9. Что позволяет поддерживать постоянную температуру в полимеризаторе?




  1. Какое уплотнение между валом и корпусом полимеризатора применяется? Основные узлы этого уплотнения.

  2. Какие днища применяются в полимеризаторах и почему?

  3. Какие типы фланцев можно применять для полимеризаторов?

  4. Какие устройства обеспечивают защиту от завышения давления в полимеризаторах? Показать на эскизе.

  5. Какая сталь применяется при изготовлении полимеризатора и почему?

  6. Чем определяется производительность полимеризационного агрегата?

  7. Чем конструктивно отличается полимеризатор эмульсионной полимеризации от полимеризатора растворной полимеризации?

  8. Какие процессы проходят в дегазаторе?

  9. За счет чего происходит образование крошки каучука в дегазаторе?

  10. От чего зависит интенсивность дегазации крошки каучука?

  11. Для чего устанавливают на дегазаторе инжектора? Объяснить работу инжектора.




  1. Как защищается дегазатор от завышения давления? Показать на схеме-эскизе.

  2. Как транспортируется из дегазатора крошка каучука в цех сушки?

  3. На каком оборудовании происходит первоначальное отделение крошки каучука от воды? Описать работу этого оборудования.

  4. Чем отличается конструктивно экспеллер от экспандера?

  5. Назначение экспеллера.

  6. Назначение экспандера.

  7. Чем определяется производительность червячных машин?

  8. Как создаётся давление в червячной сушилке? (экспеллере, экспандере)

  9. Для чего необходимо давление в экспеллере, в экспандере?

  10. Куда и когда удаляется при работе экспеллера, экспандера?

  11. Как предотвращается проварачивание каучука в экспандере?

  12. Почему на витках червяка экспандера имеются позы?

  13. Как осуществляется смазка подшипников в экспандере? Какая смазка применяется для этого подшипника?

  14. Почему конструкция червяка состоит из вала и набора гильз с витками?

  15. Сколько и где расположены опорные подшипники в экспандере?

  16. Как центруется червяк в экспандере?

  17. Какие вибромашины применяются в цехах выделения каучука?

  18. Чем определяется производительность виброподъемника крошки каучука?

  19. Почему гидравлические процессы оказались наиболее пригодными для брикетирования каучука?

  20. Какие объекты управления существуют в гидропрессах?

  21. Как определить производительность гидропрессов при брикетировании каучука?


Оборудование для производства и переработки полимеров”

  1. Реакторы. Общие сведения. Классификация. Примеры схем реакторов основных типов.

  2. Газотвердые реакторы. Схемы. Особенности конструкций.

  3. Жидкофазные реакторы периодического действия. Схемы. Особенности конструкций.

  4. Жидкофазные реакторы непрерывного действия. Схемы. Особенности конструкций.

  5. Основы параметрических расчетов жидкофазных реакторов периодического действия.

  6. Основы параметрических расчетов жидкофазных реакторов непрерывного действия.

  7. Физико- химические свойства термопластов и реактопластов. Основные способы их переработки в изделия. Почему термопласты нашли большее использование, чем реактопласты?

  8. Реологические особенности высокомолекулярных соединений. Аномалия их вязкости. Кривы течения. Математическое описание течения расплавов и растворов полимеров.

  9. Валковые машины. Общие сведения. Принцип действия. Классификация. Схема для любого вида производства с применением валковой машины.

  10. Вальцы. Схема. Особенности конструкции. Привод. Тепловой режим работы.

  11. Каландры. Классификация. Схемы. Особенности конструкции. Привод. Регулирование зазора между валками.

  12. Расчет производительности вальцев периодического и непрерывного действия.

  13. Основы расчета распорных усилий и мощности привода в валковых машинах на основе эмпирических уравнений.

  14. Основы расчета распорных усилий в валковых машинах на основе гидродинамической теории.

  15. Как подобрать каландр для производства рулонной продукции при заданных размерах полотна и производительности?

  16. Как изготавливаются изделия из полимеров типа труб, тонких пленок, уплотнителей и профилей разного вида? Привести схему производства для какого-либо изделия.

  17. Червячные экструдеры. Основы работы. Классификация.

  18. Качественный анализ работы червячного экструдера: деление червяка на зоны, виды течений полимера, характеристика машины.

  19. Особенности конструкции червячных экструдеров: червяк, цилиндр, системы нагрева и охлаждения, привод.

  20. Расчет производительности червячного экструдера без учета кривизны канала и изменения вязкости полимера по его длине.

  21. Расчет производительности червячного экструдера с учетом изменения вязкости полимера в канале червяка и кривизны канала.

  22. Головки к червячным машинам. Классификация. Примеры схем головок для производства труб и пленок.

  23. Расчет производительности червячных экструдеров с учетом головок.

  24. Расчет мощности привода и нагревателей в червячном экструдере.

  25. Приемные устройства к червячным машинам в производстве различной продукции. Схемы. Разновидности.

  26. Безвинтовые экструдеры. Принцип действия дискового экструдера. Схемы комбинированных экструдеров. Достоинства и недостатки.

  27. Производство изделий из полимеров методом литья. Существо процесса. Разновидности изделий, которые можно отливать. Классификация оборудования.

  28. Литьевые машины. Общие сведения. Классификация.

  29. Особенности конструкции блока впрыскивания литьевых машин.

  30. Особенности конструкции блока смыкания и размыкания форм в литьевых машинах.

  31. Конструктивный расчет литьевых машин.

  32. Поверочный расчет литьевых машин с целью выбора типа машины для изготовления заданного изделия.

  33. Таблетирование пресспорошков. Основы процесса, назначение. Классификация оборудования.

  34. Эксцентриковые таблеточные машины. Особенности конструкции. Схемы.

  35. Ротационные таблеточные машины первого рода. Схема развернутая. Достоинства и недостатки.

  36. Ротационные таблеточные машины второго рода. Развернутая схема. Достоинства и недостатки.

  37. Производство изделий методом прессования. Существо процесса. Классификация оборудования.

  38. Гидравлические прессы. Общие сведения. Классификация. Конструкции прессов верхнего давления.

  39. Гидропрессы нижнего давления и многоэтажные прессы. Особенности конструкции.

  40. Системы управления прессами. Ручное и полуавтоматическое управление.

  41. Автоматическое управление процессами. Пресс-автоматы. Схемы.

  42. Конструктивный расчет гидропресса.

  43. Поверочный расчет гидропресса с целью выбора модели пресса для изготовления заданного изделия.

  44. Производство “открытых” и “закрытых” полых изделий. Общие сведения. Производство изделий методом вакуумного и пневматического формования изделий из листовых термопластов. Разновидности способов и оборудования.

  45. Вакуум-пневмоформовочные машины. Особенности конструкции.

46.Производство “закрытых” полых изделий. Разновидности способов и оборудования. Особенности конструкции выдувных машин. Их основные параметры.


^ 7. Учебно-методическое обеспечение дисциплины.

Оборудование заводов синтетического каучука

7.1. Основная литература:

1. Рейхсфельд В.О. и др. Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука. - Л.: Химия,

2. Ермаков В.И. и др. Инженерные методы расчета процессов получе­ния и переработки эластомеров. - Л.: Химия, 1982. - 334 с.: ил.


^ 7.2. Дополнительная литература:

  1. Машины и аппараты химических производств: примеры и задачи. Учебное пособие / И.В. Доманский и др.: под общ. ред. В.Н. Соколова -

Л.: Машиностроение, 1982. -384 с., ил.

  1. Процессы и аппараты химической технологии. Явление переноса, макрокинетика, подобие, моделирование, проектирование: В 5 т. Т.1. Основы теории процессов химической технологии /Д.А. Баранов, А.В. Вязьмин, А.А. Гухман и др.; Под ред. А.М. Кутепова. – М.: Логос. 2000. – 480 с.: ил.

  2. Процессы и аппараты химической технологии. Явление переноса, макрокинетика, подобие, моделирование, проектирование: В 5 т. Т.2. Механические и гидромеханические процессы /Д.А. Баранов, В.Н. Блиничев, А.В. Вязьмин, и др.; Под ред. А.М. Кутепова. – М.: Логос. 2001. – 600 с.: ил.


Для оборудования для производства и переработки пластмасс


^ 7.1. Основная литература:

1. Басов Н.Н. и др. Расчет и конструирование оборудования для про­изводства и переработки полимерных материалов: Учеб. для вузов - М.: Химия, 1986. - 488 с.,ил.

2. Основы проектирования экструзионных машин предприятий полимерных материалов: Учебное пособие / П.С. Беляев, А.С.Клинков, О.Г.Маликов, В.Г. Однолько, М.В.Соколов. Тамбов: Издательство Тамб. гос. техн. ун-та. 2003. 144 с. – с грифом УМО.

3. А.С. Клинков, М.В. Соколов, В.И. Кочетов, П.С. Беляев, В.Г. Однолько. Автоматизированное проектирование валковых машин для переработки полимерных материалов. М.: «Издательство Машиностроение – 1», 2005. 320 с.

^ 7.2. Дополнительная литература:

1. Автоматизированное проектирование и расчёт шнековых машин: Монография / М.В. Соколов, А.С. Клинков, О.В. Ефремов, В.Г. Однолько. М: «Издательство Машиностроение – 1», 2004. 248 с.

2. Машины и аппараты химических производств: примеры и задачи. Учебное пособие / И.В. Доманский и др.: под общ. ред. В.Н. Соколова -

Л.: Машиностроение, 1982. -384 с., ил.

3. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчёта химико-технологического и природоохранного оборудования. Справочник. Т1 и Т2 [ Текст ] / А.С. Тимонин г. Калуга, изд. Н.Ф. Бочкарёвой. 2002.

4. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Спецоборудование» для студентов специальности 170500 - /Составители Ю.Н. Шаповалов, Г.М. Голованев, Воронеж, 2001, 26 с.

5. . Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Спецоборудование» для студентов специальности 170500 - /Составители Ю.Н. Шаповалов, А.Е. Небольсин, Воронеж, 2001, 50 с.


^ 7.3. Методические указания преподавателю.

  1. Слайды по конструкциям полимерного оборудования и его отдельных частей.

  2. Плакаты с изображением технологического оборудования.


Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению 655400 – «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии», подготовки дипломированного специалиста по специальности 170500 – «Машины и аппараты химических производств»


Программу составили проф. Ю.Н. Шаповалов

доцент И.Е. Шабанов


Расчет объема СРС

по дисциплине

«Специальное оборудование» (цикл СД) – 9 семестр.

  1. Проработка текстовых материалов.

  1. Проработка материалов по конспекту лекций:

Объем в ч. – 68 ч.

Время на проработку – 0,5*68=64 ч.

2. Проработка материалов по учебнику.

Объем текстов в учебнике – 80 с. = 5 п.л.

Время на изучение материалов– 1,5*5=7,5 ч.

3. Выполнение технических расчетов в КП.

Пояснительная записка к курсовому проекту по 2 группе сложности:

Объем расчетов – 25 л.ф. А4

Время на их выполнение – 1*25=25 ч.

4. Оформление пояснительной записки КП.

Объем пояснительной записки КП 50 л.ф. А4

Время на оформление – 0,3*50=15 ч.

5. Оформление отчетов по лабораторным работам (всего 5 работ).

Объем текста по одной лабораторной работе - 5 л.ф. А4.

Время на их оформление – 0,2*5*4=4 ч.


  1. Выполнение графических материалов.

  1. Курсовой проект: общий объем графической части – 4 листа формата А1, в том числе:

    • Схема – 0,5 л.ф. А1

    • Чертеж общего вида – (1-1,5) л.ф. А1

    • Рабочие чертежи деталей – 8 л.ф. А1

Время на выполнение чертежей:

12*05+10(1,0…1,5)+22(1,5…1,0)+2*8=65…59 ч.


3. Полный средний объем СРС.

34+7,5+25+15+4+62=147,5

По учебному плану на долю СРС по данной дисциплине приходится 120 ч.

Коэффициент перегрузки равен 147,5/120=1,23

ВЫВОД:

Необходимо уменьшить объем СРС на 23%. Как показывает анализ основных затрат времени, сделать это весьма затруднительно.

Реальнее заимствовать недостающие 27,5 ч. у дисциплины «Проектирование предприятий отрасли», где избыток часов на СРС составляет 40 ч. Обе дисциплины читаются у студентов дневной формы обучения в одном и том же 9 семестре. Для студентов ФБО проблем в этом плане нет, т.к. у них гораздо больше часов, отводимых на СРС.


Анализ и расчеты выполнил профессор Шаповалов Ю.Н.


Приложение составлено в соответствии с основной рабочей учебной программой дисциплины.

Пункты 1; 2; 4.2; 7.1; 7.2; 7.3, 7.4 излагаются в основной программе и в данном приложении не приводятся.


^ 3. Объемы дисциплины и виды учебной работы.


Виды учебной работы

Всего

часов

Семестр 11

Общая трудоемкость дисциплины

239

239

Аудиторные занятия

38

38

Лекции

24

24

Практические занятия

8

8

Лабораторные работы

6

6

Самостоятельная работа:

201

201

Курсовой проект

90,2

90,2

Контрольные работы

12·2 =24

24

Самоподготовка

86,8

86,8

Итоговый контроль:

Зачет и

экзамен

Зачет и экзамен


^ 4.1 Разделы дисциплины и виды занятий

Оборудование для производства и переработки полимеров



п/п

Раздел дисциплины

Всего часов

Лекции

Практич.занятия

Лаборат. занятия




Введение

0,5

0,5

-

-

1.
^
Реакционная аппаратура

4

3

1

-

2.

Особенности течения полимеров

1

1

-

-

3.

Валковые машины и линии на их основе

5

3

2

-

4.

Экструзионное оборудование и линии на его базе

9

5

2

2

5

Литьевые машины

5

3

1

2

6

Машины для таблетирования прессматериалов

1,5

1,5

-

-

7

Гидравлические прессы

8

4

2

2

8

Машины для термоформования листовых и пленочных термопластов

2

2

-

-

9

Выдувные агрегаты

1

1

-

-

10

Производство изделий на основе стеклопластов

1

1

-

-




ИТОГО:

38

24

8

6



^ Тематики контрольных работ для студентов безотрывной формы обучения.


Контрольная работа №1.

- Реакторы жидкофазные.

- Оборудование для производства длинномерной полимерной продукции (вальцы, каландры, экструдеры).


Контрольная работа №2.

- Оборудование для производства штучных изделий из полимеров (литьевые машины, гидропрессы, вакуум- пневмоформовочные машины).


^ 6. Формы и содержание текущего, промежуточного и итогового контроля.

6.1. Текущий контроль заключается в проведении входного тестирования на второй неделе семестра и в исполнении студентами заданий по практическим занятиям и выполнении лабораторных работ.


6.2. Промежуточный контроль. Контролируются выполнение курсового проекта: на 11 неделе -50% его выполнения; на 16…17 неделе – защита КП.


6.3. Итоговый контроль усвоения дисциплины: зачет по лабораторным работам и экзамен в сессию.


Приложение составил проф. Ю.Н.Шаповалов





Скачать 322,22 Kb.
оставить комментарий
Дата03.10.2011
Размер322,22 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх