Нашего доклада «Комплексный подход к модернизации бру, позволяющий гарантировать заданное качество конечного продукта производства (спирта)» icon

Нашего доклада «Комплексный подход к модернизации бру, позволяющий гарантировать заданное качество конечного продукта производства (спирта)»


Смотрите также:
Комплексный подход...
Перспективы и опыт вторичного использования промышленных отходов предприятий пермского края...
Дипломный проект 133 с., 10 рис., 37 табл., 19 источников...
Of sustainability...
Of sustainability...
Доклад на пресс-конференцию Пономарева П. П...
Конкурс инновационных образовательных проектов модернизации образования «Инновации 2010»...
Кислородно-конвертерный процесс ккп как объект управления...
«Комплексный подход к профилактике, лечению и реабилитации пациентов стоматологического профиля»...
Комплексный подход к проектированию и созданию хлорных хозяйств в системах водоподготовки...
Примерный перечень экзаменационных вопросов по дисциплине «Разработка и технология производства...
Тема: «Токсическое воздействие этанола на организм человека: причины и последствия»...



Загрузка...
скачать
СЛАЙД №1.

Шапка в виде фирменного бланка, тема доклада, имена и фамилии докладчика и содокладчика.


Добрый день!


Докладчик Гилязетдинов Ильдар Миннеахматович - директор фирмы «НПО Высокие технологии», г. Казань.

Содокладчик Радостев Александр Юрьевич - технический директор и одновременно главный технолог.


Тема нашего доклада «Комплексный подход к модернизации БРУ, позволяющий гарантировать заданное качество конечного продукта производства (спирта)».


Так как время выступления ограничено, оно будет в основном тезисным.


Скорее всего многие из вас уже знакомы с нами заочно по публикациям в отраслевом бюллетене «Ликероводочное производство и виноделие». За последние полтора года нами опубликовано 10 статей:


^ СЛАЙД №2.

Перечень опубликованных статей.


  1. «Секрет экстрактивно-ректификационной колонны» № 8, 2005г.

  2. «Физхимия и/или органолептика» № 11, 2005г.

  3. «С ног на голову» № 12, 2005г.

  4. «Связанные одной целью» № 1, 2006г.

  5. «Рециклы» № 2, 2006г.

  6. «Этапы модернизации БРУ» № 3, 2006г.

  7. «Автоматизация БРУ с точки зрения технолога» № 5, 2006г.

  8. «Правильный запуск и настройка БРУ» ч.1 №6, 2006г.

  9. «Правильный запуск и настройка БРУ» ч.2 №9, 2006г.

  10. «Способы увеличения прибыли спиртового завода» №3, 2007г.


Архивы статей доступны на сайте журнала www.vodkabranch.com или на нашем сайте www.npo-vt.narod.ru


Из тематики статей видно чем занимается наша фирма – это модернизация и автоматизация брагоректификационных установок.

Статьи в основном написаны нашим главным технологом по ректификации Радостевым Александром Юрьевичем. Выходят статьи в рубрике «Практикум инженера-ректификатора» и это отражает их основную направленность. Мы не только делимся опытом своей работы, но также рассматриваем некоторые теоретические вопросы и стараемся дать практические рекомендации заводским специалистам в их повседневной работе.

Энтузиасты на заводах путем каждодневных экспериментов по крупицам добывают знания, но без теории и современных компьютерных программ очень трудно добиться хорошего результата.


^ Например был такой интересный случай: Приезжаем мы на один из спиртовых заводов. Все специалисты и руководство завода собрались на аппарате. Оказалось, что Заказчик просит отгрузить спирт в большом объеме, но с изопропанолом не более 1,5 мг/л. А у них идет 3 мг/л и они никак не могут его уменьшить. Контракт на грани срыва! Заводчане говорят: « Уже две недели всем заводом сидим на БРУ и ничего сделать не можем! Хотим вызвать попа, чтобы осветил установку – может это поможет…» После разбора ситуации выясняем в чем причина, проводим расчеты и предлагаем выполнить небольшую переобвязку и изменить режим. Директор дает добро и распоряжается, чтобы никто не мешал. После перехода на этот режим заводские технологи схватились за голову! Что они делают! И так все плохо, так эти испортят все напрочь! Что это за режимы? Никто никогда так не делал! Но деваться некуда – заданный режим держат. Переобвязка и изменение режимов были выполнены вечером. А к утру изопропанол в спирте снизился до 0,7 мг/л. Спирт был отгружен Заказчику.

Как нам известно, завод до сих пор работает в том же режиме, а получаемый спирт занимает призовые места на дегустациях. Поп не понадобился. А наука о ректификации оказалась сильнее мистики.


^ СЛАЙД №3.

Схема «сверху-вниз».


Что мы понимаем под «комплексным подходом к модернизации БРУ» и как он помогает нам достичь поставленных целей.


Мы используем известный метод проектирования и выполнения работ «сверху-вниз», схематично изображенный на рисунке. Суть его в том, что этапы выполняются последовательно один за другим. Пока полностью не закончен один этап нельзя переходить к другому. Каждый уровень получает результаты вышележащего уровня и передает свои результаты на нижележащий уровень.

Как видно из рисунка мы самостоятельно выполняем все работы от «чистой идеи» до ее реализации на объекте.

Весь процесс начинается с выработки и согласования с Заказчиком ^ Технического задания на проектирование. Это самый важный момент, на который иногда не обращают должного внимания Заказчики, а также и некоторые фирмы разработчики. В Техническом задании оговариваются характеристики конечного продукта производства-спирта, который необходимо получить, и основные параметры будущей установки.

Ректификация может уменьшить каждую примесь в некоторое количество раз, но теоретически невозможно полностью извлечь примеси из спирта. Например, ректификация может уменьшить содержание изопропанола в 5 раз по сравнению с содержанием его в бражке, а содержание метанола в 3 раза (без метанольной колонны). Поэтому имеет значение, сколько примесей содержится в бражке, получаемой на заводе. На некоторых заводах исходно низкое содержание изопропанола, на некоторых не допускают большого образования метанола, а на других наоборот содержание этих примесей по каким-то причинам очень высоко. На этапе разработки технического задания мы определяем какие примеси в каком количестве обычно присутствуют в конкретной бражке, и согласуем, сколько какой примеси должно быть в спирте после модернизации.

Если Заказчик требуется, чтобы содержание метанола в спирте удовлетворяло западным стандартам, то это означает, что надо ставить метанольную колонну. Если требование по метанолу не жесткое, должно удовлетворять только требованиям российского ГОСТа, то метанольная колонна будет излишней. Можно и без нее в достаточной степени извлечь метанол, правда, это опять-таки зависит от содержания его в бражке. Если получаемый спирт предполагается использовать в качестве технического или топливного, то Заказчик должен представить ГОСТ на подобный продукт.

^ Мы можем самым оптимальным образом рассчитать и спроектировать производство под любое исходное сырье и под любые требования к конечному продукту.

Традиционное БРУ, работающее под атмосферным давлением, потребляет до 90 кг пара на дал спирта. Если Заказчик хочет значительно сократить потребление пара и уменьшить себестоимость спирта, то это возможно за счет вторичного использования пара, т.е. придется проектировать установку с рекуперацией тепла.


В техническом задании обязательно определяются требования к системе автоматизации БРУ: перечень контролируемых параметров, реализуемые контуры регулирования, используемый программно-технический комплекс.

Порой Заказчик не может сформулировать стоящие перед ним задачи, а Разработчик системы автоматизации не может знать эти задачи, так как не разбирается в технологии и не знает насущных проблем производства. Техническое задание на проектирование в этом случае формируется поверхностно или оно вообще отсутствует. В результате Заказчик принимает «изделие», начинает эксплуатировать его и только тогда вдруг обнаруживает, что автоматика не может делать того, что он от нее ожидал.

Всегда вызывает подозрение утверждение некоторых фирм, что у них самая дешевая автоматика. Это скорее всего означает, что фирма использует непригодные дешевые средства. Часто обнаруживается, что только-что запущенные системы содержат локальные регуляторы вместо контроллеров, самодельные программы, непригодные приборы, не рассчитанные клапана, не могут работать в автоматическом режиме, установка не стабилизирована (иногда идут потери), отсутствует документации, нет возможности расширения, отсутствует поддержка со стороны разработчика.

Иногда приходилось видеть только что внедренную систему, которая соответствует уровню 80-ых годов прошлого века. При этом Заказчик разводит руками и говорит, что даже не участвовал в выработке технического задания и принял то, что передал Исполнитель. Иногда применяется очень дорогое оборудование, используются современные технические решения, но качество системы автоматизации низкое. Установка нестабильна, отборы ведутся вручную. Заказчик говорит, а мы думали, что автоматика все будет делать сама. Сами компьютеры и контроллеры ничего полезного не делают – это только железо. Что-то полезное делают программы, которые в них работают. А качество этих программ зависит от людей, которые их сделали, от их квалификации, от их понимания предмета приложения своих усилий и конечно же от технических требований.


Техническое задание оформляется как приложение к договору, и после завершения работ именно по Техническому заданию идет приемка установки и проверяется соответствие качества получаемого продукта исходно заданному.

По договору на модернизацию мы гарантируем 100% достижение физико-химических показателей спирта и производительности установок, которые закладываются в Техническое задание.

^ Мы всегда достигаем положительного результата! Можете не сомневаться.


Следующий этап включает в себя построение и обсчет математической модели будущего производства. Этот этап еще называют «наукой». Математическая модель создается в компьютере при помощи современных программ.

Вы спросите: ^ Что дает математическая модель?

Моделирование на компьютере позволяет изобразить на экране монитора технологическую схему будущего производства, запустить ее расчет и посмотреть, что и как будет работать. Т.е. не надо устанавливать колонны, приваривать трубы – надо просто нарисовать их на экране и запустить.

С помощью расчета подбирается оптимальная для данного случая принципиальная технологическая схема. Она включает в себя колонное оборудование, теплообменники, обвязку. Колонны не должны быть меньше, чем требуется, так как иначе не хватит их производительности, но не должны быть и слишком увеличены, так как себестоимость их возрастает, но кпд при этом сильно снижается. По схеме можно проследить движение потоков и соответственно каждой примеси. Можно заранее сказать, сколько и какой примеси будет в каждой точке БРУ. Рассчитываются материальный и энергетический балансы. Если схема не удовлетворет требованиям Технического задания, то делается другая схема. Только после того как будут выполнены требования исходного Технического задания, математическая модель считается готовой и передается на следующий уровень – уровень разработки технологического проекта и проекта автоматизации.

Чтобы не было сомнений, отметим, что теоретические расчеты всегда полностью совпадают с реализацией в действующем производстве. Как было рассчитано производство, так оно и работает.


Далее принципиальная технологическая схема передается на уровень проектирования – это привязка к конкретному цеху ректификации.

Проекты выполняются в соответствии с действующими ГОСТами и позволяют воплотить в металле и в алгоритмах управления замысел, который был вложен в математическую модель. Разработка ведется с использованием самых современных программ компьютерного проектирования. Проекты выдаются распечатанными на бумаге и в электронном виде. Это позволяет предприятию Заказчика восстановить проектную документацию, которой часто не бывает совсем или она бывает утеряна. В случае дальнейших работ по модернизации БРУ наличие полной проектной документации, да еще в электронном виде очень облегчает ситуацию.

Разработка обоих частей: технологии и автоматики ведется параллельно на основе единой математической модели будущего производства, что позволяет делать очень простые и экономичные проекты. Все возникающие проблемы и вопросы решаются оперативно технологами и специалистами по автоматизации во время работы над проектами. Любые нестыковки при этом исключены.


Например, одной из задач, которую приходится решать на БРУ, является стабилизация установки. Известно, что основную нестабильность в работу вносит постоянное колебание дистиллята по крепости и по расходу, так как бражка имеет разную крепость, особенно при переходе на другой чан. Фирмы, предлагающие только автоматизацию БРУ, но не знающие технологию, пытаются устанавливать дорогостоящие средства автоматики для устранения раскачивания установки. Но мы не видели еще ни одной автоматики, которая бы сравнилась по качеству регулирования с нашей. Совместно технологами и автоматчиками было найдено очень простое техническое решение – установка сборника дистиллята, что позволило стабилизировать бражной дистиллят по крепости ±1,0 % об. и расходу ±10 кг/час. Одновременно бражная колонна была обвязана несколькими взаимосвязанными контурами регулирования, что позволило полностью ее автоматизировать. В результате стабилизации подачи дистиллята, а соответственно и эпюрата, удалось стабилизировать установку и даже перевести ее действительно в полный автомат. Система управления автоматически без участия человека подбирает подачу бражки, пара, воды, соответствующие отборы из каждой колонны и может поддерживать этот режим бесконечно долго – стоит только задать требуемую производительность.


В результате проектирования появляется технологическая схема с поэтажной расстановкой оборудования, трубная обвязка, пояснительная записка, режимная карта, спецификация технологического оборудования. Проект автоматизированной системы управления БРУ включает схему автоматизации, комплект документации на систему в соответствии с ГОСТом и спецификацию программно-технического комплекса. Весь комплект документации передается Заказчику заранее за несколько месяцев до планового останова.


Заказчик осуществляет комплектацию строго в соответствии с полученными спецификациями. Нами при этом выдаются как производители оборудования, так и возможные поставщики наиболее близко расположенные территориально к объекту. В некоторых сложных случаях мы даже выписываем счета на адрес Заказчика, например при заказе контроллеров, расходомеров, исполнительных механизмов. Оборудование поступает непосредственно от производителя сразу на склад Заказчика. Это уменьшает транспортные затраты и исключает промежуточных перепродавцов, накручивающих дополнительную стоимость.

К моменту начала монтажа все оборудование и комплектующие должны быть на объекте. Часто Заказчик начинает проплачивать счета буквально за месяц до начала работ на объекте, но срок поставки некоторых позиций составляет 2-3 месяца. Заказывать проект и вести комплектацию надо заранее, так как каждый этап имеет свою трудоемкость и требует определенного количества времени. За один месяц до монтажа ничего невозможно сделать.


Выполнение монтажных работ Заказчик организует самостоятельно: если у него есть специалисты и соответствующий опыт, то делает монтаж своими силами, если нет, то привлекает специализированную организацию. В любом случае на объекте присутствуют наши специалисты, осуществляющие шефмонтаж. Они следят за качеством работ и за тем, чтобы все делалось строго в соответствии с проектными решениями. Так как каждый диаметр, каждый клапан, все точки отборов и места врезки приборов заранее рассчитаны, ни какие изменения или эксперименты не допускаются. Как рассчитано и спроектировано - так и надо монтировать!


После готовности установки и системы автоматизации наши специалисты приступают к пусконаладочным работам. Загружаются в контроллеры и опробуются программы, проверяются приборы, прогоняется оборудование и т.д. В связи с тем, что все выполняется по единому проекту пуск и выход на режим не требуют большого времени и усилий.

Всегда сразу достигается заданная производительность и качество конечного продукта.


^ СЛАЙД №4.

Выполненные проекты


Нами выполнены работы по реконструкции и автоматизации БРУ на Балезинском, Ройском, Первомайском, Мамадышском, Тюрнясевском, Усадском спиртзаводах. Идут работы на Бродницком крахмальном заводе в республике Беларусь.


Во всех случаях отмечено значительное улучшение вкусовых качеств спирта, уменьшение примесей, стабилизация работы установки, появился резерв по производительности. Например, заводы с проектной мощностью 2000 дал спирта в сутки идут по 2100-2200 дал в сутки при выработке спирта, превосходящего по показателям спирт класса ЛЮКС. На дегустациях спирты, полученные по нашим технологиям, занимают только первые места.


^ СЛАЙД №5.

Структурная схема системы автоматизации спиртового завода.


В настоящий момент в промышленности происходит 3-ья технологическая революция после изобретения паровых машин и внедрения электричества – это компьютеризация и автоматизация производства. И никто не сможет остаться в стороне от этого процесса, ни один завод.

Наши решения по автоматизации основаны на использовании международных открытых промышленных стандартов. А именно это 3 основных компоненты:

- программируемые логические контроллеры PLC, поддерживающие стандарт IEC-1131. Они обеспечивают требуемую надежность и возможность реализации сколь угодно сложных алгоритмов управления. У нас есть две линейки контроллеров Schneider и Wago. Наиболее подходящим контроллером для БРУ мы считаем Wago-750, программируемый средой CoDeSys. Комплект на базе контроллера Wago стоит в три раза дешевле, чем на базе контроллера Premium фирмы Schneider, но при этом значительно проще в эксплуатации и ничем не уступает по функциональности.

- ^ SCADA система InTouch фирмы Wonderware Corporation. InTouch является самой распространенной системой подобного класса в мире и позволяет очень просто создавать и при необходимости изменять автоматизированные рабочие места пользователей.

- высокоскоростная магистраль передачи данных Ethernet со скоростью 100 Мбит в сек, позволяет легко подключать новые контроллеры и рабочие места, и создает предпосылки объединения всех участков и цехов в единую сеть управления заводом.


^ СЛАЙД №6.

Особенности нашей системы автоматизации БРУ.


Среди особенностей наших систем автоматизации БРУ можно отметить следующее:


1. Мы считаем очень важным правильную подачу пара в колонны. Поэтому устанавливаем 2 датчика: датчик давления низа колонны и расходомер подачи пара в колонну. Настройка режима работы колонны обязательно производится по датчику расхода пара в соответствии с расчетными значениями. В процессе работы предусмотрена возможность перехода с датчика расхода пара на датчик давления.


2. Управление БРУ может осуществляться полностью в автоматическом режиме. Аппаратчик задает требуемую производительность БРУ на спирте ЛЮКС, автоматика сама подстраивает все необходимые для этого режимы.


3. Реализован автоматический разогрев и пуск БРУ.


4. Целью автоматизации является получение спирта с заданными свойствами. И на это работает все и оборудование, и обвязка, и автоматика в едином комплексе.


^ СЛАЙД № 7.

Лицензии.


На выполняемые виды работ предприятие имеет лицензии Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству. При проектировании соблюдаются все требования по взрывобезопасности. Выдается полный комплект проектной и эксплуатационной документации.


^ СЛАЙД № 8.

Как поднять качество спирта и одновременно уменьшить его себестоимость?

Энергосберегающая схема.


На сегодняшний день мы предлагаем к промышленному внедрению разработанную и запатентованную нами современную энергосберегающую схему БРУ, превосходящую самые передовые в мире установки по энергосбережению и по качеству получаемого спирта. Модернизация по предлагаемой нами схеме позволяет снизить удельный расход пара на БРУ в два с половиной раза до 29 кг на дал получаемого спирта. Уникальность схемы в том, что ее применение при снижении себестоимости спирта одновременно значительно повышает его качество. А это дает не только конкурентное преимущество сегодня, но и уверенность в будущем.


Как должна развиваться отечественная спиртовая промышленность? Будем строить импортные заводы? Но они очень дорогие и не обладают особыми преимуществами кроме низкой энергоемкости.

Мы можем создавать производства не только не уступающие зарубежным аналогам, но и значительно превосходящие их по качеству, энергопотреблению и надежности в российских условиях. При этом мы можем выполнить все работы от идеи до реализации. Все знают теоретически «как сделать ядерную бомбу», но чтобы ее сделать, надо построить ядерный реактор. А это не всем под силу.

Приглашаем к сотрудничеству заводы-производители оборудования и производственные объединения, которые хотят сделать свой спирт лучше мировых стандартов при самой низкой себестоимости.


СЛАЙД № 9.

Последний слайд: СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ.


Более подробно ознакомиться с деятельностью нашего предприятия можно на нашем Интернет-сайте по адресу www.npo-vt.narod.ru. На сайте есть раздел «Вопросы ответы» где можно задать свой вопрос и получить ответ наших специалистов.

Будем рады помочь.


Спасибо за внимание.








Скачать 145,47 Kb.
оставить комментарий
Дата02.10.2011
Размер145,47 Kb.
ТипДоклад, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх