Учебное пособие Челябинск Издательство юургу 2004 icon

Учебное пособие Челябинск Издательство юургу 2004


Смотрите также:
Учебное пособие Челябинск Издательство юургу 2008...
Учебное пособие Челябинск Издательство юургу 2006...
Учебное пособие Челябинск Издательство юургу 2000...
Учебное пособие Челябинск Издательство юургу 2000...
Программа дисциплины. Календарно-тематический план. Методические указания...
Учебное пособие Челябинск Издательство юургу 1999...
Учебное пособие Челябинск 2006 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное...
Учебное пособие Москва Издательство рудн 2004...
Е. В. Харченко (Челябинск, юурГУ)...
Учебное пособие Усть-Каменогорск Издательство вкгу им. С. Аманжолова 2004...
Учебное пособие содержит лекции по методологии истории экономики...
Л. П. Паршукова Акцентуации характера...



Загрузка...
страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
скачать


Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Южно-Уральский государственный университет

Филиал в г. Златоусте

Кафедра «Технология машиностроения, станки и инструмент»


621.753(07)

Д369


И.П. Дерябин, С.П. Пестов, И.Н. Миронова


АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА РАСЧЁТОВ

ПО КУРСУ «МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ

И СЕРТИФИКАЦИЯ»


Учебное пособие


Челябинск

Издательство ЮУрГУ

2004

УДК 621.753(07)


Дерябин И.П., Пестов С.П., Миронова И.Н. Автоматизированная система расчётов по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация»: Учебное пособие. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. — 43 с.


В учебном пособии изложена структура автоматизированной системы расчётов по курсу “Метрология, стандартизация и сертификация” и порядок выполнения курсовой работы с использованием персональных ЭВМ — совместимых компьютеров.

Пособие предназначено для студентов дневной и вечерней форм обучения специальностей 120100 и 210200.


Ил. 12, табл. 21, список лит. — 10 назв.


Одобрено учебно-методической комиссией филиала ЮУрГУ в г. Златоусте.


Рецензенты: Е.В. Кочетков, С.И. Федотов.


 Издательство ЮУрГУ, 2004.

ВВЕДЕНИЕ




При выполнении курсовой работы по дисциплине “Метрология, стандартизация и сертификация” студенты должны научиться пользоваться справочниками и стандартами, обосновывать назначение параметров точности, выбирать оптимальные посадки, рассчитывать предельные калибры для контроля деталей, проводить размерный анализ конструкций, подготавливать конструкторскую документацию.

В современных условиях развития машиностроительного производства повышение качества работы конструкторов и технологов связано с компьютеризацией производства. Поэтому выпускники технического университета должны быть подготовлены к использованию персональных компьютеров в практической деятельности на производстве. Разработанная авторами автоматизированная система расчётов по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация» прививает студентам навыки работы на компьютерах. Эту автоматизированную систему расчётов можно использовать также при выполнении дипломных проектов и в условиях действующего машиностроительного производства.



  1. ^ СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ



Для выполнения курсовой работы каждому студенту выдаётся чертёж узла с указанием исходных данных и задание.

Курсовая работа включает выполнение следующих тем проектирования:

1) назначение посадок для всех сопрягаемых размеров и обозначение их на выданном чертеже узла;

2) расчёт и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений:

а) с натягом или зазором,

б) переходной;

3) расчёт и выбор посадок подшипников качения;

4) расчёт исполнительных размеров гладких калибров;

5) расчёт исполнительных размеров резьбовых или шлицевых калибров;

6) расчёт сборочной размерной цепи.

Большая часть расчётов может быть выполнена на персональном компьютере с использованием «Автоматизированной системы расчётов по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация»».

Расчётная часть курсовой работы оформляется в пояснительной записке общим объёмом 12–18 листов формата А4 (ГОСТ 2.301-68). Требования к оформлению пояснительной записки приведены в подразделе 8.4 данного пособия.

Графическая часть курсовой работы включает следующее:

1) построение схем полей допусков посадок с натягом, с зазором или переходной посадки;

2) построение схем полей допусков посадки подшипника качения;

3) построение схем полей допусков гладких калибров;

4) построение схем полей допусков резьбового или шлицевого соединения и соответственно рабочих калибров для контроля резьбовой или шлицевой детали;

5) рабочий чертёж калибра (гладкого, резьбового или шлицевого);

6) рабочий чертёж зубчатого колеса;

7) рабочий чертёж заданной детали;

8) схема контроля технических требований.

Объём графической части курсовой работы не более двух листов формата А1 (ГОСТ 2.301-68). Требования к графическому оформлению схем и чертежей приведены в разделе 8. Каждая схема или чертёж должны быть выполнены на листах ватмана согласно требованиям ЕСКД и иметь основную надпись по ГОСТ 2.104-68.


2. НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК


2.1. Общие сведения


Единая система допусков и посадок (ЕСДП) гладких элементов деталей и их соединений для размеров до 3150 мм изложена в ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82.

Значения основных (ближайших к нулевой линии) отклонений валов и отверстий для размеров до 500 мм приведены в прилож. 1 и 2. Второе, неосновное, отклонение вычисляют по формулам:

ei=esIT; EI=ESIT;

es=ei+IT; ES=EI+IT,

где IT — допуск отверстия или вала, принимается согласно прилож. 3.

При выборе квалитетов необходимо пользоваться рекомендациями, приведёнными в справочной и учебной литературе [1, 2, 3, 4].

Сочетание любых основных отклонений с любым квалитетом даёт свыше 1000 полей допусков для валов и отверстий. Однако ГОСТ 25347-82 выделяет поля допусков предпочтительного применения; ими являются 16 полей допусков валов (g6, h6, js6, k6, n6, p6, r6, s6, js7, h7, e8, h8, d9, h9, d11 и k11) и 10 полей допусков отверстий (H7, JS7, K7, P7, N7, F8, H8, E9, H9 и H11).

Посадки, как правило, должны назначаться в системе отверстия или системе вала. Применение системы отверстия предпочтительнее. Систему вала следует применять только в тех случаях, когда это оправдано конструктивными или экономическими условиями, например, если необходимо получить разные посадки нескольких деталей с отверстиями на одном гладком валу.

При номинальных размерах от 1 до 500 мм рекомендуется назначать предпочтительные посадки:

— в системе отверстия: Н78, Н7/f7, H7/g6, H8/e8, H8/h7, H8/h8, H8/d9, H9/d9, H11/d11, H11/h11 (посадки с зазором); H7/p6, H7/r6, H7/s6 (посадки с натягом); H7/js6, H7/k6, H7/n6 (переходные посадки);

— в системе вала: F8/h6, H7/h6, H8/h7, E9/h8, H8/h8, H11/h11 (посадки с зазором); P7/h6 (с натягом); Js7/h6, K7/h6, N7/h6 (переходные посадки).

Кроме указанных допускается применение других посадок, образованных полями допусков валов и отверстий по ГОСТ 25347-82. При этом необходимо, чтобы посадка относилась к системе отверстия или системе вала и чтобы при неодинаковых допусках отверстия и вала больший допуск был у отверстия, и допуски отверстия и вала отличались не более, чем на два квалитета.


^ 2.2. Назначение посадок на чертеже


В общем случае выбор посадок производится расчётным методом, методом прецедентов (аналогов) или методом подобия [2].

В курсовом проектировании на выданном студенту чертеже узла для всех сопряжений необходимо проставить посадки:

— полученные расчётом;

— назначенные, исходя из условий работы деталей в узле.

Номинальные размеры сопряжений указаны в таблице на сборочном чертеже узла в строке с указанным вариантом.

Расчётные посадки (посадки с натягом, посадки подшипников качения и другие) назначаются после соответствующих расчётов согласно выданному заданию.

При назначении остальных посадок на сборочном чертеже узла задания, кроме работы с программой «Назначение посадок», следует ознакомиться с примерами применения посадок с зазором [2, т. 1, с. 297–318], с натягом [2, т. 1, с. 340–346] и переходных [2, т. 1, с. 322–333].

Правила обозначения посадок на чертежах рассмотрены в учебнике [3, с. 210–212], а также в справочниках [1, 2].


3. ПОСАДКИ С НАТЯГОМ


3.1. Общие сведения


Посадки с натягом предназначены для неподвижных неразъёмных соединений без дополнительного крепления деталей. Расчёт таких посадок выполняется с целью обеспечения неподвижности соединяемых деталей (прочности соединения) и прочности соединяемых деталей.

Порядок расчёта посадок с натягом подробно изложен в справочнике [2, т. 1] и учебных пособиях [3, 4, 5].

При расчёте посадок с натягом определяются минимальный [Nmin] и максимальный [Nmax] расчётные допустимые натяги. Минимальный натяг рассчитывается из условия обеспечения прочности соединения, а максимальный натяг — из условия обеспечения прочности сопрягаемых деталей.

Расчётная схема посадки с натягом приведена на рис. 1. На этой схеме указаны основные расчётные характеристики:

dн — номинальный диаметр соединения, мм;

d1 — размер отверстия полого вала (для сплошного вала d1 = 0), мм;

d2 — наружный диаметр втулки, мм;




оставить комментарий
страница1/11
Дата02.10.2011
Размер0,9 Mb.
ТипУчебное пособие, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
плохо
  3
отлично
  2
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх