Практикум (ч Металлообработка) Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина icon

Практикум (ч Металлообработка) Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина


1 чел. помогло.

Смотрите также:
Практикум (часть 3, обработка ткани) Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина 2008 г...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...



страницы: 1   2   3   4   5   6
вернуться в начало
скачать
Тема 4. Виды и назначение токарных резцов

1. Основной режущий инструмент, применяемый при обработке заготовок на

токарно-винторезных станках, называется:

1) сверло;

2) метчик;

3) резец;

4) фреза;

5) зенкер.

2. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей производится:

1) проходным упорным резцом;

2) проходными резцами;

3) подрезными резцами;

4) отрезными резцами;

5) фасонными резцами.

3. Подрезные резцы применяют для:

1) обработки наружных поверхностей;

2) обработки уступов;

3) обработки торцов;

4) отрезания заготовок;

5) обработки внутренних поверхностей.

4. Токарные резцы по конструкции головки бывают:

1) прямые, отогнутые;

2) только правые;

3) составные;

4) только подрезные;

5) только прямые.

5. Отрезание заготовок осуществляется с помощью:

1) подрезных резцов;

2) упорных резцов;

3) проходных резцов;

4) отрезных резцов;

5) фасонных резцов.

6. Какие резцы применяют при обработке заготовки малой жесткостью на проход?

1. Все типы резцов.

2. Проходные, упорные.

3. Отрезные.

4. Подрезные.

5. Алмазные.

7. Какие резцы применяют при черновом точении труднообработаемых металлов и сплавов?

1.Быстрорежущие.

2.Твердосплавные.

3.Минералокерамические.

4.Алмазные.

Тема 5. Части и элементы резца. Геометрия токарного резца

1. Угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку называется:

1) угол при вершине ε;

2) угол заострения ;

3) угол резания ;

4) передний угол ;

5) задний угол .

2. Угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания называется:

1) угол резания;

2) вспомогательный угол в плане φ;

3) главный угол в плане φ;

4) главный задний угол λ;

5) угол при вершине ε.

3. Кромка, образованная пересечением передней и главной задней поверхностями называется:

1) вспомогательной режущей кромкой;

2) главной режущей кромкой;

3) вспомогательной задней поверхностью;

4) главной задней поверхностью;

5) передняя поверхность.

4. Величина угла резания обозначается буквой:

1) ; 2) ; 3) ; 4) ; 5) .

5. Вспомогательный угол в плане 1 обычно принимают:

1) 5-10 градусов;

2) 12-14 градусов;

3) 15-20 градусов;

4) 20-25 градусов;

5) 25-30 градусов.

6. Рабочей частью резца называется:

1) острие;

2) головка;

3) упор;

4) торец;

5) тело.

7. Как называется угол, образованный проекцией главной режущей кромки на

основную плоскость и направлением подачи?

1. Угол при вершине ε.

2. Главный задний угол .

3. Передний угол .

4. Главный угол в плане .

5. Вспомогательный угол в плане 1.

8. Как называется линия пересечения передней и главной задней поверхностью у проходного резца?

1. Вершина резца.

2. Главная режущая кромка.

3. Задние поверхности.

4. Передняя поверхность.

5. Режущая вершина резца.

9. Угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания составляет:

1) 50 – 100;

2) 60 – 120;

3) 100 – 200;

4) 120 – 300;

5) 320.

10. При токарной обработке главным движением является:

1) Вращение резца;

2) Вращение заготовки;

3) Поступательное движение резца;

4) Поступательное движение заготовки;

11. Как называется линия пересечения передней и главной задней поверхностей?

1. Вершина резца.

2. Главная режущая кромка.

3. Задние поверхности.

4. Передняя поверхность.

5. Режущая вершина резца.

12. Как называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам?

1. Плоскость резания.

2. Поверхность резания.

3. Основной плоскостью.

4. Обрабатываемая поверхность.

5. Обработанная поверхность.

13. Поверхность, с которой срезается материал, называется:

1) обрабатываемой;

2) обработанной;

3) поверхность резания;

4) срезанная поверхность;

5) готовая поверхность.

14. Поступательное движение резца, обеспечивающее срезание материала

по спирали это:

1) главное движение;

2) движение подачи;

3) точение;

4) вспомогательное движение;

5) движение по спирали.

15. Поверхность, проходящая через главную режущую кромку инструмента и

касательная к поверхности резания, называется:

1) поверхность резания;

2) поверхность точения;

3) поверхность обработанная;

4) поверхность необработанная;

5) основная поверхность.

16. Для осуществления процесса резания необходимы движения:

1) главное и вспомогательное;

2) вспомогательное и поступательное;

3) главное;

4) движения подачи;

5) движение по спирали.

17. Необходимые движения для осуществления процесса резания:

1) главное и вспомогательное;

2) вертикальное и горизонтальное;

3) главное и вертикальное;

4) радиальное и осевое;

5) вертикальное и вспомогательное.

18. Главный угол в плане для проходных упорных резцов:

1) 400;

2) 500;

3) 550;

4) 600;

5) 900.


Тема 6. Сверление и нарезание резьбы на токарно-винторезном станке

1. Шаг нарезаемой резьбы на станка модели ТВ-6, мм:

1) 0,8; 1; 1,25;

2) 1,5; 2; 2,5;

3) 1,5; 2;

4) 2; 2,5; 3;

5) 1,5; 3.

2. Как устранить смещение центров шпинделя и задней бабки?

1. Зацентровать заготовку.

2. Отрегулировать зазор в подшипнике.

3. Выставить заднюю бабку на соосность.

4. Устранить люфт пиноли.

5. Устранить люфт шпинделя.

3. Каким должен быть диаметр стержня, если диаметр резьбы 8 мм?

1. 7 мм;

2. 7,2 мм;

3. 7,5 мм;

4. 7,8 мм;

5. 8 мм.

4. Для нарезания метрических резьб угол профиля должен составлять:

1) 400;

2) 500;

3) 600;

4) 700;

5) 750.

5. Для нарезания дюймовой и трубной резьбы угол профиля должен составлять:

1) 400;

2) 500;

3) 550;

4) 600;

5) 650.

6. Глубокими называются отверстия, длина которых превышает диаметр в:

1) 2 раза;

2) 3 раза;

3) 4 раза;

4) 4,5 раз;

5) 5 и более раз.

7. Подача при сверлении – это путь сверла за:

1) 0,5 оборот заготовки;

2) 1 оборот заготовки;

3) 2 оборота заготовки;

4) 3 оборота заготовки;

5) 4 оборот заготовки.

8. Глубиной резания при сверлении является:

1) t = мм;

2) t = 3 мм;

3) t = - мм;

4) t = мм;

5) t = D – d мм.

9. Каким должен быть диаметр отверстия для нарезания резьб по стали, если резьба М 8 мм?

1) 5,0;

2) 5,5;

3) 6,0;

4) 6,5;

5) 6,7.

10. Каким должен быть диаметр стержня, если резьба М 8х1,25

1) 7 мм;

2) 7,2 мм;

3) 7,5 мм;

4) 7,9 мм;

5) 8 мм.

11. Метрическая резьба имеет профиль равностороннего треугольника с углом при вершине:

1) 200;

2) 300;

3) 400;

4) 500;

5) 600.

12. Дюймовая резьба имеет профиль равнобедренного треугольника с углом при

вершине:

1) 200;

2) 300;

3) 400;

4) 500;

5) 550.

13. Метчики диаметром до 20 мм обычно изготавливают с:

1) 2-я канавками;

2) 3-я канавками;

3) 4-я канавками;

4) 5-и канавок;

5) 6-и канавок.

15. Метчики диаметром от 20 до 40 мм обычно изготавливают с:

1) 2-я канавками;

2) 3-я канавками;

3) 4-я канавками;

4) 5-и канавок;

5) 6-и канавок.

16. Цельные плашки применяют при нарезании резьбы диаметром до:

1) 10мм;

2) 20мм;

3) 30мм;

4) 45мм;

5) 52мм.

17. Ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из:

1) 2-х штук;

2) 3-х штук;

3) 4-х штук;

4) 5-ти штук;

5) 6-ти штук.


3.3. Механическая обработка металлов (3 курс)

Тема 1. Горизонтально- фрезерный станок. Техническая характеристика станка модели НГФ-110 Ш4

1. Фрезерные станки относятся к группе металлорежущих станков:

1) 1-й;

2) 3-й;

3) 4-й;

4) 5-й;

5) 6-й.

2. Частота вращения шпинделя станка модели НГФ-110 Ш4:

1) 100-120 об/мин;

2) 125 об/мин;

3) 1000 об/мин;

4) 1250 об/мин;

5) 125…1250 об/мин.

3. Число ступеней частот вращения шпинделя станка модели НГФ-110 Ш4:

1) 2;

2) 3;

3) 4;

4) 5;

5) 6.

4. Внутренний конус шпинделя станка модели НГФ-110 Ш4:

1) Морзе 3;

2) Морзе 4;

3) Морзе 5;

4) Морзе 6;

5) Морзе 7.

5. Ширина фрезы, устанавливаемый на станке не более:

1) 110мм;

2) 115мм;

3) 120мм;

4) 125мм;

5) 130мм.

6. Размер рабочей поверхности стола станка модели НГФ-110 Ш4:

1) 25х50мм;

2) 50х100мм;

3) 200х100мм;

4) 400х100мм;

5) 500х100мм.

7. Расстояние от оси шпинделя до стола (мм) :

1) 10…100;

2) 20…150;

3) 30…200;

4) 40…250;

5) 50…300.

8. Перемещение стола продольное (мм):

1) 85;

2) 170;

3) 250;

4) 300;

5) 350.

9. Перемещение стола поперечное (мм):

1) 85;

2) 170;

3) 250;

4) 300;

5) 350.

10. Перемещение стола вертикальное (мм):

1) 85;

2) 170;

3) 250;

4) 300;

5) 350.

11. Цена одного деления лимба продольной и поперечной подачи (мм):

1) 0,1;

2) 0,025;

3) 0,05;

4) 1.25;

5) 1,75.

12. Цена одного деления лимба вертикальной подачи (мм):

1) 0,1;

2) 0,025;

3) 0,05;

4) 1.25;

5) 1,75.

13. Размер станка НГФ-110 Ш4 (мм):

1) 300х400х500;

2) 500х600х700;

3) 685х640х925;

4) 700х800х900;

5) 1000х1400х1800.

14. Термин «фреза» происхождения:

1) английского;

2) немецкого;

3) греческого;

4) русского;

5) французского.

Тема 2. Основные фрезерные операции. Режим резания при фрезеровании


1. Глубина фрезерования – это толщина слоя материала, снимаемого с заготовки:

1) за один проход фрезы;

2) за два прохода фрезы;

3) за три прохода фрезы;

4) за четыре прохода фрезы;

5) за пять проходов фрезы.

2. Назовите допустимые диаметры фрез от ширины стола станка?

t – ширина стола, d – диаметр

1.

Ширина стола (t)

160

250

320

Диаметр (d)

50 - 100

80 - 160

100 - 200

2.

Ширина стола (t)

160

250

320

Диаметр (d)

50 - 80

80 - 100

100 - 200

3.

Ширина стола (t)

160

250

320

Диаметр (d)

50 - 80

100 - 150

150 - 200

4.

Ширина стола (t)

160

250

320

Диаметр (d)

50 - 60

60 - 80

80 - 100

5.

Ширина стола (t)

160

250

320

Диаметр (d)

50 - 80

80 - 100

100 - 120


3. Слой металла, который снимается в процессе фрезерования, определяется:

1) шириной;

2) длиной;

3) высотой;

4) глубиной;

5) шириной и глубиной фрезерования.

4. Ширина фрезерования измеряется обработанной за один проход фрезы

поверхности:

1) шириной;

2) длиной;

3) высотой;

4) глубиной;

5) шириной и глубиной фрезерования.

5. Скорость резания при фрезеровании определяется по формуле:

1) = ;

2) = ;

3) = πD п ·100;

4) = πRп;

5) = πD п.

6. Частота вращения шпинделя вычисляется при фрезеровании по формуле:

1) n = ;

2) n = t;

3) n = ;

4) n = ;

5) n = .

7. Если нужно установить глубину фрезерования 0,5мм, а цена деления лимба 0,025мм, то маховичок поворачивают на:

1) 10 делений;

2) 15 делений;

3) 20 делений;

4) 25 делений;

5) 30 делений.

8. Фрезерование прямоугольных уступов выполняется фрезами:

1) цилиндрическими;

2) дисковыми;

3) отрезными;

4) дисковыми и отрезными;

5) цилиндрическими и отрезными.

9. Фрезерование скосов осуществляется фрезами:

1) угловыми;

2) цилиндрическими;

3) дисковыми;

4) отрезными;

5) дисковыми и отрезными

10. Фрезерование узких пазов выполняют фрезами:

1) угловыми;

2) цилиндрическими;

3) дисковыми;

4) отрезными;

11. Разрезания заготовок на фрезерных станках выполняется фрезами:

1) угловыми;

2) цилиндрическими;

3) дисковыми;

4) отрезными;


Составитель раздела

ст. преподаватель Гусейнов М.Д.


Заведующий кафедрой Харченко В.В.


«___»________200__г.


Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального

образования

«Бийский педагогический государственный университет имени В.М. Шукшина»

Факультет технологии и профессионально-педагогического образования

Кафедра технология


^ 4. ПЕРЕЧЕНЬ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ

РАЗДЕЛОВ УЧЕБНЫХ ЗАНЯТИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРАКТИКУМ (МЕТАЛЛООБРАБОТКА)»


^ 4.1. Общие методические указания

Дисциплина «Технологический практикум» строится в соответствии с программой как единая, комплексная дисциплина, опирающаяся на теоретическую и общетехническую подготовку студентов, получаемая ими на протяжении первых 3-х лет обучения.

По всем разделам практикума программой предусмотрены: вводные беседы по каждому этапу, лабораторно-практические работы, во время выполнения которых студенты учатся разбираться в сложных чертежах и схемах, пользоваться справочной литературой, выполнять расчёты, составлять технологические карты и составлять отчет по лабораторным работам.

Приступая к выполнению лабораторной работы, в первую очередь проводится изучение методики работы, рассмотрение темы и основных вопросов по теме.

В ходе проведения работ, студент ведёт рабочие записи, оформляет расчёты и таблицы, анализирует полученный результат, делает выводы.

«Технологический практикум (металлообработка)» состоит из двух основных разделов: ручная обработка металла и механическая обработка металлов.

Ниже приведены методические рекомендации по каждому разделу.


^ 4.2. Ручная обработка металлов

1. Перед работой ознакомиться с устройством и описанием используемых приборов и инструментов, изучить инструкцию по технике безопасности при работе с приборами и инструментами.

2. До начала работ надеть спецодежду, убрать всё лишнее с верстака.

Проверить прочность и устойчивость верстака, соответствие росту работающего. Слесарные тиски должны быть исправны и прочно закреплены.

Инструмент расположить на расстоянии вытянутой руки. Используемые наиболее часто инструменты кладут ближе, реже используемые – дальше.

Всё, что нужно брать правой рукой, расположить справа, что берут с левой – слева. Предметы, которые берут обеими руками, кладут перед работающими.

3. На лабораторных занятиях студенты должны научиться правильно выполнять основные слесарные операции: разметка, опиливание в размер, резку, рубку, правка и гибка металлов, резка металлов, опиливание, сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка, притирка, доводка, пайка. Подбирать и использовать инструмент и приспособления по назначению.

Инструмент перед началом работы осмотреть, при осмотре убедиться в отсутствии следов коррозии, забоин, трещин, заусенцев. Убедиться в прочности насадки рукоятки инструмента.

Обработка ведётся по технологическим картам. Изучить по чертежу устройство и назначение изготовляемой детали (изделия), точности её размеров (допуски), шероховатость обрабатываемых поверхностей.

По окончанию лабораторной работы проводится самоконтроль, сдаются выполненные изделия и отчёт.


^ 4.3. Механическая обработка металлов

В этом разделе рассматривается технология обработки металлов.

Основное оборудование механической мастерской по обработке металлов являются: токарно-винторезный станок модели ТВ – 4 и ТВ - 7, фрезерный станок модели НГФ - 110 , сверлильный станок модели НС - 12 М и точило ЭТ – 60.

Перед выполнением лабораторно-практических работ необходимо ознакомиться с правилами техники безопасности при работе на станках. Изучить назначение, устройство, управление и приемы наладки станка. Проверить исправность станка.

На рабочем месте должны находиться инструменты и принадлежности, необходимые для выполнения задания и ухода за станком. Ознакомиться с учебно-технологической документацией, чертежами, технологическими картами. При выполнении работ на станках пользоваться инструментами и технологическими картами.

Изучить выполнение основных технологических операций: точение, фрезерование и сверление. Выбрать режим и последовательности выполнения этих операций. Подобрать инструмент по назначению, по направлению, по конструкции и режиму обработки. Надежно закреплять заготовку и режущий инструмент. Работать только хорошо заточенным инструментом.

На лабораторно-практических занятиях студенты должны научиться выполнять токарные операции: обтачивание цилиндрических, конических поверхностей, подрезание уступов и торцов, отрезание заготовок, растачивание отверстий, сверление зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, фасонное обтачивание, накатывание рифленых поверхностей.

Фрезерные операции: обработка плоских наружных поверхностей. Подробно конспектировать все этапы выполнения лабораторно - практических работ, провести анализ, составить план.


^ 4.4. Методические указания к самостоятельной работе студентов

Самостоятельная работа студентов по изучению курса «Технологический практикум (металлообработка)» включает: работа с учебниками, справочниками, самостоятельную проработку теоретических знаний, полученных на занятиях, выполнения инструкционных и технологических карт, чертежей, изучение дополнительной литературы, рекомендуемой преподавателем, подготовка сообщений по темам дисциплины.

При всех формах самостоятельной работы студент может получить консультации у преподавателя согласно графика консультации. Самостоятельная работа студента позволит более глубоко усвоить изучаемый материал курса, дает возможность получения навыков поиска и обработки литературы, проанализировать различные подходы к решению поставленной задачи.

По самостоятельной работе проводится контрольный опрос, тестирование. Результаты учитываются при аттестации студента.


Составитель раздела

ст. преподаватель Гусейнов М.Д.


Заведующий кафедрой Харченко В.В.


«___»________200__г.


Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального

образования

«Бийский педагогический государственный университет имени В.М. Шукшина»


Факультет технологии и профессионально-педагогического образования Кафедра технология


5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ
^ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ



По дисциплине «Технологический практикум (металлообработка)»

по направлению (специальности) 030600 (050502) «Технология

и предпринимательство»


Для проведения занятий по дисциплине используются аудитории № 66, №68

Сведения об оснащенности образовательного процесса
специализированным и лабораторным оборудованием


Наименование специализированных аудиторий и лабораторий


Перечень оборудования

Количес-

тво


Примечание*

1

2

3

4

Лаборатория № 68

  1. Доска

  2. Верстаки 2-х местные

  3. Плакаты по все темам

  4. Молотки

  5. Тиски

  6. Зубила

  7. Крейцмейсели

  8. Напильники в ассортименте

  9. Чертилки

  10. Паяльники

  11. Плашкодержатели

  12. Воротки

  13. Свёрла

  14. Зенкеры

  15. Развёртки

  16. Измерительные линейки

  17. Угольники

  18. Штангенциркули

  19. Станок для гибки труб

  20. Наковальня

  21. Ножницы ручн. по металлу

  22. Ножовки по металлу

  23. Сверлильные станки (вертикальные)

  24. Механические ножницы

  25. Заточной станок

  26. Приспособления для изготовления заклёпок

  27. Приспособления для притирки

  28. Притирочная плита

  29. Технологические карты на изготовление слесарного инструмента

  30. Муфельная печь ПМ-8




1

6

30

30

12

20

20

80

30

20

20

20

50

20

20

20

20

20

1

1

12

20

2


1

1

2


2


1

100

1





Лаборатория № 66

  1. Доска

  2. Серия таблиц «Техника безопасности при работе в школьных мастерских»

  3. Серия таблиц «Обработка металла»

  4. Токарно-винторезные станки модели ТВ – 4

  5. Токарно-винторезные станки модели ТВ – 7

  6. Фрезерный станок модели НГФ-110

  7. Сверлильные станки модели НС-12М

  8. Заточные станки модели

ЭТ-93-2

  1. Резцы проходные

  2. Резцы отрезные

  3. Резцы подрезные

  4. Фрезы дисковые

  5. Фрезы торцовые

  6. Фрезы цилиндрические

  7. Штангенциркули

  8. Микрометры




1

1

1


8


2


2


3


2


30

30

30

10

10

10

15

10






Составитель раздела

ст. преподаватель Гусейнов М.Д.


Заведующий кафедрой Харченко В.В.


«___»________200__г


Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального

образования

«Бийский педагогический государственный университет имени В.М. Шукшина»

Факультет технологии и профессионально-педагогического образования Кафедра технология


^ 6. ИННОВАЦИИ В ПРЕПОДАВАНИИ


По дисциплине «Технологический практикум (металлообработка)»

по направлению (специальности) 030600 (050502)

«Технология и предпринимательство»


Инновацией в преподавании дисциплины «Технологический практикум (металлообработка)» является внедрение компьютерного тестирования в процесс изучения дисциплины. С этой целью разработаны тесты по следующим разделам:

- ручная обработка металла;

- механическая обработка металлов.


Использование тестирования производиться для промежуточного и итогового контроля, а также в процессе самостоятельной работы студентов. Кроме того используется мультимедийное обеспечение программного материала занятий (презентации, слайды и др.).


Составитель раздела

ст. преподаватель Гусейнов М.Д.


Заведующий кафедрой Харченко В.В.


«___»________200__г.


Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального

образования

«Бийский педагогический государственный университет имени В.М. Шукшина»

Факультет технологии и профессионально-педагогического образования

Кафедра технология


7. ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНИКОВ И УЧЕБНЫХ ПОСОБИЙ, ИЗДАННЫХ СОТРУДНИКАМИ УНИВЕРСИТЕТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ


Технологический практикум (металлообработка)

по направлению (специальности) 030600 (050502) «Технология предпринимательство»


Составитель раздела

ст. преподаватель Гусейнов М.Д.


Заведующий кафедрой Харченко В.В.


«___»________200__г.






оставить комментарий
страница6/6
Дата02.10.2011
Размер1,24 Mb.
ТипУчебно-методический комплекс, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6
отлично
  3
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх