Практикум (ч Металлообработка) Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина icon

Практикум (ч Металлообработка) Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина


1 чел. помогло.

Смотрите также:
Практикум (часть 3, обработка ткани) Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина 2008 г...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...



страницы: 1   2   3   4   5   6
вернуться в начало
скачать
^


1.5.4. Раздел II. Механическая обработка металлов (5 семестр)



Тема 1. Организация учебно-трудовой деятельности и охрана труда в мастерской механической обработки металлов. Правила техники безопасности

Тема 2. Устройство, управление и наладка настольно-сверлильного станка

Назначение и устройство настольного сверлильного станка модели НС-12М. Организация рабочего места. Уход за станком. Режущий и мерительный инструмент, приспособления, применяемые для обработки отверстий на сверлильном станке. Элементы спирального сверла. Заточка сверл. Режим резания и его назначение при сверлении. Объяснение и демонстрация приемов сверления. Виды брака при сверлении. Правила безопасной работы.

Тема 3. Устройство, управление и наладка горизонтально-фрезерного станка модели НГФ-110

Назначение и устройство фрезерного станка модели НГФ-110. Управление станком. Уход за станком. Типы фрез. Установка фрезы на станке. Приспособления, применяемые для закрепления детали на станке. Настройка фрезерного станка для фрезерования плоских и сопряженных поверхностей и сквозных пазов. Режим резания. Встречное и попутное фрезерование. Методы контроля качества. Объяснение и демонстрация приемов фрезерования. Виды брака. Правила безопасной работы.


^ 1.6. ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

1.6.1 Ручная обработка металла



п/п

Тема

Кол-во часов

1.

Ознакомление с оборудованием слесарной мастерской и организацией рабочего места. Средства измерения размеров.

Общие правила техники безопасности при работе в слесарной мастерской.

2

2.

Линейная разметка.

4

3.

Разрезание металла.

4

4.

Слесарная рубка.

4

5.

Опиливание по разметке без заданных допусков.

4

6.

Термообработка.

4

7.

Выполнение отверстий и их слесарная доводка.

4

8.

Соединение металлов фальцевым швом.

4

9.

Неразъемные соединения.

4

10.

Нарезание резьбы.

4

11.

Слесарная обработка при заданных допусках.

4

12.

Распиливание. Припиливание.

4

13.

Шабрение.

4

14.

Притирка.

4

15.

Паяние. Лужение.

4

16.

Отделка металлических поверхностей.

4




Итого:

62


^ 1.6.2. Механическая обработка металлов



п/п

Тема

Кол-во часов

1.

Ознакомление с оборудованием механической мастерской.

8

2.

Общие сведения о металлорежущих станках. Правила техники безопасности при работе на станках.

12

3.

Назначение, устройство, управление и наладка токарно-винторезного станка.

16

4.

Заточка токарных резцов.

8

5.

Обработка, сверление и растачивание изделий цилиндрической формы.

24

6.

Нарезание резьбы на токарно-винторезном станке.

12

7.

Обработка конических и фасонных поверхностей.

16

8.

Отделка поверхностей на токарно-винторезном станке.

12

9.

Управление и наладка настольно-сверлильного станка.

8

10.

Заточка сверл.

8

11.

Управление и наладка горизантально-фрезерного станка.

10

12.

Обработка поверхностей на фрезерном станке.

10




Итого:

144



^ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ КАРТА

«Технологический практикум (металлообработка)»


Наименование вида работ

Номер недели

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

^ Аудиторные занятия:























































-практические занятия

1

4,5,6,7,8

3,4,5,6.

2,3,4


10

10

2,4,5,6

2,4,5,6

2,4,5,6

4,5,6

4,5,6

4,5,6


4,5,6


4,6,7,8

4,6,7,8

1,2,3,4,5,6,7,8,9,

10


9

9

^ Формы текущей аттестации:























































-контрольный опрос










КО0,1










КО0,1










КО0,1
















Зачет.

0,7



^ ПРОТОКОЛ СОГЛАСОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

С РАБОЧИМИ ПРОГРАММАМИ ДРУГИХ ДИСЦИПЛИН СПЕЦИАЛЬНОСТИ (НАПРАВЛЕНИЯ)


Наименование дисциплин, изучение которых опирается на данную дисциплину

Ведущая

кафедра

Предложения об

изменении

рабочей программы

Подпись

заведующего

кафедрой

1

2

3

4

МиОТД

Технология

Изменений нет


Харченко В.В.

=

^ ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ В РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ

на ___/___учебный год


В рабочую программу вносятся следующие изменения:


_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________


Разработчик ___________________________

(должность, подпись, ф.и.о.)


Рабочая программа пересмотрена и одобрена на заседании кафедры «__» _______200__г.


Заведующий кафедрой ________________________

(подпись, ф.и.о.)


УТВЕРЖДАЮ

Декан __________

(подпись, ф.и.о.)


«__» ________200__г.


Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Бийский педагогический государственный университет имени В.М. Шукшина»


Факультет технологии и профессионально-педагогического образования

Кафедра технология


^ 2. КАРТА ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ДИСЦИПЛИНЫ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРОЙ

По дисциплине «Технологический практикум (металлообработка)»

по направлению (специальности) 030600(050502) «Технология и предпринимательство»


Код и название

специальности

(направления )

Форма обучения

Курс

Семестры

Число
студентов

Список литературы

Кол-во

экземпляров

Кол-во экз. на одного обучающегося

1

2

3

4

5

6

7

8

050502

«Технология и предприниматель-ство»

1

Очная


Заочная



1



2


1,2


13


22



^ Раздел 1. Ручная обработка металлов

Основная:

1 Муравьёв Е.М. Молодцов М.П. Практикум в учебных мастерских (обработка металла). – М.: Просвещение, 1987. – 240с.

2 Кругликов Г.И. Методика преподавания технологии с практикумом: Учеб. пособие для студ. высш. пед. учеб. заведений. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 480 с.

3 Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. – 5-е стер. – М.: Высшая школа, 2001. – 215 с.



30

25


20





Всего студентов

35

Всего экземпляров

75

2,14













Дополнительная:

1. Покровский Б.С. Справочник слесаря. – М.: Академия, 2003. – 384с.

2. В.П. Кузнецов Практические работы в учебных мастерских Руководство для учащихся педагогических училищ. Учпедгиз, 1957. – 306 с.

3. Мокрецов А.М. Практика слесарного дела. - М.: Машиностроение, 1989. – 280с.

4. Семенихин В.П. Изготовление инструментов в школьных мастерских: книга для учителя.- М.: Просвещение, 1987. – 159с.

5. Северьянов А.А. справочник слесаря. М.: Просвещение, 1964. – 270 с.

6. Яровой И.Н. и др. Сборник задач по техническому труду. Пособие для учителей. - М.: Просвещение, 1976.-136с.



16


26


17


20


15


20







Всего студентов

35




81

2,31








2,3

2


3,4,5

2


38

30


Раздел 2. Механическая обработка металлов

Основная:

1. Муравьёв Е.М. Молодцов М.П. Практикум в учебных мастерских (обработка металла). – М.: Просвещение, 1987. – 240 с.

2. Слепин В.А. Руководство для обучения токарей по металлу. - М.: В. школа, 1983. - 342с.

3. Лернер П.С., Лукьянов Н.М., Токарное и фрезерное дело. - М.: Просвещение, 1986. - 228 с.

4. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х., Токарная обработка. - М.: В. школа, 1984. - 288 с.

5 Барбашов Ф.А. Фрезерное дело. - М.: Высшая школа, 1980. – 216 с.

6. Константинов М.Т. «Фрезерование на станках», «Машиностроение», 1985. – 170 с.




30

25

16

20


7


10



Всего студентов

68

Всего экземпляров

108

1,58













Дополнительная:

1. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря,. - М.: В. школа, 1988.- 336с.

2. Белецкий Д.Г. и др. Справочник токаря- универсала. - М., Машиностроение, 1972.-270с.

3. Антонов Л.П., Моргулис П.С. Практикум в учебных мастерских.- М.: Просвещение, 1976.- 400с.

4. Батов В.П. Токарные станки.- М., Машиностроение, 1976г.- 152с.

5. Кудрявцев В.Е. Практикум по токарному делу.- М., Машиностроение, 2001г.- 52с.


16


26

32

20

20









Всего студентов

68




114

1,67



Составитель ____________ Гусейнов М.Д. Зав. кафедрой ____________ ХарченкоВ.В.


Дата составления карты 20 ноября 2008г.


СОГЛАСОВАНО:


Директор библиотеки БПГУ им. В.М. Шукшина _______________ ______________

(подпись) (Фамилия И. О.)

«___»________200__г.

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального

образования

«Бийский педагогический государственный университет имени В.М. Шукшина»


Факультет технологии и профессионально-педагогического образования

Кафедра технология


^ 3. БАНКИ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ И ВОПРОСОВ (ТЕСТОВ)

ПО ОТДЕЛЬНЫМ РАЗДЕЛАМ И В ЦЕЛОМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ


3.1. Ручная обработка металлов (1 курс)

Тема 1. Организация рабочего места, общие правила техники безопасности при работе в мастерской ручной обработке металлов.

1. Верстак должен иметь высоту, соответствующую:

    1. не имеет значения;

    2. росту учителя;

    3. росту ученика;

  1. Поворотные параллельные тиски изготовляют с шириной губок:

    1. 10; 20; 30; 40 мм;

    2. 40; 50; 70; 75 мм;

    3. 80; 100; 120; 140 мм;

3. Основное оборудование рабочего места:

1) слесарные тиски;

2) электрическая дрель;

3) слесарный верстак;

4) набор слесарного инструмента;

5) крейцмейсель.

4. Минимально допустимое расстояние между осями тисков, установленных на верстаке:

1) 1500 мм;

2) не нормируется;

3) 1000 мм;

4) 1250 мм;

5) 1300 мм.

5. Убирают рабочее место как часто:

1) регулярно;

2) по мере накопления отходов;

3) по окончании работы;

4) по графику установленному администрацией.

6. Минимальная ширина слесарного верстака:

1) 0,75 м;

2) 500 мм;

3) 600 мм;

4) 0,8 м;

5) 400 мм.

7. Величина напряжения сети освещения, применяемой для освещения верстаков:

1) не нормируется;

2) 220 в;
3) 127 в;

4) 12 – 36 в.

8. Что нужно предпринять при отсутствии защитного стекла на заточном станке?

1. Сильно не нажимать на деталь.

2. Одеть защитные очки.

3. Не стоять в плоскости вращения круга.

4. Нельзя производить заточку станка.

5. Работать в рукавице.

9. Сведения о процессе изготовления изделия приведены:

1) на техническом рисунке;

2) на чертежах деталей;

3) на сборочном чертеже;

4) в технологической карте.

10. Зазор между кругом и подручником точильно - шлифовального станка должен составлять:

    1. 1 – 1,5 мм;

    2. 2 – 3 мм;

    3. 3,5 – 4 мм;

    4. 4 – 4,5 мм;

    5. 4 – 5 мм.

11. Для чего при заточке инструмента его обрабатываемый конец опускают в воду?

1. Во избежание перегрева.

2. Улучшить соприкосновения.

3. Для удаления окалины.

4. Снятие напряжения.

5. Чтобы не обжечь руки.


Тема 2. Разметка заготовок. Виды разметки. Разметочный инструмент.


1. Слесарные (разметочные) циркули используют для:

1) переноса размеров с измерительной линейки на заготовку;

2) измерения диаметров отверстия;

3) определения центра у цилиндрических деталей;

4) разметки края заготовки.

2. Наибольшую производительность труда обеспечивает из 5-ти кернеров:

1) обыкновенный;

2) кернер-колокол (центроискатель) ;

3) кернер циркуль;

4) механический;

5) электрический.

3. Шаблоны изготовляют из листового материала толщиной:

1) 0,1 – 0,5 мм;

2) 0,5 – 1 мм;

3) 1,5 – 3 мм;

4) 3,5 – 4 мм;

5) 4 – 5 мм.

4. Количество используемых чертилок на практике:

1) 2;

2) 5;

3) 4;

4) 7;

5) 3.

5. Под каким углом затачивают чертилку?

1. 30.0

2. 20.0

3. 200-35.0

4. 150-20.0

5. 100-15.0

6. Сколько существует видов разметки?

1. Один.

2. Два.

3. Три.

4. Четыре.

7. Линейная разметка – это:

1) одномерная;

2) двумерная;

3) трехмерная;

4) объемная.

8. Контурные линии - это линии, которые:

1) ограничивают контур будущей детали и указывают пределы обработки;

2) служат для проверки правильности обработки детали;

3) намечают оси симметрии, центры радиусов симметрии;

4) 1-3 вместе взятые.

9. Какая разметка самая сложная?

1.Линейная.

2. Плоскостная.

3. Пространственная.

10. Какой инструмент не предназначен для разметки?

1. Чертилка.

2. Кернер.

3. Циркуль.

4. Зубило.

11. Риски наносят на двух перпендикулярных друг другу сторонах. Какая это разметка? (3 )

1. Линейная.

2. Плоскостная.

3. Пространственная.

12. Для чего служит кернер?

1. Для нанесения тонкого слоя кромки на металл.

2. Для нанесения тонких полосок краски (разметки).

3. Для нанесения углубления на предварительно размещенных линиях.

4. Для разметки окружности, дуг, деления окружности и дуг на части.

13. Из какой стали изготавливают чертилки?

1. У10 – У12.

2. У7 – У8.

3. Сталь Ст.3.

4. Сталь Ст.6.

14. Острие кернера затачивается на шлифовальном круге под углом:

1) 500;

2) 550;

3) 600;

4) 650;

5) 700.

15. Острие кернера затачивается для разметки центров отверстий:

1) 500;

2) 550;

3) 600;

4) 650;

5) 750.

16. Какие заготовки окрашивают раствором медного купороса?

1. Бронзовые.

2. Алюминиевые.

3. Медные.

4. Латунные.

5. Стальные и чугунные.

17. Из какого материала изготавливают чертилки?

1. Сталь Ст.3.

2. Сталь Ст.45.

3. Р6М5.

4. ШХ15.

5. У10,У12.

18. Угол заточки ножек циркуля:

1) 40…450;

2) 15…200;

3) 45…500;

4) 25…300;

5) 60…650.

19. Для нанесения углублений применяют:

1) шаблоны;

2) разметочные циркули;

3) кернеры;

4) круглые чертилки;

5) чертилку с отогнутым концом.

20. Разметочные линии могут быть:

1) основные;

2) контурные, контрольные, вспомогательные;

3) проверочные;

4) штрихпунктирные;

5) специальные.

21. Линейную разметку указывают:

1) одним размером (длиной);

2) двумя размерами (длиной, шириной);

3) двумя размерами (длиной, высотой);

4) двумя размерами (шириной, высотой);

5) тремя размерами (длиной, шириной, высотой).

22. Плоскостную разметку проводят на:

1) наковальне;

2) разметочных плитах;

3) столе;

4) тисках;

5) сверлильном станке.

23. Кернеры изготавливают из стали марок:

1) У10, У12;

2) 9ХС;

3) Р6М5;

4) У7,У8;

5) СтальСт.3.

24. В практике используется количество видов разметки:

1) 1;

2) 2;

3) 3;

4) 4;

5) 5.

25. Разметку подразделяют на:

1)1 вид;

2) 2 вида;

3) 3 вида;

4) 4 вида;

5) 5 видов.

26. Плоскостную разметку называют:

1) одномерной;

2) двумерной;

3) трехмерной;

4) четырехмерной;

5) пятимерной.

27. Чем отличается способ заточки кернера от заточки чертилки?

1. Методом заточки.

2. Скоростью.

3. Только углом и длиной заточки.

4. Точностью.

5. Положением рук.

28. Из какого материала изготавливают кернер?

1. Малоуглеродистая сталь.

2. Углеродистая сталь.

3. Чугун.

4. Латунь.

5. Бронза.

29. Положение рук при заточки чертилки:

1) левой рукой за середину, правой за конец, противоположный затачиваемому;

2) правой рукой за середину, левой ближе противоположный затачиваемому;

3) обоими руками за противоположный затачиваемому;

4) правой рукой за середину, левой за конец, противоположный затачиваемому;

5) только за середину обеими руками.






оставить комментарий
страница4/6
Дата02.10.2011
Размер1,24 Mb.
ТипУчебно-методический комплекс, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6
отлично
  3
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх