Методические указания по выполнению и варианты контрольной работы (задания) для студентов специальности 08. 05. 02 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение и металлообработка)» заочной формы обучения icon

Методические указания по выполнению и варианты контрольной работы (задания) для студентов специальности 08. 05. 02 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение и металлообработка)» заочной формы обучения


Смотрите также:
Методические указания по выполнению и варианты контрольной работы (задания) для студентов...
Методические указания к изучению дисциплины и выполнению контрольной работы для студентов...
Методические указания к выполнению контрольной работы и курсового проекта для студентов...
Методические указания к изучению дисциплины и выполнению контрольной работы для студентов...
Методические указания к изучению дисциплины и выполнению контрольной работы для студентов...
Методические указания к изучению дисциплины и выполнению контрольной работы для студентов...
Методические указания к изучению дисциплины и выполнению контрольной работы для студентов...
Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов всех форм обучения...
Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения...
Методические указания вводятся в учебный процесс с 2007 г...
Методические указания к изучению дисциплины и выполнению контрольной работы №3 для студентов...
Методические указания по подготовке курсовых работ по курсу «бухгалтерский учет» для студентов...



Загрузка...
скачать


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ


Уральский государственный экономический университет


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА




Методические указания по выполнению

и варианты контрольной работы (задания)

для студентов специальности 08.05.02

«Экономика и управление на предприятии

(машиностроение и металлообработка)»

заочной формы обучения


Екатеринбург, 2006


Составитель: А.И. Чегодаев


Рецензент: Л.Ф. Матвеева


^ Методические указания к выполнению
и порядок оформления контрольной работы



Контрольные задания разработаны в соответствии с учебным планом специальности 08.05.02 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение и металлообработка)» и предназначены для студентов, изучающих дисциплину «Технологические процессы машиностроительного производства».

Задания на контрольную работу содержат 30 вариантов, в каждом из которых предусмотрены ответы на 3 теоретических вопроса технологического содержания по разным разделам дисциплины, а также решение задач.

Контрольная работа выполняется с целью проверки умения студентов работать с технической литературой, извлекая из нее наиболее существенное по рассматриваемому вопросу, умения отделять главное от второстепенного. Ее выполнение дает студенту возможность научиться подбирать необходимую учебную и научную литературу по рассматриваемым вопросам, не ограничиваясь рекомендованными источниками, а также самостоятельно делать анализ и выводы, последовательно излагать свои мысли по вопросам задания и систематизировать знания, полученные при изучении разделов учебной дисциплины «Технологические процессы машиностроительного производства».

Студенты выполняют контрольную работу, вариант которой соответствует порядковому номеру студента в списке группы (по алфавиту). Если в группе более 30 студентов, то студент, значащийся в списке под номером 31, выполняет 1-ый вариант, под номером 32 – 2-ой вариант и т. д.

Перед выполнением контрольной работы необходимо внимательно ознакомиться с вопросами задания, подобрать и изучить материал соответствующих литературных источников, не ограничиваясь рекомендованными, составить план написания ответа на рассматриваемый вопрос. Ответы на вопросы излагать своими словами, избегая механического переписывания литературного текста. Ответы должны быть обоснованными и развернутыми. В них необходимо указать исходные материалы (заготовки), изложить назначение и сущность технологического процесса их обработки с графическими схемами и указанием технологических операций, а также последовательности их выполнения. Должны быть даны схемы применяемых инструментов и технологического оборудования, принцип его работы. В ответах должны быть также отмечены достоинства и недостатки, указаны технико-экономические показатели рассматриваемого технологического процесса, его эффективность и экономическую целесообразность применения в зависимости от типа производства (единичного, серийного массового), а также перспективы и направления его развития. При решении задач необходимо привести используемые формулы и расчеты. В целом содержание ответов на задания контрольной работы должно показать, что студент усвоил рассматриваемые технологические процессы и способен к самостоятельному изучению вопросов инженерно-технологического содержания и анализу.

Контрольная работа выполняется в ученической тетради или на листах формата А4 (210297 мм) рукописным способом или с применением печатных и графических устройств вывода ЭВМ. Объем работы 15 – 20 страниц. Для замечаний рецензента необходимо оставлять поля. Текст должен быть написан разборчиво и грамотно, страницы и иллюстрации пронумерованы. В начале работы приводится номер варианта, а затем вопросы контрольного задания и ответы на них. В конце работы обязателен перечень использованной литературы, оформленный в соответствии с правилами библиографического описания. Работа должна быть подписана студентом с указанием даты.


^ Контрольные задания.

Вариант 1


  1. Точность обработки и взаимозаменяемость в машиностроении. Допуски и посадки.

  2. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений лазерной сваркой.

  3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в разовых песчаных формах.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 15,25 мм; 15,32 мм; 14,85 мм;
Dr = 15,35 мм; 15,00 мм; 14,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 15k6) и отверстия (D = 50H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 2


  1. Производственный и технологический процессы. Классификация технологических процессов.

  2. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений электроконтактной сваркой.

  3. Назначение и сущность технологии порошковой металлургии. Технология изготовления изделий методом порошковой металлургии.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 23,12 мм; 23,00 мм; 22,90 мм; Dr = 23,05 мм; 22,90 мм; 22,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 12e8) и отверстия
(D = 68H8) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 3


  1. Назначение, сущность и виды термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение отжига и нормализации стали.

  2. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений способами холодной и диффузионной сварки.

  3. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давление, ее значение в машиностроении. Технология получения сортового проката.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 8,27 мм; 8,09 мм; 7,95 мм;
Dr = 8,05 мм; 7,87 мм; 7,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 87е8) и отверстия
(D = 350Н9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 4


  1. Назначение, сущность и виды термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение закалки и отпуска стали.

  2. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений ультразвуковой сваркой и сваркой трением.

  3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на токарных станках.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 53,23 мм; 53,12 мм; 53,00 мм;
Dr = 53,32 мм; 53,12 мм; 52,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 63d9) и отверстия (D = 148H11) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).


Вариант 5

  1. Назначение, сущность и виды химико-термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение цементации стали.

  2. Назначение и способы термической резки металлов и сплавов. Сущность и технология химических способов термической резки.

  3. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология прессования.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 115,05 мм; 114,85 мм; 114,70 мм; Dr = 115,45 мм; 115,15 мм; 114,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 53h6) и отверстия (D = 115K7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).


Вариант 6

  1. Назначение, сущность и виды химико-термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение азотирования стали.

  2. Назначение и способы термической резки металлов и сплавов. Сущность и технология физических способов термической резки.

  3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на фрезерных станках.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 143,32 мм; 143,00 мм; 142,95 мм; Dr = 143,10 мм; 142,95 мм; 142,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 75h7) и отверстия (D = 123N7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 7


  1. Назначение, сущность и виды химико-термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение цианирования стали.

  2. Назначение, сущность и способы пайки металлов и сплавов. Технология их проведения.

  3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в металлических формах (кокилях).

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 25,30 мм; 25,15 мм; 25,00 мм; Dr = 25,20 мм; 25,05 мм; 24,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 130h8) и отверстия (D = 87Р7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 8


  1. Назначение, сущность и виды химико-термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение диффузионной металлизации стали.

  2. Назначение, сущность и способы наплавки материалов на поверхности. Технология ее проведения.

  3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на шлифовальных станках.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 93,35 мм; 93,15 мм; 93,00 мм; Dr = 93,15 мм; 93,00 мм; 92,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 123h9) и отверстия (D = 55Е9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 9


  1. Назначение, сущность и виды термомеханической обработки стали. Технология ее проведения.

  2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на токарных станках.

  3. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений электронно-лучевой сваркой.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 87,05 мм; 87,00 мм; 86,80 мм; Dr = 87,25 мм; 87,15 мм; 87,00 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 110r6) и отверстия (D = 133H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 10


  1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология получения листового проката.

  2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на фрезерных станках.

  3. Точность обработки и взаимозаменяемость в машиностроении. Допуски и посадки.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 17,15 мм; 17,00 мм; 16,80 мм; Dr = 17,10 мм; 17,00 мм; 16,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 40f7) и отверстия
(D = 350H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).


Вариант 11


  1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология получения сортового проката.

  2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.

  3. Производственный и технологический процессы. Классификация технологических процессов.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 15,25 мм; 15,32 мм; 14,85 мм;
Dr = 15,35 мм; 15,00 мм; 14,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 15k6) и отверстия (D = 50H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 12


  1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных труб.

  2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках.

  3. Назначение, сущность и способы пайки металлов и сплавов. Технология их проведения.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 23,12 мм; 23,00 мм; 22,90 мм;
Dr = 23,05 мм; 22,90 мм; 22,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 12e8) и отверстия
(D = 68H8) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).


Вариант 13

  1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология прессования.

  2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на шлифовальных станках.

  3. Изделие и его элементы. Виды и организационные формы сборки.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 8,27 мм; 8,09 мм; 7,95 мм;
Dr = 8,05 мм; 7,87 мм; 7,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 87е8) и отверстия
(D = 350Н9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 14


  1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология волочения.

  2. Назначение, сущность и методы отделочной обработки деталей со снятием стружки. Технология их проведения.

  3. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электрохимической размерной обработки материалов.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 53,23 мм; 53,12 мм; 53,00 мм; Dr = 53,32 мм; 53,12 мм; 52,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 63d9) и отверстия (D = 148H11) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).


Вариант 15

  1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология ковки (свободной ковки).

  2. Назначение, сущность и способы пайки металлов и сплавов. Технология их проведения.

  3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 115,05 мм; 114,85 мм; 114,70 мм; Dr = 115,45 мм; 115,15 мм; 114,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 53h6) и отверстия (D = 115K7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 16


  1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология горячей объемной штамповки (ковки штамповкой).

  2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электроискровой обработки материалов.

  3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом литья под давлением.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 143,32 мм; 143,00 мм; 142,95 мм; Dr = 143,10 мм; 142,95 мм; 142,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 75h7) и отверстия (D = 123N7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 17


  1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология холодной объемной штамповки.

  2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электроимпульсной обработки материалов.

  3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 25,30 мм; 25,15 мм; 25,00 мм; Dr = 25,20 мм; 25,05 мм; 24,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 130h8) и отверстия (D = 87Р7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 18


  1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология листовой штамповки.

  2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электроконтактной обработки материалов.

  3. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений ультразвуковой сваркой и сваркой трением.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 93,35 мм; 93,15 мм; 93,00 мм; Dr = 93,15 мм; 93,00 мм; 92,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 123h9) и отверстия (D = 55Е9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 19


  1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в разовых песчаных формах.

  2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электрохимической размерной обработки материалов.

  3. Назначение и методы обработки заготовок пластическим деформированием. Технология чистовой и упрочняющей обработки.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 87,05 мм; 87,00 мм; 86,80 мм; Dr = 87,25 мм; 87,15 мм; 87,00 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 110r6) и отверстия
(D = 133H7) определить значения предельных отклонений.

г) По размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 20


  1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в металлических формах (кокилях).

  2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электрохимикоабразивной обработки материалов.

  3. Назначение, сущность и виды термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение закалки и отпуска стали.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 17,15 мм; 17,00 мм; 16,80 мм; Dr = 17,10 мм; 17,00 мм; 16,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 40f7) и отверстия
(D = 350H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).


Вариант 21


  1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом литья под давлением.

  2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология анодно-механической обработки материалов.

  3. Назначение, сущность и виды термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение отжига и нормализации стали.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 15,25 мм; 15,32 мм; 14,85 мм; Dr = 15,35 мм; 15,00 мм; 14,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 15k6) и отверстия (D = 50H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).


Вариант 22

  1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в оболочковых формах.

  2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электроэрозионно-химической обработки материалов.

  3. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология волочения.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 23,12 мм; 23,00 мм; 22,90 мм; Dr = 23,05 мм; 22,90 мм; 22,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 12e8) и отверстия
(D = 68H8) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 23


  1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом центробежного литья.

  2. Назначение и сущность порошковой металлургии. Технология изготовления изделий методом порошковой металлургии.

  3. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений лазерной сваркой.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 8,27 мм; 8,09 мм; 7,95 мм;
Dr = 8,05 мм; 7,87 мм; 7,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 87е8) и отверстия
(D = 350Н9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 24


  1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом литья по выплавляемым моделям.

  2. Пластмассы как конструкционный материал. Технология изготовления изделий из пластмасс.

  3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на протяжных станках.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 53,23 мм; 53,12 мм; 53,00 мм; Dr = 53,32 мм; 53,12 мм; 52,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 63d9) и отверстия (D = 148H11) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 25


  1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений ручной дуговой сваркой плавящимися и неплавящимися электродами.

  2. Резина как конструкционный материал. Технология изготовления изделий из резины.

  3. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология ковки (свободной ковки).

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 115,05 мм; 114,85 мм; 114,70 мм; Dr = 115,45 мм; 115,15 мм; 114,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 53h6) и отверстия (D = 115K7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 26


  1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом.

  2. Изделие и его элементы. Виды и организационные формы сборки изделий. Технология сборки.

  3. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология получения листового проката.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 143,32 мм; 143,00 мм; 142,95 мм; Dr = 143,10 мм; 142,95 мм; 142,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 75h7) и отверстия (D = 123N7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 27


  1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений дуговой сваркой в среде защитных газов.

  2. Назначение, сущность и способы напыления материалов на поверхности. Технология его проведения.

  3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом литья по выплавляемым моделям.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 25,30 мм; 25,15 мм; 25,00 мм; Dr = 25,20 мм; 25,05 мм; 24,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 130h8) и отверстия (D = 87Р7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 28


  1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений электрошлаковой и газовой сваркой.

  2. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология получения бесшовных труб.

  3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом центробежного литья.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 93,35 мм; 93,15 мм; 93,00 мм; Dr = 93,15 мм; 93,00 мм; 92,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 123h9) и отверстия (D = 55Е9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 29


  1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений плазменной сваркой.

  2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на протяжных станках.

  3. Назначение термической резки металлов и сплавов. Сущность и технология химических способов термической резки.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 87,05 мм; 87,00 мм; 86,80 мм; Dr = 87,25 мм; 87,15 мм; 87,00 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 110r6) и отверстия (D = 133H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).


Вариант 30

  1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений электронно-лучевой сваркой.

  2. Назначение и методы обработки заготовок пластическим деформированием. Технология формообразования деталей.

  3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в оболочковых формах.

  4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (dr = 17,15 мм; 17,00 мм; 16,80 мм; Dr = 17,10 мм; 17,00 мм; 16,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 40f7) и отверстия
(D = 350H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).


^ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК


  1. Белкин И.М. Допуски и посадки. М.: Машиностроение, 1992.

  2. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технологические измерения в машиностроении. М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 1999.

  3. Дриц М.Е., Москалев М.Д. Технология конструкционных материалов и материаловедение. М.: Высшая школа, 1990.

  4. Материаловедение и технология конструкционных материалов / Ю.П. Солнцев, В.А. Веселов, В.П. Демянцевич и др. – М.: Изд-во МИСиС, 1996.

  5. Материаловедение и технология материалов / В.Т. Жадан,
    П.И. Полухин, А.Ф. Нестеров и др. М.: Металлургия, 1994.


  6. Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов,
    М.Г. Карпман, В.Н. Матюнин и др.; Под ред. Г.П. Фетисова. М.: Высшая школа, 2000.


  7. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1990.

  8. Онищенко В.И. и др. Технология металлов и конструкционные материалы. М.: Агропромиздат, 1991.

  9. Технология конструкционных материалов / А.М. Дальский,
    В.С. Гаврилюк, Л.Н. Бухаркин и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского.
    М.: Машиностроение, 1990.


  10. Технология конструкционных материалов / Под ред.
    М.А. Шатерина. С-Пб.: Политехника, 2005.


  11. Технология материалов и конструкционные материалы. /
    Б.А. Кузьмин, Ю.Е. Абраменко, М.А. Кудрявцев и др.; Под общ. ред.
    Б.А. Кузьмина. М.: Машиностроение, 1989.


  12. Чегодаев А.И. Основы прогрессивных технологий. Методические рекомендации по изучению курса и выполнению лабораторно-практических работ. Екатеринбург: Изд-во УрГЭУ, 2002.

  13. Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М.: Изд. центр «Академия», 2004.

  14. Эйнис С.М. Материалы и технология машиностроения. Кишинев: Лумина, 1990.






Скачать 326,18 Kb.
оставить комментарий
А.И. Чегодаев
Дата02.10.2011
Размер326,18 Kb.
ТипМетодические указания, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх