Вопросыизадач идля контроля знаний по курсу “ Детали машин и основы конструирования” Методические указания для студентов всех форм обучения 2-е издание, переработанное и дополненное Нижний Новгород 2003 icon

Вопросыизадач идля контроля знаний по курсу “ Детали машин и основы конструирования” Методические указания для студентов всех форм обучения 2-е издание, переработанное и дополненное Нижний Новгород 2003


Смотрите также:
Методические рекомендации к выполнению курсового проекта по курсу "Детали машин" Разде л...
Рабочая программа по дисциплине: «Детали машин и основы конструирования» Для специальности:...
Методические указания к выполнению лабораторной работы №4 по курсу “Основы измерительной...
Методические указания для студентов специальности 060500 всех форм обучения. Иваново 2003...
Рабочая программа по дисциплине “Детали машин и основы конструирования” для студентов очной...
Методические указания для студентов специальности 060400 «Финансы и кредит» всех форм обучения...
Методические указания по выполнению курсового проекта дисциплине «Детали машин и основы...
Методические указания к лабораторной работе №3 по дисциплине "Электродинамика и распространение...
Методические указания по выполнению лабораторной работы №3 по курсу “Основы измерительной...
Программа, методические указания и контрольные задания для студентов всех специальностей и форм...
Методические рекомендации к лабораторной работе по курсу «Детали машин» для студентов...
Методические указания и рекомендации выполнения в весеннем семестре по дисциплине «Детали машин...



Загрузка...
страницы: 1   2   3
вернуться в начало
скачать

4.29. Предложите материалы, термообработку и укажите твердости зубьев:

^ 1) для косозубой цилиндрической передачи в мелкосерийном производстве ;

2) для конической передачи редуктора массового производства ;

3) для z1 - сталь 20ХНМ, z2 - сталь 40ХН ;

4) для планетарной передачи транспортной машины мелкосерийно-го производства ;

^ 5) для червячной передачи при vs = 3 м/с .

4.30. Укажите величины расчетных HP (HP1 = 600 МПа, HP2 =

= 480 МПа) для цилиндрической зубчатой передачи :

1) c прямыми зубьями ; 2) с косыми зубьями.

4.31. Определите ширину z1 и z2 зубчатой цилиндрической передачи при u = 5, aW = 200 мм, bd = 0,8.

4.32. В каком случае ширина зубчатого колеса при одинаковых d и l может быть принята наибольшей :

l l l

z

z z

4.33. Изобразите силы в цилиндрической зубчатой передаче :

1) z1; наклон зуба - правый, вращение - правое ;

2) z2, наклон зуба - левый, вращение - правое ;

3) z2 с внутренними зубьями, наклон - правый, вращение - левое.

4.34. Изобразите силы в червячной передаче: 1) расположение z1 - нижнее, вращение – левое; 2) z1 - верхнее, вращение – левое. Как влияет расположение червяка на величину и направление сил ?

^ 4.35. Укажите наклон зубьев и направление вращения :


Fa

Ft
1) z1: Fa Ft 2) z2: Fa /2 3) z1:





Fr
Fr



Ft /2 Ft /2

4.36. Изобразите силы в полюсах зацепления P и наклоны зубьев для зубчатых колес следующих промежуточных валов:





1)




4.37. Предложите меры обеспечения контактной выносливости зубьев, если при расчете оказалось:

1) H = 800 МПа > HP = 640 МПа ;

2) H = 800 МПа > HP = 780 МПа .

4.38. На сколько можно увеличить передаваемый момент, если нагрузка тихоходной ступени редуктора Ц2 вызывает в зубьях F 60% от FP и H 80% от НР ?

4.39. Что Вы можете рекомендовать по повышению изгибной прочности зубьев шестерни цилиндрической передачи ?

4.40. Как изменятся напряжения H и F, если зубчатую передачу с z2 =

= 100, z1 = 25, mn = 4 мм, bW = 75 мм, = 120 заменить на z2 = 200, z1= 50, mn= 2 мм, bW = 75 мм, = 120 ?

4.41. Как определить F1 зубчатой передачи, если известно F2 ?

4.42. Какой осевой форме зуба соответствует коническое колесо, если на чертеже: 1) вершины О и Оf не совпадают ;

2) вершины О и Оf находятся в одной точке ;

3) образующие конусов параллельны ?

4.43. Какие размеры следует принять окончательно, если расчетами получены de2 : 128; 151; 180; 230; 303; 580 мм ?

4.44. Какие колеса можно нарезать стандартными червячными фрезами при следующих передаточных числах u = 5; 10; 21; 31,5; 59; 100 ?

4.45. Возможно ли червячное колесо z2 = 50 при aW = 160 мм, m = 5 мм,

q = 12,5, x = + 0,75 мм заменить новым при z2 = 52 ?

4.46. Как влияет на КПД червячной пары:

1) увеличение z1; 2) увеличение m в d1; 3) уменьшение vs ?

4.47. Червячную пару z1 = 1, z2 = 32, m = 20 мм, q = 8 планируют за- менить на z1= 2, z2 = 64, m = 10 мм, q = 8. Допустима ли такая замена в пределах старого корпуса редуктора ?

4.48. Укажите значения mn цилиндрической передачи, если расчетом получены величины : 0,9; 2,2; 3,15; 3,75; 4,4; 6,3; 9,04 мм .

4.49. В соосном редукторе Ц2С обе ступени выполнены из одинаковых материалов одинаковых размеров. Разумно ли это ?

4.50. Какая цепная передача (p = 19,05 или 25,4 мм) будет иметь боль-шую износостойкость при одинаковых T и v ?

4.51. Почему невыгодно применять 3-х и особенно 4-х рядные цепи ?

4.52. Почему ограничиваются числа зубьев звездочек (z1min и z2max) цепных передач?

4.53. Почему при износе цепи ПР рекомендуют удалять два звена ?

4.54. Чем объясняют большой выигрыш в силе передачи винт-гайка?

4.55. В проекте конической фрикционной передачи один из катков был выполнен из текстолита. Из-за отсутствия текстолита каток сделали из чугуна с кожаной обкладкой. Правомерно ли такое действие ?

4.56. Привод с клиноременным вариатором работает от электродвигателя с постоянным отношением P/n . Для какого положения конусов вариатора в диапазоне регулирования следует рассчитывать ремень ?

4.57. Межосевое расстояние a = 3 м ременной передачи с d1 = 400 и d2 = = 1000 мм необходимо сократить на 1 м. Как при этом изменится длина ремня, его тяговая способность и долговечность ?

^ 4.58. Тяговая способность ременной передачи оказалась недостаточной, поэтому был установлен натяжной ролик, изменивший 1 со 1200 до 2000. Во сколько раз изменится тяговая способность передачи, если f = 0,3 ?

4.59. В плоскоременной передаче в 1,5 раза увеличили диаметры шкивов и в 1,2 раза уменьшили толщину ремня. Как изменятся И в ремне ?

4.60. По какой величине мощности электродвигателя (по потребной P = = 8 кВт или номинальной P = 11 кВт ) следует вести расчет привода ?



4.61. Проведите экспертизу и изобразите правильную кинематическую схему привода.

Обозначено:

1 - электродвигатель;

2 - муфты;

3 - открытая зубчатая передача;

4 - редуктор Ц2С;

5 - клиноременная передача;

6 - приводной барабан


4.62. Предложите кинематическую схему и определите КПД привода звездочек двухцепного транспортера, если nДВ= 1440 мин-1, nЗВ = 5 мин-1.

4.63. Какова частота вращения винта передачи винт-гайка качения, если скорость подачи шпиндельной головки изменить от 5 до 4800 мм/мин; резьба однозаходная, P = 16 мм.

4.64. Для промежуточного вала чер-вячно-зубчатого редуктора изобразите рас-четную схему, нанеся силы в зацеплениях и реакции опор : Р1 - полюс зацепления быст-роходной червячной пары ; Р2 - полюса раз-двоенной тихоходной цилиндрической пары.

4.65. Изобразите, как изменятся эпюры изгибающих моментов на выходном валу редуктора Ц2, если изменить:

1) наклон зубьев колеса; 2) вращение вала ?

4.66. Общее передаточное число редуктора Ц2 u0 = 31,5. Во сколько раз (без учета влияния консольной нагрузки) должны различаться диаметры входного и выходного концов валов ?



4.67. В каком из двух вариантов расположения блока (на неподвижной или вращающейся осях) требуется больший диаметр оси при постоянном нагружении, вращении и одном и том же запасе прочности. Блок работает длительное время с редкими остановками.

4.68. За счет чего можно увеличить жесткость стального вала ?

4.69. Какие конструктивные решения можно применить, чтобы вывести вал из зоны резонансных колебаний ?



4.70. Какой из подшипников в предложенных схемах воспринимает внешнюю осевую силу FA ?

4.71. В какой зоне контакта тела каче-ния с кольцами в подшипнике Н больше ?

4.72. Какие типы подшипников качения следует назначить, если Fa / VFr равны: 0,2; 0; 0,6; 2; 8; 20 ?

4.73. Какие подшипники из предложенных пар и почему имеют боль-шую грузоподъемность: 208 или 408; 208 или 2208; 36308 или 36318;

7208 или 7508; 7210 или 7210А ?

4.74. Какой наименьший диаметр dП должен иметь подшипник при его монтаже через выходной цилиндрический конец вала d = 50 мм без съема шпонки с последнего ?

4.75. Подшипник 416 (С = 128 кН) после выхода из строя был заменен на 32416 (С= 248 кН). Какого изменения Lh можно ожидать, если Fr= 3000 Н ?

4.76. Насколько изменится долговечность шарикоподшипника, если

нагрузку на него увеличить вдвое, а частоту вращения уменьшить в 2 раза?

4.77. Как изменится долговечность подшипника, если требование по надежности увеличить с 0,9 до 0,96 ?

4.78. Что Вы предпримете, если из 200 подшипников, установленных в редукторах, 16 преждевременно вышли из строя из-за усталостного выкрашивания ?

4.79. Какова допускаемая частота вращения подшипника 212 при пластичной смазке ?

4.80. Какой из подшипников скольжения ( гидродинамический или гидростатический ) Вы установите в узле при его работе с частыми пусками и остановками ?

4.81. Какой из двух одинаковых подшипников скольжения, работающих при недостаточной смазке, имеет большую износостойкость, если один работает при p = 40 МПа и v = 3 м/с, а другой-при p = 30 МПа и v = 5 м/с?

4.82. Промежуточные валы редукторов Ц2 и КЦ установлены на ролико-вых конических подшипниках. Почему на валу редуктора Ц2 - один винтовой регулятор “осевой игры”, а на валу редуктора КЦ - их два ?





4.83. Изобразите эпюры вращающих моментов на валах редукторов




1) 2) 3)

4.84. Сделайте выводы и предложите выход, если для пружины сжатия скорость перемещения подвижного конца задана 7 м/с, а критическая скорость получилась равной 5,6 м /с.

4.85. Муфта имеет допустимый момент [T] = 800 Нм. Можно ли её использовать в приводе с номинальным моментом Т = 500 Нм и коэф-фициентом динамичности 2...2,5 ?

4.86. За счет чего можно увеличить передаваемый момент в предохранительной фрикционной муфте ?

4.87. Как влияет на величину Т увеличение угла наклона кулачков в кулачковой предохранительной муфте ?


5. КОНСТРУКТОРСКИЕ ВОПРОСЫ


Отвечая на вопросы раздела, студент должен уметь четко, с соблюдением пропорций изображать на бумаге основные конструкции (и их элементы) деталей машин. Требуемые конструктивные элементы должны быть прора-ботаны по нормам ЕСКД. На схемах и сборочных единицах детали должны

иметь номера позиций с их объяснением. При необходимости письменно даются пояснения конструкции, ее особенностей.

Расшифровку условного обозначения подшипников следует производить по порядку: типконструктивные особенностисериядиаметр внутреннего кольцакласс точности и дополнительные сведения.

Как правило, вопросы этого раздела должны начинаться словами “изобразите", "нарисуйте", "приведите” и т.п., которые для краткости ниже опущены.


5.1. Типы стандартных сварных соединений.

5.2. На примере сварной конструкции изобразите рабочие и связующие швы.

5.3. Сконструируйте и объясните узел сварной фермы, состоящий из трех уголков.

5.4. В узле сварной рамы обозначьте швы и изобразите варианты стыковки двух швеллеров 16 под прямым углом: а) полками наружу и

б) полками внутрь угла.

5.5. Расшифруйте обозначение на чертеже и нарисуйте изделие:

ГОСТ 5264-80- Н5-  8-

О




5.6. Примеры способов стопорения резьб.

5.7. Конструкция, способы установки и недостатки пружинной шайбы.

5.8. Конструктивные способы уменьшения изгиба болтов.

5.9. Изобразите стопорение круглой гайкой и многолапчатой шайбой, а также отдельно элементы этого соединения.

5.10. Шпилечное соединение с пружинной шайбой.

5.11. Болтовое соединение со шплинтовым стопорением гайки.

5.12. Винтовое соединение лапы редуктора к швеллеру рамы (резьба в корпусе редуктора).

5.13. Узел отжимного болта на разъеме корпуса редуктора и крышки.



5.14. Исправьте ошибки и нарисуйте следующие соединения:

5.15. Способы выравнивания нагрузки по виткам резьбы.

5.16. Способы разгрузки болтового соединения от сдвигающей силы.

5.17. Прессовое и затяжное конусные соединения ступицы на валу.



5.18. Укажите ошибки в соединении и изобра-зите его правильно.

5.19. Шпоночное соединение ступицы с валом диаметром и длиной 80 мм для шпонок исполнений 1, 2, 3.

5.20. Шлицевые соединения стальной закален ной ступицы и улучшенного вала 8 х 36 х 40 х 7 ГОСТ 1139-80 и 50х 2х 9H/ 9g ГОСТ 6033-80.

5.21. Назначение штифтов в сборочных единицах. Рис. к задаче 5.18

Нарисуйте примеры их применения.

5.22. Нарисуйте наиболее общую кинематическую схему привода и объясните размещение в ней передач.

5.23. Предложите варианты кинематической схемы между перекрещива-ющимся осями, если u0 = 1600. Привод нереверсивный.

5.24. Сечение цилиндрических шестерни и колеса в зацеплении.

5.25. Конструкция и параметры зубчатого колеса, если z2 = 100,

mn = 4 мм, = 8006’34”, b2 = 71 мм, производство:

1) мелкосерийное; 2) крупносерийное.

5.26. Конструкция и параметры конического зубчатого колеса.

5.27. Эскизы бочкообразного и фланкированного зубьев.

5.28. Конструкция червячного колеса с зубчатым венцом из БрА10Ж4Н4 для единичного и крупносерийного производства.

5.29. Способы искусственного охлаждения червячных передач.

5.30. Конструкция и геометрические параметры глобоидной червячной передачи.

5.31. Конструктивная схема двухволновой зубчатой передачи.

5.32. Цепь типа ПВ и ее соединительный элемент, если число звеньев равно: 1) 28; 2) 27.

5.33. Основные типы и параметры ремней.

5.34. Конструкция шкивов ременной передачи.

5.35. Натяжные устройства ременных передач.

5.36. Конструкция винтового домкрата и профили резьб, применяемых в нем.

5.37. Конструкция передачи винт - гайка качения: 1) с профилем резьбы “стрельчатая арка”; 2) с полукруглым профилем резьбы.

5.38. Примеры исполнения фасок для гладких, резьбовых соединений и зубчатых передач.

5.39. Конструктивные элементы валов и возможные концентраторы напряжений на примере конкретной конструкции.

5.40. Формы выходных концов валов.

5.41. Конструкция конического конца вала диаметром d = 36 мм по

ГОСТ 12081.

5.42. Входной вал редуктора Ц2 в сборе.

5.43. Вал конической шестерни редуктора в сборе.

5.44. Гладкий выходной вал редуктора КЦ в сборе.

5.45. Вал- червяк в сборе при l /d > 5.

5.46. Вал червячного колеса в сборе.

5.47. Подшипниковые узлы с накладными и закладными крышками.

5.48. Схемы опор короткого и длинного валов на радиально-упорных подшипниках качения.

5.49. Расшифруйте обозначения и нарисуйте сечения подшипников: 1) 24-101Т2, 6-180208С17, А5-206Ю;

2) 2308, 20-102605, 4-3182124К;

3) Х-7606А, 38208, 66-36206Е;

4) 5-1210Х2, 2007112Д, 5-178820.

5.50. Подшипниковый узел с манжетным уплотнением:

1) для смазки разбрызгиванием;

2) для пластичной смазки.

5.51. Регулирование радиально-упорных подшипников качения при установке: 1) “ враспор “; 2) “ врастяжку “.

5.52. Винтовое регулирование зазоров в конических ролико-подши-пниках.

5.53. Способы регулирования зацепления червячной передачи.

5.54. Способы регулирования конических зубчатых передач.

5.55. Подшипники скольжения с неразъемным и разъемным вклады-шами.

5.56. Схема гидростатического подшипника скольжения.

5.57. Перечислите общие элементы в конструкциях любых редукторов.

5.58. Пружина сжатия, ее параметры и характеристика.

5.59. Типы тарельчатых пружин. Способы сборки комплектов.

5.60. Нарисуйте сечения муфт:

1) дисковой фрикционной; 2) упругой втулочно - пальцевой;

3) зубчатой; 4) упругой с торообразной оболочкой.

5.61. Расшифруйте запись в спецификации и нарисуйте следующие изделия:

1) БОЛТ 2М20x1,5 - 6g x 100. 109. 40ХН. 016 ГОСТ 7808 - 70.

2) ГАЙКА М12 - Л - 6Н. 5. 059 ГОСТ 5927 - 70.

3) ШПИЛЬКА М16 - 6g х 120. 46. 026 ГОСТ 22032 -76.

4) ШПОНКА 2 - 18x 11x70 ГОСТ 23360 - 78.

5) ЦЕПЬ 2ПР - 19,05 – 6400 ГОСТ 13568 -75.

6) МАНЖЕТА 2 – 50 x 70 - 4 ГОСТ 8752 - 70.

7) ПРУЖИНА ТАРЕЛЬЧАТАЯ 2 - 2 - 1 - 80x 32x 7 x1x кд. 12

ГОСТ 3057 - 82.


6. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

^ 1. Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник.­- 4-е изд.- М.: Машинострое-ние, 1989.– 496 с. 2. Леликов О.П. Основы расчета и проектирования деталей и узлов машин: Конспект лекций по курсу "Детали машин".- М.: Машиностроение, 2002.– 440 с.

^ 3. Иосилевич Г.Б. Детали машин: Учебник.- М.: Машиностроение, 1988.– 368 с.

4. Иванов М.Н. Детали машин: Учебник.- М.: Высш. шк., 1998.– 383 с.

5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие.- М.: Высш. шк., 2001.– 447 с.или 2000, 1998, 1985гг.

^ 6. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин: Курсовое проектирова-ние.– М.: Машиностроение, 2002.– 536 с.

7. Детали машин: Атлас конструкций: Учеб. пособие. В 2 ч. / Под общ. ред. Д.Н.Решетова.- М: Машиностроение, 1992.– 352 и 296 с.

8. Проектирование механических передач / С.А.Чернавский и др.- М.:

Машиностроение, 1984.– 560 с.

^ 9. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-Т-

- М.: Машиностроение, 2001.– 920, 912 и 864 с. или 1999.

10. Детали машин в примерах и задачах: Учеб. пособие / C.Н. Ничипор-чик и др.- Минск: Вышэйш. шк., 1981.– 432 с.

11. Методические указания кафедры "Детали машин и ТММ" НГТУ по различным разделам курса, 1998...2003 гг.


СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1. ВОПРОСЫ “ДОПУСКА” . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ . . . . . . . . . . . . . 6

3. РАСЧЕТНЫЕ ЗАДАЧИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4. ЭКСПЕРТНЫЕ ЗАДАНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5. КОНСТРУКТОРСКИЕ ВОПРОСЫ . . . . . . . . . . . . . 23

6. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ . . . . 27





оставить комментарий
страница3/3
Дата02.10.2011
Размер0,53 Mb.
ТипМетодические указания, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3
плохо
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх