Вопросыизадач идля контроля знаний по курсу “ Детали машин и основы конструирования” Методические указания для студентов всех форм обучения 2-е издание, переработанное и дополненное Нижний Новгород 2003 icon

Вопросыизадач идля контроля знаний по курсу “ Детали машин и основы конструирования” Методические указания для студентов всех форм обучения 2-е издание, переработанное и дополненное Нижний Новгород 2003


Смотрите также:
Методические рекомендации к выполнению курсового проекта по курсу "Детали машин" Разде л...
Рабочая программа по дисциплине: «Детали машин и основы конструирования» Для специальности:...
Методические указания к выполнению лабораторной работы №4 по курсу “Основы измерительной...
Методические указания для студентов специальности 060500 всех форм обучения. Иваново 2003...
Рабочая программа по дисциплине “Детали машин и основы конструирования” для студентов очной...
Методические указания для студентов специальности 060400 «Финансы и кредит» всех форм обучения...
Методические указания по выполнению курсового проекта дисциплине «Детали машин и основы...
Методические указания к лабораторной работе №3 по дисциплине "Электродинамика и распространение...
Методические указания по выполнению лабораторной работы №3 по курсу “Основы измерительной...
Программа, методические указания и контрольные задания для студентов всех специальностей и форм...
Методические рекомендации к лабораторной работе по курсу «Детали машин» для студентов...
Методические указания и рекомендации выполнения в весеннем семестре по дисциплине «Детали машин...



Загрузка...
страницы: 1   2   3
вернуться в начало
скачать

^ 3.27. Определите и изобразите усилия, действующие в цилиндрической косозубой передаче с внутренним зацеплением, если 1 = 20 Нм; u = 4,5: d1 =

= 50 мм;  = 140 ; наклон зуба z1- левый, вращение z1- правое.

3.28. Определите и изобразите усилия, действующие на круговой зуб колеса конической передачи, если Т1 = 10 Нм; u = 4,5; de1 = 50 мм. Наклон зуба - левый, вращение - правое.

3.29. Рассчитайте и изобразите усилия, действующие в червячной передаче, если Т1 = 12 Нм; u = 32; z2 = 32; m = 8мм; q = 12,5; x = + 0,25; червяк - верхний.

3.30. Найдите и изобразите усилия, действующие на зубья шестерни прямозубой конической передачи, если Т1 = 10 Нм, u = 3,15, de2 = 250 мм; вращение z1 – правое..

3.31. Определите aW, mn,  быстроходной ступени редуктора Ц2, если Т1 = 120 Нм; u = 4,5; KHV = 1; KH = 1,06; HP1 = 900 МПа; HP2 = 600 МПа; термообработка - ТВЧ1+У2; коэффициент приработки зубьев KHW = 0,74.

3.32. При увеличении момента, передаваемого редуктором КЦ, в 4 раза ресурс зубьев цилиндрической ступени снизился до 25 часов. Чему равен ее ресурс при передаче номинального момента, если частота вращения шестерни n1 = 200 мин-1, при термообработке зубьев :

1) улучшение , Н = (260...320) НВ ;

2) цементация , Н = (58...63) HRCэ ?

3.33. Определите основной параметр конической передачи с круговыми зубьями, если Т1 = 40 Нм; u = 4; n1 = 950 мин-1; НР1 = 800 МПа, НР2 =

= 540 МПа; термообработка : ТВЧ1+У2.

3.34. Во сколько раз изменится de2 конической передачи редуктора при замене прямых зубьев круговыми, если Т1 = 25 Нм, u = 3,55, n1 = 945 мин-1, НР1 = 700 МПа, НР2 = 620 МПа, коэффициент нагрузки KH = 1,5 ?

3.35. На сколько процентов изменится передаваемый быстроходной ступенью редуктора Ц2С момент при u = 5, если косозубую передачу по схеме 5 с термообработкой зубьев ТВЧ1+У2 заменить передачей по схеме 1? Режим работы – легкий (KHW = 0,43); KHV, KH, ZN не изменяются.

3.36. Какой крутящий момент может передать при длительной работе быстроходная ступень редуктора Ц2, если d1 = 90 мм; u = 5; n1= 1200 мин-1 ; bd = 0,84; H1 = 50 HRCэ; H2 = 48 HRCэ; коэффициент нагрузки KH = 1,3 ?

3.37. Определите основной параметр и КПД червячной передачи, если

Т1 = 60 Нм; n1 = 1440 мин-1; u = 40; Lh = 6000 ч; режим работы -тяжелый.

3.38. Рассчитайте прямозубую реечную передачу при консольном расположении шестерни z1, если Т1= 1250 Нм;; ZN = KV = К = 1; материал z1 и z2 - сталь 40Х.

3.39. Определите модуль и угол цилиндрической передачи редуктора, если aW = 160 мм; u = 5; ba = 0,355; расчетный момент Т2 = 150Нм; FP1 =

= 240 МПа.

3.40. Выполните проверочный расчет на сопротивление контактной усталости косозубой цилиндрической передачи редуктора, если Т1 = 20 Нм; n1 = 1440 мин-1; u = 4,5; aW = 200 мм; b2 = 71 мм; НР1 = 850 МПа, НР2 =

= 640 МПа; КН = 1,28; КНV = 1; KH = 1.

3.41. Выполните проверочный расчет на сопротивление усталости при изгибе конической передачи с круговыми зубьями, если Т1 = 900 Нм; u = 4; n1 = 1450 мин-1; de2 = 200 мм; термообработка - ТВЧ1+У2; FP1 = 330 МПа, FP2 = 280 МПа; КF = 1,15; КFV = 1,03; KF = 1,12.

3.42. Дайте заключение о тепловом режиме работы червячного редук-тора, если 1) P2 = 8 кВт; z1 = 2; aW = 400 мм;

2) габариты корпуса LxBxH = 230x130x320 мм; Р1 = 1,86 кВт;  = 0,82.

3.43. Определите размеры однозаходной трапецеидальной резьбы ходово

го винта токарного станка, если тяговое усилие F = 25 кН, допускаемое давле-

ние на рабочих поверхностях витков резьбы [p] = 6 МПа,  = H/d2 =2, где H-

высота гайки, d2 - средний диаметр резьбы. Шаг резьбы должен быть в преде-

лах 6 . . . 8 мм.

3.44. Постройте эпюры сил и моментов для винта домкрата, определите диаметр винта и число витков резьбы гайки, если F= 50 кН; винт стальной,



гайка бронзовая.

3.45. Подберите приводную роликовую цепь, если u = 4; момент Т2 = 420 Нм; ориентировочное значение допустимого давления в шарнире 25 МПа.

3.46. Какую мощность может передать цилиндрическая фрикционная передача, работающая в закрытом корпусе при обильной смазке, если d1 = 80 мм, d2 = 180 мм, ширина катков Рис. к задаче 3.44 b = 50 мм; n1 = 950 мин-1; материал катков - сталь ШХ15:

[Н] = 1000 МПа; запас сцепления s = 2.

3.47. Определите max в клиновом ремне, если Т1 = 20 Нм; n1 =

= 950 мин-1; u = 2,8; ремень SPА (A = 93 мм2; T = 10мм; mn= 0,13 кг/м; Е =

= 600 МПа ); K = 3; 0 = 3,25 МПа; d1 = 90 мм; а = 300 мм. Постройте эпюруmax.



3.48. Какую мощность можно передать шестью клиновыми ремнями сечения В(Б) при u = 2,5; v = 18 м/с; а = 1,5(d1 + d2) и двухсменной работе? Предложите сечение заменяющего поликлинового ремня.

3.49. Определите диаметр d оси подвески крюка, грузоподъемная сила которого F = 5000 Н. Для удобства сборки и изготовления диаметр d принят постоянным, материал оси - сталь Ст5 (lim = 240 МПа). Длина оси l = 4d.



3.50. Для заданной конструкции промежуточного вала редуктора Ц2С составьте расчетную схему и изобра-

зите эпюры моментов, если z1T = 20, m = 2,5 мм,  = 120, наклон зубьев – правый; z= 110, m = 2 мм,  = 120; вращающий момент Т = 130 Нм; подшипники - 7309; Р1, Р2 - полюса зацеплений; c1 = c3 = 40 мм, с2 = 52 мм, b1 = 63 мм, b2 = 45 мм.

3.51. Трансмиссионный вал длиной 1600 мм передает мощность Р = = 660 кВт при  = 180 рад/с. Вал изготовлен из стали 45 ([] = 100 МПа) и под действием массы, установленной посредине вала, прогибается на 0,15 мм. Определите диаметр вала и проверьте его антирезонансные свойства.

3.52. Укажите тип опор, схему установки подшипников и определите расчетную нагрузку на подшипники для вала косозубого цилиндрического


n2

колеса, если Ft = 3000 H, Fr = 850 H, FA = 500 H, d2 = 400 мм, dподш = 50 мм; размеры длин c = 63 и b = 160 мм даны от наружных торцов подшипни-ков.











c c b



3.53. Определите расчетную нагрузку на подшипники вала-шестерни конической передачи, если силы в зацеплении : Ft = 1800 H; Fr = 800 H;

FA = 1000 Н; dm1 = 40 мм; dподш = 35 мм;

O m l1= 40 и l2= 50 мм - расстояния до наружных

n1 l1 l2 торцов подшипников.



3.54. Подберите подшипники качения для вала, если:

1) d = 45 мм, n = 160 мин-1, Fr1 = 1300 H, Fr2 = 1500 H, FA = 1200 H,

[Lh] = 13000ч; надежность s = 0,92 ;

2) d = 35 мм, n = 4 мин-1; Fr1 = 7500 H, Fr2 = 6000 H, FA = 1000 H;

[Lh] = 8000ч; при 95%-ной вероятности безотказной работы ;

3) d = 40 мм, n = 0,63 мин-1, [Lh] = 4000 ч; Fr1 = 7000 H, Fr2 = 2500 H,

FA= 2000 Н.

3.55. Проведите сравнительный расчет радиально-упорных шариковых и роликовых подшипников средней серии диаметрами d = 35 мм, установленных “враспор” на коротком валу, если n = 200 мин-1; Fr1 = 4500 H, Fr2 = 6000 H, FA = 3800 H; s = 0,95 .

3.56. Определите долговечность подшипника 310 ведомого вала коробки передач автомобиля, если подшипник работает при переменной нагрузке и изменяющейся частоте вращения, которые соответственно составляют :

1 передача - Fr1 = 9400 H, n1 = 250 мин-1;

2 передача - Fr2 = 7850 H, n2 = 300 мин-1;

3 передача - Fr3 = 5500 H, n3 = 450 мин-1;

4 задний ход - Fr4 = 11250 H, n4 = 125 мин-1 .

Работа автомобиля на различных передачах в % к общему времени работы Lh составляет: Lh1 = 10%, Lh2 = 25%, Lh3 = 60%, Lh4 = 5% .





3.57. Подберите марку чугуна для вкладышей 1 и 2 подшипников скольжения, если момент на валу Т =

= 280 Нм; частота вращения вала n = 20 мин-1; средний диаметр колеса dm2 = 612 мм; передаточное число конической пары u = 4,5; диаметр шеек вала d = 100 мм; расстояние между серединами опор L = 450 мм; с = 180 мм; масса вала в сборе m = 800 кг.


3.58. Рассчитайте пружины упругой муфты, если расчетный момент

Т = 2000 Нм, число пружин z = 8,

диаметр расположения пружин DP = 420 мм

Максимальный угол закручивания муфты

= 10.




3.59. Для муфты МУВП с числом пальцев

z = 6 определите напряжения в пальцах и резино-вых втулках при передаче момента Т= 250 Нм, если

D0 = 90 мм, d0 = 40 мм, d = 16 мм, l = 50 мм,

= 3 мм.


4. ЭКСПЕРТНЫЕ ЗАДАНИЯ


Задания данного раздела условно названы “экспертными”, так как, произведя инженерную экспертизу ( оценку ) возможных решений, студент должен ответить на вопросы : “Что делать?”, “Допустимо или нет?” , “Что выбрать?”, “Как правильно?” и т.п. и дать практические рекомендации .

В отличие от расчетных задач они не требуют много (не более трех минут) времени для решения. Ответы следует давать с обоснованиями. Например,

ЗАДАНИЕ:

По какому зубу z1 или z2 следует вести расчет на изгиб, если YFS1 = 4; YFS2 = 3,2; FP1 = 200 МПа; FP2 = 160 МПа ?

ОТВЕТ: Напряжения изгиба F = wtFYFS / m  FP или F = wtF / m

 FP / YFS, где wtF / m - const для z1 и z2. ПоэтомуF опаснее там, где мень

ше FP / YFS. Для z1: 200 /4 = 50; для z2; 160 /3,2 = 50. В принципе расчет можно выполнять по любому зубу, но предпочтительнее по z1, так как при уменьшении z YFS иF возрастают.


4.1. На какой призме (стальной или чугунной) и каким образом необходимо рихтовать стальной и чугунный валы для устранения излишнего радиального биения ?

4.2. Назовите предельные напряжения для оценки прочности деталей при следующих материалах и нагрузках:

1) Сталь 20, F- const; 4) Сталь 45, F - var;

2) Сталь 35ХГСА (HRCэ 62), F - const; 5) СЧ 15, F - const.

3) СЧ 20, F - var;

4.3. Нарисуйте и сравните по усталостному воздействию на деталь следующие циклы изменения напряжений R: R = -5; R = -1; R = 0: R = +1.

Может ли быть цикл при R >+1 ?

4.4. Как и во сколько раз изменится долговечность детали, если при

m = 6 и N < N0lim уменьшить с 500 до 400 МПа ?

4.5. Для изготовления сварного корпуса редуктора на складе предложили стальные листы толщиной 8 мм из сталей 20 и 45. Какой материал Вы выберете?

4.6. Что Вы можете предложить, если стыковое сварное соединение при переменной нагрузке показало недостаточную прочность ?



4.7. Какое сварное соединение прочнее (k = ) при одинаковой



ширине b ?

Рис. к задаче 4.7


Рис. к задаче 4.8

4.8. Проведите экспертизу узла фермы (уголок 80х80х6, z0 = 21,9 мм,

l = 200 мм, сталь Ст3), нагруженного силой F = 100 кН. Сварка ручная.

4.9. Что лимитирует несущую способность заклепки, если допускаемое напряжение на срез - [], на смятие - [см] = 1,8[], d = 1,25  ?

4.10. Какое из двух заклепочных соединений при одинаковых параметрах рациональнее ?







Рис. к задаче 4.9 Рис. к задаче 4.10 4.11. У какой резьбы (однозаходной М10х1,5 или двухзаходной М10х1 ) самоторможение выше ?

4.12. Правильно ли назначены классы прочности:

1) болта 5.8, гайки 5 ; 2) болта 6.8, гайки 4; 3) болта 4.6, гайки 8 ?

4.13. В какие материалы завинчена шпилька М16, если на чертежах указаны l1 : 16, 20, 28, 32, 40, 63 мм ?





4.14. В каком из двух вариантов соединения кронштейна с колонной расположение болтов рациональнее ?

Рис. к задаче 4.14

Рис. к задаче 4.15

4.15. Какая из двух конструкций, работающих при F- var и состоящих из одинаковых деталей, является более предпочтительной по прочности болта ?

4.16. Во сколько раз различаются диаметры болтов (с зазором и без зазора), нагруженных сдвигающей силой F ?

4.17. Из расчета на прочность болты крепления редуктора к раме и рамы к фундаменту получились равными М6. Объясните, почему на практике они были приняты соответственно равными М12 и М16 ?

4.18. Почему невыгодны в узлах при их сборке на болтах сплошные стыки большой площади на лапах?



4.19. Для приведенных схем крепленния редукторов к раме укажите наиболее нагруженные болты (обозначено: Б - быстроходный вал; Т - тихоходный вал; стрелка - направление вращения вала).






1) редуктор Ц2, z = 6 2) редуктор КЦ, z = 8 3) редуктор ЦЧ

4.20. Соединить ступицу с валом можно шпонкой, шлицами и гаранти-рованным натягом. Что бы Вы предпочли и почему ?

4.21. Для участка вала (d = 71 мм, l = 80 мм) выбрать призматические шпонки исполнений 1, 2, 3. Как изменяется несущая способность соединения в зависимости от исполнения шпонок ?

4.22. По какому элементу следует вести расчет на прочность в соеди-нении: вал (сталь 40ХН) – шпонка (сталь 45) – ступица (силумин АЛ4) ? Где действующие напряжения больше ?

4.23. На сколько больший момент (в %) может передать шлицевое соединение 8х46х54 средней серии по ГОСТ 1139-80 по сравнению с соединением легкой серии того же внутреннего диаметра вала ?

4.24. Достаточно ли посадки 56H7/r6 зубчатого колеса на вал (l /d =

= 1,0; d2 = 1,5d - диаметр ступицы) для передачи момента Т = 900 Нм ?


4.25. На чертеже обозначено : 8-7-7 С ГОСТ 1643-81. Что это такое?

4.26. С определения какого параметра и почему теоретически начинается проектировочный расчет следующих передач:

1) редуктора Ц2 ( HRCэ < 50 ) ;

2) открытой цилиндрической ;

3) шевронной ( HB < 350 ) ;

4) планетарной ( НRCэ 48 ) ;

5) конической с круговыми зубьями ( HRCэ 56...63 ) ;

6) червячной ?

4.27. Какова минимальная величина смещения исходного контура из условия неподрезания зубьев и диаметр заготовки шестерни, имеющей = 200 ; m = 5 мм; z1 = 10 ?

4.28. Почему при массовом и крупносерийном производствах зубчатые колеса на промежуточных валах редукторов ^ Ц2 имеют разные наклоны зубьев?




оставить комментарий
страница2/3
Дата02.10.2011
Размер0,53 Mb.
ТипМетодические указания, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3
плохо
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх