Программа и контрольные задания для учащихся заочной формы обучения по специальности 2 36 01 01 «Технология машиностроения» Разработчик преподаватель icon

Программа и контрольные задания для учащихся заочной формы обучения по специальности 2 36 01 01 «Технология машиностроения» Разработчик преподаватель


Смотрите также:
Методические рекомендации и Контрольные задания для учащихся заочной формы обучения для...
Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения»...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения Составитель:...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения по...
Программа курса и контрольные задания для студентов специальности 080504- государственное и...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения и экстерната...
Рабочая программа по дисциплине «Технология машиностроения» Для специальности 120100 «Технология...
Методические указания и контрольные задания к выполнению контрольных работ №4,5...
Рабочая программа и методические указания к выполнению контрольной работы для заочной формы...
Методические указания и контрольные задания по курсу антенны и устройства свч для студентов...
Низкотемпературных и пищевых технологий...
Методические указания и контрольные задания для студентов специальности 040101...



Загрузка...
страницы:   1   2   3
скачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ


УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»






УТВЕРЖДАЮ

Зам.директора по учебной работе

_________________ Н.Н.Богачева

«____» __________________200___



МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ

МАТЕРИАЛОВ

Программа и контрольные задания


для учащихся заочной формы обучения

по специальности 2 – 36 01 01 «Технология машиностроения»


Разработчик преподаватель

_________________ Н.Ф. Ходосок


Протокол заседания Обсуждено на заседании

экспертного совета №___ предметной (цикловой) комиссии

«___»_________200__ «Металлургического производства и

материалообработки, химии, охраны

труда и окружающей среды»

«___»________ 200__ №___

_________________ Н.Ф. Ходосок


Гомель 2008

Оглавление


Пояснительная записка


Учебным планом по специальности 1201 «Обработка материалов на станках и авто­матических линиях» по предмету «Технология конструкционных материалов» предусмот­рено выполнение двух обязательных контрольных работ. Задания для контрольных работ составлены в соответствии с программой, утвержденной Управлением кадров и социаль­ного развития Министерства сельскохозяйственного и тракторного машиностроения 05.07.1989 г.

Каждая контрольная работа имеет 10 вариантов.

^ Номер варианта контрольной работы должен соответствовать последней цифре шифра учащегося. Если номер шифра оканчивается нулем, следует выполнять десятый вариант.

Для выполнения контрольных работ следует иметь следующую литературу:

  1. Кузьмин Б.А. и др. Технология металлов и конструкционные материалы М: Машиностроение, 1989.

  2. Кузьмин Б.А., Самохоцкий А.И. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. М: Высшая школа, 1984.

  3. Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. Л: Машиностроение, 1986.

  4. Марочник сталей и сплавов. М: Машиностроение, 1989.

  5. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. Л: Машиностроение, 1989.


ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

Выполнение контрольной работы следует начинать с изучения методических указа­ний.

Рекомендуется сначала внимательно прочитать вопрос задания, методические указа­ния по его выполнению, а затем в рекомендованной литературе найти соответствующий материал. Повторно прочитать вопрос и убедиться в соответствии найденного материала поставленному в задании вопросу.

Ответы на вопросы должны конспективно, то есть кратко, но полностью освещать материал, помещенный в методических указаниях и рекомендованной в пояснительной записке литературе. Может быть использована и другая литература, но ответы на вопросы задания должны охватить материал, по содержанию не меньший данного в ука­занной литературе.

Вся расчетная часть работы выполняется полностью, нельзя давать только ответы.

Если возникнут затруднения в понимании какого-либо вопроса или в ответе на него, следует обратиться за устной консультацией к преподавателю учебно-консультационного пункта (УКП) или написать в техникум с просьбой дать письменную консультацию.

Контрольная работа выполняется в отдельной тетради с полями шириной 3 см и пронумерованными страницами; высылается техникум в соответствии с учебным графиком.

Контрольная работа должна быть написана разборчивым почерком и аккуратно.

Вопросы и задачи контрольной работы переписываются по порядку, полностью и подчеркиваются.

На каждый переписанный вопрос сразу же дается ответ.

После каждого ответа на вопрос оставляется незаполненное пространство, а в конце работы – 1-2 страницы для рецензии.

Если тетради для выполнения контрольной работы не хватит, то в ней необходимо подшить или подклеить дополнительно листы.

Чертежи, диаграммы, схемы, графики, рисунки выполняются карандашом на отдельном листе нелинованной бумаги (но не кальке или миллиметровке) в соот­ветствии с ЕСКД и с применением чертежных инструментов (циркуль, линейка и т.д.), а затем вклеиваются или подшиваются в текст ответа, но не в конце тетради.

Надписи делаются чертежным шрифтом.

Чертежи, выполненные на отдельных листах по размерам, превышающим формат тетради, складываются так, чтобы они не выходили за ее край.

В конце работы дается перечень использованной литературы с указанием года изда­ния, ставится подпись, дата выполнения.

Если работа выполнена с опозданием, то указывается причина задержки.

^ После выполнения работы следует проверить: полностью ли она соответствует тре­бованиям методических указаний.

Высланная из техникума наклейка, помещается на лицевой стороне обложки тет­ради. Следует заполнить все ее графы, за исключением граф, касающихся рецензирования (фамилия преподавателя, оценки, даты и подписи).

Имя и отчество учащегося пишутся полностью.

Перед цифрами шифра обязательно ставятся его буквы. Адрес пишется как на на­клейке, так и на третьей (предпоследней) странице обложки.

При отсутствии наклейки текст ее пишется полностью самим учащимся.

В незачтенной работе ответы дорабатываются на оставшихся в тетради чистых лис­тах или дополнительных, вклеенных или подшитых в конце тетради, которая после дора­ботки повторно выдается на рецензию. В этом случае наклейка на тетради заменяется на новую. В незачтенной работе должны быть сохранены все данные в ней замечания.

Если, согласно рецензии, незачтенная контрольная работа должна быть выполнена повторно или по другому варианту, то она высылается на повторную рецензию вместе с вновь выполненной.

^ Работы, выполненные не в соответствии с требованиями методических указаний или без учета указаний, данных в рецензиям по предыдущим работам, не зачитываются.

Если в данном учебном году произошли изменения в содержании или количестве контрольных работ, то учащиеся, оставленные на второй год все работы выполняют за­ново, согласно новой учебной документации.


2.МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПЕРВОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ


2.1 При ответе на первый вопрос необходимо описать значение различных способов производства чугуна и стали для народного хозяйства. Ответ на данный вопрос да­ется в соответствии с материалом учебника. Необходимые страницы учебника указаны после текста каждого варианта ответа.

2.2 Седьмой вопрос имеет десять вариантов. В ответе на каждый из вариантов требуется начертить диаграмму состояния железо-углерод и построить кривую охлаждения сплава с заданным содержанием углерода при его медленном охлаждении от 1600 до 0ºС.

Описать превращения, происходящие в сплаве и скорости его охлаждения на каждом участке кривой; после чего дать определение всем образующимся структурам.

Диаграмма должна быть начерчена в соответствии с пунктом 16 общих методиче­ских указаний на листе размером 204х334 мм, равном формату развернутой тетради.

Диаграмма чертится полностью, как на рис 1. в масштабе: по вертикали 1 см-100ºС и по горизонтали 2,5 см -1% угле­рода, с указанием структур во всех ее зонах.

Обозначение структур в зонах диаграммы должны быть выполнены так же, как это показано на рис.1 методических указаний. Для кривой охлаждения масштаб по вертикали тот же, что и для диаграммы, а по горизонтали (время в секундах) выбирается с расчетом, чтобы кривая поместилась справа от диаграммы, как это показано на рис.1. Температуры на кривой охлаждения показываются в градусах, а не буками или цифрами.

При ответе на вопрос 7 руководствуйтесь следующим планом:

2.2.1. Вычертить полностью диаграмму состояния железо-углерод, справа от нее систему координат (температура-время) для построения кривой охлаждения. По оси «время» цифры не ставятся, т.к. эта кривая схематическая.

2.2.2 На горизонтальной оси содержания компонентов отмечаем заданную концен­трацию углерода и через нее проводим вертикальную линию, пересекающую все линии диаграммы. Точки пересечения отмечаем (например, точками). В каждой точке в струк­туре сплава по мере охлаждения происходит какое-нибудь превращение. Через каждую отмеченную точку ведем направо тонкую (или пунктирную) горизонтальную линию. Пе­ресечение этой линии с вертикальной осью покажет температуру соответствующего пре­вращения в сплаве. Поэтому на кривой охлаждения будет точка изменения наклона и го­ризонтальный участок.

2.2.3 Если линия заданного состава пересекает линию АСД диаграммы-ликвидус, где начинается процесс первичной кристаллизации, то охлаждение замедляется, и линия на кривой охлаждения ниже данной температуры становится более пологой.

2.2.4. Если линия состава пересекает линию GSE(вторичная кристаллизация), где происходит выделение избыточной твердой фазы, то охлаждение замедляется, и кривая охлаждения ниже данной температуры становится более пологой.

2.2.5. Если линия заданного состава пересекает линию ЕСР(электрического ледебуритного превращения) при 1147°С или линию PSK (эвтектоидного перлитного превращения) при 727°С, то на кривой охлаждения при данных температурах обязательно будет горизонтальной участок, т.к. превращения протекают при постоянной температуре.

2.2.6. На участке АЕ линии солидус при аустенитном превращении сплава дальнейшей кристаллизации не происходит, и поэтому кривая охлаждения ниже этих температур становится более крутой, т.к. охлаждение замедляется.

Рассмотрим пример охлаждения сплава (заэвтектоидной стали), содержащего 1,4 % углерода.

В интервале температур от 1600 до 1470°С сплав жидкий и охлаждается быстро, т.к. превращений в нем не происходит, кривая охлаждения круто опускается вниз.

При 1470°С на линии ликвидус АС начинается первичная кристаллизация. Из жидкого сплава (в данном примере) выделяются избыточные по отношению к эвтектике кристаллы аустенита. Поэтому скорость охлаждения замедляется, т.к. выделяется скрытая теплота кристаллизации (см. пункт 2.2.2.).

Процесс кристаллизации продолжается до температуре 1300°С на линии АЕ. В интервале температур от 1320 до 1147°С кристаллизация не происходит, твердый сплав имеет структуру аустенита.

Сплав охлаждается быстрее, и кривая охлаждения становится короче.

При температуре 900°С на линии SE начинается вторичная кристаллизация.

В интервале температур от 1147 до 727°С из аустенита кристаллизуется цементит вторичный, выделяется теплота кристаллизации. Охлаждение замедляется, и кривая становится более пологой.

При 727°С линия состава пересекает линию PSK, и сплав приобретает эвтектоидную концентрацию. Аустенит превращается в перлит, происходит эвтектоидное-перлитное превращение. На кривой охлаждения (см. пункт 2.2.5), образуется горизонтальный участок. Ниже температуры 727°С структурных превращений не происходит, и сплав продолжает медленно охлаждаться.

Окончательная структура данного сплава-перлит и цементит вторичный.

Далее даются описания полученных структур (в данном случае перлита и вторичного цементита.

















2.3.8 вопрос имеет десять вариантов, каждый из которых представляет собой задание на термическую обработку деталей, приведенных в таблице 3а задание на стр. 26.

Например, на вопрос: «Укажите назначение, определите температуры и продолжительность нагрева, охлаждения среды для отжига, нормализации, закалки и отпуска заданной стали», ответ должен быть дан по форме табл.Iа, где приведен пример для марки стали У12 с толщиной детали 20мм.

Виды термообработки-отжиг и нормализация заполнены для примера. По такому принципу должны заполняться все графы таблицы.

Назначен из различных видов термообработки, методы определения температуры и продолжительности нагрева, скорости охлаждения и соответствующие охлаждающие среды даны в указаниях по изучению термической обработки металлов.

Определение температур нагрева для отжига, нормализации и закалки заданной марки стали, следует показать на диаграмме, как это рекомендовано в указаниях по изучению термической обработки металлов для отжига, нормализации и закалки сталей, содержащих 0,4 и 0,6 % углерода.

^ 2.4. Указания по изучению термической обработки металлов.

Термической (тепловой) обработкой называют технологические процессы, состоящие из нагрева, выдержки и охлаждения металлических изделий с целью изменения их структуры и свойств, при неизмененном химическом составе.

Режим термической обработки характеризует следующие основные параметры:

Температура нагрева.

Время выдержки сплава при температуре нагрева.

Скорость нагрева и скорость охлаждения.


Таблица I а

Режимы термообработки детали из углеродистой стали.

Марка стали ……. Диаметр детали ……. мм.

Вид обработки

Назначение термообработки

Температура нагрева

Время нагрева в минутах

Охлаждение

По точкам диаграммы

В °С

среда

скорость

Отжиг

(полный или неполный)




АсI+(30÷50)°

727+(30÷50)°

30+40

Медленно вместе с печью

100

град/час

Нормализация




Аст+(30÷50)°













Закалка на сорбит



















Закалка на мартенсит



















Закалка на троостит



















Отпуск низкий



















Отпуск средний



















Отпуск высокий



















Пример приведен для стали У12, толщина детали 20 мм


2.4.I. Превращения в стали при нагреве

При отжиге, нормализации и закалке сталь следует нагревать до состояния аустенита. Температура определяется по диаграмме (рис. 2) в зависимости от содержания в стали углерода и вида термообработки.

Температуры нагрева для термической обработки могут задаваться не только линиями на диаграмме, но и критическими точками, так как лини диаграммы представляют собой геометрические места критических точек. Линия РSK на диаграмме есть геометрическое место точек АсI при нагреве или АzI при охлаждении. Таким образом, можно задать температуру нагрева линией PSK или точкой АсI , лежащей на ней. Линия CS представляет геометрическое место точек Ас3 или Аz3 , т.е. построена из точек Ас3, полученных при нагревании, или из точек Аz3 – при охлаждении, а линия SE-геометрические места точек Ассм и Аzм. Температуры точек Ас и Аz несколько отличаются друг от друга.

После достижения нужной температуры нагрева деталь должна быть выдержана при этой температуре в течении времени, достаточного для ее прогрева по всему сечению.

Для отжига, нормализации и закалки время на нагрев в основном зависит от размеров и формы детали, от ее химического состава, от вида нагревательного устройства и определяется по справочнику. При отсутствии справочника для деталей из углеродистой стали время на нагрев в камерных печах ориентировочно может определено в зависимости от формы и размеров детали. Для отжига, нормализации и закалки время на нагрев и выдержку в печи при заданной температуре ориентировочно берется из расчета по 1,5-2 минуты на каждый мм. Диаметра или толщины детали.

Для низкого отпуска время выдержки при 200°С принимается равными 30 минутам, для среднего отпуска при 400°С-равным 20 минутам и высокого отпуска при 600°С-равным 10 минутам. Кроме того, для всех видов отпуска прибавляется по 1 минуте на каждый миллиметр диаметра или толщины детали.

Скорость охлаждения выбираются в зависимости от вида термообработки.

Превращение при нагреве стали, изучите по учебнику I стр. 92-95.

2.4.2.Отжиг

Отжиг является первоначальной операцией термической обработки, цель которой – либо устранить некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки(литья, ковки и т.д.), либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям,(например обработке резанием, закалке).

Основные цели отжига: устранения внутренних напряжений к перекристаллизации стали.

Для отжига углеродистые стали нагревают на 30-50 ºС выше линии GSK. Охлаждение медленное(обычно вместе с печью) со скоростью 20-100. В большинстве случаев доэвтектоидные стали, подвергают полному отжигу – нагревают выше линии GS, а автектоидные и заэвтектоидные – неполному отжигу с нагревом выше линии SK. (рис.2).

Для определения этих температур на оси абсцисс диаграммы находят точку, соответствующую стали с заданным содержанием углерода и из неё восстанавливают перпендикуляр до пересечения с линиями диаграммы, затем из полученных точек пресечений проводят линии, параллельные оси абсцисс, до пресечения с осью ординат и на ней находят температуры критических точек, соответствующих температурам нагрева, к которым добавляют ещё 30-50ºС.

Так, например, для отжига стали, содержащей 0,4% углерода, потребуется нагрев на 820º+(30-50). Превращения при отжиге второго рода изучите по учебнику [1] стр. 105-107.

2.4.3.Нормализация

Нормализация также является первоначальной операцией термической обработки, цель которой – полная фазовая перекристаллизация стали и устранение крупнозернистой структуры, полученной при литье или прокатке, ковке или штамповке, получение более высокой прочности стали.

Для нормализации сталь нагревают на 30-50ºС выше линии GSE (точка Ас3 для доэвтиктоидных сталей Асm для заэвтектоидных, как это показано на диаграмме для стали, содержащей 1,6% углерода).

Охлаждают на спокойном воздухе скоростью 500-100ºС .

В результате сталь из крупнозернистой превращается в мелкозернистую, их хрупкой в более вязкую.

Превращение при нормализации стали, изучите по учебнику [1]стр.107.

2.4.4. Закалка

Закалка способствует повышению прочности и твёрдости, понижению пластичности стали.

Для закалки сталь нагревают до состояния аустиента на 30-50 ºС выше линии GSK (точки Ас3 для доэвтиктоидной стали или Асi для заэвтиктоидной). Охлаждают быстро. Ориентировочно, при условии, что детали имеют обычные размеры и форму, охлаждающая среда имеет нормальную температуру цеха (18-20ºС), можно принять что скорость охлаждения между металлическими плитами или обдувкой воздухом составляет 10-50ºС в сек., в масле 100ºС в сек и в воде 200ºС в сек. Более точно скорости охлаждения определяют по справочнику.

В зависимости от скорости охлаждения аустиент превращается в следующие основные структуры: перлит, сорбит, тростит и мартенсит(см. рис. 3).

Скоростью и временем распад аустенита (α превращением) управляют два фактора. Первый - величина переохлаждения ниже АI, от которого зависит движущая энергия превращения. Второй – температура стали, от которой зависит скорость диффузии (подвижность) атомов, поэтому на распад аустиента необходимо время.

Слева от кривых распада лежит область переохлажденного (нераспавшегося), несмотря на большое переохлаждения аустенита.

Если кривая охлаждения (V1….Vn) пересчет кривую распада, то произойдёт один из видов перлитного распада. Если кривая охлаждения пройдёт левее кривых распада, то переохлаждённый аустиент просуществует до 240ºС и превратится в мартенсит по бездиффузионному механизму, т.к. температура уже слишком низкая, чтобы произошла перегруппировка атомов.

В автектоидной углеродистой стали при ее медленном отложении аустенит на линии перлитного превращается при или при и при переохлаждении до С превращается в перлит.

При скорости охлаждения около С в сек. Аустенит превращается в сорбит закалки, представляющий собой, так же как перлит, механическую смесь пластинчатых кристаллов цементита вторичного, равномерно распределённых в феррите, только в результате переохлаждения более тонких.

Превращение аустенита в сорбит происходит при переохлаждении до . Охлаждение для закалки на сорбит обычно производят между металлическими плитами или обдувкой воздухом. Сорбитом называется структура дисперсной пластинчатой смеси цемента и феррита. Сорбит обладает высокой выносливостью, он хорошо сопротивляется ударными переменным нагрузкам, его твёрдость HRC=ЭО. Структуру сорбита должны иметь коленчатые валы, шатуны и другие детали, работающие при ударных и знакопеременных нагрузках.

При скорости охлаждения около в сек. аустенит превращается в тростит закалки. Превращение аустенита в тростит происходит при переохлаждении до . Охлаждение для закалки на троостит обычно производят в машинном масле.

Трооститом называется тонкодисперсная пластинчатая смесь цементита и феррита. Троостит обладает высокой упругостью, его твёрдость HRC=40. Структуру троостита должны иметь рессоры, пружины и другие детали, от которых требуется высокая упругость.

При скорости охлаждения более в сек. аустенит превращается в мартенсит. В этом случая успевает произойти только перестройка решётки - железа в несколько искаженную решетку - железа без выделения углерода, которого в аустените содержится значительно больше, чем может раствориться при нормальных условиях в - железе( феррите). Однако в мартенсите остается некоторое количество аустенита, не успевшего превратиться в мартенсит, так называемого остаточного аустенита. Остаточный аустенит в эвтектоидной стали превращается в мартенсит при его дальнейшем охлаждении до ниже нуля. Таким образом, превращение аустенита в мартенсит начинается при переохлаждении до , а заканчивается при минус . Охлаждение для закалки на мантерсит производят производят в воде.

Мартенситом называется пересыщенный твёрдый раствор углерода в - железе. Мартенсит имеет игольчатую структуру, его тонкие вытянутые кристаллы похожи на иглы. Мартенсит очень тверд и хрупок, его твердость HRC= 60-65. Твердость мартенсита зависит от степени пресыщенности углеродом, поэтому чем больше стали углерода, тем меньше 0,3%, закалку практически не принимают ( не закаливаются).

Структуру мартенсита должны иметь металлорежущие инструменты, от которых требуется высокая твердость. Однако мартенсит обладает также и высокой хрупкостью, что недопустимо для инструмента, поэтому детали, закаленные на мартенсит, для уменьшения их хрупкости без заметного снижения твердости подвергаются отпуску. Превращения в стали при закалке изучите по учебнику [1] ст. 111-119.

2.4.5. Отпуск.

Отпуск производят для снижения или полного устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости закаленной стали и получения требуемой структуры и механических свойств.

Отпуск-заключительная операция термической обработки, придающая стальному изделию окончательные свойства. Для отпуска нагрев закалённой стали осуществляют до температуры не выше Ac( 727с С).

При нагреве до 100-150 0С происходит искусственное старение мартенсита, при этом остаточный аустенит превращается в мартенсит что стабилизирует размеры детали. При нагреве до 150-250 0С (низкий отпуск) мартенсит превращается в отпущенный мартенсит, значительно уменьшает свою хрупкость при незначительном уменьшении твердости. При этом из мартенсита( пересыщенного раствора) начинает выделяться излишний растворенный в нём углерод в виде цементита. цементит не успевает образовать обособленные кристаллы, оставаясь когерентно (через общий пограничный слой атомов)связанных с мартенситом.

При нагреве до 350-450ºС (средний отпуск) мартенсит превращается в троостит отпуска. При этом кристаллы цементита становятся уже обособленными, хотя и очень мелкими.

^ Сталь приобретает упругость.


При 450-650ºС(высокий отпуск или улучшение)образуется сорбит отпуска, у которого кристаллы цементита становятся еще больше. Сталь приобретает выносливость к переменным нагрузкам.

Дальнейший нагрев ведет за собой последовательные превращения в перлит и аустенит согласно диаграмме состояния сплавов.

Отпуск на отпущенный мартенсит называется также низким отпуском, отпуск на троостит - средним, а на сорбит – высоким отпуском или улучшением.

Таким образом, структуры сорбита и троостита можно получить двояким способом-либо охлаждением из охлаждением из аустентита, либо нагреванием из мартентита, однако структуры отпуска обладает лучшими механическими свойствами.

Охлаждение при отпуске углеродистой стали обычно производится на воздухе.

Теорию и практику отпуска изучите по учебнику /I / стр. 119-123.

^ При ответе на вопрос 8 рекомендуем следующий порядок:

- вычерчиваем таблицу I;

- вычерчиваем стальной угол диаграммы железо-углерод (рис.2) и на оси абсцисс находим содержание углерода в заданном составе ( например, заэвтектоидная сталь, I, 6%С).Из точки заданного состава восстанавливаем перпендикуляр, пересекающий линии диаграммы. Так как для отжига и любого вида закалки сталь нагревают на (30÷50)°С выше линии G S H, для заданной стали температура нагрева (а не точка превращения при охлаждении) равна Ас+ (30÷50) ºС.Записываем эти цифры: 727º +(30÷50)°С в графы таблицы.

Для нормализации стали нагревают на (30÷50)° С выше линии GSE. Поэтому температура нагрева для заданной стали равна Аст +(30÷50)°С, значение Аст составляет в данном случае ≈ 960ºС, поэтому в таблицу вписываем 960ºС + (30÷50)°С.

Аналогично поступают, если, например, задан состав доэвтектоидной стали, содержащей 0,4% С.

-назначение термообработки находим в учебнике или в методических указаниях (стр. 7– 14), вписываем в графу таблицы;

-время нагрева до температуры Т.О. и выдержки при этой температуре вычисляем по данным методическим указаниям (стр.7)

-режим охлаждения (среда и примерная скорость охлаждения) находим в учебнике или в методических указаниях стр. 7-10 рис. 3 и вписываем таблицу;

-после заполнения таблицы дается описание метода определения температуры нагрева, режима охлаждения и полученных после термической обработки структур.


2.5 ^ Девятый вопрос имеет 10 вариантов, включенных в табл. 4 а.

По каждому из вариантов следует расшифровать марки заданных конструкционных и инструментальных материалов, указать № ГОСТа, по которому изготавливается этот материал, приести химический состав, значение прочности, твердости.

Затем привести примеры применения каждого материала.

При ответе на вопрос 9 рекомендуется следующий порядок.

В приложении даны 15 таблиц основных конструкционных

материалов. В них можно найти все необходимые для ответа данные. Номера колонок в таблице 4 а соответствует номерам таблицы в приложении.

Выписываете из таблицы 4а задания поочередно (с I по 15) марки материалов. В соответствующей по номеру таблице приложения находите эту марку и внимательно изучаете все общие сведения о материале. Записываете общий тип расшифровываемого материала и номер ГОСТа. Из подзаголовка внутри таблицы определяется узкая область применения данного материала. Расшифровывается состав ( либо по буквенному шифру, либо по приведенному в приложении составу).

Выпишите значения прочности, удлинения, твердости (укажите размерность) и, наонец, из графы «Применение» выпишите перечисление типовых деталей, изготовляемых из данного материала.

Обратите внимание на общие сведения о материале, данные в подзаголовках (температура эксплуатации, свариваемости, тип структуры), а также в примечаниях (тип термической обработки).


Образец


2.5.1.

(табл.2)

СЧ15-серый чугун по ГОСТ 1412-85, ферритный, с графитом пластинчатой формы. Имеет σв не менее 147 МПа, σизг >314 МПа, относительное удлинение δ≥I%.

Применяется для изделий неответственного назначения (крышки люков, шкивы, корпуса редукторов, насосов).

2.5.2.

(табл. 3)

20-машиностроительная углеродистая конструкционная качественная сталь по ГОСТ1050-74.

Содержит 0,2%С, упрочняется в поверхностном слое.

σв=700 МПа, δ≥I2%.

Применяется для изготовления цементуемых, нитроцементуемых, цианетируемых деталей, не требует высокой прочности сердцевины (оси каретки велосипеда, сельскохозяйственной машины).

2.5.3

(табл. 4)

60С2ХФА -пружинистая легированная высококачественная сталь с высокими механическими свойствами после термической обработки. σв после Т.О.=1800 МПа, HRC после Т.О.=45-48.

Содержит: 0,6%С,

2% кремния (С),

примерно по 1% хрома (Х)и ванадия (Ф).

А – высококачественная.

2.5.4.

(табл. 8)

ТТ7К12-твердый металлокерамический инструментальный сплав по ГОСТ 3882-74.

Содержит: 81% карбида вольфрама ( WC);

4% карбида титана (Ti C) + 3%карбида тантала (ТаС) ,т.е. вместе 7%- (ТТ7);

12% связки – металлический кобальт (К12).

Имеет предел прочности при изгибе σизг =1650 МПа, твердость HRA = 87. Применяется в качестве режущих элементов для черновой обточки в тяжелых условиях по корке с раковинами при наличии песка и неметаллических включений.

2.6. В десятом вопросе имеется 10 вариантов.

При ответе на этот вопрос необходимо пользоваться таблицами 1-15 Приложения, а также справочниками и учебниками (1-5).

Поскольку Вы уже ответили на вопрос 9, то разобрались в построении и умеете пользоваться этими таблицами.

Внимательно прочитайте текст задания и из него определите тип требуемого материала (и соответственно номер таблицы приложения).

Выбрав, в графе «Применение» найдите заданную деталь и затем марку требуемого материала. Выбрав марку, приведите ее химический состав, механические свойства и обоснуйте требуемую термическую или химико-термическую обработку.

Пример ответа на вопрос 10.

Подберите материал для высокопрочной арматуры для железобетонной конструкции.

Для такой арматуры нужна низколегированная арматурная сталь (табл.1)по ГОСТ 5781-82. Выбираем более прочную сталь 35ГС. Она содержит 0.35%С и примерно по 1% марганца (Г) и кремния (С).

Имеет σв=550 МПа, σ0,2=400 МПа, δ=18%. Она хорошо сворачивается, не требуя термообработки.

-подберите материал для сварочного бака для хранения горячей 20% серной кислоты.

Для такого бака нужна коррозионностойкая сталь (табл.6)по ГОСТ 5632-72. Выбираем марку 06ХН28МТ. Она содержит 0,06%С, 1%хрома (Х), 28% никеля (Н28), 1% титана (Т), 1% молибдена, σв-400 МПа, δ=40%. Очень пластичная, хорошо сваривается, не упрочняется закалкой.

- для корпуса шариковой ручки.

Для корпуса ручки используют полистирол (АБС – пластик)

По ТУ 6-05-I874-79. Имеет прочность Gb -35 МПА. Изготовляют детали методом литья под давлением.


Контрольная работа № I

Прежде чем приступить к выполнению контрольной работы, внимательно прочтите методические указания. Работы, выполненные не в полном соответствии с их требованиями, не зачитываются.


ВОПРОС I.


Прежде чем отвечать на этот вопрос, прочтите методические указания по выполнению первой контрольной работы.


Вариант I. Доменное производство. Основные исходные материалы для получения чугуна в доменной печи. Обогащение руд.

[1] стр. 39-44

Вариант 2. Доменное производство. Выплавка чугуна. Физика химические процессы плавки.

[1] стр. 47-52

Вариант 3. Основные технико-экономические показатели доменного производства и методы его интенсификации. Безкоксовая металлургия.

[1] стр. 54

Вариант 4. Доменное производство. Продукция доменного производства.

[1] стр. 52-54

Вариант 5. Производство стали. Конверторный способ передела чугуна.

[1] стр. 56-62

Вариант 6. Производство стали. Мартеновский способ.

[1] стр. 62-68

Вариант 7. Производство стали в электропечах, преимущества и недостатки по сравнению с мартеновским и конверторным способом.

[1] стр. 69-73

Вариант 8. Способы разливки стали и получения слитков.

[1] стр. 73-78

Вариант 9. Способы повышения качества стали и сплавов. Раскисление стали и обработка синтетическими шлаками.

[1] стр. 78-80

Вариант 10. Способы подготовки руд для плавки чугуна.

[1] стр. 45-47


ВОПРОС 2.


Прежде чем отвечать на второй вопрос, прочтите общие методические указания.


Вариант I. I. Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток.

2. Основные сведения из теории сплавов. Понятия о компоненте, фазе, системе.

[1] стр. 6-7, [2] стр. 31-32.


Вариант 2. I. Кристаллическое строение металлов. Реальное строение металлических кристаллов (точечные несовершенства).

2. Основные сведения из теории сплавов. Понятие о твёрдом растворе. Твёрдые растворы замещения и внедрения.

[1] стр.46, [2] стр. 8-9.


Вариант 3. I. Строение вещества. Аморфные и кристаллические тела. Анизотропия и изотропия.

2. Основные сведения из теории сплавов. Понятие о механической смеси.

[3] стр. 46, [2] стр. 9-10, 31.


Вариант 4. I. Кристаллическое строение металлов. Реальное строение металлических кристаллов (линейные и поверхностные несовершенства).

2. Основные сведения из теории сплавов. Понятие о химическом соединении.

[1] стр. 10-13, [2] стр.31.


Вариант 5. I. Кристаллизация металлов. Температура кристаллизации. Степень переохлаждения. Свободная энергия.

2. Связь между свойствами сплавов и диаграммами их состояний.

[1] стр. 38, [2] стр. 10.


Вариант 6. I. Кристаллизация металлов. Кривые охлаждения при кристаллизации. Скорость роста кристаллов.

2. Общие сведения о диаграммах состояния двойных сплавов.

[2] стр. 10-13, 32.


Вариант 7. I. Методы исследования строения металлов: макро и микроанализ.

2. Основные сведения из теории сплавов. Понятие о сплаве, фазе, компоненте, системе.

[1] стр. 19-20 [2] стр. 29-32.


Вариант 8. I. Пластическая деформация металлов. Упругая и пластическая деформация. Полиморфизм металлов.

2. Основные сведения из теории сплавов. Понятие о твёрдом растворе. Твёрдые растворы замещения и внедрения.

[1] стр.30-31 [2] стр. 18-19.


Вариант 9. I. Пластическая деформация металлов. Явление наклёпа. Аллотропия металлов.

2. Основные сведения из теории сплавов. Понятие о механической смеси.

[2] стр. 13, 14, 20, 31.


Вариант 10. I. Методы неразрушающего контроля качества металла.

2. Основные сведения из теории сплавов. Понятие о химической смеси.

[2] стр. 27-29, 31.


ВОПРОС 3.


Прежде чем отвечать на третий вопрос, прочитайте “ Общие методические указания”.

Вариант I. Испытание металлов на растяжении. Диаграмма растяжения. Определения предела прочности.

[2] стр. 20-21


Вариант 2. Испытание металлов на твёрдость. Определение твёрдости по Бринеллю.

[2] стр. 21-22


Вариант 3. Испытание на растяжение. Диаграмма растяжения. Определение предела текучести.

[2] стр. 20-21


Вариант 4. Испытание материалов на твёрдость. Определение твёрдости по Роквеллу.

[2] стр. 21-23


Вариант 5. Испытание материалов на растяжение. Диаграмма растяжения. Определение предела упругости.

[2] стр. 20-21


Вариант 6. Испытание материалов на твёрдость. Определение твёрдости по Виккерсу.

[2] стр. 21,22,23


Вариант 7. Испытание материалов на ударную вязкость.

[2] стр. 24-25


Вариант 8. Испытание материалов на твёрдость. Определение микротвёрдости образцов.

[2] стр. 21-22, 23


Вариант 9. Испытание материалов на усталость. Определение предела усталости.

[2] стр. 25-27


Вариант 10. Испытание металлов на растяжение. Диаграмма растяжения. Определение относительного удлинения.

[2] стр. 20-21


ВОПРОС 4.


Прежде чем ответить на четвёртый вопрос, прочитайте общие методические указания.


Вариант I. Основы термообработки стали. Превращения стали при нагреве.

[1] стр. 92-95


Вариант 2. Основы термообработки стали. Превращение стали при охлаждении.

[1] стр. 92,95-105.


Вариант 3. Основы термообработки стали. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении с разными скоростями.

[1] стр. 92, 101-102


Вариант 4. Основы термообработки стали. Превращение мартенсита при нагреве (отпуск стали).

[1] стр. 119-123


Вариант 5. Технология термообработки стали. Отжиг стали.

[1] стр. 102-107


Вариант 6. Технология термообработки стали. Закалка стали. Прокаливаемость.

[2] стр. 109-117


Вариант 7. Термомеханическая обработка стали. Дефекты закалки стали.

[2] стр. 118-120


Вариант 8. Поверхностная закалка стали.

[2] стр. 120-123


Вариант 9. Химико-термическая обработка стали. Цементация стали.

[1] стр. 123-127


Вариант 10. Химико-термическая обработка стали. Азотирование и цианирование стали.

[1] стр. 127-130


ВОПРОС 5.


Прежде чем отвечать на пятый вопрос, прочтите общие методические указания. Таблицы смотри в приложениях к контрольным заданиям.


Вариант I. Технический титан и его сплавы. Табл.13.

[1] стр. 181-182


Вариант 2. Алюминиевые сплавы, их маркировка применение. Табл. 9,10.

[1] стр. 171-173

Вариант 3. Медные сплавы их маркировка, применение. Табл. 11,12.

/ I/ стр. 157-160

Вариант 4. Конструкционные углеродистые и легированные стали общего назначения, их состав, маркировка, применение. Табл. 1,3.

[1] стр. 134-138

Вариант 5. Инструментальные стали и твёрдые сплавы для измерительного инструмента, штамповые стали и сплавы. Состав, маркировка, применение. Табл. 7,8.

[2] стр. 145-147,149

Вариант 6. Инструментальные стали и твёрдые сплавы для измерительного инструмента, штамповые стали и сплавы. Состав, маркировка, применение. Табл. 7,8.

[2] стр. 145,147-149

Вариант 7. Антифрикционные материалы. Магнитные стали и сплавы. Состав, маркировка, применение. Табл. 14.

[2] стр. 206-208, 154-155

Вариант 8. Жаростойкость и жаропрочность. Жаростойкие и жаропрочные металлы и сплавы. Состав, маркировка, применение. Табл.5

[2] стр. 151-153

Вариант 9. Коррозия сталей, коррозийно-стойкие нержавеющие стали. Легирующие элементы и маркировка стали. Табл.6

[2] стр. 150-151

Вариант 10. Чугуны, их состав, маркировка, применение. Табл. 2

[1] стр. 62-66, 140-147

ВОПРОС 6.


Прежде чем отвечать на шестой вопрос, прочтите общие методические указания.

Вариант I. Пластические массы. Форма молекул полимеров.

[3] стр. 150-153


Вариант 2. Пластические массы. Их агрегатные состояния. Термопластичность и термореактвность.

[1] стр. 153-154, 454-455


Вариант 3. Пластические массы. Компоненты входящие в состав пластмасс.

[2] стр. 217-218


Вариант 4. Пластические массы. Основные свойства пластмасс.

[2] стр. 215-217


Вариант 5. Пластические массы. Слоистые армированные термореактивные пластики.

Табл. 15. [2] стр.229-230, [1] стр. 461


Вариант 6. Пластические массы.. Композиционные материалы на полимерной основе.

Табл. 15. [2] стр. 164-165


Вариант 7. Термопластичные неполярные пластмассы: полиэтилен, полистирол, фторопласт - 4.

Табл.15. [2] стр.223-225


Вариант 8. Термопластичные полярные пластмассы: поливинилхлорид, полиамиды.

Табл.15. [2] стр. 225-226


Вариант 9. Способы изготовления изделий из пластмасс.

[1] стр.462-474


Вариант 10. Резиновые материалы

[1] стр. 484-488


ВОПРОС 7.


Прежде чем отвечать на этот вопрос. Прочитайте методические указания к выполнению первой контрольной работы и основы строения металлов и сплавов по учебнику.

[1] стр. 84-85.

^ Задание: Начертите диаграмму состояния сплавов железа с углеродом. Покажите на ней структуру по всем её зонам, а также характерные линии ( ликвидус, солицус, критические точки А1, А3,Ас.

Справа от диаграммы постройте кривую медленного охлаждения от 1600 до 600 градусов C сплава с заданным содержанием углерода. (Табл. 2а).

^ Опишите превращения, происходящие в заданном сплаве, и охарактеризуйте скорости его охлаждения на каждом участке кривой.

Дайте определение всем образующимся по ходу охлаждения структурам.

Задание к вопросу 7. Таблица 2а.

№ варианта

Содержание углерода в %

№ варианта

Содержание углерода в %

1

2

3

4

5

6,5

5,5

4,3

3,5

3,0

6

7

8

9

10

2,5

1,7

1,2

0,8

0,5



ВОПРОС 8


Прежде чем отвечать на этот вопрос, прочитайте методические указания к выполнению первой контрольной работы и обязательно раздел “Основы термической обработки ” по учебнику [1] стр. 92-120.

Задание. ^ Укажите назначение, определите температуры нагрева, время прогрева, скорость охлаждения среды для охлаждения.

- отжига

- нормализации

- закалки

- отпуска детали

- из углеродистой стали, указанной в таблице 3а согласно вашему варианту задания.

Задание к вопросу 8 Таблица 3а


№ варианта

Марка углеродистой стали

Толщина детали в мм

1

У13

20

2

У11

60

3

У10

40

4

У9

20

5

У8

60

6

У7

40

7

60

20

8

50

60

9

45

40

10

35

20



Таблица 4а


Марки конструкционных материалов по варианту задания

№ вар

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Ст 0

СЧ15

08ЮКП

У8

20Х20Н14С2

12Х13

5ХВ3МФС

ВК3

2

Ст 3

СЧ18

А20

70С2ХА

ХН77ТЮР

20Х17Н2

3Х2В8Ф

ВК3М

3

БСт 3

АСЧ-3

20

45ХН2МФА

10Х11Н20Т3Р

40Х13

В11М7К23

ВК6

4

Ст 3

СЧ30

18ХГТ

65С2Н2А

45Х14Н14В2М

95Х18

Р18К5Ф2

ВК10М

5

Ст 6

СЧ35

50

60С2ХФА

09Х14Н9Б

15Х25Т

Р18

ВК10КС

6

Ст 6

АСЧ-1

38ХМЮА

50ХФА

15Х11МФ

12Х18Н9Т

5ХГМ

ВК20

7

14Г2

КЧ35-10

55

60С2

40Х10С2М

10Х14Г14Н3

Х12Ф1

Т30К4

8

15 ХСНД

КЧ45-6

40ХН

55ХГР

20Х3МВФ

Х11Н10М2Т

6ХС

Т5К10

9

18Г2С

ВЧ120-4

30ХГСА

70

25Х2МФ

06Х28МТ

ХВГ

ТТ7К12

10

35ГС

АВЧ-2

40ХНЗА

65Г

15ХМ

09Х15Н80

У10

ТТ10К8Б



Продолжение таблицы 4а

Марки конструкционных материалов по варианту задания

№ вар

9

10

11

12

13

14

15

1

Д1

АЛ2

Л96

Бр0Ц4-3

ВТ1-1

Б88

Полиэтилен

2

Д16

АЛ4

Л63

Бр0Ф8,0-0,3

ВТ5Л

Б83

Полистирол

3

В95

АЛ9

ЛАН59-3-2

БрА5

ИРМ2

БН

Фторлон-4

4

АК4

АЛ3

ЛС64-2

БрКМц3-1

ОТЧ-1

Б16

Полихлорвинил

5

Д20

АЛ16

ЛО60-1

БрБ2

ОТ4

ВКА

Капрон

6

АВ

АЛ8

ЛАЖ60-1-1

Бр0ЦС5-5-5

ВТ6

Тримет.лента

Карбалит

7

АМг2

АЛ7

ЛМц0С58-2

-2-2

Бр0ЦСНЗ-7

-5-1

ВТ8

Бронзофтор-

Лоновая лента

Гетинакс

8

АМц

АЛ1

ЛА67-2,5

БрАМц10-2

ВТ14

ЦАМ10-5

Текстолит

9

АМг6

АЛ20

ЛК80

БрАЖС7-1,5-15

ВТ15

ЦАМ9,5-1,5

Стеклотексто-

Лит

10

САП1

АЛ33

ЛАЖМц66-3-2-2

БрАЖН11-6-6

ВТ22

АО9-2

Углепластик



Ответ должен быть составлен по форме таблицы, помещенной на стр.8 Методических указаний.


ВОПРОС 9

Прежде чем отвечать на этот вопрос, прочитайте методические указания к выполнению первой контрольной работы.

^ Задание. Расшифруйте марки и укажите назначение конструкционных материалов, приведите в таблице 4а, согласно Вашему варианту задания.


ВОПРОС 10

Прежде чем отвечать на десятый вопрос, проработайте методические указания к выполнению первой контрольной работы.

Вариант 1. подберите марку сплава (материала) для:

  • радиаторной трубки, изготовленной вытяжкой;

  • хирургического инструмента;

  • облегченных оконных рам и дверей общественных зданий;

  • пресс-форм для литья под давлением;

  • крышки водопроводного люка;

  • стальной фермы моста с применением сварки;

  • вкладышей подшипников в двигателей автомобиля ЗИЛ-130, изготовленных штамповкой;

  • заднего фонаря легкового автомобиля;

Вариант 2. Подберите марку сплава (материала) для:

  • клапана вентиля, работающего в сточных водах;

  • диска и лопаток авиационных газовых турбин;

  • лезвия безопасной бритвы;

  • инструмента для обработки резанием сталей с твердостью до 45 НRС;

  • часовой пружины;

  • высокопрочной арматуры для железобетонной конструкции;

  • заливки вкладышей подшипников скольжения (для замены бронзы);

  • прокладки, стойкой во всех агрессивных средах.

Вариант 3. Подберите марку сплава (материала) для:

  • корпусов наручных часов, изготовляемых на металлорежущих автоматах;

  • изделий домашнего обихода с клеймом «нержавеющая»;

  • лонжеронов крыла самолета;

  • напильников;

  • корпуса редуктора лифта;

  • рычага сельскохозяйственной машины, изготовленного холодной штамповкой;

  • режущего элемента для черновой обточки в тяжелых условиях по корке с раковинами при наличии песка и металлических включений.

Вариант 4. Подберите марку сплава (материала) для:

  • заготовки шестерни для мощного крана, работающей при высоких скоростях, нагрузках и нагреве;

  • выпускного клапана автомобильного двигателя;

  • облегченного кузова вагона метро;

  • плашек и сверля с красностойкостью до 280оС;

  • рессоры легкового автомобиля; цементуемой шестерни коробки передач автомобиля; режущего элемента для черновой и чистовой обработки труднообрабатываемых сплавов (жаропрочных и титановых);

  • облицовки и трубопроводов гальванических ванн.

Вариант 5. Подберите марку сплава (материала) для:

  • паровой арматуры давлением до 25 атмосфер;

  • диска крупной мешалки, работающей в среде фосфорного удобрения;

  • поршня, нагревающегося до 250-350оС;

  • длинных и тонки метчиков;

  • пружины амортизатора железнодорожного вагона;

  • шатуна автомобильного двигателя;

  • заливки ответственных подшипников скольжения в эскалаторе метро;

  • печатных плат неответственных электронных приборов.

Вариант 6. Подберите марку сплава (материала):

  • коррозионного гребного винта;

  • труб пароперегревателей и арматуры паровых котлов;

  • отливки легкой конструкции; прошивки в производстве труб, работающих при 700оС;

  • особоответственных пружин, работающих при нагреве до 200оС;

  • упрочняемого азотированием шпинделя быстроходного станка;

  • твердосплавного инструмента для штамповки, высадки, обрезки углеродистых сталей при ударных нагрузках большой интенсивности;

  • нанесения изоляции на электропривод.

Вариант 7. Подберите марку стали (материала) для:

  • изготовления монет;

  • высокопрочных коррозионностойких корпусов ракет;

  • легкой детали (рулевого рычага катера), работающей во влажной атмосфере;

  • сверла с красностойкостью до 650оС;

  • небольшой неответственной пружины для детской игрушки;

  • сварной рамы шасси в автомобиле;

  • режущего элемента на сверле, развертке, фрезе для обработки стали, чугуна и труднообрабатываемых сплавов;

  • подшипника скольжения, работающего без смазки в системе рулевого управления автомобиля.

Вариант 8. Подберите марку сплава (материала) для:

  • высокопрочной коррозионностойкой и токоведущей пружины авиационных приборов;

  • жаропрочного до 650оС болта;

  • картера водоохлаждаемого легкого (спортивного) двигателя;

  • крупного молотового штампа;

  • заднего моста автомобиля;

  • распределительного вала автомобиля с закалкой шеек и кулачков ТВЧ;

  • заливки коренных подшипников скольжения коленчатого вала автотракторных двигателей;

  • основы печатной платы ЭВМ.

Вариант 9. Подберите марку сплава (материала) для:

  • гайки зажимного винта, работающего в тяжелых условиях;

  • лопаток паровой турбины;

  • изготовления литьем под давлением карбюратора автомобиля;

  • шабота ковочного пресса;

  • крыши кузова легкого автомобиля, изготовленный холодной штамповкой с глубокой вытяжкой;

  • заливки под давлением подшипников скольжения в железнодорожных вагонах;

  • легкой, прочной и жесткой антенны космической техники.

Вариант 10. Подберите марку сплава (материала) для:

  • проволоки для газовой пайки металлов;

  • сварного листа бака (без термообработки), устойчивого в агрессивных средах, пищевых продуктов и допускающего нагрева до 500-600оС;

  • станины настольной швейной машины;

  • наконечника пневмозубила;

  • поршневых колец автомобильных двигателей;

  • изготовления на токарном автомате крепежных элементов (винтов);

  • режущего элемента на резец для чистовой обработки отбеленного чугуна, закаленной стали, стекла, вызывающих абразивный износ инструмента;

  • изготовления методом контактного формования корпуса спортивного автомобиля.



3. ^ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ № 2


Ответ на каждый вопрос должен быть проиллюстрирован схемами, чертежами, таблицами свойств, выполненными в соответствии с требованиями общих методических указаний.

При ответе на все десять вариантов 4 вопроса кроме специальной темы обязательно осветить основные законы пластической деформации и температурный интервал горячей пластической деформации сталей. Этот интервал показан на рис. 132 в учебнике (3) и на рис. 4 методических указаний.

При выполнении второй контрольной работы следует руководствоваться литературой, указанной в пояснительной записке и общении методическими указаниями по выполнению контрольных работ.

Ответы на вопросы даются в объеме материала, изложенного в рекомендованной для выполнения работы литературе.

Работы, выполняемые не в соответствии с требованиями методических указаний (общих и по второй контрольной работе),




оставить комментарий
страница1/3
Дата02.10.2011
Размер0,88 Mb.
ТипПрограмма, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы:   1   2   3
хорошо
  1
отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх