Рабочая программа, методические указания, контрольные и лабораторные задания для студентов специализации 280301 заочной формы обучения по дисциплине «Системы автоматизированного проектирования прядильного производства» Составитель icon

Рабочая программа, методические указания, контрольные и лабораторные задания для студентов специализации 280301 заочной формы обучения по дисциплине «Системы автоматизированного проектирования прядильного производства» Составитель


Смотрите также:
Рабочая программа, методические указания...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения Составитель:...
Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине концепции современного...
Низкотемпературных и пищевых технологий...
Рабочая программа, методические указания...
Рабочая программа, методические указания...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения и экстерната...
Методические указания и контрольные задания по дисциплине «философия права» для студентов...
Методические указания для изучения дисциплины «Введение в специальность» для студентов заочной...
Методические указания и контрольные задания по предмету “Автоматизация производственных...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения Специальность...
Методические указания и контрольные задания по курсу антенны и устройства свч для студентов...



Загрузка...
скачать


Рабочая программа, методические указания, контрольные и лабораторные задания для студентов специализации 280301 заочной формы обучения

по дисциплине «Системы автоматизированного проектирования

прядильного производства»


Составитель

Р. С. Бакустина


Федеральное агентство по образованию


ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ


«Санкт-Петербургский Государственный Университет Технологий и дизайна»


Кафедра технологии прядения и нетканых материалов


^ Рабочая программа, методические указания, контрольные и лабораторные задания для студентов специализации 280301 заочной формы обучения

по дисциплине «Системы автоматизированного проектирования

прядильного производства»


Составитель

Р. С. Бакустина


Санкт-Петербург

2008

Утверждено

на заседании кафедры

04.09.2008 г.,

протокол № 1


Рецензент

О. М. Иванов

Оригинал подготовлен составителем.

Подписано в печать 23.12.2008 Формат 6084 1/16. Печать трафаретная.

Усл. печ. л. 1,1 Тираж 50 экз. Заказ

Отпечатано в типографии СПГУТД

191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26.

ВВЕДЕНИЕ


В соответствии с учебным планом предусматривается повышение значимости фундаментальных наук в теоретической и профессиональной подготовке специалистов, более полное отражение достижений науки и передового опыта практики развития текстильной отрасли.

В основе учебного плана по специальности 280301 лежит также квалификационная характеристика специалиста, в которой определены требования к знаниям, умению и навыкам современного инженера-технолога и результаты анализа работы выпускников текстильного факультета университета.

Цель курса – способствовать формированию у технологов-текстильщиков широкой эрудиции в области переработки смесей различных волокон в пряжу, нити и швейные нитки. Базовыми дисциплинами курса являются общие гуманитарные и социально-экономические, общепрофессиональные и специальные, перечень которых предусмотрен рабочим учебным планом.

В настоящее время для быстрого и грамотного проектирования в различных отраслях промышленности разрабатываются и внедряются в практику проектирования системы автоматизированного проектирования (САПР) изделий. Применительно к нашей отрасли – это САПР текстильных материалов, точнее – САПР пряжи. Цель внедрения этих систем – повышения производительности труда инженеров, разрабатывающих проект, повышение качества проектов и, как следствие, - улучшение качества пряжи, нитей, поскольку оно закладывается на стадии их проектирования, когда выбирается сырье, проектируется технология его переработки по всем переходам, прогнозируются ожидаемые свойства пряжи и технико-экономические показатели процесса прядения.

Для изучения методов проектирования пряжи, возможностей использования ЭВМ для этих целей, структуры систем автоматизированных проектирования пряжи в учебные планы включена дисциплина «Система автоматизированного проектирования пряжи».

В результате изучения данной дисциплины студенты должны знать общую методологию проектирования, структуру и возможности САПР пряжи, основные методы проектирования свойств пряжи, оптимизации состава смеси, методы определения оптимальной технологии переработки в пряжу выбранной смеси.

Изучение данной дисциплины опирается на знания студентами высшей математики, вычислительной техники, теории и технологии процессов прядильного производства, методов исследования и оптимизации технологических процессов.

^ 1 Содержание дисциплины

1.1 Наименование тем и их содержание

Тема 1. Введение.

Этапы создания изделия. Место этапа проектирования, возрастание его роли. Факторы, влияющие на вероятность разработки проекта с фиксированным уровнем качества. Анализ изменения этих факторов во времени. Необходимость резкого увеличения средней производительности труда инженера. Объективная необходимость разработки и внедрения систем САПР.

Тема 2. Общая методология проектирования.

Понятие целого. Функционально-структурная полнота. Критерии качества проекта (технологические, эргономические, экологические и др.). Области согласия и противоречия критериев. Устойчивость проектируемой системы. Альтернативность вариантов проекта. Необходимость автоматизации элементов проектируемой в рамках САПР.

Тема 3. Вопросы, решаемые системой САПР пряжи.

Структура данной системы, ее подсистемы. САПР пряжи как целостная концепция использования эвристических, аналитических и численных (на ЭВМ) методов для совершенствования технологии получения пряжи и управления производством.

Тема 4. Проектирование свойств пряжи – первая подсистема САПР пряжи.

Расчет характеристик свойств волокон смеси, расчет долей компонентов (по массе, по числу волокон) в смеси.

Тема 5. Использование в САПР банков данных и банков знаний.

Банки данных, банки знаний (опорные, эксплуатационные), необходимые для решения вопросов 3-го разряда.

Тема 6. Прогнозирование свойств пряжи.

Прогнозирование удельной разрывной нагрузки пряжи (одиночной нити и пасмы), удлинения, неровноты пряжи (по разрывной нагрузке, линейной плотности, по Устеру, по удлинению). Прогнозирование свойств пряжи из хлопка, шерсти, льна, химических волокон и нитей, из смеси натуральных и химических волокон.

^ Тема 7. Прогнозирование протекания технологического процесса (обрывности в прядении).

Тема 8. Оптимизация состава смеси.

Модели оптимизации смесей из однородных волокон, из волокон с различным удлинением. Линейное и нелинейное программирование.

Тема 9. Технологическая подготовка производства – вторая подсистема САПР пряжи.

Методы определения оптимальных параметров заправки оборудования по многофакторным регрессионным моделям. Использование динамических моделей. Многофакторность оценки качества полуфабриката и пряжи; противоречивость критериев оценки. Расчет комплексных критериев качества. Компромиссные решения.

Тема 10. Проведение технологических расчетов.

Расчеты баланса сырья, планов прядения и т.п. Элементы планирования и управления производством (третья подсистема САПР).

Тема 11. Оценка проекта по критерию устойчивости. Альтернативные варианты проекта, их сравнения и выбор оптимального.

1.2 Таблица распределения времени






Заочное обучение (6 лет)

Всего часов

140

Количество дней

5

Аудиторные часы

40

Лекций (часов)

15

Практические занятия (часов)

25

Зачет (курс), (семестр), (часы)

5 курс , 10 семестр, 1час

Курсовая работа (курс), (семестр)

6 курс, 11 семестр



1.3 Таблица распределения времени по видам занятий


Номер семестра

Разделы и темы
курса

Лекции

Практические задания

10

1

1

-

2

1

-

3

2

-

4

2

4

5

2

4

6

2

2

11

7

1

3

8

1

4

9

1

8

10

1

-

11

1

-



^ 1.4 Темы лабораторных работ и распределение времени


Номер темы

Номер

семестра

Номер лаб. работы

Наименование лаб. работы

Часы

4

10

1

Расчет характеристик свойств волокон смеси

4

5

2

Прогнозирование свойств пряжи

4

6

3

Использование банков данных

2

7

11

1

Прогнозирование обрывности

3

8

2

Оптимизация состава смеси

4

9

3

Определение оптимальных параметров заправки оборудования

8



^ 2 Учебно-методические материалы по дисциплине


1 Павлов Ю.П., Минофьев А.А., Михайлов Б.С. и др.

"Теория процессов, технология и оборудование для приготовления крученой, фасонной пряжи и ниток". - Иваново, ИГТА, 1999, 378 с.

2 Усенко В.А., Родионов В.А., Слыванов В.Е., Михайлов Б.С.

"Прядение химических волокон". МГТА, М., 1999 г.

3 Павлов Ю.В., Шапошников А.Б., Плеханов А.Ф., Минофьев А.А., Павлов К.Ю. "Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон". - Иваново, ИГТА, 2000 г.

4 Бакустина Р.С. “Расчет характеристик свойств волокон в смеси”. Методические указания. - СПб.: РИЦ СПГУТД, 2001.

5 Бакустина Р.С. “Проектирование свойств пряжи”. Учебное пособие. - СПб.: РИЦ СПГУТД, 2001.

6 Б.С. Михайлов, В.В. Заводина. “Проектирование разрывной нагрузки смешанной пряжи”. Методические указания. СПГУТД, РИО. 2004г.

7 Б.С. Михайлов, В.В. Заводина. “Проектирование разрывной нагрузки хлопчатобумажной пряжи ”. Методические указания. СПГУТД, РИО. 2004г.

8 Б.С. Михайлов. “Модели оптимизации смеси волокон”. Методические указания. СПГУТД, РИО. 2004г.

9 А.В. Ульянов “Использование электронных таблиц для технологических расчетов” Методические указания. СПГУТД, РИО. 2005г.

10 А.В. Ульянов “Технологический расчет ленточных машин Л2-50-1 (Л2-50-1М), Л2-50-220 (Л2-50-220У)” Методические указания. СПГУТД, РИО. 2005г.

11 А.В. Ульянов “Технологический расчет и перезаправка чесальной машины ЧМ-50”Методические указания. СПГУТД, РИО. 2005г.

12 В.В. Заводина, В.М. Плотцев “Технологический расчет кольцевой прядильной машины” Методические указания. СПГУТД, РИО. 2003г.

13 А.А. Мороков, В.М. Плотцев “Устройство и работа кольцевой и пневмомеханической прядильных машин” Методические указания. СПГУТД, РИО. 2003г.


Правила выполнения контрольных работ


В соответствии с учебным планом по курсу “Системы автоматизиро­ванного проектирования пряжи” студенты заочного отделения выполняют кон­трольное задание. Контрольное задание по курсу должно быть вы­полнено студентом до его прибытия на лабораторно-экзаменационную сес­сию. Не зачтенное контрольное задание возвращается студенту для исправ­ления ошибок и выполнения указаний проверяющего. Исправленное задание вторично представляется на проверку. Выполнение контрольной работы и получение зачета по ней является необходимым предварительным условием допуска студента к очным заняти­ям по данному курсу. В осеннем семестре студент должен отправить контрольную работу в университет до 5 декабря, а в весеннем – до 10 мая. Остающееся время до сессии следует использовать для исправления указанных в рецензии ошибок и подготовки к сессии.


^ 1 Выбор варианта

Необходимые данные для выполнения контрольного зада­ния студенты выбирают самостоятельно. Шифром, по которому выбирается тот или иной вариант контрольной работы, является номер Вашей зачетной книжки или студенческого билета. Выбор варианта задания следует производить по последней цифре Вашего шифра.


^ 2 Оформление контрольной работы

- Контрольная работа выполняется в тонкой школьной тетради.

- На обложке тетради четко указывается номер контрольной работы и название дисциплины, фамилия, имя и отчество студента, ее шифр по зачетной книжке или студенческому билету, почтовый адрес и при наличии E-mail.

-На первой странице тетради указываются шифр с выделением последней цифры. Все страницы тетради должны быть пронумерованы.

- Решение каждой задачи должно начинаться на новой странице. Условие задачи должно быть перенесено полностью. Далее пишется заголовок “Решение задачи №__” и ниже приводится полное решение с учетом исходных данных и поставленных вопросов.

- С левой стороны листа обязательно нужно оставить поля шириной 25мм для исправлений рецензента.

- В конце работы должна быть указана дата выполнения работы и личная подпись исполнителя.

Исправление ошибок в контрольных работах после рецензирования производится в той же тетради на оставшихся свободными листах. При этом следует привести подробные пояснения по всем сделанным замечаниям.


^ 3 Пояснения к выполнению контрольной работы по дисциплине

Для выполнения контрольного задания, прежде всего, надо уяснить, что требует каждый вопрос задания, подобрать соответствующий материал и, изучив его, дать обоснованные ответы. При использовании в работе методов, правил и алгоритмов, заимство­ванных из литературы, следует в конце работы поместить список использо­ванных источников. В соответствующих местах работы необходимо давать в квадратных скобках ссылки на эти источники. Все входящие в формулы ве­личины должны быть пояснены, указаны их наименования и размерность. Обязательно указывать также размерность, полученного результата. Содер­жание отчета должно показать, что студент ясно представляет себе существо вопроса.

^ 3.1 Пояснения к заданию №1

Первое задание общего характера. Для его выполнения необходимо подобрать литературу самостоятельно. Для этого подойдет любая литература по САПР текстильной (и не только) тематике. Общие вопросы построения САПР, как правило, приводятся во введении или в первых главах. Важно определить вопросы, связанные с назначением, структурой, эффективностью применения САПР в промышленности. Частично информацию можно найти в книгах по вычислительной техники, поскольку в настоящее время САПР без компьютеров уже не применяется.

3.2 Пояснения к заданию №2

- Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. Учебник для вузов. –М.: Легпромбытиздат. 1991. стр.97 – 102, стр.123 – 131.

3.3 Пояснения к заданию №3

- Павлов Ю.В., Шапошников А.Б., Плеханов А.Ф., Минофьев А.А., Павлов К.Ю. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон. – Иваново, ИГТА, 2000г.


Вариант №1

Задание №1

Необходимость использования системы автоматизированного проектирования в современном производстве.

Задание №2

Построить математическую модель и найти оптимальные состав смеси волокон: хлопок 5-II, хлопок 5-I, хлопок 5-III. Смесь должна быть как можно дешевле и удовлетворять ограничениям по технологическим свойствам волокон в смеси. Характеристики волокон и ограничения по технологическим свойствам волокон в смеси приведены ниже.

Характеристика

хлопок 5-II

хлопок 5-I

хлопок 5-III

Штапельная массодлина lВ, мм

33,7

31,6

28,4

Линейная плотность TВ, мтекс

167

180

152

Относительная разрывная нагрузка PВ, сн/текс

4

4,5

3,5

Выход пряжи , %

87,4

88,2

85,3

Стоимость 1 кг пряжи, руб

26

24

21


Технологические характеристики смеси должны соответствовать следующим ограничениям:

Длина волокон смеси: 29 ≤ lсм ≤ 33

Линейная плотность волокон смеси: Тсм ≤ 170

Относительная разрывная нагрузка волокон смеси: Рсм ≥ 3,7

Выход пряжи из смеси см ≥ 86

Ограничения на долю вложения компонентов:

Доля вложения первого компонента: 0,33≤ Х1 ≤0,67

Х1 > 0

Доля вложения второго компонента: 0,33≤ Х2 ≤0,67

Х2 > 0

Доля вложения третьего компонента: 0,1≤ Х3 ≤0,4

Х3 > 0

Задание №3

По результатам задания №2 определите прочность пряжи и неровноту пряжи (по формуле проф. А.Н. Соловьева) линейной плотностью Тпр = 20 текс, полученной по кардной системе прядения кольцевым способом:

а) из волокон только первого компонента

б) из волокон только второго компонента

в) из волокон только третьего компонента

г) из волокон смеси

Проведите сравнения и сделайте выводы.


Вариант №2

Задание №1

Преимущества, получаемые при использовании системы автоматизированного проектирования.


Задание №2

Построить математическую модель и найти оптимальные состав смеси волокон: хлопок 5-IV, хлопок 6-III, хлопок 6-IV. Смесь должна быть как можно дешевле и удовлетворять ограничениям по технологическим свойствам волокон в смеси. Характеристики волокон и ограничения по технологическим свойствам волокон в смеси приведены ниже.

Характеристика

хлопок 5-IV

хлопок 6-III

хлопок 6-IV

Штапельная массодлина lВ, мм

33,7

31,6

28,4

Линейная плотность TВ, мтекс

134

166

139

Относительная разрывная нагрузка PВ, сн/текс

3

3,7

3,1

Выход пряжи , %

87,4

88,2

85,3

Стоимость 1 кг пряжи, руб

26

24

21


Технологические характеристики смеси должны соответствовать следующим ограничениям:

Длина волокон смеси: 29 ≤ lсм ≤ 33

Линейная плотность волокон смеси: Тсм ≤ 160

Относительная разрывная нагрузка волокон смеси: Рсм ≥ 3,1

Выход пряжи из смеси см ≥ 86

Ограничения на долю вложения компонентов:

Доля вложения первого компонента: 0,33≤ Х1 ≤0,67

Х1 > 0

Доля вложения второго компонента: 0,33≤ Х2 ≤0,67

Х2 > 0

Доля вложения третьего компонента: 0,1≤ Х3 ≤0,4

Х3 > 0

Задание №3

По результатам задания №2 определите прочность пряжи и неровноту пряжи (по формуле проф. А.Н. Соловьева) линейной плотностью Тпр = 25 текс, полученной по кардной системе прядения пневмомеханичеким способом:

а) из волокон только первого компонента

б) из волокон только второго компонента

в) из волокон только третьего компонента

г) из волокон смеси

Проведите сравнения и сделайте выводы.


Вариант №3


Задание №1

Основные направления применения системы автоматизированного проек­тирования.


Задание №2

Построить математическую модель и найти оптимальные состав смеси волокон: хлопок 2-I, хлопок 2-II, хлопок 1-II. Смесь должна быть как можно дешевле и удовлетворять ограничениям по технологическим свойствам волокон в смеси. Характеристики волокон и ограничения по технологическим свойствам волокон в смеси приведены ниже.

Характеристика

хлопок 2-I

хлопок 2-II

хлопок 1-II

Штапельная массодлина lВ, мм

39,3

38,7

40,2

Линейная плотность TВ, мтекс

141

133

149

Относительная разрывная нагрузка PВ, сн/текс

4,6

3,9

4,2

Выход пряжи , %

87,4

88,2

85,3

Стоимость 1 кг пряжи, руб

26

24

21


Технологические характеристики смеси должны соответствовать следующим ограничениям:

Длина волокон смеси: 39 ≤ lсм ≤ 40

Линейная плотность волокон смеси: Тсм ≤ 145

Относительная разрывная нагрузка волокон смеси: Рсм ≥ 4,0

Выход пряжи из смеси см ≥ 86

Ограничения на долю вложения компонентов:

Доля вложения первого компонента: 0,33≤ Х1 ≤0,67

Х1 > 0

Доля вложения второго компонента: 0,33≤ Х2 ≤0,67

Х2 > 0

Доля вложения третьего компонента: 0,1≤ Х3 ≤0,4

Х3 > 0

Задание №3

По результатам задания №2 определите прочность пряжи и неровноту пряжи (по формуле проф. А.Н. Соловьева) линейной плотностью Тпр = 10 текс, полученной по гребенной системе прядения кольцевым способом:

а) из волокон только первого компонента

б) из волокон только второго компонента

в) из волокон только третьего компонента

г) из волокон смеси

Проведите сравнения и сделайте выводы.


Вариант №4

Задание №1

Необходимость использования системы автоматизированного проектирования в современном производстве.

Задание №2

Построить математическую модель и найти оптимальные состав смеси волокон: хлопок 5-II, хлопок 5-I, хлопок 5-III. Смесь должна быть как можно дешевле и удовлетворять ограничениям по технологическим свойствам волокон в смеси. Характеристики волокон и ограничения по технологическим свойствам волокон в смеси приведены ниже.

Характеристика

хлопок 5-II

хлопок 5-I

хлопок 5-III

Штапельная массодлина lВ, мм

33,7

31,6

28,4

Линейная плотность TВ, мтекс

177

180

162

Относительная разрывная нагрузка PВ, сн/текс

4

4,6

3,8

Выход пряжи , %

87,4

88,2

85,3

Стоимость 1 кг пряжи, руб

21

24

26


Технологические характеристики смеси должны соответствовать следующим ограничениям:

Длина волокон смеси: 29 ≤ lсм ≤ 33

Линейная плотность волокон смеси: Тсм ≤ 170

Относительная разрывная нагрузка волокон смеси: Рсм ≥ 4

Выход пряжи из смеси см ≥ 86

Ограничения на долю вложения компонентов:

Доля вложения первого компонента: 0,33≤ Х1 ≤0,67

Х1 > 0

Доля вложения второго компонента: 0,33≤ Х2 ≤0,67

Х2 > 0

Доля вложения третьего компонента: 0,1≤ Х3 ≤0,4

Х3 > 0

Задание №3

По результатам задания №2 определите прочность пряжи и неровноту пряжи (по формуле проф. А.Н. Соловьева) линейной плотностью Тпр = 16,4 текс, полученной по кардной системе прядения кольцевым способом:

а) из волокон только первого компонента

б) из волокон только второго компонента

в) из волокон только третьего компонента

г) из волокон смеси

Проведите сравнения и сделайте выводы.


Вариант №5

Задание №1

Преимущества, получаемые при использовании системы автоматизированного проектирования.


Задание №2

Построить математическую модель и найти оптимальные состав смеси волокон: хлопок 5-IV, хлопок 6-III, хлопок 6-IV. Смесь должна быть как можно дешевле и удовлетворять ограничениям по технологическим свойствам волокон в смеси. Характеристики волокон и ограничения по технологическим свойствам волокон в смеси приведены ниже.

Характеристика

хлопок 5-IV

хлопок 6-III

хлопок 6-IV

Штапельная массодлина lВ, мм

33,7

31,6

28,4

Линейная плотность TВ, мтекс

134

166

139

Относительная разрывная нагрузка PВ, сн/текс

3,5

3,7

3,1

Выход пряжи , %

87,4

88,2

85,3

Стоимость 1 кг пряжи, руб

24

21

26


Технологические характеристики смеси должны соответствовать следующим ограничениям:

Длина волокон смеси: 29 ≤ lсм ≤ 33

Линейная плотность волокон смеси: Тсм ≤ 160

Относительная разрывная нагрузка волокон смеси: Рсм ≥ 3,3

Выход пряжи из смеси см ≥ 86

Ограничения на долю вложения компонентов:

Доля вложения первого компонента: 0,33≤ Х1 ≤0,67

Х1 > 0

Доля вложения второго компонента: 0,33≤ Х2 ≤0,67

Х2 > 0

Доля вложения третьего компонента: 0,1≤ Х3 ≤0,4

Х3 > 0

Задание №3

По результатам задания №2 определите прочность пряжи и неровноту пряжи (по формуле проф. А.Н. Соловьева) линейной плотностью Тпр = 20 текс, полученной по кардной системе прядения пневмомеханичеким способом:

а) из волокон только первого компонента

б) из волокон только второго компонента

в) из волокон только третьего компонента

г) из волокон смеси

Проведите сравнения и сделайте выводы.


Вариант №6


Задание №1

Основные направления применения системы автоматизированного проек­тирования.


Задание №2

Построить математическую модель и найти оптимальные состав смеси волокон: хлопок 2-I, хлопок 2-II, хлопок 1-II. Смесь должна быть как можно дешевле и удовлетворять ограничениям по технологическим свойствам волокон в смеси. Характеристики волокон и ограничения по технологическим свойствам волокон в смеси приведены ниже.

Характеристика

хлопок 2-I

хлопок 2-II

хлопок 1-II

Штапельная массодлина lВ, мм

40,2

38,7

39,1

Линейная плотность TВ, мтекс

149

133

141

Относительная разрывная нагрузка PВ, сн/текс

4,2

3,9

4,6

Выход пряжи , %

87,4

88,2

85,3

Стоимость 1 кг пряжи, руб

26

21

24


Технологические характеристики смеси должны соответствовать следующим ограничениям:

Длина волокон смеси: 39 ≤ lсм ≤ 40

Линейная плотность волокон смеси: Тсм ≤ 145

Относительная разрывная нагрузка волокон смеси: Рсм ≥ 4,0

Выход пряжи из смеси см ≥ 86

Ограничения на долю вложения компонентов:

Доля вложения первого компонента: 0,33≤ Х1 ≤0,67

Х1 > 0

Доля вложения второго компонента: 0,33≤ Х2 ≤0,67

Х2 > 0

Доля вложения третьего компонента: 0,1≤ Х3 ≤0,4

Х3 > 0

Задание №3

По результатам задания №2 определите прочность пряжи и неровноту пряжи (по формуле проф. А.Н. Соловьева) линейной плотностью Тпр = 12,6 текс, полученной по гребенной системе прядения кольцевым способом:

а) из волокон только первого компонента

б) из волокон только второго компонента

в) из волокон только третьего компонента

г) из волокон смеси

Проведите сравнения и сделайте выводы.


Вариант №7

Задание №1

Необходимость использования системы автоматизированного проектирования в современном производстве.

Задание №2

Построить математическую модель и найти оптимальные состав смеси волокон: хлопок 5-II, хлопок 5-I, хлопок 5-III. Смесь должна быть как можно дешевле и удовлетворять ограничениям по технологическим свойствам волокон в смеси. Характеристики волокон и ограничения по технологическим свойствам волокон в смеси приведены ниже.

Характеристика

хлопок 5-II

хлопок 5-I

хлопок 5-III

Штапельная массодлина lВ, мм

33,7

28,4

31,6

Линейная плотность TВ, мтекс

180

172

152

Относительная разрывная нагрузка PВ, сн/текс

3,9

4,5

3,5

Выход пряжи , %

85,3

87,8

87,4

Стоимость 1 кг пряжи, руб

24

21

24


Технологические характеристики смеси должны соответствовать следующим ограничениям:

Длина волокон смеси: 29 ≤ lсм ≤ 33

Линейная плотность волокон смеси: Тсм ≤ 175

Относительная разрывная нагрузка волокон смеси: Рсм ≥ 3,7

Выход пряжи из смеси см ≥ 86

Ограничения на долю вложения компонентов:

Доля вложения первого компонента: 0,33≤ Х1 ≤0,67

Х1 > 0

Доля вложения второго компонента: 0,33≤ Х2 ≤0,67

Х2 > 0

Доля вложения третьего компонента: 0,1≤ Х3 ≤0,4

Х3 > 0

Задание №3

По результатам задания №2 определите прочность пряжи и неровноту пряжи (по формуле проф. А.Н. Соловьева) линейной плотностью Тпр = 16 текс, полученной по кардной системе прядения кольцевым способом:

а) из волокон только первого компонента

б) из волокон только второго компонента

в) из волокон только третьего компонента

г) из волокон смеси

Проведите сравнения и сделайте выводы.


Вариант №8

Задание №1

Преимущества, получаемые при использовании системы автоматизированного проектирования.


Задание №2

Построить математическую модель и найти оптимальные состав смеси волокон: хлопок 5-IV, хлопок 6-III, хлопок 6-IV. Смесь должна быть как можно дешевле и удовлетворять ограничениям по технологическим свойствам волокон в смеси. Характеристики волокон и ограничения по технологическим свойствам волокон в смеси приведены ниже.

Характеристика

хлопок 5-IV

хлопок 6-III

хлопок 6-IV

Штапельная массодлина lВ, мм

33,7

31,6

28,4

Линейная плотность TВ, мтекс

139

166

134

Относительная разрывная нагрузка PВ, сн/текс

3,1

3,7

2,8

Выход пряжи , %

88,5

87,4

85,3

Стоимость 1 кг пряжи, руб

24

28

21


Технологические характеристики смеси должны соответствовать следующим ограничениям:

Длина волокон смеси: 29 ≤ lсм ≤ 33

Линейная плотность волокон смеси: Тсм ≤ 160

Относительная разрывная нагрузка волокон смеси: Рсм ≥ 3,1

Выход пряжи из смеси см ≥ 86

Ограничения на долю вложения компонентов:

Доля вложения первого компонента: 0,33≤ Х1 ≤0,67

Х1 > 0

Доля вложения второго компонента: 0,33≤ Х2 ≤0,67

Х2 > 0

Доля вложения третьего компонента: 0,1≤ Х3 ≤0,4

Х3 > 0

Задание №3

По результатам задания №2 определите прочность пряжи и неровноту пряжи (по формуле проф. А.Н. Соловьева) линейной плотностью Тпр = 30 текс, полученной по кардной системе прядения пневмомеханичеким способом:

а) из волокон только первого компонента

б) из волокон только второго компонента

в) из волокон только третьего компонента

г) из волокон смеси

Проведите сравнения и сделайте выводы.


Вариант №9


Задание №1

Основные направления применения системы автоматизированного проек­тирования.


Задание №2

Построить математическую модель и найти оптимальные состав смеси волокон: хлопок 2-I, хлопок 2-II, хлопок 1-II. Смесь должна быть как можно дешевле и удовлетворять ограничениям по технологическим свойствам волокон в смеси. Характеристики волокон и ограничения по технологическим свойствам волокон в смеси приведены ниже.

Характеристика

хлопок 2-I

хлопок 2-II

хлопок 1-II

Штапельная массодлина lВ, мм

39,3

37,7

41,2

Линейная плотность TВ, мтекс

141

133

149

Относительная разрывная нагрузка PВ, сн/текс

4,6

3,9

3,7

Выход пряжи , %

86,4

88,2

85,3

Стоимость 1 кг пряжи, руб

28

24

19


Технологические характеристики смеси должны соответствовать следующим ограничениям:

Длина волокон смеси: 39 ≤ lсм ≤ 40

Линейная плотность волокон смеси: Тсм ≤ 145

Относительная разрывная нагрузка волокон смеси: Рсм ≥ 4,0

Выход пряжи из смеси см ≥ 85,6

Ограничения на долю вложения компонентов:

Доля вложения первого компонента: 0,33≤ Х1 ≤0,67

Х1 > 0

Доля вложения второго компонента: 0,33≤ Х2 ≤0,67

Х2 > 0

Доля вложения третьего компонента: 0,1≤ Х3 ≤0,4

Х3 > 0

Задание №3

По результатам задания №2 определите прочность пряжи и неровноту пряжи (по формуле проф. А.Н. Соловьева) линейной плотностью Тпр = 11,4 текс, полученной по гребенной системе прядения кольцевым способом:

а) из волокон только первого компонента

б) из волокон только второго компонента

в) из волокон только третьего компонента

г) из волокон смеси

Проведите сравнения и сделайте выводы.


^ Вариант №10

Задание №1

Необходимость использования системы автоматизированного проектирования в современном производстве.

Задание №2

Построить математическую модель и найти оптимальные состав смеси волокон: хлопок 2-I, хлопок 2-II, хлопок 1-II. Смесь должна быть как можно дешевле и удовлетворять ограничениям по технологическим свойствам волокон в смеси. Характеристики волокон и ограничения по технологическим свойствам волокон в смеси приведены ниже.

Характеристика

хлопок 2-I

хлопок 2-II

хлопок 1-II

Штапельная массодлина lВ, мм

39,6

39,1

39,4

Линейная плотность TВ, мтекс

140

122

121

Относительная разрывная нагрузка PВ, сн/текс

4,5

4

3,9

Выход пряжи , %

87,4

88,2

85,3

Стоимость 1 кг пряжи, руб

26

24

21


Технологические характеристики смеси должны соответствовать следующим ограничениям:

Длина волокон смеси: 39,1 ≤ lсм ≤ 39,5

Линейная плотность волокон смеси: Тсм ≤ 130

Относительная разрывная нагрузка волокон смеси: Рсм ≥ 4,0

Выход пряжи из смеси см ≥ 86

Ограничения на долю вложения компонентов:

Доля вложения первого компонента: 0,33≤ Х1 ≤0,67

Х1 > 0

Доля вложения второго компонента: 0,33≤ Х2 ≤0,67

Х2 > 0

Доля вложения третьего компонента: 0,1≤ Х3 ≤0,4

Х3 > 0

Задание №3

По результатам задания №2 определите прочность пряжи и неровноту пряжи (по формуле проф. А.Н. Соловьева) линейной плотностью Тпр = 10 текс, полученной по кардной системе прядения кольцевым способом:

а) из волокон только первого компонента

б) из волокон только второго компонента

в) из волокон только третьего компонента

г) из волокон смеси

Проведите сравнения и сделайте выводы.





Скачать 284,26 Kb.
оставить комментарий
Р. С. Бакустина
Дата02.10.2011
Размер284,26 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх