Программа итоговой Государственной аттестации выпускников по специальности 151001 «Технология машиностроения» в 2010 году п. Сосновское icon

Программа итоговой Государственной аттестации выпускников по специальности 151001 «Технология машиностроения» в 2010 году п. Сосновское


Смотрите также:
Программа итоговой Государственной аттестации выпускников по специальности 151001 «Технология...
Приказ №222 от 28 декабря 2010 г Программа Итоговой государственной аттестации выпускников по...
Программа итоговой государственной аттестации выпускников по специальности 270103 (2902)...
Программа итоговой государственной аттестации выпускников специальности 260502 технология...
Программа итоговой государственной аттестации выпускников по специальности 030912 «Право и...
Программа итоговой государственной аттестации выпускников по специальности 080105. 65...
Аналитическая справка о ходе и результатах государственной (итоговой) аттестации выпускников 9...
При разработке Программы итоговой государственной аттестации определяются: вид итоговой...
Анализ итоговой аттестации...
Программа Государственной (итоговой) аттестации выпускников по специальности 100201 “Туризм...
Программа итоговой Государственной аттестации выпускников по специальности 230105 «Программное...
«О результатах проведения государственной (итоговой) аттестации выпускников 11 (12) классов...



Загрузка...
скачать


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СПО

«СОСНОВСКИЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»


ПРОГРАММА

итоговой Государственной аттестации

выпускников по специальности 151001 «Технология машиностроения»


в 2010 году


п.Сосновское

2009

Программа составлена в соответствии с ГОС СПО Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 151001 «Технология машиностроения»


Составители: А.С.Куликов, Д.А.Леванов, И.П.Шальнев, А.В.Миронова


Рабочая программа рассмотрена на заседании предметной цикловой комиссии

151001 «Технология машиностроения»

«01» декабря 2009 г. Протокол № 4


СОГЛАСОВАНО:


Заместитель директора О.В.Медведева

Председатель ПЦК 151001 Д.А.Леванов



  1. ^ ПРОГРАММА ПРОВЕДЕНИЯ ИТОГОВОЙ ГОСУДАРСТВННОЙ АТТЕСТАЦИИ




    1. Вид итоговой государственной аттестации:

Междисциплинарный экзамен по специальности.


    1. ^ Общие положения

Итоговый государственный междисциплинарный экзамен по специальности по направлению подготовки дипломированного специалиста проводится в соответствии с требованиями к итоговой государственной аттестации выпускника специальности 151001 «Технология машиностроения» Государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (ГОС СПО), утвержденного Министерством образования Российской Федерации 01.09.2002г.


    1. Цель экзамена

Цель государственного экзамена - определение практической и теоретической подготовленности техника к выполнению профессиональных задач в области производства продукции машиностроения.


    1. ^ Задача экзамена

Задачей государственного экзамена является определение уровня знаний выпускника, способность решать конкретные технологические и конструкторские задачи - производить обоснованный выбор материалов, рассчитывать и контролировать параметры технологических процессов. Правильно выбирать необходимое технологическое оборудование и технологическую оснастку, организовывать и производить контроль качества сырья и готовой продукции.


    1. ^ Объем времени на подготовку и проведение экзамена- 4 недели




    1. Сроки проведения экзамена

Срок проведения экзамена установлен в соответствии с графиком учебного процесса с 15.06.2009 по 28.06.2009 г.


    1. Необходимые экзаменационные материалы


1.7.1 Дисциплины, включенные в программу итоговой Государственной аттестации:

- Метрология, стандартизация и сертификация;

- Материаловедение;

- Процессы формообразования и инструмент;

- Технологическая оснастка;

- Технологическое оборудование;

- Технология машиностроения;

- Экономика отрасли.

1.7.2 Перечень теоретических вопросов по перечисленным дисциплинам приведен в приложении А.

1.7.3 Перечень заданий на выполнение практических и профессиональных задач приведен в приложении Б.

1.7.4 Перечень заданий на решение сквозной задачи с использованием ПК приведен в приложении В.

1.7.5 Перечень наглядных пособий, материалов справочного характера, нормативных документов и технических средств, разрешенных к использованию на экзамене, приведен в приложении Г.


^ 2 УСЛОВИЯ ПОДГОТОВКИ И ПРОЦЕДУРА ПРОВЕДЕНИЯ ИТОГОВОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ


2.1 Общие положения

Итоговая Государственная аттестация - междисциплинарный экзамен проводится Государственной аттестационной комиссией (ГАК). Состав ГАК и дата проведения междисциплинарного экзамена определяется приказом.


^ 2.2 Условия подготовки

В период подготовки к междисциплинарному экзамену проводятся консультации в объеме 40 часов на выпускную группу. Расписание консультаций доводится до сведения студентов.

К началу междисциплинарного экзамена по специальности должны быть подготовлены следующие документы:

- экзаменационная документация;

- сведения об успеваемости студентов;

- наглядные пособия и технические средства, указанные в приложении Г.


^ 2.3 Процедура проведения


2.3.1 Форма проведения междисциплинарного экзамена - устная

2.3.2 Итоговый междисциплинарный экзамен проводится в 3 этапа.

1 этап- выявление соответствия уровня теоретических знаний требованиям Государственного образовательного стандарта.

2 этап- выявление соответствия уровня практических умений и профессиональных навыков требованиям квалификационной характеристики по специальности.

3 этап- определяет уровень знаний и умений, позволяющий решать профессиональные задачи и уровень профессиональных навыков работы на ПК.

2.3.3 Каждый студент получает отдельный экзаменационный билет и занимает отдельное место в аудитории.

2.3.4 В процессе подготовки ответов на вопросы экзаменационного билета студент- выпускник может воспользоваться справочными материалами, наглядными пособиями, плакатами, схемами или техническими средствам приведенными в приложении Г или обратиться за разъяснениями к преподавателю, входящему в состав комиссии.

2.3.5 На выполнение заданий по экзаменационным билетам студенту отводится не более 1 часа.

2.3.6 По завершении экзамена начинает работать экзаменационная комиссия. Ответ по каждому этапу междисциплинарного экзамена оценивается в соответствии с перечнем разработанных критериев оценок и оформляется протоколом заседания ГАК каждого этапа ИГА.

2.3.7 Результаты экзамена объявляются студентам сразу же после завершения работы комиссии. В случае несогласия студента- выпускника с решением комиссии, члены комиссии информируют его и разъясняют, по каким критериям снижена оценка.

2.3.8 Окончательная оценка по итоговому междисциплинарному экзамену оформляется итоговым протоколом заседания ГАК, проставляется в экзаменационную ведомость и в зачетную книжку выпускника.

^ 3 КРИТЕРИИ ВЫСТАВЛЕНИЯ ОЦЕНОК


3.1 Для получения оценки 5(отлично) выпускник должен:

- уложиться в установленные сроки подготовки ответа;

- излагать теоретический материал четко, кратко, связно и обоснованно;

- грамотно использовать инструментарий расчетов, логических построений, уметь в удобной для прочтения и анализа форме представить полученные результаты;

- уметь подкреплять ответы на заданные вопросы знаниями и умениями, приобретенными во время прохождения производственной практики по профилю специальности;

- уверенно отвечать на вопросы членов экзаменационной комиссии.

3.2 Для получения оценки 4 (хорошо) выпускник должен:

- уложиться в установленные сроки подготовки ответа;

- излагать теоретический материал обоснованно и связно;

- не затрудняться в выборе методов расчета, анализа и предоставления полученных результатов;

- отвечать на вопросы членов экзаменационной комиссии

3.3 Для получения оценки 3 (удовлетворительно):

- допускаются недостаточно уверенные и четкие ответы, но они должны быть по существу и правильные;

- уметь выбирать и применять необходимые методы расчета, анализа и предоставлять их в удобной для восприятия и анализа форме;

- отвечать на вопросы членов экзаменационной комиссии.

3.4 Оценку 2 (неудовлетворительно) получают выпускники, ответы которых могут быть оценены ниже требований сформулированных в п. 3.3


Приложение А

Перечень теоретических вопросов для междисциплинарного экзамена первого этапа

по специальности 151001 «Tехнология машиностроения»


Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация»

  1. Основные термины, применяемые в метрологии

  2. Основные принципы, цели и задачи стандартизации

  3. Подтверждение соответствия/ Формы подтверждения соответствия

  4. Понятие метрологического обеспечения

  5. Понятие качества

  6. Органы по сертификации. Сертификационные испытания

  7. Правовые основы метрологического обеспечения и основные положения закона РФ об обеспечении единства измерений

  8. Международные стандарты качества

  9. Условия, правила и порядок проведения сертификации

  10. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

  11. Методы стандартизации

  12. Схемы сертификации системы качества.

  13. Метрологический надзор и контроль. Структура и функции метрологической службы предприятия

  14. Правовые основы технического регулирования, стандартизации и сертификации

  15. Основные понятия и определения в области сертификации. Основные цели и объекты сертификации

  16. Методы и средства измерения программных средств

  17. Основные понятия

  18. Правовые основы сертификации

  19. Правовые основы метрологического обеспечения и основные положения закона РФ

  20. Методы стандартизации

  21. Методы и средства измерения программных средств


Дисциплина «Технология машиностроения»

  1. Понятие о производственном и технологическом процессах. Структура технологического процесса и его основные элементы.

  2. Этапность обработки деталей в машиностроении при механической обработке.

  3. Типы производства. Характеристика технологического процесса и средств технологического оснащения в различных типах производства.

  4. Точность механической обработки деталей. Индивидуальный и автоматический подход.

  5. Основные понятия о базах и базировании. Условные обозначения опорных точек, установочных и зажимных элементов.

  6. Понятие о качестве поверхностей деталей машин. Виды неровностей. Причины образования шероховатости.

  7. Способы получения заготовок в машиностроении. Выбор заготовок для механической обработки.

  8. Технологичность конструкции деталей машин. Способы оценки технологичности конструкции деталей.

  9. Погрешности возникающие при обработке. Определение погрешностей установки.

  10. Физико-механические свойства поверхностного слоя детали и их влияние на эксплуатационные свойства деталей

  11. Припуски на механическую обработку. Методы определения припусков

  12. Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов обработки деталей. Технологическая документация.

  13. Фотография рабочего времени. Хронометраж

  14. Классификация затрат рабочего времени. Методика расчета основного времени.

  15. Обработка наружных цилиндрических поверхностей точением. Схемы обработки. Применяемое технологическое оборудование и оснастка.

  16. Обработка наружных цилиндрических поверхностей шлифованием. Схемы обработки. Применяемое технологическое оборудование и оснастка.

  17. Наладка оборудования. Подналадка.

  18. Обработка резьбовых поверхностей. Применяемое технологическое оборудование и оснастка.

  19. Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей. Схемы обработки. Применяемое технологическое оборудование и оснастка.

  20. Методы обработки плоских поверхностей. Применяемое технологическое оборудование, оснастка. Схемы обработки.

  21. Обработка фасонных поверхностей.

  22. Обработка корпусных деталей.

  23. Отделочные методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей и наружных цилиндрических поверхностей.

  24. Основные методы и способы обработки зубчатых поверхностей. Схемы обработки. Применяемое технологическое оборудование и оснастка.

  25. Отделочные методы обработки зубчатых поверхностей. Схемы обработки. Применяемое технологическое оборудование и оснастка.

  26. Получение шпоночных и шлицевых поверхностей. Схемы обработки. Применяемое технологическое оборудование и оснастка.

  27. САПР технологических процессов.

  28. Технологический процесс сборки.

  29. Проектирование участка механической обработки.

  30. Особые методы обработки.

Дисциплина: «Материаловедение»

  1. Понятие о диаграмме состояние сплавов.

  2. Понятие о термической обработке( общие сведения)

  3. Кристаллизация металлов.

  4. Отжиг.

  5. Старение и отпуск.

  6. Строения слитка.

  7. Виды кристаллической решетки.

  8. Нормализация.

  9. Характеристики износа, виды изнашивания.

  10. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов

  11. Закалка.

  12. Медь и ее сплавы.

  13. Сплавы с высокими литейными свойствами.

  14. Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием.

  15. Диаграмма состояния сплавов первого рода.

  16. Виды химико- термической обработки материалов.

  17. Процесс вторичной кристаллизации железоуглеродистых сплавов.

  18. Процесс первичной кристаллизации железоуглеродистых сплавов .

  19. Дефекты кристаллического строения.

  20. Тип связи, ее влияние на структуру кристаллов и их свойства.

  21. Материалы, устойчивы к усталостному изнашиванию.

  22. Критические температуры стали и чугуна.

  23. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.

  24. Классификация конструкционных сталей.

  25. Классификация инструментальных сплавов.

  26. Кристаллические и аморфные тела.


Дисциплина «Технологическая оснастка»

  1. Эксплуатация станочных приспособлений.

  2. Приспособления расширяющие возможности фрезерных станков.

  3. Оценка эффективности применения станочных приспособлений.

  4. Приспособления для сверлильных станков.

  5. Сборочные приспособления.

  6. Приспособления для сверлильных станков. Поворотные приспособления.

  7. Приспособления для инструмента.

  8. Многошпиндельные сверлильные головки.

  9. Корпуса приспособлений.

  10. Переналаживаные сверлильные головки с приводом через зубчатые колеса.

  11. Вспомогательные элементы

  12. Основные понятия о приспособлениях, классификация, структура приспособлений

  13. Делительные и поворотные устройства.

14. Приспособления для фрезерных станков. Прихваты

15. Особенности проектирования станочных приспособлений.

16. Приспособления для фрезерных станков. Делительные головки

17.Установка заготовок в приспособлениях.

18. Приспособления для токарных станков. Токарные центры.

19.Установочные элементы приспособлений.

20.Приспособления для токарных станков. Поводковые патроны.

21.Зажимные механизмы приспособлений.

22. Приспособления для токарных станков. Люнеты.

23.Направляющие элементы для режущего инструмента.

24. Приспособления для токарных станков. Цанговые патроны.

25.Механизированные приводы.

26. Приспособления для фрезерных станков. Машинные тиски.


Дисциплина «Технологическое оборудование»

  1. Управляющая программа.

  2. Аналоговые системы.

  3. Разомкнутые СЧПУ

  4. Замкнутые СЧПУ

  5. Самонастраивающиеся СЧПУ

  6. Позиционные СЧПУ

  7. Прямоугольные СЧПУ

  8. Контурные СЧПУ

  9. Технико-экономические показатели.

  10. Базовые детали станков.

  11. Направляющие скольжения.

  12. Направляющие качения.

  13. Аэростатические направляющие.

  14. Гидростатические направляющие.

  15. Виды передач в станках.

  16. Муфты.

  17. Коробки скоростей.

  18. Коробки подач.

  19. Токарно-винторезные станки.

  20. Токарно-карусельные станки.

  21. Токарно-револьверные станки.

  22. Токарные многорезцовые станки.

  23. Вертикально-сверлильные станки.

  24. Разиально-сверлильный станок.

  25. Горизонтально-расточной станок.

  26. Вертикально-фрезерный станок.

  27. Бес консольный фрезерный станок.


Дисциплина «Процессы формообразования и инструмент»

1. Понятие о процессе резания.

2. Поверхности, кромки и другие элементы фрезы.

3. Формы и элементы зубьев фрезы.

4. Элементы и формы канавок фрезы.

5. Элементы режимов резания при фрезеровании.

6. Встречное фрезерование.

7. Попутное фрезерование.

8. Силы резания при фрезеровании.

9. Схемы обработки поверхностей на станках фрезерной группы.

10. Типы фрез.

11. Элементы срезаемого слоя при торцовом фрезеровании.

12. Элементы срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании.

13. Основное технологическое время при фрезеровании.

14. Износостойкость режущего инструмента.

15. Классификация фрез.

16. Нарезание наружной резьбы.

17. Нарезание внутренней резьбы.

18. Зубонарезание методом обката.

19. Зубонарезание методом копирования.

20. Шлифование и абразивный инструмент.

21. Абразивный инструмент.

22. Круглое наружное шлифование.

23. Основные схемы обработки резанием при круглом шлифовании.

24. Круглое внутренне шлифование.

25. Плоское шлифование.

26. Процесс резания при протягивании.

27. Геометрические элементы зубьев протяжки.

28. Схемы резания протяжки.

29. Электроэрозионная обработка материалов.

30. Электроконтактная обработка материалов.

31. Электронно-лучевая обработка материалов.

32. Светолучевая обработка материалов.

33. Ультразвуковая обработка материалов.

34.Электрохимическая обработка материалов.


Дисциплина «Экономика отрасли»

  1. Экономика как совокупность взаимосвязанных отраслей.

  2. Принципы классификации отраслей.

  3. Важнейшие отрасли промышленности, их характеристика и взаимосвязь.

  4. Роль и значение отрасли в системе рыночной экономике.

  5. Организация как хозяйствующий субъект в рыночной экономике.

  6. Типы производства, их экономическая характеристика.

  7. Производственный процесс на предприятии: сущность, содержание.

  8. Структура производственного цикла.

  9. Имущество и капитал предприятия.

  10. Трудовые и финансовые ресурсы отрасли.

  11. Производственная структура организации.

  12. Основные стадии производственного процесса.

  13. Виды движения предметов труда во времени.

  14. Длительность производственного цикла, ее расчет.

  15. Поточное производство как эффективная форма организации производственного процесса.

  16. Классификация поточных линий.

  17. Автоматизированное производство.

  18. Основные средства организации.

  19. Оборотные средства организации.

  20. Организация, нормирование и оплата труда.

  21. Реклама.

  22. Качество и конкурентоспособность продукции.

  23. Инновационная деятельность организации.

  24. Инвестиционная деятельность организации.

  25. Себестоимость продукции.

  26. Прибыль и рентабельность.

  27. Финансы организации.

  28. Организация на внешнем рынке.

  29. Задачи стандартизации. Характеристика стандартов Российской Государственной Системы Стандартов.

  30. Система управления качеством.

  31. Кадры предприятия и производительность труда.

  32. Оперативно производственное планирование.

  33. Стратегическое и текущее планирование хозяйственной деятельности предприятия.

  34. Основные виды норм затрат труда и методы нормирования труда.



Приложение Б

Типовые задачи для междисциплинарного экзамена второго этапа

по специальности 151001 «Tехнология машиностроения»


Дисциплина «Экономика отрасли»

1. Рассчитать себестоимость единицы продукции.

2. Рассчитайте балансовую прибыль предприятия.

3. Рассчитать удельный вес оборотных активов.

4. Определить полученную прибыль от реализации продукции и рентабельность продукции.

5. Рассчитать удельный вес внеоборотных активов.

6. Определите годовую сумму амортизационных отчислений и норму амортизации.

7. Определите, как изменилась фактическая рентабельность продукции по сравнению с плановой по всем изделиям.

8. Определите абсолютные отклонения и степень выполнения плана.

9. На основании бухгалтерского баланса сделать анализ активов.

10. Определите показатели оборачиваемости.. Определите абсолютное высвобождение оборотных средств.

11. Определите показатели эффективности производства.

12. Определить затраты продукции по плану.

13. Определить затраты на плановый период; определить себестоимость

единицы изделия в отчетном и плановом периоде.

14. Определите состав, структуру численности.

15. Определите техническую структуру капитальных вложений.

16. Определите структуру затрат на производство и реализацию продукции в плановом и отчетном году.

17. Определите все виды себестоимости. Определите структуру затрат.

18. Определите затраты на 1 рубль товарной продукции.

19. Рассчитайте объемы финансовых ресурсов.

20. Сделайте анализ изношенности основных фондов. Определите изменение стоимости и износа.

21. Определить показатели производительности труда.

22. Определите величину фондоотдачи оборудования и коэффициент интенсивного использования оборудования.

23. Определить:

  1. сумму активов компании.

  2. величину оборотных активов.

  3. величину внеоборотных активов.

  4. величину собственного капитала.

  5. величину заемного капитала.

24. Определите показатели оборачиваемости.

25. Определите среднегодовую стоимость основных производственных фондов, а также коэффициенты выбытия и обновления основных фондов

26. Определите затраты на 1 рубль товарной продукции по плану и

Фактически.

27. Определите чистую месячную заработную плату работников бюджетной сферы.

28. Определить коэффициент оборачиваемости, длительность одного оборота в днях и коэффициент загрузки оборотных средств предприятия.

29. Определите себестоимость товарной продукции планового года.

30. определить показатели эффективности использования основных фондов. Определите отклонения и темп роста.

31. Определите показатели оборачиваемости.

32. На основании данных бухгалтерского баланса сделать анализ структуры активов.

33. На основании данных о численности предприятия определите состав, структуру численности.

34. Определите годовую сумму амортизационных отчислений и норму амортизации.

35. Определить коэффициент оборачиваемости, длительность одного оборота в днях.


Дисциплина «Технология машиностроения»

  1. Базы и принцип базирования

  2. Выбор и конструирование исходных заготовок

  3. Определение точности взаимного расположения поверхностей

  4. Определение точности формы поверхности детали при обработке

  5. Расчет линейной технологической цепи

  6. Установление наименования и структуры

  7. Формулирование наименования и содержания операции

  8. Определение технологичности конструкции детали

  9. Установление последовательности изменения параметров шероховатости поверхности в ходе ее механической обработки

  10. Выбор технологических баз с учетом требований к детали

  11. Выбор и конструирование исходных заготовок

  12. Улучшение технологичности исходной заготовки

  13. Припуск на механическую обработку. Операционные размеры и их допуски

  14. Установление конструкторского кода детали

  15. Установление технологического кода детали

  16. Определение количества технологических переходов при механической обработке для достижения заданной точности размера поверхности


Дисциплина «Процессы формообразования и инструменты»

1. Определить скорость резания заготовки на токарном станке.

2. Определить глубину резания на токарном станке.

3. Определить величину минутной подачи Sm на токарном станке.

4. Определить число оборотов шпинделя на токарном станке.

5. Определить глубину резания за два прохода на токарном станке.

6. Определить машинное время на токарном станке.

7. Определить мощность резания на токарном станке затрачиваемую на резание.

8. Определить скорость резания при сверлении.

9. Рассчитать глубину резания при сверлении.

10. Назначить величину минутной подачи при сверлении.

11. Рассчитать машинное время при сверлении.

12. Назначить стойкость сверла при сверлении.

13. Определить мощность затрачиваемую на сверление.

14. Определить глубину резания при зенкеровании.

15. Назначить скорость резания при растачивании.

16. Определить машинное время при зенкеровании.

17. Определить машинное время при растачивании.

18. Рассчитать стойкость инструмента при зенкеровании.

19. Определить глубину резания при рассверливании.

20. Выбрать режущий инструмент для сверления.

21. Выбрать режущий инструмент для зенкерования.

22. Выбрать режущий инструмент для растачивания.

23. Определить скорость резания при фрезеровании.

24. Рассчитать глубину резания при фрезеровании.

25. Выбрать режущий инструмент для фрезерования.

26. Определить число оборотов шпинделя при фрезеровании.

27. Рассчитать мощность резания при фрезеровании.

28. Определить величину подачи при фрезеровании.

29. Рассчитать стойкость фрезы.

30. Определить подачу для протягивания отверстия протяжкой.

31. Определить скорость резания при протягивании.

32. Рассчитать машинное время при протягивании.

33. Выбрать шлифовальный круг для наружного шлифования.

34. Определить скорость вращения заготовки при круглом шлифовании.

35. Определить скорость вращения шлифовального круга при круглом шлифовании.

36. Рассчитать машинное время при плоском шлифовании.

37. Определить мощность затрачиваемую при шлифовании.

38. Назначить стойкость шлифовального круга.

39. Определить глубину резания при шлифовании.

40. Определить скорость резания при шлифовании.


Приложение В

Сквозная задача для междисциплинарного экзамена третьего этапа

по специальности 151001 «Tехнология машиностроения»


Заполнение маршрутной и операционной карты на ПК с использованием исходных данных чертежа.

Чтение чертежа, правильность использования справочной литературы.





Скачать 189,79 Kb.
оставить комментарий
Дата02.10.2011
Размер189,79 Kb.
ТипПрограмма, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх