Учебное пособие для студентов экономических специальностей высших и средних специальных сельскохозяйственных учебных заведений icon

Учебное пособие для студентов экономических специальностей высших и средних специальных сельскохозяйственных учебных заведений


7 чел. помогло.
Смотрите также:
Учебное пособие Находка 2003 удк 658. 1: 338. 3 (075. 8) Ббк 65. 053...
Решение типовых задач...
Учебник для экономических колледжей и средних специальных учебных заведений...
Учебное пособие Нижний Новгород 2011 Министерство образования и науки РФ государственное...
Практикум л. И. Губарева о. М. Мизирева т. М...
Учебное пособие Рекомендовано Учебно-методическим объединением по образованию в области...
Программа для студентов средних специальных и высших учебных заведений...
Учебное пособие для студентов факультетов психоло­гии высших учебных заведений по специальностям...
Учебное пособие для студентов факультетов психоло­гии высших учебных заведений по специальностям...
Методические указания по выполнению экономических расчетов при дипломном проектировании Для...
Учебное пособие для студентов дефектологических факультетов высших педагогических учебных...
Программа для учащихся 10-11 классов общеобразовательной школы и студентов средних...



Загрузка...
страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   22
скачать
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ




ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, науки И КАДРОВ




УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

"БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ"




в. а. карпов




ОРГАНИЗАЦИЯ

переработки сельскохозяйственной продукции



Учебное пособие для студентов экономических специальностей

высших и средних специальных

сельскохозяйственных учебных заведений


Горки 2005



УДК 664:658:338.2 (075.8)

ББК 36.81 я 7

К 26

Одобрено методической комиссией экономического факультета 23.12.2003.


Карпов В.А.

К 26 Организация и планирование производства на перерабатывающих предприятиях: Курс лекций. – Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2005 с.


Рассмотрены вопросы организации производственного процесса на перерабатывающих предприятиях, основного производства и его материально - технического обслуживания, рационального использования производственных ресурсов, основы оплаты труда промышленного персонала, организации производства и выпуска готовых изделий на предприятиях, перерабатывающих конкретные виды сельскохозяйственного сырья. Приведены основные элементы технологии изготовления продукции, особенности калькулирования себестоимости отдельных видов выпускаемых изделий и на основе этого – направления по повышению эффективности производства.

Для студентов экономических специальностей.

Рис. 6. Табл. 15. Библиогр. 21.


Рецензенты: доктор экон. наук, проф. А.П. ШПАК; кандидаты экон. наук, доценты А.Г. ЕФИМЕНКО, В.И. РАДЮК.


УДК 664:658:338.2 (075.8)

ББК 36.18 я 7


© В. А. Карпов, 2005

© Учреждение образования

"Белорусская государственная

сельскохозяйственная академия", 2005

^ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ




ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, науки И КАДРОВ




УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

"БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ"




^

в. а. карпов




ОРГАНИЗАЦИЯ

и планирование

ПРОИЗВОДСТВА НА

ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ

ПРЕДПРИЯТИЯХ



Учебное пособие для студентов экономических специальностей

высших и средних специальных

сельскохозяйственных учебных заведений


Горки 2005




ВВЕДЕНИЕ



Переход к рыночным отношениям требует изучения деятельности первичного звена экономики – предприятия. От того, насколько эффективно осуществляется деятельность предприятий в условиях социально направленного реформирования экономики, зависит состояние развития государства, уровень благосостояния населения. Предприятие является производителем продукции, работ и услуг, необходимых для нормальной жизнедеятельности людей, выступает связующим звеном для всех субъектов рыночных отношений.

В настоящее время система агропромышленного производства превратилась в сложный комплекс организационных, экономических, технологических и экологических мероприятий. Важное место по их осуществлению отводится предприятиям перерабатывающей промышленности, которые являются основными потребителями производимой в сельском хозяйстве продукции. Проводимое реформирование экономики в стране, в том числе по преодолению целого ряда проблем в сфере АПК, настоятельно требует расширения мировоззренческого мышления будущих специалистов аграрного сектора экономического профиля.

Современный менеджер должен знать основы организации производства и планирования на перерабатывающих предприятиях, учитывать особенности их производственно-хозяйственной деятельности, уметь квалифицированно решать вопросы, связанные с организацией выпуска новых конкурентоспособных видов продукции, искать и находить пути повышения эффективности использования производственных ресурсов с целью роста прибыльности предприятия.

Назначение предлагаемого издания – помочь изучить вопросы организации и планирования производства на предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, определить место этих предприятий в системе отраслей АПК в условиях перехода к их тесной интеграции. В связи с этим учебный курс "Организация и планирование производства на перерабатывающих предприятиях" позволит:

– вооружить будущих специалистов знаниями в области организации и планирования промышленной переработки сельскохозяйственного сырья, достаточными для квалифицированного решения задач, возникающих в процессе работы у менеджеров;

– привить специалистам экономического профиля навыки в области организационного проектирования и деятельности по совершенствованию организации использования ресурсного потенциала перерабатывающих предприятий;

– научить студентов решать во взаимосвязи со смежными отраслями АПК задачи по совершенствованию сырьевого обеспечения перерабатывающих предприятий, эффективному использованию техники, технологии и осуществлению рациональной организации производства, что будет способствовать их экономически взаимовыгодной деятельности.

Структура курса "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" представлена двумя частями. В первой части рассматриваются общие организационно-экономические и методические основы курса. Во второй части речь идет об организации производства на перерабатывающих предприятиях, выпускающих различные виды готовой продукции.

Конкретным методом изучения данного курса является системный подход, методология которого разработана и интенсивно совершенствуется отечественными и зарубежными учеными.

"Организация переработки сельскохозяйственной продукции" как учебный курс учитывает и отражает положение таких дисциплин, как "Экономическая теория", "Экономика предприятий и отраслей АПК", "Экономика промышленных предприятий", "Маркетинг", "Логистика" и др.

В настоящем курсе изложены основы организации и планирования производства на предприятиях, осуществляющих переработку сельскохозяйственной продукции. Предмет этого курса – изучение специфических особенностей и закономерностей развития перерабатывающих предприятий на основе совершенствования методов планирования и организации производства. Это позволит будущим специалистам находить правильные организационные решения и их экономические обоснования в новых, непростых условиях хозяйствования для роста эффективности материального производства.


^ 1. ПРЕДМЕТ, МЕТОДЫ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ


1.1. Перерабатывающее предприятие – важное звено АПК


Важным звеном в постоянно меняющейся структуре отраслей экономики Республики Беларусь является предприятие. Производственное предприятие, основанное на государственной или частной собственности на средства производства и коллективном труде, является основной производственно-хозяйственной единицей, главная цель которой – получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия.

Предприятие как хозяйствующий субъект должно иметь следующие признаки:

– самостоятельность ведения хозяйственной деятельности;

– права юридического лица (имущественная обособленность, выступление в гражданском обороте от своего имени, возможность защиты своих прав в суде в качестве истца и ответчика и др.);

– наличие трудового коллектива;

– использование имущества для производства и реализации продукции, выполнения работ и оказания услуг;

– отсутствие в составе других юридических лиц;

– осуществление хозяйственной деятельности на принципах коммерческого и хозяйственного расчета.

На предприятии концентрируются производственные ресурсы, происходит соединение средств производства и рабочей силы, внедряются достижения научно-технического прогресса, решаются социально-экономические проблемы.

Закон "О предприятиях в Республике Беларусь" определяет юридические основы функционирования предприятий в период перехода к рыночной экономике. Согласно Закону предприятием является самостоятельный хозяйственный субъект, обладающий правами юридического лица, который при использовании трудовым коллективом имущества производит и реализует продукцию, выполняет работы и оказывает услуги. В Законе указано, что предприятие может осуществлять любые виды хозяйственной деятельности, если они не запрещены законодательными актами республики.

Предприятие действует на основании Устава, который утверждается учредителями предприятия. В Уставе отражаются: наименование и вид предприятия, его месторасположение, предмет и цели деятельности, его органы управления и контроля, их компетенция, порядок образования имущества предприятия и распределения прибыли (дохода), условия реорганизации и прекращения деятельности предприятия. Предприятие считается созданным и приобретает права юридического лица со дня его государственной регистрации в районным исполнительном комитете по месту нахождения предприятия.

Источниками формирования имущества предприятия являются: денежные и материальные взносы учреждений; доходы, полученные от реализации продукции, работ и услуг, а также от других видов хозяйственной деятельности; доходы от ценных бумаг; кредиты банков; капитальные вложения и дотации из бюджета; иные источники, не запрещенные законодательными актами Республики Беларусь.

На предприятиях всех форм собственности основным обобщающим показателем финансовых результатов хозяйственной деятельности является прибыль. Прибыль, остающаяся у предприятия после уплаты налогов и осуществления других платежей в бюджет (чистая прибыль), поступает в полное его распоряжение. Предприятие самостоятельно определяет направления использования чистой прибыли. Согласно Закону и Уставу предприятия часть чистой прибыли передается в собственность членов трудового коллектива. Размер этой прибыли и порядок ее распределения определяются советом предприятия.

Трудовые доходы работников предприятия зависят от трудового вклада каждого работника, конечных результатов работы предприятия, формы, системы и размера оплаты труда, а также других видов доходов работников, устанавливаемых предприятием самостоятельно. Предприятия могут использовать государственные тарифные ставки, оклады в качестве ориентиров для дифференциации оплаты труда в зависимости от профессии, квалификации работников, сложности и условий выполняемых ими работ.

До недавнего времени для предприятий перерабатывающей промышленности был характерен выпуск законченного продукта, поступающего в народнохозяйственный оборот. С развитием специализации производства все большее распространение получают предприятия, специализирующиеся на изготовлении полуфабрикатов или выполнении некоторых стадий процесса производства продукции, но при этом сущность процесса производства как превращения сырья и материалов в готовый продукт не меняется. Он лишь рассредоточивается по нескольким предприятиям.

Предприятие самостоятельно планирует и организует свою деятельность, определяя перспективы развития исходя из спроса на производимую продукцию, работы, услуги и необходимости обеспечения производственного и социального развития предприятия, повышения личных доходов его работников.

Основу планов составляют договоры, заключенные с потребителями (покупателями) продукции, работ, услуг и поставщиками материально-технических ресурсов.

Приобретение ресурсов на рынке товаров и услуг предприятие осуществляет по прямым договорам, в оптовой торговле, в том числе на ярмарках, аукционах и в организациях материально-технического снабжения, а также в других посреднических организациях.

Предприятие реализует свою продукцию, работы, услуги, отходы от переработки по ценам и тарифам, установленным самостоятельно или на договорной основе, а в случаях, предусмотренных законодательством республики, – по государственным ценам.

Источниками формирования финансовых ресурсов предприятия являются: прибыль, амортизационные отчисления, средства, полученные от продажи ценных бумаг, паевые и другие взносы членов трудового коллектива, предприятий-партнеров и другие поступления.

Государство обеспечивает предприятию независимо от форм собственности равные правовые и экономические условия хозяйствования; способствует развитию рынка, осуществляя его регулирование с помощью экономических рычагов: проценты по вкладам и ссудам, доходы по ценным бумагам, цены и налоги, налоговые льготы и экономические санкции, целевые дотации и субсидии, валютный курс, нормы амортизационных отчислений, социальные, экономические и другие нормы и нормативы.

Перерабатывающее предприятие является первичным социальным звеном промышленности, в котором коллектив людей объединен общими целями и задачами.

В процессе производства человек не только меняет потребительские свойства сырья и материалов, но меняется и сам. Растет его квалификация, культурный уровень, повышаются социальные запросы и мера их удовлетворения.

Каждое промышленное перерабатывающее предприятие представляет собой сложную динамическую систему. Ее характеризует тесная взаимосвязь всех входящих в нее подсистем, которые могут рассматриваться только комплексно.

Динамичность выражается в непрерывном развитии всех элементов процесса производства и в изменчивости соотношений между ними, в освоении новой продукции, технологий и методов производства.


^ 1.2. Предмет и задачи дисциплины


История развития материального производства показывает, что оно постоянно находится в состоянии изменения и развития, а это в свою очередь вызывает изменение и развитие его организации.

Проблема повышения темпов развития АПК выдвигает организационные вопросы на первый план в общей системе мероприятий, направленных на рост эффективности производства.

Организация производства представляет собой сложную и многогранную общественно-экономическую категорию. Правильное понимание сущности и содержания этой категории имеет важное теоретическое и практическое значение, позволяет объективно оценить ее роль в развитии АПК и отдельных отраслей страны.

Сущность организации и планирования производства на перерабатывающих предприятиях может быть понята только исходя из характера производственных отношений. Общие закономерности развития промышленных предприятий, в том числе и перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, определяются экономическими законами, которые изучает и раскрывает экономическая теория. Дисциплина "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" является важным разделом экономической науки. Она изучает предприятие как объект деятельности коллектива работников. Данная дисциплина изучает действие экономических законов в условиях промышленных предприятий и раскрывает частные закономерности развития предприятий, вытекающие из этих законов и организационно-технических особенностей производства.

Совершенствование работы предприятия находит свое выражение в улучшении его качественных экономических показателей: в более полном использовании основных и оборотных фондов, повышении производительности труда, снижении себестоимости продукции, росте реализации продукции и рентабельности производства. Исходя из этого, данная дисциплина изучает, обобщает и разрабатывает методы рациональной организации процесса производства продукции и способы наиболее полного использования производственных ресурсов предприятия, определяет пути повышения эффективности производства, улучшения всех экономических показателей работы предприятия.

Основой роста и совершенствования производства является систематическое внедрение новой техники, ее модернизация и улучшение технологии. Исходя из этого, данная дисциплина изучает методы организации внедрения новой техники и улучшения использования существующей, разрабатывает методы определения экономической эффективности новой техники и технологии.

На каждом предприятии трудится коллектив рабочих, служащих и инженеров. Правильная расстановка их, целесообразное разделение и кооперирование труда обуславливают результаты производства и определяют эффективность использования техники и других средств на предприятии. Поэтому дисциплина изучает и разрабатывает прогрессивные методы организации производства и труда на предприятии.

Одним из основных принципов хозяйствования является принцип личной материальной заинтересованности работников в результатах их труда, реализация которого находит свое выражение в организации заработной платы и других формах экономического и материального стимулирования развития производства. Поэтому дисциплина изучает, обобщает опыт и разрабатывает вопросы передовой организации заработной платы всех категорий работников предприятия и методы экономического и материального стимулирования их работы.

Одним из важнейших инструментов, с помощью которого осуществляется руководство деятельностью каждого предприятия, является планирование, включающее установление задания предприятию, цехам и производственным участкам на тот или иной период на основе использования научно обоснованных норм и нормативов, определения путей и способов выполнения этих заданий, а также контроль и анализ работы предприятия и его отдельных участков. Поэтому одним из основных вопросов, изучаемых дисциплиной, является планирование, нормирование и анализ различных сторон деятельности перерабатывающих предприятий.

Наука об организации и планировании производства перерабатывающих предприятий является подлинной наукой, поскольку она опирается на познание и использование объективных экономических законов и открывает на основе этого закономерности развития производства. К числу основных закономерностей развития перерабатывающих предприятий относятся: концентрация и обеспечение оптимальных размеров производства во всех звеньях; специализация работ, выполняемых на каждом рабочем месте; кооперирование производства, т. е. заранее установленное планомерное сочетание работы отдельных производственных звеньев с целью совместного изготовления определенной продукции; пропорциональность, ритмичность и непрерывность производства на основе рационального сочетания работы всех звеньев во времени и пространстве, на основе прогресса техники, технологии и повышения квалификации рабочих; соотношение темпов роста фондовооруженности и производительности труда. Исходя из проблематики изучаемых вопросов перед дисциплиной ставятся и задачи по их разрешению.


^ 1.3. Содержание дисциплины "Организация переработки

сельскохозяйственной продукции"


"Организация переработки сельскохозяйственной продукции" как отрасль научных знаний и самостоятельная дисциплина учебного плана подготовки менеджеров возникла в результате дифференциации экономической науки, вызванной развитием отраслей экономики Республики Беларусь, ростом и техническим переоснащением производства. Развитие экономики, создание все новых и новых отраслей промышленности вызвали необходимость специализации науки организации и планирования производства по отраслям промышленности.

"Организация переработки сельскохозяйственной продукции" является одной из наиболее динамичных научных дисциплин. Она развивается вместе с ростом и совершенствованием производства, с развитием форм и методов труда. Совершенствование организации переработки сельскохозяйственной продукции сопровождается познанием объективных закономерностей развития предприятий в связи с развитием отраслей экономики страны в целом. Организация переработки сельскохозяйственной продукции вооружает специалистов теорией и практикой решения актуальных задач конкретного производства, помогает наиболее эффективно синхронизировать все звенья производства, вскрывать и использовать внутрипроизводственные резервы.

Основная задача курса "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" – вооружить менеджера методами организации производства, показать, какими путями можно повысить производительность труда, как наилучшим образом использовать технику и технологию, сырье и материалы с тем, чтобы предприятие производило конкурентоспособную продукцию с наименьшими издержками производства.

"Организация переработки сельскохозяйственной продукции" как дисциплина учебного плана подготовки специалистов имеет тесную связь с экономической теорией, экономикой промышленности, организацией производства на сельскохозяйственных предприятиях, статистикой и анализом, дисциплинами технологического и механического цикла. Экономическая теория изучает законы, управляющие производственными отношениями общества в их возникновении и развитии. В курсе "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" экономические законы рассматриваются как исходные позиции для правильного понимания и использования их действия в конкретных условиях производства.

Дисциплина "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" наиболее тесно связана с курсом отраслевой экономики. Последняя изучает проявление экономических законов в пределах отрасли и разрабатывает конкретные пути и методы решения хозяйственных задач. Объектом изучения организации и планирования производства является предприятие – первичное звено перерабатывающих отраслей, где совершенствуется непосредственный процесс производства и создаются материальные ценности.

В курсе "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" изучаются специфические вопросы. К ним прежде всего относятся: развитие материального производства как основы изменения методов его организации; производственно-хозяйственная деятельность предприятия; организационная структура предприятия; структура процесса производства; методы расчета и использования производственных мощностей предприятия.

В курсе изучается организация основного и вспомогательного производства, организация труда и его оплаты. Большое место занимают вопросы нормирования расхода трудовых, материальных и денежных ресурсов производства и их запасов; внутризаводского планирования и разработки методик составления планов-прогнозов; планирования объемов производства, состава и численности работающих, фонда заработной платы; расчетов себестоимости продукции и их калькуляция; хозрасчетной деятельности, анализа и выявления резервов.

Дисциплины технологического цикла рассматривают способы переработки того или иного сырья в готовую продукцию. Дисциплина "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" имеет дело со всей совокупностью производства многих и нередко различных видов продукции на предприятии. Дисциплина не изучает технологические процессы как таковые, а рассматривает их с организационной точки зрения, добиваясь наиболее рационального использования сырья и материалов, сокращения производственного цикла и организации производственного процесса по принципу непрерывного потока. Однако знание технологии производства обязательно, так как технология существенно влияет на применение тех или иных форм организации и методов планирования производства.

И, наконец, дисциплины механического цикла изучают методы конструирования, технической эксплуатации машин и аппаратов. "Организация переработки сельскохозяйственной продукции" рассматривает орудия производства в их взаимосвязи с технологическими и трудовыми процессами, добиваясь правильной расстановки и использования машин и аппаратов, увеличения съема продукции с единицы оборудования, увеличения производственной мощности перерабатывающих предприятий.


^ 1.4. Методы дисциплины


Теория освещает путь практике, определяет главные направления в развитии общественного производства. Практика подтверждает правоту или несостоятельность теоретических предпосылок, т. е. является критерием истины.

Методы любой науки определяют принципиальный подход к изучению действительности, форм и способов научно-познавательной деятельности.

Дисциплина "Организация переработки сельскохозяйственной продукции", руководствуясь объективными законами развития природы и общества, служит базой экономически обоснованного развития ведения производства. Передовой опыт, достижения лучших промышленных предприятий обогащают науку, служат источником выявления и установления новых закономерностей, имеющих важное теоретическое значение. Начало познания – наблюдение и сбор фактов, которые находятся в тесной связи и взаимодействии, в движении и изменении, в постоянной борьбе между старыми и новыми, прогрессивными тенденциями.

Исходя из этого, дисциплина рассматривает существующие явления в тесной связи с общим уровнем развития производительных сил страны, с точки зрения их непрерывного движения, количественных и качественных изменений, выявления новых, наиболее эффективных форм и методов организации труда на определенном этапе. При этом, удовлетворяя текущие нужды производства, в любой области знаний необходимо иметь глубокие теоретические разработки на ближайшую и более отдаленную перспективу, с тем, чтобы наука значительно опережала практику сегодняшнего дня.

При изучении тех или иных вопросов организации и планирования производства применяются различные приемы и методы исследования, главными из которых являются: анализ и синтез, монографический, статистический, расчетно-конструктивный, экспериментальный, экономико-математический. Рассмотрим кратко содержание каждого из них.

Анализ – разложение предмета или явления на составные части и элементы с целью детального изучения каждой части отдельно, исследование связи между ними. Анализ – один из главных и наиболее распространенных приемов научного познания. Главная его задача заключается в том, чтобы вскрыть глубинные процессы, характерные черты и особенности в тех или иных звеньях и отраслях производства.

Основной прием анализа – сравнение показателей предприятия за ряд лет в динамике, фактических и плановых данных. Важно установить связь и взаимозависимость между отдельными факторами, определить круг вопросов, правильное решение которых определяет успех в реализации проблемы в целом.

Исходными для анализа хозяйственной деятельности предприятий являются данные месячных, квартальных и годовых отчетов, первичного бухгалтерского учета.

Анализ должен быть обязательно дополнен синтезом, который характеризуется соединением друг с другом отдельных частей объекта в единое целое и рассмотрением их в единстве.

Единство анализа и синтеза – мощное средство человеческого познания. Без глубокого познания не может быть синтеза, как и без синтеза нельзя проанализировать и добиться полного познания сложных явлений. Глубокие, экономически обоснованные анализ и синтез служат важным инструментом экономистов-организаторов и других специалистов, дают возможность вскрыть недостатки и резервы производства, наметить пути улучшения хозяйственной и финансовой деятельности перерабатывающих предприятий.

^ Монографический метод – подробное изучение опыта работы типичных, передовых предприятий. Применение этого способа исследования дает возможность правильно решить многие организационные вопросы развития производства. Передовые предприятия отражают ближайшие перспективы развития производства, а поэтому их формы и методы работы служат примером для большинства предприятий одноименной перерабатывающей отрасли.

Прогрессивные формы и методы организации и управления производством – одно из главных условий повышения эффективности в перерабатывающих отраслях, а поэтому они должны лежать в основе всего стиля работы специалистов и руководителей предприятия.

^ Статистический метод применяется при исследовании массовых данных, позволяющих установить влияние тех или иных факторов на конечные результаты работы перерабатывающих предприятий, а также получить обоснованные ответы на другие важные вопросы. Однако в каждом случае необходимо тщательно учитывать уровень интенсивности на предприятии, квалификацию кадров и т. д. Результаты можно считать обоснованными, если они получены с объективным учетом особенностей производства.

^ Расчетно-конструктивный (вариантный) метод позволяет сравнить несколько вариантов решения тех или иных организационно-экономических задач и выбрать из них тот, который при прочих равных условиях дает наибольший эффект.

^ Экспериментальный метод применяется при обосновании эффективности новых тенденций в развитии форм организации труда и производства в целом. На основе экономического эксперимента разрабатываются научно обоснованные методики, включающие весь комплекс вопросов решения проблем.

^ Экономико-математические методы – основа наиболее точного решения сложных экономических задач. Они применяются при исследовании вопросов, правильное решение которых зависит от многих факторов и условий производства. С применением математики наука "Организация переработки сельскохозяйственной продукции", как и многие другие, становится точной, появляется реальная возможность для количественного выражения закономерностей экономического процесса, для глубоких и обоснованных выводов.

Рациональное применение математических методов не отрицает, а, наоборот, предполагает использование обычных традиционных способов экономического анализа. Причем качественный анализ – это основное средство изучения и решения поставленной задачи, а математическое моделирование – вспомогательное, дополнительное, подчиненное главной цели научного исследования.

Использование существующих приемов и способов научного познания, безусловно, оказывает положительное влияние на уровень эффективности всех отраслей перерабатывающей промышленности.


^ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ


2.1. Составление части процесса производства и анализ его структуры


Производство представляет собой сложный процесс постепенного превращения исходного сырья в готовую продукцию. Он включает ряд составляющих, протекающих на отдельных рабочих местах и участках производства.

Каждый частный процесс является или процессом труда, в котором рабочий, используя определенные орудия труда, воздействует на сырой материал – предмет труда – и осуществляет постепенное его превращение в готовый продукт, или естественным процессом, в течение которого предмет труда подвергается различным изменениям под воздействием природных сил, без участия человека.

Под производственным процессом понимается совокупность разнообразных, но связанных между собой процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт. На предприятиях по переработке сельскохозяйственной продукции он включает наряду с процессами труда и естественные процессы (отлежка зерна на мельницах, созревание сыров и т. п.).

Производственный процесс перерабатывающих предприятий неоднороден. Он состоит из основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов (рис. 2.1). К основным относятся процессы, непосредственно связанные с превращением исходного сырья или материалов в готовую продукцию (зерна в муку, сахарной свеклы в сахар, льнотресты в льноволокно). Совокупность этих процессов на предприятиях образует основное производство.

На хлебоприемных предприятиях, осуществляющих хранение государственных ресурсов зерна, к основным следует относить также процессы, связанные с приемом, размещением и хранением зерна.

Вспомогательные процессы прямо с выработкой продукции не связаны. Их назначение – технически обслуживать основные процессы, оказывать им определенные услуги: снабжение различными видами энергии, производство инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ. Они составляют вспомогательное производство перерабатывающих предприятий.

В группу обслуживающих входят процессы, которые осуществляют материальное обслуживание основного, а также вспомогательного производства. Они связаны с приемом, размещением и хранением сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, топлива, их транспортировкой от мест хранения к местам потребления и т. п.

Побочные процессы также способствуют превращению сырья в готовый продукт. Но ни сырье, используемое в побочных процессах, ни вырабатываемая из него продукция не относятся к основной продукции предприятия, определяющей его назначение. Это переработка и подработка отходов, получаемых в основном производстве, и др.




Рис. 2.1. Схема производственного процесса на предприятиях,

перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию


Все процессы подразделяются на стадии, а последние – на отдельные операции. ^ Стадией производства называется технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обуславливают переход его в другое качественное состояние (очистка сахарной свеклы, выбой муки и упаковка продукции). Каждая стадия объединяет операции, технологически родственные между собой, или операции определенного целевого назначения.

Основным первичным звеном производственного процесса является операция. Под производственной операцией понимается часть процесса труда или производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном месте, одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

Производственные процессы на перерабатывающих предприятиях состоят из многих разнообразных операций, которые можно классифицировать по назначению в процессе производства и по способу выполнения (степени механизации).

По назначению все операции подразделяются на три главных вида:

^ 1) технологические (основные) – это операции, в процессе выполнения которых в предмет труда (его состояние, форму или внешний вид) вносятся какие-либо изменения (сепарирование молока, дробление зерна и т. д.);

^ 2) контрольные – это операции, не вносящие никаких изменений в предмет труда, но способствующие выполнению технологических (взвешивание муки, молока, мяса и т. п.);

^ 3) перемещающие – операции, изменяющие положение предмета труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).

Контрольные и перерабатывающие операции вместе составляют группу вспомогательных операций.

По способу выполнения (степени механизации) выделяют следующие виды операций:

^ 1) машинные – выполняются машинами под наблюдением рабочих (закатывание консервов, очистка молока, измельчение продуктов);

2) машинно-ручные – выполняются машинами при непосредственном участии рабочих (выбой муки, зашивка мешков и т. п.);

^ 3) ручные операции – выполняются рабочими без участия машин (подача сырья на транспортеры, укладка мешков в штабеля).

Соотношение различных видов операций в их общем количестве составляет структуру производственного процесса. На разных перерабатывающих предприятиях она неодинакова. Изучение ее помогает выявлению резервов совершенствования отдельных предприятий. Исследуя структуру, можно, прежде всего, установить сам факт наличия резервов, а затем определить их вид и наметить общие пути использования.

На основе изучения структуры производственного процесса можно определить общий уровень механизации и автоматизации производства на предприятии.

Изучение структуры производственного процесса проводится табличным и графическим методами, а также методом прямого счета операций разного вида.

Табличный метод заключается в составлении классификационных таблиц по определенному признаку (по назначению, по способу выполнения) и дает возможность определить удельный вес операции соответствующих групп. Чем выше удельный вес технологических, машинных и машинно-ручных операций, тем лучше структура производственного процесса.

Сущность графического метода анализа структуры состоит в том, что отдельные операции изображаются разными фигурками и раскрасками. Он обеспечивает наглядность, точность и меньшую трудоемкость.

Метод прямого счета операций используют при существующей технологической схеме. С помощью простейших обозначений выделяют только операции, которых относительно мало на предприятии, и подсчитывают их. По разнице находят число остальных видов и определяют структуру производственного процесса.

Резервами совершенствования производственного процесса могут быть сокращение большого числа перемещающих операций, операций ручного труда, что позволит увеличить производительность труда, снизить себестоимость продукции, повысить рентабельность производства.

^ 2.2. Производственная структура предприятия


Отдельные составные части производственного процесса, выделяясь пространственно в виде особых подразделений, образуют производственную структуру предприятий. Под производственной структурой предприятий следует понимать состав производственных подразделений, их размещение и взаимную связь между собой. В отличии от общей организационной производственная структура не включает подразделения, относящиеся к непромышленной деятельности: лечебные и культурно-бытовые учреждения, детские сады и ясли и т. п.

Производственная структура перерабатывающих предприятий неодинакова не только в различных отраслях промышленности (сахарная промышленность, плодоконсервная промышленность), но и в отдельно взятой отрасли. Она определяется рядом факторов, основные из которых приведены ниже.

^ 1. Объем производства предприятия. Чем крупнее предприятие, тем сложнее его структура, увеличивается количество подразделений основного производства, усложняется состав вспомогательных и обслуживающих участков.

^ 2. Особенности вырабатываемой продукции и используемого сырья. Узкий ассортимент продукции, относительно простая технология ее получения обуславливают более простую структуру предприятия.

^ 3. Техническая оснащенность производственного процесса. Более высокий уровень механизации и автоматизации требует развитого вспомогательного производства, что усложняет структуру предприятия.

^ 4. Характер энергоснабжения. Относительно проще при прочих равных условиях производственная структура предприятий, получающих энергию со стороны, сложнее – предприятий, вырабатывающих ее собственными силами.

Основным структурным подразделением перерабатывающих предприятий является цех.

Цех – пространственно обособленная часть предприятия, в которой протекает законченный процесс производства продукции, осуществляемый отдельным коллективом работников под руководством единого начальника. Цех как особое структурное подразделение предприятия характеризуется двумя основными чертами: известная технологическая и определенная организационная обособленность. Хозяйственная самостоятельность цеха значительно ограничена. В отличие от предприятия цех не имеет законченной отчетности, расчетного счета в банке, прав юридического лица и не может вступать в договорные отношения с другими предприятиями.

Различают цехи основного, вспомогательного, обслуживающего и побочного производства.

^ Цехи основного производства являются технологическими и объединяют основные процессы производства или их части. Они непосредственно связаны с превращением исходного сырья в готовый продукт и предназначены для выработки продукции, определяющей назначение предприятия (сахар на сахарных заводах, льноволокно на льнозаводах, комбинированные корма на комбикормовых заводах и т. д.).

Каждый цех основного производства может включать один или несколько полностью законченных процессов изготовления продукции или объединять отдельные операции, составляющие одну или ряд стадий производства продукта. В первом случае имеет место предметное построение, предметная специализация цехов, во втором – организация по технологическому принципу, технологическая специализация.

Предметно специализированными цехами могут быть основные цехи льнозаводов по производству льноволокна, мукомольной и крупяной промышленности, примером технологической специализации являются цехи производства сыров, мясных полуфабрикатов.

Отдельные перерабатывающие предприятия могут иметь один или несколько основных цехов, в том числе однородных.

^ Цехи вспомогательного и обслуживающего производства, объединяя соответствующие процессы, непосредственного участия в выпуске основной продукции не принимают, но, оказывая услуги основным цехам по техническому и материальному обслуживанию, создают условия для нормальной и бесперебойной их работы. Продукция и услуги этих цехов потребляются в основном внутри предприятия. В определенных условиях в небольшом количестве они отпускаются также на сторону. К вспомогательным и обслуживающим цехам на предприятиях перерабатывающей промышленности относятся: ремонтно-механические мастерские, служба энергетиков, котельная, транспортный цех. Количество и характер их специализации определяются теми же факторами, которые оказывают влияние на структуру всего предприятия вообще.

^ Цехи побочного производства вырабатывают продукцию, не имеющую прямого отношения к основному назначению предприятия. На крупных перерабатывающих предприятиях они занимаются подработкой отходов (сушка мезги) или выпуском отдельных видов законченной продукции (кастроплиты, изготовление мебели на льнозаводах). На средних и небольших предприятиях перерабатывающей промышленности соответствующие подразделения считаются отдельными производственными участками основных цехов.

Цехи подразделяются на производственные участки и рабочие места. В основных предметно-специализированных цехах под производственным участком следует понимать часть цеха, на рабочих местах которого осуществляется одна или несколько стадий производственного процесса. Границы производственных участков определяются площадью, на которой располагаются средства производства, необходимые для выполнения всех операций особо выделяемых стадий процесса.

В цехах вспомогательного и обслуживающего производства производственные участки могут представлять собой также законченные процессы обработки предмета труда или выполнения определенных работ (трансформаторная подстанция и котельная в составе энергосилового цеха; отдельные склады в составе элеваторноскладского цеха и т. д.).

^ Рабочее место – первичное структурное звено предприятия. Под ним понимается часть цеха или участка, на котором одним или группой связанных между собой рабочих осуществляется процесс труда. Границы его определяются площадью, на которой расположены средства производства, используемые в процессе труда.


Рабочие места на перерабатывающих предприятиях неоднородны и классифицируются по способу выполнения операций, количеству рабочих, характеру их движения, уровню специализации.

В зависимости от способа выполнения операций различают машинные рабочие места, машинно-ручные и ручные.

По количеству рабочих, одновременно занятых на рабочих местах, они подразделяются на индивидуальные и групповые.

В зависимости от характера движения рабочих рабочие места подразделяют на маршрутные, когда ведение процесса или наблюдение за ним связано с большим перемещением рабочего по определенному маршруту, и на стационарные, на которых такие перемещения отсутствуют.

По уровню специализации различают универсальные рабочие места (выполнение многих различных операций) и специализированные (выполнение одной или ограниченного числа производственных операций).

Производственная структура перерабатывающих предприятий не является постоянной. С течением времени она совершенствуется, изменяются число основных цехов, количественные соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами, укрупняются отдельные подразделения, цеховая структура заменяется бесцеховой. В связи с реконструкцией, внедрением новой техники и технологии осуществляется перепланировка рабочих мест и производственных участков цехов.

Дальнейшее совершенствование производственной структуры предприятий должно идти по пути развития комбинирования, повышения при наличии соответствующих условий уровня концентрации производства, развития вспомогательного и обслуживающего хозяйства, перехода, где это целесообразно, к бесцеховой структуре.

^ 2.3. Время производства и производственный цикл


Основное и вспомогательное производства предприятия составляют неразрывный комплекс процессов, протекающих во времени и пространстве, соизмерение которых необходимо в ходе организации изготовления продукции. Время является одним из важнейших факторов производства. Время, в течение которого совершается производственный процесс, называется временем производства. Оно включает время, в течение которого сырье, материалы и некоторые производственные фонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершается производственный цикл. Производственный цикл – один из важнейших показателей организации производства на предприятии. Под ним понимается календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни) и структурой. В производственный цикл включаются рабочее время и перерывы процесса труда (рис. 2.2).




Рис. 2.2. Схема времени производства

Рабочее время расходуется на выполнение технологических операций по изменению физических, химических и других свойств сырья и материалов с целью получения готового продукта требуемого качества (например, съемка шкуры с животных, шприцевание колбасных изделий на предприятиях мясной промышленности, очистка, сепарирование, пастеризация при производстве молочных продуктов), а также на внутрицеховые и межцеховые перемещения предметов труда, на проверку качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, маркировку и т. д.

Перерывы в процессе труда возникают из-за наличия в производстве естественных процессов, видоизменяющих сырье без вмешательства рабочих после подготовки соответствующих условий. В мясной промышленности к таким естественным процессам относятся, например, посол шкур, осадка колбас, в мукомольной – созревание муки на складах, в сыроделии – созревание сыров и т. д. Продолжительность этих процессов составляет значительную часть цикла производства многих продуктов. Например, время изготовления сыра на 98 % состоит из периода его созревания.

Перерывы в процессе труда возникают и по организационным причинам. Они обусловлены режимом работы предприятия, цеха, участка (выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы), а также организационно-техническими причинами (ожидание накапливания партии сырья, ожидание обработки, накапливания партии изделий, устранения технических неисправностей и др.). Время перерывов удлиняет производственный цикл, увеличивает незавершенное производство, вызывает непроизводительные затраты трудовых и материальных средств. В конечном счете это приводит к увеличению затрат на производство продукции.

Под структурой производственного цикла понимается соотношение между различными его составляющими. Принципиальное значение имеет удельный вес времени производства, в особенности технологических операций и естественных процессов. Чем выше удельный вес указанного времени в общих затратах, тем лучше состав и структура производственного цикла.

Производственный цикл можно рассчитать без учета времени перерывов, связанных с режимом работы предприятия. В этом случае он будет характеризовать уровень организации производства данного продукта. Производственный цикл является также показателем, с помощью которого устанавливается время начала обработки сырья или полуфабрикатов на отдельных операциях, время запуска в работу соответствующего оборудования. Если в расчетах цикла учтены все виды перерывов, то, исходя из его длительности, устанавливается календарное время (дата и часы) запуска в обработку плановой партии продукции. В этом случае он может быть использован и для определения норматива оборотных средств, вкладываемых в незавершенное производство.

Существуют следующие способы расчета состава и длительности производственного цикла: аналитический, графический и графоаналитический. Основными являются первые два способа.

Аналитический способ заключается в расчете продолжительности цикла по специальным формулам. Он является наиболее простым, но менее точным, применяется в основном при предварительных расчетах.

Графический способ более наглядный и сложный. Он дает возможность правильно учесть совмещение во времени отдельных операций и тем самым обеспечивает точность расчета.

Для расчета длительности цикла нужно знать составные части, на которые распадается процесс изготовления продукции, последовательность их выполнения, нормативы продолжительности и способы организации движения сырья во времени. Различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения сырья в производстве.

При последовательном виде движения обработка изделий ведется партиями. Каждая следующая операция начинается после завершения обработки всех изделий данной партии. Длительность производственного цикла изготовления партий изделий определяется затратами времени на выполнение отдельных операций, количеством изделий в партии, временем перерывов.

При параллельном виде движения передача предмета труда с одной операции на другую осуществляется поштучно, по мере окончания процесса обработки на каждом рабочем месте. В связи с этим в отдельные периоды все операции по обработке данной партии изделий осуществляются одновременно. Цикл изготовления партии продукции будет равен длительности всех производственных операций по обработке одного изделия, времени его пролеживания на отдельных рабочих местах, продолжительности обработки и пролеживания остальных изделий партии при выполнении одной из операций и времени прочих перерывов.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется смешанной обработкой изделий на отдельных операциях. На одних рабочих местах обработка и передача на следующую операцию производятся поштучно, на других – партиями различной величины.

Исходя из длительности производственного цикла на предприятиях перерабатывающей промышленности составляют графики запуска и выпуска продукции, движения незавершенного производства, определяют продолжительность оборота оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, и рассчитывают их величину. Сокращение длительности цикла наряду с высвобождением оборотных средств дает возможность снизить себестоимость продукции, увеличить прибыль и повысить рентабельность производства.

Основными путями сокращения длительности производственного цикла являются следующие:

1) механизация и автоматизация производственных процессов, что позволяет сохранить продолжительность отдельных операций (технологических, перемещающих и контрольных), уменьшить соответствующую часть цикла и общую его длительность, улучшить структуру;

2) внедрение передовой технологии, которое позволяет не только уменьшить длительность производственных операций, но и сократить в ряде случаев их количество, снизить продолжительность естественных процессов;

3) совершенствование организации производства, которое предполагает сокращение и ликвидацию перерывов в нем по различным организационно-техническим причинам, а также внедрение передовых методов организации.


^ 2.4. Организация производственного процесса во времени


Организацию производства во времени строят исходя из следующих принципов:

– ритмичность работы предприятия и равномерность выпуска продукции;

– пропорциональность производственных подразделений;

– параллельность (одновременность) выполнения операций и процессов производства;

– непрерывность производственных процессов.

^ Принцип ритмичности предусматривает работу предприятия в запланированном ритме (время между выпуском одинаковых изделий или двух одинаковых партий изделий).

В общем виде плановый ритм рассчитывают по формуле:

,

где R – плановый ритм работы предприятия;

Т – планируемое время выполнения задания;

А – плановое задание.

Для расчета планового ритма за смену используется следующая формула:

,

где Тсм – продолжительность смены, мин;

Тп – регламентированные перерывы за смену, мин;

А – плановое задание за смену.

Пример. Задание цеху за смену по выработке мяса птицы составляет 10 т, продолжительность смены – 480 мин. Регламентированные перерывы за смену – 30 мин.

Плановый ритм работы предприятия составит:

R = (480 – 30)/10 = 45 мин на 1т.

Ритм процесса производства меняется в зависимости от планового задания. В отдельных отраслях перерабатывающей промышленности (мясная, молочная и др.) он изменяется в зависимости от ежедневного поступления сырья на переработку, а также от условий реализации готовой продукции. В связи с этим плановые задания изменяются ежедневно, а следовательно, ежедневно изменяется и плановый ритм работы предприятия.

Ритмичная работа предприятия позволяет избежать простоев, возникающих при уменьшении объемов производства в начале месяца и перегрузки в конце, сократить брак в период напряженной работы, устранить непроизводственные доплаты за сверхурочную работу, уменьшить или полностью избежать штрафов, пени или неустоек, связянных с несвоевременным выполнением договоров. Ритмичность обеспечивает выполнение плановых заданий, выпуск высококачественных изделий, планомерное и полное использование трудовых ресурсов, оборудования и производственных площадей, снижение затрат на производство и повышение его рентабельности.

Ритмичная работа предприятия достигается организацией своевременной подачи сырья на переработку, а также рациональной организацией производственного процесса и труда, бесперебойным снабжением цехов энергией, водой и другими ресурсами.

Ритмичная работа предприятия обеспечивает равномерный выпуск продукции (равными партиями за равные промежутки времени). При этом не должно быть отклонений от средней величины партии, если в плановом задании они не определены в планируемом периоде. Отклонения от средней величины выпуска продукции по плану устанавливаются в связи с ожидаемыми изменениями в поступлении сырья, реализации продукции, реконструкцией и другими причинами.

Равномерный выпуск продукции обеспечивает повышение эффективности производства. Он отличается от ритмичной работы предприятия тем, что предусматривает постоянную величину производства продукции за единицу времени независимо от планового задания.

Наибольшая эффективность производства достигается при равномерной работе предприятия в планируемом периоде. При этом целесообразно, чтобы плановый ритм устанавливался на длительный срок (табл. 2.1).


Т а б л и ц а 2.1. Эффективность равномерной работы предприятия

цеха убоя и переработки скота


Дни недели

Поступление

Переработка

Остатки скота

неравномерная

равномерная

при неравномерной работе

при равномерной работе
Вторник







1035

1035

Среда

230

700

874

565

391

Четверг

873

800

874

638

390

Пятница

697

850

874

485

213

Суббота

611

700

Выход.

396

824

Воскресенье

136

Выход.

Выход.

532

960
Понедельник

250

390

874

392

336

Вторник

1041

700

874

733

503

Среда

1706

800

874

1639

1335

Четверг

1133

850

874

1922

1594
Пятница

244

900

874

1266

964

Итого

6921

6690

6992

8568

7510


Преимущества организации равномерной переработки скота выражаются в более полном использовании мощности мясокомбината. Из табл. 2.1 видно, что интенсивность использования мощности при неравномерной работе цеха Ки = 6690/900  9 = 0,825 (900 – ежедневное плановое задание; 9 – количество дней работы), при равномерной Ки = 6992/900  8 = 0,971, т. е. увеличилась на 14,6 %.

Экстенсивное использование мощности несколько уменьшилось за счет уменьшения числа дней работы цеха (с Кэ = 9/9 = 1 до Кэ = 8/9 = 0,889). Это значит, что на тот же объем производства при равномерной работе затрачивается меньше времени, чем при неравномерной. По вышеприведенным данным общий (интегральный) коэффициент использования мощности при неравномерной работе цеха составляет: Ко = 0,825  1,0 = 0,825, при равномерной – Ко = 0,97  0,89 = 0,86 , т. е. общее использование мощности увеличилось на 3,8 %.

Вместе с увеличением использования мощности достигается экономия на предубойном содержании скота. Если стоимость содержания одной головы скота в течение суток равна 2000 руб., то экономия от перехода на равномерную работу цеха за декаду составит: (8568 – 7510)  2000 = 2116 тыс. руб.

Кроме того, экономия может быть получена в результате полного использования рабочей силы, ликвидации сверхурочных работ, уменьшения брака и улучшения организации производства и труда.

^ Принцип пропорциональности производственных подразделений предполагает одинаковую производительность их в единицу времени. В рамках отдельных цехов пропорциональность предусматривает соблюдение пропорции в производительности оборудования и рабочих мест по операциям.

Пропорциональность процессов производства определяется путем сопоставления производственной мощности цехов с производительностью оборудования, установленного на рабочих местах по операциям. Величины сравниваемых показателей должны быть выражены в одних и тех же единицах измерения. Например, если мощность цеха убоя и переработки скота выражена в головах крупного рогатого скота за смену, то и производительность конвейеров, боксов для оглушения скота, машин для съемки шкур, электрических пил и другого оборудования, используемого в процессе производства, должна быть выражена в количестве голов крупного рогатого скота, которое с их помощью можно переработать за смену. Аналогично определяются мощности цехов и оборудования на предприятиях хлебозаготовок, плодоовощеконсервной и молочной промышленности.

При расчете уровня пропорциональности производительность оборудования рабочих мест, на которых выполняются одноименные операции, суммируется.

Пропорциональность рабочих мест с ручным выполнением операций определяется сопоставлением норм выработки рабочих (в сопоставимых единицах измерения) с учетом их выполнения по операциям.

Для характеристики пропорциональности процессов используются коэффициенты пропорциональности, которые выражают отношение производительности оборудования или выработки рабочих на операциях к мощности цеха или к производительности ведущего оборудования.

К ведущему оборудованию относятся машины и агрегаты, установленные на участках производства, где выполняются главные технологические операции (табл. 2.2).


Т а б л и ц а 2.2. Расчет коэффициентов пропорциональности процесса

производства пастеризованного молока

Цехи и

оборудование

Мощность цехов и производительность оборудования за смену, т

Коэффициент перевода в сопоставимые единицы

Мощность цехов и производительность оборудования за смену, т

Коэффициент пропорциональности

Цехи:

цельномолочной продукции



120



1,0



120



1,00

Оборудование:

сепараторы


180


1,0


180


1,50

пастеризаторы

150

1,0

150

1,25

моечные и разливочные машины

120

1,0

120

1,00

транспортеры для подачи ящиков к моечным и разливочным машинам

13 000 ящиков

0,01

130

1,08


Ведущим цехом в данном примере является цех цельномолочной продукции, а ведущим оборудованием – моечные и разливочные машины.

Пропорциональность производственных подразделений можно определить также путем сопоставления такта работы цеха с тактами рабочих мест и операций.

Величины такта и мощность цеха находятся в обратной зависимости:

,

где Т – такт работы цеха (часов, минут или секунд на единицу изделия);

Тсм – продолжительность смены (ч, мин, с);

Тп – регламентированные перерывы в работе цеха;

Мсм – мощность цеха за смену.

Пример. Мощность цеха по выработке цельномолочной продукции составляет 120 т. Длительность смены – 480 мин. Регламентированные перерывы – 30 мин. Такт работы цеха составит:

Т = (480 – 30)/120 = 3,75 мин на 1т.

Тактом рабочего места называется минимальное время, необходимое для выполнения операции на рабочем месте. Он определяется по формуле:

,

где Т р – такт рабочего места (часов, минут или секунд на единицу изделия);

Псмр – суммарная производительность оборудования на рабочем месте (т, кг, шт. за смену).

Пример. На рабочем месте установлено оборудование общей производительностью 180 т/смену. Продолжительность смены – 480 мин. Регламентированные перерывы – 30 мин. Такт рабочего места составит:

Тр = (480 – 30)/180 = 2,5 мин на 1т.

Пропорциональность между операциями обеспечивается путем подбора оборудования на рабочие места в соответствии с мощностью цеха, а также организацией соответствующего количества рабочих мест на каждой операции. Число рабочих мест на операциях вычисляется по формуле:

.

Пример. Такт работы цеха Т = 0,20 с на 1 шт. Такт работы рабочего места Тр = 0,80 с на 1 шт. Для достижения пропорциональности процессов на операции необходимо организовать Рм = 0,80/0,20 = 4 рабочих места.

Длительность выполнения одной и той же операции на каждом рабочем месте при равных условиях одинакова. Одновременное ее выполнение на нескольких рабочих местах позволяет увеличить количество изделий, выпускаемых в единицу времени, соответственно количеству этих рабочих мест, а время, через которое будет изготавливаться каждое изделие, на всех рабочих местах уменьшится. Чем больше рабочих мест по выполнению одной операции, тем меньше времени требуется на обработку одного изделия на операции.

Такт работы цеха и продолжительность операции изменяются в результате реконструкции, замены оборудования на линиях, участках и рабочих местах. Увеличение мощности цеха, линии, замена оборудования на более производительное соответственно уменьшают и такты работы цеха, линии, участков, рабочих мест и операций.

Сопоставление такта работы цеха с плановым ритмом дает возможность определить соответствие задания мощности цеха и установить степень ее использования.

^ Принцип параллельности выполнения операций и процессов основан на одновременном выполнении фаз, этапов или частей производственного процесса. Во многооперационном производственном процессе параллельное выполнение операций совершается при изготовлении партий изделий. При этом выполнение одной операции над одним изделием совершается одновременно с другой операцией того же процесса производства.

Параллельное выполнение операций может быть полным и частичным. При полном совмещении время выполнения одной операции полностью перекрывается временем выполнения другой.

Параллельность операций характеризуется следующим коэффициентом:

,

где  – время параллельного выполнения операций;

tм – меньшая продолжительность одной из двух смежных операций, выполненных параллельно.

Пример. При t1 = 20 мин, t2 = 10 мин, t3 = 8 мин коэффициент параллельности операций составит:

Кп = 8/10 = 0,8.

При этом t1 в расчет не принимается, так как оно больше t2.

Параллельное выполнение операций сокращает длительность производственного цикла. Степень сокращения цикла зависит от степени параллельности операций и определяется коэффициентом:



где – сумма времени совмещений на всех операциях процесса;

– общая продолжительность операций процесса производства;

m – число операций.

Пример. При t1 = 20 мин, t2 = 10 мин, t3 = 15 мин, 1 = 8, 2 = 7 степень сокращения производственного цикла составит:

.

Следовательно, производственный цикл сократился за счет параллельности на 33 %.

Коэффициент параллельности производственного процесса определяется по формуле:

,

где – общая сумма времени параллельного выполнения операций производства;

Тц – длительность производственного цикла;

m – число операций в процессе производства.

Пример. = 15 мин, Тц = 30, Кп. п = 15/30 = 0,5. Это значит, что в течение 50 % времени процессы производства выполняются параллельно.

Параллельное выполнение операции на нескольких рабочих местах также сокращает производственный цикл.

^ Принцип непрерывности производственного процесса предусматривает ликвидацию перерывов в обработке предметов труда. Непрерывность процесса исключает создание запаса на рабочих местах в ходе производства. Непрерывность является условием максимального сокращения незавершенного производства и производственного цикла. Особенно важно соблюдать непрерывность производственного процесса на перерабатывающих предприятиях, где сырье и материалы не могут храниться долгое время без охлаждения, замораживания или других способов консервирования (плодоовощеконсервная, молочная, мясная промышленность). Порча сырья в результате неправильного хранения вызывает большие убытки, которые невозможно возместить за счет экономии на других расходах из-за высокой стоимости сырья и материалов.

Наряду с соблюдением непрерывности обработки сырья в процессе производства продукции важно не допускать непредусмотренных перерывов в работе рабочих и оборудования в течение рабочего времени. Перерывы в их работе возникают из-за отсутствия сырья, материалов, электроэнергии, технического обслуживания и вызывают потери рабочего времени. Чтобы ликвидировать или уменьшить простои на рабочих местах, создаются запасы сырья и материалов.

Организация непрерывного производства возможна на основе создания пропорциональности в работе различных его участков и обеспечении ритмичности.


^ 2.5. Организация производственного процесса в пространстве


Целью организации производственного процесса в пространстве является обеспечение рационального построения его во времени. Наибольшая эффективность при организации производственного процесса в пространстве достигается в результате использования прямоточности, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

Прямоточность производственного процесса характеризуется тем, что на всех фазах и операциях от запуска исходного материала до полного изготовления изделия проходят кратчайший путь. Она широко используется практически на всех предприятиях перерабатывающей промышленности. В масштабах предприятия цехи размещают на территории таким образом, чтобы исключить дальние, возвратные, встречные и другие нерациональные перевозки. В рамках цехов принцип прямоточности осуществляется путем расположения рабочих мест и оборудования в технологической последовательности операций (рис. 2.3).

 – рабочие места;  – направления движения предметов труда.




оставить комментарий
страница1/22
Дата30.09.2011
Размер5.8 Mb.
ТипУчебное пособие, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   22
плохо
  1
средне
  2
хорошо
  3
отлично
  12
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх