Рабочая программа дисциплины «Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке полимеров» для специальности 240502 \"Технология переработки пластических масс и эластомеров\". icon

Рабочая программа дисциплины «Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке полимеров» для специальности 240502 "Технология переработки пластических масс и эластомеров".


Смотрите также:
Рабочая программа по дисциплине дс02 «Основы проектирования и оборудование предприятий по...
Рабочая программа дисциплины «программирование и численные методы в конструировании и...
Программа дисциплины «Информатика» для специальности 240502 технология переработки пластических...
Отчет о самообследовании основной образовательной программы по специальности 240502 Технология...
Рабочая программа по дисциплине опд р...
Рабочая программа дисциплины математика для специальности 240502 Технология переработки...
Рабочая программа дисциплины «культурология» для специальности 240502 Технология переработки...
Рабочая учебная программа факультет...
Программа дисциплины "Химия и физика полимеров " для специальности 250600 специализация...
Рабочая программа дисциплины «Моделирование процессов переработки Эластомеров» для специальности...
Рабочая программа по дисциплине «Автоматизированные системы управления технологическими...
Образовательный стандарт по специальности: 250600 «Технология переработки пластических масс и...



Загрузка...
скачать


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ


ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ


УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета экологии и
химической технологии

проф. Корыстин С.И.

"_____" ____________2005 г.


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ДИСЦИПЛИНЫ

«Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке полимеров»


для специальности 240502 "Технология переработки пластических масс и эластомеров".


Направление 240500 "Химическая технология высокомолекулярных соединений и полимерных материалов"


Программа рассмотрена

на заседании кафедры ТПП, протокол № от "__" ____2005 г.

Заведующий кафедрой ТПП _____________ Шутилин.Ю.Ф.


на заседании методической комиссии по образованию в области экологии и химической технологии

протокол № от "_____" ________2005 г.

Председатель методической комиссии по образованию в области экологии и химической технологии ___________ Молчанов В.И.


Воронеж

2005 г.

  1. Цели и задачи дисциплины.

Целью изучения дисциплины является:

  • получение студентами профессиональной подготовки по вопросам проектирования предприятий для переработке полимеров,

  • изучение типового оборудования, применяемого для производства полимеров и переработки их в изделия.

  • обоснование методов производства полимерных пленок, труб, листов, шин, конвейерных лент, рукавов, клиновых ремней, формовых и неформовых резиновых и пластмассовых изделий, товаров народного потребления.

Основное внимание уделяется оборудованию и технологическим схемам производства используемым в промышленности.

Задачи изучения дисциплины.

Формирование целостного представления о тенденциях развития современного оборудования для переработки полимеров.

В процессе обучения студенты приобретают навыки:

  • системного подхода при решении задач проектирования, выбора оборудования для производства изделий из полимеров,

  • изложение назначения, принципов действия и классификации типового полимерного оборудования.

  • выбора технологии производства для типовых изделий,

  • решения задач оптимального размещения оборудования на производственных площадях.




  1. Требования к уровню освоения содержания дисциплины

В результате изучения данной дисциплины студенты должны:

  • знать содержание дисциплины в пределах программы;

  • владеть основными понятиями и терминами, применяемыми в проектировании;

  • знать стандарты, и техническую литературу в изучаемой отрасли производства;

  • знать общие положения и особенности проектирования предприятий по переработке полимеров;

  • выполнять обоснование метода производства изделий, технологической схемы процесса;

  • знать классификацию и характеристику типового оборудования для реализации заданного технологического про­цесса;

  • регламенты и безопасные условия эксплуатации спецоборудования.

  • владеть навыками использования полученных знаний в профессиональной деятельности.

  • владеть методами расчета и выбора оборудования для действующих и разрабатываемых производств;

  • проведения поверочных расчетов (в частности, тепловых и энергозат­рат) для типового оборудования применительно к заданному процессу;

  • навыками компоновки оборудования участка (цеха) с целью достижения эффективной его работы; выполнять проектирование производственных объектов с учетом современных достижений автоматизации и механизации производства.

  1. ^ Объем дисциплины и виды учебной работы




Виды учебной работы

Всего часов

Семестр

8

9

Общая трудоемкость дисциплины

120

120




Аудиторные занятия

59,5

59,5




Лекции

51

51




Практические занятия (ПЗ)

8,5

8,5




Самостоятельная работа

51

20,3

30,4

Проработка материалов по конспекту лекций

0,3*51 = 15,3

15,3




Курсовой проект

  • Проведение расчетов, 8 л.

  • Оформление, 30 л.

  • Выполнение чертежей, 3 л.

  • Итого:


0,8*8 = 6,4

0,2*20 = 4

20,0

30,4





30,4
^

Проработка материалов по учебнику 80 с. = 5 п.л.


1*5 = 5

5




Вид итогового контроля

экзамен

экзамен

-




  1. ^ Содержание дисциплины

    1. Разделы дисциплины и виды занятий




№ п/п
^

Раздел дисциплины


Лекции

ПЗ

1

2

3

4

1.

Введение.

2




2.

Оборудование для предварительной обработки полимеров и химикатов.

2




3.

Закрытые смесители

2




4.

Валковые машины и линии на их основе

8

2

5.

Экструзионное оборудование и линии на его базе

8

2

6.

Литьевые машины

6

1

7.

Машины для таблетирования прессматериалов

1




8.

Гидравлические прессы

2

1

9.

Выдувные агрегаты

2




10.

Производство изделий на основе стеклопластов

3




11.

Машины для термоформования листовых и пленочных термопластов

3




12.

Вулканизационное оборудование

3

1

13.

Транспортные средства

2




14.

Основы проектирования предприятий в производстве изделий из полимеров.

4

1,5




    1. Содержание разделов дисциплины

Тема 1. Введение

Развитие производства пластмасс и резинотехничес­ких изделий в РФ и за рубежом. Применение пластмасс и резинотехни­ческих изделий в различных отраслях производства. Классификация обору­дования для производства и переработки пластмасс и резиновых смесей. Основные задачи классификации. Особенности схемы классификации. Основ­ные направления в дальнейшем совершенствовании и развитии оборудования. Надежность технологического оборудования и пути ее повышения. Значение и необходимость применения научно обоснованных методов расчета режимов эксплуатации оборудования. Основные схемы технологических процессов.

Тема 2. Оборудование для предварительной обработки полимеров и химикатов

Схема технологического процесса подготовки каучука к смешению. Оборудование для декристаллизации натурального каучука. Ножи для резки каучуков. Оборудование для сушки компонентов смесей. Вспомогательное оборудование поточно-автоматических систем изготовления полимерных композиций. Расходные бункеры, питатели, устройства для защиты от статического электричества. Весовые дозаторы для порошковых и гранулированных химикатов. Системы дозирования мягчителей: весовая и объемная. Транспортные системы для подачи пляастических масс, каучуков, порошкообразных и жидких материалов.

Тема 3 Закрытые смесители

Назначение, принцип действия и классификация пласто- и резиносмесителей. Устройство, технические характеристики и кинематика привода смесителя. Процессы, протекающие в рабочей камере смесителя. Конструкция основных узлов и деталей. Тепловой режим при работе смесителя. Основы техники безопасности при эксплуатации смесителя. Установка и эксплуатация в поточно-автоматических линиях.

Тема 4. Валковые машины и линии на их основе

Назначение, принцип действия и классификация валковых машин. Валь­цы, конструкции основных элементов (деталей). Кинематика привода Вальцев, двойной энергетический контур. Каландры. Классификация каландров. Конст­рукции основных деталей и механизмов. Схемы регулирования зазора, методы компенсации прогиба валков каландра. Кинематика привода каландра, классификация и техническая характеристика. Области применения валковых машин. Тепловой режим при работе вальцев.

Расчет распорных усилий и мощности привода. Основы техники безо­пасности при эксплуатации валковых машин. Приемные устройства к ка­ландрам, линии на основе валковых машин.

Тема 5 Экструзинное оборудование и линии на его базе.

Назначение, принцип действия, классификация машин. Области применения червячных машин. Качественный анализ работы червячных экструзионных машин, характеристики машины. Конструкции основных механизмов и деталей. Привод червячных машин. Системы нагрева и охлажде­ния машин. Тепловой режим при работе червячной машины. Расчет производительности, особенности расчета червяч­ных машин для переработки резиновых смесей. Расчет головок и действи­тельной производительности. Расчет мощности. основные положения по прочностным расчетам. Приемные устройства к червячным машинам. Схемы агрегатов для производства гранул, труб, пленки и прочих видов продук­ции.

Безвинтовые экструдеры. Назначение, принцип действия, классифика­ция. Конструкции узлов и деталей. Схемы комбинированных дисково-чер­вячных экструдеров.

Основы техники безопасности при эксплуатации червячных машин и безвинтовых экструдеров.

Резиносмесители непрерывного действия, особенности конструкции и работы, применение, перспективы развития.

Тема 6 Литьевые машины

Определение, назначение и классификация литьевых машин. Устройство и принцип работы литьевых машин различных типов. Области применения. Техническая характеристика. Конструкция основных узлов и привода литьевых машин. Качественный анализ работы привода литьевой машины. Расчет основных параметров блоков впрыскивание и смыкания форм. Оснащение вспомогательными приспособлениями, средствами механизации, автоматического регулирования и контрольно-измерительными приборами. Тепловой режим при литьевом формовании. Прессформы, типы и принципы конструирования, методики расчета. Литьевые машины для реактопластов и двухцветного литья. Основы техники безопасности при эксплуатации литьевых машин.

Тема 7. Машины для таблетирования прессматериалов.

Назначение, принцип действия и классификация таблеточных машин. Конструкции эксцентриковых, роторных и гидравлических таблеточных ма­шин. Основные параметры и их расчет. Основы техники безопасности экс­плуатации машин.

Тема 8. Гидравлические прессы.

Назначение, принцип действия и классификация прессов, применяемых при переработке пластмасс и резины. Конструкции механизмов и деталей. Расчет основных параметров гидропрессов. Системы и выбор гидропривода пресса. Оборудо­вание центральных насосно-аккумуляционных станций. Аппаратура для предварительного подогрева прессматериалов. Ручное полуавтоматическое и автоматическое управление прессами. Пресс-автоматы. Прессформы и способы их обогрева. Основы техники безопасности при эксплуатации прессов.

Тема 9. Выдувные агрегаты.

Способы полых изделий. Выдувные машины. Назначение, классификация. Схемы машин-автоматов. Конструктивное оформление основных функциональ­ных механизмов. Инжекционно-выдувные машины. Принцип действия, класси­фикация, особенности конструирования и эксплуатации. Инжекционно-сва­рочные машины.

Тема 10. Оборудование для производства изделий на основе стеклопласти­ков.

Способы производства изделий из стеклопластиков. Машины и линии для пролучения листовых и рулонных материалов на основе стеклопласти­ков. Установки для производства труб из стеклопластиков. Оборудование для получения штучных формованных изделий из стеклопластиков.

Тема 11. Машины для термоформовании листовых и пленочных термопластов.

Назначение, принцип действия и разновидности вакуум-пневмоформовочных машин. Негативное и позитивное формование. Конструкция механиз­мов и деталей. Расчет длительности цикла формования. Определение ос­новных характеристик вакуум-пневмосистемы. Схемы машин-автоматов.

Тема 12. Вулканизационное оборудование

Общие сведения о вулканизационном оборудовании, классификация, принипы работы. Вулканизационные котлы, определение, назначение, устройство и техническая характеристика. Оснащение вспомогательными приспособлениями, средствами механизации, автоматизации. Техника безопасности при работе на вулканизационном котле. Установка и особенности экс­плуатации и ремонта котлов, как сосудов, работающих под давлением. Тепловой расчет. Вулканизационные прессы, конструкция, назначение, устройство и техническая характеристика. Системы привода и обогрева плит пресса. Оснащение вспомогательными приспособлениями, средствами механизации, автоматизации. Техника безопасности при работе на вулканизационном прессе. Установка и особенности эксплуатации. Тепловой расчет. Вулканизационное оборудование непрерывного действия. Оборудование для вулканизации шин, транспортерных лент и приводных ремней.

Тема 13. Транспортные средства на заводах резиновой промышленности

Виды и назначение транспортных средств. выбор транспортных средств. Транспортные средства непрерывного действия. подвесные конвейеры, их виды, назначение, конструкция и работа. Ленточные, пластинчатые, скребковые,винтовые транспортеры, элеваторы, их назначение, состав и работа.

Тема 14 Основы проектирования предприятий резиновой промышленности

Состав и структура проектной документации. Руководящие документы при разработке проекта. Основные стадии разработки проекта, задание на проектирование. Основа проекта - технологическая схема производства. Мощность производства, расчет потребности в материалах, оборудовании и производственных площадях на основе заданной мощности и номенклатуры продукции. Выбор конструкции и размеров здания и сооружений для обеспечения технологического процесса. Основы техники безопасности и мероприятия по защите окружающей среды при проектированиии промышленного предприятия. Проектирование производственных потоков и транспортных систем, оценка эффективности работы предприятия.

^ Практические занятия

№ п/п

№ раздела дисциплины

Наименование практических занятий

1

4

Расчеты валковых машин

2

5

Расчеты параметров червячных машин и типового формующего инструмента к ним

3

6

Расчет параметров литьевых машин.

4

8

Расчет гидропрессов.

5

12

Расчет вулканизационного оборудования

6

14

Разработка компоновки оборудования и транспортных потоков в цехах

^ Курсовое проектирование

Курсовой проект является одним из важнейших этапов изучения курса. Целью его является закрепление и углубление полученных студентом тео­ретических знаний путем применения их в решении расчетно-конструкторс­ких и проектных задач в области отраслевого оборудования.

Курсовой проект выполняется студентами в 9 семестре. Он состоит из расчетно-пояснительной записки объемом в среднем 30 - 40 страниц и графичес­кой части в объеме 3 листов формата А1. Задание на проект выдается ин­дивидуально каждому студенту на период технологической практики после 4 курса. Оно предусматривает разработку технологической схемы производства для изготовления изделий из номенклатуры того предприятия, на котором организуется практика. Незави­симо от темы проекта, расчетно-пояснительная записка должна содержать шесть разделов.

В графической части должны быть машинно-аппаратные схемы, общие виды оборудования, его компоновка. Более подробный перечень состава расчетно-пояснительной и графической части проекта приведен в методических указаниях к курсовому проектиро­ванию.

  1. Лабораторный практикум. (не предусмотрен)




  1. Формы и содержание текущего, промежуточного и итогового контроля

    1. Текущий контроль ведется по исполнению студентами заданий по практическим занятиям и выполнению контрольных работ по лекционному курсу.

    2. Промежуточный контроль осуществляется в соответствии с прилагаемым графиком и согласно АИС «Рейтинг».

    3. Итоговый контроль усвоения дисциплины: экзамен .

Вопросы к экзамену по дисциплине

  1. Физико- химические свойства пластических масс и эластомеров. Основные способы их переработки в изделия.

  2. Реологические особенности высокомолекулярных соединений. Аномалия их вязкости. Кривые течения. Математическое описание течения расплавов и растворов полимеров.

  3. Технологическая схема производства резиновых изделий. Оборудование для приема и хранения ингредиентов.

  4. Оборудование для подготовки каучука к смешению.

  5. Оборудование для резки каучука.

  6. Назначение, принцип действия и классификация пласто- и резиносмесителей.

  7. Смесители. Схема. Особенности конструкции. Привод. Тепловой режим работы.

  8. Поточно-автоматические линии изготовления смесей.

  9. Валковые машины. Общие сведения. Принцип действия. Классификация. Схема для любого вида производства с применением валковой машины.

  10. Вальцы. Схема. Особенности конструкции. Привод. Тепловой режим работы.

  11. Каландры. Классификация. Схемы. Особенности конструкции. Привод. Регулирование зазора между валками.

  12. Расчет производительности вальцев периодического и непрерывного действия.

  13. Основы расчета распорных усилий и мощности привода в валковых машинах на основе эмпирических уравнений.

  14. Основы расчета распорных усилий в валковых машинах на основе гидродинамической теории.

  15. Как подобрать каландр для производства рулонной продукции при заданных размерах полотна и производительности?

  16. Как изготавливаются изделия из полимеров типа труб, тонких пленок, уплотнителей и профилей разного вида? Привести схему производства для какого-либо изделия.

  17. Червячные экструдеры. Основы работы. Классификация.

  18. Качественный анализ работы червячного экструдера: деление червяка на зоны, виды течений полимера, характеристика машины.

  19. Особенности конструкции червячных экструдеров: червяк, цилиндр, системы нагрева и охлаждения, привод.

  20. Расчет производительности червячного экструдера без учета кривизны канала и изменения вязкости полимера по его длине.

  21. Головки к червячным машинам. Классификация. Примеры схем головок для производства труб и пленок.

  22. Расчет производительности червячных экструдеров с учетом головок.

  23. Расчет мощности привода и нагревателей в червячном экструдере.

  24. Приемные устройства к червячным машинам в производстве различной продукции. Схемы. Разновидности.

  25. Безвинтовые экструдеры. Принцип действия дискового экструдера. Схемы комбинированных экструдеров. Достоинства и недостатки.

  26. Производство изделий из полимеров методом литья. Существо процесса. Разновидности изделий, которые можно отливать. Классификация оборудования.

  27. Литьевые машины. Общие сведения. Классификация.

  28. Особенности конструкции блока впрыскивания литьевых машин.

  29. Особенности конструкции блока смыкания и размыкания форм в литьевых машинах.

  30. Конструктивный расчет литьевых машин.

  31. Поверочный расчет литьевых машин с целью выбора типа машины для изготовления заданного изделия.

  32. Таблетирование пресспорошков. Основы процесса, назначение. Классификация оборудования.

  33. Производство изделий методом прессования. Существо процесса. Классификация оборудования.

  34. Гидравлические прессы. Общие сведения. Классификация. Конструкции прессов верхнего давления.

  35. Гидропрессы нижнего давления и многоэтажные прессы. Особенности конструкции.

  36. Системы управления прессами. Ручное и полуавтоматическое управление.

  37. Автоматическое управление процессами. Пресс-автоматы. Схемы.

  38. Конструктивный расчет гидропресса.

  39. Поверочный расчет гидропресса с целью выбора модели пресса для изготовления заданного изделия.

  40. Производство “открытых” и “закрытых” полых изделий. Общие сведения. Производство изделий методом вакуумного и пневматического формования изделий из листовых термопластов. Разновидности способов и оборудования.

  41. Вакуум-пневмоформовочные машины. Особенности конструкции.

  42. Производство “закрытых” полых изделий. Разновидности способов и оборудования. Особенности конструкции выдувных машин. Их основные параметры.

  43. Вулканизационные прессы, конструкция, назначение, устройство и техническая характеристика

  44. Вулканизационное оборудование непрерывного действия

  45. Оборудование для вулканизации шин, транспортерных лент и приводных ремней

  46. Проектирование производственных потоков и транспортных систем, оценка эффективности работы предприятия

  47. Расчет мощности производства, расчет потребности в материалах, оборудовании и производственных площадях.




  1. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

7.1. Основная литература:

1. Завгородний В.К. и др. Оборудование предприятий по переработке пластических масс. - М.: Машиностроение, 1972.

2. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промыш­ленности. Подю ред. Н.Д.Захарова - Л.: Химия, 1985.


7.2. Дополнительная литература:

1. Басов Н.Н. и др. Расчет и конструирование оборудования для про­изводства и переработки полимерных материалов: Учеб. для вузов - М.: Химия, 1986. - 488 с.,ил. 1. Машины и аппараты резинового производства под ред. Д.М. Барскова,- М.:- Химия, 1975.- 408 с.

2. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности.-М:.-Химия, 1979.-310 с.

3. Красовский В.Н., Воскресенский А.М., Харчевников В.М. Примеры и задачи по технологии переработки полимеров. Учеб. Пособие для вузов. –Л.: Химия, 1984, 240 с. ил.


7.3. Методические материалы преподавателю:

  1. Слайды по конструкциям полимерного оборудования и его отдельных частей.

  2. Плакаты с изображением технологического оборудования.

  3. Вопросы к экзамену по дисциплине.


7.4. Обучающие, контролирующие, расчетные компьютерные программы и другие средства освоения дисциплины

Расчетные программы на языке программирования пакета «MathCAD»


Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандар­том высшего профессионального образования по специальности подготовки дипломиро­ванного специалиста: 240500 "Технология переработки пластических масс и эластомеров", направление 655100 "Химическая технология высоко­молекулярных соединений и полимерных материалов".


Программу составил Молчанов В.И., доцент

Расчет объема СРС

по дисциплине

«Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке полимеров»

(цикл СД) – 8, 9 семестр.

  1. Проработка текстовых материалов.

  1. Проработка материалов по конспекту лекций:

Объем в ч. – 51 ч.

Время на проработку – 0,3*51=15,3 ч.

  1. Проработка материалов по учебнику.

Объем текстов в учебнике – 80 с. = 5 п.л.

Время на изучение материалов– 1*5=5 ч.

  1. Выполнение технических расчетов в КП.

Пояснительная записка к курсовому проекту по 2 группе сложности:

Объем расчетов – 8 л.ф. А4

Время на их выполнение – 0,8*8=6,4 ч.

  1. Оформление пояснительной записки КП.

Объем пояснительной записки КП 35 л.ф. А4

Время на оформление – 0,2*20=4 ч.


  1. Выполнение графических материалов..

Курсовой проект: общий объем графической части – 3 листа формата А1, в том числе:

    • Технологическая схема – 1 л.ф. А1

    • Чертеж общего вида – 1 л.ф. А1

    • Компоновка производства – 1 л.ф. А1

Время на выполнен ие чертежей:

6*1+7*1+7*1 = 20 ч.


3. Полный средний объем СРС.

15,3+5+6,4+4+20=50,7


Анализ и расчеты выполнил доцент Молчанов В.И.






Скачать 190.42 Kb.
оставить комментарий
Дата30.09.2011
Размер190.42 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх