Техническое задание на выполнение работ по капитальному ремонту кровельного покрытия в жилых домах районов Матушкино, Савелки Зеленоградского ао г. Москвы

скачать = h, результирующее давление при треугольной эпюре ; Таблица 1 ──────────────┬──────────────────────────────────┬──────────────── Способ │ Расчетные формулы для │ Пределы уплотнения │определения максимального бокового│ применения │ давления бетонной смеси, кПа │ формулы ──────────────┼──────────────────────────────────┼──────────────── С помощью │Р = гамма Н │ вибраторов: │Р = гамма (0,27 + 0,78) К К │ │ 1 2 │ внутренних │ │Н <= R │ │v < 0,5 │ │v >= 0,5 при │ │условии, │ │что Н >= 1 м наружных │ │Н <= 2R │ │ 1 │ │v < 4,5 │ │v > 4,5 при │ │условии, │ │что Н > 2 м Обозначения, принятые в табл. 1: Р - максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа; гамма - объемная масса бетонной смеси, кг/м3; Н - высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего давление на опалубку, м; v - скорость бетонирования конструкции, м/ч; R, R - соответственно радиусы действия внутреннего и 1 наружного вибратора, м; K - коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной 1 смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0 - 2 см - 0,8; для смесей с осадкой конуса 4 - 6 см - 1; для смесей с осадкой конуса 8 - 12 см - 1,2; K - коэффициент для бетонных смесей с температурой: 2 5 - 7 °С - 1,15; 12 - 17 °С - 1; 28 - 32 °С - 0,85. ────────────────────────────────────────────────────────────────── з) нагрузки от сотрясений, возникающих при укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции, принимаются по табл. 2 настоящего приложения; Таблица 2 ─────────────────────────────────────────┬──────────────────────── Способ подачи бетонной смеси │ Горизонтальная нагрузка в опалубку │на боковую опалубку, кПа ─────────────────────────────────────────┼──────────────────────── Спуск по лоткам и хоботам, а также │ 4 непосредственно из бетоноводов │ Выгрузка из бадей емкостью, м3: │ от 0,2 до 0,8 │ 4 св. 0,8 │ 6 Примечания. 1. Указанные динамические нагрузки должны учитываться полностью при расчете досок палубы и поддерживающих ее ребер. Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций, учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смежных ребер при расстоянии между ними до 1 м и от одного ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более. При этом должно учитываться наиболее невыгодное расположение этих грузов. 2. Конструктивные элементы, служащие опорами балок (прогонов), например, подкосы, тяжи и др., следует рассчитывать на нагрузку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны рассчитываемого элемента (при расстоянии между ребрами менее 1 м), либо от одного ребра, ближайшего к этому элементу (при расстоянии между ребрами 1 м и более). ────────────────────────────────────────────────────────────────── и) нагрузки от вибрирования бетонной смеси - 4 кПа вертикальной поверхности опалубки. Примечание. Указанные нагрузки должны учитываться только при отсутствии нагрузок по подп. "з". 2. При наружной вибрации несущие элементы опалубки (ребра, схватки, хомуты и т.п.), их крепления и соединения должны дополнительно рассчитываться на местные воздействия вибраторов. Нагрузки принимаются согласно закону гидростатического давления. 3. Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов должен осуществляться в соответствии с табл. 3 настоящего приложения. Таблица 3 ────────────────────────────────┬───────────────────────────────── Элементы опалубки │Виды нагрузок на опалубку, леса и │ крепления для расчета (см. п. 1) ├─────────────────┬─────────────── │ по несущей │ по деформации │ способности │ ────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────── 1. Опалубка плит и сводов и │ а + б + в + г │ а + б + в поддерживающие ее конструкции│ │ 2. Опалубка колонн со стороной │ ж + и │ ж сечения до 300 мм и стен │ │ толщиной до 100 мм │ │ 3. Опалубка колонн со стороной │ ж + з │ ж сечения более 300 мм и стен │ │ толщиной более 100 мм │ │ 4. Боковые щиты коробов балок, │ ж + и │ ж прогонов и арок │ │ 5. Днища коробов балок, прогонов│ а + б + в + д │ а + б + в и арок │ │ 6. Опалубка массивов │ ж + з │ ж ────────────────────────────────┴─────────────────┴─────────────── 4. При расчете элементов опалубки и лесов по несущей способности нормативные нагрузки, указанные в п. 1, необходимо умножать на коэффициенты перегрузки, приведенные в табл. 4 настоящего приложения. Таблица 4 ────────────────────────────────────────┬───────────────────────── Нормативные нагрузки │ Коэффициенты перегрузки ────────────────────────────────────────┼───────────────────────── 1. Собственная масса опалубки и лесов │ 1,1 2. Масса бетона и арматуры │ 1,2 3. От движения людей и транспортных │ 1,3 средств │ 4. От вибрирования бетонной смеси │ 1,3 5. Боковое давление бетонной смеси │ 1,3 6. Динамические от сотрясения при │ 1,3 выгрузке бетонной смеси │ ────────────────────────────────────────┴───────────────────────── При совместном действии полезных и ветровых нагрузок все расчетные нагрузки, кроме собственной массы, вводятся с коэффициентом 0,9. При расчете элементов опалубки и лесов по деформации нормативные нагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузки. 5. Распределение давления по высоте опалубки принято по аналогии с гидростатическим давлением по треугольной эпюре. 6. Прогиб элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок не должен превышать следующих значений; 1/400 пролета элемента опалубки; 1/500 пролета для опалубки перекрытий. 7. Расчет лесов и опалубки на устойчивость против опрокидывания следует производить при учете совместного действия ветровых нагрузок и собственной массы, а при установке опалубки совместно с арматурой - также и массы последней. Коэффициенты перегрузок должны приниматься равными: для ветровых нагрузок 1/2, для удерживающих нагрузок - 0,8. 8. Расчет опалубки-облицовки, остающейся в теле сооружения, необходимо выполнять как расчет основных элементов сооружения с последующей проверкой на воздействие нагрузок, приведенных в п. 1. 9. Для расчета устройств, обеспечивающих предварительный отрыв створок блок-форм крупнощитовой опалубки, объемно-переставной и тоннельной опалубки, следует принимать нормативные нагрузки по табл. 5 и 6. Для расчета усилий срыва катучей опалубки следует принимать нормативные нагрузки по табл. 7 настоящего приложения. Таблица 5 ─────────────────┬──────────────────────────────────────────────── Материал палубы │Нормативная нагрузка сцепления, кПа, при отрыве ├───────────────────────┬──────────────────────── │ нормальном │ под углом 45° ├───────────────────────┴──────────────────────── │продолжительность контакта бетона с опалубкой, ч ├───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬──────── │ 12 │ 24 │ 72 │ 12 │ 24 │ 72 ─────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────── 1. Сталь │4,8 │ 5,5 │ 11,7 │ 5,8 │ 6,5 │ 15,3 │--- <*>│ --- │ ---- │ --- │ --- │ ---- │6,2 │ 7,6 │ 13 │ 7,4 │ 8,3 │ 17,1 │ │ │ │ │ │ 2. Текстолит │ 1 │ 2,5 │ 3,3 │ 2 │ 3,8 │ 5,6 │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ 1,6 │ 2,9 │ 3,6 │ 2,7 │ 4,1 │ 6 │ │ │ │ │ │ 3. Стеклопластик │ 1,7 │ 2,8 │ 5,9 │ 2,7 │ 4,5 │ 7 │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ 3,1 │ 3,6 │ 7,7 │ 4 │ 6,3 │ 9,1 │ │ │ │ │ │ 4. Фанера без │ 3,9 │ 6,4 │ 7,5 │ 4,7 │ 7 │ 12 покрытия │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ -- │ 5,4 │ 8,2 │ 11 │ 6,9 │ 9,5 │ 15 │ │ │ │ │ │ 5. Фанера с за- │ 2,5 │ 3,8 │ 4,5 │ 4 │ 6 │ 9 щитной фенол- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ -- формальдегид- │ 4 │ 5,1 │ 6 │ 5,8 │ 7,5 │ 12 ной пленкой │ │ │ │ │ │ -------------------------------- <*> Над чертой - для бетона класса В7,5, под чертой - для бетона класса В20. ────────────────────────────────────────────────────────────────── 10. Расчетные сопротивления материалов принимаются с коэффициентом К. Увеличение расчетных сопротивлений при кратковременности действия нагрузки К для древесных материалов принимается равным 1,4. Усилие отрыва опалубки от бетона рекомендуется определять по формуле: , где - коэффициент, учитывающий условия отрыва и степень жесткости опалубки, определяется по табл. 6; - нормативная нагрузка сцепления, кПа; - площадь контакта опалубки с бетоном, м2. Таблица 6 ───────────────────────────────────────────┬────────────────────── Опалубка │ К │ со ───────────────────────────────────────────┼────────────────────── 1. Мелкощитовая: │ деревянная │ 0,15 комбинированная │ 0,35 стальная │ 0,40 2. Крупнопанельная (панели из мелких щитов)│ 0,25 3. Крупнощитовая │ 0,30 Объемно-переставная │ 0,45 Блок-формы │ 0,55 ───────────────────────────────────────────┴────────────────────── Для определения расчетных значений нагрузки касательного сцепления данные табл. 6 следует умножать на коэффициент 1,35. Таблица 7 ────────────────────┬───────────────────────────────────────────── Материал палубы │Нормативная нагрузка касательного сцепления, │ кПа, после контакта с бетонной смесью и │ бетоном в течение ├──────────┬──────────┬───────────┬─────────── │ 20 мин │ 30 мин │ 2 ч │ 24 ч ────────────────────┼──────────┼──────────┼───────────┼─────────── 1. Сталь │ 1,6 <*> │ 1,7 │ 3,1 │ 11 2. Текстолит │ 1,4 │ 1,5 │ 3 │ 9,5 3. Стеклопластик │ 2,2 │ 2,4 │ 5 │ 12 4. Фанера с защитной│ 1,2 │ 1,3 │ 2,7 │ 8 фенолформальде- │ │ │ │ гидной пленкой │ │ │ │ ------------------------------- <*> Для бетона класса В10. ────────────────────────────────────────────────────────────────── Приложение 12 Обязательное АКТ испытания конструкций здания и сооружения (форма) г. __________ "______" ______________ 19 _____ г. Комиссия, назначенная ____________________________________________ (наименование организации-заказчика, __________________________________________________________________ назначившей комиссию) приказом от " ____ " ________________________ 19 ____ г. N _______ в составе: председателя - представителя заказчика ___________________________ (фамилия, инициалы, __________________________________________________________________ должность) членов комиссии представителей: генерального подрядчика __________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) монтажной организации ____________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) УСТАНОВИЛА: 1. Монтажной организацией ________________________________________ (наименование организации и ее __________________________________________________________________ ведомственная подчиненность) предъявлено к испытанию __________________________________________ (наименование здания, сооружения) входящее в состав ________________________________________________ (наименование объекта) 2. Конструкции смонтированы согласно проектной документации, разработанной ____________________________________________________ (шифр проекта) __________________________________________________________________ (наименование проектной организации и ее ведомственная подчиненность) 3. Строительные работы выполнены генеральным подрядчиком _________ __________________________________________________________________ (виды работ) 4. Монтаж оборудования выполнен __________________________________ (наименование организации __________________________________________________________________ и перечень видов работ) 5. Комиссии предъявлена документация в объеме, предусмотренном СНиП 3.03.01-87 (п. 1.22 и дополнительные правила к разд. 4), перечисленная в приложении к настоящему акту. 6. Строительно-монтажные работы осуществлены в сроки: начало работ ________________, окончание работ ________________ (мес, год) (мес, год) 7. Испытания проведены согласно ППР, разработанному ______________ (шифр __________________________________________________________________ проекта, наименование организации, ведомственная подчиненность) в период _________________________________________________________ (дата начала и окончания испытания) 8. В процессе испытаний установлено ______________________________ (указать результаты __________________________________________________________________ испытаний) ^ РЕШЕНИЕ КОМИССИИ __________________________________________________________________ (наименование здания, сооружения) считать выдержавшим испытание и готовым для выполнения последующих работ Приложения к акту: 1. _______________________________ 2. _______________________________ Председатель комиссии __________________ (подпись) Члены комиссии __________________ (подписи) Приложение 13 Обязательное ПАСПОРТ вертикального цилиндрического резервуара (бака водонапорной башни) Объем _______________ Марка _________________ N _______________ Дата составления паспорта ________________________________________ Место установки __________________________________________________ (наименование предприятия) Назначение резервуара ____________________________________________ Основные размеры резервуара ______________________________________ (диаметр, высота) Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи КМ, номера чертежей _________________________________________________________ Наименование завода - изготовителя стальных конструкций __________ __________________________________________________________________ Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении резервуара 1. _______________________________________________________________ 2. _______________________________________________________________ 3. _______________________________________________________________ Перечень установленного на резервуаре оборудования _______________ __________________________________________________________________ Отклонения от проекта ____________________________________________ __________________________________________________________________ Дата начала монтажа ______________________________________________ Дата окончания монтажа ___________________________________________ Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания резервуара, результаты испытаний _________________________________ __________________________________________________________________ Дата приемки и сдачи резервуара в эксплуатацию ___________________ __________________________________________________________________ Приложения к паспорту: 1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) N ___________ и рабочие чертежи (КМ) N ____________ 2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции _____ __________________________________________________________________ 3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ___ __________________________________________________________________ 4. Акт освидетельствования скрытых работ _________________________ __________________________________________________________________ 5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже __________________________________________ __________________________________________________________________ 6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке конструкций ____________________________________________ __________________________________________________________________ 7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций ______________ 8. Журнал сварочных работ ________________________________________ 9. Акт испытаний резервуара ______________________________________ __________________________________________________________________ 10. Документы результатов испытания сварных монтажных соединений __________________________________________________________________ 11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных соединений со схемой расположения мест просвечивания _____________ __________________________________________________________________ 12. Акт приемки смонтированного оборудования _____________________ __________________________________________________________________ Представитель заказчика __________________ (подпись) Представители строительно- __________________ монтажных организаций (подписи) Приложение 14 Обязательное ПАСПОРТ мокрого газгольдера Объем _______________ Марка _______________ N _______________ Дата составления паспорта ________________________________________ Место установки __________________________________________________ (наименование предприятия) Назначение газгольдера ___________________________________________ Основные размеры газгольдера _____________________________________ (диаметр, высота) __________________________________________________________________ Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи (КМ), номера чертежей _________________________________________________________ Наименование завода - изготовителя стальных конструкций __________ __________________________________________________________________ Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении газгольдера ___________________________________________ Перечень установленного на газгольдере оборудования ______________ __________________________________________________________________ Отклонения от проекта ____________________________________________ __________________________________________________________________ Дата начала монтажа ______________________________________________ Дата окончания монтажа ___________________________________________ Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания газгольдера, результаты испытаний ________________________________ __________________________________________________________________ Дата приемки и пуска газгольдера в эксплуатацию (наполнение газгольдера газом) _______________________________________________ __________________________________________________________________ Приложения к паспорту: 1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД), N __________ и рабочие чертежи (КМ) N __________________ 2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции______ __________________________________________________________________ 3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ___ __________________________________________________________________ 4. Акты освидетельствования скрытых работ ________________________ __________________________________________________________________ 5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже __________________________________________ __________________________________________________________________ 6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке конструкций ____________________________________________ __________________________________________________________________ 7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций ______________ 8. Журнал сварочных работ ________________________________________ 9. Акт испытания газгольдера _____________________________________ 10. Документы результатов испытания сварных монтажных соединений __________________________________________________________________ 11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных соединений со схемой расположения мест просвечивания _____________ __________________________________________________________________ 12. Акт приемки смонтированного оборудования _____________________ __________________________________________________________________ Представитель заказчика __________________ (подпись) Представители строительно- __________________ монтажных организаций (подписи) Приложение 15 Справочное ^ ВЯЖУЩИЕ ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И ИХ СОСТАВЫ При выборе вяжущих и требуемой марки раствора с учетом условий эксплуатации конструкций необходимо руководствоваться требованиями табл. 1 данного приложения, для подбора состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов - табл. 2. Таблица 1 Применяемые и допускаемые к применению вяжущие для растворов с учетом условий эксплуатации каменных конструкций ─────────────────────┬──────────────────────────────────────────── Вид конструкций │ Вяжущие ├─────────────────────┬────────────────────── │ применяемые │ допускаемые к │ │ применению ─────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────── Надземные конструкции│Растворы марки 25 и │ при относительной │выше │ влажности воздуха │Портландцемент │Пуццолановый портланд- помещений до 60% и │ │цемент фундаменты, возводи- │Пластифицированный и │Цемент для строитель- мые в маловлажных │гидрофобный портланд-│ных растворов грунтах │цементы │ │Шлакопортландцемент │Известково-шлаковые │ │вяжущие │Растворы марки 10 │ │Известь гидравличес- │Известково-пуццола- │кая │новые и известково- │Известково-шлаковые │зольные вяжущие │вяжущие │ │Цемент для строитель-│ │ных растворов │ Надземные конструкции│Растворы марки 25 и │ при относительной │выше │ влажности воздуха │Пуццолановый порт- │Цемент для строитель- помещений более 60% и│ландцемент │ных растворов фундаменты, возводи- │Шлакопортландцемент │ мые во влажных грун- │Пластифицированный и │Известково-шлаковые тах │гидрофобный портланд-│вяжущие │цементы │ │Портландцемент │ │Марка раствора 10 и │ │выше │ │Цемент для строитель-│Известково-пуццола- │ных растворов │новые и известково- │ │зольные вяжущие │Известково-шлаковые │Известь гидравлическая │вяжущие │ Фундаменты при агрес-│Сульфатостойкий │Пуццолановый портланд- сивных сульфатных │портландцемент │цемент водах (независимо от │ │ марки растворов) │ │ Крупноблочные и круп-│Растворы марки 25 и │ нопанельные бетонные │выше │ каменные стены │Портландцемент │Шлакопортландцемент (монтаж) │Пластифицированный и │Пуццолановый портланд- │гидрофобный портланд-│цемент │цементы │ Примечания. 1. При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать влажностный режим твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов. 2. Цемент для строительных растворов, а также известково- шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора. 3. Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается. ────────────────────────────────────────────────────────────────── Таблица 2 Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов для каменных конструкций ──────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────── Марка │ Объемная дозировка для растворов марок вяжу- ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬───────┬──────────┬─────────┬─────── щего │ 200 │ 150 │ 100 │ 75 │ 50 │ 25 │ 10 │ 4 ──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴───────┴──────────┴─────────┴─────── Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций (цемент:известь:песок) при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах 500 │ 1:0,2:3 │ 1:0,3:4 │1:0,5:5,5│ 1:0,8:7 │ - │ - │ - │ - 400 │1:0,1:2,5│ 1:0,2:3 │1:0,4:4,5│1:0,5:5,5│1:0,9:8│ - │ - │ - 300 │ - │1:0,1:2,5│1:0,2:3,5│ 1:0,3:4 │1:0,6:6│1:1,4:10,5│ - │ - 200 │ - │ - │ - │1:0,1:2,5│1:0,3:4│ 1:0,8:7 │ - │ - 150 │ - │ - │ - │ - │ - │ 1:0,3:4 │1:1,2:9,5│ - 100 │ - │ - │ - │ - │ - │ 1:0,1:2 │ 1:0,5:5 │ - 50 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │1:0,1:2,5│1:0,7:6 25 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │1:0,2:3 Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций (цемент:известь:песок или глина) при относительной влажности воздуха помещений более 60% и для фундаментов во влажных грунтах 500 │ 1:0,2:3 │ 1:0,3:4 │1:0,5:5,5│ 1:0,8:7 │ - │ - │ - │ - 400 │1:0,1:2,5│ 1:0,2:3 │1:0,4:4,5│1:0,5:5,5│1:0,9:8│ - │ - │ - 300 │ - │1:0,1:2,5│1:0,2:3,5│ 1:0,3:4 │1:0,6:6│ 1:1:10,5 │ - │ - │ │ │ │ │ │ ---------│ │ │ │ │ │ │ │ 1:1:9 <*>│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 200 │ - │ - │ - │1:0,1:2,5│1:0,3:4│ 1:0,8:7 │ - │ - 150 │ - │ - │ - │ - │ - │ 1:0,3:4 │1:1:9 <*>│ - │ │ │ │ │ │ │---------│ │ │ │ │ │ │ │ 1:0,8:7 │ │ │ │ │ │ │ │ │ 100 │ - │ - │ - │ - │ - │ 1:0,1:2 │ 1:0,5:5 │ - Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций (цемент:известь:песок), расположенных в водонасыщенных грунтах и ниже грунтовых вод 500 │ 1:0:3 │ 1:0:4 │ 1:0:5,5 │ 1:0:6 │ - │ - │ - │ - 400 │ 1:0:2,5 │ 1:0:3 │ 1:0:4,5 │ 1:0:5,5 │ - │ - │ - │ - 300 │ - │ 1:0:2,5 │ 1:0:3 │ 1:0:4 │ 1:0:6 │ - │ - │ - 200 │ - │ - │ - │ 1:0:2,5 │ 1:0:4 │ - │ - │ - -------------------------------- <*> Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой - цементно-глиняных растворов. ─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────── Раствор, применяемый при возведении каменных конструкций, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается. Доставленный раствор на строительную площадку должен разгружаться в емкости. В случае его расслоения необходимо перемешивать. При возведении каменных конструкций в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25 °С и выше и относительной влажности воздуха менее 50%) следует выполнять дополнительные требования: водопотребность растворов, приготовленных на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах, необходимо обеспечивать путем подбора в лаборатории соответствующей консистенции раствора и поддержания кладки в увлажненном состоянии способами, предусмотренными ППР, в течение жаркого периода суток; водоудерживающую способность растворов следует устанавливать на месте производства работ один раз в смену для каждого состава раствора путем определения показателя водоудерживающей способности, равного не менее 75% водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях; при кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 °С и более из каменных материалов с водопоглощением до 15% необходимо перед укладкой кирпич и камни увлажнять, а материалы с водопоглощением более 15% - увлажнять с минутной выдержкой; при перерывах в работе на верхний ряд кладки не следует укладывать раствор. После перерыва кладку необходимо увлажнять. Уход за выполненной кладкой в жаркую и сухую погоду следует производить по рекомендациям строительных лабораторий. Приложение 16 Справочное ^ ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ В РАСТВОРЫ, УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ И ОЖИДАЕМАЯ ПРОЧНОСТЬ РАСТВОРА Таблица 1 Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы ────────────────────────┬────────────┬───────────┬──────────────── Добавки │ Химическая │ Условное │ Нормативный │ формула │сокращенное│ документ │ │обозначение│ ────────────────────────┴────────────┴───────────┴──────────────── Армированные и неармированные конструкции 1. Нитрит натрия │ NaNO2 │ HH │ГОСТ 19906-74 │ │ │ТУ 38-10274-85 2. Поташ │ K2SO3 │ П │ГОСТ 10690-73 3. Нитрат натрия │ NaNO3 │ ННа │ГОСТ 828-77 4. Нитрит кальция │ Ca(NO2)2 │ НК │ТУ 6-03-367-79 5. Мочевина │ СО(NH2)2 │ М │ГОСТ 2081-75 6. Сульфитно-дрожжевая │ - │ СДБ │ОСТ 81-79-74, бражка │ │ │ТУ 81-04-225-73 7. Пластификатор │ - │ ПАЩ-1 │- адипиновый <*> │ │ │ 8. Соединение нитрита │ - │ НКМ │ТУ 6-03-349-73 кальция с мочевиной │ │ │ 9. Комплексная пластифи-│ - │НК + ПАЩ-1 │ТУ 6-03-367-79 цированная добавка │ │ │ 10. То же │ - │НН + ПАЩ-1 │ГОСТ 19906-74 │ │ │ТУ 38-10274-85 Неармированные конструкции 11. Хлорид натрия │ NaCl │ ХН │ГОСТ 13-830-84, │ │ │ТУ 6-12-26-69 и │ │ │ТУ 6-13-14-77 12. Хлорид кальция │ CaCl2 │ ХК │ГОСТ 450-77 │ │ │ 13. Нитрит-нитрат-хлорид│ │ ННХК + М │ТУ 6-18-194-76 кальция с мочевиной │ │ │ -------------------------------- <*> Выпускается Щелковским химкомбинатом. ────────────────────────────────────────────────────────────────── Таблица 2 Условия применения добавок в растворы ──────────────────────────┬─────────────────────────────────────── Вид конструкций и условия │ Добавки и их сочетания их эксплуатации ├──────┬────────┬───────┬───────┬─────── │ НКМ │ННХК + М│ НН │ П │НН + П ──────────────────────────┼──────┼────────┼───────┼───────┼─────── 1. Конструкции, а также │ │ │ │ │ стыки и швы (в том │ │ │ │ │ числе в кладке): │ │ │ │ │ а) без специальной │ + │ - │ + │ + │ + защиты по стали │ │ │ │ │ б) с цинковыми │ - │ - │ + │ - │ - покрытиями по стали │ │ │ │ │ в) с алюминиевыми │ - │ - │ - │ - │ - покрытиями по стали │ │ │ │ │ г) с комбинированными │ + │ - │ + │ + │ + покрытиями (щелоче- │ │ │ │ │ стойкими лакокрасочны-│ │ │ │ │ ми или другими щелоче-│ │ │ │ │ стойкими защитными │ │ │ │ │ слоями по металличес- │ │ │ │ │ кой основе) │ │ │ │ │ 2. Конструкции, предназна-│ │ │ │ │ ченные для эксплуата- │ │ │ │ │ ции: │ │ │ │ │ а) в неагрессивной │ + │ + │ + │ + │ + газовой среде при от- │ │ │ │ │ носительной влажности │ │ │ │ │ воздуха до 60% │ │ │ │ │ б) в агрессивной │ + │ - │ + │ + │ + газовой среде │ │ │ │ │ в) в воде и при отно- │ + │ + │ - │ - │ - сительной влажности │ │ │ │ │ воздуха более 60%, │ │ │ │ │ если заполнитель имеет│ │ │ │ │ включения реакционно- │ │ │ │ │ способного кремнезема │ │ │ │ │ г) в зонах действия │ + │ - │ + │ + │ + блуждающих токов пос- │ │ │ │ │ тоянного напряжения от│ │ │ │ │ посторонних источников│ │ │ │ │ д) конструкции элект- │ - │ - │ - │ - │ - рифицированного транс-│ │ │ │ │ порта, промышленных │ │ │ │ │ предприятий, потребля-│ │ │ │ │ ющих постоянный элект-│ │ │ │ │ рический ток │ │ │ │ │ Примечания. 1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 1, необходимо уточнять в соответствии с поз. 2. 2. При применении добавок по поз. 2б следует учитывать требования СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии" в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород, противоморозные добавки допускаются при наличии специального обоснования. 3. Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологическими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60%, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60%. 4. Знак "плюс" - добавка допускается, знак "минус" - не допускается. ────────────────────────────────────────────────────────────────── Таблица 3 Количество противоморозных химических добавок к кладочным растворам, % от массы цемента в растворе ─────────────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────────── Противоморозные │Среднесуточная│Количество │Ожидаемая прочность добавки │ температура │противомороз-│ раствора, % от │ наружного │ной добавки, │марки при твердении │ воздуха, °С │% массы │ на морозе, сут │ │цемента ├─────┬──────┬────── │ │ │ 7 │ 28 │ 90 ─────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────┼──────┼────── 1. Нитрит натрия │От 0 до -2 │ 2 - 3 │ 15 │ 50 │ 70 (НН) │" -3 " -5 │ 4 - 5 │ 10 │ 40 │ 55 │" -6 " -15 │ 8 - 10 │ 5 │ 30 │ 40 2. Поташ (П) │ До -5 │ 5 │ 25 │ 60 │ 80 │От -6 до -15 │ 10 │ 20 │ 50 │ 65 │" -16 " -30 │ 12 │ 10 │ 35 │ 50 3. Нитрит │" 0 " -2 │ 1,5 + 1,5 │ 25 │ 60 │ 80 натрия + поташ│" -3 " -5 │ 2,5 + 2,5 │ 20 │ 55 │ 75 (НН + П) │" -6 " -15 │ 5 + 5 │ 15 │ 40 │ 60 │" -16 " -30 │ 6 + 6 │ 5 │ 35 │ 45 4. Комплексная │" 0 " -2 │ 2 - 3 │ 15 │ 50 │ 70 добавка (НКМ) │" -3 " -5 │ 4 - 5 │ 10 │ 30 │ 50 │" -6 " -20 │ 8 - 10 │ 3 │ 20 │ 30 5. Комплексная │" 0 " -5 │ 2 │ 15 │ 50 │ 70 пластифициро- │" -6 " -15 │ 5 - 6 │ 10 │ 30 │ 50 ванная добавка│ │ │ │ │ (НК + ПАЩ-1), │ │ │ │ │ (НН + ПАЩ-1) │ │ │ │ │ 6. Хлорид │" 0 " -5 │ 2 + 0,5 │ 30 │ 80 │ 100 натрия + │" -6 " -15 │ 4 + 2 │ 15 │ 35 │ 50 хлорид кальция│ │ │ │ │ (ХН + ХК) │ │ │ │ │ 7. ННХК + М │" -3 " -5 │ 5 │ 30 │ 55 │ 85 (готовый │" -6 " -15 │ 10 │ 20 │ 40 │ 50 продукт + │" -16 " -30 │ 12 │ 5 │ 20 │ 30 мочевина) │ │ │ │ │ Примечания. 1. В таблице приведены величины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8. При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэффициент 0,8 с добавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта - 0,65. 2. В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добавками, приготовленных на цементах с разными минералогическими составами, данные табл. 3 об ожидаемой прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора. 3. Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы. 4. В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добавками при температуре ниже рекомендуемой табл. 3 допускается применять дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °С. ────────────────────────────────────────────────────────────────── Утверждены Постановлением Госстроя СССР от 4 декабря 1987 г. N 280 Скачать 7,03 Mb. оставить комментарий страница 9/16 Дата 30.09.2011 Размер 7,03 Mb. Тип Техническое задание, Образовательные материалы