Техническое задание на выполнение работ по капитальному ремонту кровельного покрытия в жилых домах районов Матушкино, Савелки Зеленоградского ао г. Москвы icon

Техническое задание на выполнение работ по капитальному ремонту кровельного покрытия в жилых домах районов Матушкино, Савелки Зеленоградского ао г. Москвы



Смотрите также:
Приглашение к участию в открытом конкурсе на выполнение работ по капитальному ремонту Дата...
Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на выполнение работ по капитальному...
Извещение о проведении открытого конкурса на выполнение работ по капитальному ремонту...
Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на выполнение работ по капитальному...
Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на выполнение работ по капитальному...
Извещение о проведении открытого конкурса на выполнение работ по капитальному ремонту Дата...
Извещение о проведении отбора подрядных организаций на выполнение работ по капитальному ремонту...
Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на выполнение работ по капитальному...
Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на выполнение работ по капитальному...
Конкурсная документация в составе...
Приказ 10. 01. 2011 ис 01/12 Решение о размещении государственного заказа на выполнение работ по...
Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на выполнение работ по капитальному...



страницы: 1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   16
вернуться в начало
скачать
= h, результирующее давление при треугольной эпюре ;


Таблица 1


──────────────┬──────────────────────────────────┬────────────────

Способ │ Расчетные формулы для │ Пределы

уплотнения │определения максимального бокового│ применения

│ давления бетонной смеси, кПа │ формулы

──────────────┼──────────────────────────────────┼────────────────

С помощью │Р = гамма Н │

вибраторов: │Р = гамма (0,27 + 0,78) К К │

│ 1 2 │

внутренних │ │Н <= R

│ │v < 0,5

│ │v >= 0,5 при

│ │условии,

│ │что Н >= 1 м

наружных │ │Н <= 2R

│ │ 1

│ │v < 4,5

│ │v > 4,5 при

│ │условии,

│ │что Н > 2 м


Обозначения, принятые в табл. 1:

Р - максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа;

гамма - объемная масса бетонной смеси, кг/м3;

Н - высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего

давление на опалубку, м;

v - скорость бетонирования конструкции, м/ч;

R, R - соответственно радиусы действия внутреннего и

1

наружного вибратора, м;

K - коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной

1

смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса

0 - 2 см - 0,8; для смесей с осадкой конуса 4 - 6 см - 1; для

смесей с осадкой конуса 8 - 12 см - 1,2;

K - коэффициент для бетонных смесей с температурой:

2

5 - 7 °С - 1,15; 12 - 17 °С - 1; 28 - 32 °С - 0,85.

──────────────────────────────────────────────────────────────────


з) нагрузки от сотрясений, возникающих при укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции, принимаются по табл. 2 настоящего приложения;


Таблица 2


─────────────────────────────────────────┬────────────────────────

Способ подачи бетонной смеси │ Горизонтальная нагрузка

в опалубку │на боковую опалубку, кПа

─────────────────────────────────────────┼────────────────────────

Спуск по лоткам и хоботам, а также │ 4

непосредственно из бетоноводов │

Выгрузка из бадей емкостью, м3: │

от 0,2 до 0,8 │ 4

св. 0,8 │ 6


Примечания. 1. Указанные динамические нагрузки должны

учитываться полностью при расчете досок палубы и поддерживающих

ее ребер. Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует

рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций,

учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов

от двух смежных ребер при расстоянии между ними до 1 м и от одного

ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более. При этом должно

учитываться наиболее невыгодное расположение этих грузов.

2. Конструктивные элементы, служащие опорами балок

(прогонов), например, подкосы, тяжи и др., следует рассчитывать

на нагрузку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны

рассчитываемого элемента (при расстоянии между ребрами менее 1 м),

либо от одного ребра, ближайшего к этому элементу (при расстоянии

между ребрами 1 м и более).

──────────────────────────────────────────────────────────────────


и) нагрузки от вибрирования бетонной смеси - 4 кПа вертикальной поверхности опалубки.

Примечание. Указанные нагрузки должны учитываться только при отсутствии нагрузок по подп. "з".


2. При наружной вибрации несущие элементы опалубки (ребра, схватки, хомуты и т.п.), их крепления и соединения должны дополнительно рассчитываться на местные воздействия вибраторов. Нагрузки принимаются согласно закону гидростатического давления.

3. Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов должен осуществляться в соответствии с табл. 3 настоящего приложения.


Таблица 3


────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Элементы опалубки │Виды нагрузок на опалубку, леса и

│ крепления для расчета (см. п. 1)

├─────────────────┬───────────────

│ по несущей │ по деформации

│ способности │

────────────────────────────────┼─────────────────┼───────────────

1. Опалубка плит и сводов и │ а + б + в + г │ а + б + в

поддерживающие ее конструкции│ │

2. Опалубка колонн со стороной │ ж + и │ ж

сечения до 300 мм и стен │ │

толщиной до 100 мм │ │

3. Опалубка колонн со стороной │ ж + з │ ж

сечения более 300 мм и стен │ │

толщиной более 100 мм │ │

4. Боковые щиты коробов балок, │ ж + и │ ж

прогонов и арок │ │

5. Днища коробов балок, прогонов│ а + б + в + д │ а + б + в

и арок │ │

6. Опалубка массивов │ ж + з │ ж

────────────────────────────────┴─────────────────┴───────────────


4. При расчете элементов опалубки и лесов по несущей способности нормативные нагрузки, указанные в п. 1, необходимо умножать на коэффициенты перегрузки, приведенные в табл. 4 настоящего приложения.


Таблица 4


────────────────────────────────────────┬─────────────────────────

Нормативные нагрузки │ Коэффициенты перегрузки

────────────────────────────────────────┼─────────────────────────

1. Собственная масса опалубки и лесов │ 1,1

2. Масса бетона и арматуры │ 1,2

3. От движения людей и транспортных │ 1,3

средств │

4. От вибрирования бетонной смеси │ 1,3

5. Боковое давление бетонной смеси │ 1,3

6. Динамические от сотрясения при │ 1,3

выгрузке бетонной смеси │

────────────────────────────────────────┴─────────────────────────


При совместном действии полезных и ветровых нагрузок все расчетные нагрузки, кроме собственной массы, вводятся с коэффициентом 0,9.

При расчете элементов опалубки и лесов по деформации нормативные нагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузки.

5. Распределение давления по высоте опалубки принято по аналогии с гидростатическим давлением по треугольной эпюре.

6. Прогиб элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок не должен превышать следующих значений;

1/400 пролета элемента опалубки;

1/500 пролета для опалубки перекрытий.

7. Расчет лесов и опалубки на устойчивость против опрокидывания следует производить при учете совместного действия ветровых нагрузок и собственной массы, а при установке опалубки совместно с арматурой - также и массы последней. Коэффициенты перегрузок должны приниматься равными: для ветровых нагрузок 1/2, для удерживающих нагрузок - 0,8.

8. Расчет опалубки-облицовки, остающейся в теле сооружения, необходимо выполнять как расчет основных элементов сооружения с последующей проверкой на воздействие нагрузок, приведенных в п. 1.

9. Для расчета устройств, обеспечивающих предварительный отрыв створок блок-форм крупнощитовой опалубки, объемно-переставной и тоннельной опалубки, следует принимать нормативные нагрузки по табл. 5 и 6. Для расчета усилий срыва катучей опалубки следует принимать нормативные нагрузки по табл. 7 настоящего приложения.


Таблица 5


─────────────────┬────────────────────────────────────────────────

Материал палубы │Нормативная нагрузка сцепления, кПа, при отрыве

├───────────────────────┬────────────────────────

│ нормальном │ под углом 45°

├───────────────────────┴────────────────────────

│продолжительность контакта бетона с опалубкой, ч

├───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────

│ 12 │ 24 │ 72 │ 12 │ 24 │ 72

─────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────

1. Сталь │4,8 │ 5,5 │ 11,7 │ 5,8 │ 6,5 │ 15,3

│--- <*>│ --- │ ---- │ --- │ --- │ ----

│6,2 │ 7,6 │ 13 │ 7,4 │ 8,3 │ 17,1

│ │ │ │ │ │

2. Текстолит │ 1 │ 2,5 │ 3,3 │ 2 │ 3,8 │ 5,6

│ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ ---

│ 1,6 │ 2,9 │ 3,6 │ 2,7 │ 4,1 │ 6

│ │ │ │ │ │

3. Стеклопластик │ 1,7 │ 2,8 │ 5,9 │ 2,7 │ 4,5 │ 7

│ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ ---

│ 3,1 │ 3,6 │ 7,7 │ 4 │ 6,3 │ 9,1

│ │ │ │ │ │

4. Фанера без │ 3,9 │ 6,4 │ 7,5 │ 4,7 │ 7 │ 12

покрытия │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --

│ 5,4 │ 8,2 │ 11 │ 6,9 │ 9,5 │ 15

│ │ │ │ │ │

5. Фанера с за- │ 2,5 │ 3,8 │ 4,5 │ 4 │ 6 │ 9

щитной фенол- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --

формальдегид- │ 4 │ 5,1 │ 6 │ 5,8 │ 7,5 │ 12

ной пленкой │ │ │ │ │ │


--------------------------------

<*> Над чертой - для бетона класса В7,5, под чертой - для

бетона класса В20.

──────────────────────────────────────────────────────────────────


10. Расчетные сопротивления материалов принимаются с коэффициентом К. Увеличение расчетных сопротивлений при кратковременности действия нагрузки К для древесных материалов принимается равным 1,4.

Усилие отрыва опалубки от бетона рекомендуется определять по формуле:


,


где - коэффициент, учитывающий условия отрыва и степень жесткости опалубки, определяется по табл. 6;

- нормативная нагрузка сцепления, кПа;

- площадь контакта опалубки с бетоном, м2.


Таблица 6


───────────────────────────────────────────┬──────────────────────

Опалубка │ К

│ со

───────────────────────────────────────────┼──────────────────────

1. Мелкощитовая: │

деревянная │ 0,15

комбинированная │ 0,35

стальная │ 0,40

2. Крупнопанельная (панели из мелких щитов)│ 0,25

3. Крупнощитовая │ 0,30

Объемно-переставная │ 0,45

Блок-формы │ 0,55

───────────────────────────────────────────┴──────────────────────


Для определения расчетных значений нагрузки касательного сцепления данные табл. 6 следует умножать на коэффициент 1,35.


Таблица 7


────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

Материал палубы │Нормативная нагрузка касательного сцепления,

│ кПа, после контакта с бетонной смесью и

│ бетоном в течение

├──────────┬──────────┬───────────┬───────────

│ 20 мин │ 30 мин │ 2 ч │ 24 ч

────────────────────┼──────────┼──────────┼───────────┼───────────

1. Сталь │ 1,6 <*> │ 1,7 │ 3,1 │ 11

2. Текстолит │ 1,4 │ 1,5 │ 3 │ 9,5

3. Стеклопластик │ 2,2 │ 2,4 │ 5 │ 12

4. Фанера с защитной│ 1,2 │ 1,3 │ 2,7 │ 8

фенолформальде- │ │ │ │

гидной пленкой │ │ │ │


-------------------------------

<*> Для бетона класса В10.

──────────────────────────────────────────────────────────────────


Приложение 12

Обязательное


АКТ

испытания конструкций здания и сооружения

(форма)


г. __________ "______" ______________ 19 _____ г.


Комиссия, назначенная ____________________________________________

(наименование организации-заказчика,

__________________________________________________________________

назначившей комиссию)

приказом от " ____ " ________________________ 19 ____ г. N _______


в составе:

председателя - представителя заказчика ___________________________

(фамилия, инициалы,

__________________________________________________________________

должность)

членов комиссии представителей:

генерального подрядчика __________________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

монтажной организации ____________________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

УСТАНОВИЛА:

1. Монтажной организацией ________________________________________

(наименование организации и ее

__________________________________________________________________

ведомственная подчиненность)

предъявлено к испытанию __________________________________________

(наименование здания, сооружения)

входящее в состав ________________________________________________

(наименование объекта)

2. Конструкции смонтированы согласно проектной документации,

разработанной ____________________________________________________

(шифр проекта)

__________________________________________________________________

(наименование проектной организации и ее ведомственная

подчиненность)

3. Строительные работы выполнены генеральным подрядчиком _________

__________________________________________________________________

(виды работ)

4. Монтаж оборудования выполнен __________________________________

(наименование организации

__________________________________________________________________

и перечень видов работ)

5. Комиссии предъявлена документация в объеме, предусмотренном

СНиП 3.03.01-87 (п. 1.22 и дополнительные правила к разд. 4),

перечисленная в приложении к настоящему акту.

6. Строительно-монтажные работы осуществлены в сроки:

начало работ ________________, окончание работ ________________

(мес, год) (мес, год)

7. Испытания проведены согласно ППР, разработанному ______________

(шифр

__________________________________________________________________

проекта, наименование организации, ведомственная подчиненность)

в период _________________________________________________________

(дата начала и окончания испытания)

8. В процессе испытаний установлено ______________________________

(указать результаты

__________________________________________________________________

испытаний)


^ РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

__________________________________________________________________

(наименование здания, сооружения)


считать выдержавшим испытание и готовым для выполнения последующих

работ

Приложения к акту:

1. _______________________________

2. _______________________________


Председатель комиссии __________________

(подпись)

Члены комиссии __________________

(подписи)


Приложение 13

Обязательное


ПАСПОРТ

вертикального цилиндрического резервуара

(бака водонапорной башни)


Объем _______________ Марка _________________

N _______________


Дата составления паспорта ________________________________________


Место установки __________________________________________________

(наименование предприятия)

Назначение резервуара ____________________________________________

Основные размеры резервуара ______________________________________

(диаметр, высота)

Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи КМ, номера

чертежей _________________________________________________________

Наименование завода - изготовителя стальных конструкций __________

__________________________________________________________________

Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в

возведении резервуара

1. _______________________________________________________________

2. _______________________________________________________________

3. _______________________________________________________________

Перечень установленного на резервуаре оборудования _______________

__________________________________________________________________

Отклонения от проекта ____________________________________________

__________________________________________________________________

Дата начала монтажа ______________________________________________

Дата окончания монтажа ___________________________________________

Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания

резервуара, результаты испытаний _________________________________

__________________________________________________________________

Дата приемки и сдачи резервуара в эксплуатацию ___________________

__________________________________________________________________

Приложения к паспорту:

1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) N ___________

и рабочие чертежи (КМ) N ____________

2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции _____

__________________________________________________________________

3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ___

__________________________________________________________________

4. Акт освидетельствования скрытых работ _________________________

__________________________________________________________________

5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество

электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов,

примененных при монтаже __________________________________________

__________________________________________________________________

6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и

установке конструкций ____________________________________________

__________________________________________________________________

7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций ______________

8. Журнал сварочных работ ________________________________________

9. Акт испытаний резервуара ______________________________________

__________________________________________________________________

10. Документы результатов испытания сварных монтажных соединений

__________________________________________________________________

11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных

соединений со схемой расположения мест просвечивания _____________

__________________________________________________________________

12. Акт приемки смонтированного оборудования _____________________

__________________________________________________________________


Представитель заказчика __________________

(подпись)

Представители строительно- __________________

монтажных организаций (подписи)


Приложение 14

Обязательное


ПАСПОРТ

мокрого газгольдера


Объем _______________ Марка _______________

N _______________


Дата составления паспорта ________________________________________

Место установки __________________________________________________

(наименование предприятия)

Назначение газгольдера ___________________________________________

Основные размеры газгольдера _____________________________________

(диаметр, высота)

__________________________________________________________________

Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи (КМ), номера

чертежей _________________________________________________________

Наименование завода - изготовителя стальных конструкций __________

__________________________________________________________________

Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в

возведении газгольдера ___________________________________________

Перечень установленного на газгольдере оборудования ______________

__________________________________________________________________

Отклонения от проекта ____________________________________________

__________________________________________________________________

Дата начала монтажа ______________________________________________

Дата окончания монтажа ___________________________________________

Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания

газгольдера, результаты испытаний ________________________________

__________________________________________________________________

Дата приемки и пуска газгольдера в эксплуатацию (наполнение

газгольдера газом) _______________________________________________

__________________________________________________________________


Приложения к паспорту:

1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД), N __________

и рабочие чертежи (КМ) N __________________

2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции______

__________________________________________________________________

3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ___

__________________________________________________________________

4. Акты освидетельствования скрытых работ ________________________

__________________________________________________________________

5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество

электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов,

примененных при монтаже __________________________________________

__________________________________________________________________

6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и

установке конструкций ____________________________________________

__________________________________________________________________

7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций ______________

8. Журнал сварочных работ ________________________________________

9. Акт испытания газгольдера _____________________________________

10. Документы результатов испытания сварных монтажных соединений

__________________________________________________________________

11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных

соединений со схемой расположения мест просвечивания _____________

__________________________________________________________________

12. Акт приемки смонтированного оборудования _____________________

__________________________________________________________________


Представитель заказчика __________________

(подпись)

Представители строительно- __________________

монтажных организаций (подписи)


Приложение 15

Справочное


^ ВЯЖУЩИЕ ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ

РАСТВОРОВ И ИХ СОСТАВЫ


При выборе вяжущих и требуемой марки раствора с учетом условий эксплуатации конструкций необходимо руководствоваться требованиями табл. 1 данного приложения, для подбора состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов - табл. 2.


Таблица 1


Применяемые и допускаемые к применению вяжущие

для растворов с учетом условий

эксплуатации каменных конструкций


─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

Вид конструкций │ Вяжущие

├─────────────────────┬──────────────────────

│ применяемые │ допускаемые к

│ │ применению

─────────────────────┼─────────────────────┼──────────────────────

Надземные конструкции│Растворы марки 25 и │

при относительной │выше │

влажности воздуха │Портландцемент │Пуццолановый портланд-

помещений до 60% и │ │цемент

фундаменты, возводи- │Пластифицированный и │Цемент для строитель-

мые в маловлажных │гидрофобный портланд-│ных растворов

грунтах │цементы │

│Шлакопортландцемент │Известково-шлаковые

│ │вяжущие

│Растворы марки 10 │

│Известь гидравличес- │Известково-пуццола-

│кая │новые и известково-

│Известково-шлаковые │зольные вяжущие

│вяжущие │

│Цемент для строитель-│

│ных растворов │

Надземные конструкции│Растворы марки 25 и │

при относительной │выше │

влажности воздуха │Пуццолановый порт- │Цемент для строитель-

помещений более 60% и│ландцемент │ных растворов

фундаменты, возводи- │Шлакопортландцемент │

мые во влажных грун- │Пластифицированный и │Известково-шлаковые

тах │гидрофобный портланд-│вяжущие

│цементы │

│Портландцемент │

│Марка раствора 10 и │

│выше │

│Цемент для строитель-│Известково-пуццола-

│ных растворов │новые и известково-

│ │зольные вяжущие

│Известково-шлаковые │Известь гидравлическая

│вяжущие │

Фундаменты при агрес-│Сульфатостойкий │Пуццолановый портланд-

сивных сульфатных │портландцемент │цемент

водах (независимо от │ │

марки растворов) │ │

Крупноблочные и круп-│Растворы марки 25 и │

нопанельные бетонные │выше │

каменные стены │Портландцемент │Шлакопортландцемент

(монтаж) │Пластифицированный и │Пуццолановый портланд-

│гидрофобный портланд-│цемент

│цементы │


Примечания. 1. При применении растворов на

шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных

конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать

влажностный режим твердения путем увеличения дозировки воды и

смачивания водой стеновых каменных материалов.

2. Цемент для строительных растворов, а также известково-

шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие

следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго

соблюдая влажностный режим твердения раствора.

3. Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых

и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С

не допускается.

──────────────────────────────────────────────────────────────────


Таблица 2


Составы цементно-известковых, цементно-глиняных

и цементных растворов для каменных конструкций


──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марка │ Объемная дозировка для растворов марок

вяжу- ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬───────┬──────────┬─────────┬───────

щего │ 200 │ 150 │ 100 │ 75 │ 50 │ 25 │ 10 │ 4

──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴───────┴──────────┴─────────┴───────

Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций

(цемент:известь:песок) при относительной влажности воздуха помещений до 60%

и для фундаментов в маловлажных грунтах

500 │ 1:0,2:3 │ 1:0,3:4 │1:0,5:5,5│ 1:0,8:7 │ - │ - │ - │ -

400 │1:0,1:2,5│ 1:0,2:3 │1:0,4:4,5│1:0,5:5,5│1:0,9:8│ - │ - │ -

300 │ - │1:0,1:2,5│1:0,2:3,5│ 1:0,3:4 │1:0,6:6│1:1,4:10,5│ - │ -

200 │ - │ - │ - │1:0,1:2,5│1:0,3:4│ 1:0,8:7 │ - │ -

150 │ - │ - │ - │ - │ - │ 1:0,3:4 │1:1,2:9,5│ -

100 │ - │ - │ - │ - │ - │ 1:0,1:2 │ 1:0,5:5 │ -

50 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │1:0,1:2,5│1:0,7:6

25 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │1:0,2:3


Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для

надземных конструкций (цемент:известь:песок или глина) при относительной

влажности воздуха помещений более 60% и для фундаментов во влажных грунтах


500 │ 1:0,2:3 │ 1:0,3:4 │1:0,5:5,5│ 1:0,8:7 │ - │ - │ - │ -

400 │1:0,1:2,5│ 1:0,2:3 │1:0,4:4,5│1:0,5:5,5│1:0,9:8│ - │ - │ -

300 │ - │1:0,1:2,5│1:0,2:3,5│ 1:0,3:4 │1:0,6:6│ 1:1:10,5 │ - │ -

│ │ │ │ │ │ ---------│ │

│ │ │ │ │ │ 1:1:9 <*>│ │

│ │ │ │ │ │ │ │

200 │ - │ - │ - │1:0,1:2,5│1:0,3:4│ 1:0,8:7 │ - │ -

150 │ - │ - │ - │ - │ - │ 1:0,3:4 │1:1:9 <*>│ -

│ │ │ │ │ │ │---------│

│ │ │ │ │ │ │ 1:0,8:7 │

│ │ │ │ │ │ │ │

100 │ - │ - │ - │ - │ - │ 1:0,1:2 │ 1:0,5:5 │ -


Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций

(цемент:известь:песок), расположенных в водонасыщенных грунтах и

ниже грунтовых вод

500 │ 1:0:3 │ 1:0:4 │ 1:0:5,5 │ 1:0:6 │ - │ - │ - │ -

400 │ 1:0:2,5 │ 1:0:3 │ 1:0:4,5 │ 1:0:5,5 │ - │ - │ - │ -

300 │ - │ 1:0:2,5 │ 1:0:3 │ 1:0:4 │ 1:0:6 │ - │ - │ -

200 │ - │ - │ - │ 1:0:2,5 │ 1:0:4 │ - │ - │ -


--------------------------------

<*> Над чертой приведены составы цементно-известковых

растворов, под чертой - цементно-глиняных растворов.

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────


Раствор, применяемый при возведении каменных конструкций, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается. Доставленный раствор на строительную площадку должен разгружаться в емкости. В случае его расслоения необходимо перемешивать.

При возведении каменных конструкций в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25 °С и выше и относительной влажности воздуха менее 50%) следует выполнять дополнительные требования:

водопотребность растворов, приготовленных на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах, необходимо обеспечивать путем подбора в лаборатории соответствующей консистенции раствора и поддержания кладки в увлажненном состоянии способами, предусмотренными ППР, в течение жаркого периода суток;

водоудерживающую способность растворов следует устанавливать на месте производства работ один раз в смену для каждого состава раствора путем определения показателя водоудерживающей способности, равного не менее 75% водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях;

при кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 °С и более из каменных материалов с водопоглощением до 15% необходимо перед укладкой кирпич и камни увлажнять, а материалы с водопоглощением более 15% - увлажнять с минутной выдержкой;

при перерывах в работе на верхний ряд кладки не следует укладывать раствор. После перерыва кладку необходимо увлажнять.

Уход за выполненной кладкой в жаркую и сухую погоду следует производить по рекомендациям строительных лабораторий.


Приложение 16

Справочное


^ ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ

ДОБАВКИ В РАСТВОРЫ, УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

И ОЖИДАЕМАЯ ПРОЧНОСТЬ РАСТВОРА


Таблица 1


Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы


────────────────────────┬────────────┬───────────┬────────────────

Добавки │ Химическая │ Условное │ Нормативный

│ формула │сокращенное│ документ

│ │обозначение│

────────────────────────┴────────────┴───────────┴────────────────

Армированные и неармированные конструкции


1. Нитрит натрия │ NaNO2 │ HH │ГОСТ 19906-74

│ │ │ТУ 38-10274-85

2. Поташ │ K2SO3 │ П │ГОСТ 10690-73

3. Нитрат натрия │ NaNO3 │ ННа │ГОСТ 828-77

4. Нитрит кальция │ Ca(NO2)2 │ НК │ТУ 6-03-367-79

5. Мочевина │ СО(NH2)2 │ М │ГОСТ 2081-75

6. Сульфитно-дрожжевая │ - │ СДБ │ОСТ 81-79-74,

бражка │ │ │ТУ 81-04-225-73

7. Пластификатор │ - │ ПАЩ-1 │-

адипиновый <*> │ │ │

8. Соединение нитрита │ - │ НКМ │ТУ 6-03-349-73

кальция с мочевиной │ │ │

9. Комплексная пластифи-│ - │НК + ПАЩ-1 │ТУ 6-03-367-79

цированная добавка │ │ │

10. То же │ - │НН + ПАЩ-1 │ГОСТ 19906-74

│ │ │ТУ 38-10274-85


Неармированные конструкции


11. Хлорид натрия │ NaCl │ ХН │ГОСТ 13-830-84,

│ │ │ТУ 6-12-26-69 и

│ │ │ТУ 6-13-14-77

12. Хлорид кальция │ CaCl2 │ ХК │ГОСТ 450-77

│ │ │

13. Нитрит-нитрат-хлорид│ │ ННХК + М │ТУ 6-18-194-76

кальция с мочевиной │ │ │


--------------------------------

<*> Выпускается Щелковским химкомбинатом.

──────────────────────────────────────────────────────────────────


Таблица 2


Условия применения добавок в растворы


──────────────────────────┬───────────────────────────────────────

Вид конструкций и условия │ Добавки и их сочетания

их эксплуатации ├──────┬────────┬───────┬───────┬───────

│ НКМ │ННХК + М│ НН │ П │НН + П

──────────────────────────┼──────┼────────┼───────┼───────┼───────

1. Конструкции, а также │ │ │ │ │

стыки и швы (в том │ │ │ │ │

числе в кладке): │ │ │ │ │

а) без специальной │ + │ - │ + │ + │ +

защиты по стали │ │ │ │ │

б) с цинковыми │ - │ - │ + │ - │ -

покрытиями по стали │ │ │ │ │

в) с алюминиевыми │ - │ - │ - │ - │ -

покрытиями по стали │ │ │ │ │

г) с комбинированными │ + │ - │ + │ + │ +

покрытиями (щелоче- │ │ │ │ │

стойкими лакокрасочны-│ │ │ │ │

ми или другими щелоче-│ │ │ │ │

стойкими защитными │ │ │ │ │

слоями по металличес- │ │ │ │ │

кой основе) │ │ │ │ │

2. Конструкции, предназна-│ │ │ │ │

ченные для эксплуата- │ │ │ │ │

ции: │ │ │ │ │

а) в неагрессивной │ + │ + │ + │ + │ +

газовой среде при от- │ │ │ │ │

носительной влажности │ │ │ │ │

воздуха до 60% │ │ │ │ │

б) в агрессивной │ + │ - │ + │ + │ +

газовой среде │ │ │ │ │

в) в воде и при отно- │ + │ + │ - │ - │ -

сительной влажности │ │ │ │ │

воздуха более 60%, │ │ │ │ │

если заполнитель имеет│ │ │ │ │

включения реакционно- │ │ │ │ │

способного кремнезема │ │ │ │ │

г) в зонах действия │ + │ - │ + │ + │ +

блуждающих токов пос- │ │ │ │ │

тоянного напряжения от│ │ │ │ │

посторонних источников│ │ │ │ │

д) конструкции элект- │ - │ - │ - │ - │ -

рифицированного транс-│ │ │ │ │

порта, промышленных │ │ │ │ │

предприятий, потребля-│ │ │ │ │

ющих постоянный элект-│ │ │ │ │

рический ток │ │ │ │ │


Примечания. 1. Возможность применения добавок в случаях,

перечисленных в поз. 1, необходимо уточнять в соответствии с

поз. 2.

2. При применении добавок по поз. 2б следует учитывать

требования СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от

коррозии" в части плотности и толщины защитного слоя бетона и

защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными

покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород,

противоморозные добавки допускаются при наличии специального

обоснования.

3. Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом

или технологическими жидкостями при относительной влажности

воздуха менее 60%, приравниваются к эксплуатируемым при

относительной влажности воздуха более 60%.

4. Знак "плюс" - добавка допускается, знак "минус" - не

допускается.

──────────────────────────────────────────────────────────────────


Таблица 3


Количество противоморозных химических добавок

к кладочным растворам, % от массы цемента в растворе


─────────────────┬──────────────┬─────────────┬───────────────────

Противоморозные │Среднесуточная│Количество │Ожидаемая прочность

добавки │ температура │противомороз-│ раствора, % от

│ наружного │ной добавки, │марки при твердении

│ воздуха, °С │% массы │ на морозе, сут

│ │цемента ├─────┬──────┬──────

│ │ │ 7 │ 28 │ 90

─────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────┼──────┼──────

1. Нитрит натрия │От 0 до -2 │ 2 - 3 │ 15 │ 50 │ 70

(НН) │" -3 " -5 │ 4 - 5 │ 10 │ 40 │ 55

│" -6 " -15 │ 8 - 10 │ 5 │ 30 │ 40

2. Поташ (П) │ До -5 │ 5 │ 25 │ 60 │ 80

│От -6 до -15 │ 10 │ 20 │ 50 │ 65

│" -16 " -30 │ 12 │ 10 │ 35 │ 50

3. Нитрит │" 0 " -2 │ 1,5 + 1,5 │ 25 │ 60 │ 80

натрия + поташ│" -3 " -5 │ 2,5 + 2,5 │ 20 │ 55 │ 75

(НН + П) │" -6 " -15 │ 5 + 5 │ 15 │ 40 │ 60

│" -16 " -30 │ 6 + 6 │ 5 │ 35 │ 45

4. Комплексная │" 0 " -2 │ 2 - 3 │ 15 │ 50 │ 70

добавка (НКМ) │" -3 " -5 │ 4 - 5 │ 10 │ 30 │ 50

│" -6 " -20 │ 8 - 10 │ 3 │ 20 │ 30

5. Комплексная │" 0 " -5 │ 2 │ 15 │ 50 │ 70

пластифициро- │" -6 " -15 │ 5 - 6 │ 10 │ 30 │ 50

ванная добавка│ │ │ │ │

(НК + ПАЩ-1), │ │ │ │ │

(НН + ПАЩ-1) │ │ │ │ │

6. Хлорид │" 0 " -5 │ 2 + 0,5 │ 30 │ 80 │ 100

натрия + │" -6 " -15 │ 4 + 2 │ 15 │ 35 │ 50

хлорид кальция│ │ │ │ │

(ХН + ХК) │ │ │ │ │

7. ННХК + М │" -3 " -5 │ 5 │ 30 │ 55 │ 85

(готовый │" -6 " -15 │ 10 │ 20 │ 40 │ 50

продукт + │" -16 " -30 │ 12 │ 5 │ 20 │ 30

мочевина) │ │ │ │ │


Примечания. 1. В таблице приведены величины ожидаемой

прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на

портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в

виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с

коэффициентом 0,8.

При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует

принимать коэффициент 0,8 с добавкой нитрита натрия в виде

жидкого продукта - 0,65.

2. В связи с различной скоростью твердения растворов с

противоморозными добавками, приготовленных на цементах с разными

минералогическими составами, данные табл. 3 об ожидаемой

прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными

замесами и испытанием образцов раствора.

3. Число противоморозных добавок рекомендуется назначать

исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по

прогнозам метеослужбы.

4. В случае резкого замедления твердения растворов с

противоморозными добавками при температуре ниже рекомендуемой

табл. 3 допускается применять дополнительный обогрев конструкций

путем установки в помещениях воздухонагревателей или других

приборов до температуры не выше 40 °С.

──────────────────────────────────────────────────────────────────


Утверждены

Постановлением Госстроя СССР

от 4 декабря 1987 г. N 280





Скачать 7,03 Mb.
оставить комментарий
страница9/16
Дата30.09.2011
Размер7,03 Mb.
ТипТехническое задание, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   16
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх