А. А. Романов 18 февраля 2003 г icon

А. А. Романов 18 февраля 2003 г



Смотрите также:
«Российская Федерация»...
«Российская Федерация»...
«Российская Федерация»...
Составитель П. В. Романов...
План мероприятий на 2003 2005 годы по стимулированию инноваций и развитию венчурного...
Учебно-методическое пособие и задания для студентов дневного и заочного отделений специальности...
Программа 4 6 февраля 2003 г г...
Приказ от 20 августа 2003 г...
Приказ от 20 августа 2003 г...
Приказ Минобороны РФ от 20 августа 2003 г...
Приказ Минобороны РФ от 20 августа 2003 г...
Урок мужества



страницы: 1   2   3   4
вернуться в начало
скачать

7. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ


7.1. Все изделия, изготовляемые заводами, должны иметь покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032. Подготовка металлических поверхностей изделий к окраске должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402.

7.2. Материал для грунтовки и окраски машин, оборудования, приборов и других изделий, его качество должны соответствовать требованиям действующих стандартов и удостоверяться сертификатами. Марки этих материалов приводятся в технических условиях на конкретное изделие.

7.3. Вид окраски и цвет определяются в рабочих чертежах и технических условиях на каждое конкретное изделие. Класс покрытия, а также группа покрытия должны устанавливаться в зависимости от условий эксплуатации согласно ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104.

7.4. Грунтовка и окраска должны производиться при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 °С. Грунтовка и окраска при температуре воздуха ниже плюс 5 °С допускается при применении окрасочных материалов и способов, обеспечивающих надлежащее качество окраски в этих условиях.

Толщина слоя грунтовки и окраски устанавливается техническими условиями на конкретное изделие.

7.5. Поверхности под грунтовку должны быть чистыми, сухими, без жировых пятен и следов коррозии. Применяемый для распыления грунтовки сжатый воздух должен быть сухим и чистым.

7.6. Грунтовка должна наноситься на поверхность равномерно без пропусков и подтеков.

7.7. Части оборудования и отдельные сборочные единицы, труднодоступные для окраски при полной сборке изделия, должны быть окрашены заранее (до сборки).

7.8. Щели, стыки и другие места, где может скапливаться влага, а также неровности перед окраской должны быть зашпатлеваны. Шпатлевка наносится на грунтованную поверхность слоями. Общая толщина шпатлевки должна быть не более 1 мм.

7.9. Линии стыка разъемных соединений не должны шпатлеваться и после окраски должны быть «прорезаны».

7.10. Все места, предназначенные для заполнения смазкой и не имеющие специальных масленок, должны быть окрашены в красный цвет.

7.11. Краска должна лежать гладким слоем и не иметь трещин, пузырей, отслоений и других дефектов.

7.12. Должны быть защищены от попадания краски:

неокрашиваемые рабочие поверхности деталей;

подшипники качения и уплотнения подшипниковых узлов;

втулочно-роликовые цепи и обработанные рабочие поверхности зубчатых передач;

приводные ремни, резиновые шланги и другие резиновые и резинотканные изделия;

детали из пластмасс и стекла;

места контактов;

инструкционные и фирменные таблички;

рабочие и посадочные поверхности;

резьбы;

поверхности канатов;

поверхности, защищенные гальваническим покрытием;

контактные поверхности и места заземления.

7.13. Поверхности под покрытие должны зачищаться от ржавчины, окалины, пригаров, сварочных брызг и др. механическим способом: металлическим песком, крупностью зерен 0,3-0,8 мм, или путем дробеструйной обработки с диаметром дроби не более 1 мм.

В исключительных случаях для очистки поверхности допускается применять металлические щетки.

7.14. Обезжиривание должно производиться составами и методами, предусмотренными ГОСТ 9.402 или другими составами, не ухудшающими качество подготовки поверхности под покрытие, по технологическому процессу предприятия-изготовителя.

7.15. Все окрашиваемые поверхности деревянных деталей перед окраской должны быть очищены от пыли, грязи, клея и наплывов смолы. Влажность окрашиваемых деталей не должна превышать 15 %.

7.16. Внутренние необработанные поверхности литых деталей (корпусов редукторов, коробок передач и др.), работающие в постоянном соприкосновении со смазочными маслами, должны окрашиваться маслостойкой нитроэмалью или другими маслостойкими красками.

7.17. Все масленки, спускные пробки и места вокруг них должны быть окрашены атмосфероустойчивой краской красного цвета.

7.18. Все виды подготовительных и окрасочных работ подлежат контролю по каждой операции технологического процесса: подготовки поверхности, шпатлевки, грунтовки, окраски.

Контроль качества окраски в окончательном виде производится по цвету и внешнему виду путем осмотра.

7.19. Все обработанные, но неокрашенные поверхности деталей и сборочных единиц, а также запасные части и инструмент должны быть покрыты защитной смазкой по ГОСТ 4113.


8. МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ


8.1. Электрооборудование, его монтаж и заземление должны быть выполнены в соответствии с электрическими и монтажными схемами конкретных машин, требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ-10-382-00.

8.2. Электродвигатели, пускорегулирующая аппаратура, тормозные магниты, концевые выключатели и прочее электрооборудование должны соответствовать характеристикам, указанным в электросхеме и спецификации электрооборудования.

8.3. Поступающее на монтаж оборудование должно быть очищено от консервирующей смазки, контактные соединения и зажимы должны быть проверены и очищены.

8.4. Подвижные части и сборочные единицы электрооборудования должны быть проверены на свободный ход. Перемещение должно быть легким, без заеданий.

8.5. Токоведущие части, электрооборудование и прочая аппаратура должны быть защищены от попадания на них влаги и смазки.

8.6. Надписи у приборов, выключателей, сигнальных ламп, реле и зажимов должны быть ясными, четкими и соответствовать монтажным схемам и чертежам. Цвет надписи должен резко отличаться от цвета поверхности, на которой она написана.

8.7. Шкафы и ящики с электрооборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.4.

8.8. При монтаже проводов в трубах должны быть соблюдены следующие условия:

трубы должны быть очищены от окалины, ржавчины, заусенцев;

изгибы труб должны выполняться с учетом места их прокладки, при этом радиусы изгибов не должны быть меньше 5-7 диаметров трубы. В местах изгиба труб не должно быть сплющивания и трещин;

открытые концы труб, а также вводы труб в аппараты, коробки и т. п. должны быть оконцованы втулками;

при прокладке проводов не допускается попадание в трубу пыли, грязи, сырости;

в трубах электропровода не должны иметь соединений.

8.9. Трубопроводы внутри щитов, шкафов, панелей и на открытых местах должны быть выполнены по соответствующим схемам. Прокладка труб должна допускать разъемы щитов, шкафов и панелей для их упаковки и транспортировки.

8.10. Разъемные соединения проводов при открытой проводке должны выполняться в соединительных и клеммных коробках или при помощи штепсельных разъемов.

Неразъемные соединения проводов, если это не предусмотрено в нормативно-технической документации и чертежах на конкретную машину, должны выполняться спайкой или прессованием.

8.11. Пайка и лужение концов проводов должны производиться припоем с содержанием олова не ниже 30 %. Применять кислоты в качестве флюса при пайке проводов запрещается.

8.12. Провода и кабели должны крепиться к болтовым соединениям с помощью наконечников или специальных зажимов. Одножильные провода сечением до 10 мм2 и многожильные - до 2,5 мм2 могут крепиться без наконечников и зажимов.

8.13. Коммутация между отдельными изделиями, имеющими свободное перемещение, должна быть выполнена гибкими проводами в гибкой металлической оплетке или другими способами, указанными в чертежах.

8.14. Провода, монтируемые в шкафах и пультах управления, должны быть прочно закреплены и изолированы диэлектрическими материалами. При подключении концов кабеля и проводов сечением до 10 мм2 концы проводов должны быть оформлены согласно клеммнику или спрессованы по утвержденной технологии. Концы сечением свыше 10 мм2 должны иметь припаянные наконечники и специальные зажимы.

8.15. Разделанные и опаянные концы проводов должны быть снабжены поливинилхлоридными или полиэтиленовыми трубками длиной не менее 30 мм.

8.16. Маркировка проводов для схем панелей, щитов и пультов должна быть выполнена по встречному методу, т. е. на каждом конце провода должен быть нанесен номер цепи (зажима) противоположного конца провода.

8.17. На каждый конец провода должна быть прикреплена бирка согласно маркировке на монтажной схеме. Маркировка должна проводиться на бирках из полихлорвинила тушью с последующим покрытием бесцветным нитролаком или другими методами, обеспечивающими сохранность маркировки при эксплуатации.

8.18. Электрическая коммутационная проводка должна выдерживать испытательное напряжение переменным током относительно корпуса щита или станины изделия в соответствии с Правилами устройства электроустановок напряжением 1000 В при частоте 50 Гц.

8.19. При креплении проводов металлическими скобами или бандажами необходимо применять прокладки, которые должны выступать за края крепежных деталей на 1-2 мм.

8.20. Пружины на ножах рубильника должны быть отрегулированы таким образом, чтобы разрыв контактов при выключении происходил одновременно.

8.21. Наружная поверхность щитов, шкафов, наружные поверхности электродвигателей, трансформаторов и прочего комплектующего оборудования должны быть окрашены краской того же цвета, что и вся машина, если цвет их окраски не указан в чертежах.

8.22. Сопротивление изоляции токоведущих частей отдельных цепей с установочными деталями (без аппаратуры), при относительной влажности среды не более 80 % и температуре не выше 35 °С, согласно Правил устройства электроустановок должно быть не менее 0,5 МОм.

8.23. Внутренние поверхности шкафов, ящиков должны быть окрашены в соответствии с требованиями рабочей документации.

Рекомендуется применять эмали марок, соответствующих ГОСТ 6631.

8.24. Электрическая схема управления грузоподъемной машины должна исключать:

самозапуск электродвигателей после восстановления напряжения в сети, питающей грузоподъемную машину;

пуск электродвигателей не по заданной схеме ускорения;

пуск электродвигателей контактами предохранительных устройств (контактами концевых выключателей и блокировочных устройств).

8.25. У машин с электрическим приводом при питании от внешней сети все металлические части электрооборудования, не входящие в электрическую цепь, но которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены в соответствии с Правилами устройства электроустановок.


9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


9.1. Изготовленные изделия должны соответствовать требованиям безопасности, установленными соответствующими государственными стандартами и техническими условиями для конкретного изделия с учетом требований государственных стандартов системы безопасности: ГОСТ 12.1.001 - ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038, ГОСТ 12.3.001 и др., а также действующих Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил дорожного движения, санитарных норм.

9.2. Изделия должны изготавливаться с соблюдением требований системы стандартов безопасности труда: ГОСТ 12.3.002 - 12.3.005, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 12.3.025 - 12.3.027, ГОСТ 12.3.032, ГОСТ 28259.

9.3. К изготовлению изделий допускаются лица, прошедшие инструктаж по безопасности труда по видам работ.

9.4. Все изготавливаемые грузоподъемные краны должны быть обеспечены приборами и устройствами безопасности в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ-10-382-00.

9.5. Монтаж и регулировка приборов и устройств безопасности крана должны производиться в полном соответствии с технологическим процессом, утвержденным предприятием-изготовителем прибора и устройства.

9.6. Ограничитель грузоподъемности (грузового момента), концевые выключатели, устанавливаемые на грузоподъемной машине, должны включаться так, чтобы была обеспечена возможность движения в обратном направлении.

9.7. Установленные на машине приборы и устройства безопасности должны регулироваться на предприятии-изготовителе машины, а в случае отгрузки машины потребителю составными частями и при установке сменных видов оборудования должны регулироваться потребителем на месте монтажа машины, в соответствии с сопроводительной документацией на грузоподъемную машину.

9.8. Для безопасного и удобного обслуживания электрооборудования и механизмов, расположенных вне кабины крана, должны быть предусмотрены галереи или площадки с удобными выходами и доступом ко всем механизмам и электрооборудованию.

9.9. Устройство лестниц, галерей, площадок должно выполняться по проектам с учетом требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00.

9.10. Настил площадок крана должен быть выполнен из перфорированного, просечного или просечновытяжного листа, чтобы исключалась возможность скольжения ног.

9.11. Площадки для обслуживания отдельных узлов крана, расположенных на высоте свыше 1,0 м должны быть ограждены и иметь ширину не менее 500 мм.

9.12. Обязательному ограждению на машинах подлежат:

зубчатые, червячные, цепные и ременные передачи;

соединительные муфты с выступающими болтами и шпонками;

барабаны, расположенные вблизи рабочих мест крановщика или в проходах;

вал механизма передвижения кранов мостового типа при частоте вращения 50 с-1 и более. При скорости менее 50 с-1 этот вал должен быть огражден в месте расположения люка для входа на галерею.

Ограждению подлежат также валы других механизмов машин, если они расположены в местах, предназначенных для прохода обслуживающего персонала.

9.13. Все неизолированные токоведущие части электрооборудования машины должны быть ограждены в случае их расположения, не исключающего случайного к ним прикосновения.


10. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ


10.1. Комплект поставки устанавливается техническими условиями на изделие и договором на поставку и должен соответствовать ГОСТ 13556, ГОСТ 22827, ГОСТ 27584.

10.2. В комплект машины должны входить:

сборочные единицы, если машина поставляется в разобранном виде;

электрооборудование, гидро- и пневмосистемы, выполненные в виде подготовленных элементов для установки при монтаже машины;

комплект инструмента, необходимый для монтажа и эксплуатации машин;

комплект запасных частей для замены быстроизнашиваемых деталей в течение гарантийного срока работы машины.

10.3. К каждой машине должна прикладываться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

10.4. Документация на грузоподъемные машины, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, должна оформляться в соответствии с этими Правилами.

10.5. В тех случаях, когда в поставляемую машину входят покупные изделия, техническая документация, входящая в комплект поставки, должна включать в себя техническую документацию, прикладываемую к покупным изделиям.

10.6. Комплектность поставки проверяется ОТК при приемке на месте упаковки.


11. МАРКИРОВКА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА


11.1. На каждом изделии на видном месте должна быть укреплена металлическая табличка, изготовленная в соответствии с требованиями ГОСТ 12969, ГОСТ 12970, ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:

главный параметр изделия;

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

год и месяц выпуска;

порядковый номер машины по системе нумерации предприятия-изготовителя;

обозначение стандарта, по которому изготовлена машина.

Надписи должны быть выполнены на языке, указанном в заказе-наряде (договоре). При отсутствии указания надписи выполняются на русском языке.

11.2. Обозначение единиц физических величин на маркировочных табличках выполняется по ГОСТ 8.417.

11.3. Транспортная маркировка производится в соответствии с ГОСТ 14192, а для крупногабаритных конструкций в соответствии с нормативно-технической документацией на изготовление машины.

11.4. При транспортировке в разобранном виде на местах стыковки наносится маркировка монтажных марок в соответствии с рабочими чертежами.

11.5. Перед упаковкой сборочных единиц и деталей поверхности, не защищенные лакокрасочными покрытиями, а также крепежные изделия и инструмент должны быть подвергнуты консервации в соответствии с ГОСТ 9.014.

11.6. Консервация изделий должна производиться в соответствии с технологическими процессами, разработанными предприятием-изготовителем. Процесс консервации должен быть непрерывным и включать в себя подготовку поверхности и ее консервацию.

Свидетельство о консервации, составленное по ГОСТ 2.601, прилагается к паспорту (формуляру) изделия.

11.7. Законсервированные изделия перед транспортировкой должны быть упакованы. Условия хранения и транспортирования законсервированных изделий должны соответствовать ГОСТ 15150.

11.8. Запасные части и инструмент, входящие в комплект поставки, должны быть упакованы в ящики в соответствии с ГОСТ 24634.

11.9. При упаковке деталей и сборочных единиц в зависимости от габаритов и веса должны применяться деревянные ящики, изготовленные в соответствии с ГОСТ 2991, ГОСТ 10198. В отдельных случаях допускается изготовление ящиков по чертежам предприятия-изготовителя. В качестве тары могут использоваться закрывающиеся на замок кабины крановщиков, железнодорожные контейнеры. Стекла кабины крана должны быть защищены от повреждений деревянными щитами. Допускается транспортировка стекла в ящиках.

11.10. Внутренние стенки каждого ящика должны быть выложены битумной бумагой по ГОСТ 515 или иной водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

11.11. При упаковке машин, оборудования, приборов должно быть обеспечено отсутствие зазоров между упакованными частями и между стенками каждого ящика, что должно обеспечиваться установкой прокладок из древесины любого сорта и любых пород или прокладок битумной бумаги по ГОСТ 515, или прокладок из других материалов.

11.12. Открытые выступающие механически обработанные рабочие поверхности (шейки валов, шлицы и т. п.) должны быть обернуты мешковиной или бумагой и защищены деревянными планками от механических повреждений.

11.13. Каждое грузовое место должно иметь маркировку с указанием адресов и наименований грузополучателя и грузоотправителя, массы и габарита грузового места, центра тяжести, места захвата стропами в соответствии с требованиями МПС. Маркировка наносится с двух сторон на ящики или на специальные бирки, прикрепленные к машине и ее сборочным единицам, если они не требуют упаковки. Маркировка на ящиках должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

11.14. Все надписи, знаки, таблички должны быть ясными, четкими, иметь матовую поверхность и отличаться по цвету от основной окраски. Их атмосферостойкость должна быть не ниже атмосферостойкости основной окраски.

11.15. Документация упаковывается во влагонепроницаемую упаковку и вкладывается в ящик или кабину вместе с комплектующими изделиями.


12. ПРИЕМКА И ИСПЫТАНИЯ


12.1. Приемка готовых изделий ОТК завода должна производиться в соответствии с требованиями чертежей и технических условий на изделие.

12.2. Предприятие-изготовитель должен проводить все виды окончательного контроля и испытаний в соответствии с программой качества. Если соответствие установленным требованиям не может быть полностью проверено на готовой продукции, следует проверить приемлемые результаты других необходимых видов контроля и испытаний, проводимых ранее.

12.3. В соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9003 предприятие-изготовитель должно гарантировать отправку только той продукции, которая прошла необходимый окончательный контроль и испытания.

12.4. Все готовые изделия должны подвергаться визуальному контролю.

12.4.1. При визуальном контроле проверяют:

наличие всех деталей, сборочных единиц, запасных частей и инструмента в соответствии со спецификацией и комплектовочной ведомостью;

материалы деталей и механизмов по сертификатам и актам лабораторий;

электрооборудование по паспортам или актам;

комплектующие сборочные единицы и механизмы по актам или паспортам предприятий-изготовителей;

покрытия металлических конструкций и механизмов, защитные кожухи, устройства и приборы безопасности, оборудование кабин управления, электропроводка;

комплектность и правильность оформления документации, прилагаемой к изделию.

12.5. Качество сварных соединений металлоконструкций при испытаниях должны проверяться визуально. При необходимости швы допускается проверять неразрушающими методами контроля.

12.6. После визуального контроля проводят испытания на холостом ходу.

12.6.1. При проведении испытаний на холостом ходу проводится опробование всех механизмов машины при раздельной и совместной их работе по предусмотренной кинематической схеме.

12.6.2. Проверяется правильность сборки систем машины (электрической, гидравлической, пневматической), отсутствие течи рабочей жидкости и утечки воздуха.

12.6.3. Ходовые испытания должны проводиться без груза для проверки работоспособности ходовой части машин. Объем испытаний указывается в технических условиях.

12.7. При выборочном контроле готовых изделий, при обнаружении дефектов хотя бы в одном изделии контролю подлежит удвоенное количество. В случае обнаружения дефектов хотя бы в одном изделии из удвоенного количества, партия должна браковаться.

12.8. Вид, объем и методы контроля испытаний должны устанавливаться техническими условиями на конкретное изделие.

12.9. Окончательная окраска изделий должна производиться после приемки готовых изделий ОТК завода с последующей приемкой по окраске.

12.10. Предприятие-изготовитель грузоподъемных машин должно проводить приемочный контроль (приемо-сдаточные испытания) и периодические испытания выпускаемых им машин в соответствии с техническими условиями, государственными стандартами и Правилами устройства и безопасной эксплуатации кранов ПБ 10-382-00, для проверки качества изготовления крана, его узлов, механизмов и приборов безопасности.

12.11. Каждый изготовленный кран должен подвергаться приемосдаточным испытаниям службой контроля продукции (ОТК) предприятия изготовителя по разработанной им программе. Результаты испытаний должны быть занесены в паспорт изделия.

12.12. Для приемо-сдаточных испытаний должна быть представлена следующая документация:

технологический процесс или, при необходимости, программа и методика испытаний;

монтажная и принципиальная электросхемы;

сборочный чертеж;

инструкция по монтажу.

12.13. В объем приемо-сдаточных испытаний входят:

визуальный контроль;

испытания на холостом ходу;

статические испытания;

динамические испытания.

Статические испытания крана

1. Статические испытания проводят с целью проверки грузовой устойчивости крана и прочности его сборочных единиц грузом, превышающим номинальную грузоподъемность на 25%.

2. Ограничитель грузоподъемности при испытании крана следует отключить.

3. Кран считается выдержавшим статические испытания, если в течение не менее 10 мин поднятый груз не опустится на землю, а при визуальном контроле после испытаний не будет обнаружено трещин, остаточных деформаций, отслаивания краски или повреждений, влияющих на работу и безопасность крана, и не произойдет ослабления или повреждения соединения.

^ Динамические испытания крана

1. Динамические испытания проводят с целью проверки работы механизмов крана и их тормозов грузом, превышающим номинальную грузоподъемность на 10 %.

2. При динамических испытаниях кранов производятся многократные (не менее 3 раз) подъем и опускание груза, а также проверка действия всех других механизмов при совмещении рабочих движений, предусмотренных руководством по эксплуатации крана.

3. Каждый вид динамических испытаний должен включать остановку всех механизмов на промежуточном положении с последующим повторным пуском, при этом не должно происходить их возвратного движения.

4. Общее время динамических испытаний должно быть не менее 1 ч.

5. Кран считается выдержавшим испытание, если все его механизмы работают устойчиво, а тормоза обеспечивают своевременную остановку соответствующих механизмов.

6. Во время испытаний машин производится настройка приборов безопасности, кроме ограничителя грузоподъемности.

Приборы безопасности должны ограничивать высоту подъема крюка, изменение угла наклона стрелы и поворота стрелы или платформы в пределах, предусмотренных конструкцией.

Настройка и испытание ограничителя грузоподъемности (грузового момента) проводится после проведения грузовых испытаний.

7. Проверяются скорости рабочих движений, высота подъема и глубина опускания грузового крюка.

8. При обнаружении во время испытаний каких-либо дефектов последние должны быть устранены, после чего испытания должны быть повторены.

9. Результаты испытаний записываются в паспорт (формуляр) грузоподъемной машины.

^ Периодические испытания крана

1. Периодические испытания серийно изготавливаемых кранов проводит предприятие-изготовитель по разработанной им программе, согласованной с органами госгортехнадзора.

Участие представителя органов госгортехнадзора в испытаниях крана обязательно.

2. Периодическим (сертификационным) испытаниям подвергается один из изготовленных кранов 1 раз в 3 года. Результаты периодических испытаний крана оформляются актом с указанием предложений и выводов комиссии.

3. Для периодических испытаний крана должна быть предоставлена следующая документация:

рабочая документация;

программа и методика испытаний;

технические условия на изготовление и приемку крана (если кран изготовлен по техническим условиям);

эксплуатационная документация, которой комплектуется кран.

4. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из пунктов программы, должны проводиться повторные испытания на удвоенном числе образцов, взятых из той же партии (серии) кранов или механизмов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. Обработка результатов испытаний проводится по ГОСТ Р 15.201.

По результатам проведения испытаний комиссия составляет акт, в котором указывает:

1) соответствие образцов разработанной (изготовленной) продукции заданным в ТЗ требованиям, допустимость ее сдачи потребителю;

2) результаты оценки технического уровня и конкурентоспособности продукции;

3) замечания и предложения по доработке продукции;

4) другие рекомендации, замечания и предложения приемочной комиссии.

Акт приемочной комиссии утверждает заказчик.


13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


13.1. Транспортирование изготовленного изделия производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.

13.2. Машины на шасси автомобиля разрешается транспортировать своим ходом.

13.3. Способ погрузки, размещение и крепление груза должны соответствовать установленным правилам и обеспечивать полную сохранность изделий.

13.4. Условия хранения готовых изделий на предприятии-изготовителе до отгрузки должны гарантировать их полную сохранность и неизменность товарного вида в соответствии с техническими условиями на изделие.

13.5. Условия транспортировки и хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 и техническим условиям на изделие.


14. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


14.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям стандартов и технических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

14.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями стандартов.

14.3. Срок службы изделия до первого капитального ремонта устанавливается техническими условиями на изделие и должен быть не менее сроков, установленных государственными стандартами.

14.4. Завод гарантирует работоспособность изделия в целом, в том числе комплектующих изделий.

14.5. Претензии к поставщикам комплектующих изделий предъявляются предприятием-изготовителем изделия.


Приложение


Ссылочные нормативные документы


Обозначение

Наименование

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

Эксплуатационные документы

10.3, 11.6

ГОСТ 3.1125-88

ЕСТД Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

2.4.7

ГОСТ 8.417-81*

Единицы физических величин

11.2

ГОСТ 9.014-78*

Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

11.5

ГОСТ 9.032-74*

Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения

5.2.6, 7.1, 7.3

ГОСТ 9.104-79*

Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

7.3

ГОСТ 9.301-86*

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Технические требования

5.8.1

ГОСТ 9.302-88

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила контроля и методы контроля

5.8.2

ГОСТ 9.402-80*

Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

7.1, 7.14

ГОСТ 12.1.001-89

Ультразвук. Общие требования безопасности

9.1

ГОСТ 12.1.002-84

Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах

9.1

ГОСТ 12.1.003-83*

Шум. Общие требования безопасности

9.1

ГОСТ 12.1.004-91*

Пожарная безопасность. Общие требования

9.1

ГОСТ 12.1.005-88

Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

9.1

ГОСТ 12.1.012-90

Вибрационная безопасность. Общие требования

9.1

ГОСТ 12.1.030-81*

Электробезопасность. Защитные заземление. Зануление

9.1

ГОСТ 12.1.038-82*

Электробезопасность. Предельно-допустимые уровни напряжений прикосновения и токов

9.1

ГОСТ 12.2.007.4-75*

Шкафы комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций

8.7

ГОСТ 12.3.001-85*

Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

9.1

ГОСТ 12.3.002-75*

Процессы производственные. Общие требования безопасности

9.2

ГОСТ 12.3.004-75*

Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

9.2

ГОСТ 12.3.005-75

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

9.2

ГОСТ 12.3.009-76*

Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

9.2

ГОСТ 12.3.020-80*

Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

9.2

ГОСТ 12.3.025-80*

Обработка металлов резанием. Требования безопасности

9.2

ГОСТ 12.3.026-81*

Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности

9.2

ГОСТ 12.3.027-92

Работы литейные. Требования безопасности

9.2

ГОСТ 12.3.032-84*

Работы электромонтажные. Общие требования безопасности

9.2

ГОСТ Р 15.201-2000

Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

12.17

ГОСТ 191-82*

Цепи грузовые пластинчатые. Технические условия

3.2.2

ГОСТ 228-79*

Цепи якорные. Общие технические условия

3.2.2

ГОСТ 380-94

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

3.1.10

ГОСТ 493-79

Бронзы безоловянные литейные. Марки

2.4.1, 2.4.11

ГОСТ 515-77*

Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

11.10, 11.11

ГОСТ 591-69*

Звездочки к приводным роликовым и втулочным цепям

5.3.10

ГОСТ 613-79

Бронзы оловянные литейные. Марки

2.4.1, 2.4.11

ГОСТ 977-88

Отливки стальные. Общие технические условия

2.3.1, 3.1.10

ГОСТ 1033-79*

Смазка, солидол жировой. Технические условия

5.3.8

ГОСТ 1050-88*

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

3.1.10

ГОСТ 1139-80*

Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски

5.1.6

ГОСТ 1215-79*

Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

2.2.1

ГОСТ 1412-85

Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

2.2.1, 2.2.2, 2.2.3

ГОСТ 1525-91

Прутки круглые из монельметалла

2.2.17

ГОСТ 1583-93

Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

2.4.11

ГОСТ 1585-85*

Чугун антифрикционный для отливок. Марки

2.2.1

ГОСТ 1643-81

Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски

6.4.5

ГОСТ 1758-81

Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые конические и гипоидные. Допуски

6.4.5

ГОСТ 1759.0-87*

Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

6.2.4

ГОСТ 1759.4-87*

Болты, винты, шпильки. Механические свойства и методы испытаний

6.2.4

ГОСТ 1759.5-87*

Гайки. Механические свойства и методы испытаний

6.2.4

ГОСТ 2105-75*

Крюки кованые и штампованные. Технические условия

3.1.1, 3.1.18

ГОСТ 2789-73*

Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

5.1.4, 5.1.7, 5.1.10, 5.1.12, 5.5.8, 5.5.9, 5.6.9, 5.6.10

ГОСТ 3212-92*

Комплекты модельные. Уклоны формовочные. Основные размеры

2.2.5, 2.3.1, 2.4.1

ГОСТ 3241-91

Канаты стальные. Технические условия

3.2.1

ГОСТ 3242-79

Соединения сварные. Методы контроля качества

4.4.29, 4.5.2

ГОСТ 3325-85*

Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки

6.3.8

ГОСТ 4113-80

Состав предохранительный ПП-95/5. Технические условия

7.19

ГОСТ 4543-71*

Сталь легированная конструкционная. Технические условия

3.1.3

ГОСТ 5006-83Е*

Муфты зубчатые. Технические условия

5.5.14

ГОСТ 5264-80*

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

4.3.10, 4.4.1

ГОСТ 6619-75*

Крюки пластинчатые однорогие и двурогие

3.1.9, 3.1.18

ГОСТ 6627-74*

Крюки однорогие. Заготовки. Типы, конструкция и размеры

3.3.1

ГОСТ 6628-73*

Крюки двурогие. Заготовки. Типы. Конструкция и размеры

3.3.1

ГОСТ 6631-74*

Эмали марок НЦ-132. Технические условия

8.2.3

ГОСТ 6713-91

Сталь низколегированная конструкционная для машиностроения. Технические условия

3.1.10

ГОСТ 6996-66*

Сварные соединения. Метод определения механических свойств

4.5.2

ГОСТ 7062-90

Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски

2.5.1, 2.5.3, 2.5.4

ГОСТ 7505-89

Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

2.5.1, 2.5.3

ГОСТ 7512-82

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

4.5.2

ГОСТ 7769-82*

Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Общие технические условия

2.2.1

ГОСТ 7817-80

Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки

6.4.16

ГОСТ 7829-70*

Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах. Припуски и допуски

2.5.1, 2.5.3

ГОСТ 8479-70*

Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

2.5.1, 2.5.6, 2.5.11

ГОСТ 8713-79*

Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

4.3.10, 4.4.1

ГОСТ 8752-79*

Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия

6.6.19

ГОСТ 9012-59*

Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю

2.5.9, 5.6.11, 5.6.12

ГОСТ 9013-59*

Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу. Шкалы А, В и С

5.6.12

ГОСТ 9087-81E*

Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

4.4.4

ГОСТ 9454-78*

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах

2.5.9

ГОСТ 9467-75*

Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

2.3.17, 2.3.6, 3.1.14

ГОСТ 9833-73*

Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

6.6.19

ГОСТ 10362-76*

Рукава резиновые напорные с нитяным усилением, неармированные. Технические условия

6.6.14

ГОСТ 11284-75

Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры

4.1.20

ГОСТ 11534-75*

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

4.3.10

ГОСТ 12840-80*

Замки предохранительные для однорогих крюков. Типы и размеры

3.1.17

ГОСТ 12969-67*

Таблички для машин и приборов. Технические требования

3.1.23

ГОСТ 12970-67*

Таблички круглые для машин и приборов. Размеры

3.1.23

ГОСТ 12971-67*

Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

3.1.23

ГОСТ 13556-91

Краны башенные строительные. Технические условия

4.3.6, 10.1

ГОСТ 13754-81

Передачи зубчатые конические с прямыми зубьями

5.3.1

ГОСТ 13755-81

Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные. Исходный контур

5.3.1

ГОСТ 13765-86*

Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначения параметров, методика определения размеров

6.2.5

ГОСТ 13775-86*

Пружины винтовые цилиндрические сжатия III класса, разряда 2 из стали круглого сечения. Основные параметры витков

6.2.5

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов

11.3, 11.13

ГОСТ 14771-76*

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

4.3.10, 4.4.1

ГОСТ 14782-86

Соединения сварные. Методы ультразвуковые

4.5.2

ГОСТ 14896-84*

Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия

6.6.19

ГОСТ 14959-79*

Сталь рессорно-пружинная. Технические условия

5.6.2

ГОСТ 15150-69*

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия

11.7, 13.5

ГОСТ 16037-80*

Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

4.3.10

ГОСТ 16093-81

Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

5.1.13, 6.2.4

ГОСТ 16118-70*

Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия

6.2.5

ГОСТ 17216-2001

Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей

6.6.2

ГОСТ 17411-91

Гидроприводы объемные. Общие технические требования

6.6.1, 6.6.5

ГОСТ 18175-78*

Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки

2.4.1

ГОСТ 18460-91

Пневмоприводы. Общие технические требования

6.6.1

ГОСТ 18698-79*

Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия

6.6.14

ГОСТ 18899-73*

Канаты стальные. Канаты закрытые несущие. Технические условия

3.2.1

ГОСТ 19200-80

Отливка из чугуна и стали. Термины и определения дефектов

2.2.8, 2.3.3, 2.4.2

ГОСТ 19672-74*

Передачи червячные цилиндрические. Модули и коэффициенты диаметра червяка

5.3.1

ГОСТ 21437-95

Сплавы цинковые антифрикционные. Марки, технические требования и методы испытаний

2.4.1

ГОСТ 21438-95

Сплавы цинковые антифрикционные в чушках

2.4.1

ГОСТ 22045-89Е*

Краны мостовые электрические однобалочные опорные. Технические условия

4.3.6

ГОСТ 22061-76*

Машины и техническое оборудование. Система классов точности балансировки. Основные положения

5.5.6

ГОСТ 22790-89

Сборочные единицы и детали трубопроводов

6.6.1

ГОСТ 22827-85

Краны стреловые самоходные общего назначения. Технические условия

10.1

ГОСТ 23360-78*

Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов

6.1.7

ГОСТ 23518-79

Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

4.3.10

ГОСТ 24297-87

Входной контроль продукции. Основные положения

4.4.2, 6.2.2

ГОСТ 24599-87

Грейферы канатные для наволочных грузов. Общие технические условия

3.1.19, 3.1.21

ГОСТ 24643-81

Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

5.1.3, 5.2.4, 5.5.12

ГОСТ 25069-81

Основные нормы взаимозаменяемости. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей

5.1.3

ГОСТ 25288-82

Пластмассы конструкционные. Номенклатура показателей

2.6.1

ГОСТ 25346-89

ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

4.1.18

ГОСТ 25347-82*

Поля допусков и рекомендуемые посадки

4.3.4, 5.1.2

ГОСТ 25348-82*

ЕСДП. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм

4.1.18, 4.3.4, 5.1.2

ГОСТ 25452-90

Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками неармированные. Технические условия

6.6.14

ГОСТ 25835-83*

Краны грузоподъемные. Классификация механизмов по режимам работы

2.2.2, 5.6.2

ГОСТ 26338-84*

Соединения трубопроводов резьбовые. Допуски формы и расположения поверхностей

2.2.1

ГОСТ 26358-84

Отливки из чугуна. Общие технические требования к отливкам

2.2.1

ГОСТ 26645-85*

Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

2.2.1, 2.2.5

ГОСТ 27584-88*

Краны мостовые и козловые электрические. Общие технические условия

4.3.1, 4.3.6,

ГОСТ 28259-89

Производство работ под напряжением в электроустановках. Основные требования

9.2

ГОСТ 28648-90*

Колеса крановые. Технические условия

5.6.1

ГОСТ Р ИСО 9001-2001

Система менеджмента качества. Требования




ГОСТ Р ИСО 9003-96

Система качества. Модель обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях

12.3

ГОСТ Р ИСО 9004-2001

Система менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности




ГОСТ Р 50046-92

Краны грузоподъемные. Требования безопасности к гидравлическому оборудованию

6.6.5

ПБ 10-382-00

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

8.1, 9.4, 9.9, 12.3

РД 22-16-96

Машины грузоподъемные. Выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных стальных конструкций грузоподъемных кранов

2.1.3, 4.4.3

РД 24.090-52-90

Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных металлических конструкций

2.1.3, 4.4.3

РД 24.090-63-87

Оборудование подъемно-транспортное. Требования к изготовлению сварных металлоконструкций

4.4



оглавление


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Общие требования

2.2. Отливки из чугуна

2.3. Отливки из стали

2.4. Отливки из цветных металлов и сплавов

2.5. Поковки и штамповки

2.6. Детали из пластмасс

3. ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ОРГАНЫ

3.1. Крюки

3.2. Канаты стальные и цепи

4. СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

4.1. Конструкции из листового, полосового и фасонного проката

4.2. Конструкции из труб

4.3. Сборка и подготовка к сварке

4.4. Сварка

4.5. Контроль качества сварных соединений

5. ДЕТАЛИ ИЗ МЕТАЛЛА

5.1. Механическая обработка

5.2. Корпусные детали

5.3. Детали зубчатых передач

5.4. Барабаны и блоки

5.5. Тормоза и муфты

5.6. Ходовые колеса

5.7. Термическая обработка

5.8. Покрытия металлические и неметаллические

6. СБОРКА МАШИН И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

6.1. Общие требования

6.2. Комплектующие изделия

6.3. Монтаж подшипников

6.4. Сборка редукторов и коробок передач

6.5. Сборка тормозов и муфт

6.6. Гидро- и пневмосистемы

7. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

8. МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

10. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

11. МАРКИРОВКА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

12. ПРИЕМКА И ИСПЫТАНИЯ

13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

14. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Приложение. Ссылочные нормативные документы




Скачать 1,01 Mb.
оставить комментарий
страница4/4
Дата30.09.2011
Размер1,01 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4
отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх