Рабочая программа по дисциплине Сд 07 Детали машин Заочная форма обучения : для специальности : 240801. 65 Машины и аппараты химических производств, Заочная форма обучения icon

Рабочая программа по дисциплине Сд 07 Детали машин Заочная форма обучения : для специальности : 240801. 65 Машины и аппараты химических производств, Заочная форма обучения


Смотрите также:
Рабочая программа по дисциплине Сд. Ф...
Рабочая учебная программа факультет №3 Химического машиностроения и кибернетики...
Рабочая программа по дисциплине дc. 01...
Рабочая программа по дисциплине дc. 01...
Рабочая программа по дисциплине опд. Ф...
Рабочая программа по дисциплине «Демография» для специальности «540400 Социально-экономическое...
Рабочая программа по дисциплине «Русский язык и культура речи» для специальности 060500...
Рабочая программа по дисциплине опд ф. 03 “Детали машин” для 170600...
Программа по дисциплине «Отечественная история» для специальности 061000 «Государственное и...
Программа вступительных испытаний по специальности «Русский язык и литература» (заочная форма...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания для студентов...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания для студентов...



Загрузка...
скачать

- -

Энгельсский технологический институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

Саратовский государственный технический университет”

кафедра “Материаловедение”


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА


По дисциплине Сд 07

Детали машин



Заочная форма обучения :

для специальности : 240801.65 Машины и аппараты химических производств,


Заочная форма обучения

Курс 4


Семестр 7

Курсовой проект 7 семестр

Зачёт 7 семестр

Лекции 18 ч.

Практические работы 12 ч.

Аудиторные занятия 30 ч.

Самостоятельная работа

студентов 55 ч.

Всего 85 ч.


Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры « »__20.08__2009года, протокол № 1

Зав. кафедрой ____________ Артеменко А.А..

Рабочая программа утверждена на заседании УМКС/УМКН

« »________2009года, протокол № ___

Председатель УМКС/УМКН ________


Энгельс 2009г.


^ ТРЕБОВАНИЯ ГОСТА К СОДЕРЖАНИЮ КУРСА
СД 07 «ДЕТАЛИ МАШИН»

Основы конструирования и расчета деталей машин, соединение стержней, листов и корпусных деталей , сварные, паяные, клеевые и заклепочные соединения, соединения с натягом, резьбовые соединения, шпоночные, шлицевые и профильные соединения, зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи, фрикционные передачи и вариаторы,

Передачи винт – гайка, оси и валы, подшипники скольжения и качения, муфты для соединения валов, станины, корпусные детали, направляющие, смазочные устройства.


1. Цели и задачи дисциплины , ее место в учебном процессе

    1. Цель преподавания дисциплины:

^ Цель преподавания дисциплины - расширить фундамент общей инженерной подготовки будущего специалиста; научить его правильно выбирать конструкционные материалы и конструктивные формы, обеспечивающие высокие показатели надежности, долговечности, экономичности и безопасности работы конструкций и узлов оборудования.

    1. Задачи изучения дисциплины:

В результате изучения дисциплины студент должен знать теоретические основы по расчету конструкций и узлов оборудования на прочность, жесткость, устойчивость и выносливость при различных типах нагружений; иметь общее представление об устройстве и способах действия механических частей машин, методах обеспечения работоспособности их при конструировании, изготовлении и эксплуатации; должен уметь проектировать и рассчитывать детали машин.

1.3 Перечень дисциплин, изучение которых студентами необходимо для усвоения данной дисциплины.

Изучение настоящего курса базируется на знаниях, полученных студентами при изучении предшествующих дисциплин, а именно: " Высшая математика ", «Физика», " Теоретическая механика ", “Инженерная графика”, «Сопротивление материалов», «Теория машин и механизмов».


2. Требования к знаниям и умениям студентов по дисциплине


Студент должен знать:

Основы конструирования и расчета деталей машин, соединение стержней, листов и корпусных деталей, сварные, паяные, клеевые и заклепочные соединения, соединения с натягом, резьбовые соединения, шпоночные, шлицевые и профильные соединения, зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи, фрикционные передачи и вариаторы,

Передачи винт – гайка, оси и валы, подшипники скольжения и качения, муфты для соединения валов, станины, корпусные детали, направляющие, смазочные устройства.


Студент должен уметь:

В результате изучения курса студенты должны: уметь самостоятельно ставить и решать задачи, связанные с проектированием, расчётом и конструированием деталей и узлов машин, находить оптимальные конструктивные формы деталей, иметь представление о перспективах развития механизмов и машин применяемых в пищевой инженерии.


3. Распределение трудоемкости (час.) дисциплины по темам

и видам занятий

№ модуля


№ недели

№ темы


Наименование темы



Часы

всего

всего

лекции

Лаб. зан.

Практ.

СРС


1

2

3

4

5

6

7

8

9



1

1

Основные определения машин, ме-

ханизмов, деталей.

2,5

1







1




2

2

Структура, анализ и синтез механизмов. Электропривод.

4,5

1




2

2




3

3

Передачи вращательного движения.

15

6




2

10




7

4

Подшипники качения и скольжения

5

1




1

6




8

5

Соединения деталей

10

4




2

8




10

6

Стандартизация и взаимозаменяемость деталей машин

7

2




1

4




13

7

Общие вопросы конструирования дета-

лей машин. Выбор оптимальных параметров деталей и узлов.

12

3




2

4




17

8

Основы автоматизации расчетов и конструирования деталей и узлов машин. Элементы машинной графики и оптимизация проектирования.

9

2




2

2







9

Выполнение расчетно-графической работы.

16










16










ИТОГО :

85

18




12

55


4. Содержание лекционного курса



темы

Всего

часов



лекции

Тема лекции

Вопросы, отрабатываемые на лекции.

1

0.5

1

Краткий истоический обзор курса. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Выбор материала и допускаемых напряжений. Стандартизация и унификация.[2,3]

2

3.5

2.3

Неразъемные соединения деталей. Сварные соединения. Сварочные материалы, расчет прочности. Соединения деталей пайкой, клеевые, соединения заформовкой, заклепочные. Расчет прессовых соединений. Обозначение соединений на чертежах, материалы, защита от коррозии, конструктивное оформление.[2]

3

1

4

Резьбовые соединения. Классификация резьб, основные параметры. Стандарты, материалы, обозначение на чертежах. Расчет прочности. [7]

4

4

5

Зубчатые передачи. Область применения и классификация зубчатых передач. Основные геометрические параметры. Материалы. Износ и разрушение. Критерии работоспособности и расчета. Расчет по напряжениям изгиба и контактным напряжениям. Точность зубчатых передач. [2,3,4,6]

5

1

6

Ременные передачи. Вариаторы. Цепные передачи. Область применения, кинематические зависимости. Прочностные расчеты. Материалы. Обозначение на чертежах и схемах. [5,6]

6

0,5

6

Передача винт – гайка. Кинематическая зависимость. Расчет ходовых винтов. Шариковинтовые передачи. Материалы для передачи. Расчет КПД. Расчет прочности. [1,2,3,4]

7

1

6

Валы и оси. Критерии работоспособности и прочности. Материалы и конструктивное оформление. Поперечные колебания валов. Расчет на прочность и жесткость. [2,3,13]

8

1

7

Соединение вал – ступица . Шпоночные и шлицевые соединения. Область применения. Расчет на прочность. [2,3,4]

9

1,5

8

Подшипники. Опоры скольжения. Материалы смазка. Расчет моментов сил трения. Тепловой расчет. Расчет долговечности. Подшипники качения. Классификация подшипников. Расчет и выбор подшипников. [8, 15]

10

1

9

Муфты. Классификация муфт. Конструкции и основы расчета постоянных соединительных муфт. Муфты с упругими элементами. Муфты фрикционные. Методы расчета и подбора муфт. [2, 3]

11

0,5

9

Проектирование корпусных деталей. Смазочные устройства.[1]

12

0,5

9

Пружины. Назначение, классификация пружин. Материалы. Расчет усилий и прочности. [1,2]


5. Перечень практических занятий

(форма контроля- выполнение классных контрольных работ)



темы

Всего

часов



занятия

Тема практического занятия

Вопросы, отрабатываемые на практическом занятии.

1

2

3

4

1

1

1

Кинематический расчет привода. Обозначение кинематических элементов, составление кинематических схем. [1,2,6,25, 26, 28]

2

1

1

Изучение конструкции и определение кинематических и силовых характеристик червячного редуктора. [2, 5, 6,16]

3

1

2

Изучение конструкции и определение кинематических и силоых характеристик 2-х ступенчатого редуктора с цилиндрическими колесами. [5, 6, 2,25,26,28]

4

1

2

Изучение конструкции и определение кинематических и силовых характеристик распределительной зубчатой коробки.

5

1

3

Определение к.п.д. червячного редуктора [1, 2]

6

2

3

Расчет зубчатых передач [1, 2, 3, 4, 6, 7]

7

1

4

Определение сил, действующих в механизмах. Определение реакций в опорах валов. [1, 2]

8

1

4

Определение момента трения в подшипниках качения различных типов и размеров. [1, 2, 8]

9

1

5

Расчет резьбовых соединений [2, 3, 7]

10

1

6

Расчет сварных, заклепочных, клеевых соединений.[1, 2, 3]

11

1

6

Выбор и назначение посадок на сопряжения деталей. [6]


Перечень тем задач для практических занятий

1.Кинематический расчет электропривода. Обозначение кинематических элементов, составление кинематических схем.

2.Динамический анализ механизмов. Определение сил и моментов нагрузки на детали механизмов.

Типовая задача по кинематическому и динамическому анализу кинематической схемы электропривода:

Спроектировать электропривод конвейера согласно кинематической схеме



Данные для расчета :

F = 5.5 kH – нагрузка на ленту конвейера,

V = 0.6 m/c – скорость движения конвейера.

D = 425 мм – диаметр приводного барабана конвейера.


3.Расчет неподвижных соединений деталей механизмов.

Задача: рассчитать неподвижное соединение кривошипа и вала.




Определить допускаемую нагрузку Q на шатун 1, исходя из прочности прессовой посадки кривошипа 2 на ось 3.

Отклонения отверстия (+0.000 ÷+0.021).

Отклонения вала (+0.028 ÷ +0.041).

Детали стальные:

Е = 2*105 МПа – модуль упругости,

μ = 0.3 – коэффициент поперечной деформации.

Ось не имеет внутреннего отверстия.


4.Расчет сварных соединений.




Задача: рассчитать сварной узел неподвижного блока тросового монтажного устройства.


1 – блок, 2 – кронштейн блока ( состоит из 2-х пластин, 3 – горизонтальная плита.

F = 320 КН,

α = 45о,

L = h = 300 мм,

к – катет сварного шва. [τ] = 100 МПа.


5. Расчет резьбовых соединений.

Задача: рассчитать резьбовое соединение крепления кронштейна.


  1. Назначить резьбу для 4-х болтов крепления кронштейна.

F = 4 кН – нагрузка на кронштейн,

р] = 60 МПа – допускаемое напряжение для материала болтов.


6.Расчет зубчатых передач.

Задача: Определить межосевое расстояние прямозубой передачи цилиндрическими зубчатыми колесами. Исходные данные: n1 = 1420 об/мин – частота вращения вала шестерни, Р = 10 КВт – передаваемая мощность, U = 4 – передаточное число, материал зубчатых колес Ст45, термообработка – улучшение. Твердость материала после термообработки выбрать самостоятельно в соответствии с рекомендациями.

7. Расчет валов и осей.

Задача: рассчитать конусное соединение вала с маховиком.



8.Расчет подшипников скольжения.

Задача: произвести проверку подшипников скольжения опор вала зубчатого колеса, имеющего параметры m = 2, z = 50 – модуль и число зубьев. М = 100 Нм – момент на валу колеса, n = 200 об/мин – частота вращения. Допускаемые величины расчетных параметров [p] = 6 МПа , [pV] = 80 [МПа*м/сек]



9.Подбор и проверка работоспособности подшипников качения.

Задача:



В соответствии с действующей нагрузкой выбрать подшипник и проверить его работоспособность при условии срока службы 104 часов.

10.Расчет ременных и цепных передач.

Задача: рассчитать количество ремней типа А при передаче мощности от вала электродвигателя к редуктору.

Р = 2.2 КВт – мощность электродвигателя. N = 1370 об/мин – частота вращения вала двигателя.

11.Расчет винтовых передач.

Задача: рассчитать винтовое подъемное устройство. Высота подъема – 1 м. Привод гайки расположен в нижней части. Верхняя опора – шаровой шарнир. Нагрузка на винт – 104 Н.

12.Проверка прочности шпоночных и шлицевых соединений.




Задача: в соединении зубчатого колеса и вала (см. рис.) определить допускаемый крутящий момент отдельно для прессового и шпоночного соединения. Детали стальные : Е = 2.07*105 МПа – модуль упругости, μ = 0.3 - коэффициент поперечной деформации. lшп =25 мм-длина шпонки. Отклонения размера вала :+0.035 –верхнее, +0.022 – нижнее.

ср] = 150 МПа; [σсм] = 140 МПа - допускаемые напряжения для материала шпонки.


6. Перечень лабораторных работ.


Выполнение лабораторных работ не предусмотрено учебным планом специальности.


7. Задания для самостоятельной работы студентов


Самостоятельная работа студентов представляет собой вид их учебной деятельности, в ходе которой студенты, руководствуясь методической, учебной и специальной литературой, а также указаниями преподавателя самостоятельно выполняют учебное задание, расширяя и углубляя при этом как теоретическое знание курса, так и знания, умения, навыки практической работы. При этом взаймодействие студентов и преподавателя приобретает вид сотрудничества: студент самостоятельно организует свою учебную деятельность, а преподаватель выполняет функцию руководства через консультацию и контроль.



Темы

Всего

Часов

Вопросы для самостоятеьного

Иузчения

Литература

1

2

3

4

1

4

Основы автоматизации расчетов и конструирования деталей и узлов машин, элементы машинной графики и оптимизации проектирования.

[5,6,7,20,23]

2

4

Расчет зубчатых передач в рамках выполнения курсовой работы.

[1,2,3,6,22]

3

4

Определение моментов и сил, действующих в зубчатых передачах.

[6,7,3]

4

4

Выбор конструктивных элементов валов и расчет их прочности.

[10,11,12]

5

4

Выбор и расчет долговечности подшипников.

[15]

8. Курсовой проект


Курсовой проект выполняется с целью приобретения навыков конструирования механизмов, расчёта кинематических и прочностных характеристик машин.

Курсовой проект содержит; расчётно-пояснительную записку, состоящую из описания конструкции и необходимых кинематических и силовых расчётов и три листа формата А1 графического материала, из которых один лист – габаритно-монтажный чертеж, проектируемой установки, один лист (А1) – сборочный чертёж главного узла – объекта проведённых расчётов и один лист формата А1 – рабочие чертежи деталей узла.

Тематика проекта – расчёт и проектирование электромеханического привода технологических и транспортных машин, узлы устройств, применяемых в пищевой промышленности, механизмы, проектируемые в соответствии с тематикой научно-исследовательских работ по плану кафедры.

Трудоемкость выполнения проекта - 16 часов.


^ Типовые задания для курсового проектирования:

(для студентов дневной формы обучения)

  1. Механизм привода подающего устройства с конусным рабочим органом.

  2. Подающее устройство лоткового типа.

  3. Механизм привода винтового толкателя устройства подачи изделий.

  4. Механизм привода винтового пресса.

  5. Механизм привода галтовочного барабана.

  6. Механизм привода тросового монтажного подъемника.

  7. Механизм червячно-винтового сервопривода.

  8. Механизм привода реечного типа.

  9. Механизм подъемника барабанного типа.

  10. Электропривод каретки раскладчика готовой продукции.

  11. Привод ленточного конвейера с редуктором цилиндрического типа.

  12. Привод ленточного конвейера с редуктором цилиндрическо-червячным.

  13. Привод ленточного конвейера с редуктором коническо-цилиндрическим.

  14. Привод цепного конвейера с планетарным редуктором.

  15. Привод цепного конвейера с редуктором 2-х ступенчатым червячным.

  16. Привод цепного конвейера с трехступенчатой передачей, последовательно: ременной, конической зубчатой и цепной.

  17. Привод шаровой мельницы.

  18. Привод шнекового смесителя

  19. Привод подачи каретки с разными скоростями прямого и обратного хода.

  20. Коробка передач винтового толкателя

П р и м е ч н и е. Каждое задание содержит 10 числовых вариантов технических требований к объектам проектирования.

9. Курсовая работа

Выполнение курсовой работы не предусмотрено учебным планом для специальности МХП.

10. Расчетно-графическая работа

Расчетно-графическая работа не предусмотрена учебным планом специальности МХП.


11. Контрольная работа


Контрольная работа для студентов специальности МХП выполняется в соответствии с учебным планом. Контрольные задачи выбираются в соответствии с методическими указаниями “Детали машин. Методические указания и контрольные задания”/


12. Список основной и дополнительной литературы по дисциплине

Литература основная:

  1. Атлас конструкций редукторов / Под ред. Цехович Л.И.- Киев: Высшая школа, 1999,- 151 с.

  2. Гузенков П.Г. Детали машин.- М.: Высшая школа, 1986, -359 с.

  3. Иванов М.Н. Детали машин.- М.: Высшая школа, 1998,- 383 с.

  4. Крайнев А.Ф. Детали машин: Словарь-справочник.- М.: Машиностроение, 1992,-. 480 с.

  5. Саврасов Г.А. Выбор кинематической схемы электропривода с учетом коэффициента полезного действия. -Саратов: СГТУ, 2004,- 20 с.

  6. Саврасов Г.А., Детали машин. Саврасов Г.А., Долгих А.М.,- Саратов: СГТУ. 2008.- 100 с.

Литература дополнительная

  1. Иосилевич Г.Б. Детали машин.- М.: Машиностроение, 383с., -1988г.

  2. Решетов Д.Н. Детали машин,- М.: Машиностроение, 1989г. -496с

  3. Иванов М.К. Детали машин.- М.: Машиностроение,., 1998г.- 383с

  4. Добровольский К. Н. Детали машин.- М.: Машиностроение , 1972г. -502с.

  5. Дунаев П. Ф. Лепиков 0. П. Детали машин: Курсовое проектирование.- М.: Машиностроение, 1994г.-336 с.

  6. Дунаев П. Ф. Лепиков 0. П. Конструирование узлов и деталей машин. М: Машиностроение, 1985г.-416 с.

  7. Биргер Н. Н. Иосилевич Г. Б. Резьбовые соединения.- М.: Машиностроение. 1973 г.- 356 с.

  8. Бейзельман Р. Д. Подшипники качения: Справочник.- М: Машиностроение, 1975г.-461 с.

  9. Боков В. Н. Детали машин. –М: Машиностроение, 1964г.-624 с.

  10. Боков В. Н. Фалеев С. П. Атлас по деталям машин. М: Машиностроение. 1969г.-250 с.

  11. Воробьёв Н. Ф. Цепные передачи.- М: Машиностроение. 1968.- 254 с.

  12. Александров М. П. Подьёмно-транспортные машины. М: Высшая школа. 1985г.-467 с.

  13. Базовский П. Н. Надёжность, теория и практика.- М: Машиностроение, 1965.-142 с.

  14. Справочник конструктора машиностроителя: Справочник/ Под ред. Анурьева В. И. М: Машиностроение, 1973г.-754 с.

  15. Заблонский К. М. Детали машин.- М: Машиностроение. 1986г.- 365 с.

  16. Колокольцев В.А. Основы применения метода конечных элементов в расчетах деталей машин.- Саратов: СГТУ. 2003.- 84 с.

  17. Киркач Н.Ф., Балаанян Р.А. Расчет и проектирование деталей машин.- Харьков: Основа. 1991.- 276 с.

  18. Саврасов Г.А. Определение КПД направляющих и оптимизация их конструктивных параметров. /Современные научные и информационные технологии.- Саратов: Копипринтер СГТУ. 2003. -120 с.


Методические указания


  1. Саврасов Г.А. Дайниченко Н.В. Изучение конструкции и параметров редуктора: Методические указания к лабораторным работам. – Саратов: копипринтер СГТУ. 1999.-14 с.

  2. Игнатьев В.И. Определение колэффициента полезного действия редуктора: Методические указания к лабораторным работам. – Саратов: копипринтер СГТУ. 1987. – 10 с.

  3. Саврасов Г.А. Выбор кинематической схемы электропривода с учетом коэффициента полезного действия: Методические указания к выполнению практических работ. – Саратов: копипринтер СГТУ. 2004. – 20 с.


13. Использование наглядных пособий , ТСО, вычислительной техники.

При проведении лекционных и практических занятий в качестве наглядных учебных пособий используются:

- плакаты ( 20 шт.);

- методические указания к выполнению практических работ (3шт.);

  • макеты зубчатых механизмов и элементов передач движения (5 шт.);

  • стенды для демонстрации работы механизмов (4 шт.);

  • оборудование компьютерного класса кафедры;

  • програмное обеспечение КОМПАС – ГРАФИК 5.5 и 5.11 для проведения занятий по машинной графике.


Рабочая программа составлена

на основе Государственного образовательного стандарта высшего и профессионального образования по подготовке инженеров по специальности «Машины и аппараты химических производств».

____________________ доц., к.т.н. Саврасов Г.А.


14. Дополнения и изменения в рабочей программе

Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры

«____»____________ 200 года, протокол № ______

Зав. кафедрой _____________ Артеменко А.А.

Внесенные изменения утверждены на заседании

УМКС/УМКН

«_____» _______________200 года, протокол № _______

Председатель УМКС/УМКН ___________




Скачать 203,6 Kb.
оставить комментарий
Дата30.09.2011
Размер203,6 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх