Рабочая программа дисциплины «детали машин и основы конструирования» для специальностей 270100 Технология хранения и переработки зерна 270300 Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий icon

Рабочая программа дисциплины «детали машин и основы конструирования» для специальностей 270100 Технология хранения и переработки зерна 270300 Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий


Смотрите также:
Рабочая программа дисциплины Экология для специальностей...
Рабочая программа дисциплины “ сопротивление материалов” для специальностей 270100 Технология...
Рабочая программа дисциплины «Технология хлеба...
Рабочая программа дисциплины «Основы стройдела» (наименование дисциплины) для специальности...
Рабочая программа факультатива: "Биотехнологические основы производства хлебобулочных изделий"...
Рабочая программа дисциплины «теоретические основы технологии переработки зерна»...
Предприятий отрасли...
Рабочая программа по дисциплине ен. Ф. 8 «Биохимия» для специальностей: 270300 «Технология хлеба...
Рабочая программа по дисциплине опд. Ф...
Рабочая программа дисциплины «Безопасность жизнедеятельности» (наименование дисциплины) для...
Методические указания для выполнения самостоятельной работы студентами специальностей 260202...
Рабочая программа дисциплины «Устройство и основы безопасной эксплуатации и монтажа...



Загрузка...
скачать
Федеральное агентство по образованию

Воронежская государственная технологическая академия


УТВЕРЖДАЮ”

Декан технологического факультета

__________________ проф. Л.П. Пащенко

“______”____________________200__ г.

Декан факультета прикладной биотехнологии

__________________ проф. С.В. Востриков

“______”____________________200__ г.


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ДИСЦИПЛИНЫ

«ДЕТАЛИ МАШИН И ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ»

для специальностей 270100 – Технология хранения и переработки зерна

270300 – Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий

270400 – Технология сахаристых продуктов

270500 – Технология бродильных производств и виноделия

направления 655600 – Производство продуктов питания из растительного сырья


^ Программа рассмотрена:


на заседании кафедры технической механики

протокол №____ от ___________________________ 200___г.


Заведующий кафедрой технической механики

______________________________________________________ проф. Е.Д. Чертов


на заседании методической комиссии по образованию в области технологии сырья и продуктов растительного происхождения

протокол №____ от ___________________________ 200___г.


Председатель методической комиссии

______________________________________________________ проф. С.М. Петров


Воронеж 2005 г.

Согласовано:

Заведующей кафедрой технологии хранения и переработки зерна

______________________ проф. А.А. Шевцов


Заведующий кафедрой технологии хлебопекарного, макаронного и кондитерского производств

________________________ проф. Г.О. Магомедов


Заведующий кафедрой технологии сахаристых веществ

_____________________ проф. А.И. Громковский


Заведующий кафедрой технологии бродильных производств и виноделия

___________________________ проф. С.В. Востриков


Цели и задачи дисциплины

Современные требования подготовки инженеров по специальностям 270100 - Технология хранения и переработки зерна, 270300 - Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий, 270400 - Технология сахаристых продуктов и 270500 - Технология бродильных производств и виноделия в рамках направления 655600 - «Производство продуктов питания из растительного сырья» вызывают необходимость значительно улучшить их общетеоретическую подготовку. Составной частью этой подготовки является освоение курса «Детали машин и основы конструирования».

Основная цель изучения дисциплины «Деталей машин и основы конструирования» - ознакомление студентов с основами расчета и конструирования деталей и узлов машин и аппаратов пищевых производств, изучения общих принципов проектирования, конструирования, построения модели и алгоритмов расчетов типовых элементов технологических машин с учетом их главных критериев работоспособности, что необходимо при создании нового или модернизации и надежной эксплуатации действующего оборудования и как следствие этого, подготовка студентов к успешному изучению других технических дисциплин по профилю выбранной специальности.


^ 1. Требования к уровню освоения содержания дисциплины.

Дисциплина «Детали машин и основы конструирования» является общепрофессиональной и знание ее основ позволяет приступить к изучению специальных дисциплин.

В результате изучения данной дисциплины студент должен: знать и уметь:

  • основные принципы конструирования и расчета типовых узлов и деталей машин общего назначения применительно к профилю инженера-технолога пищевого предприятия;

  • проводить необходимые расчеты в процессе проектирования, эксплуатации и оценки работоспособности изделий технологического машиностроения;

  • использовать техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ЕСКД, нормами, технические условия и т.д.), необходимую при расчете и проектировании оборудования;

иметь представление:

  • о единой системе конструкторской документации;

  • о современных методах машинной графики;

  • о типах свойств конструкционных материалов, применяемых в машиностроении.


^ 2. Объем дисциплины и виды учебной работы

Виды учебной работы

Всего часов

4 семестр

1

2

3

Общая трудоемкость дисциплины

78

78

Аудиторные занятия

42,5

42,5

Лекции

25,5

25,5

1

2

3

Лабораторные работы (ЛР)

17

17

Самостоятельная работа

35,5

35,5

Изучение конспекта лекций 25,5ч0,4ч=10,2ч

10,2

10,2

Изучение учебников и учебных пособий 51,2с./16с.1ч=3,2ч

3,2


3,2


Подготовка к коллоквиуму 6ч.лекц.1ч=6ч

6

6

Подготовка к ЛР

- выполнение расчетов 5л.р.1с.0,5ч=2,5ч

- оформление отчета 5л.р.2с.0,2ч=2ч

- выполнение эскизов деталей

5л.р.1л.(А4)0,4ч=2ч

6,5

2,5

2


2

6,5

2,5

2


2

РГР

- проведение расчетов 3РГР4с.0,5ч=6ч

- оформление РГР 3РГР4с.0,2ч=2,4ч

- выполнение графического материала

3РГР1л.(А4)0,4ч=1,2ч

9,6

6

2,4


1,2

9,6

6

2,4


1,2

Вид итогового контроля (зачет, экзамен)




экзамен


^ 3. Содержание дисциплины

3.1. Разделы дисциплины и виды занятий

п/п


Раздел дисциплины

Лекции

ЛР

1

2


3

4

1

Принципы и этапы проектирования. Классификация машин и механизмов. Кинематика механизмов. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.


2




2
^

Показатели надежности машин. Конструкционные материалы и их свойства.


2




3
^

Основы взаимозаменяемости. Допуски и посадки. Шероховатость. Отклонения формы и взаимного расположения.


2




4
^

Механические передачи. Передачи зацеплением. Зубчатые передачи.


2

4

5
^

Расчет зубчатых цилиндрических прямозубых передач на прочность.


2




6
^

Особенности зубчатых цилиндрических косозубых передач. Винтовой механизм. Червячные передачи.


2

4

7

Расчет на прочность червячной передачи. Смазка, КПД и тепловой расчет червячного редуктора. Зубчатые передачи с подвижными осями.

2




1

2


3

4

8
^

Цепные передачи. Передачи трением. Фрикционные передачи. Вариаторы.


2

3

9
^

Ременные передачи


2

4

10

Валы и оси. Опоры валов и осей. Подшипники скольжения


2




11
^

Подшипники качения. Уплотнительные устройства. Муфты.


2

2

12

Соединения деталей машин. Разъемные соединения.


2




13
^

Неразъемные соединения.


1,5






Итого


25,5

17


^ 3.2. Содержание разделов дисциплины.

3.2.1. Лекционные занятия.

  1. Принципы и этапы проектирования. Классификация машин и механизмов. Кинематика механизмов. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. (2 часа)

  2. Показатели надежности машин. Конструкционные материалы и их свойства. Стали, термическая и химико-термическая обработка. Чугуны. Сплавы цветных металлов. Пластмассы. (2 часа)

  3. Основы взаимозаменяемости. Допуски и посадки. Шероховатость. Отклонения формы и взаимного расположения. (2 часа)

  4. Механические передачи. Назначение и классификация. Основные кинематические и силовые параметры передач. Зубчатые передачи. Классификация, достоинства и недостатки. Теория эвольвентного зацепления. Основные геометрические соотношения зубчатой цилиндрической прямозубой передачи. Силы в зацеплении. (2 часа)

  5. Расчет зубчатых цилиндрических прямозубых передач на контактную прочность и по напряжениям изгиба. Виды разрушения зубьев. Точность зубчатых колес. Смазывание. Конструкции колес. (2 часа)

  6. Особенности геометрии и расчета зубчатых цилиндрических косозубых передач. Винтовой механизм. Червячные передачи. Классификация, достоинства и недостатки. Основные геометрические соотношения. Кинематические и силовые параметры червячной передачи. Материалы червячной пары. (2 часа)

  7. Расчет на прочность червячной передачи по контактным напряжениям и по напряжениям изгиба. Смазка, КПД и тепловой расчет червячного редуктора. Зубчатые передачи с подвижными осями. Планетарные и волновые передачи. Конструкция, принцип действия, расчет на прочность. (2 часа)

  8. Цепные передачи. Устройство, принцип действия, достоинства и недостатки, применение. Основные кинематические, силовые и геометрические характеристики. Конструкция основных элементов. Критерии работоспособности и расчета. Передачи трением. Фрикционные передачи. Принцип действия и классификация фрикционных передач. Виды скольжения. Основные геометрические соотношения в цилиндрической фрикционной передачах. Материалы фрикционных передач. Расчет на прочность фрикционных передач. Вариаторы. (2часа)

  9. Ременные передачи. Устройство, принцип действия, достоинства и недостатки применение. Классификация. Основные кинематические, силовые и геометрические характеристики. Конструкция шкивов. Кривые скольжения. Основы расчета по тяговой способности и на долговечность ременной передачи. (2 часа)

  10. Валы и оси. Общие сведения о валах и осях. Конструкция и основы проектирования. Материалы валов и осей. Критерии работоспособности и расчета. Проектный и проверочный расчет валов. Опоры валов и осей. Подшипники скольжения. Общие сведения и классификация. Трение и смазка подшипников скольжения. Материалы подшипников. (2 часа)

  11. Подшипники качения. Общие сведения и классификация. Выбор и расчеты на прочность. Основы проектирования подшипниковых узлов. Схемы установки подшипников Уплотнительные устройства. Муфты. Назначения, достоинства и недостатки, классификация муфт. Основы расчета и проектирования. (2 часа)

  12. Соединения деталей машин. Разъемные соединения. Резьбовые соединения. Краткие сведения. Основы расчета и проектирования. Шпоночные и шлицевые соединения. Классификация. Расчет на прочность их элементов. Клеммовые, профильные и прессовые соединения. (2 часа)

  13. Неразъемные соединения. Заклепочные соединения, сварные, паянные и клеевые соединения. Расчеты на прочность. (1,5 часа)


^ 3.2.2. Лабораторный практикум

№ п/п


№ раздела дисциплины

Наименование лабораторной работы


Кол-во часов

1

4-6

Зубчатые редукторы

4

2

6-7

Червячные редукторы

4

3

11

Подшипники качения

2

4

9

Ременные передачи

4

5

8

Цепные передачи

3


^ 3.2.3. Расчетно-графические работы

  1. Кинематический и силовой расчет привода. Выбор электродвигателя по ГОСТу.

  2. Расчет механических передач.

  3. Расчет вала. Подбор подшипников по долговечности.


^ 4. Формы и содержание текущего, промежуточного и итогового контроля

4.1. Текущий контроль.

Защита лабораторных работ, рейтинговая оценка знаний студентов.

^ 4.2. Промежуточный контроль.

Защита расчетно-графических работ.

4.3. Итоговый контроль.

Экзамен.

Вопросы к экзамену.

  1. Классификация машин и механизмов. Кинематика механизмов.

  2. Принципы и этапы проектирования. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.

  3. Показатели надежности машин.

  4. Конструкционные материалы и их свойства.

  5. Основы взаимозаменяемости.

  6. Допуски и посадки. Шероховатость. Отклонения формы и взаимного расположения.

  7. Механические передачи. Назначение и классификация. Основные кинематические и силовые параметры передач.

  8. Зубчатые передачи. Классификация, достоинства и недостатки. Теория эвольвентного зацепления. Основные геометрические соотношения зубчатой цилиндрической прямозубой передачи. Силы в зацеплении.

  9. Расчет зубчатых цилиндрических прямозубых передач на контактную прочность и по напряжениям изгиба.

  10. Виды разрушения зубьев. Точность зубчатых колес. Смазывание. Конструкции колес.

  11. Особенности геометрии и расчета зубчатых цилиндрических косозубых передач.

  12. Винтовой механизм. Червячные передачи. Классификация, достоинства и недостатки. Основные геометрические соотношения. Кинематические и силовые параметры червячной передачи. Материалы червячной пары.

  13. Расчет на прочность червячной передачи по контактным напряжениям и по напряжениям изгиба. Смазка, КПД и тепловой расчет червячного редуктора.

  14. Зубчатые передачи с подвижными осями. Планетарные и волновые передачи. Конструкция, принцип действия, расчет на прочность.

  15. Цепные передачи. Устройство, принцип действия, достоинства и недостатки, применение. Основные кинематические, силовые и геометрические характеристики. Конструкция основных элементов. Критерии работоспособности и расчета.

  16. Передачи трением. Фрикционные передачи. Принцип действия и классификация фрикционных передач. Виды скольжения. Основные геометрические соотношения в цилиндрической фрикционной передачах. Материалы фрикционных передач. Расчет на прочность фрикционных передач. Вариаторы.

  17. Ременные передачи. Устройство, принцип действия, достоинства и недостатки применение. Классификация. Основные кинематические, силовые и геометрические характеристики. Конструкция шкивов.

  18. Кривые скольжения. Основы расчета по тяговой способности и на долговечность ременной передачи.

  19. Валы и оси. Общие сведения о валах и осях. Конструкция и основы проектирования. Материалы валов и осей. Критерии работоспособности и расчета. Проектный и проверочный расчет валов.

  20. Опоры валов и осей. Подшипники скольжения. Общие сведения и классификация. Трение и смазка подшипников скольжения. Материалы подшипников.

  21. Подшипники качения. Общие сведения и классификация. Выбор и расчеты на прочность. Основы проектирования подшипниковых узлов. Схемы установки подшипников Уплотнительные устройства.

  22. Муфты. Назначения, достоинства и недостатки, классификация муфт. Основы расчета и проектирования.

  23. Разъемные соединения. Резьбовые соединения. Краткие сведения. Основы расчета и проектирования.

  24. Разъемные соединения. Шпоночные и шлицевые соединения. Классификация. Расчет на прочность их элементов.

  25. Разъемные соединения. Клеммовые, профильные и прессовые соединения.

  26. Неразъемные соединения. Заклепочные соединения. Расчеты на прочность.

  27. Сварные соединения. Расчеты на прочность.

  28. Паянные и клеевые соединения. Расчеты на прочность.


^ 5. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

5.1. Рекомендуемая литература

Основная:

  1. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. для высш. техн. заведений. - 5-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 2001. - 383 с.

  2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец. вузов. - 5-е изд., перераб. доп. - М: Высш. шк., 2000. -447 с.

3. Шелофаст В.В. Основы проектирования машин:-М.:,АПН, 2000.-472 с.

4. Лабораторный практикум по курсам « «Техническая механика» и «Прикладная механика» (раздел «Детали машин») Учебное пособие/ В.Г. Савенков, Г.П. Боженов, Н.П. Мазаев, СВ. Улынин; ВГТА : Воронеж, 2003.-52 с.

Дополнительная

  1. Иоселевич Г.Б. и др. Прикладная механика. М: Машиностроение, 1985, – 575с.

  2. Гузенков П.Г. Детали машин, 5-е изд. М.: Высшая школа, 1986 – 359с.

3. Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1988, - 416с.

4. Детали машин в вопросах и ответах: Учеб. пособие/Воронеж.гос. технол. акад. Воронеж, 2000. 76 с.

5. Задания к расчетно - графическим работам по разделу «Детали машин» дисциплины «Прикладная механика» Методические указания № 222. /Воронеж. технол. ин-т; Сост. М.Д. Церлюк, В.Г Савенков. Воронеж, 1993, 31 с.

6.Проектирование валов и их опор для приводов технологического оборудования: Учебное пособие/ Г.В. Калашников, A.M. Бахолдин, С.В. Ульшин: Воронеж, гос. технол. Акад. Воронеж, 1997, 65 с.

^ 5.2. Средства обеспечения освоения дисциплины

5.2.1 Контролирующие программы

1 .Кинематический и силовой расчет привода.

2.Ременные передачи.

3.Редукторы.

4.Подшипники качения.

5.Муфты.

^ 5.2.2. Информационные стенды

  1. “Резьбовые соединения”;

  2. “Сварные соединения”;

  3. “Пластмассы в машиностроении”;

  4. Стенд к выполнению расчетно-графических работ.

  5. Плакаты по всему курсу дисциплины


^ 6. Материально-техническое обеспечение дисциплины

Проведение лабораторного практикума обеспечивается установками и приборами размещенными в ауд. 227 ВГТА.

Установки и машины:

  1. Редукторы цилиндрические;

  2. Редукторы червячные;

  3. Набор подшипников качения;

  4. Ременные передачи;

  5. Цепные передачи.

приборы и устройства:

  1. штангенциркуль;

  2. измерительная линейка;

  3. набор гаечных ключей.



Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по специальностям подготовки дипломированного специалиста 270100, 270300, 270400, 270500 направления 655600.


Программу составили:

проф. Чертов Е.Д.

доц. Голиков А.И.

доц. Ульшин С.В.

ст. преп. Васечкин М.А.

ст. преп. Мазаев Н.П.




Скачать 157.81 Kb.
оставить комментарий
Дата30.09.2011
Размер157.81 Kb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх