Рабочая программа, методические указания и контрольные задания для студентов специальностей icon

Рабочая программа, методические указания и контрольные задания для студентов специальностей



Смотрите также:
Рабочая программа...
Рабочая программа...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения и экстерната...
Рабочая программа...
Рабочая программа, методические указания...
Рабочая программа...
Рабочая программа...
Рабочая программа...
Программа, методические указания и контрольные задания по учебной дисциплине “ экология” для...
Методические указания, программа...
Методические указания, программа...
Рабочая программа...



страницы: 1   2   3   4   5
вернуться в начало
скачать
^

1.2 Задачи изучения дисциплины


Задачи курса – изучение устройства (конструкций), основ теории, методов, правил, норм и принципов расчета и конструирования деталей машин, их соединений и узлов (сборочных единиц), которые характерны для подавляющего большинства современных машин и механизмов, используемых в различных областях техники и эксплуатирующихся в самых разнообразных условиях – от глубин земли и океана до космоса. Осваивая курс и познавая азбуку проектирования названных элементов механических устройств, студент должен познать основы общих принципов и методов конструирования, познать инженерные подходы к решению конструкторских задач, в том числе приобрести умения обобщать, синтезировать и использовать предшествующий опыт, находить новые идеи и наилучший вариант решения, что, в свою очередь, будет способствовать развитию его мышления и творческого начала.

Студент, завершивший изучение курса ДМ, должен

знать:

  • устройство основных типов деталей и узлов общего назначения, принципы их действия, назначение и области применения, виды отказов и критерии их работоспособности и расчета;

  • основы теории и методы расчета основных типов деталей и узлов общего назначения по критериям их работоспособности (на статическую и усталостную прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость и виброустойчивость);

уметь:

  • подбирать необходимую для проектирования справочную литературу, стандарты и другие нормативные материалы, а также необходимые графические материалы, например, аналоги (прототипы) разрабатываемых конструкций;

  • обоснованно выбирать для разрабатываемых устройств конструкционные материалы и рационально их использовать;

  • рассчитывать (по критериям работоспособности и заданным выходным параметрам) и конструировать детали и узлы общего назначения, используя справочную литературу, стандарты и другие нормативные материалы;

  • учитывать при конструировании требования экономичности, технологичности, ремонтопригодности, стандартизации, унификации, технической эстетики, безопасности и экологии;

  • читать технические схемы, чертежи и эскизы деталей и узлов и агрегатов машин, сборочные чертежи и чертежи общих видов машин;

  • оформлять графическую и текстовую конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

Для достижения целей, поставленных при изучении курса – овладение знаниями и умениями пользоваться ими для решения инженерных задач, – используется полный набор методических средств: лекции, лабораторные и практические занятия, выполнение студентами индивидуальных аудиторных и домашних заданий, индивидуальные и групповые консультации по теоретическим и практическим вопросам курса, связанным с выполнением индивидуальных заданий и лабораторных работ.

Неотъемлемой составляющей изучаемой дисциплины, незаменимым видом индивидуальной познавательной деятельности студента является курсовое проектирование. Проектируя, решая индивидуальную инженерную конструкторскую задачу, студент закрепляет и углубляет знания и умения, полученные на всех видах познавательной деятельности, и приобретает новые знания и умения, обусловленные этим видом работы.

Задания и методические указания к выполнению контрольной работы приведены в настоящем издании (в 4 разделе). Задания, методические указания и материалы для выполнения курсового проекта изданы отдельным учебным пособием [26].
^

2 СОДЕРЖАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО РАЗДЕЛА ДИСЦИПЛИНЫ

2.1 Введение


Роль машиностроения среди других отраслей промышленности. Значение курса в инженерной подготовке специалиста машиностроения. Основные направления в развитии конструкций машин. Роль отечественных ученых и механиков в развитии теории и конструкций деталей и узлов машин.

Понятия: деталь, сборочная единица (узел). Детали машин общего (общемашиностроительного) и специального назначения.

Цель изучения курса и его основные задачи. Связь курса с общетехническими и специальными дисциплинами.
^

2.2 Общие основы расчета и конструирования
деталей и узлов машин


Важнейшие требования к проектируемым деталям и узлам машин (для общего машиностроения): экономичность (на всех этапах жизни устройства: проектирование, изготовление, эксплуатация, обслуживание, ремонт); удобство и безопасность эксплуатации, обслуживания, ремонта; надежность и долговечность; экологичность и техническая эстетичность.

Понятия: надежность, долговечность, работоспособность, технический ресурс, наработка, предельное состояние.

Основополагающие принципы современного производства и проектирования машин: блочность и унификация конструкций, максимальное использование стандартных элементов и узлов и стандартов вообще.

Виды отказов механических устройств. Критерии работоспособности и расчета деталей и узлов машин: прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость и хладостойкость, виброустойчивость (отсутствие колебаний недопустимой интенсивности); в последнее время в качестве критериев работоспособности называют коррозионную стойкость и точность исполнения требуемых размеров деталей машин, определяющих точность выполнения заданных параметров механизмов и машин [7].

Прочность (объемная, контактная, статическая и усталостная). Основы расчетов на прочность при постоянных и переменных напряжениях. Определение предельных напряжений и коэффициентов безопасности (запасов прочности). Учет влияния разупрочняющих и упрочняющих факторов. Определение коэффициентов безопасности (запасов прочности) при сложном напряженном состоянии (изгибе с кручением) и переменных нормальных и касательных напряжениях. Определение допускаемых напряжений и допускаемых коэффициентов безопасности (запасов прочности).

Способы повышения надежности и долговечности деталей и узлов машин при переменных напряжениях (конструктивный и технологический).
^

2.3 Основы расчета и конструирования
основных типов соединений деталей машин


Общая характеристика и назначение соединений. Классификация соединений по конструктивным и эксплуатационным признакам (разъемные, неразъемные, фрикционные и нефрикционные).

^ Разъемные соединения. Общая характеристика, классификация.

Резьбовые соединения. Характеристика и области применения, достоинства, недостатки. Материалы винтов, гаек. Классификация резьб по назначению (резьбы для передачи движения, крепежные, крепежно-уплотнительные) и геометрической форме. Основные параметры резьб (угол профиля, диаметры, шаг, ход винтовой линии, число заходов и угол ее подъема) и связь между ними. Понятие о самоторможении в резьбовом соединении. Крепежные резьбы, их разновидности и особенности. Стопорение крепежных резьбовых соединений от самоотвинчивания. Виды отказов (повреждений), критерии работоспособности и расчета резьбовых соединений. Взаимосвязь между винтом и гайкой (распределение осевой силы по виткам резьбы гайки по Н. Е. Жуковскому). Расчет ненапряженных резьбовых соединений (определение диаметра нарезанной части стержня). Расчет напряженного резьбового соединения с внешней силой в плоскости стыка (перпендикулярной оси стержня с резьбой), когда винт установлен в отверстие с зазором или без зазора (после развертки). Расчет напряженных резьбовых соединений с осесимметричной постоянной или переменной нагрузками (сила по оси винта или параллельна ей). Конструкторский и технологический пути повышения усталостной прочности винтов (применение профилей резьбы с увеличенным радиусом впадин, специальных форм стержня, гайки, повышающих равномерность распределения нагрузки по виткам резьбы гайки).

Особенности расчета и конструирования многовинтовых резьбовых соединений с осесимметричной и осенесимметричной нагрузками.

^ Неразъемные соединения. Общая характеристика. Классификация (заклепочные, сварные, паяные, клеевые, клеезаклепочные, клеесварные; соединения с гарантированным натягом (последние относятся к этой группе условно).

^ Заклепочные соединения. Области применения. Достоинства. Недостатки. Способы выполнения. Материалы и конструкция заклепок. Типы заклепочных швов (по назначению и конструкции). Основы расчета прочных заклепочных швов (соединений) при осесимметричном и осенесимметричном нагружении.

^ Сварные соединения. Общая характеристика. Достоинства, недостатки. Виды сварки (плавлением – электродуговая, газовая, электрошлаковая; давлением – электроконтактная, контактная сварка трением). Виды сварных соединений: стыковые, нахлесточные, тавровые (впритык) и сварных швов: стыковые, угловые, фланговые, лобовые, комбинированные. Области применения названных видов сварных соединений и швов; основы расчета их на прочность при нагружении силой, моментом от силы или силой и моментом. Определение допускаемых напряжений для сварных швов при постоянных и переменных напряжениях (силах).




Скачать 0,61 Mb.
оставить комментарий
страница2/5
Дата30.09.2011
Размер0,61 Mb.
ТипРабочая программа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5
отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх