Приказ Комитета по надзору за охраной труда Украины (Госнадзорохрантруда) icon

Приказ Комитета по надзору за охраной труда Украины (Госнадзорохрантруда)


Смотрите также:
Приказ Госнадзорохрантруда 14. 11. 95 №175 Зарегистрировано Министерство юстиции Украины 27. 11...
Утверждено приказом Государственного комитета Украины по стандартизации...
Приказ 01. 03. 2011 №112 Об утверждении Инструкции по осуществлению государственного контроля за...
Приказ «Об организации охраны труда на предприятии» (Примерный образец изложен в приложении №1 к...
Приказ Минприроды России от 26 августа 2008 г. N 192...
Учебно-методическое пособие Москва, 2007 г. Комарова Н. Н., Невский А. В., Толоконников В. А....
«Выполнение соглашений между государствами-членами чэс в отношении борьбы с организационной...
Докла д о состоянии условий и охраны труда в городе Новочебоксарск в 2007 году...
Разработка систем управления охраны труда на предприятиях Алтайского края (лекция)...
Центральный банк российской федерации письмо от 10 июля 2001 г...
Мониторинг условий и охраны труда как важная составляющая региональной системы управления...
Рекомендации преподавателю работа в малых группах используйте эту технику преподавания для...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
вернуться в начало
скачать
^

Подраздел сталей на типы и классы


NN
з/п 

Тип, класс стали 

Марка стали 

1. 

Углеродные 

Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп5, Ст2сп6, Ст3Гпс4, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст5сп2*, 08, 10, 15, 20, 25, 30*, 35*, 40*, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 30Л, 35Л 

2. 

Низьколеговані марганцовистые и кремніймарганцевисті 

10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС 

3. 

Низьколеговані хромовые 

35Х*, 40Х* 

4. 

Низьколеговані молибденовые, хромомолібденові и хромомолібденованадієві 

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 20ХМЛ, 20 ХМФЛ, 15Х1МФЛ, 20Х1МФ*, 25Х1М1Ф1ТР*, 20Х1М2Ф1БР* 

5. 

Низьколеговані хромонікельмолібдено-ванадиевые 

38ХН3МФА* 

6. 

Мартенситни хромовые 

^ 20Х13, 12Х11В2МФ*, 13Х11М2В2МФ*, 20Х12ВНМФ*, 18Х12ВМВФР* 

7. 

Аустенитни хромонікелеві 

08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, ХН35ВТ 



Примечание. * При использовании указанных материалов для деталей крепления, они не подлежат сварке.

^ Начальник научно-технического управления 

В. В. Толмачев 



 

  

Дополнение 4
к пункту 10.17 Правил строения
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пары и
горячей воды 



^

Определение понятий однотипных и контрольных
сварных соединений


1. Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, которые имеют такие общие признаки:

1.1. Способ сварки.

1.2. Марка (соединение марок) основного металла. В одну группу является допустимым объединять сварные соединения, выполненные с использованием разных сварочных материалов одинаковых марок (соединение марок).

1.3. Марка (соединение марок) сварочных материалов. В одну группу является допустимым объединять сварные соединения, выполненные с использованием разных сварочных материалов, марки (соединение марок) которых, согласно с технологией, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия согласно с ГОСТ 9466-75 (основной, рутиловий, целлюлозный, кислый).

1.4. Номинальная толщина деталей, которые свариваются в зоне сварки. В одну группу является допустимым объединять соединение с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

более 3 до 10 мм включительно;

более 10 до 50 мм включительно;

более 50 мм

Для угловых, клейм соединений и соединений внапуск указанные диапазоны относятся к деталям, которые привариваются; толщину основных деталей позволяется не учитывать.

1.5. Радиус кривины деталей в зоне сварки. В одну группу является допустимым объединять сварные соединения деталей с радиусом кривины в зоне сварки (для труб - с половиной внешнего номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

более 12,5 до 50 мм включительно;

более 50 до 250 мм включительно;

более 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, клейм соединений и соединений внапуск указанные диапазоны относятся к деталям, которые привариваются; радиусы кривины основных деталей позволяется не учитывать;

1.6. Вид сварного соединения (стыковое, угловое, клеймо, внапуск). В одну группу могут быть объединены угловые, клейма соединения и соединения внапуск, кроме угловых сварных соединений приваривания штуцеров (труб) к элементам котлов.

1.7. Форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней обработкой покромок (кромок) и углом их скоса более 8 град.;

с односторонней обработкой покромок (кромок) и углом их скоса до 8 град. включительно (узкая расчистка);

с двусторонней обработкой покромок (кромок);

без обработки покромок (кромок).

1.8. Способ сварки корневого слоя:

на подкладке (подкладном кольце), что остается;

на подкладке, что расплавляется;

без подкладки (свободное формирование обратного валика);

с подвариванием корня шва.

1.9. Термический режим сварки:

с предыдущим и сопроводительным подогреванием;

без подогревания;

с охлаждением каждого слоя.

1.10. Режим термической обработки сварного соединения.

2. Контрольным сварным соединением является соединение, что вырезано из числа производственных сварных соединений или сварено отдельно, но является идентичным или однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначено для проведения разрушительного контроля во время аттестации технологии сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

^ Начальник научно-технического управления 

В. В. Толмачев 



 

  

Дополнение 5
к пунктам 10.57, 10.111, 10.113, 10.117
Правил строения и безопасной
эксплуатации трубопроводов пары и
горячей воды 



^

Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях


Дефект 

Допустимый максимальный размер, мм 

Число дефектов 







Выпуклость стыкового шва из внешней стороны 

Устанавливается НД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения. 



Западини (углубление) между валиками и чешуеобразный поверхности шва 

0,12РП* + 0,6, но не более 2 



Одиночные включения 

0,12РП* + 0,2, но не более 2,5 

При РП от 2 до 10 - 0,2РП + 3
При РП более 10 до 20 - 0,1РП + 4
При РП более 20 - 0,05РП + 5, но не более 8 

Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец 

1,5 - при Dвн до 25 включительно;
2,0 - при Dвн более 25 до 150 включительно;
2,5 - при Dвн более 150; 



Увігнутість корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец 

0,12РП + 0,4, но не более 1,5 





* РП - размерный показатель, указанный в п. 1.2.

Таблица 2

^ Нормы допустимых дефектов сварных соединений,
что выявлены при проведении радиографического контроля

Дефект 

Размерный показатель сварного соединения (РП), мм 

Максимальный размер, мм 

Количество дефектов на 100 мм шва 









Одиночные включения 

От 2,0 до 15 включительно
Более 15 до 40 включительно
Более 40 

0,15РП + 0,5
0,05РП + 2,0
0.025РП + 3,0 но не более 5 

Суммарное количество одиночных включений и скоплений:
0,25РП + 12 - при РП от 2 до 40;
0,1РП + 18, но не более 27 - при РП более 40 

Одиночные скопления 

От 2,0 до 15 включительно
Более 15 до 40 включительно
Более 40 

1,5(0,15РП+0,5)
1,5(0,05РП+2,0)
1,5(0.025РП+3,0)
но не более 8,0 

Одиночные протяжные включения 

От 2,0 до 5 включительно
Более 5 до 50 включительно
Более 50 

0,15РП + 5, но не более 14 

2
3




Примечание: Нормы по суммарно приведенной площади устанавливаются НД.

 

Таблица 3
^ Требования к результатам испытаний сварных соединений
на изгиб и сплющивание

Тип (класс) стали
деталей, что
свариваются 

Номинальная толщина
деталей, которые сварены,
S, мм 

Угол згину при
испытании на
изгиб, град.
(не меньше) 

Просвет между
поверхностями, которые
сжимаются при
испытании на
сплющивание
(не больше), мм 

Углеродные 

До 20 включительно
Более 20 

100 (70)
80 

4S


Марганцевые и
кремніймарганцеві 

До 20 включительно
Более 20 

80 (50)
60 

5S


Марганцевоникель-
молибденовые,
хромомолібденові и
хромомолібденова-
надієві перлитного
класса и
высоколегированные
хромовые
мартенситно-
феритного класса 

До 20 включительно
Более 20 

50
40 

6S


Хромоникелеви
аустенітного класса 

До 20 включительно
Более 20 

150
120 

4S




Примечание: В дужках указанные значения угла згину для сварных соединений, которые выполнены газовой сваркой.

^ Начальник научно-технического управления 

В.В. Толмачев 



 

  

Дополнение 6
п. 11.3 п.п. 3 Правил строения
но безопасной эксплуатации
трубопроводов пары и горячей воды 







Скачать 1,86 Mb.
оставить комментарий
страница10/11
Дата29.09.2011
Размер1,86 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх