Учебное пособие Москва Издательство Российского университета дружбы народов 1999 icon

Учебное пособие Москва Издательство Российского университета дружбы народов 1999


2 чел. помогло.

Смотрите также:
Учебное пособие Москва Издательство Российского университета дружбы народов удк 811. 161. 1...
Учебное пособие (Краткий курс) Москва Издательство Российского университета дружбы народов...
Учебное пособие москва Издательство Российского университета дружбы народов 1994...
Программа, методические указания и контрольные вопросы Москва Издательство Российского...
Учебно-методическое пособие Москва Издательство Российского университета дружбы народов 2005...
Учебно-методическое пособие Москва Издательство Российского университета дружбы народов 2005...
Учебное пособие Москва 2003 Пособие предназначено для студентов 4 курса бакалавриата по...
Тексты лекций часть 1 Москва Издательство Российского университета дружбы народов 2004...
1. Социальные и экономические основы качества Понятие качества...
Монография. М. Издательство Российского университета дружбы народов; Полиграф сервис, 2002...
Федеральное агентство по образованию Национальный фонд подготовки кадров Российский университет...
Пособие предназначено для бакалавров, магистров и аспирантов...



страницы: 1   2   3   4   5
вернуться в начало
скачать

^ Мероприятия по оздоровлению условий труда

и профилактика заболеваемости горнорабочих

Как при работах в карьерах, так и, особенно, при подземной добыче полезных ископаемых осуществляется система мероприятий, включающая меры по обеспечению безопасности работ, по облегчению физического труда и снижению психо-эмоционального напряжения рабочих при выполнении основных и вспомогательных работ, по обеспечению подземных выработок свежим воздухом, по борьбе с запыленностью, загазованностью, шумом, вибрацией и другими вредными факторами, отрицательно влияющими на здоровье рабочих.

^ Механизация и автоматизация производственных процессов позволила на 50-70% снизить долю тяжелого ручного труда при горных работах. Введение новых технологий (гидродобыча, очистные щиты и горные комбайны) практически полностью устранило необходимость тяжелых ручных операций. Однако, эти способы требуют определенных горно-геологических условий и свойств самих полезных ископаемых, что резко ограничивает возможность их применения. Так, в шахтах Кузбасса гидравлическим способом добывается всего 8% от общего количества угля, на комплексно-механизированный способ приходится только 64,2% добычи, буровзрывным способом добывается 27,8% угля. На металлических рудниках буровзрывной способ превалирует как при проходческих, так и при очистных работах. Широкое применение механизмов в шахтах сопровождается и рядом отрицательных моментов: шумом, вибрацией, травмоопасностью и увеличением психо-эмоционального напряжения. Так, применение в угольных шахтах узкозахватных комбайнов со скоростью перемещения 4-6 м в минуту вызывает у работающих быстрое утомление в результате большого нервно-мышечного напряжения.

Значительное облегчение физической нагрузки может достигаться с помощью средств малой механизации. Например, применение пневматических буровых колонок освобождает бурильщика от большого статического напряжения, связанного с удержанием в нужном положении бурильного молотка весом 20-30 килограмм, особенно в начальный момент бурения.

Новые технологии, например, отработка угля длинными камерами позволяют улучшить условия проветривания тупиковых забоев, т.е. доступ свежего воздуха на рабочие места шахтеров.

Борьба с пылью в горнорудной и угольной промышленности требует применения комплекса мер, направленных на уменьшение образования пыли при рабочих операциях и ее поступление в воздух рабочей зоны, улавливание и осаждение пылевых частиц, удаление пыли с вентиляционной струей.

Уменьшение выделения пыли в воздух достигается разными путями: специальной конструкцией инструментов, использованием воды. Широко применяется так называемое “мокрое бурение”, при котором вода под давлением поступает в бур и через отверстие в коронке - в канал шпура, вымывая из него раздробленную массу буквально в момент ее образования. Распыление воды форсунками позволяет улавливать и осаждать пыль, выделяющуюся при таких операциях, как погрузка руды или угля, их транспортировка, взрывные работы. Иногда применяют закачку воды в шпуры до отпалки для уменьшения пылеобразования при последующих взрывах. Пылеулавливающую способность воды можно повышать с помощью специальных пылесмачивающих добавок (веществ, снижающих поверхностное натяжение). При бурении породы и отбойке угля комбайнами применяют и “сухое” улавливание пыли с последующим отсасыванием ее и очисткой воздуха с помощью фильтров. При операциях, сопровождающихся выделением пыли, используют и средства индивидуальной защиты работающих - респираторы.

В карьерах снижение запыленности воздуха достигается регулярной поливкой дорог стационарными или передвиж-ными оросителями.

Борьба с вредными газообразными веществами в карьерах включает меры по наиболее полному сжиганию горючего в моторах машин и использованию взрывчатых веществ с относительно небольшим образованием вредных газов.

При подземных работах большую роль играет устройство общей и местной вентиляции. Существуют разные способы организации проветривания шахт. Чаще всего воздух поступает (нагнетается) через центральные стволы, служащие одновременно для спуска и подъема людей или подъема горной массы, а отсасывается вентиляторами через стволы, расположенные по периферии шахтного поля. Эффективно и так называемое диагональное проветривание, при котором входящий и исходящий вентиляционные потоки находятся на периферии по диагонали шахтного поля. Для тупиковых рабочих забоев в шахтах по добыче руды применяется местное ("частичное") проветривание с подачей воздуха в забой или отсасыванием его из забоя. Оптимальная скорость движения воздуха в тупиковых забоях - не менее 0,25 м/сек, в сквозных - 0,5 м/сек. На угольных шахтах рекомендуется движение воздуха от 1 до 1,5 м/ceк.

Нормализация микроклимата в холодных шахтах обеспечивается путем подогрева подаваемого воздуха. При излишнем выделении тепла в забоях добавляют к воде, применяемой для орошения, пенообразующие добавки или хлорид кальция, которые уменьшают испарение влаги с поверхностей и позволяют снижать температуру воздуха в выработках на 2-5о С. В глубоких угольных шахтах и медных рудниках приходится применять специальные холодильные установки.

В карьерах для нормализации микроклимата производится подогрев или охлаждение воздуха кабин горнодобывающих машин и автомобилей. Зимой вблизи рабочих мест создаются пункты обогрева.

Основной путь борьбы с шумом и вибрацией - уменьшение их образования за счет рационализации конструкции машин и механизмов. Перспективна защита от воздействия вибрации путем применения дистанционного управления и автоматизации технологических процессов. Уменьшение производственного шума и передачи вибрации на тело работающего может быть достигнуто с помощью амортизирующих прокладок из резины, поролона, войлока и других материалов, гасящих вибрацию, в конструкции экскаваторов, угледобывающих комбайнов, автомобилей и самоходных установок, буровых станков и других машин. Рукоятки бурильных и отбойных молотков, электросверл и других инструментов, генерирующих вибрацию, изготавливают также из виброгасящих материалов.

Для снижения шума при бурении рекомендуется укрывание перфоратора звукопоглощающими кожухами и покрытие буровой стали звукоизолирующими материалами.

В качестве индивидуальных защитных средств для органа слуха используются чаще всего наружные антифоны (наушники), которые монтируются вместе с шахтерской каской или надеваются под нее. На некоторых рудниках используются внутренние антифоны (заглушки или вкладыши), из которых особенно удобны “Беруши”, пропускающие лишь звуки с частотами, близкими к человеческой речи. При работе с вибрирующим ручным инструментом рекомендуется использование специальных рукавиц с виброгасящей прокладкой на ладонной поверхности. При работах, сопровождающихся воздействием общей вибрации, применяют виброзащитную обувь.

Для профилактики профессиональных бурситов рабочие, вынужденные вести работу в узких забоях, обеспечиваются наколенниками и подлокотниками, укрепляемыми поверх одежды.

Для защиты кожных покровов от перегревания, переохлаждения, проникновения пыли и воды, воздействия раздражающих газов и жидкостей при ведении горных работ как на поверхности земли, так и в подземных условиях, все рабочие обеспечиваются спецодеждой, которая выполнена из брезентовых тканей, а в сильно увлажненных шахтах - из прорезиненных материалов. Спецодежда состоит обычно из куртки и брюк. При наличии стекающих сверху потоков воды они дополняются широкополой резиновой шляпой и сапогами. В сухих теплых шахтах применяются комбинезоны или костюмы из плотной хлопчатобумажной ткани. Голова горнорабочего защищена прочной фибровой каской, ноги - ботинками, носы которых покрыты металлическими пластинами.

С целью профилактики анкилостомидозов в горной и горнорудной промышленности бывшего СССР систематически проводились обследование принимаемых на работу шахтеров, больные анкилостомозом отстранялись от работы до излечения, осуществлялись мероприятия по благоустройству подземной ассенизации и водоснабжению, шахтеры снабжались индивидуальными флягами с кипяченой водой. Для уничтожения личинок анкилостомы в шахтах грунт и места скопления фекалий обрабатывали поваренной солью, на ряде шахт Средней Азии использовали хищные грибы.

Большое значение в профилактике профессиональных и общих заболеваний горняков имеет организация производственно-бытового и медицинского обслуживания работающих на рудниках, в шахтах и карьерах.

Прежде всего, это создание условий для обогрева в холодный период всех работающих под открытым небом, а также шахтеров, ожидающих спуска в шахту или подъема из нее. Важно также обеспечение шахтеров наземным и подземным (в холодный период - отапливаемым) транспортом к рабочим местам, ибо нередко забои отстоят на сотни и тысячи метров от стволов, соединяющих подземные горизонты шахты с поверхностью. Отсутствие или недостаток транспортных средств приводит к непроизводительной затрате времени и сил шахтеров.

В административно-бытовых комбинатах при шахтах и карьерах должны быть предусмотрены условия для хранения домашней одежды работающих в индивидуальных шкафчиках, а также условия для хранения, стирки или обеспыливания, просушивания и ремонта рабочей одежды, мойки и сушки касок, шляп и резиновых сапог.

При комбинатах имеются душевые, устроенные по типу санпропускника, которыми после работы пользуются все рабочие и инженерно-технические работники предприятия. Для мытья они обеспечиваются моющими средствами и чистыми полотенцами. Перед спуском в шахту горнорабочие наряду с рабочим инструментом получают аккумуляторную (электри-ческую) или карбидную (ацетиленовую) лампу и флягу объе-мом 0,75 л с питьевой водой.

В столовой при комбинате все работающие имеют возможность получить горячий завтрак, обед или ужин (в зависимости от времени начала и окончания рабочей смены).

Для того, чтобы рабочий мог получить питьевую воду и горячую пищу в течение смены, необходимо развитие на горнодобывающих предприятиях сети подземных пунктов питания и водоснабжения. Наличие под землей доступной для работающих доброкачественной питьевой воды важно как в качестве меры профилактики кишечных инфекций, так и с точки зрения предупреждения перегревания людей, в условиях нагревающего микроклимата. Усиленное потоотделение при этом сопровождается потерей с потом хлорида натрия и водорастворимых витаминов: С и группы В. Для профилактики судорожного синдрома важно обеспечить рабочих газированной водой с добавлением 0,5% хлорида натрия, а еще лучше - организация снабжения рабочих витаминными напитками: витаминизированным чаем, квасом, соками.

Очистка подземных выработок (ассенизация) должна производиться регулярно. Кроме того, должно быть достаточное количество удобно расположенных стационарных и передвижных (на вагонетках) туалетов.


^ Медико-профилактическое обслуживание горнорабочих

При шахтах и карьерах существуют специальные медицинские учреждения: медико-санитарные части, поликлиники (амбулатории), научно-исследовательские станции по профилактике силикоза. Наряду с текущим медицинским обслуживанием работающих эти учреждения занимаются активным выявлением и диспансерным учетом лиц, стра-дающих профессиональными заболеваниями, а также некото-рыми болезнями общего характера; проводят профилакти-ческую работу по снижению профессиональной патологии и заболеваемости с временной утратой трудоспособности. С этой целью все рабочие горнодобывающих и угольных пред-приятий перед поступлением на работу, а затем 1-2 раза в год, проходят профилактические медицинские осмотры [29].

Противопоказаниями к приему на работу в эту отраслъ промышленности являются: туберкулез, искривление носовой перегородки, хронические заболевания верхних дыхательных путей и легких, болезни сердечно-сосудистой системы, зрения (гемералопия, нистагм, снижение зрения до 0,5 Д на одном глазу при 0,2 Д на другом), стойкое понижение слуха хотя бы на одно ухо и нарушение функции вестибулярного аппарата.

При проведении предварительных и периодических медицинских осмотров горнорабочих необходимо участие следующих специалистов: терапевта, фтизиатра, отоларинголога, окулиста, невропатолога, рентгенолога. Из инструментальных исследований обязательна рентгенография органов грудной клетки, желательна проверка функции внешнего дыхания и анализ кала на наличие яиц глистов.

К профилактической работе относится, кроме того, санитарно-просветительная работа среди горнорабочих в форме лекций, бесед, специальных кинопросмотров, плакатов и других доступных средств.

В составе медико-санитарных учреждений шахт находятся также такие медико-профилактические кабинеты, как фотарий и ингаляторий, в которых рабочие получают дозированное ультрафиолетовое облучение, компенсирующее дефицит УФЛ в подземных условиях, а также пользуются ингаляциями, способствующими выведению из легких патогенной пыли и восстановлению нормального состояния верхних дыхательных путей. Исследования, проведенные в условиях санаториев-профилакториев шахт Кузбасса, показали, что у здоровых шахтеров через 2-5 часов межсменного отдыха после умеренного напряжения адаптационных механизмов исчезают признаки утомления и наблюдается практически полное восстановление функциональных систем организма; у рабочих же с донозологическими и преморбидными состояниями межсменный отдых не обеспечивает восстановления функций тех или иных систем [8]. Для профилактики хронических заболеваний необходима разработка индивидуальных или групповых схем лечебно-профилактических мер. Базой для реабилитационной помощи шахтерам должны служить оздоровительно-восстановительные комплексы, имеющие в своем составе блоки помещений для бальнеологических, физиотерапевтических и психофизиологических процедур.

В развивающихся странах, проходящих индустриализацию ускоренными темпами, созданы крупные национальные и международные компании по добыче полезных ископаемых, которые имеют “широкую сеть медицинского обслуживания, включающую лечебные и профилактические учреждения, где особое внимание уделяется профессиональной гигиене рабочих. Некоторые из таких предприятий имеют собственные лаборатории профессиональной гигиены, что дает им возможность самим осуществлять наблюдение за условиями труда” [5].


^ ГИГИЕНА ТРУДА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Предприятия черной металлургии

На предприятиях черной металлургии имеется целый комплекс профессиональных вредностей: пыль, газообразные токсические вещества, тепловая радиация и высокая температура воздуха, производственный шум, вибрация на отдельных участках.

В производстве агломерата и железорудных окатышей основным вредным фактором является витающая в воздухе пыль, состоящая из соединений железа, кальция, кремния (содержание свободного диоксида кремния - 1-2 %). Такая пыль способна приводить к развитию пневмокониоза. Ее ПДК (по содержанию SiO2) составляет 4 мг/м3. Железорудное сырье содержит примесь свинца, который может присутствовать в воздухе в небольших концентрациях (его ПДК = 0,005 мг/м3). Из газов превалируют оксид углерода и сернистый ангидрид (ПДК СО=20 мг/м3; ПДКSO2=10 мг/м3). Работа агломератчиков связана с ходьбой и ручным физическим трудом. Температура воздуха на рабочих местах периодически очень высокая: в сумме за смену более 1 часа - выше 40оС при наличии интенсивного инфракрасного (теплового) излучения.

У машинистов эксгаустеров и дозировщиков возврата - также высокие энерготраты при работе. Кроме того, наблюдаются значительные колебания температуры воздуха на рабочих местах (от 10 до 30о С в зимнее время). Менее выраженные вредности отмечаются у машинистов конвейеров.

В коксохимическом производстве при механизации основных работ часть операций все же выполняется вручную в условиях значительного теплового излучения и пылегазовых выделений. У рабочих нередко во время работы наблюдается учащение пульса и дыхания, нарушения процессов терморегуляции, сильное утомление.

У рабочих смолоперерабатывающего производства наряду со значительным физическим напряжением имеет место длительное напряжение внимания, что также способствует утомлению и снижению работоспособности. В процессе получения кокса в воздух рабочей зоны выделяется угольная и коксовая пыль, смолистый аэрозоль, фенол, СО и SO2, а при тушении мокрого кокса - фенол, сероводород, смолистые вещества. Угольная и коксовая пыль создает условия для развития пневмокониоза и бронхитов. У работающих может наблюдаться повышенный уровень заболеваемости с временной нетрудоспособностью, преимущественно болезнями бронхо-легочной локализации, периферической нервной системы, кожи, органов пищеварения.

В доменных цехах имеются интенсивные источники тепла, газообразных выделений и пыли. 60-90% тепла выделяется в виде инфракрасного излучения от печей, расплавленного металла и других нагретых материалов. В летний период температура воздуха на рабочих местах достигает, как правило, 30-40оС, особенно при выпуске чугуна и шлака. Температура воздуха на литейном дворе близка к наружной и в холодный период года может иметь отрицательные значения. Такие перепады температур в сочетании с тепловым излучением требует от работающих максимального напряжения механизмов терморегуляции. При срыве компенсаторных механизмов возникают перегревания, которые могут проявляться в форме теплового удара или судорожного синдрома, переохлаждения и простудные заболевания. В сочетании с большими физическими нагрузками и наличием химических вредностей неблагоприятный микроклимат способствует снижению работоспособности и сопротивляемости организма работающих.

Основной источник образования пыли в доменном производстве - агломерат и окатыши. Витающая пыль имеет очень высокую дисперсность: частицы диаметром менее 2 нм составляют 70-99% всей пыли.

^ Оксид углерода в воздухе цеха, как правило, не превышает ПДК, но во время слива чугуна и шлака его концентрации в рабочей зоне резко возрастают. Концентрации в воздухе сернистого ангидрида зависят от содержания серы в используемом сырье.

На литейных дворах регистрируются аэродинамические и механические шумы разной интенсивности.

Условия труда в сталеплавильном производстве во многом определяются применяемой технологией и оборудованием цехов. Кроме мартенов, конверторов и электродувных печей для выплавки стали могут применяться индукционные печи, вакуумно-дуговые и плазменные агрегаты, электрошлаковый переплав. Расплавленная сталь сливается в изложницы или машины непрерывного литья заготовок.

В миксерном отделении микроклимат нагревающий со значительным компонентом лучистого тепла: до 2000 Вт/м2, а температура воздуха в летний период выше наружной на 10-13оС, а зимой - до отрицательных величин. Рабочий, обслуживающий миксер, находится в условиях повышенного теплового воздействия примерно 25% рабочего времени, его подручный при этом в течение 65% рабочего времени выполняет тяжелую физическую работу. В воздухе отделения присутствует пыль графита в концентрациях 15-60 мг/м3. Шум низкочастотный и не превышает ПДУ.

В шихтовом отделении, где работают шихтовщики, машинисты кранов, весовщики, основным неблагоприятным фактором является запыленность воздуха. Источников нагревания в отделении нет. При открытых воротах часты сквозняки, поэтому ворота должны быть оборудованы воздушными тепловыми завесами. Интенсивный шум создается при перегрузке непакетированной шихты.

В печном пролете сталеплавильного цеха работают сталевары и их подручные, машинисты завалочных машин и электромостовых кранов, слесари, электрики. Значительных физических усилий от сталеваров и их подручных требуют операции подсыпки порогов печей, введения в печь ферросплавов и добавок по ходу плавки металла, разделка и закрытие летки печи, которые выполняются вручную в течение примерно 40% рабочего времени. До 80% рабочего дня присутствующие в отделении рабочие подвергаются действию радиационного тепла. Температура воздуха колеблется в зависимости от сезона года и погоды. Летом у сталеваров и их подручных к концу смены нередко наблюдаются явления перегревания: повышение температуры тела на 0,5-0,9оС, а температуры кожи - примерно на 1,5о. Сталеплавильные агрегаты создают сильный шум. В помещении присутствуют вредные газы: СО, SO2 и другие. Производственная пыль токсична: содержит вредные примеси оксидов хрома, никеля, марганца и других элементов. Она представляет собой мелкодисперсный аэрозоль конденсации паров металлов.

Через несколько часов после вдыхания больших количеств аэрозоля у рабочих может развиваться “литейная лихорадка”. Как правило, ее симптомы (повышение температуры, озноб, кашель) быстро проходят, но повреждения легочной ткани постепенно увеличиваются и приводят к разрастанию соединительной ткани, ухудшению функций внешнего дыхания, что способствует развитию хронического бронхита и других болезней легких [29].

Под действием этого комплекса вредных факторов у сталеваров, их подручных, крановщиков и машинистов завалочных машин возможно снижение слуха (профессиональная тугоухость), болезни органов дыхания, пояснично-крестцовые радикулиты, развитие катаракты глаз, а также снижение неспецифической реактивности организма. Заболеваемость с временной нетрудоспособностью у рабочих “горячих” профессий выше, чем у других при той же физической нагрузке.

В разливочных отделениях сталеплавильных цехов при разливе стали вручную в изложницы разливщик подвергается воздействию интенсивного инфракрасного излучения и выделяющихся вредных веществ (аэрозоль конденсации металлов, соединения фтора, СО и др.), а также опасности травматизма в связи с возможными брызгами расплавленного металла. Температура воздуха, как и в других отделениях цеха, летом повышена, а зимой относительно низкая, вплоть до минусовых значений. Использование современных машин позволяет осуществлять многие операции с помощью дистанционного управления, освобождая рабочих от действия перечисленных вредностей.

Заболеваемость рабочих существенно не отличается от заболеваемости других профессий сталеплавильного цеха.

^ Ферросплавное производство - вспомогательное в черной металлургии. Здесь получают сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и другими металлами (до 25 химических элементов), которые применяются в сталеплавильном производстве для легирования и раскисления стали. Производство ферросплавов может быть электротермическим (в дуговых электропечах), металлотермическим (в электропечах и внепечное) или осуществляется в доменных печах.

На современных ферросплавных заводах трудоемкие процессы (загрузка шихты в печи, разливка металла) механизированы, применяется непрерывный цикл переработки рудного сырья (его дробление, сортировка, дозирование, загрузка) в ферросплав, который выпускают в изложницы или с помощью разливочной машины.

Плавильщик ведет процесс плавки, вводит вручную добавки, контролирует ход плавки, помогает горновым. Горновые обслуживают горн и летку печи, газовщик - газовое хозяйство, электродчик подготавливает и подает к месту набивки электродную массу, устанавливает кожухи, набивает электроды.

Основные производственные вредности ферросплав-ного производства: тяжелый или умеренно тяжелый ручной труд с элементами нервного напряжения, пыль рудного сырья и добавок, токсичные аэрозоли конденсации оксидов металлов, неблагоприятные метеорологические условия (интенсивное тепловое излучение и большие перепады температур по сезонам года).

У рабочих (плавильщиков, горновых, машинистов разливочных машин, электродчиков) к середине или концу смены в летний период нередки случаи перегревания и потери воды, солей и витаминов с потом, что может приводить к судорожным припадкам. Для восстановления водно-солевого баланса рабочие должны быть обеспечены достаточным количеством питьевой газированной воды с содержанием 0,5% поваренной соли. Запыленность воздуха может привести к развитию пневмокониозов, бронхита пылевой этиологии, хронической интоксикации марганцем, аллергическим заболеваниям. Тепловая радиация способствует развитию катаракты и ухудшению зрения.

Переработка вторичных черных металлов (металлолома) ведется методами огневой или механической переработки. Огневая переработка (электропереплав легированных сталей, газовая и плазменная резка, бурение кислородным копьем) сопровождается выделением тепловой радиации от 1000 до 3500 Вт/м2 и образованием аэрозолей конденсации с высоким содержанием диоксида кремния (до 9,5%), в то время как в металлоломе легированной стали его содержание не превышает 3%. Концентрации пыли в воздухе при плазменной резке металлолома значительно выше ПДК и составляют от 20 до 90 мг/м3 воздуха. Этим обусловлена возможность развития силикоза у рабочих с большим стажем работы.

При механических способах переработки (сортировка, взрывание, копровая разбивка, дробление, резание, прессование, брикетирование) частично применяется легкий или средней тяжести ручной труд. Переработка металлолома сопровождается сильным шумом - импульсным и аэродинамическим, что приводит к развитию тугоухости у рабочих с большим трудовым стажем.

^ Производство огнеупоров, применяемых в металлургии, часто осуществляется в специальном цехе металлургического комбината (завода). Технология производства включает дробление и помол сырьевого материала, просев его, смешение с добавками и водой, прессование изделий, их сушку и обжиг, сортировку и отгрузку изделий.

Основные производственные вредности: запыленность воздуха аэрозолями дезинтеграции и неблагоприятный микроклимат.

При производстве динасовых изделий промышленная пыль содержит до 90% свободного кристаллического диоксида кремния, т.е. относится к числу наиболее силикозоопасных (ПДК = 1 мг/м3). Шамотно-графитовая пыль содержит до 60% SiO2 и около 40% графита; в шамотной пыли содержание свободного SiO2 составляет 15-30%, такая пыль вызывает развитие пневмокониоза смешанного типа (ПДК = 2 мг/м3). Из магнезиальных огнеупоров способностью вызывать пневмокониотический фиброз и хронические бронхиты обладает пыль форстерита, содержащая 25% силикатов и 1,5% свободного SiO2 (ПДК = 6 мг/м3), магнезита и хромомагнезита (1-4% “общего” и 1-2% свободного кремния; ПДК = 10 мг/м3), в меньшей степени - пыль циркона и диоксида циркония. Пыль огнеупоров из нового материала кремнезоля обладает высокой силикозоопасностью, ее ПДК установлена на уровне 1 мг/м3, смесь кремнезоля с цирконовым концентратом регламентируется на уровне 2 мг/м3.

В производстве смолодоломитовых и смоломагнезитовых огнеупоров выделяется пыль, обладающая слабым фиброгенным действием и содержащая канцерогенные смолистые вещества, ее ПДК = 2 мг/м3 [28,29].


^ Предприятия цветной металлургии

Условия труда и заболеваемость работающих на предприятиях цветной металлургии неодинаковы. Они зависят от свойств производимого металла и технологии производства.

^ Производство глинозема и алюминия

Получение металлического алюминия осуществляется в 2 этапа: производство глинозема (Al2O3), а затем извлечение алюминия электролитическим методом.

В производстве глинозема гидрометаллургическим методом основной профессиональной вредностью при подготовке шихты является пыль (аэрозоль дезинтеграции), которая состоит из оксидов алюминия, кремния, щелочных металлов, железа, кальция и др. с микропримесями свинца, никеля, хрома и других металлов. Запыленность на разных производственных участках составляет от 10 до 130 мг/м3. Шум, в том числе и наиболее опасный - высокочастотный, в рабочих помещениях может достигать ПДУ и превышать его.

В воздухе обжиго-восстановительного отделения периодически присуствуют СО и SO2. При гидрохимической переработке руды в воздух выделяются щелочные гидроаэрозоли.

Имеется тепловое излучение от больших поверхностей оборудования, нагретого до 100-200оС, высокая температура воздуха в сочетании с высокой влажностью, что затрудняет терморегуляцию организма и может приводить к перегреванию и снижению общей резистентности организма работающих.

^ Заболеваемость с временной нетрудоспособностью у работающих в производстве глинозема довольно высока. Преобладают болезни органов дыхания, нервной системы, кожи и органов пищеварения. Среди болезней органов дыхания выделяется хронический бронхит, часто осложненный астматическим компонентом и переходящий в бронхиальную астму, а также пневмосклерозы токсико-пылевого происхождения. Основной аллергизирующий компонент пыли - хром. Часты заболевания верхних дыхательных путей. Щелочная пыль является причиной конъюнктивитов, помутнения роговицы и дерматозов, контактных дерматитов, а также ожогов и изъязвлений кожи и слизистых оболочек.

^ Производство алюминия заключается в электролитическом разложении глинозема (Al2O3), растворенного в расплавленном криолите (Na3FlF6) с различными солевыми добавками, протекающем в ваннах - электролизерах.

Процесс электролитического получения алюминия сопровождается выделением в воздух рабочих помещений соединений фтора (HF, SiF4), CO и CO2, SO2, а также смолистых веществ и аэрозоля сложного химического состава, в котором преобладают плохо растворимые соли фтора: криолит (Na3AlF6), хиолит (Na5Al3F14) и флюорит (CaF2), а также NaF, AlF3.3H2O, CaAlF5. В составе смешанного аэрозоля 8-15% соединений фтора; 30-55% глинозема; 0,15-1,4% SiO2; 0,6-1,8% смолистых веществ. Смолистые вещества включают нейтральные многоядерные углеводороды, соединения фенольного типа и основания.

Микроклимат электролизных цехов, несмотря на имеющееся тепловое излучение от электролизеров, в холодное время года характеризуется низкой температурой и высокой подвижностью воздуха, т.е. вызывает ощущение холода, в то время как на самих рабочих местах у электролизеров жарко. Многократный переход от условий перегревания к условиям переохлаждения в сочетании со значительным физическим напряжением ухудшает самочувствие рабочих и снижает их работоспособность.

Неблагоприятным фактором производства в электролизных корпусах являются магнитные поля, создающиеся при работе электролизеров. Магнитная индукция на рабочих местах составляет 2-9 мТ, а у мощных аппаратов - 12 мТ и более. Даже относительно низкие уровни напряжения магнитных полей могут вызывать у работающих головокружения, тошноту, гипотонию, брадикардию.

^ Профессиональная заболеваемость представлена в первую очередь флюорозом, вызванным соединениями фтора. При флюорозе нередко выявляется дисфункция желудка и 12-перстной кишки; гиперсекреция с повышенной кислотностью при начальных формах с последующей тенденцией к снижению кислотности и возможным развитием ахилии в выраженных формах интоксикации. Клинический симптомокомплекс флюороза включает также токсико-химическое поражение гепатобилиарной системы, характеризующееся доброкачественным течением [29].

Структура заболеваемости с временной утратой трудоспособности характерна для пылевых цехов: до 70% случаев заболеваний и дней нетрудоспособности приходится на болезни органов дыхания, в основном это хронический бронхит и острые респираторные заболевания. На втором месте - болезни костно-мышечной системы: остеохондрозы позвоночника, пояснично-крестцовый радикулит. Далее идут болезни органов пищеварения и кровообращения. Частота их выше, чем в других профессиональных группах.

^ Производство меди

Основные этапы производства меди: подготовка сырья; приготовление и обжиг шихты; плавка на штейн; конвертирование; розлив меди; рафинирование меди.

Сырье для получения меди - обогащенный медный концентрат с примесью серы, кремния, железа, цинка, алюминия, магния, никеля, свинца, марганца, мышьяка, теллура, селена и других металлов. Подготовка сырья (дозирование компонентов и их послойное укладывание) характеризуется большим пылевыделением. На последующих этапах, кроме запыленности, которая составляет от 6 до 100 мг/м3, работа ведется в условиях нагревающего микроклимата: интенсивное тепловое излучение (до 5000-8000 Вт/м2), источниками которого являются горячий огарок, штейн, шлак, медь, нагретые до 55-120о С поверхности оборудования (смотровые окна, летки, фурмы), сочетается с высокой температурой воздуха (30-40о С) и большими ее перепадами. На всех этапах технологического процесса в воздух выделяются диоксид серы и оксид углерода, а также соединения мышьяка (мышьяковистый водород и мышьяковистый ангидрид), цинк и свинец. Работающие дробилки, мельницы, плавильные печи и конверторы являются источниками сильного шума, который местами превышает допустимый уровень.

^ Профессиональная патология, вызванная медью, мышьяком, диоксидом серы проявляется в основном синдромом “раздраженного желудка” [29].

В структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности преобладают заболевания органов дыхания, пищеварения и сердечно-сосудистой системы, число и продолжительность которых возрастают с увеличением стажа работы. У работниц медеплавильного производства наблюдается относительно высокий уровень заболеваемости, связанной с патологией беременности и родов и другими женскими болезнями.





Скачать 1,27 Mb.
оставить комментарий
страница3/5
Дата29.09.2011
Размер1,27 Mb.
ТипУчебное пособие, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5
средне
  1
отлично
  5
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх