Операторе в цеху лежит ответственность за то, чтобы все, кто привлекается к установке и работе с вертикальными обрабатывающими центрами, были тщательно ознаком icon

Операторе в цеху лежит ответственность за то, чтобы все, кто привлекается к установке и работе с вертикальными обрабатывающими центрами, были тщательно ознаком


3 чел. помогло.
Смотрите также:
Ваш ребенок: Все, что вам нужно знать о вашем ребенке с рождения до двух лет...
Глубокоуважаемый Владимир Владимирович!...
«Высшее образование России. Доступность. Качество. Конкурентоспособность»...
Учебник по qbasic 5   ...
В. А. Садовничий Президент российского союза ректоров...
Реферат На Тему: «гражданско-правовая ответственность»...
Объектом исследований является аппаратурное и метрологическое обеспечение площадной...
Инструкция по установке контроллера. Установочная панель c фиксаторами (защелкой...
Автореферат по дипломной работе на тему «Управление кредитным риском в ОАО «Уралтрансбанк»...
Основы страхового дела реферат «Страхование технических рисков»...
Применение проектного метода на уроках в среднем специальном учебном заведении...
Применение интерактивных технологий на уроках истории и обществознания...



страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   34
вернуться в начало
^

Перемещение станка краном

Возможно только спещиальной

траверсой

РАСПАКОВКА VМС-ЦЕНТРОВ РАСПАКОВКА ЯЩИКА


Примечание: Пока вы не уверены в отправке станка, решетчатый ящик и упаковочные материалы должны храниться для повторного использования. Будьте осторожны: не повредите ящик и другие упаковочные материалы.

ВНИМАНИЕ! Будьте предельно осторожны: не повредите гидравлический противовес повышенного давления при удалении станка из его контейнера.

  1. Снять (при помощи рычага) зажимы вокруг верха ящика столярным молотком и удалить верхнюю панель.

  2. Снять (при помощи рычага) все зажимы, кроме одного, в каждом углу решетчатого ящика.

  3. Удалить пластиковую крышку.


ВНИМАНИЕ! He применяйте излишнее давление к верху станка при удалении

пластика.

  1. Снять (при помощи рычага) последний зажим с каждого угла и удалить боковые панели.


ВНИМАНИЕ! Боковые панели тяжелые - будьте осторожны: панели могут упасть вам на ноги или перевернуться на вас.

  1. Удалить резервуар для хладагента и инструментальный ящик. Удалить планки, удерживающие их на месте. Удалить ленту, приклеенную к желобу станка.




  1. Удалить болты 3/4", крепящие основу к палете и защитную муфту с пластиковой резьбой от основы.

  2. Поднимите станок с паллеты.

^ УСТАНОВКА HA MECTE

ОСТОРОЖНО! При перемещении VMC помните, что большая часть веса станка сконцентрирована в колонне сзади. Поэтому, при поднимании со стороны VFE важно, чтобы вилочные захваты вилочного погрузчика были расположены как можно ближе к задней части станка (без подкладок).


ОСТОРОЖНО! He поднимайте станок дальше, чем необходимо, над полом и двигайте как можно медленнее и осторожнее. Падение станка даже с высоты в несколько дюймов может вызвать повреждение с последующим дорогостоящим ремонтом и аннулированием гарантии.


^ Попытка передвинуть станок любым другим способом может аннулировать гарантию.


ОСТОРОЖНО! При поднимании станка вилочным погрузчиком будьте осторожны: не повредите вилочными захватами фартук из листового металла.




  1. Поднимайте станок, пока болты не разъединятся с паллетом.

  2. Подвиньте станок на его местоположение. Выньте четыре подкладки из инструментального ящика, нанесите консистентную смазку на углубления в каждой подкладке и поместите их под установочные винты на четырех углах. Затем опустите станок.

  3. Удалите весь упаковочный материал вокруг панели управления и дверей.


^ Установка крепления

Крепление должно быть установлено до установки станка.

Важно!


Внимательно прочтите следующие инструкции перед установкой станка.


Набор деталей: Число штук

5/8-11 x 6 болт с шестигранной головкой 6

5/8-11 x 2 1/8 соединительная гайка 6

5/8-11 x 8 штифт 6

5/8 грязесъемник 6

5/8-11 шестигранная гайка 6

3/4-10 x 6 болт с шестигранной

головкой весь с резьбой 6

3/4 10 шестигранная гайка 6

анкерная скоба 6

Напольная пластина 6

Эпоксидная смола (chock fast gray, PR-610 FR) 11 унций


Требуемые инструменты:

Прямой угол

Ручная дрель и нож


Этих инструментов достаточно для создания шести креплений. Маленькие вертикальные болты требует только четыре крепления. См. шаблон крепления.

Перед сверлением отверстий для крепления, убедитесь что существует достаточный зазор между местом станка и баком СОЖ. См. соответствующую схему установки и размеры бака.


Примечание: Для избежания поломки бетона убедитесь, что отверстия имеют глубину не менее 30 см от каждой точки соединения.


^ Требования основания

Требуется основание не менее 60 см. Основание должно выходить не менее чем на 30 см от отверстий.




Новая поверхность для станка

4 штифта длиной 18”

Бетонное основание

Примечания


  1. Бетон должен быть марки 3500 PSI выдержанный 28 дней.

  2. Стальное усиление 40 K.S.I.

  3. Перед установкой необходимо убрать весь мусор и очистить бетонную поверхность.



Крепление


Крепление производится в три этапа. Сначала крепления частично собираются и затягиваются пальцами и устанавливаются в подготовленный отверстия с использованием эпоксидной смолы. Крепление должно выступать перпендикулярно поверхности, крепление необходимо зафиксировать на время высыхания клея. После высыхания эпоксидной смолы держатели и металлические пластины удаляются так, чтобы станок стал на свое место.


После установки станка держатели завинчиваются. После этого держатели пересобираются и ослабляются для выравнивания уровня станка.


После установки уровня станка, болты крепления зажимаются с указанным усилием.


^ Сверление отверстий


Перед сверлением отверстий, см. шаблон отверстий и размеров станка.


Отверстия должны быть диаметров 3.81 см и длиной 21.59 см.


Примечание: Тщательно очистьте отверстия. В отверстиях не должно находиться воды, масла и при продувке воздухом убедитесь что в воздухе нет масла.

^

Шаг 1: Предварительная сборка крепления


Накрутите на болт 5/8-11 гайку на половину.





Установите напольную пластину и грязесъемник 5/8 на штифт. Ввинтите штифт в соединение до дна. Затем зажмите гайку до тех пор, пока пластина не будет зажата между двумя гайками (см. рисунок).

^

Шаг 2: Сборка крепления






Смешайте клей в указанных пропорциях. Рабочее время клея около 30-35 минут после смешивания.


Заполните отверстие примено до 5 см от поверхности.

Важно! Не переполните отверстие, т.к. клей достигнет собираемых элементов в отверстии. Убедитесь, что эпоксидная смола не вытекла на верхнюю часть соединительной гайки, в этом случае вы не сможете вынять штифт.


Установите собранное крепление в отверстие, приподымите крепление и проверьте насколько соединительная гайка погрузилась в эпоксидную смолу. Смола должна доходить до середины гайки. С этого момента необходимо работать как можно быстрее т.к. смола начинает загустевать. Используйте угол для установки крепления перпендикулярно поверхности. Для полной фиксации эпоксидной смолы необходимо 18-24 часа.

^

Окончательное крепление




ВНИМАНИЕ!


Начальная установка и выравнивание уровня должно быть произведено до выполнения окончательного крепления.


После затвердевания эпоксидной смолы, удалите штифты, напольные пластины, гайки 5/8 и гразесъемники с каждого отверстия.


Установите станок.


Выполните начальную установку и процедуру выравнивания уровня.


Закрутите конец штифта с короткой резьбой в соединительную гайку, убедитесь что основание не пересекается со штифтом.


Соберите крепление как показано на рисунке.






Болты крепления должны быть закреплены в три шага. После установки уровня усилие зажатия должно равняться 30 FT-LB, после чего необходимо проверить уровень. Зажимать необходимо в указанной последовательности. В данный момент возможна корректировка уровня с помощью регулировочных болтов без разжатия крепления.


Ш
аблон зажатия шести и четырех болтов.


После проверки уровня зажмите болты с усилием 50 FT-LB в той же последовательности, и снова проверьте уровень.


В завершение зажмите болты с усилием 50 FT-LB, и снова проверьте уровень. Теперь возможно только очень незначительное изменение уровня.


Не зажимайте болты слишком сильно, можно повредить бетон.


^ Шаблон креплений VF-0/E /1/2





Основание должно быть на 30 см. шире отверстий.

Контур VF-0/E/1/2






^ ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ УСТАНОВКА


ВНИМАНИЕ!

В этот момент HE должно быть электрического подсоединения к станку. Электрическая панель должна быть закрыта и три задвижки на двери закреплены все время, за исключением установки и обслуживания. В это время к панели могут иметь доступ только квалифицированные электрики. Когда главный переключатель включен, на электрической панели присутствует высокое напряжение (включая монтажные платы и логические схемы) и некоторые компоненты функционируют при высокой температуре. Поэтому вы должны быть предельно осторожны при работе с панелью.


  1. Установите на OFF главный переключатель вверху справа электрической панели с задней стороны станка.






  1. Используя отвертку разъедините две задвижки на двери панели, разблокируйте шкаф с помощью ключа и откройте дверь.

  2. Инструкции расположены снизу слева от панели.

  3. Потратьте достаточное время, чтобы проверить все компоненты и разъемы, связанные с монтажными платами. При выключенном питании мягко нажимайте на них, чтобы удостовериться, что они "сидят" в своих гнездах. Посмотрите: не рассоединены ли какие-либо кабели, нет ли признаков повреждения и рассоединенных деталей снизу коробки панели. Если есть признаки того, что со станком неправильно обращались, будьте очень осторожны с включением питания станка (будьте готовы выключить НЕМЕДЛЕННО). Или если есть очевидные проблемы, позвоните на завод ПЕРЕД продолжением.


^ ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОЗДУХА

ВНИМАНИЕ!

Работа с воздушной системой, требуемой для MINI MILL может быть опасной. Удостоверьтесь, что в воздухопроводе нет давления перед присоединением его к станку, отсоединением его от станка или отсоединением деталей для обслуживания воздушной системы станка.


P
ressure gauge – Манометр

Hose Barb – Производственный сжатый воздух

Tool changer air line – Воздушная линия устройства смены инструмента

5th axis air line – Воздушная линия 5-й оси

Air filter – Воздушный фильтр

Bijur Lubricator – Флаконный лубрикатор.


  1. Когда станок покидает фабрику, воздушный фильтр пустой, a воздушная система смазки и резервуар полные. Однако, их нужно проверить и провести обслуживание, если потребуется, перед подачей сжатого воздуха на станок.

  2. При выключенном воздушном давлении в воздухопроводе подсоедините источник подачи воздуха к концу шланга, следующему за воздушным фильтром/регулятором (ниже электрической панели). Если поставленное крепление не подходит, просто замените его.

  3. Запустите компрессор, установите его на величину между 7-8 Атм. Установите регулятор на машине на величину от 85 до 90 PSI.

  4. Заполните флаконный лубрикатор, чтобы удостовериться, что он работает. Чтобы заполнить систему смазки, потяните вверх рукоятку сверху резервуара. ВНИМАНИЕ! НИКОГДА не толкайте вниз рукоятку наполняющего устройства! Она сама постепенно возвращается в нижнее положение и соответствующее увеличение давления можно увидеть на манометре.


ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от положения кулачка, который приводит ее в действие, система смазки может не запускаться в течение нескольких минут после запуска станка. Однако, если есть проблема с системой, сигнал тревоги остановит станок.

^ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ


Примечание: Станок должен иметь воздушное давление на манометре, иначе при включении питания будет сигнал тревоги "Low Air Pressure" (низкое воздушное давление).


ОСТОРОЖНО!

Работа с электрической системой, требуемой для VMC, может быть очень опасной. Электропитание должно быть отключено и нужно предпринять меры, обеспечивающие, что оно не было включено, пока вы работаете. В большинстве случаев это означает выключение автоматического выключателя на панели и последующее блокирование двери панели. Однако, если это подключение отличается или вы не знаете точно, как это сделать скоординируйте организацию труда с соответствующим персоналом или получите необходимую помощь ПЕРЕД продолжением работы.


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Электрическая панель должна быть закрыта и три задвижки на двери должны быть закреплены все время, за исключением установки и обслуживания. В это время к панели могут иметь доступ только квалифицированные электрики. Когда главный автоматический переключатель включен, на электрической панели присутствует высокое напряжение (включая монтажные платы и логические схемы) и некоторые компоненты функционируют при высокой температуре. Поэтому требуется предельная осторожность.

Линия заземления




Ground line – Заземление

Main switch – Главный переключатель


Главный переключатель

  1. Подключите три линии электроснабжения к терминалам сверху главного переключателя вверху справа электропанели и отдельную линию заземления к шине заземления слева от терминалов.


примечание! Удостоверьтесь, что провода действительно идут на зажимы терминалов. (Легко пропустить зажим и затянуть винт. Соединение выглядит верным, но станок работает с перерывами или имеет другие проблемы, такие как перегрузки серводвигателей.) Чтобы проверить это, просто потяните провода после затягивания винтов.


  1. После подсоединения линии напряжения к станку, удостоверьтесь, что главный автоматический переключатель (справа вверху заднего шкафа) выключен OFF (поверните стержень, соединяющий с выключателем, против часовой стрелки, пока он не щелкнет OFF). Поверните ON на источнике питания. Используя точный цифровой вольтметр с соблюдением соответствующих процедур безопасности, измерьте напряжение между всеми парами фаз на главном автоматическом переключателе и запишите показания. Напряжение должно быть между 195 и 260 Вольт (360 и 480 для опции высокого напряжения).


ПРИМЕЧАНИЕ:

Широкие колебания напряжения распространены во многих промышленных зонах: вы должны знать минимальное и максимальное напряжение которое будет подаваться на станок при работе. Национальная электрическая система США (U.S. National Electrical Code) определяет, что станки должны работать с изменениями от +5 % до -5 % от среднего напряжения. Если происходят проблемы с линейным напряжением или ожидается низкое линейное напряжение, требуется внешний трансформатор. Если вы ожидаете проблем с напряжением, напряжение нужно проверять каждый час или два в течение обычного дня, чтобы удостовериться, что напряжение не отклоняется более, чем на +5 % или -5% от среднего значения.

ВНИМАНИЕ!

Удостоверьтесь, что главный переключатель установлен на OFF и питание отключено на вашей панели источника ПЕРЕД тем, как изменить соединения трансформатора. Убедитесь, что все три черных провода подвинуты к правильному терминалу и что они зажаты.


  1. Проверьте соединения на трансформаторе в нижнем правом углу заднего шкафа. Три черных провода, помеченные 74, 75 и 76, должны быть перемещены к тройке терминала, соответствующей среднему напряжению, измеренного выше на этапе 2. Есть четыре позиции для входной мощности для трансформатора 260 Вольт и пять позиций для трансформатора 480 Вольт. Диапазон входного напряжения для каждого терминала следующий:



Высокое напряжение Низкое напряжение


  1. Установите главный переключатель на ON (поверните стержень, связанный с рукояткой на двери панели, по часовой стрелке, пока он не щелкнет ON). Проверьте очевидные проблемы, такие как запах перегревшихся компонентов или дым. Если выявлены такие проблемы, установите главный переключатель на OFF немедленно и позвоните на завод перед продолжением работы.




  1. После включения питания измерьте напряжение на верхних терминалах на контакторе K1 (располагается ниже главного автоматического переключателя). Оно должно быть тем же, что и измерения там, где входная мощность соединяется к главному переключателю. Если есть какие-либо проблемы, проверьте проводку.

  2. Включите питание к управлению, нажав переключатель Power-On на передней панели. Проверьте напряжение DC шины на Распределительной Карте Серводвигателя. Оно должно быть между 160 и 175 Вольт. Если напряжение выходит за эти пределы, позвоните на завод. Проверьте DC напряжение, показываемое на второй странице данных диагностики на экране. Он помечен DC BUS. Проверьте, чтобы показанное напряжение соответствовало напряжению, измеренному на Распределительной Карте Питания +/-7 V DC.

  3. Выключите питание (поверните стержень, контактирующий с рукояткой на двери панели, против часовой стрелки, пока он не щелкнет в позиции OFF). Также, установите рукоятку главного переключателя на двери панели на OFF. (И рукоятка, и переключатель должны быть установлены на OFF перед тем, как дверь может быть закрыта). Закройте дверь, закрепите задвижки и снова включите питание.

  4. Удалите ключ из шкафа управления и отдайте его руководителю цеха.


Трансформатор Т5 подает напряжение 24 VAC к контакту К1. Этот трансформатор имеет вторичную обмотку с первой стороны 200/240 В (360/400/480 В для высоковольтных станков).


Примечание: Выберите нужный контакт в соответствии с питанием подаваемым на станок.


Запуск





  1. Удалите связующий материал с ведущего кабеля, прежде чем включить главный выключатель.

  2. Отвинтите четыре винта с внутренним шестригранником (три на столе станка и один на шпиндельной головке), с помощью которых смонтировано транспортное ограждение, и затем удалите его.

  3. При включенном главном выключателе (установка ON) на электрошкафе нажмите клавишу POWER ON слева вверху на пульте управления, и отпустите ее. Вы услышите щелчок сзади станка и будут запущены вентиляторы. (если Вы не услышали этот звук, станок не обеспечен питанием и Вам необходимо проверить соединение с электрошкафом, соблюдая все мероприятия по безопасности). По истечении нескольких секунд на дисплее высветится показание.


ВНИМАНИЕ!

Не нажимайте кнопку POWER UP/RESTART на панели управления пока не будет убрана скоба транспортировки под шпинделем.


  1. Нажмите кнопку SETNG GRAPH, затем отпустите ее. Затем пролистайте вниз до последней страницы (многократное нажатие кнопки PAGE DOWN). Подведите курсор на Установку 53, JOG W/О ZERO RETURN (стрелкой курсора вниз). Нажмите и отпустите стрелку курсора вправо, затем нажмите и отпустите кнопку WRITE справа внизу на пульте управления, чтобы включить данную Установку. Включением JOG W/О ZERO RETURN удаляется блокировка перехода в ноль.

(Примечание: эта Установка, как и многие другие, при переключении станка в OFF (выкл.) устанавливается обратно. Поэтому эксплуатация станка предотвращается до тех пор, пока не подводятся все точки начала отсчета - управление станком не может определить позицию, пока точка начала отсчета не будет установлена программой. В связи с этим важно произвести переход в точки начала отсчета при каждом запуске станка, но не во время запуска программы.


  1. Нажмите клавишу RESET дважды и отпустите или держите до тех пор, пока не будете ни одного аварийного сигнала, чтобы запустить серво.

Примечание: Если Вы не можете удалить сигнал тревоги, тогда нажмите клавишу ALARM MESGS и отпустите ее, чтобы получить дальнейшую информацию об аварийных сигналах. Если Вы не смогли удалить аварийный сигнал, запишите его номер и свяжитесь с заводом.


  1. Нажмите и отпустите кнопку HANDLE JOG и проверьте установку в сообщении “JOGGING Z AXIS HANDLE .001”. Необходимо МЕДЛЕННОЕ перемещение (не более 0.001 дюйма на шаг). Если сообщение не соответствует .001, нажмите и отпустите клавишу .001.

  2. Осторожно подведите ось Z к верхнему ограничению пути и удалите транспортный страховочный ведущий кабель.





  1. Если Вы убедились, что ось Z работает правильно (равномерное перемещение без препятствий), тогда убедитесь, что исчезли все аварийные сигналы, контролируйте, чтобы эти сигналы не появились внизу на экране. (См. пункт 4 в этом разделе информацию об аварийных сигналах). Затем закройте дверь, нажмите кнопку ZERO RETURN и AUTO ALL AXES. Ось Z медленно движется вверх. После того, как она достигла исходного положения, двигайте оси Х и Y в их исходное положение.


Внимание: Если Вы услышали какие-либо звуки, нажмите сразу же аварийный останов (EMERGENCY STOP) и свяжитесь с заводом.


Примечание: чтобы проконтролировать гидравлическое давление уравновешивания оси Z, фрезерный шпиндель должен подойти к самому верху. Показание давления необходимо сравнить с давлением на баке с азотом.

Давление при перемещении станка.





Монтаж системы охлаждения

  1. Подключите трубопровод 3/4" к первичному насосу хладогента.

  2. Присоединить электроподключение насоса хладогента к правой стороне электрошкафа.

  3. Заполните бак примерно 75 л. СОЖ.


Примечание:

Перед включением системы охлаждения убедитесь, что дренаж установлен примерно посередине бака.


^ Выставление уровня


Выставление станка по уровню необходимо для того, чтобы достичь прямоугольной геометрии осей X, Y, Z. Неправильное выставление по уровню в результате приводит к неточному круговому фрезерованию и неточной линейной интерполяции.


Выставление станка по уровню производится в два захода: сначала грубое выставление по уровню, чтобы убедиться, что станок стоит в горизонтальном положении для стока хладогента и масла, а затем точное выставление станка по уровню для осевой геометрии. Напоследок проверяется диапазон шпинделя. Выставление станка по уровню производится без удаления какого-либо покрытия.


Примечание: много факторов могут повлиять на геометрию станка, жесткость пола, стойкость основания пола, железная дорога или шоссе, которые пролегают недалеко, сейсмическая активность и т.д. По этим причинам, исходя из опыта, Вам необходимо знать, как часто необходимо новое выставление станка по уровню и проверять его как можно чаще.




Используйте сверхточный ватерпас, у которого деление 0.05 мм соответствует 1м. Перед применением проверьте его точность. Установите его на стол в ось Х и запомните показание. Затем поверните его на 180°, показание должно быть то же самое. Если это не так, значит градуирование на ватерпасе не в порядке и его необходимо отрегулировать перед продолжением.


^ Грубое выставление по уровню

Примечание: убедитесь, что удалены пластиковые болты для снятия покрытия, прежде чем продолжить.

Примечание: на станках VF-0/1/2 необходимо удалить емкость для хладогента, чтобы можно было заниматься болтами.



  1. Вкрутите четыре болта для выравнивания no уровню по углам сквозь опорную плиту, пока опорная плита не установится на 6 - 7 см над полом. Это значит, что болты для выравнивания по уровню будут торчать по меньшей мере на 25 мм из опорной плиты станка или расстояние между основанием и стойкой составит 25 мм. Вращайте каждый болт так, чтобы затяжка была как и у других болтов (чтобы болты могли вращаться с одинаковым расходом энергии торцовым ключом).

  2. Оба болта не должны касаться пола.

  3. Для процесса выравнивания по уровню в осях Y и Z деление маховика устанавливается на 0.1 мм/деление (см. раздел выбора ручного режима и осей).

  4. Применяя маховик центрируйте стол под шпиндель. При грубом выравнивании по уровню стол смещать нельзя.

  5. Проложите ватерпас параллельно оси Х (сторона на сторону) на стол, и наблюдайте за пузырем. Если он сцентрирован, значит стол на этой оси гладкий. Если пузырек смещен влево, значит левая сторона стола слишком высока. И наоборот, при смещении пузырька вправо - правая сторона слишком высока.

Примечание: При каждом считывании ватерпаса следует убедиться, что пузырек при считывании находится в неподвижном состоянии.


  1. Вращайте болты на глубоколежащей стороне станка против часовой стрелки и контролируйте ватерпас, пока пузырек не будет сцентрирован.

Примечание: в большинстве случаев лучше всего поднимать сторону или угол чем опускать, при опускании появляется опасность выйти за пределы установки.


  1. Повторите предыдущие шаги с ватерпасом в оси Y (спереди назад).

  2. Продолжайте до тех пор, пока станок не будет установлен по уровню в обеих осях. Примечание: если ватерпас в двух осях отклоняется, значит угол станка находится либо глубоко, либо высоко.

  3. При данных действиях болты для выравнивания по уровню следует вращать небольшими шажками - 1/4 оборота, 1/8 оборота и меньше. При выравнивании станка по уровню необходимо обращать внимание на то, чтобы зажим болтов во всех четырех углах оставался одинаковым.

Примечание: Прецизионное выравнивание станка необходимо производить точно соблюдая все инструкции и убедиться, что могут быть достигнуты качественные нормы всех процессов обработки. Если эти директивы не соблюдены, выравнивание может быть неточным, что станет причиной неудовлетворительной точности обработки.


^ Прецизионное выравнивание станка по уровню

  1. Двигайте стол станка на средину перемещения обеих осей Х и Y. Установите сверхточный ватерпас параллельно оси Х на середину стола станка. С помощью маховика продвигайте ось Y вперед и назад до упора, на середину. Этим процессом контролируется, параллельно ли лежат направляющие оси Y. Если пузырек в ватерпасе движется, например, вправо. когда стол станка находится на переднем пути перемещения, это значит, что станок с помощью болтов выравнивания по уровню необходимо спереди справа слегка опустить. Таким образом станок следует выравнивать до тех пор, пока ватерпас на всем протяжении пути на оси Y будет иметь одно и то же показание. Это - единственная возможность выравнивания станка по уровню.


Следующий выполняемый процесс служит только для контроля плоскостности станка. Если достигнутые результаты не соответствуют требованиям, приведенным выше процесс необходимо повторить. Средние болты выравнивания пока еще нельзя затягивать.


Важно!!!

Обратите внимание на протокол приемки, который поставляется со станком. Сравните Ваши измерения с фигурирующими в протоколе "Контроль плоскостности движения стола". Если результаты точно могут соответствовать Вашим, достигните тех же спецификаций в отношении центрирования, как и у Вашего поставщика.


  1. Установите на шпиндель индикатор часового типа с делением в 0.01 мм и опишите круг диаметром 250 мм на столе (результат этого теста должен находиться на заводе в протоколе проверки станка). Пропитайте маслом углубления в каждой из двух остальных подкладок, установите их под болты выравнивания станка по уровню используйте их для компенсации возможных ошибок. Если ошибок нет, закручивайте эти болты до тех пор, пока они не коснутся прокладок.


^ Подготовка к отправке


Примечание: с дальнейшей информацией Вы можете ознакомиться на иллюстрациях и в приложении В.


Внимание!

  1. Bee предупредительные указания в предыдущих разделах этой инструкции подходят и для подготовки к отправке - прочтите их более внимательно.

  2. Если станок упакован в ящик один раз, тогда необходимо каждый раз использовать непромокаемую защиту, на случай дождя.

  3. Детали незащищенного станка могут быть повреждены грубым упаковочным материалом, неквалифицированной упаковкой и т.д. В связи с чем подготовка и упаковка должны производиться учитывая следующие инструкции.


Требуемый инструмент:

  • машина для прихвата

  • торцовый ключ 3/4"

  • торцовый ключ 1/8"

  • Ключ 9/16”

  • молоток гвоздодер


Автопогрузчик с соответствующей грузоподъемностью

Beс станка: 1.575 кг

Длина вил: 2.5 м


Требуемый материал:

* Ящик (включая паллету и 40 скоб)

* Упаковочная лента из волокнистого материала

* 18 крепежных болтов 3/8" х 3"

* 18 подкладочных шайб 3/8"

* 4 болта ½ - 13 х 10”

* Синтетическая пленка 2,1м х 2,1м

* 4 подкладочных шайбы U12

* Синтетическое покрытие 5,4м х 6,0м

* 4 гайки M12

* Коробка для хладогента (картон)

* гвозди

* Проволока для крепления

* деревянные подпорки согласно приложения


Снятие

  1. Удалите по возможности инструменты находящиеся в магазине инструментов и из шпинделя.

  2. Опрысните противокоррозионным маслом все металлические детали в области покрытия направляющих, стола и шпинделя (включая те, что внутри шпинделя). (См. требования по безопасности в разделе об очистке в руководстве по уходу). После опрыскивания очистите по необходимости внутренности корпуса, включая диски).

  3. Маховиком переместите рабочий стол в середину под шпиндель (ок. Х=200мм и Y =150мм).


Никогда не подпирайте шпиндельную головку прямо на шпинделе. Это может повредить подшипник шпинделя.





  1. Установите подпорку головки на кусок картона в середине стола (для защиты стола от царапин). С помощью ручной подачи опустите головку так, чтобы она легла на подпорку. Прикрепите подпорку к столу и зажмите головку шестью болтами.

  2. Нажмите кнопку EMERGENCY STOP (аварийный останов), станок заблокирован для транспортировки.

  3. Выключите станок (нажмите кнопку POWER OFF слева вверху от управления).

  4. Трубу выброса и винтовой (шнековый) конвейер транспортера стружки демонтировать и упаковать отдельно.

  5. Все незакрепленные детали, как электрошкаф, ящик инструментов, ручной моющий шланг, ножки и винты выравнивания станка по уровню положить в емкость.


^ Отсоединение подключения


Внимание!

Работы с имеющимися подключениями питания и подачей воздуха к станку связаны с большой опасностью. Убедитесь, что в воздухопроводе нет давления, прежде чем Вы возьметесь за отсоедение. Электропитание тоже необходимо отключить и предпринять шаги для того, чтобы убедиться, что оно не будет включено снова до тех пор, пока Вы не закончите с ним работать. В большинстве случае это значит выключение токопроводящего провода на распределительном шкафе, а затем накрывание дверей шкафа.


  1. Отсоедините воздухопровод от регулятора давления (на задней стороне станка, под электрошкафом).

  2. Отключите электропитание к станку в месте подключения.

  3. Установите главный переключатель (вверху справа на электрошкафу, с обратной стороны станка) в OFF (выкл.)

  4. Отвинтите три болта вдоль дверей электрошкафа и откройте дверь.





  1. Освободите присоединительные клеммы с помощью винта и отсоедините три электропровода сзади главного переключателя, а также рядом находящиеся соединения к шине заземления. Вытяните провода вверху из электрошкафа.

  2. Удалите решетку воздушного фильтра, которая установлена внизу на наружной стороне дверей электрошкафа (поднимите вверх, а затем потяните за нижнюю кромку). В случае необходимо очистить ее (воздухом).

  3. Уложите решетку воздушного фильтра вместе с инструкциями и другой документацией, слева на полу внутри электрошкафа.

  4. Установите главный выключатель на OFF (выкл.) (вращайте диск, который зацеплен в рукоятке на двери электрошкафа, против часовой стрелки. пока он не станет в положение ОFF (выкл.). В любом случае необходимо установить рукоятку на OFF. (как рукоятка, так и переключатель должны быть установлены на OFF, прежде чем закроются двери). Закройте дверь и закрутите болты до упора.


Внимание: Нельзя допускать соприкосновение контактов, цепей, покрытия и кабелей с покрашенными или пластиковыми частями станка. Возможно повреждение станка, что приведет к аннулированию гарантии.

  1. Убедитесь, что станок заблокирован, и уберите незакрепленные материалы в районе стола.

  2. Положите подкладки между дверями, закройте их, и закрепите их двумя шнурами через рукоятку.

  3. Обмотайте пульт управления мягким упаковочным материалом и закрепите его достаточно клейкой лентой. Уложите ок. 5 см толстого слоя пенопласта или иного упаковочного материала на опалубку под пульт управления.


^ Подъем на паллету (поддон)



Примечание: Если Вы не сохранили упаковочный материал, то Для информации обратитесь на завод.


^ Указания по безопасности: для передвижения станков VF-E является подъем с помощью автопогрузчика. Захваты должны захватить станок полностью, для этого должны выйти сзади на 7 см дальше самого корпуса станка. Также необходимо свободное место 30 см между станком и автопогрузчиком. Иной способ погрузки станка может привести к повреждениям, которые не подпадают под гарантийный срок.


Обратите внимание, чтобы вес станка соответствовал захватам автопогрузчика. Расстояние между захватами должно быть как можно большим. Захваты не должны укладываться ниже ножек станка. Погрузчик должен находиться не ближе 150 см от передней части станка. Иной способ погрузки станка может привести к повреждениям, которые не подпадают под гарантийный срок.


Внимание: Большая часть веса станка концентрируется в области стойки станка. Поэтому необходимо, чтобы автопогрузчик захватил станок сзади как можно дальше. При передвижении захваты не должны подниматься выше необходимой высоты и передвижение должно происходить как можно медленнее. При падении станка, даже с небольшой высоты, могут случиться не только повреждения корпуса, но и дорогой оснастки, а это не подпадает под оплату по гарантии.


Примечание: Поднимайте станок крайне осторожно, чтобы не повредить опалубку станка.


Попытка поднятия станка любым другим способом приведет к потере гарантии.


Осторожно! Обратите внимание на то, чтобы вилы автопогрузчика не повредили опалубку станка.


  1. Поднимите станок на несколько сантиметров от земли.

  2. Накройте паллету подходящей пленкой.


Примечание: эта или другая пленка, которой будет упакован станок, образует защиту против грязи и влажности во время транспортировки. Поскольку пленочные оболочки не на 100% водонепроницаемы, на открытом воздухе ящики со станком дополнительно защищаются брезентом, также во время транспортировки против дождя и брызг.


  1. Осторожно поднимите станок над паллетой. Сцентрируйте болты для выравнивания no уровню с отверстиями. Обратите внимание на то, чтобы поддерживающий прогон под паллетой лежал на стороне посередине. Заднюю сторону станка необходимо установить на эту сторону.

  2. Удалите болты для выравнивания по уровню на четырех углах. Введите 3/4 - 10 дюймовые болты через отверстия болтов для выравнивания по уровню, и вкрутите болты в раструбы, которые закреплены на паллете.






  1. Освободите и очистите бак для хладогента. Упакуйте в предусмотренную для него картонную коробку, задвиньте тяжелой стороной вниз, сзади рядом со станком.




Внимание! Картонную коробку необходимо разместить тяжелой стороной вниз на паллету. Для защиты станка между картонной коробкой и станком необходимо уложить упаковочный материал. Полками (300 х 50 x 100 мм), которые прибиты гвоздями к паллете, коробка устанавливается неподвижно.

  1. В ящик инструментов положите болты для выравнивания по уровню, ножки станка, ключ и отвертку и установите его между баком для хладогента и фронтальной стороной станка. Для прочности прибейте в паллету доску (300 х 50 х 100) напротив ящика инструментов.

  2. Очистите масляную ванну и задвиньте ее под станок, если станок оснащен масляным ковшом, поставьте его сзади станка под пневматическим сервисным блоком и прочно укрепите.



^ Упаковка в ящик

  1. Накройте станок пластиковой пленкой 6-TM метровой ширины и длиной 5,5 метров. Затем скрутите в рулон пленку с пола и покрывающую пленку и закрепите скобами. Чтобы образовать вокруг станка оболочку, которая в дальнейшем защитит станок от влияния воды. Но, как упоминалось выше, пленочная упаковка не стопроцентно водонепроницаема, и ящик необходимо обеспечить упаковкой на случай дождя или разбрызгивания капель в дороге, которые могут промочить его.

  2. Установите четыре стороны упаковочного ящика вокруг станка. Обратите внимание, чтобы передняя и задняя стороны паллеты были короче чем боковые. Из-за этого бока более уязвимы чем передняя и задняя стенки станка. Здесь тоже при повторной упаковке обратить внимание чтобы вилы автопогрузчика находились с правильной стороны.

  3. Позиционируйте одну из трех сторон (более длинную) на кромку паллеты и зафиксируйте ее пятью крепежными болтами.

  4. Позиционируйте одну из граничащих сторон и закрепите ее угловыми скобами (применяя прихватный молоток, чтобы заскочили скобы). Затем закрепите эту боковую сторону четырьмя болтами.

  5. Повторите два вышеприведенных шага для двух остальных сторон -установите угловые скобы и привинтите стороны. (Помните о том, что для короткой стороны используется четыре болта, а для длинной - пять).

  6. Установите угловые скобы на все четыре угла. На каждом углу должно быть по пять скоб.

  7. Установите крышку на ящик, и закрепите ее скобами. Используйте пять скоб на одну сторону.

  8. Если размещение захватов автопогрузчика не обозначено на стороне, нанесите их сами (рис. на рисунок приведенный ранее).


^ Указание по безопасности: Промаркированные места на сторонах для размещения захватов автопогрузчика являются основой для правильной транспортировки упакованного в ящик станка. Если положение захватов не учитывается, тогда возникает серьезная опасность, что удерживающие болты могут сдвинуться через захваты и станок при подъеме перевернется.


На этом упаковка станка заканчивается. Если у Вас возникнут вопросы. обращайтесь к представителю производителя.

^ Приложение В: отправка без паллеты

Для отправки станка на небольшое расстояние нет необходимости устанавливать станок на паллету и упаковывать в ящик, если данная работа будет производиться профессиональным перевозчиком станков. Однако необходимо провести специальную подготовку для транспортировки, и на этот счет имеются общие мероприятия по безопасности.


Примечание: мы настоятельно рекомендуем использовать грузовой автомобиль с воздушными подушками, чтобы свести к минимуму тряску станка. Это не требует особых денежных затрат. Спрашивайте у перевозчиков о наличии таких воздушных подушек - они есть не у всех.


ВАЖНО!

  1. Bee предупредительные указания в предыдущих разделах этой инструкции подходят и для подготовки к отправке - прочтите их более внимательно.

  2. Детали незащищенного станка могут быть повреждены грубым упаковочным материалом, неквалифицированной упаковкой и т.д. В связи с чем подготовка и упаковка должны производиться, учитывая следующие инструкции.


^ Требуемый инструмент:

* 9/16" ключ с шестигранной головкой

* 3/4" ключ с шестигранной головкой

* автопогрузчик с соответствующей грузоподъемностью

Beс станка: 1575 кг

Длина вил: 2.5 м


^ Требуемый материал:

* 4 металлические соединительные накладки

* 4 гайки 3/4 -11 (дополнительно к гайкам, поставляемым вместе со станком)

* 2 дepeвянныe планки 10 х 10 см, с длиной минимум 90 см.


Процедура

  1. Подготовьте станок согласно приложения А до пункта, где он устанавливается на паллету. Убедитесь, что шпиндель установлен на инструмент №1. Убедитесь также, что опора шпинделя готова к небольшой транспортировке. Соедините двери и уберите фильтр дверей электрошкафа для хранения (на задней стороне станка).





  1. Для транспортировки станка без паллеты необходимо 4 соединительных накладки из металла, которые находятся в ящике инструментов. (Дополнительные накладки Вы можете заказать на фирме "HAAS"). После подъема станка автопогрузчиком вращайте болты для выравнивания по уровню ключом 9/16" против часовой стрелки, пока станок не будет выдаваться вперед минимум на 12 мм. Затяните гайки 3/4-11 пока болты для выравнивания по уровню не установятся в шасси. Установите по одной металлической накладке на каждый из 4 болтов. Позиционируйте соединительные накладки так, чтобы они выдавались вперед на 45° впереди, сзади и на сторонах станка, а затем закрепите их дополнительными гайками 3/4 -11.





  1. Расположите две деревянные планки 10x10 см и длиной 90 см на автомобиль. Сместите станок на грузовом автомобиле и поровняйте планки под болтами выравнивания по уровню станка. Удалите автопогрузчик, транспортер должен плотно установить станок используя четыре больших отверстия в металлические соединительные накладки в качестве мест крепления для цепей. Когда натянуты цепи, необходимо втиснуть болты выравнивания no уровню в деревянные балки, чтобы этим зафиксировать станок.

^ Внимание! Не перекрещивайте цепи.





  1. Применяя четыре металлические соединительные накладки нужно укрепить станок так, что цепи не проходили сверху. Этот способ является легким, быстрым и надежным для транспортировки, который предоставляет полную уверенность, что станок не будет поврежден. Цепи нужно не перекрещивать.

  2. Если Вы хотите укрыть станок только одним брезентом, Вы можете столкнуться с определенными трудностями. Если только брезент уложен и натянут, могут возникнуть серьезные повреждения, как искривление задней бабки направляющей, сдирание лакировки со станка, повреждения корпуса и деталей. Если Вы вынуждены использовать брезент, убедитесь, что он отделен от станка деревянными планками или другими средствами.

  3. Транспортировочные дуги с установленным на них станком можно снимать автопогрузчиком только в предусмотренном для этого положении. Если такое положение не определено, Вы найдете его на ранее приведенных рисунках.


Этих процедур достаточно для подготовки станка к перевозке. С дополнительными вопросами можно обратиться к представителю производителя.


^ ИНСТРУКЦИИ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ

ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ


ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧТИТЕ ВЕСЬ ЭТОТ РАЗДЕЛ ПЕРЕД ПОДЪЕМОМ.





Обязательно чтобы подготовку и подъем производили профессиональные монтажники. Этот раздел может использоваться только для примера.


^ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЦЕНТРА VF


1 шт. болт спроушиной 5/8" -11 х 1 1/16"

2 шт. болт с проушиной 3/4" - 10x 1 3/16"

1 шт. шайба 5/8"

2 шт. шайба 3/4"

1 шт. инструкции


Важно!!

Максимальная нагрузка, применяемая к болтам с проушиной

Болт с проушиной: Максимальная нагрузка:

1/2"-13 1272 кг

5/8"-11 2317 кг

3/4"-10 3181 кг

1"-8 4090кг

1 1/8"-7 5454 кг


^ Важное примечание!

Цепи, установленные сверху башни, несут большую часть нагрузки. Во время транспортировки они должны быть в вертикальном положении.

^ Цепи, установленная спереди, на колонне станка служат только для стабилизации и никогда не должны нести главную нагрузку.

При поднимании станка нужно слегка натянуть цепи, чтобы удостовериться. что станок хорошо сбалансирован при подвешивании.

Только после этой проверки можно поднимать станок полностью.


Перед установкой снаряжения подъема убедитесь, что станок подготовлен для транспортировки в соответствии с процедурами изложенными «Подготовка к транспортировке» данного руководства.


^ 2. ГРАФИК ОБСЛУЖИВАНИЯ


Ниже вы найдете список мероприятий требуемого регулярного обслуживания вертикальных обрабатывающих центров HAAS серии VF-E. В списке перечислены периодичность мероприятий обслуживания и тип требуемых жидкостей. Необходимо следовать этим требуемым характеристикам, чтобы содержать ваш станок в хорошем рабочем состоянии и сохранить гарантию.


Периодичность Выполняемое мероприятие обслуживания

ЕЖЕДНЕВНО - Проверять уровень хладагента каждую 8-часовую смену (особенно во время интенсивного использования TSC)

- Проверить уровень резервуара хладагента.

- Очистить от стружки крышки и днище.

- Очистить от стружки устройство смены инструмента.

- Вытереть конус шпинделя чистой ветошью и нанести немного масла.

ЕЖЕНЕДЕЛЬНО - Проверить фильтры внутреннего охлаждения шпинделя (TSC). Очистьте и при необходимости замените.

- Проверить функционирование водоотделителя воздухопровода.

- На станках с опцией TSC очистить корзину для стружки на резервуаре для хладагента. Снять крышку резервуара и удалить осадок внутри резервуара. Будьте осторожны: отсоедините насос подачи хладагента от контроллера и POWER OFF (отключите питание) управления перед работой над резервуаром для хладагента. Выполняйте это ЕЖЕМЕСЯЧНО в станках без опции TSC.

- Проверить пневматический датчик/регулятор на давление 85 psi (фунт на квадратный дюйм).

- Для станков с опцией TSC поместить немного смазки на V-образный фланец инструментов. Выполняйте это ЕЖЕМЕСЯЧНО в станках без опции TSC.

- Очистить внешние поверхности мягким моющим средством.^ HE ИСПОЛЬЗОВАТЬ растворители. Проверить гидравлическое уравновеши­вающее давление в соответствии с характеристиками станками.

ЕЖЕМЕСЯЧНО - Проверить уровень масла в коробке передач.^ Для шпинделей с конусом 40: Удалить смотровую крышку ниже шпиндельной головки. Добавлять масло медленно сверху, пока масло не начнет капать из переполненной трубы снизу из отстойного резервуара. Для шпинделей с конусом 50: Проверить уровень масла в смотровом стекле. Добавить со стороны коробки передач, при необходимости.

- Проверить функционирование покрытия направляющих и смазать небольшим количеством масла, при необходимости.

- Поместить немного смазки на внешнюю кромку направляющих рельсов сменщика инструмента и провести через все инструменты.


РАЗ В ПОЛ ГОДА Заменить хладагент и тщательно очистить резервуар. Проверить целостность (отсутствие трещин) всех шлангов.


ЕЖЕГОДНО - Заменить масло в коробке передач. Слить масло из днища коробки передач. Снять смотровую крышку снизу шпиндельной головки. Добавлять масло медленно сверху, пока масло не начнет капать из переполненной трубы снизу из отстойного резервуара.

- Проверить масляный фильтр и вычистить осадок со дна фильтра.

- Заменять воздушный фильтр на блоке управления каждые (2) года.


^ 2.2 ТАБЛИЦА СМАЗКИ


СИСТЕМА

ЛИНИИ ПОДВОДА ХЛАДАГЕНТА И ПНЕВМАТИКА

ТРАНСМИССИЯ

^ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХЛАДАГЕНТА

МЕСТО

Под пультом управления позади станка

Над шпиндельной головкой

Сбоку станка

ОПИСАНИЕ

Поршневой насос с 30-минутным циклом. Насос работает, только когда шпиндель поворачивается или когда ось двигается.





^ СМАЗЫВАЕМЫЕ ЭЛМЕНТЫ

Линейные направляющие, шариковые гайки и шпиндель.

Только трансмиссия.



КОЛИЧЕСТВО

2-2,5 Qts. (кварт) в зависимости от вида насоса.

конус 40: 2 QT (кварты) конус 50: 36 OZ (унций)

40 галлонов

80 галлонов VF6-10

^ СМАЗОЧНЫИ МАТЕРИАЛ

Mobil Vactra #2

Mobil DTE 25

Водо-растворимый, синтетический


ВНИМАНИЕ!

При обработке литья песок от процесса литья и частички абразива из литьевого алюминия и чугуна будут сокращать срок службы насоса, пока не используется специальный фильтр в дополнение к сетчатому всасывающему фильтру 100. За рекомендациями обращайтесь в Haas Automation.

Обработка керамики и подобных материалов аннулирует гарантию и все претензии на износ, и выполняется полностью на риск клиента. Абсолютно необходимы расширенные расписания по уходу при абразивных отходах. Хладагент нужно менять чаще и тщательно очищать резервуар от осадка на дне. Рекомендуется резервуар большего размера.

Сокращение срока службы насоса, уменьшение давления и увеличение объема обслуживания являются нормальными явлениями и должны ожидаться в абразивной среде и не покрываются гарантией.


3. Эксплуатация


3.1 Основные понятия

Эта глава описывает основные принципы программирования и эксплуатации станка. Оставшаяся часть документа делится на более подробное описание Программирования и Эксплуатации. В станке с Числовым Управлением инструмент управляется системой кодов позволяющей работать с незначительным контролем со стороны человеку. CNC (ЧПУ) является аналогом операционной системы, за исключением того, что инструмент контролируется компьютером.

Те же принципы используются при ручном управлении станка с числовым управлением или ЧПУ. Основное отличие состоит в том, что вместо поворота маховика для позиционирования суппорта, необходимо запрограммировать операции только один раз. После этого, ЧПУ будет повторять запрограммированные перемещения нужное число раз.

Работа со станком серии VF предполагает, что программа будет разработана, написана, и введена в память ЧПУ. Наиболее удобным способом написания программ является внешняя разработка вне станка, и последующая загрузка в ЧПУ. Наиболее простой способ загрузки программы – использование последовательного интерфейса RS-232. Центр вертикальной обработки HAAS VF-Series имеет интерфейс RS-232 совместимый с большинством существующих компьютеров и CNC.

Для использования и программирования ЧПУ необходимы базовые знания станка, практический опыт работы и если необходимо, знание математики. Также очень важно отличное знание панели управления и расположения клавиш, переключателей, экрана и т.д.

Данный документ может использоваться как руководство оператора и руководство программиста. Оно призвано дать основные понятия программирования ЧПУ и его применения, не являясь, однако, углубленным обучением всех сфер применения станка. Это - обзор общих и возможных ситуаций, которые могут встречаться при программировании ЧПУ.

Перед программированием станка необходимо хорошая тренировка и полная информация по всем вопросам.

Раздел программирования данного руководства следует применять в качестве дополнительного учебного пособия для пользователей вертикального обрабатывающего центра HAAS. Содержащаяся в этом разделе информация может использоваться в полной мере или частично при эксплуатации других станков ЧПУ. Их применение предусмотрено только в качестве помощи для эксплуатации вертикальных обрабатывающих центров HAAS.


^ 3.2 Система координат

Первая диаграмма, с которой мы имеем дело, называется числовая линия. Такая числовая линия имеет точку начала отсчета (точка ссылки), которая называется абсолютный ноль, и может быть расположена в любом месте на линии.


Числовая линия располагает также цифровым делением с обеих сторон абсолютной нулевой точки. Смещение вправо от нулевой точки означает положительное деление, а смещение влево от нулевой точки означает отрицательное деление. "+" или положительное деление не требуют никакого знака.

Мы применяем положительный и отрицательный знаки вместе со значениями для характеристики их отношения к нулевой точке на линии. Если мы на вышеуказанной линии идем на третье деление с минусовой стороны “-” от нуля, это значение будет называться -3. Если мы идем на второе деление на плюсовой стороне “+”, значение будет называться 2. Мы имеем дело с расстоянием и направлением от нулевой точки.

Помните о том, что нулевая точка может быть расположена в любом месте на линии, и что она, если она однажды установлена, с одной стороны указывает отрицательное деление, а с другой -

положительное.




Рис. 3.1 Горизонтальная числовая линия




Рис. 3.2


Следующий рисунок (Рис. 3-3) показывает три направления перемещения осей на вертикальном обрабатывающем центре.

В качестве расширения идеи числовых линий вы должны представить себе такую линию вдоль каждой оси станка.

Первая числовая линия легко воображаема, и расположена слева на право (или составляет ось "X" станка. Если мы проложим такую же числовую линию вдоль оси спереди назад (или ось "Y"), тогда перемещение по направлению к оператору имеет отрицательное значение, а в другую сторону от нулевой точки, т.е. от оператора, имеет положительное значение.

Последняя ось смещения у нашего станка - это ось сверху вниз, или ось “Z”. Если мы расположим числовую линию вдоль Z, тогда положительное перемещение от нулевой точки вверх, а отрицательное - вниз. В реальности деления на каждой числовой линии обрабатывающего центра соответствуют расстоянию в 0,001 мм. Если числовая линия теоретически имеет значения до бесконечности, то оси X, Y, Z расположенные вдоль данных линий имеют ограничения свободным пространством перемещения станка.




Рис. 3-2

Управляя станком вы должны помнить, что позиционируете шпиндель. Несмотря на то, что стол станка является подвижной частью, вы должны осознавать, что координаты относятся к теоретическим движениям шпинделя.


Помните о том, что нулевая точка может быть расположена в любом месте вдоль трех числовых линий, и, что она фактически для каждого станка расположена по-разному. При этом следует отметить, что ось Z обычным образом устанавливается в нулевой точке станка в положение верхнего упора или в положении смены инструмента, в связи с чем все перемещения Z попадают в отрицательную область. Однако рабочая нулевая точка оси Z.обычно устанавливается на верхней кромке поверхности заготовки, и задаётся как отрицательное значение относительно инструмента. Область перемещения HAAS VF-E, например, 50.8 см, 10 см из которых над позицией смены инструмента и имеют положительное значение относительно инструмента. Остальные значение находится в отрицательной области.




Рис. 3-4 Вид координат X, Y сверху


Здесь показаны координаты Х и Y, когда оператор стоит перед станком. Обратите внимание, что точка пересечения обеих линий составляет общую нулевую точку. Четыре диапазона сбоку, а также вверху и внизу называются "Квадрантами" и представляют собой базис для программирования прямоугольных координат.

Левый верхний квадрант Х-, Y+

Левый нижний квадрант Х-, Y-

Правый верхний квадрант Х+, Y+

Правый нижний квадрант Х+, Y-


Если мы установим начало координат где-либо на оси Х или оси Y, мы автоматически образуем пересечение обеих линий. Пересечение, где встречаются оба начала координат, создает четыре квадранта с обеих сторон, а также внизу и вверху. Область доступа квадранта определяется в зависимости от того, где мы установим начало координат в пределах диапазона перемещения на оси станка.


Например, для Mini Mill, если мы установим точно посередине области перемещения (середина стола), мы создадим четыре квадранта размером 204 на 151 мм.


^ 3.3 Начало системы координат станка

Принцип можно понять, если произвести ручное перемещение всех осей станка. При проведении перехода в начало координат при запуске станка, все три оси приводятся в крайнее положительное направление до включения конечного ограничителя. Если это действие выполнено, единственно возможное направление смещения находится на всех трех осях в отрицательном направлении так так, при переходе станка в исходное положение, автоматически устанавливается новое начало координат для каждой из трех осей. Оно располагается на грани области перемещения каждой оси. Только установкой начала координат где-либо в диапазоне перемещения каждой оси могут быть сделаны новые квадранты.

Иногда при обработке заготовки полезным бывает использование более чем одного квадранта Х и Y. Хорошим примером для этого является круглое изделие, чьи характерные линии проходят через среднюю точку. Конфигурация такой заготовки может выглядеть следующим образом:


Р
ис. 3-5 При обработке данной заготовки необходимо захватывать все 4 квадранта.


Здесь приведены только некоторые примеры того, как могут использоваться квадранты Х и Y. При наработке дальнейшего опыта в программировании и оснащении металлообрабатывающих станков каждый программист и наладчик может развивать свои методы. Некоторые методы могут быть быстрее имеющихся, однако необходимо учитывать все требования и соответствующие задания, а также необходимо учитывать выполненные заказы.


^ 3.4 Абсолютное и относительное позиционирование

До сих пор мы имели дело с системой инструментального позиционирования, которое известно как абсолютное позиционирование. При абсолютном позиционировании все координаты введены относительно оригинала (фиксированного начала координат), который может рассматриваться в качестве нулевой точки изделия.

Иным видом позиционирования является относительное позиционирование (позиционирование с приращением). Относительное указывает на расстояние перемещения и направление. Новая координата вводится ссылаясь на отношение к предыдущему положению, а не относительно фиксированного начала координат или исходной точки.

Другими словами, после выполнения информационного блока положение, которое сейчас имеет инструмент, представляет новое начало координат для дальнейшего перемещения.

Пример применения системы с приращением приведен ниже. Обратите внимание, что для смещения с Х4.25 в Х2.025 на шкале было проведено перемещение с приращением Х-2.225,однако, перемещением инструмент все еще позиционируется на положительной стороне шкалы.

Вместе с тем перемещение из последней точки определено без учета начала координат. Знаки + и - служат характеристиками направления без учета начала координат.



^ Рис. 3-6 Пример позиционирования с приращением


Следует учитывать, что мы сделали это при абсолютном позиционировании с указанием расстояния и направления от фиксированного начала координат, и что позиционирование с приращением ссылается на расстояние и направление относительно последнего положения.


^ 3.5 Программирование с кодами

Программа написана как набор команд, который устанавливает последовательность

выполнения. Эти команды могут выглядеть следующим образом:

СТРОКА # 1 = ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА

^ СТРОКА # 2 = ВКЛЮЧЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ И ВЫБОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ

СТРОКА # 3 = ВКЛЮЧЕНИЕ ПОДАЧИ СОЖ

СТРОКА # 4 = БЫСТРОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ В НАЧАЛЬНУЮ ТОЧКУ

^ СТРОКА # 5 = ВЫБОР ПОДВОДА И НАЧАЛО ОБРАБОТКИ

СТРОКА # 6 = ВЫКЛЮЧЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ И СОЖ

СТРОКА # 7 = ИНСТРУМЕНТ В ПОЛОЖЕНИЕ ОСТАНОВА, ВЫБОР СЛЕДУЮЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА и т.д.


Однако данные команды система управления станка может воспринимать только, если они введены как коды станка.


Перед тем как объяснить значения и применения кодов, необходимо изложить следующие правила:

1) Коды разделены на группы. Каждая группа кодов имеет свой специальный номер группы.

2) G - код одной и той же группы может быть заменен другим кодом из группы. При таких действиях программист устанавливает вид работы. Код одной группы на одной строке может использоваться не более одного раза.

3) Существуют модальные G-коды, которые остаются действенными после установки до тех пор, пока не будут заменены другим кодом из этой же группы.

4) Не существует модальных G-кодов, которые после произведенного вызова эффективны только в блоке вызова и, которые будут забыты незамедлительно управлением.


Данные правила являются действительными для применения общего программирования управления ЧПУ. Для написания эффективных программ, необходимо запомнить правила кодирования групп кодов.

G - КОДЫ:

G00 Быстрое перемещение, служит для позиционирования без обработки.

Примечание: скорость 18 м/мин.


G01 ЛИНЕЙНАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ, или прямая интерполяция. Процесс во

время обработки.

Примечание: Скорость подвода программируется 0 - 5000 мм/мин


G02 КРУГОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ - по часовой стрелке


G03 КРУГОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ - против часовой стрелке


G28 НАЗАД К ТОЧКЕ НАЧАЛА ОТСЧЕТА (с быстрой подачей)


G40 ВЫБОРКА КОРРЕКЦИИ РАДИУСА (нет коррекции радиуса инструмента)


G41 КОРРЕКЦИЯ РАДИУСА СЛЕВА (коррекции траектории инструмента

слева от контура)


G42 КОРРЕКЦИЯ РАДИУСА СПРАВА (коррекции траектории инструмента

справа от контура)


^ G43 КОМПЕНСАЦИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА


G54 СМЕЩЕНИЕ НАЧАЛА КООРДИНАТ № 1


G80 ОТМЕНА РАНЕЕ ЗАДАННОГО ЦИКЛА


G81 ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ


G82 ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ С ВРЕМЕНЕМ ЗАДЕРЖКИ


^ G83 ЦИКЛ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ


G84 ЦИКЛ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ


G90 АБСОЛЮТНЫЕ РАЗМЕРЫ


G91 РАЗМЕРЫ С ПРИРАЩЕНИЕМ (указание относительных размеров)


^ G98 НАЗАД В ИСХОДНУЮ ТОЧКУ


G99 НАЗАД В ПЛОСКОСТЬ ССЫЛКИ


М- КОДЫ :


МОО ОСТАНОВ ПРОГРАММЫ. Для продолжения процесса нажать СУС1-Е 5ТАРТ

(ЗАПУСК ЦИКЛА)


М01 ОПЦИОНАЛЬНЫЙ ОСТАНОВ. Нажать кнопку опциональной остановки на панели

управления


М02 КОНЕЦ ПРОГРАММЫ. Продолжаться не может.


МОЗ ВКЛЮЧЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ CW (по часовой стрелке). С заданной скоростью вращения


М04 ВКЛЮЧЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ ССW (против часовой стрелки). С заданной скоростью вращения


^ М05 ОСТАНОВ ШПИНДЕЛЯ


М06 СМЕНА ИНСТРУМЕНТА. Сюда относится номер инструмента на той же

строке. Данной командой шпиндель останавливается автоматически.


^ М08 ВКЛЮЧЕНИЕ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ


М09 ВЫКЛЮЧЕНИЕ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ


МЗО КОНЕЦ ПРОГРАММЫ. Конец программы и возврат к началу программы.


М97 LOCAL SUB. Вызов местной (локальной) подпрограммы.


М98 SUB PROG. Вызов глобальной подпрограммы.


М99 RETURN OD. JМР Конец подпрограммы и возврат на начало вставки одной

в другую.


Примечание: В одной строке может использоваться только один "М" - код. Будет выполнен последний "М" – код.


^ 3.6 Значения станка по умолчанию

Базовая настройка (значение по умолчанию) - это автоматическая функция управления металлообрабатывающего станка. При включении станка система управления устанавливает исходное положение всех осей, затем значения по умолчанию или предварительно введенные G-коды. Если однажды к вашему удивлению станок вернулся к нулю детали заданному в G54, хотя это не было запрограммировано в программе. Это происходит потому что станок автоматически считывает G54 во время запуска. Это происходит по умолчанию.

Значения по умолчанию HAAS помечены звездочкой в главе «подготовительные функции (G коды)» данного руководства.


Система управления считывает эти G- коды автоматически при включении.

^ 000 УСКОРЕННЫЙ ХОД

017 ПЛОСКОСТЬ Х,Y выбор плоскости Х,Y

040 ОТМЕНА ВЫБОРА КОРРЕКЦИИ РАДИУСА

049 ОТМЕНА ВЫБОРА G43/G44

054 СМЕЩЕНИЕ НАЧАЛА КООРДИНАТ

^ 064 ОТМЕНА ТОЧНОЙ ОСТАНОВКИ

080 ОТМЕНА ФИКСИРОВАННОГО ЦИКЛА

090 АБСОЛЮТНЫЙ РАЗМЕР

098 НАЗАД В ИСХОДНУЮ ТОЧКУ

Не существует значения по умолчанию для скорости подачи F-кода, но если F-код однажды запрограммирован, он является действительным до тех пор, пока не будет введен новый код.


^ 3.7 Формат программы

Формат программы или стиль - это важная часть обработки станков ЧПУ. Каждая отдельная программа формируется по-разному, и в большинстве случаев программист не смог бы идентифицировать программу, которую он сам написал. Желательно чтобы программист был постоянным, и, вводил коды таким образом, чтобы потом можно было их прочесть, и в таком порядке, как он видит это в программе.


Например:

X, Y, Z - это порядок появления. Станок будет считывать Х , Y в любом порядке, но мы

хотим постоянно сначала писать X, затем на втором месте Y, а на третьем - Z..

На первой строке или первым блоком в программе, где применяется активный G-код, должен быть номер инструмента и команда смены инструмента. Это было бы самым оптимальным мероприятием по безопасности.

Во второй строке или во втором блоке в программе существует команда быстрой подачи (G00), абсолютная или команда с приращением (G91), рабочая координата ноль Х и Y (G54), координаты позиционирования Х и Y, команда частоты вращения шпинделя (S___), а также команда включения шпинделя по часовой стрелке (МОЗ).

Третья строка или третий блок содержит команду "Считывание компенсации длины инструмента" (G43), а также номер коррекции длины инструмента (H01), движение позиционирования оси Z, (Z.1), и еще опциональная команда включения охлаждающей

жидкости (М08).


Первые три строки программы выглядят следующим образом:

T1 M06;

G00 G90 G54 X0 Y0 S2500 M03;

G43 H01 Z.1 M08;

Все необходимые коды для каждой операции приведены выше.


Вопрос:

Если G00, G90, G54 являются базовыми значениями, тогда почему мы приводим их во второй строке одной программы и для каждого инструмента?

Ответ:

G00, G90, G54 приведены в качестве помощи для оператора/наладчика таким образом, чтобы они смогли определить, нужно ли станок быстро позиционировать, находится ли станок действительно в режиме абсолютных координат, и, как самое важное - в рабочей системе координат. Она всегда разная при различных настройках значений по умолчанию.


^ Вопрос:

Можем ли мы скомбинировать вторую и третью строчки? Если да, то почему мы пишем строчки отдельно?

Ответ:

Да, четыре G-кода G00, G90, G54 и G43 принадлежат к различным группам. Помните о том, что никакие два G-кода одной и той же группы нельзя приводить на одной строке. Основной причиной для использования 2 строк является безопасность. Помните о том, что за один раз выполняется только одна строка. Координаты Х и Y позиционируются, а затем выполняются длина инструмента и координата Z. Если их уложить вместе, тогда в движении будут все три оси одновременно, и находящееся на пути зажимное приспособление может привести к столкновению. Также находящиеся вместе X, Y, Z при позиционировании увеличивают вероятность столкновения.





Номер инструмента всегда необходимо сопоставить с номером коррекции длины инструмента. Параметр пользователя 15 устанавливает, что номер инструмента и коррекция длины инструмента согласованы. (Пример: Т1 в строке 1 необходимо иметь Н01 в строке #3, и Т2 необходимо иметь Н02 в строке #2).


^ 3.8 Циклы обработки

Предварительно запрограммированный цикл применяется для упрощения программирования заготовки. Предварительно запрограммированные циклы определяются для наиболее часто используемых повторяемых процессов на оси Z, как, например, сверление, нарезание резьбы метчиком и расточка. По прошествию выбора один цикл действует, пока не будет отменен кодом G80. В каждом заранее запрограммированном цикле имеется шесть операций:

1) Позиционирование осей Х и Y (в качестве опции А, ось вращения).

2) Быстрый переход в плоскость ссылки

3) Сверления, расточка или нарезание резьбы

4) Операции на дне отверстия

5) Обратный ход в плоскость ссылки

6) Быстрый переход к первоначальной исходной точке

Ранее запрограммированный цикл ограничен в настоящее время операциями в оси Z, т.е. допустима только плоскость G17. Это означает, что при каждом новом выборе позиции на осях Х или Y ранее запрограммированный цикл выполняется на оси Z.. Выполнение цикла варьируется в зависимости от того, является ли активным программирование с приращением (G91) или абсолютное программирование (G90).

Примечание: Если в ранее запрограммированном цикле находится L0, то цикл выполняться не будет, пока управление считывает позицию Х или Y.

Дальнейшую информацию о ранее запрограммированных циклах Вы найдете в разделе

G - коды.


^ 3.9 Процедуры настройки

При настройке станка рекомендуется строго придерживаться следующей последовательности действий:

1. Загрузите программу через интерфейс RS 232, или введите вручную, или перепишите ее с гипкого диска в память.

2. Подготовьте инструменты, предназначенные для обработки.

Примечание: Если станок оснащен устройством смены инструмента, необходимо учитывать следующее:

* максимальный вес инструмента может составлять 5 кг.

* необходимо убедиться что существует достаточный зазор между инструментами.

Это расстояние должно быть не меньше 10 см для устройства с 10 ячейками.

* тяжелые инструменты необходимо распределить равномерно по объему

магазина инструмента

3. Используйте тиски или зажимное приспособление, чтобы закрепить заготовку на столе станка.

4. Установите начало координат на закрепленную заготовку. Установленное на заготовке начало координат должно быть идентично с установленной программированием относительной точкой на чертеже изделия. Для установки начала координат, также называемой исходной точкой, может быть применено устройство центрирования или клавиатура. Вспомогательными средствами определяется начало координат при режиме работы вручную с помощью маховика. Если центр фрезерного шпинделя стоит в осях Х и Y над началом координат изделия, нажмите кнопку "OFFSET" и кнопками курсоров "PAGE UP" и "PAGE DOWN" листайте до тех пор, пока на экране не появится начало координат G54. Двигайте курсор пока он не станет в G54 на колонку для оси X. Нажатием кнопки "PART ZERO SET" запоминается положение оси Х относительно станочного начала отсчета на положении курсора. Теперь переместите курсор дальше к колонке оси Y. Новым нажатием кнопки "PART ZERO SET" запоминается положение оси Y относительно станочного начала отсчета на положении курсора. Обычно значения Z и A не изменяются и остаются в нуле.


5. Удалите все инструменты из магазина инструментов. Выберите режим работы MDI, и введите команду Т1 М06 для установки инструмента 1 в шпиндель (он должен быть пустой). Вложите в шпиндель используемый инструмент №1 с помощью клавиши TOOL RELEASE. Нажмите клавишу OFSET и пролистайте вниз до страницы с настройками офсета инструмента, установите курсор на инструмент 1. Не устанавливайте никакие другие инструменты напрямую в магазин. Используйте MDI и ATC FWD/REV для получения инструмента.

6. Выберите ручной режим работы "HANDLE JOG", нажмите и держите клавишу Z- до достижения поверхности детали (верхняя точка детали должна иметь координату 0). Нажмите кнопку "TOOL OFFSET MEASUR", значение Z будет сохранено в офсете инструмента 1. Помните, это значение коррекции работает только с командой G43.


7. Нажмите кнопку "NEXT TOOL", этой кнопкой в фрезерный шпиндель загружается следующий инструмент, инструмент № 2. Если место магазина № 2 еще пустое, инструмент № 2 можно вложить в шпиндель вручную. Затем маховиком двигаем инструмент №2 в ось Z на базовую поверхность.

Курсор автоматически движется дальше к инструменту № 2. Теперь можно опять ввести в память значения коррекции на длину нажатием кнопки "TOOL OFFSET MEASUR".


8. Этот процесс необходимо повторять до тех пор, пока не будут установлены значения коррекции длины всех используемых инструментов.


9. Дайте команду Т1 М06 для загрузки инструмента 1.


10. Теперь станок готов выполнить программу ЧПУ.


11. Обратите внимание, что для оснащения магазина и для определения значений коррекции длины инструмента нельзя нажимать никакие кнопки кроме кнопок "JOG", "TOOL OFSET MEASUR” "NEXT TOOL". Следует также обратить внимание, что значения коррекции длины инструмента активизируются командой G43.


^ 3.10 Панель управления оператора


Р
ис 3-8. Панель управления оператора


При эксплуатации станка с ЧПУ важным является определиться, какой режим работы выбрать. В данном ЧПУ существует шесть видов работы и один синхронный режим.

EDIT Редактирование программ находящихся в памяти

MEM Запуск программы находящейся в памяти

MDI/DNC Ручной ввод программы или выбор режима DNC

HANDLE JOG Использование клавиш прямого управления осями или маховика

ZERO RET Установка нуля станка

LIST PROG Для просмотра, приема или передачи программы

Графическая имитация производится в режиме DISPLAY.


В режимах работы МЕМ или МDI программа может быть запущена кнопкой СYСLЕ START. В то время, когда выполняется программа, режим изменить невозможно. Вам необходимо подождать, пока она закончится, или нажать кнопку RESET, чтобы остановить программу.


Если режим МDI уже выбран, режим работы DNC выбирается повторным нажатием кнопки МDI, в случае, если параметрами пользователя активизирован режим DNС.


В каждом из приведенных режимов работы, используя шесть кнопок дисплея, Вы можете выбрать любые нижестоящие показания:

PROGRAM / CNVRS Показание выбранной программы

POSIT Показание положения оси

OFSET Показание или ввод значений коррекции инструмента и

нулевой точки изделия

CURNT COMDS Показание текущих команд и времени

ALARM / MESMGS Показание сигналов тревоги и сообщений пользователя

PARM / DGNOS Показание установленных параметров или выбор режима

графического моделирования

HELP / CALC Показание справочника пользователя и калькулятора


Если программа уже выполняется, вы можете дополнительно к вышеуказанным показаниям выбрать кнопку LIST PROG для выбора списка программ в памяти. Это может пригодиться для определения, какая программа может быть отредактирована в режиме фонового редактирования BACKGROUND EDIT. Клавиша BACKGROUND EDIT в Вашем распоряжении и может быть выбрана с помощью дисплея программ.

Вся работа станка с ЧПУ управляется пользователем с панели управления. Она охватывает монитор, клавиатуру, выключатель, амперметр, маховик, а также кнопки EMERGENCY STOP (аварийный останов), CYCLE START (запуск цикла), FEED HOLD (останов подачи).

Клавиатура - это плоская мембранная панель, которая приводится в действие лёгким нажатием. При нажатии кнопки SHIFT изменяется функция кнопки согласно голубому знаку в левом верхнем углу. Для каждого переключенного знака кнопку SHIFT необходимо нажать один раз. Если нажать второй раз переключение отменяется. Амперметр - показывает потребляемую мощность двигателя шпинделя. При 100% потребляемой мощности двигатель может работать непрерывно. При мощности в 150% двигатель шпинделя не может работать более 10 минут. После определенного времени уменьшается частота оборотов, и наконец шпиндель может остановиться. Нагрузку шпинделя, которая требует 180 % потребляемой мощности, необходимо уменьшить до 150 %, где уменьшается подача или частота оборотов. Потребляемая мощность может периодически увеличиваться, если изменяется частота оборотов шпинделя.


Маховик - служит для ручного перемещения осей. Каждое деление маховика может составлять 0.001, 0.01, 0.1 или 1 мм. Ось вращения 0.001, 0.01 или 0.1° на шаг. У маховика 100 шагов на одно вращение. Маховик может использоваться также для движения курсора на мониторе в режиме работы EDIT. Как опция предлагается портативный маховик. С портативным маховиком возможны все применения стандартного маховика. Для более подробной информации смотри раздел "Ручное управление".


При нажатии кнопки EMERGENCY STOP (аварийный останов) прекращаются всяческие движения станка, включая серводвигатели, шпиндель, сменщик инструментов и насос охлаждающей жидкости. Если включена внутренняя подача охлаждающей жидкости. Тогда появляется слегка измененное поведение при нажатии этой кнопки. Описание смотри в разделе TSC.


При нажатии кнопки CYCLE START (начало цикла) запускается программа, которая проходит в режиме работы МЕМ или MDI для продолжения движения после остановки подачи FEED HOLD или после поблочного режима SINGLE BLOCK.


При нажатии кнопки FEED HOLD (остановка подачи) останавливаются все движения осей, пока не будет нажата кнопка CYCLE START (запуск цикла).


Внимание!

Кнопкой FEED HOLD шпиндель, сменщик инструмента или насос охлаждающей жидкости не останавливаются. Движения некоторых вспомогательных осей не прекращаются.


Кнопкой SINGLE BLOCK (поблочный режим) включается и выключается состояние SINGLE BLOCK на клавиатуре. В состоянии SINGLE BLOCK устройство управления обрабатывает один блок и затем останавливается. При каждом нажатии кнопки CYCLE START обрабатывается следующий блок.

Кнопкой RESET (сброс) на клавиатуре всегда останавливается движение серводвигателей, шпинделя, насоса охлаждающей жидкости и сменщика инструмента. Она служит также для остановки текущей программы. Однако этот метод не рекомендуется для остановки станка, поскольку с такого положения слишком тяжело будет продолжать. SINGLE BLOCK и FEED HOLD предусмотрены для прерывания работы с продолжением программы. Кнопкой RESET не останавливают движения вспомогатель­ных осей, но они останавливаются после выполнения операции перемещения. Если внутренняя подача охлаждающей жидкости включена, нажатием RESET поведение станка слегка изменяется (См. раздел внутренней подачи охлаждающей жидкости).


Дисплей является единственным наглядным средством управления. На нем можно

увидеть все данные.


Кнопками F1, F2, FЗ и F4 выполняются различные функции, в зависимости от выбора

параметров и режима. Ниже следует обзор кнопок F :


F1 В режиме работы EDIT и при показаниях PROGRAM DISPLAY будет активирован выбор блока. В режиме LIST PROG кнопкой F1 дублируется находящаяся в памяти программа и опознается с новым именем из командной строки.


В экране офсета устанавливает введенное значение.


F2 В режиме работы EDIТ и при показаниях PROGRAM DISPLAY будет деактивирован выбор блока.


F3 В режиме работы EDIT и MDI кнопкой FЗ копируется выделенная вспомогательная строка для круговых движений в строке ввода данных в нижнем краю дисплея. Это необходимо тогда, когда Вы хотите применить решение, которое будет создавать круговые движения. Нажмите кнопку INSERT (вставка), чтобы внести эти команды для кругового движения в вашей программе.


F4 В режиме работы МЕМ и при показании PROGRAM DISPLAY выбирается или

фоновое редактирование BACKGROUND EDIT или обзор программы PROGRAM REVIEW. BACKGROUND EDIT выбирается с вводом Оnnnn с подлежащим редактированию номером программы. PROGRAM REVIEW выбирается только нажатием F4. При этом обзор текущей программы показан с левой стороны дисплея, а справа программист может посмотреть программу.


Во вспомогательной функции калькулятор служит для загрузки, суммирования, умножения или деления данных для угловых, круглых форм или фрезерования с калькулятором.


Клавиатура имеет 132 кнопки. Они разделены на группы:

Кнопки RESET 3 кнопок

кнопки FUNCTION 8 кнопок

Кнопки JOG 15 кнопок

Кнопки OVERRIDES 15 кнопок

Кнопки DISPLAYS 8 кнопок

Кнопки CURSOR 8 кнопок

Кнопки ALPHA 30 кнопок

Кнопки MODE 30 кнопок

Цифровые кнопки 15 кнопок


Более точное описание, как и когда применять эти кнопки, можно найти в перечне тем. Ниже вы найдете краткое описание кнопок на панели управления :


^ Кнопки RESET: Кнопки RESET находятся в верхнем левом углу панели.

RESET останавливает все движения станка и управление становится на начало действующей программы


Power UP/ после включения машины нажатием этой кнопки каждая ось

RESTART перемещается в ноль станка и затем инструмент №1

загружается в фрезерный шпиндель.


TOOL CHANGER после прерывания процесса смены инструмента с помощью представ-

RESTORE: ленного на дисплее диалога магазин приводится в основное

положение.


^ Функциональные кнопки:

Под кнопками RESET находятся функциональные кнопки. Существует восемь функциональных кнопок, которые служат для выполнения специальных функций, имеющихся в программном обеспечении управления.


F1 -F4 Используются для редактирования, графики, фонового редактирования

и вспомогательного расчета при выполнении специальных функций.


TOOL OFSET Служит для запоминания значений коррекции длины инструмента в

MESUR памяти коррекции во время настройки.


NEXT TOOL Предназначена для замены следующим инструментом во время установки

детали.


TOOL RELEASE Выталкивание инструмента из шпинделя в режим MDI, (также кнопка

установлена на крышке шпиндельной бабки). Время реакции

захватного узла при загрузке и разгрузке составляет 0,5 секунд. Во

время загрузки и разгрузки конус продувается.


PART ZERO RET Служит для автоматической установки действительных позиций осей в

качестве нулевой точки изделия во время настройки.


^ Кнопки ручного управления JOG

Кнопки JOG находятся слева под функциональными. Эти кнопки определяют на какую ось посланы сигналы маховика. Если нажать кнопку, то маховиком будет выбрана соответствующая ось для работы. Если подержать кнопку нажатой, соответствующая ось будет продвигаться до тех пор, пока кнопка остается нажатой. Если нажать и держать кнопку "+", ось будет продвигаться так, что положение инструмента изменится в отношении к обрабатывающим координатам в сторону положительных значений. Если нажать и держать кнопку "-" , ось будет продвигаться так, что положение инструмента изменится в отношении к обрабатывающим координатам в сторону отрицательных значений.


+А, -А: Выбор оси А. Ось В будет выбрана, если эту кнопку нажать вместе с кнопкой "Shift" и если управление оснащено опцией "пятая ось".

+Z., -Z Выбор оси Z.

+Y, -Y Выбор оси У.

+X, -X Выбор оси X.

JOG Если эта кнопка будет нажата перед одной из вышеназванных кнопок, соот-

LOCK ветствующая ось будет в непрерывном движении, не нажимая при этом

кнопку оси. Последующим нажатием кнопки это движение можно

прекратить.

Слева от кнопок JOG находятся 3 кнопки для контроля транспортёра стружки. Если пара-

метрами станка 209 активизирован транспортер стружки, кнопки имеют следующие

функции:

СHIP FWD: Запуск транспортёра со стружкой в направлении выброса

CDIP STOP: Остановка транспортёра стружки

CHIP REV: Запуск транспортёра в обратную сторону.


Справа от кнопок JOG находятся 3 кнопки для контроля опционального моторизованного сопла для охлаждающей жидкости. Если привод сопла охлаждающей жидкости активизирован через параметры станка 57, кнопки имеют следующие функции:

CLNT UP: Нажатием этой кнопки сопло устанавливается на одну позицию выше.

CLNT DWN: Нажатием этой кнопки сопло устанавливается на одну позицию глубже.

AUX CLNT: В режиме работы MDI нажатием этой кнопки можно включать и

выключать попеременно внутреннюю подачу охлаждающей жидкости.






оставить комментарий
страница2/34
Дата29.09.2011
Размер4.1 Mb.
ТипДокументы, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   34
средне
  1
хорошо
  1
отлично
  5
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2014
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх