«Бурение и оборудование скважин при подземном выщелачивании полезных ископаемых» icon

«Бурение и оборудование скважин при подземном выщелачивании полезных ископаемых»


Смотрите также:
Кафедра «Бурение нефтяных и газовых скважин» методические указания по дисциплине «разрушение...
Руководство поможет студентам специальности 0101 «Геология и разведка месторождений полезных...
Учебная программа «бурение скважин в осложненных условиях» (108 час.)...
Рабочая программа дисциплины прикладная гидродинамика специальность ооп...
Методические указания составлены в соответствии с государственными требованиями к минимуму...
Методические указания по производственной практике для студентов 3 курса специальности 090800...
«Бурение нефтяных и газовых скважин»...
Курс 5 Семестр 9 Разработчик Доцент кафедры «Бурение скважин» Храменков В. Г...
Программа по курсу «математика» для специальности (ей) 130404 «Подземная разработка...
Рабочая программа дисциплины ф тпу 1 21/01 Рабочая программа учебной ф тпу 1-21/01...
Программа теоретической части дисциплины "Технологий бурения нефтяных и газовых скважин" > Цель...
Программа вступительного экзамена в аспирантуру по специальности 25. 00. 09 Геохимия...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
вернуться в начало
скачать
^

3. Буровое оборудование для сооружения геотехнологических скважин

3.1 Основные факторы, определяющие выбор буровых агрегатов



Важным требованием к буровому оборудованию для сооружения геотехнологических скважин является его высокая мобильность, быстрый монтаж, демонтаж и перевозка, высокий уровень механизации вспомогательных операций, а также наличие укрытий, так как сооружение скважин производится круглогодично.

Разбуриваемые горные породы по своим свойствам обладают большим разнообразием, но преобладают породы осадочного комплекса, что вызывает определенные требования к буровому оборудованию и в первую очередь необходимость в буровых насосах с высокой подачей.

Из современных буровых установок, выпускаемых промышленностью, наиболее полно требованиям технологии сооружения геотехнологических скважин отвечают буровые агрегаты УРБ-ЗАМ 1БА-15В, УРБ-ЗА2, УРБ-ЗАЗ, УБВ-600. Указанные буровые установки отвечают основным требованиям, предъявляемым к технологии бурения и оборудованию геотехнологических скважин. Самоходные установки обеспечивают возможность бурения скважин большими диаметрами. Наиболее полно требованиям технологии сооружения эксплуатационных скважин при ПВ отвечает буровой агрегат 1БА-15В.

Бурового оборудования, полностью удовлетворяющего требованиям технологии бурения геотехнологических скважин, в нашей стране не выпускается, так как не было необходимости бурения скважин таких конструкций и глубин в больших объемах. Выпускаемые промышленностью буровые установки роторного типа во многих случаях не могут обеспечить необходимые параметры режима бурения – осевую нагрузку на долото и количество промывочной жидкости, подаваемой на забой. Выпускаемые буровые установки укомплектованы насосами, обычно имеющими небольшую подачу, что не может обеспечить при бурении мягких пород эффективную очистку забоя от шлама в скважинах, имеющих значительные поперечные размеры.

При бурении скважин установками роторного типа передача осевой нагрузки на долото осуществляется с помощью УБТ. В этом случае при неглубоких скважинах не представляется возможным обеспечить требуемые осевые нагрузки на долото для объемного разрушения породы на забое, в связи с чем имеются трудности в получении высоких скоростей бурения.

Применение воды способствует увеличению механической скорости бурения и уменьшению затрат на приготовление глинистого раствора. Но вода обладает меньшей вязкостью, чем любая промывочная жидкость и ее применение может способствовать оседанию большого количества шлама при остановке циркуляции. Кроме того, применение воды возможно в том случае, когда обеспечивается необходимая устойчивость разбуриваемых пород, их высокая сопротивляемость размывающему действию потока ПЖ.

Повышению эффективности разрушения мягких пород при небольших осевых нагрузках может способствовать применение лопастных гидромониторных долот.

Опыт эксплуатации буровых агрегатов УРБ-ЗАМ, 1БА-15В, УБВ-600 в различных горно-геологических условиях выявил ряд недостатков, присущих этим агрегатам. Основными из них являются следующие: 1) недостаточный уровень механизации вспомогательных процессов; 2) отсутствие утепляемых укрытий; 3) значительные затраты времени на монтаж, демонтаж и перевозку агрегатов; 4) не в полной мере отвечают требованиям технологии оборудования эксплуатационных скважин добычными устройствами.

Отсутствие утепляемых укрытий и другие недостатки, присущие самоходным установкам с роторными вращателями, привели к тому, что для сооружения технологических скважин ПВ путем конструктивных изменений приспосабливаются и другие буровые агрегаты, например ЗИФ-650А, ЗИФ-650М, ЗИФ-1200А, ЗИФ-1200МР и др.

Ведутся работы по созданию специализированных буровых агрегатов для сооружения технологических скважин ПВ.

В подземных условиях при выщелачивании в скальных блоках для бурения скважин применяются буровые агрегаты типа НКР-100М, БСК-2М-100, БСК-2М2-100, буровые каретки БК-2П с перфораторами ПК-60 и др.
^

3.2 Самоходные буровые агрегаты с роторными вращателями



Буровой агрегат 1БА-15В. Буровой агрегат состоит из трех блоков: бурового, насосно-силового и компрессорного.

Кинематическая схема бурового агрегата 1БА-15В приведена на рис. 3. Буровой блок агрегата монтируется на шасси автомобиля МАЗ-500А, здесь располагаются ротор с проходным отверстием 410 мм, лебедка, коробка скоростей с пневмомуфтой, буровой насос НБ-12-63-40, буровая мачта с секционными гидравлическими домкратами, генератор мощностью 12 кВт, коробка отбора мощности с гидравлическим насосом, гидрораскрепитель, пульт управления (ПУ), аварийный компрессор для пневмоуправления.




Рис.34. Кинематическая схема бурового агрегата 1БА-15В:

1 – двигатель ЯМЗ-256; 2, 11, 14, 32 – пневмокамеры; 3 – коробка передач двигателя; 4, 8, 22, 27, 34, 35 – карданные валы; 5 – коробка отбора мощности; 6 – генератор; 7, 10, 25, 29 – клиноремённые передачи; 9 – буровой насос; 12 – коробка передач; 13- лебёдка; 15 – индикатор веса; 16 – талевый канат; 17 – ведущая труба; 18 – вертлюг; 19 – талевый блок; 20 – кронблок; 21 – ротор; 23 - цепная передача; 24 – гидронасос; 26 – тахогенератор; 28 – аварийный компрессор; 30 – компрессор двигателя; 31 – двигатель Д-108 для привода компрессора; 33 – редктор угловой; 36 – компрессор К9М.

На насосно-силовом блоке расположены двигатель ЯМЗ-236 с коробкой передач, буровой насос 9МГР-61 или 9МГР-73, угловой редуктор, аккумуляторный ящик и др.

На компрессорно-силовом блоке располагаются двигатель Д-108 со сцеплением, компрессор К9М для производства откачек, угловой редуктор, ресивер и др.

Для привода средств механизации, имеющихся на буровом агрегате, а также с целью облегчения управления механизмами буровой установки она снабжена пневмо- и гидромеханизмами.

Буровой насос и ротор включаются с пульта управления бурильщика с помощью пневмомуфт. Фрикцион и тормоз лебедки имеют пневмоусилители, которые получают привод от компрессора автошасси или аварийного компрессора.

На буровом агрегате используются гидрораскрепитель для развинчивания БТ диаметром 73 мм с помощью ротора, приспособление для выноса БТ, вспомогательная катушка и др.

Для измерения осевой нагрузки на долото применяется индикатор веса ГИВ-6-11. При бурении можно использовать свечи длиной 12 м, обсаживать скважину трубами диаметром 377 мм без снятия ротора.

^ Буровая установка УБВ-600. Буровая установка состоит из двух блоков – бурового и насосного, смонтированных на трехосном автошасси КрАЗ-257.

Привод основных механизмов осуществляется от ходового двигателя ЯМЗ-238 через двухскоростную коробку отбора мощности. Управление коробкой отбора мощности установлено в кабине автомобиля.

В состав бурового блока входят раздаточная коробка, угловой редуктор, двухбарабанная лебедка, вал для привода ротора, компрессор для привода механизмов управления, мачта с гидравлическими домкратами подъема, закрепленная на раме лебедки.

На насосном блоке размещены раздаточная коробка, два насоса 9МГР-61 с обвязкой, электрогенератор мощностью 30 кВт, компрессор КТ-7, устройства для спаривания насосного и бурового блоков. Передача вращения с блока на блок производится с помощью карданного вала. Суммирование мощности двух двигателей на одну трансмиссию не допускается.

Ротор с проходным отверстием 410 мм и подсвечник устанавливаются на рабочей площадке.

Мачта – наклонная, телескопическая. Верхняя секция выдвигается посредством талевого блока установки. На верхнем торце нижней секции крепят полати емкостью 50 свечей из труб диаметром 114 мм. Полати при транспортировке перевозятся отдельно.

Лебедка состоит из двух барабанов – бурового и тартального, которые включаются шинно-пневматическими муфтами. Из средств механизации работ предусматриваются гидрораскрепитель, тележка для переноса труб, устройство для свинчивания долот под ротором и бурения шурфа, электрическая лебедка и компрессор.

Управление механизмами бурового агрегата сосредоточено на пульте управления бурового и насосного блоков.

Технические характеристики самоходных буровых агрегатов с роторными вращателями приведены в табл. 1.


Таблица 1




Параметры

УРБ-ЗАМ

УРБ-ЗАЗ

УРБ-ЗА2

1БА-15В

УБВ-600




Грузоподъемность, т:







номинальная

5

6,5

6,3/12,5

12,5

32




максимальная

8

13

10/20

20

50




Основной способ бурения

Вращательный с промывкой




Рекомендуемая глубина бурения, м

500

600

800

500

600




Диаметр труб, мм

60

60

60

73

114




Рекомендуемые диаметры скважин, мм:



















начальный

243

243

243

394

490




конечный

93

93

93

194

214




Транспортная база

Шасси

МАЗ-500А

Шасси

МАЗ-500А

Шасси

МАЗ-500А

Шасси

МАЗ-500А

КрАЗ-257

(2 шасси)




Силовой привод, тип

Дизель Д-54

Дизель А-41Г

ЯМЗ-236

ЯМЗ-236/ Д-108

ЯМЗ-238

(2 двигателя)




Мощность, кВт

39,7

66,2

77,2

77,2/79,4

110,3х2




Частота вращения,об/мин

1300

1750

1500

1500/1070

1500




Удельный расход топлива, г/(кВт∙ч)

150,7

132,4 – 136

122,8 – 133

132,4 – 133

122,8 – 133




Ресурс до капитального ремонта, ч

5000

6000

8000

8000

8000




Мачта

Секционная складывающаяся

Телескопическая наклонная




Высота до оси кронблока, м

16

18

18

18

22,4




Подъем мачты

Гидродомкратом







Длина бурильной трубы/свечи, м

4,5/9

6/12

6/12

6/12

12




Механизм вращения




Ротор













Проходное отверстие стола, мм

250

250

250

410

410




Частота вращения, об/мин (прямые основные передачи)

110, 190, 314

75, 150, 285

79, 160, 300

65, 130, 245

105, 183




Число передач

основных / вспомогательных

4

4

4/4

4/4

2/3




Крутящий момент (максимальный), Н∙м

3500

7000

4500 (7000)

7000 (1000)

1700




Натяжение талевого каната максимальное, кН

28

35

52

52

90/30




Диаметр каната, мм

15,5

18

18

18

25/13




Емкость барабана, м

100

150

150

150

200




Оснастка талевой системы

1x2

2x3

1x2/2x3

2x3

3X4




Скорость подъёма крюка, м/с

0,54 – 1,56

0,34 – 1,32

0,4 – 1,48

0,2 – 1,39

0,18 – 1,2




Тип подачи

С тормоза лебедки

С тормоза лебедки и гидравлическая

С тормоза лебедки и гидравл.

(по заказу)

С тормоза гидравлическая

(по заказу)

С тормоза лебедки




Усилие подачи, кН:







вниз



35

35

35






вверх



50

50

50






Ход подачи, м

На длину штанги

0,6 или на длину штанги

0,6 или на длину штанги

0,6 или на длину штанги

На длину штанги

Параметры

УРБ-ЗАМ

УРБ-ЗАЗ

УРБ-ЗА2

1БА-15В

УБВ-600




Буровой насос

11ГрИ

НБ 12-63-40

11ГрИ

НБ 12-63-40

9МГр-61

(2 насоса)




Приводная мощность, кВт

35,3

50

35,3

50

125




Подача максимальная, л/с

7

12, 25

7

12, 25

32




Давление максимальное, МПа

6,3

6,3

6,3

6,3

15




Компрессор





Гаро

К9М

КТ-7




Подача, м3/мин





0,5

10

5,3




Давление, МПа





0,7

0,6

0,8




Гидравлический насос

НШ-46

(на двигателе)

НШ-10

(на двигателе)

НШ-32 или НШ-10

НШ-32 или

НШ-10

М-20




Электрогенератор







Мощность, кВт

8

20

12

12

30




Напряжение, В

380/220

380/220

380/220

380/220

380/220




Сварочное устройство









Трансформатор ТС6-300

(по заказу)




Механизм развинчивания

Ротором трубы диаметром

60 мм

РТ-1200М

Ротором трубы диаметром 60 мм

Ротором трубы диаметром 73 мм, гидрораскрепитель

Гидрораскрепитель, электролебедка




Управление основными рабочими механизмами

Механическое

Пневмагическое








Укрытие



Укрытие бурильщика и верхового рабочего

Укрытие бурильщика и верхового рабочего

Укрытие бурильщика

Укрытие блоков и верхового рабочего (по заказу)




Габариты основного блока в транспортном положении, м

10,7х2,8х3.5

10.86хЗх3.75

10.86хЗх3.75

10.86хЗх3.75

12,46х2,65х

х4,16х10,0х

х3,0х3,25




Масса основного блока, т (транспортная)

13,7

14,8

14,4

14,7

24,1

(20,9 насосный)




Гарантийный срок исправной работы, мес

12

12

9

12

12




Межремонтный период до первого капитального ремонта, ч

6400

7000

8000

8000

6000







Скачать 1.29 Mb.
оставить комментарий
страница3/12
Дата29.09.2011
Размер1.29 Mb.
ТипРеферат, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх