Программа вступительных экзаменов в магистратуру по направлению 150400. 68 «Технологические машины и оборудование» по программе «Процессы и машины обработки давлением» г. Набережные Челны, 2009 г icon

Программа вступительных экзаменов в магистратуру по направлению 150400. 68 «Технологические машины и оборудование» по программе «Процессы и машины обработки давлением» г. Набережные Челны, 2009 г


Смотрите также:
Программа вступительных испытаний (междисциплинарного экзамена) для поступающих в магистратуру...
Образовательный стандарт по направлению бакалавриата: 551800 “Технологические машины и...
Программа вступительного экзамена для поступающих в магистратуру по направлению подготовки...
Программа вступительных экзаменов в магистратуру по специльности 6М072400 Технологические машины...
Рабочая программа учебной ф тпу 1 -21/01 дисциплины утверждаю декан мсф дедюх Р. И...
Отчет о результатах самообследования готовности к государственной аккредитации направления...
Программа вступительного экзамена по приему в докторантуру phd по специальности 6D072400...
Рабочая учебная программа по дисциплине: электротехника и электроника факультет: Химической...
Рабочая учебная программа по дисциплине: электротехника и электроника факультет: Химической...
Учебное пособие для студентов механиков. Кемерово...
Методические указания для самостоятельной работы студентов дисциплина Гидравлика...
Рабочая программа по дисциплине Философия науки По специальности 150400...



Загрузка...
скачать
Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Камская государственная инженерно-экономическая академия»


УТВЕРЖДАЮ

Первый проректор-

проректор по УМР

________Р.А. Бикулов

«___»_________2009 г.


ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ЭКЗАМЕНОВ

В МАГИСТРАТУРУ


по направлению 150400.68 «Технологические машины и оборудование»


по программе «Процессы и машины обработки давлением»


г. Набережные Челны, 2009 г.


Программа составлена на основании Государственного образовательного стандарта направления 150400.68 «Технологические машины и оборудование» по программе «Процессы и машины обработки давлением» от


Программа обсуждена на заседании кафедры «Машины и технология обработки металлов давлением» 29.06.2009 г., протокол № 11 от 29.06.2009 г.


Зав. кафедрой В.Г. Шибаков


Программа одобрена методической комиссией факультета Автоматизации и прогрессивных технологий «___»_____2009 г.


Председатель МК О. И. Тарабарин

Декан факультета А.Х. Ахметшин


Программа разработана:

доцент каф. «МиТОМД» Д.Л. Панкратов

доцент каф. «МиТОМД» И.О Жигулев

ст. преп. каф. «МиТОМД» Л.А. Шутова


Введение

В соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению подготовки магистров 150400.68 вступительные испытания проводятся в виде устного экзамена по билетам, либо в виде тестирования по тестам, включающим дисциплины федерального компонента учебного плана подготовки специалистов 150201.65 «Машины и технология обработки металлов давлением». В программу вступительных испытаний включены следующие дисциплины:

  • теория обработки металлов давлением;

  • технология ковки и объёмной штамповки;

  • технология листовой штамповки;

  • технология производства кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки

  • кузнечно-штамповочное оборудование;

  • проектирование цехов КШП.

Вступительные испытания проводятся в сроки, установленные правилами приема в период работы приёмной комиссии академии в соответствии с приказом ректора академии.

Билет содержит четыре теоретических вопроса и задачу. Итоговая оценка выставляется как средний балл по пяти заданиям. По результатам теста испытание считается пройденным, если абитуриент привел не менее 60% правильных ответов.

Если выпускник не согласен с результатом экзамена, он имеет право на аппеляцию. Аппеляция подается в приемную комиссию академии на имя председателя экзаменационной комиссии в течение двух дней со дня объявления результатов экзамена.


^ Перечень дисциплин, включенных в программу вступительных испытаний


  1. Теория обработки металлов давлением.




    1. Физическая природа пластической деформации. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов. Механизм холодной пластической деформации монокристаллов скольжением и двойникованием. Строение реальных кристаллов. Дефекты кристаллической решетки и их роль в пластической деформации. Деформационное упрочнение при холодной обработке металлов давлением. Дислокационная природа упрочнения, различные теории упрочнения. Кривые упрочнения 1, 2, 3 рода и их применение в решении задач обработки металлов давлением. Реальная прочность металлов. Механизмы вязкого и хрупкого разрушения. Дислокационные модели разрушения. Механизм горячей пластической деформации. Разупрочняющие процессы при повышенных температурах. Механизм рекристаллизации.

    2. Теория напряжений. Определение напряжений. Напряженное состояние в точке и на плоскости. Нормальные и касательные напряжения. Схемы напряженного состояния. Тензор напряжений. Компоненты тензора напряжений. Главные площадки и главные напряжения. Инварианты тензора напряжений. Октаэдрические напряжения. Интенсивность напряжений. Диаграмма напряжений (круги Мора). Уравнения равновесия для объемного напряженного состояния. Плоское напряженное и плоское деформированное состояние.

    3. Теория деформаций и скоростей деформаций. Компоненты перемещений и деформаций в элементарном объеме. Деформированное состояние в точке. Тензор деформаций. Главные деформации. Интенсивность деформаций. Конечные деформации. Дифференциальные уравнения равновесия. Закон постоянства объема. Связь между напряжениями и деформациями в упругой и пластической области. Скорость деформации. Влияние скорости деформации на прочность и сопротивление деформированию.

    4. Условие пластичности. Физический смысл условия пластичности. Условие пластичности максимальных касательных напряжений (Сен-Венана).

    5. Разрушение. Простейшая модель разрушения. Ресурс пластичности. Условия деформирования металла без разрушения. Законы трения в обработке металлов давлением. Факторы трения в обработке металлов давлением.

    6. Решение задач обработки металлов давлением приближенными методами. Расчет деформирующих усилий при совместном решении уравнений равновесия и условия пластичности. Определение усилий деформирования методом верхней оценки. Метод линий скольжения. Метод баланса работ. Метод конечных элементов. Уравнение метода конечных элементов.




  1. ^ Технология ковки и объемной штамповки.


2.1 Исходные материалы и их подготовка для ковки и штамповки. Слитки. Виды слитков. Дефекты слитков. Коэффициент выхода годного при ковке из слитков различной конструкции. Катаные заготовки. Блюмы, сортовой прокат, полосовая сталь. Текстура деформации катаных заготовок. Прессованные заготовки, кованые заготовки, заготовки, получаемые непрерывной разливкой. Подготовка поверхности материалов к обработке ковкой и штамповкой. Требования, предъявляемые к сталям и сплавам, обрабатываемым ковкой и штамповкой. Физические, химические, механические и технологические свойства материалов для обработки давлением.

2.2. Нагрев металла перед обработкой давлением. Требования, предъявляемые к нагреву и нагревательным устройствам. Температурный интервал ковки и штамповки сталей. Дефекты нагрева. Влияние температуры на пластичность металлов и сплавов.

Режимы нагрева в пламенных кузнечных печах. Использование электрических

нагревательных устройств. Термообработка поковок. Способы защиты заготовок от образования окалины.

2.3. Свободная ковка. Назначение и область применения. Основные и вспомогательные операции свободной ковки. Осадка, вытяжка, протяжка, прошивка, гибка, рубка, обрезка, кузнечная сварка. Уков и степень осадки. Инструмент и приспособления для ковки. Ковочное оборудование. Расчет усилий деформирования, выбор оборудования.

2.4. Горячая объемная штамповка. Оборудование для горячей объемной штамповки. Разработка технологического процесса. Разработка чертежа поковки и определение массы поковки. Штамповка в открытых штампах. Стадии заполнения ручья при открытой объемной штамповке. Горячая штамповка в закрытых штампах. Требования к заготовкам. Элементы конструкции закрытого штампа. Преимущества и недостатки штамповки в закрытых штампах. Штамповка выдавливанием. Специальные виды горячей объемной штамповки: скоростная штамповка, изотермическая штамповка, штамповка в условиях сверхпластичности, полугорячая штамповка, жидкая штамповка.

2.5. Штамповка на молотах и прессах. Классификация поковок, штампуемых на молотах. Штамповочные переходы. Предварительные (черновые) и окончательные (чистовые) ручьи.

Выбор переходов штамповки для поковок круглых, квадратных и близких к ним в плане. Расчет размеров заготовки при штамповке вдоль оси. Поковки с развитой ступенчатой и сборной частью. Переходы штамповки поковок типа вилок и крестовин. Специальные формовочные переходы.

Выбор переходов штамповки для поковок с удлиненной осью. Расчетная заготовка. Эпюра сечений. Элементарная и сложная расчетная заготовка. Способы приведения сложных расчетных заготовок к элементарным. Выбор размеров и формы исходной заготовки.

Выбор переходов штамповки для поковок смешанной конфигурации. Особенности построения технологического процесса. Случаи применения специального оборудования: ковочных вальцев, растяжных, выкрутных и горизонтально-ковочных машин.

2.6 Холодная объемная штамповка. Особенности объемной штамповки металлов в холодном состоянии. Требования, предъявляемые к заготовкам. Калибровка заготовок и подготовка поверхности перед холодной объемной штамповкой. Методы холодной объемной штамповки: холодное выдавливание и холодная высадка. Оборудование для холодной объемной штамповки и холодной высадки. Проектирование технологических переходов штамповки и расчет усилий по переходам. Предварительная и промежуточная термообработка заготовок. Изготовление стандартных изделий методами холодной объемной штамповки. Одно-, двух- и трехударные холодновысадочные автоматы. Преимущества и недостатки холодной объемной штамповки.


  1. Технология листовой штамповки.


3.1 Исходные материалы для листовой штамповки. Сортамент, маркировка, технические условия на поставку. Неметаллические материалы для листовой штамповки.

3.2 Разделительные операции. Классификация разделительных операций. Механизм деформирования. Качество и точность деталей. Расчет технологических усилий разделительных операций. Типы и схемы ножниц. Методы рационального раскроя материала. Способы повышения качества поверхности среза. Оптимальный зазор между пуансоном и матрицей. Штампы для разделительных операций.

3.3 Гибочные операции. Основные схемы гибки. Напряженно-деформированное состояние при гибке. Расчет размеров заготовки. Определение усилий гибки. Угол пружинения и радиусы закруглений. Гибка с растяжением. Гибка профилей.

3.4 Вытяжка. Разновидности операций вытяжки. Напряженно-деформированное состояние заготовок. Коэффициенты вытяжки. Расчет размеров исходной заготовки. Определение технологических усилий. Роль смазки при вытяжке. Геометрия инструмента и расчет исполнительных размеров. Анализ брака изделий и методы его устранения.

3.5 Формовка, отбортовка, раздача, обжим, рельефная формовка. Их характеристики. Проектирование технологических переходов. Расчет усилий деформирования и выбор оборудования.

3.6 Специальные способы штамповки листового материала. Штамповка резиной и жидкостью. Гидромеханическая вытяжка. Штамповка взрывом и пневмоформовка. Электрогидравлическая и магнитно-импульсная штамповка. Преимущества и недостатки процессов.


  1. ^ Кузнечно-штамповочное оборудование.


4.1 Классификация кузнечно-прессовых машин. Классификация по технологическому назначению, по кинематике исполнительного механизма, по конструкции и другим признакам. Прессы общего назначения, вытяжные, гибочные, ковочно-штамповочные и чеканочные прессы. Молоты. Горизонтально-ковочные машины. Прокатные станы. Ковочные вальцы. Специальные виды оборудования.

4.2 Вытяжные прессы. Прессы двойного и тройного действия. Особенности конструкции и расчет основных узлов и деталей. Расчет станин, внутреннего и наружного ползунов. Кинематическая схема пресса двойного и тройного действия. Техническая характеристика вытяжных прессов.

4.3 Горячештамповочные кривошипные прессы. Назначение. Особенности конструкции. Кинематическая схема кривошипного пресса. Кинематические параметры кривошипно-ползунного механизма. Энергетические возможности кривошипных прессов. Расход энергии в приводе за цикл. Системы включения прессов. Отличительные особенности муфт и тормозов. Закрытая высота пресса.

4.4 Горизонтально-ковочные машины. Основные типы горизонтально-ковочных машин с вертикальным и горизонтальным разъемом матриц. Особенности расчета узлов и деталей. Расчеты станины, рабочего и зажимного ползунов, механизмов привода ползунов, предохранительных устройств. Техническая характеристика ГКМ.

4.5 Гидравлические прессы. Назначение, принцип действия. Принципиальная конструктивная схема гидравлического привода. Рабочий цикл. Классификация гидравлических прессов по технологическому признаку. Ковочные гидравлические прессы. Следящие системы и вспомогательные механизмы ковочных прессов.

4.6 Молоты. Классификация молотов. Молоты простого и двойного действия. Шаботные и бесшаботные молоты. Паровоздушные молоты. Пневматические и гидравлические молоты. Принцип действия молота и его общая схема. Фундаменты под молоты. Расчет энергии удара и массы падающих частей молота.


  1. ^ Технология производства кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки.


5.1 Понятие о технологичности конструкции в кузнечно-штамповочном производстве. Оценка качества поверхности.

5.2 Основные элементы штампов для листовой штамповки. Классификация штампов. Материалы деталей штампов. Штампы совмещенного действия. Особенности конструкции совмещенных штампов. Определение центра давления штампа. Расчет и проектирование рабочих частей штампа. Стандартные детали штампа.

Штампы последовательного действия. Особенности конструкции. Проектирование и расчет элементов штампа последовательного действия.

5.3 Классификация штампов для горячего деформирования. Специальные штамповые стали. Детали блока штампа. Расчет и проектирование рабочих частей штампов. Выталкиватели.

Конструирование молотовых штампов. Расчет размеров штамповочных ручьев. Технология изготовления штамповой оснастки. Особенности обработки деталей штампов: разметка, установка координат, окончательная обработка и доводка рабочих поверхностей деталей.


^ 6. Проектирование цехов кузнечно-штамповочного производства.


6.1 Исходные данные для проектирования цеха КШП. Программа выпуска изделий в натуральном и стоимостном выражении. Номенклатура выпускаемой продукции. Тип производства и режим работы цеха. Нормативная документация по проектированию производства.

6.2 Стадии проектирования. Предпроектный и проектный периоды. Одностадийное и двухстадийное проектирование. Генеральный проектировщик. Техническое задание на проектирование. Выбор метода проектирования. Подетальное и приведенное проектирование. Технико-экономсическое обоснование проектов.

6.3 Проект цеха. Состав графической части. Основные расчеты по проекту. Методика определения состава и количества оборудования, основных и вспомогательных рабочих, производственной и вспомогательной площади. Особенности проекта реконструкции цеха.

6.4 Грузопотоки и транспортные средства. Расчет и проектирование грузопотоков. Классификация транспорта цеха. Выбор и проектирование мостовых кранов и наземных видов транспорта. Указание транспортных потоков на чертеже планировки цеха.

6.5 Общезаводские и общецеховые службы и устройства. Организация ремонта оборудования и ремонта штампов. Штампово-инструментальное хозяйство. Учет и паспортизация штампов. Склад штампов, хранение штампов. Система планово-предупредительных ремонтов оборудования.

6.6 Объемно-планировочные решения проекта цеха. Разработка чертежа планировки цеха и разрезов. Правила нанесения размеров.

^ 7. Список литературы


Основная

  1. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. Машиностроение, 1977.

  2. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. Металлургия., 1986.

  3. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. Металлургия, 1980.

  4. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. Машиностроение, 1976.

  5. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. Машиностроение, 1975.

  6. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология листовой штамповки. Машиностроение, 1989.

  7. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Машиностроение, 1979.

  8. Живов Л. И., Овчинников А . Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Высшая школа, 1981.

  9. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А, Добрынинский Н.С. Кузнечно-штамповочное оборудование. Машиностроение, 1982.

  10. Живов Л. И., Овчинников А . Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Высшая школа. 1981.

  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Машиностроение, 1979.

  12. Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов. Высшая школа, 1991.

  13. Мансуров A.M. Проектирование машиностроительных заводов. Справочник в 6-ти томах. Т.З. Проектирование цехов ОМД и сварочного производства. Машиностроение, 1974.


Дополнительная

  1. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. Металлургия, 1973.

  2. Бабенко В.А., Бойцов В.В., Волик Ю.П. Объемная штамповка. Атлас схем и типовых конструкций штампов. Машиностроение, 1982.

  3. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. Высшая школа, 1972.

  4. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Подготовительные работы, Машиностроение, 1964.

  5. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки: Конструирование и расчеты. Машиностроение, 1972.

  6. Ланской Е.Н., Банкетов А.Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. Машиностроение, 1966.

  7. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Машиностроение, 1980.

  8. Зайцев B.C. Основы технологического проектирования прокатных цехов. Металлургия, 1987.

  9. Норицын И.А., Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов, Высшая школа, 1977.

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Камская государственная инженерно-экономическая академия» Основные положения вступительных испытаний при поступлении в магистрату­ру по направлению 151000.68 «Конструкторско-технологическое обеспечение ав­томатизированных машиностроительных производств»

  1. Элементы теории базирования

  2. Виды базирования

  3. Принцип проектирования технологической оснастки

  4. Виды технологической оснастки

  5. Основы проектирования технологических процессов

  6. Виды металлорежущего оборудования

  7. Основные узлы металлорежущего оборудования

  8. Основные принципы проектирования узлов металлорежущих станков

  9. Виды режущего инструмента

  10. Геометрия режущей части инструмента в статике

  11. Геометрия режущей части инструмента в кинематике

  12. Основные принципы проектирования механообрабатывающего участка

  13. Системы автоматизированного проектирования технологических про­цессов

  14. Основные принципы разработки систем автоматизированного проекти­рования технологических процессов

  15. Информационное обеспечение САПР ТП

  16. Математическое обеспечение САПР ТП

  17. Программное обеспечение САПР ТП

  18. Локальные сети



Научный руководитель магистерской программы

Д.т.н., профессор Н.А.Чемборисов

^ ВОПРОСЫ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ В МАГИСТРАТУРУ ПО НАПРАВЛЕНИЮ 220200.68


1. «Электроника» и «Микросхемотехника»

  1. Классификация полупроводниковых приборов, их характеристики.

  2. Режим работы транзисторов, их характеристики.

  3. Операционный усилитель, схемы его включения.

  4. Интегральные микросхемы, их динамические и статические характеристики.

  5. Логические элементы. Схемотехника основных логических элементов.

  6. Синтез комбинационных и последовательностных схем.

  7. Триггеры. Классификация. RS-, T-, D-, JK-триггер. Способы приема информации: асинхронный и синхронный. Двухступенчатые триггеры.

  8. Счетчики. Классификация. Суммирующие двоичные счетчики. Счетчики с последовательным, параллельным и последовательно-параллельным переносом. Вычитающие и реверсивные счетчики.

  9. Регистры. Классификация. Регистры памяти. Регистр сдвига. Реверсивный регистр.

  10. Формирователи сигналов и генераторы цифровых сигналов. Триггер Шмитта. Одно- и мультивибраторы.

  11. Организация оперативных запоминающих устройств. Статическое ОЗУ (SRAM), ОЗУ динамического типа (DRAM).

  12. Организация постоянных запоминающих устройств. Однократно программируемое ПЗУ. Многократно программируемое ПЗУ. Программируемые логические матрицы.

  13. Структурная схема микропроцессора КР580ВМ80. Структура системы команд.

  14. Организация устройств ввода-вывода аналоговой информации. Структурные схемы. Схемы выборки-хранения. ЦАП с двоично-взвешенными сопротивлениями. ЦАП с матрицей R-2R.

  15. Особенности и конструктивное исполнение аналого-цифровых преобразователей (АЦП). АЦП последо­вательного счета. АЦП поразрядного уравновешивания. АЦП двойного интегрирования. АЦП с преобразованием напряжения в частоту. АЦП параллель­ного преобразования.


2. «Теория автоматического управления»

  1. Статические и динамические характеристики элементов и систем. Способы их получения. Обработка результатов экспериментальных исследований.

  2. Устойчивость линейных систем. Критерии устойчивости. Области их применения.

  3. Качество систем управления. Прямые и косвенные оценки качества.

  4. Способы улучшения показателей качества.

  5. Синтез систем управления с использованием логарифмических частотных характеристик.

  6. Особенности нелинейных систем. Типовые нелинейности. Способы исследования нелинейных систем.

  7. Метод фазовой плоскости. Фазовые портреты различных процессов. Автоколебания о нелинейных системах.

  8. Метод гармонической линеаризации.

  9. Абсолютная устойчивость нелинейных систем. Критерий абсолютной устойчивости. Устойчивость в малом, большом и целом.

  10. Оптимальные системы управления.

  11. Адаптивные системы управления в механообработке.

  12. Устойчивость импульсных систем. Критерии устойчивости.

  13. Синтез непрерывных и дискретных корректирующих устройств в импульсных системах с использованием логарифмических характеристик.

  14. Синтез одноактных логических систем управления.

  15. Синтез многотактных логических систем управления.


3. «Автоматизация производственных процессов», «Оборудование автоматизированных производств»

  1. Структура интегрированной автоматизации производства, ее подсистемы.

  2. Гибкое автоматизированное производство. Иерархическое представление ГАП. Перспективное развитие автоматизированных заводов будущего.

  3. Автоматические линии. Основные понятия. Классификация. Гибкие автоматизированные линии. Роторные и роторно-конвейерные линии.

  4. Система автоматизированного проектирования ТП в интегрированном производстве.

  5. Промышленные роботы. Классификация ПР. Состав узлов.

  6. Структура системы управления ПР.

  7. Классификация захватных устройств.

  8. Системы распознавания предметов промышленных роботов.

  9. Автоматизированные транспортно - накопительные системы хранения и смены заготовок, режущего и вспомогательного инструмента.

  10. Автоматический производственный транспорт.

  11. Классы системы УЧПУ. Программирование систем ЧПУ станков.

  12. Токарные станки с ЧПУ. Особенности конструкции и кинематики. Особенности программирования.

  13. Фрезерные станки с ЧПУ. Компоновка, кинематическая структура. Особенности программирования.

  14. Станки сверлильно-расточной группы. Технологическое назначение и компоновка. Отличие станков с ЧПУ. Особенности программирования.

  15. Многоцелевые станки. Их технологические разновидности. Классификация. Основные механизмы.



4. «Система автоматизации и управления», «Проектирование СУ»

  1. Принципы организации вычислительного процесса.

  2. УСО и его функции.

  3. Архитектурные и структурные особенности УВМ. Архитектурные принципы проектирования УВМ. МП контроллер.

  4. Структуры АСУ с ЭВМ в различных областях применения.

  5. Характеристики ЭВМ: точность,

  6. Характеристики ЭВМ: быстродействие, адресность и способы адресации.

  7. Характеристики ЭВМ: набор команд.

  8. Характеристики ЭВМ: режимы обмена.

  9. Автоматизированная система управления и ее функции.

  10. Системный подход к разработке МПСУ. Нисходящее проектирование.

  11. Этапы нисходящего проектирования.

  12. Классификация управляющих ЭВМ. ЭВМ общепромышленного и узкоспециализированного назначения.

  13. Структурная схема однокристальной микро-ЭВМ. Структура системы команд.

  14. Система микропроцессорной измерительной системы.

  15. Система микропроцессорной регулирующей системы.



5. « Программирование, алгоритмы и базы данных»

  1. Объективно–ориентированное программирование. Событие, свойства, методы, классы.

  2. Объективно–ориентированное программирование. Инкапсуляция, наследование, полиморфизм.

  3. Системы управления базами данных. Краткий обзор.

  4. Алгоритмы, способы представления, структуры алгоритмов.

  5. Структурное и модульное программирование. Подчиненные алгоритмы.

  6. Декомпозированный метод проектирования базы данных. Избыточные функциональные зависимости. Приемы удаления избыточных ФЗ. Возможные потери ФЗ при декомпозиции.

  7. Проектирование БД с использованием ER-метода.

  8. Использование трехсторонних и n-сторонних связей. Использование ролей. Получение отношений для этих случаев.

  9. Выбор СУБД.

  10. Язык SQL. Структура языка.

  11. Обеспечение целостности данных.

  12. Защита данных.

  13. Математический аппарат, используемый при работе с реляционной базой данных.

  14. Основные характеристики Microsoft SQL –server. Структура баз данных SQL – server.

  15. Создание баз данных и таблиц в Microsoft SQL –server.


6. «Вычислительные машины, системы и сети»,

«Информационные сети и коммуникации»


  1. Типовые структуры вычислительных систем.

  2. Эталонная модель взаимодействия открытых систем (OSI)

  3. Кластерные структуры.

  4. Режимы передачи данных.

  5. Промышленные компьютерные сети на базе Industrial Ethernet.

  6. Промышленные компьютерные сети на базе стандарта Profibus.

  7. Промышленные компьютерные сети на базе стандарта Foundation Fieldbus.

  8. Промышленные компьютерные сети на основе стандарта HART-протокола.

  9. Транковые сети.

  10. Протоколы компьютерной сети. Основные типы протоколов.

  11. Протоколы, применяемые в промышленных компьютерных сетях.

  12. Особенности организации ЛВС. Основные типы топологий ЛВС.

  13. Особенности организации беспроводных ЛВС стандарта 802.11.

  14. Особенности организации беспроводных ЛВС на основе ИК-технологии.

  15. Глобальная компьютерная сеть Internet. Структура Internet.


7. «Автоматизированные информационные системы. Интегрированные

системы проектирования и управления».


  1. Функциональные модели, иерархия диаграмм SADT.

  2. Моделирование данных. Методология IDEF1.

  3. Технология проектирования ИС.

  4. Сущность структурного подхода к проектированию ИС.

  5. Основы методологии проектирования ИС.

  6. Модели жизненного цикла ПО. Каскадная модель.

  7. Технология внедрения CASE–средств. Выполнение пилотного проекта.

  8. Информация, информационные системы.

  9. Модели жизненного цикла ПО. Спиральная модель.

  10. Характеристики CASE–средств. Локальные средства (ERwin, BPwin, S-Designor, CASE. Аналитик).

  11. Понятие жизненного цикла изделия. Основные проблемы, стоящие перед промышленностью. Концепция CALS.

  12. Технология управления данными об изделии, PDM–технология, PDM–система.

  13. Обзор типов операций в системе SprutCAM.

  14. Функциональные характеристики SCADA систем.

  15. Понятие SCADA. Структура SCADA.




Скачать 194,7 Kb.
оставить комментарий
Дата29.09.2011
Размер194,7 Kb.
ТипПрограмма, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх