Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения», очной, вечерней и заочной формы обучения icon

Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения», очной, вечерней и заочной формы обучения


Смотрите также:
Методические указания для студентов очной...
Рабочая программа по дисциплине «Технология машиностроения» Для специальности 120100 «Технология...
Рабочая программа и методические указания к выполнению контрольной работы для заочной формы...
Методические указания по курсовому проектированию для студентов заочной формы обучения...
Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения»...
Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения»...
Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 120100...
Методические указания для студентов очной...
Методические указания к выполнению контрольной работы №1 для студентов заочной формы обучения...
Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения по...
Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов дневной формы обучения...
Методические указания к выполнению контрольной работы №1 для студентов заочной формы обучения...



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6   7
вернуться в начало
скачать
^

Таблица В1 - Минимальные припуски на диаметр под чистовое обтачивание валов после черновой обработки в мм





Диаметр в мм

Длина вала в мм

До 100

100-300

300-500

500-700

700-1000

6-10

10-18

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-260

260-360

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

0,8

0,8

0,7

0,7

0,8

0,8

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

-

-

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

-

-

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2



^ Таблица В2 - Минимальные припуски на диаметр под шлифование закаленных валов после чистового обтачивания в мм


Диаметр в мм

Длина вала в мм

До 100

100-200

200-400

400-800

800-1000

6-10

10-18

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-260

0,20

0,20

0,25

0,25

0,30

0,35

0,40

0,50

0,25

0,25

0,30

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,30

0,30

0,35

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

-

-

0,40

0,40

0,45

0,50

0,55

-

-

-

0,45

0,45

0,50

0,55

0,60

-


Примечания: 1. Припуск 0,30 мм для валов диаметром 6-10 мм принимается только до l=300 мм. 2. В случае разбивки шлифования после термообработки на черновое и чистовое примерно 70% указанного в таблице припуска следует снимать при черновом шлифовании и 30% - при чистовом.


^

Таблица В3 - Минимальные припуски на диаметр под шлифование сырых валов после чистового обтачивания в мм





Диаметр в мм

Длина вала в мм

До 100

100-200

200-400

400-800

800-1000

6-10

10-18

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-260

0,15

0,15

0,20

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,20

0,20

0,20

0,25

0,25

0,30

0,35

0,40

0,25

0,25

0,30

0,30

0,30

0,35

0,40

0,45

-

-

-

0,35

0,35

0,40

0,45

-

-

-

-

0,40

0,40

0,45

-

-


Примечания: 1. Припуск 0,25 мм для валов диаметром 10 мм принимается только до l=300 мм. 2. В случае разбивки шлифования на черновое и чистовое примерно 70% указанного в таблице припуска следует снимать при черновом шлифовании и 30% - при чистовом.


^

Таблица В4 - Минимальные припуски на диаметр под различные операции обработки отверстий в мм





Диаметр

в мм

Под чистовое растачива­ние после чернового или после зенкерова­ния

Под развертывание после растачива­ния резцом или зенкером

Под чистовое развертывание после чернового

Под растачива­ние резцом или зенкером после сверления

Под развертывание после сверления

Под протягивание

6-10

10-18

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-260

-

-

-

0,9

1,1

1,3

1,5

1,7

-

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

-

-

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,10

-

-

-

0,8

1,2

1,5

-

-

-

-

0,20

0,25

0,30

0,40

-

-

-

-

-

0,5

0,6

0,7

-

-

-

-

Примечание: Сверла под развертывание необходимо выбирать из номенклатуры стандартных сверл, допуская в случае необходимости отступление от табличного припуска.

Таблица В5 - Минимальные припуски на диаметр под шлифование закаливаемых отверстий после чистового растачивания или после сверления и растачивания в мм





Диаметр в мм

Длина отверстий в мм

До 100

100-200

200-250

10-18

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-260

0,15

0,20

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

-

0,25

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

-

-

-

0,35

0,40

0,45

0,50
^

Таблица В6 - Минимальные припуски на шлифование сырых отверстий после чистового растачивания или после сверления и растачивания в мм





Диаметр в мм

Длина отверстий в мм

Диаметр в мм

Длина отверстий в мм

До 100

100-200

До 100

100-200

10-18

18-30

30-50

50-80

0,12

0,15

0,15

0,20

-

0,20

0,20

0,20

80-120

120-180

180-260

0,20

0,25

0,30

0,25

0,30

0,35



^

Таблица В7 - Минимальные припуски на сторону под различные операции обработки торцовых поверхностей





Диаметр

в мм

Под чистовое протачивание после чернового

Под шлифование после чистового протачивания чугунных и стальных сырых и закаленных поверхностей

Под черновое протачивание заготовок

Горячая штамповка

Чугунное литьё

До 50

50-120

120-260

260-500

Свыше 500

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,9

1,3

1,8

2,1

2,4

1,2

1,6

2,3

2,7

3,0

Примечание: Припуски по этой таблице выбраны из предположения, что торцовые поверхности подрезают не более чем на 1/22/3 d от наружной поверхности. При полно подрезании всего торца указанные припуски следует увеличить примерно на 25-50%.
^

Таблица В8 - Допуски на размеры и минимальные припуски для чернового растачивания и зенкерования отверстий в заготовках в мм





Диаметр в мм
^

Горячая штамповка


Чугунное литьё

Допуск на диаметр в заготовке

Припуск на диаметр при длине

Допуск на диаметр в заготовке

Припуск на диаметр при длине

1-го класса точности

2-го класса точности

До 3 d

Свыше 3 d

1-го класса точности

2-го класса точности

До 3 d

Свыше 3 d

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-260

260-360

0.8

1.0

1.4

1.6

2.0

2.4

2.8

1.2

1.5

2.0

2.4

2.8

3.4

4.0

1.2

1.4

1.5

1.9

2.1

2.5

3.0

1.4

1.7

2.0

2.3

-

-

-

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

3.0

3.5

1.4

1.7

2.0

2.3

2.7

3.0

3.4

1.85

2.2

2.6

3.0

-

-

-



^

Таблица В9 - Минимальные припуски под чистовое обтачивание после чернового обтачивания в мм





Диаметр в мм



Штанговый материал

Штамповка

Чугунное литьё

Припуск на диаметр при длине

До

1,5 d

(1,5-6)d

Cвыше 6 d

До

1,5 d

(1,5-6)d

Cвыше 6 d

До

1,5 d

(1,5-6)d

До 18

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-260

260-360

-

0,7

0,8

1,0

1,0

1,2

1,2

1,4

-

-

1,0

1,2

1,2

1,4

1,4

1,6

-

-

-

1,4

1,4

1,6

1,6

1,8

0,7

0,9

1,1

1,3

1,5

1,7

1,9

2,2

1,0

1,2

1,4

1,6

1,9

2,1

-

-

1,2

1,4

1,7

2,0

2,3

-

-

-

1,0

1,2

1,4

1,6

1,9

2,1

2,4

2,7

1,2

1,4

1,7

2,0

-

-

-

-


Примечание. При однократном обтачивании без последующей чистовой обработки величину табличного припуска нужно увеличить на 25-30%


^

Таблица В10 - Средние допуски на размеры, получаемые точным литьём, в мм





Размер


Допуск


Размер


Допуск


Литьё по выплавляемым моделям

Литьё в оболочковые формы

0-15

25-30

30-80

80-150

Более 150


 0,08

 0,10

 0,20

 0,30

 0,50

Для размеров, получаемых в одной полуформе

Для размеров, пересекающих плоскость разъёма

0,250,30 мм

на длине 100 мм


 0,50,6 мм

на длине 100 мм



^

Таблица В11 - Допуски на размеры и минимальные припуски на сторону при обработке плоскостей в мм


Длина в мм

Ширина в мм

Допуск и припуск на сторону в мм

Горячая штамповка

Чугунное литьё

Фрезерование


Шлифование


1-й класс точности

2-й класс точности




однократное

предварительное

окончательное

Тонкое


Обдирочное

Однократное

Предварительное

Окончательное


На ширину

На длину


На ширину

На длину

1-й класс точности

2-й класс точности

Стальная штамповка


Чугунное литьё

Стальная штамповкаа Стальная штаповка ё

Чугунное литьё

До 150

До 50

50-120

Допуск

Припуск

Допуск

Припуск

1,1

-

1,3

-

1,8

-

1,8

-

2,5

-

2,8

-

3,3

-

3,3

-

2,0

-

2,0

-

2,5

-

2,5

-

0,06

0,9 1,1

0,08

1,2 1,9

0,14

0,7 0,9

0,2

0,9 1,2


0,055

0,2

0,065

0,30

0,027

0,12

0,032

0,16

-

0,7

-

0,9

0,023

0,20

0,032

0,25

0,045

0,15

0,065

0,20


0,019

0,09

0,024

0,10

150-300

До 80

80-180

Допуск

Припуск

Допуск

Припуск

1,3

-

1,8

-

2,1

-

2,5

-

2,8

-

3,3

-

3,5

-

4,1

-

2,0

-

2,0

-

2,5

-

3,0

-

0,10

1,3 1,6

0,12

1,5 1,8

0,26

1,0 1,3

0,3

1,2 1,5


0,08

0,35

0,09

0,45

0,034

0,17

0,046

0,20

-

0,8

-

1,0

0,04

0,30

0,05

0,30

0,08

0,25

0,10

0,30


0,027

0,10

0,032

0,15

300-600

До 120

120-250

Свыше 260

Допуск

Припуск

Допуск

Припуск

Допуск

Припуск

2,0

-

-

-

-

-

2,8

-

-

-

-

-

3,6

-

-

--

-

-

4,3

-

-

-

-

-

2,0

-

2,0

-

2,5

-


2,5

-

3,0

-

5,0

-

0,15

1,5 1,8

0,17

1,7 2,1

0,19

1,9 2,4

0,37

1,2 1,5

0,43

1,5 1,8

0,48

1,7 2,1


0,12

0,40

0,15

0,45

0,17

0,5

0,056

0,23

0,066

0,27

0,075

0,30

-

1,0

-

1,2

-

1,4

0,058

0,35

0,036

0,40

0,075

0,45

0,10

0,30

0,13

0,35

0,17

0,40


0,04

0,15

0,046

0,20

0,058

0,25

Свыше 600

До 120

120-260

свыше 260

Допуск

Припуск

Допуск

Припуск

Допуск

Припуск

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,0

-

2,0

-

2,5

-

2,5

-

3,5

-

5,0

-

0,189

1,8 2,3

0,24

2,4 3,0

0,27

2,7 3,4

0,46

1,5 1,8

0,6

1,8 2,2

0,68

2,2 2,7


0,15

0,45

0,19

0,5

0,22

0,7

0,074

0,30

0,085

0,34

0,11

1,43

-

1,2

-

1,5

-

1,7

0,074

0,45

0,085

0,60

0,11

0,7

0,15

0,35

0,11

0,40

0,22

0,55


0,058

0,25

0,075

0,30

0,085

0,35

Примечания: 1. За длину принимать длину обрабатываемой поверхности в направлении подачи, за ширину – размер в направлении, перпендикулярном к подаче.

2. При одновременной обработке двух параллельных плоскостей допуск относится к расстоянию между ними, при обработке одной плоскости – к расстоянию от базирующего элемента приспособления.



Приложение Г
































































УДК


МиМ 2.6 .11


Закураев Виктор Владимирович

Гацков Виктор Сергеевич




Разработка технологических процессов

механической обработки заготовок


Методические указания к выполнению курсового проекта

по дисциплине «Технология машиностроения»

для студентов специальности 151001 - «Технология машиностроения»,

очной, вечерней и заочной формы обучения
^





- Новоуральск: НТИ НИЯУ МИФИ, 2011. - 133 с.




Сдано в печать

Формат

Бумага писчая

Печать плоская

Усл.печ.л.

Уч.-изд.л.

Тираж 50 экз.

Заказ

Цена

Отпечатано

в НТИ НИЯУ МИФИ

Ксерокс НТИ НИЯУ МИФИ,

Новоуральск, Ленина 85


Лицензия ИД №00751





оставить комментарий
страница7/7
т.н. кафедры
Дата14.04.2012
Размер1,85 Mb.
ТипМетодические указания, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7
отлично
  2
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх