Конспект лекций по дисциплине «Системы управления качеством» для студентов инженерных специальностей Издание второе, дополненное и исправленное icon

Конспект лекций по дисциплине «Системы управления качеством» для студентов инженерных специальностей Издание второе, дополненное и исправленное


2 чел. помогло.

Смотрите также:
Головин Е. Сентиментальное бешенство рок-н-ролла. (Второе издание, исправленное и дополненное)...
Конспект лекций по дисциплине «психология и педагогика» омск 2005...
Издание второе дополненное и адаптированное для широкого круга читателей...
Титов В. Ф. Ф56 Философия: Учебник для студентов высших учебных заведений. Издание второе...
В. В. Знаков понимание в познании и общении второе издание, исправленное и дополненное...
Конспект лекций Конспект лекций по дисциплине "Организационное поведение"...
С. П. Щавел ё в Издание второе, исправленное и дополненное...
Учебно-методическое пособие для студентов гуманитарных специальностей Второе переработанное и...
Конспект лекций по дисциплине «Автоматизированные системы управления на железнодорожном...
Правила написания и оформления дипломных работ издание 3-е...
Издание второе, исправленное и дополненное Екатеринбург Издательство амб 2010...
Издание второе, исправленное и дополненное...



страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8
скачать


Министерство образования и науки РФ

Бийский технологический институт (филиал)

государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Алтайский государственный технический университет

им. И.И. Ползунова»




С.Н. Козлов, Ю.Б. Жаринов




Управление качеством продукции



Конспект лекций по дисциплине

«Системы управления качеством»

для студентов инженерных специальностей


Издание второе, дополненное и исправленное


Бийск

Издательство Алтайского государственного технического университета

им. И.И. Ползунова

2011

УДК 658.62.018.012



Рецензенты:

А.Л. Ахтулов, д.т.н., профессор, завкафедрой Сибирской автодорожной академии г. Омска;

В.Г. Казанцев, д.т.н., профессор, завкафедрой ТМ БТИ АлтГТУ.



^ Козлов, С.Н.




Управление качеством продукции: конспект лекций по дисциплине «Системы управления качеством» для студентов инженерных специальностей / С.Н. Козлов, Ю.Б. Жаринов; Алт. гос. техн. ун-т, БТИ. – Изд. 2-е, доп. и испр. – Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2011. – 130 с.


В данной работе изложены основные положения по обеспечению качества продукции – терминология, принципы построения систем управления качеством с учётом стандартов ИСО-9000, кратко описаны особенности обеспечения качества при выполнении оборонного Госзаказа.

Конспект лекций разработан как методическое пособие для студентов инженерных специальностей вузов, аспирантов, инженеров-исследователей; может быть использован также в качестве учебного пособия по дисциплине «Менеджмент качества» для специальностей, рабочие программы которых предусматривают изучение соответствующих проблем.


УДК 658.62.018.012






Рассмотрены и одобрены

на заседании кафедры

«Ракетные двигатели и
высокоэнергетические устройства

автоматических систем».

Протокол № 7 от 02.09.2010 г.







© Козлов С.Н., Жаринов Ю.Б., 2011



© БТИ АлтГТУ, 2011

СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………...…

4


^ 1 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ

КАЧЕСТВОМ………………………………………………………



6

1.1 Термины и определения………………….….……………

6

1.2 Показатели качества…………………………….…….…..

7

1.3 Управление качеством продукции………….……………

11

1.4 Системы управления качеством…………….….………..

13

1.5. Качество вооружения и военный заказ……….………...

46

1.6 О системе военных представительств Минобороны РФ

в оборонно-промышленном комплексе…..………………..


57


2 СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА…………….


65

2.1 Назначение контроля……………………………………..

65

2.2 Виды контроля…………………………………………….

82

2.3 Текущий статистический контроль……………………...

84

2.4 Приемочный контроль……………………………………

89


3 СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМ КАЧЕСТВА…………………….


95

3.1 Мероприятия по внедрению системы качества…………

96

3.2 Порядок проведения сертификации систем

качества………………………………………….......................


98

3.3 Инспекционный контроль за сертифицированными

системами качества…………………………………………....


100


4 СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ…………………………...…


104


ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ………………………..……


115


ТЕСТЫ……………………………………………...........................


116


ЛИТЕРАТУРА……………………………..………………...……..


125











































^ В хищнической трате времени и сил

кроется причина высоких цен

и низкого заработка.

Генри Форд.

Ученый хоть знает, да спросит,

а невежда и не знает и не спрашивает.

Персидская пословица.


Введение


Успех каждого предприятия в значительной степени зависит от его инновационного потенциала, эффективности и качества производимых им товаров и услуг.

^ Инновационный потенциал предприятия, то есть его способность поставлять на рынок новую продукцию или новые технологии и утверждать их на рынке, в большой мере определяет шансы предприятия на выживание. Чтобы удержаться на рынке в условиях жесткой конкуренции, предприятие должно разработать стратегию развития и защиты своих преимуществ, в рамках которой промышленная инновация является важнейшим элементом маркетинга, позволяющим предприятию побеждать в конкурентной борьбе и закреплять его рыночные преимущества.

Эффективность определяется соотношением между прибылью и затратами предприятия и обеспечивается путем использования современных наукоемких технологий на базе компьютеризованного производства.

Одним из факторов, позволяющих предприятию укрепить свое положение на рынке и уменьшить давление конкуренции, является качество. Не обладая достаточно высоким уровнем качества, изделия не смогут утвердиться на рынке. Основой успеха японской промышленной продукции на европейских рынках является сочетание новейшей техники (технических инноваций) с высоким качеством при относительно низких ценах.

Качество как стратегическая цель приобретает все более важное значение для предприятий, так как потребитель при покупке все чаще ориентируется именно на качество продукции. Предприятие, хорошо зарекомендовавшее себя, может рассчитывать на доверие, возникшее к нему на рынке, и повышать свои цены, чего не может позволить себе конкурирующее предприятие, не создавшее подобного имиджа.

За счет повышения качества снижаются расходы, связанные с браком и переделкой продукции, а тем самым снижается стоимость
изделий. С другой стороны, высокое качество продукции может улучшить имидж предприятия, что повлечет за собой увеличение спроса на его продукцию. Увеличение спроса позволяет расширить объем производства, что, в свою очередь, ведет к снижению стоимости отдельного изделия.

Таким образом, обеспечение качества является одной из стратегических задач предприятия, обеспечивающих его существование на современном конкурентном рынке товаров и услуг.






























































































^ 1 Организационные аспекты управления качеством

1.1 Термины и определения


Под продукцией понимается материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами, полученный в определенном месте за определенный интервал времени и предназначенный для использования потребителями в целях удовлетворения их потребностей как общественного, так и личного характера.

Результаты труда могут быть овеществленными (сырье, материалы, пищевые продукты, технические устройства) и неовеществленными (энергия, информация, услуги и т.п.).

^ Промышленная продукция может быть разделена на два класса: расходуемая при использовании и расходующая свой ресурс (рису-
нок 1). Продукция первого класса расходуется по назначению в процессе использования. При этом, как правило, происходит необратимый процесс переработки (сырья, материалов, полуфабрикатов), сжигания (топлива), потребления (пищевые продукты).


Рисунок 1 – Классификация продукции


При использовании продукции второго класса по назначению происходит расход ее ресурса. При этом продукция используется до технического или морального износа. Ко второму классу относятся, в первую очередь, все виды технических систем: автомобили, пылесосы, телевизоры, космические станции, технологические комплексы промышленных производств и т.д.

^ Единица продукции – отдельный экземпляр штучной продукции или определенное в установленном порядке количество нештучной или штучной продукции.

Под штучной продукцией понимается продукция, количество которой исчисляется в штуках (экземплярах), например, книги, телевизоры, часы.

^ Под нештучной продукцией понимается продукция, количество которой измеряется в единицах измерения массы и (или) объема. К нештучной продукции относятся, например, мука, сахарный песок, ткани, провода и т.п.

В зависимости от условий производства и поставки продукции часто используют такие условные единицы исчисления, как партия изделий или материала, плавка металла, определенная емкость (контейнер, бочка, цистерна, мешок) жидкости или сыпучего материала.

Под изделием понимается единица промышленной продукции, количество которой исчисляется в штуках или экземплярах, то есть изделие является частным случаем единицы промышленной продукции. К изделиям не относится непромышленная продукция: овощи, шкуры, а также промышленная нештучная продукция.

Продукция может быть завершенной или незавершенной, т.е. находящейся в процессе изготовления, добывания, ремонта, транспортирования, хранения.

^ Свойство продукции – объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации, потреблении, при этом термин «эксплуатация» применяется к продукции второго класса, а термин «потребление» – к продукции первого класса.

Свойства могут быть простыми и сложными. К простым свойствам можно отнести массу, плотность, скорость, к сложным – например, надежность.

^ Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением.


^ 1.2 Показатели качества


Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

Каждый вид продукции характеризуется своей номенклатурой показателей качества, которая зависит от назначения продукции. Показатель качества продукции может выражаться в различных единицах, например, в часах, километрах, баллах. Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем, комплексный показатель характеризует несколько её свойств. Например, коэффициент готовности технической системы

,

где  наработка системы на отказ;

 среднее время ее восстановления после отказа, является комплексным показателем, так как характеризует два ее свойства: безотказность и ремонтопригодность.

Выбор номенклатуры показателей качества обусловливается:

- назначением и условиями использования продукции;

- требованиями потребителя;

- задачами управления качеством;

- составом и структурой характерных свойств продукции.

Используются следующие показатели качества продукции.

^ Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения. Для изделий машино- и приборостроения, электротехники показатели назначения характеризуют полезную работу, совершаемую изделием. Например, для конвейеров различного типа показателями назначения являются производительность, длина и высота транспортирования, а для измерительных приборов – показатели точности и пределы измерения.

К группе показателей назначения относятся следующие подгруппы: классификационные, функциональной и технической эффективности, конструктивные, а также состава и структуры.

^ Классификационные показатели характеризуют принадлежность продукции к определенной классификационной группировке. К таким показателям, например, относятся мощность электродвигателей, емкость ковша экскаватора, содержание углерода в стали, класс ракет (межконтинентальные, оперативно-тактические) и т.д.

^ Показатели функциональной и технической эффективности характеризуют полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции и прогрессивность технических решений, закладываемых в продукцию. К таким показателям относятся:

- показатель производительности станка;

- показатель точности раскроя ткани для швейных изделий;

- калорийность пищевых продуктов;

- удельная электроемкость камина;

- боевая эффективность ракетного комплекса.

^ Конструктивные показатели характеризуют основные проектно-конструкторские решения, удобство монтажа и установки продукции, возможность ее агрегатирования и взаимозаменяемости. Например, заряды РДТТ: вкладные и скрепленные с корпусом двигателя.

^ Показателями состава и структуры, характеризующими содержание химических элементов или структурных групп, являются, например:

- массовая доля серы, золы в коксе;

- массовая доля сахара, соли в пищевых продуктах;

- содержание сахара и спирта в вине.

^ Показатели надежности – безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, определяющие её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении (ремонте) для заданных значений основных показателей качества, объёма выпуска продукции и условий выполнения работ. К показателям технологичности относятся удельная трудоемкость изготовления, удельная материалоемкость изделия, коэффициент использования материалов, средняя продолжительность обслуживания при ремонте и т.д.

^ Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию. К ним относятся:

- продолжительность подготовки к транспортировке;

- средняя трудоемкость подготовки к транспортировке;

- стоимость работ по транспортировке.

^ Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапе функционального процесса в системе человек–изделие–среда использования. Под средой использования понимается пространство, в котором человек осуществляет функциональную деятельность, например, кабина комбайна, пульт управления атомным кораблем и т.д.

Существует четыре группы эргономических показателей:

- досягаемость зон управления;

- удобство взаиморасположения человека и средств управления;

- освещенность, уровень шума, вибраций, перегрузок;

- состав и температура окружающей среды в зоне управления.

^ Показатели безопасности характеризуют особенность продукции, обеспечивающую безопасность человека при эксплуатации или потреблении продукции. Показателями безопасности могут быть электрическая прочность высоковольтных цепей, время срабатывания защитных устройств и наличие блокирующих устройств, ремней безопасности, аварийной сигнализации.

^ Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

^ К стандартным относят составные части изделия, выпускаемые по государственным и отраслевым стандартам.

К унифицированным относят:

- составные части изделия, выпускаемые по стандартам данного предприятия, если они используются хотя бы в двух изделиях, выпускаемых этим предприятием;

- составные части, получаемые с других предприятий и используемые в других изделиях;

- заимствованные составные части изделия, то есть ранее спроектированные как оригинальные для конкретного изделия и примененные впоследствии в двух и более изделиях. Составные части можно заимствовать также у изделий, снятых с производства.

К оригинальным относят составные части изделия, разработанные только для данного изделия.

^ Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции. Экономические показатели связаны со всеми группами показателей качества.

^ Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту и возможность реализации продукции за рубежом.

^ Оценка качества продукции – это совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми. Разработкой методов количественной оценки качества занимается наука квалиметрия.

При разработке изделий проводится оптимизация показателей качества, при этом под оптимальным понимается такое значение, при котором достигается либо наибольший эффект от эксплуатации или потребления продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию, либо заданный эффект при наименьших затратах, либо наибольшее отношение эффекта к затратам. Под эффектом понимается полное или частичное достижение определенных технических, экономических или социальных целей.

Достижение оптимального уровня качества продукции должно исходить не только из необходимости снижения затрат, но и из целесообразности увеличения показателей качества. Например, зачем закладывать долговечность деталей и узлов в 20 лет, если срок морального износа изделия не превышает 10 лет.


^ 1.3 Управление качеством продукции


Управление качеством продукции – это методы и деятельность, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

^ Обеспечение качества – совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что изделие или услуга удовлетворяет определенным требованиям по качеству.

Обеспечение качества представляет собой сложный организационно-технический процесс, что обусловливает необходимость использования системных подходов.

^ Система управления качеством продукции (СУКП) – это совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством продукции. Она должна предусматривать совокупность взаимоувязанных организационных, технических, экономических и социальных мероприятий по обеспечению целей управления качеством продукции. Целью управления является достижение требуемого уровня качества продукции.

При управлении качеством продукции объектами управления являются процессы, от которых зависит качество продукции. Выработка управляющих воздействий (решений) производится на основе сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с заданными параметрами его состояния.

СУКП охватывает коллективы людей, технические системы и устройства, материальные средства и потоки (массивы) информации. Главной задачей СУКП является создание простейшего способа управления, позволяющего обеспечить качество с минимальными затратами с учетом всех действующих факторов.

^ Под фактором качества продукции следует понимать причину, определенным образом влияющую на качество продукции в зависимости от общих и частных условий ее создания. Все факторы, действующие на различных стадиях жизненного цикла изделия, можно подразделить на технические, организационные, экономические, социальные.

^ Технические факторы: вид изготавливаемой продукции и серийность ее производства, состояние технической документации, качество технологического оборудования, оснастки, инструмента; состояние испытательного оборудования, качество средств измерений; качество исходных материалов, сырья, комплектующих деталей и т.д.

^ Организационные факторы: обеспеченность производства материалами, сырьем; планомерность и ритмичность работы, качество технического обслуживания оборудования, организация работ с поставщиками сырья, материалов и комплектующих; организация информационного обеспечения, культура производства, организация питания и отдыха.

^ Экономические факторы: формы оплаты труда и уровень заработной платы; система стимулирования качества работ; соотношение между качеством продукции, себестоимостью и ценой.

^ Социальные факторы: подбор, расстановка и размещение кадров, организация учебы и повышения квалификации, взаимоотношения в коллективе, жилищно-бытовые условия.

Влияющие на качество продукции факторы могут затруднять или способствовать достижению качества.

При управлении качеством используются экономические, административные и социально-психологические методы. Под методом управления понимаются способы, с помощью которых органы управления приводят в действие факторы, влияющие на качество продукции.

В группу экономических методов входят: экономические методы стимулирования качества, ценообразование, технико-экономические обоснования выпуска новой продукции, применение экономических мер воздействия на соисполнителей (субподрядчиков) в целях соблюдения договоров и обязательств по поставкам.

В группу административных методов входят: внедрение на предприятии Государственных и отраслевых стандартов (ГОСТ и ОСТ), разработка и внедрение стандартов предприятия (СТП, в настоящее время – СТО), разработка и внедрение СУКП.

В группу социально-психологических методов входят: планирование социального развития коллектива, использование различных форм коллективного и индивидуального морального и материального поощрения за обеспечение качества продукции.

^ 1.4 Системы управления качеством


Современное управление качеством зародилось в 30-х годах в связи с промышленным применением контрольных карт, изобретенных доктором У.Э. Шухартом, сотрудником фирмы «Белл», которые представляют собой линейные графики, показывающие динамику поведения процесса. В 1924 г. в «БЕЛЛ Телефоун Лэборэтриз» (ныне корпорация AT&Т) была создана группа под руководством д-ра Р.Л. Джонса, которая заложила основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные У.Э. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Х. Доджем и Х. Ромигом. Эти работы послужили началом статистических методов управления качеством, которые впоследствии, благодаря д-ру Э. Демингу, получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию
в этой стране. У.Э. Шухарт перенес акцент с допускового подхода к управлению качеством на подход, направленный на обеспечение стабильности процессов и уменьшение их вариаций. Это была революционная идея, и потребовалось полвека, чтобы она завоевала свои позиции в промышленности. Кроме того, У.Э. Шухарт высказал идею непрерывного улучшения качества, предложив цикл непрерывного улучшения процессов за счет уменьшения вариаций и исключения
причин, нарушающих стабильность процесса.

Уолтер Эндрю Шухарт (Walter Andrew Shewhart, 18 марта 1981 – 11 марта 1967 гг.) после получения в 1918 году ученой степени доктора физики начал работать на заводе «Western Electric Company», производителя телефонного оборудования для «Bell Telephone Company». Производимые компанией передаточные устройства закладывались под землю, в связи с чем любой брак приводил к большому объему работ по извлечению изделий, их ремонту или замене. Специалисты завода решали задачу повышения надежности оборудования и сокращения объема брака. В «Bell Telephone» уже понимали, что путь к сокращению брака – снижение изменчивости.

В 1924 году У.Э. Шухарт предложил метод выявления отступлений от нормы и тенденций возникновения ошибок до появления некачественного продукта. Он предложил классифицировать отклонения показателя качества по двум видам: случайные, обусловленные, как правило, большим количеством случайных факторов (вибрации, колебания питающих напряжений, температуры, влажности и т.п.), и неслучайные, вызванные особыми причинами (сдвиг шкалы измерительного прибора, станка, несоответствие сырья или комплектующих техническим условиям по номинальному значению). C помощью контрольных карт (контрольная карта Шухарта) можно выявлять неслучайные отклонения и, следовательно, воздействовать на технологический процесс.

Статистические методы, предложенные Шухартом позволили сосредоточить усилия не на том, как обнаружить и изъять негодные изделия до их отгрузки покупателю, а на том, как увеличить выход годных изделий в производственном процессе.

Перед Второй мировой войной Военное ведомство США взяло на вооружение систему контроля качества, предложенную Шухартом. Руководители Пентагона высоко оценили важнейшую характеристику системы: возможность получить уверенность в качестве продукции вовремя и с наименьшими потерями.

У.Э. Шухарт уточнил природу этой изменчивости, вариабельнос-ти. Он разделил вариабельность на случайную, или системную (chance-cause variation) и привнесенную, внешнюю изменчивость (assignable variation). Случайная вариабельность остается всегда, но при ней производственный процесс остается относительно предсказуемым, а его результаты – прогнозируемыми. Но внешняя вариабельность, привнесенная в систему ошибками и нарушениями, – непредсказуема.
У.Э. Шухарт предложил использовать контрольные карты для определения природы вариабельности и непрерывно устранять причины внешней вариабельности. Контрольные карты с «предельными линиями» вокруг средних значений были представлены Шухартом 16 мая 1924 г.

В 1954 году Шухарт стал профессором Рютгерского университета, а в 1947 году Американское общество по контролю качества (American Society for Quality Control – ASQC) учредило медаль имени Шухарта, которая вручается ежегодно заслуженному специалисту в области качества.

Начиная с конца 20-х годов Гарольд Додж (1893–1976) разрабатывает теорию статистического приемочного контроля.

На время начала разработки основ статистического обеспечения качества приходится также деятельность Джерси Ноймана (1894–1981), Эгона Пирсона (1895–1980), Р. Фишера (1890–1962), авторов теории проверки статистических гипотез. Статистическое обеспечение качества – это, по сути, приложение теории проверки гипотез на практике. Без знания теории ошибок первого и второго рода, базирующихся на разработках Дж. Ноймана и Э. Пирсона, невозможна рациональная оценка выбранного метода статистического контроля.

Во время второй мировой войны нехватка ресурсов заставила искать новые методы контроля с возможно малым числом проверяемых изделий, особенно при разрушающем контроле. Абрахам Вальд (1902–1950) разработал в США теорию последовательного анализа и статистическую теорию принятия решений, применение которой было настолько эффективно, что в США она была объявлена секретным документом и опубликована только после окончания войны.

Еще одним примером связи статистического обеспечения качества и статистической теории является эмпирическая статистика Байеса.

Большое влияние на становление статистического обеспечения качества как философии предпринимательской деятельности оказал Эдвард Деминг (1900–1994).

Вторая мировая война ускорила применение контрольных карт в различных отраслях промышленности США, когда простая реорганизация систем производства оказалась не в состоянии удовлетворять требованиям военного времени. В то же время использование методов контроля качества в США способствовало организации массового выпуска предметов снабжения армии при незначительных издержках производства. Военные стандарты, созданные в этот период, известны как стандарты серии Z-1.

В 1960-х годах многие крупные промышленные компании Великобритании, преследуя цель повышения эффективности процессов производства, контроля и выбора поставщиков (и, в конечном итоге, своей репутации) обратились к изучению серии документов НАТО AQAP, опубликованных в Европе Министерством обороны США (чуть позже отделом закупок Министерством обороны Великобритании они были заново опубликованы в виде документов DEF STANS).

Осознание основными отраслями промышленности важности проблемы качества привело к составлению стандарта с более жесткими указаниями, и в 1979 г был опубликован первый общий стандарт Великобритании – BS 5750, а в 1981 г последовало издание указаний по его использованию. Стандарт BS 5750-79 приняли все основные фирмы –получатели продукции, изменив свои системы в соответствии с ним. Это примечательное событие не прошло не замеченным на международном уровне.

Взяв британский стандарт BS 5750-79 за основу, Технический комитет ISO TC 176 в марте 1987 г. составил проект группы стандартов ISO серии 9000.

Эти стандарты увидели свет при значительном влиянии Великобритании: опыт, накопленный этой страной в вопросе стандартизации, обеспечил ей влиятельное положение в этой сфере. (Кстати, большой личный вклад в дело стандартизации и сертификации в Великобритании внесла Маргарет Тэтчер.) Позже был опубликован Европейский стандарт EN 29000, идентичный ISO 9000:87, а большинство крупных промышленно развитых стран составили свои собственные национальные стандарты таким образом, что они были технически эквивалентны ISO 9000:87 или представляли собой их точные копии.

Необходимо подчеркнуть, что в методологическом плане базой стандартов ISO серии 9000 стал комплексный подход к управлению качеством – всеобщее управление качеством (Total Quality Management, TQM).

Великобритания разработала основы управления качеством относительно давно. Она является родиной современной статистики, о при-менении которой свидетельствует принятие в 1935 г. британских стандартов серии 600, основанных на статистическом анализе Э.С. Пирсона. Позднее американские стандарты Z-1 были полностью приняты как британские стандарты серии 1008. В годы Второй мировой войны в Великобритании были разработаны и внедрены другие стандарты.

В мае 1946 года в Японии было положено начало статистическому контролю качества, была образована Японская организация по стандартизации. В 1950 году доктор У.Э. Деминг из США, а в 1954 году доктор Дж. М. Джуран создали в Японии свою систему управления качеством, базирующуюся на собственной философии качества  «семи инструментах качества», которые представляли собой объединенные статистические методы управления качеством. Кроме того, большой вклад в систему управления качеством внесли и собственные специалисты, такие как Исикава Каору, Генити Тагути и другие.

Источником и общего менеджмента, и менеджмента качества является система Ф.У. Тейлора. В самом деле, именно «отец научного менеджмента» обратил пристальное внимание на необходимость учета вариабельности производственного процесса и оценил важность ее контроля и устранения (по возможности). Система Тейлора включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска, вводила такие измерительные инструменты, как шаблоны и калибры, а также обосновывала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов для «бракоделов» и т.д., форм и методов воздействия на качество продукции.

В дальнейшем на длительный период времени (с 20-х до начала 80-х годов) пути развития общего менеджмента и менеджмента качества, как показано на рисунке 2, разошлись. Главная проблема качества воспринималась и разрабатывалась специалистами преимущественно как инженерно-техническая проблема контроля и управления вариабельностью продукции и процессов производства, а проблема менеджмента – как проблема в основном организационного и даже социально-психологического плана.

В самом деле, на втором этапе (20–50-е годы) развитие получили статистические методы контроля качества – SQS (У.Э. Шухарт,
Г.Ф. Додж, Г.Г. Ромиг и др.). Появились контрольные карты, обосновывались выборочные методы контроля качества продукции и регулирования техпроцессов. Именно Шухарта на Западе называют отцом современной философии качества. Он оказал существенное влияние на таких «гуру по качеству», как У.Э. Деминг и Д.М. Джуран.




Рисунок 2 – Взаимоотношения «общего менеджмента» и менеджмента качества


Принятые сокращения на англ. языке:

MBQ – Management by Quality – Менеджмент на основе качества;

МВО – Management by Objectives – Управление по целям;

ТОМ – Total Quality Management – Всеобщий менеджмент качества;

UOM – Universal Quality Management – Универсальный менеджмент качества;

QМ – Quality Management – Менеджмент качества;

TQC – Total Quality Control – Всеобщий контроль качества;

CWQC – Company Wide Quality Control – Контроль качества в масштабе всей компании;

QС – Quality Circles – Кружки контроля качества;

ZD – Zero Defect – Система «Ноль дефектов»;

QFD – Quality Function Deployment – Развертывание функции качества;

SQC – Statistical Quality Control – Статистический контроль качества.

И Деминг, и Джуран активно пропагандировали статистические подходы к производству, однако именно они первыми обратили внимание на организационные вопросы обеспечения качества, сделали акцент на роли высшего руководства в решении проблем качества. В знаменитых 14 принципах Деминга уже трудно отделить инженерные методы обеспечения качества от организационных проблем менеджмента. Слово «менеджмент» еще не присутствовало в лексиконе, но у этих специалистов оно уже находилось «на кончике пера».

Примечательно, что в 50–80-е годы даже самые широкомасш-табные внутрифирменные системы за рубежом еще называются системами контроля качества: TQC (Фейнгенбаум), CWQC (К. Иси-кава, семь инструментов качества), QC-circles (методы Тагути), QFD т.д.

В СССР первые успешные попытки систематической работы в области улучшения качества продукции были предприняты в середине 50-х годов. Машиностроители г. Саратова разработали и внедрили ряд мероприятий по обеспечению качества продукции, получивших название саратовской системы бездефектного изготовления продукции (БИП).

В системе БИП был использован количественный показатель качества труда, который представляет процент сдачи продукции с первого предъявления за отчетный отрезок времени (смену, неделю, месяц). Впервые в мировой практике был введен новый измеритель качества труда – процент сдачи продукции с первого предъявления. Введение количественного показателя труда создало возможность непрерывного контроля изменения этого показателя, применять оперативные меры при тенденции его к ухудшению и управлять качеством труда рабочего, бригады, участка, цеха, устанавливать размер премии в зависимости от его значения.

Успешное функционирование системы БИП требовало от инженерных и вспомогательных служб цеха, участка, всего предприятия четкой организации обеспечения всем необходимым рабочих мест. Система активно способствовала развитию инициативы для перехода рабочих на работу с личными клеймами и сдачи продукции по доверенности ОТК.

С правом самоконтроля могли работать отдельные исполнители, бригады, участки и цеха.

В рамках системы получила развитие особая организационная форма: «День качества», где подвергались критическому анализу итоги работы по обеспечению установленного качества продукции за истекший период и разрабатывались мероприятия по улучшению качества продукции. Дни качества проводились на всех уровнях управления предприятием. Для обеспечения эффективного применения системы постоянно проводилось обучение и воспитание кадров. Одной из характерных для системы форм обучения являлись Школы качества.

Система БИП сыграла существенную роль в решении проблемы обеспечения качества изготовления продукции и получила широкое распространение не только в нашей стране, но и за рубежом. Однако реальные условия экономических отношений в нашей стране не способствовали в полной мере эффективной реализации принципов саратовской системы.

Почему же саратовская система не решила проблемы качества изготовления продукции до конца? Дело в том, что эффективность фун-кционирования системы БИП обуславливалась многими факторами. Это и полная оснащенность каждого рабочего места необходимыми контрольно-измерительными средствами, и зависимость качества продукции от личного вклада каждого рабочего, занятого в ее производстве, и значительное влияние используемых предприятием стимулов на производительность и качество труда, и т.д.

Наряду с недостатками системы БИП необходимо отметить ее элементы, которые можно с успехом применять и сегодня: различные формы стимулирования за высокое качество, проведение «Дней качества».

В 1958 г. на машиностроительных предприятиях г. Горького была внедрена система управления качеством продукции, получившая название КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). Система была направлена на создание условий, обеспечивающих высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства и получения в сжатые сроки требуемого качества с первых промышленных образцов.

^ Основная задача системы КАНАРСПИ – выявлениие на этапе проектирования изделий максимального количества причин отказов и их устранение в допроизводственный период. Решение этой
задачи осуществлялось за счет развития экспериментальной и исследовательской баз; повышения коэффициента унификации; широкого применения методов макетирования, моделирования, ускоренных и
сокращенных испытаний для отработки оригинальных конструкторс-ких решений; продолжения процесса конструкторско-технологической отработки изделия во время технологической подготовки производства. Изделия, прошедшие конструкторско-технологическую отработку, име-ли, как правило, вдвое меньше конструктивных дефектов, чем изделия, не прошедшие ее.

При технологической подготовке производства система ориентировала на применение прогрессивных технологических процессов и их дальнейшее совершенствование, максимальное использование стандартных и типовых технологических процессов, унифицированной, сборно-разборной, универсально-сборной оснастки, унифицированного контрольно-испытательного оборудования. Система КАНАРСПИ на этапе производства использовала принципы системы БИП, а на этапе эксплуатации использовалась обратная связь для накопления информации, используемой при проектировании новой и отработке действующей конструкции.

Система КАНАРСПИ позволила на многих предприятиях сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2–3 раза; повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5–2 раза; увеличить ресурс изделия в 2 раза; снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,5–2 раза.

Однако следует отметить, что принципы системы в большей мере реализовывались на предприятиях оборонных отраслей промышленности и в гораздо меньшей – на предприятиях гражданских отраслей. Это можно объяснить различиями в условиях финансирования деятельности предприятий, так как принципы КАНАРСПИ требуют создания и поддержания мощной экспериментальной и исследовательской баз.

Широкую известность в промышленности получила система научной организации работ по увеличению мотороресурса (НОРМ), разработанная в середине 60-х годов на Ярославском моторном заводе. Эта система характеризуется тем, что в ней впервые за критерий качества продукции принят ее технический параметр – моторесурс, т.е. наработка в часах до первого капитального ремонта при нормальных условиях эксплуатации с заменой в этот период отдельных быстроизнашивающихся сменных деталей.

В основу системы НОРМ был положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и его планомерного увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей, лимитирующих моторесурс. Задача планомерного увеличения
моторесурса решалась на основе создания такой организационно-технической системы, которая обеспечивала комплексное решение задач создания конструкции, эксплуатации и ремонта двигателей.

Система НОРМ повышает уровень организации работ и взаимодействия различных подразделений и служб предприятия при решении задачи планомерного поэтапного улучшения параметров продукции. Эта система может быть отнесена к числу комплексных, поскольку охватывает практически все стадии жизненного цикла продукции и объединяет все стадии деятельности всех подразделений предприятия.

Однако система НОРМ использовала один показатель – моторесурс, что является существенной ошибкой. Такой подход не исключает возможности совершенствования одного показателя качества за счет других, которые также могут быть важны потребителю (мощность, масса, габариты, удобство эксплуатации и т.п.).

В середине 60-х годов на предприятиях г. Львова (завод телеграфной аппаратуры и др.), на которых в течение нескольких лет функционировала система БИП, был разработан львовский вариант – система бездефектного труда (СБТ). Ее разработчики предложили использовать комплексный показатель качества труда (коэффициент качества труда), при расчете которого использовались численные значения ряда частных показателей, характеризующих влияние основных факторов на качество работы коллективов различных подразделений предприятия и отдельных его работников.

Коэффициент качества труда позволяет достаточно всесторонне и объективно оценивать качество работы как отдельных исполнителей, так и коллективов производственных подразделений и служб предприятия, обеспечивает сопоставимость и наглядность результатов этой работы, дает возможность целенаправленно и действенно использовать методы морального и материального поощрения за бездефектный труд.

Система бездефектного труда получила широкое внедрение на предприятиях строительной индустрии.

В середине 70-х годов в результате совместного научно-производственного эксперимента, проводимого ВНИИС, Львовским НПО «Система» Госстандарта и передовыми промышленными предприятиями Львовской области, была разработана комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) на базе стандартизации.

При создании системы был использован передовой опыт отечественной и зарубежной практики управления качеством продукции. Эта система содержала все лучшее, что было разработано в системах БИП, КАНАРСПИ, НОРМ и СБТ. Развитие систем качества в Советском Союзе носило региональный характер, поэтому предлагаемые подходы ассоциировались с местом их разработки:

Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП) – 1955 г.;

Горьковская КАНАРСПИ (КАчество, НАдежность, Ресурс С Первого Изделия) – 1958 г.;

Ярославская система научной организации работ по повышению моторесурса двигателей (НОРМ) – 1964 г.;

Львовская система бездефектного труда (СБТ) – 1967 г.;

Львовская комплексная система управления качеством продукции на базе стандартизации (КС УКП) – 1975 г. и др.

БИП – Саратов, КАНАРСПИ – Горький, СБТ и КСУКП – Львов, НОРМ – Ярославль, КСУКП и ЭИР – Днепропетровск, КСПЭК – Краснодар.

Организационно-технической основой управления в КС УКП являются стандарты предприятия (СТП). Это принципиально новое положение в совершенствовании механизма управления качеством продукции позволило всю работу, проводимую на предприятии по управлению качеством продукции, поднять на новую организационную ступень.

Основные принципы КС УКП соответствовали концепции управления качеством, господствовавшей тогда в мире. Многие из этих принципов не устарели и по сей день, соответствуя требованиям, предъявляемым к системам качества стандартами ИСО серии 9000.

Опыт создания КС УКП был рассмотрен правительством в 1975 году и рекомендован для широкого внедрения в народном хозяйстве. За разработку и внедрение системы ее авторам была присуждена Государственная премия СССР.

Многолетняя практика применения КС УКП в народном хозяйстве подтвердила правильность выработанных наукой, основополагающих принципов системы. Опыт показал, что применение системы позволяет повысить уровень организованности управления, улучшить
согласованность действий служб и подразделений предприятия, обеспечить улучшение качества создаваемой продукции и повышение экономических показателей.

Но реальная эффективность КС УКП оказалась меньше ожидаемой. Получилось это потому, что почти на всех предприятиях системные принципы в комплексе реализованы не были. К разработке систем подходили формально. Руководство предприятий не возглавляло эту работу и не оказывало существенной поддержки тем, кто ее проводил. Работники предприятий, которым поручалась организация разработки систем, не обладали достаточными знаниями и необходимыми полномочиями. Слабо применялись прогрессивные методы управления качеством: статистическое регулирование технологических процессов, статистический анализ. Система регистрации и учета КС УКП, ввиду формального подхода многих работников территориальных органов к этому вопросу или в результате их некомпетентности, породило кампанейщину, погоню за количеством зарегистрированных систем без обеспечения необходимого их содержания. Сущность управления качеством заключалось в определении и регламентации требований к уровню качества продукции, в контроле реализации этих требований. Такое управление было единственно возможным в условиях планово-распределительной системы управления народным хозяйством, основу которой составляли командно-административные методы. Самая главная причина состояла в том, что все недостатки деятельности предприятий по внедрению КС УКП во многом явились следствием отсутствия у этих предприятий экономической заинтересованности в повышении качества продукции. Диктат производителей-монополистов исключал должную заинтересованность в выпуске продукции, качество которой отвечало бы запросам и требованиям потребителя в условиях дефицита. Ни ряд попыток совершенствования Государственной системы стандартизации и системы аттестации продукции, ни использование различных хозрасчетных регуляторов, ни ужесточение контрольно-надзорных функций органов не смогли компенсировать незаинтересованность производителей в повышении качества.

Лишь командно-административное управление обеспечивало качество продукции, более или менее приемлемое для государства и потребителей.

Это обстоятельство и обусловило «нажимной» характер распространения и внедрения КС УКП, что привело в основном к формальному подходу в создании систем.

На государственном уровне создана новая инфраструктура по разработке и проведению государственной политики в области качества.

Но большой комплекс задач, решаемых в обеспечении качества производимой продукции, должен проводиться на уровне организаций и предприятий.

КСУКП представляет собой совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации или потреблении. Комплексность системы состоит в том, что она позволяет управлять качеством на всех стадиях производства и этапах жизненного цикла изделия.

Основой КСУКП являются стандарты предприятия (СТП), которые разрабатываются на основе государственных и отраслевых стандартов, в том числе стандартов заказчика и учитывают организационную структуру предприятия и специфику выпускаемой продукции. При разработке СТП в качестве базовых используются системы ЕСКД – единая система конструкторской документации, ЕСТПП – единая система технологической подготовки производства и система стандартов заказчика.

Состав, структура и функции КСУКП определяются масштабом предприятия, уровнем специализации и кооперации, характером выпускаемой продукции, однако в целом структура КСУП одинакова для всех предприятий и содержит следующие элементы:

- прогнозирование потребления, технического уровня и качества продукции;

- нормирование требований к качеству продукции;

- аттестацию продукции;

- организацию разработки и постановки продукции на производство;

- организацию технологического обеспечения качества;

- организацию метрологического обеспечения качества;

- организацию материально-технического обеспечения качества;

- организацию подготовки и повышения квалификации кадров;

- обеспечение стабильности уровня качества;

- контроль качества;

- правовое обеспечение качества;

- информационное обеспечение качества;

- технико-экономический анализ качества;

- организацию трудовой деятельности коллектива.

В середине 60-х годов Госстандарт СССР на весь мир провозгласил тезис «стандарты ради качества». ^ Это произошло в Токио на Первой международной конференции по качеству, на которой председатель Госстандарта СССР В.В. Бойцов выступил с докладом «Роль стандартизации в повышении качества продукции». Однако этот доклад не получил должного понимания, так как зарубежные специалисты были совершенно не готовы к использованию стандартизации как нормативно-методической основы решения проблемы качества. Такая ситуация сохранялась на протяжении ряда лет.

Далее, для того чтобы идеология системного управления качеством на основе стандартизации продвигалась на Запад, по инициативе СССР в рамках Европейской организации по контролю качества (ЕОКК) (сейчас это ЕОК) была организована секция по стандартизации. По инициативе Советского Союза XV Конференция Европейской организации по контролю качества (ЕОКК) проводилась в июне 1971 г. в Москве и была посвящена роли стандартизации в улучшении качества продукции.

После проведения московской конференции тема «Роль стандартизации в улучшении качества» стала постоянной на ежегодных конференциях ЕОК. В 1972 г. в этой организации была создана секция «Стандартизация и управление качеством».

Не все шло гладко, были и непонимание, и критика, и ирония, но постепенно мировая научно-техническая общественность, объединенная в ЕОК, признала за стандартизацией ее объективную нормативную и организационно-методическую роль в процессе управления качеством.

Можно было делать следующий шаг – найти форму и закрепить полученные результаты по управлению качеством в стандартах и тем самым сделать возможным широкое международное использование накопленного опыта.

ЕОК не практиковала выпуска рекомендаций, имеющих нормативный характер. Тогда пришла мысль сделать это через ИСО.

В 1978 г. президент ЕОК, которым был в это время представитель СССР, обратился к президенту ИСО, а им был также представитель СССР – председатель Госстандарта В.В. Бойцов, с предложением подготовить на основе накопленного опыта стандарты ИСО по управлению качеством.

Предложение было принято, президент ИСО дал необходимые поручения, и в рамках ИСО началась работа над первыми международными стандартами по управлению качеством продукции. Активное участие в создании стандартов ИСО серии 9000, в том числе терминологического стандарта ИСО 8402, приняли представители многих стран. Большой творческий вклад внесли ученые и специалисты Англии, Германии, Швейцарии, Чехословакии, США. К сожалению, участие специалистов Советского Союза в этот период было меньшим, чем следовало: процессы, происходившие в стране, затрудняли их участие в работе ИСО/ТК 176. Поэтому сейчас, когда говорят об истории создания стандартов ИСО, редко вспоминают, кому принадлежит инициатива их разработки.

Потом она постепенно переросла в секцию по управлению качеством, которую вели ученые и специалисты нашей страны. Когда же уровень понимания этой идеологии за рубежом существенно повысился
и к ней стали проявлять все больший интерес, то Василий Василье-
вич Бойцов (1908–1997), будучи тогда одновременно президентом
Международной организации по стандартизации (ИСО), дал указание техническому комитету (ТК 176) приступить к разработке стандартов по управлению качеством. Советский Союз был одним из основателей Международной организации по стандартизации. Долгие годы работал в авиационной промышленности на инженерной, научной и руково-дящих должностях, а в 1963–1984 гг. возглавлял Госстандарт СССР. Большой научный авторитет школы, возглавляемой В.В. Бойцовым, увенчался мировым признанием, и в 1977 году он был избран президентом Международной организации по стандартизации (ISO). Он был одним из инициаторов и участников создания системы ISO 9000. Председатель Госстандарта Бойцов В.В. с 1977 по 1979 г. был президентом ИСО.

^ Представитель Российской Федерации – Борис Сергеевич Алешин – избран на пост президента Международной организации по стандартизации (ИСО).

Выборы состоялись в феврале 2010 года. Такое решение было принято благодаря активной позиции Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

В течение этого года Алешин будет работать совместно с президентом ИСО А. Моррисоном в качестве президент-электа. Это необходимо для того, чтобы обеспечить механизм преемственности в стратегии и политике развития организации при переходе полномочий от действующего президента к будущему. А с 1 января 2011 года, предс-тавитель России станет полноправным президентом ИСО. Стоит отметить тот факт, что это третий случай избрания российского представителя президентом ИСО за всю историю существования этой организации и первый случай за последние 30 лет. Кроме Алешина, президентами ИСО были только двое представителей Российской Федерации: А.Е. Вяткин (1962–1964 гг.) и В.В. Бойцов (1977–1979 гг.).

ЕОК не практиковала выпуска рекомендаций, имеющих нормативный характер. Тогда пришла мысль сделать это через ИСО.

В 1978 г. президент ЕОК, которым был в это время представитель СССР, обратился к президенту ИСО, а им был также представитель СССР – председатель Госстандарта В.В. Бойцов, с предложением подготовить на основе накопленного опыта стандарты ИСО по управлению качеством.

Многие функциональные и методологические принципы работы этой авторитетнейшей организации заимствованы из практики работы Госстандарта. Можно вспомнить и о том, что интеллектуальным вкладом СССР при создании ИСО была КС УКП (Комплексная система управления качеством продукции). Сегодня эта отечественная разработка, успешно внедрявшаяся и действующая на советских предприятиях, возвратилась в Россию в виде стандарта ИСО 9000.

Центральный секретариат организации находится в Женеве, Швейцария.

14 октября 1946 года в Лондоне, в помещении Института гражданских инженеров, открылась конференция национальных организаций по стандартизации, где 64 делегата из 25 стран, включая СССР, учредили новую международную организацию по стандартизации – ИСО. При создании организации и выборе ее названия учитывалась необходимость того, чтобы аббревиатура наименования звучала одинаково на всех языках. Для этого было решено использовать греческое слово isos – равный, вот почему на всех языках мира Международная организация по стандартизации имеет краткое название ISO International Organi-zation for Standardization (ИСО). Официальные языки ИСО – английский, французский, русский. На русский язык переведено около 70 % всего массива международных стандартов ИСО.

На рисунке 3 представлены группы основоположников управления качеством.





Рисунок 3 – Группы основоположников управления качеством


Первый стандарт ИСО был опубликован в 1951 году. В настоящее время в этой организации представлены национальные органы по стандартизации 130 государств, в том числе, такие как ANSI (American National Standards Institute, Национальный институт стандартизации США), NIST (США – American National Standards Institute – Националь-ный институт стандартов и технологий NIST в г. Гейтесберге вблизи столицы США – Вашингтона), BSI (Великобритания – British Standard Institute – Британский институт стандартов), DIN (Германия – Немецкий институт стандартизации), AFNOR (Франция – Association Fran-caise de Normalisation – Французская ассоциация стандартизации), Госстандарт (Россия) и др.

В результате в ИСО началась работа, завершившаяся в 1987 году созданием стандартов ИСО серии 9000. Тогда ее основным назначением было введение и обеспечение системы качества. Стандарты ИСО носят рекомендательный характер, однако, более чем в 90 странах мира они приняты в качестве национальных стандартов. В России некоторые стандарты ИСО утверждены в настоящее время в качестве государственных стандартов (ГОСТ). Стандарты ИСО серии 9000 являются логическим продолжением таких систем как БИП, КАНАРСПИ, КС УКП и других, разработанных в нашей стране.

Не следует жестко отделять системы друг от друга, а тем более противопоставлять их. Что касается методического рода систем, скрытых за различной аббревиатурой, то их можно рассматривать как родных братьев: старший КС УКП, он родился раньше, МС ИСО серии 9000 – средний и TQM – младший. Так их и надо воспринимать!

Системы ^ БИП, КАНАРСПИ, НОРМ, ВАЗ, СБТ, КС УКП, КС УКП и ЭИР, КС ПЭП были подчинены одной парадигме: улучшение качества, рост производительности, повышение эффективности производства, сокращение издержек производства.

Структура серии стандартов ИСО 9000, вышедших в 1987 году была следующей:

— ИСО 9000:1987 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению».

— ИСО 9001:1987 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании».

— ИСО 9002:1987 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже».

— ИСО 9003:1987 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».

— ИСО 9004:1987 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».

— ИСО 8402:1986 «Качество. Словарь».

Построение и сертификация систем качества осуществлялась по одной из трех моделей ИСО 9001, ИСО 9002 или ИСО 9003.

ИСО 9001 являлся наиболее полным из трех стандартов, т.к. в его состав включались требования ко всем этапам жизненного цикла производства продукции – от проектирования, до обслуживания.

ИСО 9002 ограничивал действие системы качества только этапами производства, испытания продукции и поставки ее потребителю.

ИСО 9003 содержал самый минимальный набор требований к системе качества и ограничивался только этапом контроля и испытаний готовой продукции.

Таким образом, получалось, что требования стандарта ИСО 9003 входили составной частью в требования стандарта ИСО 9002, а те в свою очередь, являлись составной частью требований стандарта ИСО 9001.

Серия стандартов серии 9000 с 1988 г. принята в СССР и с
1991 г. в России в качестве национальных стандартов под номерами ГОСТ 40.9001-88, ГОСТ 40.9002-88, ГОСТ 40.9003-88.

Однако в связи с пересмотром в 1994 г. стандартов ИСО серии 9000 и их превращения в «семейство» из 30 наименований возникла необходимость пересмотра российских стандартов.

В 1994 году вышла вторая редакция этих стандартов, а в 1996 году данные стандарты были выпущены в качестве национальных в Российской Федерации.

Вторая версия была утверждена в 1994 году и действовала до конца 2003 года. Двумя годами позже Госстандартом РФ «методом обложки» были приняты следующие международные стандарты ИСО: ГОСТ Р ИСО 9001-96; ГОСТ Р ИСО 9002-96; ГОСТ Р ИСО 9004-96; ГОСТ Р ИСО 9003-96.

Вторая редакция основных стандартов серии ISO, вышедшая в1994 г., включала 24 стандарта (их номера начинаются с 9000 и 10000).

Такое большое количество стандартов версии 1994 года объясняется тем, что они создавались независимо от специфики промышленности, но при практическом применении потребовалась разработка рекомендаций, уточняющих их применение в деятельности, связанной с перспективным управлением, непрерывным улучшением, проверками, подготовкой и обучением персонала и т.д.

Стандарты ИСО серии 9000 версии 1994 могут быть условно разделены на три отдельные группы.

Семейство (серия) ИСО 9000 включает:

Первая группа – базовые стандарты

Данная группа включает 4 стандарта ИСО (9001, 9002, 9003, 9004).

- ИСО 9001:1994. Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании (сертификации организаций, которые имеют производственные и разрабатывающие подразделения);

- ИСО 9002:1994. Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании» (сертификации организаций, которые имеют только производственные подразделения);

- ИСО 9003:1994. Системы качества. Модель для обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции»;

- ИСО 9004:1993. Общее руководство качеством и элементы системы качества (применяется только для решения задач в области внутреннего обеспечения качества и не применяется для целей сертификации).

^ Вторая группа – стандарты поддержки

Данная группа содержит стандарты, предназначенные для оказания помощи.

1) Руководящие указания по проверке систем качества:

- ИСО 10011-1:1990. Часть 1. Проверка (планирование, подготовка и проверка системы качества);

- ИСО 10011-2:1991. Часть 2. Квалификационные критерии для экспертов-аудиторов систем качества (подбор и обучение экспертов для проверок системы качества);

- ИСО 10011-3:1991. Часть 3. Управление программами проверок (подготовка и руководство программой проверок системы качества).

2) В определении:

- ИСО 8402:1994. Управление качеством и обеспечение качества – словарь (определение, терминов, наиболее часто встречающихся в стандартах и технических условиях);

- ИСО 9000-1:1994. Часть 1. Руководящие указания по выбору и применению (определение областей применения стандартов);

- ИСО 10012-1:1992. Требования по обеспечению качества измерительного оборудования. Часть 1. Система метрологического подтверждения для измерительного оборудования (определение базовых характеристик системы метрологического обеспечения качества, необходимых для измерительной системы поставщика).

^ Третья группа – методические руководства

Данная группа содержит методические рекомендации, представляющие собой документы по оказанию помощи:

1) Стандарты в области административного управления качеством и обеспечения качества (в практическом применении стандартов ИСО 9001, 9002, 9003):

- ИСО 9000-1:1994. Часть 1. Руководящие указания по выбору и применению;

- ИСО 9000-2:1993. Часть 2. Общие руководящие указания по применению стандартов ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003;

- ИСО 9000 3:1991. Часть 3. Руководящие указания по применению стандарта ИСО 9001 при разработке, поставке и обслуживании программного обеспечения;

- ИСО 9000-4:1993. Часть 4. Руководство по управлению программой обеспечения общей надежности.

2) Административное управление качеством и элементы системы качества (в применении ИСО 9004 – Общее руководство качеством и элементы системы качества):

- ИСО 9004-1. Часть 1. Руководящие указания;

- ИСО 9004-2:1991. Часть 2. Руководящие указания по внедрению системы качества в сфере услуг;

- ИСО 9004-3:1993. Часть 3. Руководящие указания по управлению качеством перерабатываемых материалов;

- ИСО 9004-4:1993. Часть 4. Руководящие указания по непрерывному улучшению качества внутри организации.

3) ИСО 10013. Руководящие указания по разработке руководств по качеству.

Четвёртая группа – в подготовке и применении

- ИСО 10005. Административное управление качеством. Руководящие указания по программам качества;

- ИСО 10006. Обеспечения качества в перспективном управлении;

- ИСО 10007. Административное управление качеством. Руководящие указания по управлению конфигурацией;

- ИСО 10014. Персональной ответственности за изучение потребностей потребителя и последующее их удовлетворение;

- ИСО 10015. Планов непрерывного обучения и подготовки персонала;

- ИСО 10016. Протоколы контроля и испытаний. Руководящие указания по предоставлению результатов;

- ИСО 10017. Руководство по применению статистических методов в семействе стандартов ИСО 9000.

15 декабря 2000 года была выпущена новая (третья) версия стандартов (ИСО 9000:2000).

В результате пересмотра комплекс стандартов ИСО 9000:2000 теперь содержит 3 основных стандарта:

1 ИСО 9000:2000. Система менеджмента качества. Основные принципы и словарь;

Цель: устанавливает отправную точку, с которой начинается процесс понимания стандартов и определяет основные термины и определения, используемые в документах семейства ИСО 9000 и необходимые для того, чтобы избежать недоразумений при их использовании.

2 ИСО 9001:2000. Система менеджмента качества. Требования (устанавливает минимальный набор требований к системам качества и применяется для целей сертификации);

Цель: это стандарт требований, помогающий добиваться соответствия требованиям потребителей и регуляторных органов и, следовательно, удовлетворенности потребителей.

В настоящее время это единственный стандарт в семействе ИСО 9000, по которому можно проводить сертификацию третьей стороной.

3) ИСО 9004:2000. Система менеджмента качества. Руководящие указания по улучшению качества (содержит методические указания по созданию систем менеджмента качества, которые ориентированы на высокую эффективность деятельности);

Цель: этот стандарт-руководство дает рекомендации по постоянному улучшению системы менеджмента качества на благо всех сторон благодаря стабильному обеспечению удовлетворенности потребителей.

Наибольший эффект достигается при использовании всей серии стандартов в комплексе. Предполагается, что, начав с ИСО 9000:2000, Вы освоите ИСО 9001:2000 для достижения первого уровня деятельности. Затем могут быть применены практические рекомендации, описанные в ИСО 9004:2000, для того, чтобы существенно повысить эффективность системы менеджмента качества для достижения собственных целей деятельности.

Два вспомогательных стандарта:

4) ИСО 19011:2002. Руководящие указания по проверке системы менеджмента качества и охраны окружающей среды;

5) ИСО 10012:2002. Обеспечение качества измерительного оборудования.

С 15 августа 2001 года у нас в стране введены национальные стандарты ГОСТ Р ИСО 9000-2001, ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и
ГОСТ Р ИСО 9004-2001, полностью аналогичные перечисленным выше международным стандартам.

^ Отличительные особенности стандартов версии 2000 года

Семь наиболее важных причин пересмотра стандартов версии 1994 года и особенности новой версии стандартов:

1) неактуальность действующих международных стандартов;

2) сложность пользования стандартами, связанная с большим количеством стандартов;

3) большое количество обязательных документов;

4) трудность совместимости с другими стандартами;

5) отсутствие четкой регламентации в области менеджмента ресурсов;

6) сложность в проведении самооценки организации;

7) необходимость обеспечения постоянного улучшения при сертификации системы менеджмента качества.

Перечисленные выше, а также еще целый ряд причин привели к тому, что стандарты версии 1994 года были пересмотрены.

Особенности новой версии стандартов:

1) Стандарты базируются на 8 принципах всеобщего управления качеством (TQM). Принцип TQM – это всестороннее и фундаментальное правило менеджмента для продвижения и действия организации, нацеленное на долгосрочное, непрерывное повышение эффективности, ориентируемой на потребителей при учете потребностей всех других заинтересованных сторон. Принципы TQM в той или иной степени были заложены в 20 элементах системы качества МС ИСО серии 9000:94, которые регламентировались в МС ИСО 9000-4:1994. Новая версия стандартов полностью переструктурирована под эти принципы.

Восемь принципов TQM

Ориентация на потребителя. Потребитель главный источник прибыли предприятия, поэтому на первом плане стоит удовлетворение высказанных и невысказанных желаний потребителя.

Лидерство руководителя. Никакое серьезное дело не будет выполнено с наибольшем эффектом, если люди, которые его возглавляют, не возьмут на себя лидерские функции. Руководитель должен не только все знать и давать приказания, а еще и создавать благоприятную атмосферу и формировать работающую команду.

Вовлечение работников. Современная организация – система взаимодействующих команд. Людей необходимо мотивировать к
качественному труду и, тем самым, вовлекать в процессы постоянного улучшения деятельности предприятия.

Процессный подход. Наиболее желательный результат достигается, когда скоординированные действия управляются как единый процесс.

Системный подход к менеджменту. Создание и управление системой взаимодействующих динамичных процессов для достижения поставленной цели способствует повышению результативности и эффективности деятельности организации. Системный подход, прежде всего, ведет к увязыванию задач, возникающих в рамках концепции качества, с миссией организации, ее видением, стратегическими целями и политикой в области качества.

Постоянное улучшение. Постоянное улучшение должно быть первостепенной целью организации. Здесь смысл заключается в том, что улучшение – не средство, чтобы в каком-то отдельном случае что-то улучшить, а именно глобальная цель организации.

Принятие решений, основанных на фактах. Эффективные решения могут быть основаны на базе объективной информации и приняты только в результате анализа данных такой информации. Принятие решений на основе фактов снижает огромные потери от неэффективных управленческих решений. При этом идет накопление информации, которая постепенно превращается в знания.

Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Предприятие и его поставщики взаимосвязаны и их взаимное сотрудничество расширяет способность обеих сторон создавать ценности для потребителя.

2) Структура построения стандартов серии ИСО 9000 идентична как внутри серии, так и со стандартами серии ИСО 14000 (экологические стандарты). Благодаря идентичной структуре стандарты можно использовать как совместно, так и раздельно.

3) В новую версию входит оптимальное количество стандартов, взамен 24 всего лишь пять:

ИСО 9000:2000 (включает ИСО 9000:1994, ИСО 8402:1994);

ИСО 9001:2000 (включает 9001, 9002, 9003 версии 1984 года);

ИСО 9004:2000 (включает ИСО 9004:1994);

ИСО 19011:2002 (включает ИСО 10011:1991);

ИСО 10012:2002 (включает ИСО 10012:1992).

^ На данный момент версии стандартов 1994 года не действительны.

4) Количество требуемых документов, по сравнению с предыдущей версией, сокращено, что упрощает внедрение и разработку комплекта обязательной документации для малого бизнеса и сферы услуг.

Обязательным является документирование всего шести процедур:

- управление документацией;

- управление записями о качестве;

- внутренние аудиты;

- управление несоответствующей продукцией;

- корректирующие действия;

- предупреждающие действия.

Организация по своему усмотрению может увеличить количество документированных процедур.

5) Термины, используемые в стандартах, были уточнены и упрощены. Например, «поставщик» заменен «организацией», «субподрядчик» – «поставщиком», «потребитель» – «заказчиком» и др.

6) Наличие более четких требований, касающихся управления ресурсами. Отдельно выделены людские ресурсы и требования к ним, обслуживающие устройства и производственная среда.

7) Облегчение проведения самооценки. Самооценка является для организации способом сопоставить свою деятельность и ее результаты с моделью работы организации, являющейся образцом для других.

Из сказанного выше следует, что ни ИСО 9001, ни ИСО 9004 не являются моделями Обеспечения Качества и не должны рассматриваться как обязательные требования.

В 2000 году были приняты новые версии международных стандартов ИСО 9000 версии 2000 года, переход на которые завершился в конце 2003 года.

Третья редакция стандартов серии ISO 2000  г. содержит всего 5 стандартов. В частности, в 2000 году было исключено понятие обеспечения качества. Основной акцент был поставлен на процессный подход в управлении качеством.

При пересмотре стандартов семейства ИСО 9000 наиболее важными целями были две:

a) разработка упрощенного комплекта стандартов, которые в равной степени будут применимы как к малым, так и к средним и большим организациям;

б) объем и степень детализации, требуемой стандартами документации, должны в большей степени соответствовать желаемым результатам функционирования процессов организации.

В редакции 2000 года стандарт ISO 9000 заменяет ISO 9000:1994 и ISO 8402. Вместо трех стандартов ISO 9001, 9002, 9003 введен один – ISO 9001:2000. Документ ISO 9001:2000 включает практически все требования ISO 9901:1994, при этом добавляя к ним и ряд новых. Изменилась структура стандарта – вместо «жесткого» деления всех требований на 20 элементов, что вызывало у многих непроизводственных предприятий проблемы с адаптацией стандарта к их собственной организации, введены 4 основных раздела:

  • ответственность руководства;

  • управление ресурсами;

  • реализация продукции;

  • измерение, анализ и улучшение.

Модель, представленная на рисунке 4 не показывает процессы на детальном уровне.




Рисунок 4 – Модель системы менеджмента качества ИСО 9000,
основанной на процессах


В  новой редакции стандартов устранена имевшая место определенная путаница в терминологии.

В ISO-9000:2000 термин «субподрядчик» заменен на «поставщик», «поставщик» – на «организацию», «потребитель» – на «заказчика».

^ К «поддерживающим» стандартам семейства ISO 9000 в новой редакции также отнесены:

ISO 10011. Руководящие указания по проверке системы качества;

ISO 10012. Требования, гарантирующие качество измерительного оборудования»;

ISO 10013. Руководящие указания по разработке руководств по качеству.

В России приняты национальными стандартами:

ГОСТ Р ИСО 9000 - 2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001. Системы менеджмента качества. Требования.

ГОСТ Р ИСО 9004 - 2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

ГОСТ Р ИСО 19011 - 2003. Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента.

15 ноября 2008 г была опубликована новая официальная версия (четвертая) стандарта ISO 9001 «Системы менеджмента качества. Требования» (ISO 9001:2008). Внесенные в нее изменения, в целом незначительные, касаются ответственности организаций в случае использования аутсорсинга; деятельности организаций по сопровождению поставок (гарантийное и сервисное обслуживание, вторичная переработка, утилизация); вопросов сохранности продукции; управления конфигурацией компьютерного программного обеспечения и защите и восстановлению информации; работы с несоответствующей продукцией.

Таким образом, действующими (актуальными) являются следующие версии основных международных стандартов ISO серии 9000:

- ISO 9000:2005. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

- ISO 9001:2008. Системы менеджмента качества. Требования.

- ISO 9004:2000. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

Федеральное Агентство по техническому регулированию и метрологии утвердило национальные стандарты: ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования» с датой введения 13 ноября 2009 года и правом досрочного применения и ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» с датой введения 9 октября 2009 года и правом досрочного применения.

Для предприятий ОПК, кроме этого, действуют стандарты:

ГОСТ РВ 15.002-2003 СРПП. Военная техника. Системы менеджмента качества. Общие требования;

ГОСТ РВ 15.105-2001 СРПП. Военная техника. Порядок выполнения научно-исследовательских работ и их составных частей Основные положения;

ГОСТ РВ 15.110-2003 СРПП. Военная техника. Документация отчетная научно-техническая на научно-исследовательские работы, аванпроекты и опытно-конструкторские работы. Основные положения;

ГОСТ РВ 15.201-2003 СРПП. Военная техника. Тактико-техническое (техническое) задание на выполнение опытно-конструкторских работ. Основные положения;

ГОСТ РВ 15.203-2001 СРПП. Военная техника. Порядок выполнения опытно-конструкторских работ по созданию изделий и их составных частей;

ГОСТ РВ 15.207-2005 СРПП ВТ. Порядок проведения работ по стандартизации и унификации в процессе разработки и постановки на производство изделий. Основные положения;

ГОСТ РВ 15.208-2005 СРПП ВТ. Единый сквозной план создания образца (системы, комплекса) и его (их) составных частей Основные положения;

ГОСТ РВ 15.210-2001 СРПП. Военная техника. Испытание опытных образцов изделий и опытных ремонтных образцов изделий. Основные положения;

ГОСТ РВ 15.211-2002 СРПП. Военная техника. Порядок разработки программ и методик испытания опытных образцов изделий;

ГОСТ РВ 15.301-2003 СРПП. Военная техника. Постановка на производство изделий. Основные положения;

ГОСТ РВ 15.307-2003 Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Испытание и приемка серийных изделий;

ГОСТ РВ 52374-2005 СМК Оборонная продукция Общие требования к обеспечению, контролю качества и правилам приемки изделий при ограниченных объемах поставок;

ГОСТ РВ 52375-2005 СМК Оборонная продукция Общие требования к программам обеспечения качества опытных и серийных изделий.

Система стандартов ИСО 9000 построена, исходя из так называемой «петли качества» (см. рисунок 2), представляющей собой жизненный цикл изделия, развернутый поэтапно.

Петля качества при переходе от изделия к изделию превращается в спираль качества.

Семейство стандартов ISO серии 9000 версии 2000 года представляет собой семейство взаимосвязанных стандартов, разработанных с целью помочь организациям всех типов и размеров внедрить и использовать эффективные системы менеджмента качества (СМК). Система Менеджмента Качества – совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов для разработки политики и целей в области качества и достижения этих целей посредством скоординированной деятельности (работ) по выбору ее направления и управлению организацией применительно к качеству. Главная задача СМК – не контролировать каждую единицу продукции, а сделать так, чтобы не было ошибок в работе, которые могли бы привести к появлению брака (плохому качеству продукции и услуг). СМК призвана обеспечивать качество продукции и услуг предприятия и «настраивать» это качество на ожидания потребителей (заказчиков).

Серия ИСО 9000 включает:
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы:   1   2   3   4   5   6   7   8
средне
  2
хорошо
  2
отлично
  4
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх