Программа дисциплины дпп. Дс. 04 Технология обработки металлов томск 2012 Цели и задачи дисциплины icon

Программа дисциплины дпп. Дс. 04 Технология обработки металлов томск 2012 Цели и задачи дисциплины


Смотрите также:
Программа дисциплины дпп. Дс. 04 Технология обработки металлов цели и задачи дисциплины...
Программа дисциплины дпп. Дс. 02. Оборудование и технология деревообработки...
Программа дисциплины дпп. Дс. 03 Оборудование металлообработки томск 2012...
Программа дисциплины дпп. Дс. 03 Оборудование металлообработки томск 2012...
Программа дисциплины дпп. Ф. 06. 3 Маркетинг томск 2012 Цели и задачи дисциплины...
Программа дисциплины дпп. Дс. 02 Конструирование одежды томск 2012 Цели и задачи дисциплины...
Программа дисциплины дпп. Дс...
Программа дисциплины дпп. Р. 02 Компьютерное моделирование томск 2012 Цели и задачи дисциплины...
Программа дисциплины опд. Ф. 04...
Программа дисциплины дпп. Ф. 09...
Программа дисциплины дпп. Ф. 03...
Программа дисциплины дпп. В...



Загрузка...
скачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Томский государственный педагогический университет»

(ТГПУ)


УТВЕРЖДАЮ

Проректор по учебной работе (декан)

________________

« ___ » _____________ 2012 г.


ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ



ДПП.ДС.04 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ


Томск - 2012

1. Цели и задачи дисциплины

Целью преподавания дисциплины «Технология обработки металлов» является приобретение студентами системы знаний, необходимых для анализа и проектирования технологических процессов изготовления деталей машин.


Основные задачи дисциплины:

  • сформировать интерес студентов к технологии обработки металлов;

  • научить студентов назначать оптимальные способы обработки основных видов поверхностей;

  • привитие навыков и умений в проектировании технологических процессов механической обработки металлов.


2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины

а) В результате изучения дисциплины студент должен знать:

  • теоретические основы размерных цепей;

  • теоретические основы базирования заготовок;

  • теоретические основы расчёта припусков на обработку и технологических размеров;

  • способы обработки основных видов поверхностей;

  • основные принципы проектирования технологических процессов;

  • способы и последовательность обработки поверхностей детали.


б) В результате изучения дисциплины студент должен уметь:

  • выполнить анализ чертежа детали и её технологичности;

  • выполнить размерный анализ техпроцесса;

  • выбрать базовые поверхности в соответствие с требуемой точностью обработки поверхностей заготовки;

  • рассчитать минимальные припуски на обработку и технологические размеры;

  • спроектировать технологический процесс обработки деталей в соответствие с техническими требованиями;

  • по чертежу детали выбрать станки с оптимальными параметрами;

  • назначить и рассчитать режимы резания;

  • рассчитать время на выполнение операции и всего технологического процесса;

  • рассчитать количество станков, требуемое для изготовления годовой программы изделий, и требуемую производственную площадь.


3. Объем дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Всего часов

Семестр

9

Общая трудоемкость дисциплины

144

144

Аудиторные занятия:

72

72

Лекции

36

36

Практические занятия (ПЗ)

---

---

Семинары (С)

---

---

Лабораторные работы (ЛР)

36

36

И (или) другие виды аудиторных занятий

---

---

Самостоятельная работа

72

72

Курсовой проект (работа)







Расчетно-графические работы







Реферат

36

36

Изготовление изделия по выбранной тематике







И другие виды самостоятельной работы

36

36

Вид итогового контроля




экзамен


4. Содержание дисциплины


4.1. Раздел дисциплины и виды занятий (тематический план)


№ п/п

Наименование разделов

Лекции

Лабораторные работы

1

Введение в дисциплину. Анализ точности детали

6

6

2

Размерные цепи

4

4

3

Базирование

4

2

4

Расчёт технологических размеров

2

2

5

Проектирование технологического процесса

6

6

6

Типовые технологические процессы механической обработки деталей

10

12

7

Нормирование техпроцесса

4

4
















Выполнение индивидуального задания по проектированию технологического процесса










Итого:

36

36


4.2. Содержание разделов дисциплины


Раздел 1.

Введение в дисциплину. Анализ точности детали.

Лекции 1, 2, 3.

Введение в дисциплину. Цель и задачи дисциплины. Назначение механизма и его технические требования. Функциональное назначение посадок и их виды. Система валов и отверстий. Типовые посадки. Назначение посадок в соответствие с работой механизма.

Анализ точности деталей в соответствие с работой механизма. Точность размера, формы и расположения поверхностей. Способы измерения и контроля.

Шероховатость поверхности и её влияние на надёжность работы и срок службы механизма. Соответствие шероховатости и точности размера поверхности. Способы измерения и контроля.


Раздел 2.

Размерные цепи.

Лекции 4, 5.

Размерные цепи. Классификация размерных цепей. Основы расчета. Обратная задача.

Решение проектной задачи размерных цепей способами равных допусков, равных квалитетов при полной и неполной взаимозаменяемости.


Раздел 3.

Базирование.

Лекции 6, 7.

Базирование. Понятия об опорной точке, базе, комплекте баз. Натуральная и мнимая база, естественная и технологическая. Основные способы базирования: при использовании опорной, направляющей и упорной баз; на призме, в трёхкулачковом патроне с длинными и короткими губками, поджатием задним центром; в центрах, на оправках жёстких и разжимных, на пальцах.

Основные приспособления, используемые при базировании.


Раздел 4.

Расчёт технологических размеров.

Лекция 8.

Расчёт припуска на обработку. Последовательность обработки поверхности детали. Маршрут обработки. Расчёт промежуточных и окончательных технологических размеров.


Раздел 5.

Проектирование технологического процесса.

Лекция 9, 10, 11.

Производственный и технологический процессы изготовления машины. Структура технологического процесса обработки детали. Состав операции.

Понятие о точности и жёсткости станка. Три этапа выполнения операции. Роль каждого из этапов в возникновении погрешностей размеров, формы и расположения поверхностей детали. Погрешности обработки заготовок на металлорежущих станках и пути их снижения. Сущность статистического метода оценки точности обработки. Остаточные напряжения и наклёп обработанной поверхности. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей и их сопряжения. Технологическое обеспечение требуемого качества поверхностного слоя.

Основные принципы составления технологического процесса.


Раздел 6.

Типовые технологические процессы механической обработки деталей.

Лекция 12, 13, 14, 15, 16.

Типовые технологические процессы обработки валов в единичном и серийном производстве. Способы обработки фасонных, конических и резьбовых поверхностей. Обработка поднутрений и галтелей.

Типовые технологические процессы обработки втулок в единичном и серийном производстве. Способы обработки отверстий. Расточка, сверление, рассверливание, зенкерование и развёртывание. Протягивание, строгание и долбление.

Анализ чертежа детали и её технологичности. Размерный анализ технологического процесса изготовления детали.

Типовые технологические процессы обработки корпусных деталей в единичном и серийном производстве. Фрезерование, виды фрез. Встречное и попутное фрезерование. Особенность проектирования фрезерных операций.


Раздел 7.

Нормирование техпроцесса.

Лекции 17, 18.

Структура времени, затрачиваемого на выполнение операции. Оптимальная стойкость инструмента. Нормирование техпроцесса.

Расчёт количества станков. Вспомогательные службы. Расчёт потребного количества станков, рабочих и требуемой площади. Оценка экономической эффективности технологических процессов.


5. Лабораторный практикум


№ пп
Номер раздела дисциплины
Наименование работы

1

1

Лабораторные работы 1, 2, 3.

Назначение посадок на сборочном эскизе механизма.

Выполнение рабочего эскиза детали.

Контроль годности детали.

2

2

Лабораторные работы 4, 5.

Расчёт замыкающего звена размерной цепи.

Расчёт составляющего звена размерной цепи.

3

3

Лабораторная работа 6.

Анализ базирования заготовки.

4

4

Лабораторная работа 7.

Расчёт промежуточных технологических размеров.

5

5

Лабораторные работы 8, 9, 10.

Проектирование технологического процесса обработки ступенчатого вала в единичном производстве.

Исследование точности и жесткости токарного станка.

Обработка заготовки на токарном станке.

6

6

Лабораторные работы 11, 12, 13, 14, 15, 16.

Проектирование технологического процесса обработки ступенчатого вала в серийном производстве.

Обработка отверстий на токарном и сверлильном станках.

Анализ выданного чертежа детали и её технологичности.

Проектирование технологического процесса обработки втулки в единичном и серийном производстве.

Обработка заготовки на фрезерном станке.

Проектирование технологического процесса обработки корпусной детали.

7

7

Лабораторные работы 17, 18.

Нормирование техпроцесса обработки ступенчатого вала.

Расчёт количества станков и требуемой площади участка для обработки ступенчатых валов.


6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины


6.1. Рекомендуемая литература:

а) основная:

  1. Лебедев, Л.В. Технология машиностроения: учебник. 2-е изд-е,-М.:Изд-во: Академия, 2010. - 528 с.

  2. Черепахин, А.А. Технология обработки материалов: учебник / А.А. Черепахин.-М.: Академия, 2008.-272с.



^

б) дополнительная:


1. Мосталыгин, А.А. Технология машиностроения / А.А. Мосталыгин. – М. : Машиностроение, 1985. – 312 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2./ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – Изд. 4-е. перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1985. – 496 с.

3. Грановский, Г.И., Резание металлов : учебник / Г.И. Грановский, Э.Г. Грановский. – М. : Высшая школа, 1985. – 304 с.

  1. Маталин, А. А. Технология машиностроения : учебник / А.А. Маталин. – Л.: Машиностроение, 1985. -512 с.

  1. Колесов, И. М. Основы технологии машиностроения : учебник / И. М. Колесов. -М: Высшая школа, 2001. – 590 с.

  2. Козлов, В.Н. Нормирование точности : учебное пособие / В. Н. Козлов. – Томск: Изд. ТПУ, 2000. – 144 с.


6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины

Учебное пособие, методические указания по курсу и лабораторному практикуму, тесты для контроля знаний. По дисциплине имеется электронный вариант конспект лекций. Художественные альбомы, плакаты, наглядные пособия в виде инструментов различных конструкций и приспособлений.


6.2.1. Перечень методических указаний:

  1. Черновая обработка стали. – Методические указания по выполнению лабораторной работы.

  2. Получистовая и чистовая обработка стали. – Методические указания по выполнению лабораторной работы.

  3. Обработка отверстий – Методические указания по выполнению лабораторной работы.

  4. Фрезерование. – Методические указания по выполнению лабораторной работы.

  5. Исследование точности и жесткости токарного станка. – Методические указания по выполнению лабораторной работы.


7. Материально – техническое обеспечение

Специализированная лаборатория по металлообработке включающая токарные станки ТВШ -2, настольный сверлильный станок, фрезерный станок.


8. Методические рекомендации и указания по организации изучения дисциплины


8.1. Методические рекомендации преподавателю


В процессе изучения дисциплины используются словесные, демонстрационные, практические, индуктивные и дедуктивные методы обучения. Проводятся экскурсии в специализированные лаборатории машиностроительного факультета Томского политехнического университета.

Для самостоятельной работы разработаны задания, которые закрепляют наиболее общие для курса понятия и теоретические знания. Самостоятельная работа, помимо подготовки к лабораторным работам, проработки лекционного материала, выполнения домашних практических заданий, включает выполнение рефератов по разделам курса и заключительного индивидуального задания по проектированию технологического процесса механической обработки детали. В процессе его выполнения у ряда студентов происходит выбор темы к выполнению выпускной квалификационной работы..

Контроль знаний студентов проводится посредством контрольного среза знаний по темам (Приложение 1) и в процессе итогового экзамена.


8.2. Методические указания для студентов


В процессе изучения дисциплины каждый студент, согласно расписания, посещает лекционные и практические занятия. Дисциплина разделена на разделы. После изучения каждого раздела на аудиторных занятиях, студенты в домашних условиях выполняют самостоятельные письменные работы. Отвечают на контрольные вопросы п. 8.2.1. В процессе выполнения самостоятельных работ студенты могут обратиться за помощью к преподавателю в рамках консультационного времени. Промежуточным звеном для подготовки к экзамену выступает написание рефератов, темы которых в п.8.2.3.К сдаче экзамена допускаются студенты, успешно выполнившие в полном объеме требования, предъявляемые программой дисциплины. Экзамен сдается студентом устно по билетам, оформленным на бланках по форме принятой в ТГПУ и включает в себя два вопроса п.8.2.4.


8.2.1 Перечень примерных контрольных вопросов и заданий для самостоятельной работы.

Примерные вопросы для самостоятельной, дополнительной проработки теоретической части дисциплины.


Раздел 1.

Введение в дисциплину: этапы развития науки «Технология машиностроения», вклад русских учёных в развитие технологии обработки металлов. Методы и приборы, используемые для измерения и контроля точности детали [1, 4].


Раздел 2.

Виды размерных цепей и способы их расчёта [1, 4].


Раздел 3.

Конструкция приспособлений, используемых для базирования заготовок в школьных мастерских. Условные обозначения схем базирования [1, 2].


Раздел 4.

Влияние параметров обработанной поверхности на расчёт промежуточных технологических размеров. Случаи сознательного применения несовпадения окончательных технологических размеров с конструкторскими [1, 2].


Раздел 5.

Особенность проектирования технологических процессов для станков с ЧПУ [1, 2].


Раздел 6.

Специфика применения типовых технологических процессов [1, 4].


Раздел 7.

Нормирование техпроцесса и расчёт площади в условиях крупного промышленного предприятия и организации малого бизнеса. Вспомогательные службы [1, 4].


8.2.2. Вопросы для контрольного среза знаний по теоретической части дисциплины (приводятся в Приложении 1 и тесте).


8.2.3. Примерные темы рефератов:

1. Анализ точности детали.

2. Размерные цепи. Основы расчета размерных цепей.

3. Базирование. Основные способы базирования

4. Расчёт технологических размеров.

5. Проектирование технологического процесса.

6. Типовые технологические процессы механической обработки деталей.

7. Нормирование технологического процесса

8. Функциональное назначение посадок и их виды

9. Шероховатость поверхности и её влияние на надёжность работы и срок службы механизма.

10. Производственный и технологический процессы изготовления машины

11. Погрешности обработки заготовок на металлорежущих станках и пути их снижения.

12. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей

13. Размерный анализ технологического процесса изготовления детали.

14. Оценка экономической эффективности технологических процессов.

15. Точность размера, формы и расположения поверхностей.

16. Проектной задачи размерных цепей способами равных допусков.

17. Типовые технологические процессы обработки корпусных деталей

18. Фрезерование. Особенность проектирования фрезерных операций

19. Типовые технологические процессы обработки валов

20. Типовые технологические процессы обработки втулок


8.2.4. Перечень примерных вопросов к экзамену:

  1. В чём заключается анализ назначения механизма?

  2. Состав технических требований к механизму.

  3. Типовые посадки.

  4. Что понимается под терминами «точность», «точность посадки» «точность детали»?

  5. Функциональное назначение посадок и их виды.

  6. Укажите типовые посадки с зазором, с натягом и переходные в системах вала и отверстия. Нарисуйте поля допусков и укажите зазоры и натяги.

  7. Назначение посадок в соответствие с работой механизма.

  8. Анализ точности деталей в соответствие с работой механизма.

  9. Связь точности размера и формы, их нормирование.

  10. Связь точности размера и расположения поверхностей, их нормирование.

  11. Способы измерения размера и формы поверхностей.

  12. Укажите измерительные инструменты и приборы для единичного производства, а также способы контроля в условиях массового производства для измерения и контроля валов и отверстий.

  13. Способы контроля размера и формы поверхностей.

  14. Способы измерения расположения поверхностей.

  15. Способы контроля расположения поверхностей.

  16. Параметры шероховатости поверхности и их влияние на надёжность работы и срок службы механизма.

  17. Способы контроля и измерения шероховатости поверхности.

  18. Классификация размерных цепей.

  19. Основы расчета размерных цепей.

  20. Обратная задача расчета размерных цепей.

  21. Решение проектной задачи размерных цепей способом равных допусков.

  22. Решение проектной задачи размерных цепей способом равных квалитетов при полной взаимозаменяемости.

  23. Решение проектной задачи размерных цепей способом равных квалитетов при неполной взаимозаменяемости.

  24. Понятия об опорной точке и базе.

  25. Понятие о комплекте баз. Примеры.

  26. Области использования натуральной и мнимой баз, естественных и технологических.

  27. Способы базирования на призме и в трёхкулачковом патроне.

  28. Способы базирования в трёхкулачковом патроне с поджатием задним центром.

  29. Способы базирования на жёстких и разжимных оправках.

  30. Способы базирования на пальцах.

  31. Основные 3 вида баз.

  32. Базирование. Базирование втулок.

  33. Базирование. Базирование вала и диска в патроне и в центрах.

  34. Основные приспособления, используемые при базировании длинного вала.

  35. Основные приспособления, используемые при базировании корпусной заготовки.

  36. Основные приспособления, используемые при базировании втулки.

  37. Расчёт минимального и максимального припусков на обработку.

  38. Назначение маршрута обработки.

  39. Расчёт промежуточных технологических размеров.

  40. Расчёт окончательных технологических размеров.

  41. Производственный и технологический процессы изготовления машины.

Структура технологического процесса обработки детали. Состав операции.

  1. Понятие о точности и жёсткости станка, их измерения.

  2. Роль трёх этапов выполнения операции в возникновении погрешностей размеров, формы и расположения поверхностей детали.

  3. Погрешности обработки заготовок на металлорежущих станках и пути их снижения.

  4. Сущность статистического метода оценки точности обработки.

  5. Остаточные напряжения и наклёп обработанной поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей и их сопряжения.

  6. Технологическое обеспечение требуемого качества поверхностного слоя.

  7. Основные принципы составления технологического процесса.

  8. Типовые технологические процессы обработки валов в единичном и серийном производстве.

  9. Способы обработки фасонных, конических и резьбовых поверхностей. Обработка поднутрений и галтелей.

  10. Типовые технологические процессы обработки втулок в единичном и серийном производстве.

  11. Способы обработки отверстий.

  12. Протягивание, строгание и долбление.

  13. Анализ чертежа детали и её технологичности.

  14. Размерный анализ технологического процесса изготовления детали.

  15. Типовые технологические процессы обработки корпусных деталей в единичном и серийном производстве.

  16. Фрезерование, виды фрез.

  17. Виды фрез. Встречное и попутное фрезерование.

  18. Особенность проектирования фрезерных операций.

  19. Структура времени, затрачиваемого на выполнение операции.

  20. Оптимальная стойкость инструмента.

  21. Расчёт количества станков.

  22. Вспомогательные службы.

  23. Расчёт потребного количества станков, рабочих и требуемой площади.

  24. Оценка экономической эффективности технологических процессов.



Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки (специальности) 030600 «Технология и предпринимательство»


Программу составил

ассистент кафедры ПМ ________________ Пак Р.Ю.


Программа утверждена на заседании кафедры прикладной механики ,

Протокол № _______ от «_____» ________________ 2012 г.


Заведующий кафедрой ПМ ______________________________________ Ротштейн В.П.


Программа дисциплины одобрена методической комиссией факультета технологии и предпринимательства ТГПУ

Протокол №____ от «___»________2012 г.


Председатель методической комиссии

факультета технологии и предпринимательства _________________________ Федотов А.С.


Согласовано:

Декан факультета технологии и предпринимательства_______________ Колесникова Е.В.


Лист внесения изменений


Дополнения и изменения в программу учебной дисциплины ДПП.ДС.04 Технология обработки металлов на 2012/2013 учебный год


В программу учебной дисциплины вносятся следующие изменения:

    1. Добавлен учебник к списку основной литературы: Лебедев, Л.В. Технология машиностроения: Учебник. Под ред. Л.В. Лебедева и др. - изд. 2-е - Изд-во: Академия, 2010. - 528 с.



^

Программа дисциплины утверждена на заседании кафедры «Прикладная механика»


Протокол № _______ от «___» _____________ 2012 г.


Зав. кафедрой ___________________Ротштейн В. П.


Программа дисциплины одобрена методической комиссией факультета технологии и предпринимательства ТГПУ

Протокол № _______ от «___» _____________ 2012 г.


Председатель методической комиссии

факультета Технологии и предпринимательства ______________ Федотов А.С.


Согласовано:

Декан факультета технологии и предпринимательства ____________ Колесникова Е.В.

К программе ДПП.ДС.04 Технология обработки металлов

Приложение 1


Вопросы для контрольного среза знаний по теоретической части дисциплины:


  1. Что понимается под терминами «точность», «точность посадки» «точность детали»?

  2. Укажите типовые посадки с зазором, с натягом и переходные в системах вала и отверстия. Нарисуйте поля допусков и укажите зазоры и натяги.

  3. Укажите измерительные инструменты и приборы для единичного производства, а также способы контроля в условиях массового производства для измерения и контроля валов и отверстий.

  4. Точность формы и расположения поверхностей. Способы измерения и контроля.

  5. Размерные цепи. Классификация размерных цепей. Основы расчета. Обратная задача.

  6. Разновидности размерных цепей. Способы решения прямой задачи.

  7. Решение проектной задачи размерных цепей способами равных допусков, равных квалитетов при полной и неполной взаимозаменяемости.

  8. Базирование. Базирование втулок.

  9. Базирование. Базирование вала и диска в патроне и в центрах.

  10. Базирование. Базирование корпусных деталей.

  11. Основные приспособления, используемые при базировании заготовки при обработке на токарном станке.

  12. Основные приспособления, используемые при базировании заготовки при обработке на сверлильном станке.

  13. Основные приспособления, используемые при базировании заготовки при обработке на фрезерном станке.

  14. Расчёт припуска на обработку. Последовательность обработки поверхности детали. Расчёт промежуточных технологических размеров.

  15. Расчёт минимального и максимального припусков на обработку. Маршрут обработки.

  16. Производственный и технологический процессы изготовления машины. Структура технологического процесса обработки детали. Состав операции.

  17. Понятие о точности и жёсткости станка. Погрешности обработки.

  18. Сущность статистического метода оценки точности обработки. Расчёт настроечного размера.

  19. Оценка пластической деформации. Остаточные напряжения и наклёп обработанной поверхности.

  20. Основные принципы составления технологического процесса.

  21. Как зависит техпроцесс от типа производства? Приведите пример.

  22. Типовые технологические процессы обработки валов в единичном и серийном производстве.

  23. Способы обработки конических поверхностей.

  24. Размерный анализ технологического процесса изготовления детали.

  25. Типовые технологические процессы обработки втулок в единичном и серийном производстве.

  26. Способы обработки отверстий.

  27. Анализ чертежа детали и её технологичности.

  28. Как оценивается экономическая эффективность технологических процессов?

  29. Типовые технологические процессы обработки корпусных деталей в единичном и серийном производстве.

  30. Структура времени, затрачиваемого на выполнение операции. Нормирование техпроцесса.

  31. Что понимается под техническим нормированием и нормой времени?

  32. Расчёт количества станков и требуемой площади.



Вопросы карточки заданий № 1:

1



Рис. 1. Условное обозначение
. Укажите типовые посадки с зазором, с натягом и переходные в системах вала и отверстия. Нарисуйте поля допусков и укажите зазоры и натяги.

2. Определите отклонения и предельные размеры для посадок Ø30H7/g6; Ø30H7/s6; Ø30F9/d9; Ø30Н12/d12.

3. Укажите измерительные инструменты для единичного производства, а также способы контроля в условиях массового производства для измерения и контроля валов и отверстий в вышеуказанных посадках.

4.Поясните условное обозначение на рис. 1.


Вопросы карточки заданий №2:

1. Определите отклонения и предельные размеры для посадок Ø80H7/g6; Ø80H7/s6; Ø80F9/d9; Ø80Н12/d12.

2. Укажите измерительные инструменты для единичного производства, а также способы контроля в условиях массового производства для измерения и контроля валов и отверстий в вышеуказанных посадках.

3. Укажите типовые посадки с зазором, с натягом и переходные в системах вала и отверстия. Нарисуйте поля допусков и укажите зазоры и натяги.

4. Расшифруйте условные обозначения




Вопросы карточки заданий №3:

1. Определите пределы изменения замыкающего звена S, если А1=50+0,2 мм, А2=10-0,3 мм, А3=30-0,1-0,4 мм, А4=60-0,2 мм, А5=40±0,1 мм (рис. 1).




А5 А4


А1 S А2 А3


Рис. 1. Размерная цепь












Вопросы карточки заданий №5:

1. Способом равных допусков определить отклонения всех составляющих звеньев размерной цепи (рис. 2), если известны номинальные размеры всех составляющих звеньев, кроме А12=10мм, А3=30мм, А4=60мм, А5=40мм), а замыкающее звено S должно быть в пределах от 0,2 мм до 1,2 мм (размеры А1, А2 и А3 – охватываемые, А4 – охватывающий, А5 – ни охватывающий, ни охватываемый).


А5 А4


А1 S А2 А3


Рис. 1 Размерная цепь












Вопросы карточки заданий № 6:

1. Нарисовать операционные эскизы технологического процесса обработки стальной плиты 100h14×350h14 мм, t = 35h14, HRCэ 42…46 с уступом шириной b1 = 50f9 и высотой (глубиной) t1=10js14. Выделить жирной линией обрабатываемые поверхности, указать базирование, используемые приспособления, режущий инструмент.

2. Нарисовать операционные эскизы технологического процесса обработки стальной плиты 100h14×350h14 мм, t = 35h14, HRCэ 42…46 с двумя сквозными симметрично расположенными отверстиями Ø40H9. Межосевое расстояние А = 100js9. Производство среднесерийное. Выделить жирной линией обрабатываемые поверхности, указать базирование, используемые станки, приспособления, режущий инструмент.


Вопросы карточки заданий № 7:

1. Нарисовать операционные эскизы технологического процесса обработки стальной плиты 100h14×350h14 мм, t = 35h7, HRCэ 56…60 с отклонением от параллельности не более 0,02 мм. Выделить жирной линией обрабатываемые поверхности, указать базирование, используемые станки, приспособления, режущий инструмент, режимы резания при окончательной обработке.


Вопросы карточки заданий № 8:

1. Нарисовать операционные эскизы технологического процесса обработки зубчатого колеса шириной b = 25h11 с внутренним отверстием Ø40H7, числом зубьев z = 50, модулем m = 2 мм, точностью 7-7-8-Bc, HRCэ 50…56. Выделить жирной линией обрабатываемые поверхности, указать базирование, используемые станки, приспособления, режущий инструмент.

2. Расчёт штучно-калькуляционного времени. Указать название каждого составляющего элемента.




Скачать 243,97 Kb.
оставить комментарий
Дата04.04.2012
Размер243,97 Kb.
ТипПрограмма дисциплины, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх