Учебно-методический комплекс по дисциплине «технология конструкционных материалов» (название) icon

Учебно-методический комплекс по дисциплине «технология конструкционных материалов» (название)


Смотрите также:
Учебно-методический комплекс по дисциплине «Технология конструкционных материалов» Специальность...
Учебно-методический комплекс по дисциплине материаловедение...
Учебно-методический комплекс по дисциплине «Технология конструкционных материалов»...
Учебно-методический комплекс дисциплины «Материаловедение...
Учебно-методический комплекс по дисциплине «Организация и технология локомотиворемонтного...
Учебно-методический комплекс по дисциплине «материаловедение...
Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина...
Учебно-методический комплекс учебной дисциплины «Материаловедение и технология конструкционных...
Рабочая программа по дисциплине «Технология конструкционных материалов» для специальности 190201...
Примерная программа дисциплины технология конструкционных материалов рекомендуется...
Рабочая программа дисциплина опд ф 03 Материаловедение. Технология конструкционных материалов...
Рабочая программа дисциплина опд ф 10 Материаловедение. Технология конструкционных материалов...



Загрузка...
скачать
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА


ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ»

(МИИТ)

УТВЕРЖДАЮ:


Проректор по учебно-методической работе - директор РОАТ

В.И. Апатцев
«____» ___________20 г.



Кафедра «Сопротивление материалов и строительная механика»___________

(название кафедры)


Автор доктор технических наук, профессор Людаговский А.В.____________

(ф.и.о.)


^

Учебно-методический комплекс по дисциплине


«ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»

(название)


специальностей:

190301 «Локомотивы» (ЗЛТ)

190302 «Вагоны» (ЗВГ)

^ 190303 «Электрический транспорт железных дорог» (ЗТЭ)

190205 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и

оборудование» (ЗДМ)

Утверждено на заседании

Учебно-методической комиссии института


Протокол № 4

«01» июля 2011 г


Председатель УМК А.В. Горелик


Утверждено на заседании кафедры


Протокол №6

«21» июня 2011 г.


Зав. кафедрой Л.Ю. Кузьмин
^

Москва 2011 г.


Автор: Людаговский А.В., д.т.н., профессор


Рабочая программа для студентов 4 курса составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом профессионального высшего образования, в соответствии государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки инженера по специальностям:

^ 190301 «Локомотивы» (ЗЛТ)

190302 «Вагоны» (ЗВГ)

190303 «Электрический транспорт железных дорог» (ЗТЭ)

190205 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и

оборудование» (ЗДМ)


^ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА


ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

^ «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ»

(МИИТ)



СОГЛАСОВАНО:

Выпускающая кафедра:

«Сопротивление материалов и строительная механика»


Зав.кафедрой Л.Ю. Кузьмин


«____» __________________20 г.


УТВЕРЖДАЮ:


Проректор по учебно-методической работе - директор РОАТ


В.И. Апатцев.


«____» __________________20 г.


























Кафедра «Сопротивление материалов и строительная механика»___________

(название кафедры)


Автор доктор технических наук, профессор Людаговский А.В.____________

(ф.и.о.)


^

Учебно-методический комплекс по дисциплине


«ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»

(название)

специальностей:

190301 «Локомотивы» (ЗЛТ)

190302 «Вагоны» (ЗВГ)

^ 190303 «Электрический транспорт железных дорог» (ЗТЭ)

190205 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и

оборудование» (ЗДМ)


Утверждено на заседании

Учебно-методической комиссии института


Протокол № 4

«01» июля 2011 г


Председатель УМК А.В. Горелик


Утверждено на заседании кафедры


Протокол №6

«21» июня 2011 г.


Зав. кафедрой Л.Ю. Кузьмин



Москва 2011 г.

1. Цель и задачи дисциплины

Цель изучения дисциплины – дать студентам необходимые знания в области теории получения и переработки материалов, строения производства, обработки их различными способами с учётом свойств.

^ Задачей изучения дисциплины – является изучение технологических методов получения и обработки заготовок и деталей машин, их технико-экономических характеристик и областей применения; принципиальных схем типового оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений; основных вопросов технологичности конструкций заготовок с учетом методов их получения; особенностей получения заготовок деталей подвижного состава железных дорог, строительных и дорожных машин и последующей их технологической обработки методами литья, ковки, штамповки, сварки, резания и др.


^ СОСТОЯНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ В УЧЕБНОМ ПЛАНЕ

Вид учебной работы

^ Количество часов

ЗВГ

ЗТЭ

ЗЛТ

ЗДМ

№№ семестров

7,8

7,8

7,8

7,8

Аудиторные занятия:

16

16

16

16

Лекции

8

8

8

8

Практические и семинарские занятия

-

-

-

-

Лабораторные работы (лабораторный практикум) и т.д.

8

8

8

8

Индивидуальные занятия

-

-

-

-

Самостоятельная работа

94

94

94

114

^ ВСЕГО ЧАСОВ НА ДИСЦИПЛИНУ

110

110

110

130

Текущий контроль

(вид текущего контроля и количество, №№ семестров)

-

-




-

Курсовая работа (курсовой проект) (№ семестра)

курсовая работа

курсовая работа

курсовая работа

курсовая работа

Виды промежуточного контроля

(экзамен, зачет) - №№ семестров

зачет (8)
экзамен (8)

зачет (8)
экзамен (8)

зачет (8)
экзамен (8)

зачет (8)
экзамен (8)


^ 4. Перечень тем лекционных занятий


- Металлургия чугуна и стали;

- Основы обработки металлов резанием;

- Обработка металлов давление;

- Литейное производство;

- Сварка, наплавка, упрочнение и пайка;

- Порошковая металлургия и композиционные материалы


^ 5. Перечень лабораторных занятий


№ п/п

Наименование темы


1

Определение свойств сварочной дуги

2

Расчёт элементов режима электродуговой сварки и наплавки

3

Изучение устройства и определение характеристик сварочного источника питания дуги

4

Изучение конструкции и определение геометрических параметров токарных резцов

5

Изучение кинематической схемы токарно-винторезного

станка и определение элементов режима резания

6

Изучение кинематических схем, устройства и работы сверлильного и фрезерного станков и определение элементов режима резания


^ 2. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИН

Раздел I

ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

  1. Физико-химические основы металлургического производства. Понятие о рудах различных металлов. Принципы получения металлов из руд восстановлением, электролизом и металлотермией.

  2. Производство чугуна. Исходные материалы для доменной плавки. Подготовка руд к плавке. Основные физико-химические процессы получения чугуна б современных доменных печах. Продукция доменного производства. Процесс прямого (внедоменного) получения железа из руд .

  3. Производство стали. Исходные материалы для плавки стали. Основные физико-химические процессы получения стали. Производство стали в основных мартеновских печах, кислородных конверторах и дуговых печах. Сравнение процессов плавки стали по производительности, автоматизации и качеству стали. Способы разливки стали в изложницы. Строение слитков спокойной и кипящей стали. Непрерывная разливка стали. Сравнительная оценка способа разливки стали и качества получаемых слитков.

Способы повышения качества стали: обработка ее синтетическими шлаками в ковше, вакуумирование жидкой стали, электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплавки. Сравнительная оценка способов повышения качества стали Производство цветных металлов. Производство меди, алюминия, магния, титана и их сплавов, физико-химические процессы получения металлов. Способы плавки и рафинирования цветных металлов и сплавов.

  1. Порошковая металлургия. Виды и свойства металлических и металлокерамических порошковых материалов. Методы получения порошков и изготовление из них полуфабрикатов и изделий. Продукция и технико-экономические характеристики порошковой металлургии.

Перспективы развития металлургического производства. Вопросы техники безопасности и охраны окружающей среды.


Раздел II

^ ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

  1. Общая характеристика литейного производства. Современное состояние, место и значение литейного производства. Классификация способов изготовления отливок, объем их применения и степень полезного использования металла. Диалектика развития литейного производства. Роль отечественных ученых в развитии литейного производства Физические основы производства отливок. Тепловое, силовое и физико-химическое взаимодействия отливки и литейной формы. Процессы, происходящие при заполнении литейной формы, затвердевание расплавленного металла и его охлаждение. Влияние структуры отливок на их свойства.

  2. Способы изготовления отливок. Литейная форма, ее элементы и назначение. Требования, предъявляемые к литейным формам. Классификация литейных форм [2, с. 319, 3, с. 184].

Изготовление отливок в песчаных формах. Сущность способа. Литейная оснастка, формовочные и стержневые смеси. Влияние состава формовочных смесей на качество отливок.

Изготовление песчаных литейных форм вручную. Механизация и автоматизация изготовления литейных форм. Влияние способов уплотнения литейных форм на качество отливок.

Изготовление стержней с отверждением тепловой сушкой, в нагреваемой оснастке, из холоднотвердеющих и жидких самотвердеющих смесей.

Сборка и заливка литейных форм. Выбивка отливок из литейных форм и стержней из отливок. Очистка поверхности отливок, обрубка заливов, исправление дефектов отливок. Изготовление литейных форм для крупных отливок.

Технологические возможности литья в песчаные формы и области его применения. Перспективы совершенствования литья в песчаные формы.

Изготовление отливок литьем в оболочковые формы. Сущность способа и его особенности. Литейная оснастка и оборудование. Формовочные смеси и их свойства. Последовательность изготовления отливок литьем в оболочковые формы.

Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям. Сущность способа и его особенности. Материалы для изготовления выплавляемых моделей и приготовление модельных составов. Оснастка и оборудование для изготовления отливок по выплавляемым моделям. Последовательность изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям.

Изготовление отливок литьем в кокиль. Сущность способа и его особенности. Основные типы кокилей и материалы для их изготовления. Теплоизоляционные покрытия и их назначение. Последовательность изготовления отливок литьем в кокиль.

Изготовление отливок литьем под давлением. Сущность способа и его особенности. Схема процессов изготовления отливок на машинах литьем под давлением с холодной и горячей камерами прессования. Литейная оснастка, оборудование и материалы для изготовления отливок. Последовательность изготовления отливок литьем под давлением.

Изготовление отливок центробежным литьем. Сущность способа и его особенности. Схема процессов изготовления отливок на центробежных машинах горизонтальной и вертикальной осями вращения. Применение центробежного литья при изготовлении фасонных отливок. Технологические возможности и области применения центробежного литья. Изготовление отливок литьем под низким давлением, непрерывным горизонтальным, вакуумным способами, жидкой штамповкой и кристаллизацией под давлением. Сущность способов, литейная оснастка, оборудование и материалы.

Технологические возможности специальных видов литья и области их применения Перспективы совершенствования специальных видов литья.

4. Изготовление отливок из различных сплавов. Литейные свойства сплавов. Технологические факторы, влияющие на литейные свойства сплавов, Влияние литейных свойств сплавов на качество отливок.

Изготовление отливок из чугуна. Структура, механические и эксплуатационные свойства серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Факторы, влияющие на формирование структуры и свойств чугунов. Литейные и механические свойства чугунов. Плавка чугунов и плавильные печи. Особенности изготовления отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугунов различными способами литья. Легированные и модифицированные чугуны. Области применения отливок из чугунов.

Особенности изготовления отливок из стали, медных, алюминиевых, магниевых и тугоплавких сплавов. Плавка сплавов и подготовка их к заливке. Особенности изготовления отливок различными способами литья. Области применения отливок из стали, медных, алюминиевых и тугоплавких сплавов.

  1. Технологичность конструкции литых деталей. Особенности конструирования литых деталей с учетом литейных свойств сплавов (жидкотекучести, усадки), уровня напряжений в отливке, направленности затвердевания отливки, технологии изготовления литейных форм (выбора размера литейных, форм, конструктивных уклонов, крепления литейных стержней в литейной форме, удобства извлечения модели из литейной формы и стержней из отливки) при литье в песчаные формы и специальными способами литья из различных сплавов.

  2. Особенности технологии изготовления отливок в условиях автоматизированного производства.

  3. Производство и применение фасонного литья в локомотиво-строении, вагоностроении, строительном и дорожном машиностроении. Характеристика чугунного, стального и нежелезного литья, применяемого для деталей подвижного состава, строительных и дорожных машин.

Технология производства, технологические требования и контроль качества отливок, применяемых для деталей локомотивов (гильзы, поршни, поршневые кольца, коленчатые валы тепловозных дизелей, колесные центры и др.), вагонов (корпуса автосцепки, поглощающие аппараты, боковины тележки, надрессорные балки, корпуса букс и др.), строительных и дорожных машин (детали тормозных, опорных, поворотных устройств экскаваторов).

8 Техника безопасности и охрана окружающей среды в литейном производстве.


Раздел III

^ ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ


  1. Общая характеристика обработки металлов давлением. Определение обработки металлов давлением. Обработка давлением как метод малоотходной технологии формообразования высококачественных заготовок. Современное состояние, место и значение обработки металлов давлением, диалектика ее развития. Роль отечественных ученых в развитии теории и практики обработки давлением Классификация видов обработки металлов давлением, области и объем их применения.

  2. Физические основы обработки металлов давлением. Степень пластической деформации и сопротивление деформированию. Ковкость и штампуемость. Влияние химического состава, температуры, скорости деформации и схемы напряженного состояния на пластичность металла и его сопротивление деформированию. Роль сил трения между деформируемым металлом и инструментом в процессе обработки давлением.

Нагрев заготовок перед обработкой давлением и С01тутствую-щие ему явления. Требования, предъявляемые к процессу нагрева заготовок. Способы нагрева и типы нагревательных устройств.

Экологические проблемы при производстве заготовок обработкой давлением.

3. Получение профилей. Определение понятий профиля и сортамента. Значение экономичных профилей, тенденции расширения сортамента профилей. Способы получения профилей.

Прокатка. Сущность процесса прокатки. Схема деформирования металла. Силы, действующие на металл; условия осуществления процесса; напряженное состояние и характер течения металла при продольной прокатке. Количественные показатели деформации. Инструмент и оборудование прокатного производства, их разновидности и характеристики. Продукция прокатного производства Последовательность прокатки листового металла. Разновидности листового проката. Последовательность прокатки сортового металла. Переходы при прокатке сортовых профилей. Разновидности сортового проката. Прокатка бесшовных и сварных труб, их характеристика и области применения.

Специальные виды проката и особенности его получения.

Прессование. Сущность процесса прессования. Схемы прессования сплошных и полых профилей. Напряженное состояние; особенности течения металла и количественные показатели деформации при прессовании. Инструмент и оборудование прессования. Технологические схемы прессования. Характеристика прессованных профилей.

Волочение. Сущность процесса волочения. Схемы волочения сплошных и полых профилей. Напряженное состояние и особенности деформирования металла при волочении. Инструмент и оборудование волочильного производства. Технологическая схема волочения. Характеристика профилей, получаемых волочением.

Производство гнутых профилей. Схемы деформирования и характеристики гнутых профилей.

4. Способы получения поковок. Поковки в современном машиностроении, особенности их изготовления универсальным инструментом и специальным инструментом-штампом. Специализация производства поковок в зависимости от объема производства. Оборудование, применяемое при производстве поковок.

Ковка. Сущность процесса ковки, исходные заготовки. Операции ковки и применяемый инструмент. Напряженное состояние и особенности деформирования металла в операциях ковки. Последовательность операций при ковке поковок типа ступенчатого вала, кольца.

Условия формирования высокого качества металла при ковке из слитков. Технологические возможности ковки.

Горячая объемная штамповка. Сущность процесса горячей объемной штамповки, применяемые заготовки. Разновидности горячей объемной штамповки. Штамповка в открытых штампах. Напряженное состояние и особенности деформирования металла, роль заусенца. Штамповка в закрытых штампах. Напряженное состояние и особенности деформирования металла. Прогрессивные малоотходные способы объемной штамповки: выдавливанием, штамповкой в разъемных матрицах, поперечно-клиновой вальцовкой, ротационным обжатием. Изотермическая штамповка и штамповка на высокоскоростных молотах. Преимущества и недостатки этих способов; качество получаемых поковок.

Основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки Исходные заготовки и требования к ним, Способы получения фасонных заготовок. Многоручьевая штамповка. Применение периодического проката для объемной штамповки. Отделочные операции после горячей объемной штамповки: обрезка заусенцев и пробивка отверстий, очистка от окалины, правка и калибровка поковок. Особенности технологии горячей объемной штамповки в условиях автоматизированного производства. Технологические возможности горячей объемной штамповки. Технологичность поковок, получаемых ковкой и горячей объемной штамповкой. Тенденция развития способов получения поковок.

Технологические особенности ковки и штамповки высоколегированных сталей и трудно деформируемых сплавов.

  1. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой. Сущность и схемы холодного выдавливания, высадки и объемной формовки. Типы деталей, получаемых различными способами холодной объемной штамповки: требования к их конструкции. Технологические возможности и области применения холодной объемной штамповки.

  2. Листовая штамповка. Сущность листовой штамповки. Разделительные операции, их схемы, напряженное состояние, обеспечение требований к качеству изготовления. Раскрой и коэффициент использования листового металла. Формоизменяющие операции, их схемы, напряженное состояние и особенности деформирования металла.

Последовательность штамповки деталей в жестких штампах. Инструмент и оборудование листовой штамповки. Особенности технологии листовой штамповки в условиях автоматизированного производства.

Сущность и схемы листовой штамповки эластичной средой, взрывом, электрогидравлическим и электромагнитным методами, давильных работ. Технологические возможности применения различных способов листовой штамповки.

7. Области применения способов обработки металла давлением профилей на железнодорожном транспорте. Изготовление заготовок для деталей подвижного состава, строительных и дорожных машин методом объемной штамповки (зубчатые колеса, клапаны, валики, втулки и др.).

8. Вопросы; техники безопасности и охраны окружающей среды при применении способов обработки давлением.


Раздел IV

^ ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА


  1. Общая характеристика сварочного производства. Определение сварки как технологического процесса получения неразъемного соединения. Краткие сведения из истории развития сварки. Современное состояние сварочного производства, его место в промышленности и перспективы развития. Сварка как технологический процесс, способствующий развитию безотходного производства в машиностроении. Диалектика развития сварочного производства. Роль отечественных ученых в развитии сварки.

  2. Физические основы получения сварного соединения. Условия образования межатомных и межмолекулярных связей при образовании сварного соединения. Классификация способов сварки. Понятие о свариваемости. Оценка свариваемости по степени соответствия свойств сварного соединения и основного металла и способность материала образовывать бездефектные сварные соединения.

  3. Термический класс сварки. Дуговая сварка. Сущность процесса. Электрические и тепловые свойства дуги. Статическая характеристика дуги. Источники сварочного тока, требования к источникам тока и их внешние характеристики. Источники постоянного и переменного тока, их преимущества и недостатки.

Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Схема процесса. Электроды для ручной дуговой сварки. Сварочная проволока. Назначение и состав покрытия электрода. Классификация электродов по назначению и типу покрытия. Основные металлургические процессы в сварочной ванне. Защита, раскисление и легирование металла сварочной ванны. Особенности кристаллизации сварного шва. Химическая неоднородность шва.

Автоматическая сварка под флюсом. Сущность процесса. Особенности автоматической дуговой сварки по сравнению с ручной. Сварочные материалы.

Сварка в защитных газах. Сущность процесса и его разновидности: сварка неплавящимся и плавящимся электродами. Ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка. Особенности применяемых источников теплоты. Защитные газы. Особенности сварки в углекислом газе. Сварочные материалы.

Сварка и обработка материалов плазменной струёй. Сущность и схема процесса. Получение плазменной струи сжатием дуги в узком канале плазмотрона. Характеристика плазменной струи как источника теплоты. Типы плазменной струи: выделенная из дуги и совмещенная со столбом дуги.

Газовая сварка. Сущность процесса. Газы, применяемые при сварке. Характеристики газового напыления. Область применения

газовой сварки.

Электрошлаковая сварка. Сущность и схема процесса. Особенности шлаковой ванны как распределенного источника теплоты. Разновидность способа.

Сварка электронным лучом. Сущность и схема процесса. Особенности электронного луча как источника теплоты. Особенности вакуумной защиты металла. Характерные формы сварного шва.

Сварка лазером. Сущность и схема процесса. Получение лазерного луча и его характеристика как источника нагрева.

Технологические возможности способов сварки и области их

применения.

Термическая резка: воздушно-дуговая, кислородная, плазменная, лазерная.

4. 'Термомеханический класс сварки. Электрическая контактная сварка. Сущность процесса. Способы контактной электрической сварки: стыковая, сопротивлением и оплавлением, точечная, шовная и рельефная. Циклограммы процессов. Принципиальное устройство машин для контактной электрической сварки. Сварка аккумулированной энергией. Сущность и схема процесса конденсаторной сварки.

Диффузионная сварка в вакууме. Сущность способа. Особенности подготовки свариваемых поверхностей.

5. Механический класс сварки. Ультразвуковая сварка. Сущность и схема процесса.

Сварка трением. Сущность и схема процесса.

Холодная сварка. Сущность и схема процесса. Разновидности способа: стыковая, точечная, шовная сварки.

Технологические возможности термомеханического и механического классов сварки и области их применения .

  1. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий со специальными свойствами. Наплавка: дуговая, электрошлаковая, токами высокой частоты, плазменная и лазерная. Дуговая металлизация. Плазменное напыление покрытий. Контактно-дуговое упрочнение деталей. Получение покрытий методами осаждения и конденсации из парообразной фазы. Сущность процессов, материалы, технологические возможности и области применения .

  2. Особенности сварки различных материалов и сплавов. Свариваемость сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов. Причины пониженной свариваемости. Процесс образования сварочных деформаций и напряжений. Образование горячих и холодных трещин.

Особенности сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей. Образование закалочных структур и опасность возникновения холодных трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки. Особенности сварки высоколегированных нержавеющих хромоникелевых сталей. Снижение коррозионной стойкости, образование горячих трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки.

Особенности сварки меди и ее сплавов. Склонность к окислению, образование горячих трещин и газовой пористости. Испарение цинка при сварке латуни. Рекомендуемые способы и режимы сварки.

Особенности сварки алюминия и его сплавов. Образование газовых пор и горячих трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки.

Особенности сварки тугоплавких металлов и сплавов. Рекомендуемые способы и режимы сварки .

8. Термическая резка. Способы и сущность процессов резки (кислородная, кислородно-флюсовая, электро-кислородная, плазменная, дуговая); оборудование. Области применения термической резки.

9. Технологичность сварных узлов. Понятие о технологичности сварных конструкций. Конструктивные и технологические мероприятия, обеспечивающие технологичность. Выбор материала, типа соединений, формы элементов и способа сварки с учетом технологичности и эксплуатационных характеристик конструкции.

Способы снижения сварочных деформаций и напряжений. Особенности технологии получения сварных заготовок в условиях автоматизированного производства. Техника безопасности и экологические проблемы сварочного производства.

Комплексная технология получения заготовок горячей обработкой.

10. Научные основы выбора методов производства заготовок, Целесообразность применения лито-сварных, ковано-сварных и штампо-сварных конструкций с целью снижения металлоемкости, потерь металла и повышения производительности в машиностроительном производстве.

Расчленение сложных заготовок на элементы, соединяемые сваркой. Требования к материалам и конструкциям заготовок, подлежащих сварке, с целью обеспечения необходимой надежности узла

  1. Области применения сварки, наплавки, термической резки и газотермического напыления.


Раздел V

^ ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1. Научные основы формообразования поверхностей деталей машин. Современные технологические методы формообразования поверхностей деталей машин. Понятие о технологическом методе обработки заготовок. Классификация и обзор технологических методов обработки заготовок по их физической сущности (роду используемой энергии, характеру воздействия на материал заготовки и др.).

Движения для осуществления процесса резания, Понятие о схеме обработки. Режим резания. Условия, необходимые для осуществления процесса резания.

Физические закономерности процесса воздействия инструмента на материал заготовки (упругопластическое деформирование, стружкообразование, тепловое разрушение и т. д.).

Контактные явления в процессе формообразования поверхности. Нарост и наклеп при резании металлов. Влияние силового взаимодействия инструмента и заготовки на процесс формообразования поверхностей деталей машин. Силы резания, вибрации и способы борьбы с ними. Влияние теплоты резания на процесс формообразования поверхностей деталей машин.

Влияние физико-механических свойств материалов заготовок и инструментов на физику процесса резания. Понятия об обрабатываемости материалов.

Инструмент для формообразования поверхностей деталей машин. Кинематика и физика процессов обработки - основа проектирования инструментов. Конструктивные схемы инструментов по принципу воспроизведения образующих геометрических форм поверхностей обрабатываемых заготовок. Инструменты для воздействия на материал заготовки различными видами энергии.

Составные части и элементы инструментов. Воплощение и роль клина в конструкциях режущего инструмента. Углы режущих инструментов. Физика процессов изнашивания инструментов. Факторы, влияющие на изнашивание инструментов. Понятие о стойкости инструмента.

Требования к инструментальным материалам. Современные инструментальные материалы.

Влияние технологических методов обработки на конструктивные формы оборудования. Принципы построения конструктивных форм оборудования. Кинематика процесса формообразования поверхностей - основа проектирования оборудования. Принципиальные конструктивные формы оборудования. Классификация движений узлов металлорежущих станков. Конструирование основных узлов оборудования как результат воплощения процесса формообразования. Требования к оборудованию в зависимости от типа производства и параметров обрабатываемых заготовок деталей машин.

  1. Качество обработанных поверхностей деталей машин. Показателя качества обработанных поверхностей. Взаимосвязь показателей качества поверхностей с эксплуатационными характеристиками изделий. Обеспечение точности и геометрической формы поверхности - одна из основных задач механической обработки. Влияние кинематических и физических факторов на процесс формообразования и показатели качества поверхности (влияние на шероховатость поверхности сечения срезаемого слоя металла, углов инструмента, режима резания и т. д.). Формирование показателей качества поверхностей деталей машин технологическими методами. Реализация требований высокопроизводительной обработки в конструкциях оборудования.

  2. Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин резанием с использованием лезвийного инструмента. Технологические возможности метода обработки заготовок точением. Назначение метода и принципы формообразования поверхностей деталей машин на станках токарной группы. Схема обработки заготовок и физико-механические особенности процессов резания. Характеристика метода по применяемому режущему инструменту и оборудованию. Формирование показателей качества поверхностей тел вращения и управление ими при обработке точением. Элементы геометрии и технологии изготовления токарных резцов.

Технологические методы обработки отверстий. Технологические возможности методов обработки отверстий сверлением, растачиванием, протягиванием и зенкерованием. Особенности конструкций протяжек и протяжных станков. Схема обработки заготовок и особенности кинематики и физики резания при обработке отверстий. Особенности формообразования отверстий при растачивании. Применяемый режущий инструмент и оборудование. Сравнительная характеристика методов обработки отверстий (обеспечение точности формы и размеров отверстий, качество поверхности, производительность и т. п.).

Процессы строгания и долбления плоских поверхностей. Особенности конструкций строгальных и долбежных резцов и применяемых металлорежущих станков.

Технологические возможности метода обработки заготовок фрезерованием. Назначение метода и обеспечение кинематики и физики процесса резания при использовании многолезвийного инструмента. Применяемый инструмент. Схема обработки. Особенности обработки фасонных поверхностей при фрезеровании. Принципиальные схемы конструкций станков фрезерной группы. Управление показателями качества поверхностей деталей машин при фрезеровании.

Технологические методы нарезания зубьев зубчатых колес. Зубчатые передачи в современном машино- и приборостроении. Способы профилирования зубчатых поверхностей и технологические методы их обработки. Типы станков и применяемый режущий инструмент. Влияние технологических методов на качественные характеристики зубчатых колес,

Технологические методы обработки поверхностей с учетом конструктивных особенностей деталей машин. Технологические методы обработки плоских поверхностей корпусных деталей и станин. Особенности методов формообразования глубоких отверстий сверлением. Протягивание наружных поверхностей. Специальные технологические методы обработки деталей .

4. Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин с использованием абразивного инструмента. Технологические возможности метода обработки поверхностей шлифованием. Назначение метода. Физическая сущность и особенности процесса шлифования. Абразивные материалы. Характеристика метода по применяемому инструменту и оборудованию. Схемы обработки поверхностей шлифованием. Показатели качества поверхностей деталей машин при шлифовании.

Технологические методы отделочной обработки поверхностей. Роль отделочных, методов обработки в технологической последовательности изготовления деталей, физическая сущность и особенности кинематики отделочных методов обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (хонингование, суперфиниширование и др.). Технологические возможности методов доводки поверхностей. Технологические методы отделки зубьев зубчатых колес, изготовления резьбовых и шлицевых соединений .

  1. Технологичность конструктивных форм деталей, подвергаемых обработке резанием. Понятие о технологичности конструкций деталей машин. Основные критерии оценки технологичности конструкций деталей машин. Стандартизация и нормализация деталей и изделий в машино- и приборостроении. Технологичность корпусов, валов, втулок, зубчатых колес и других деталей.

  2. Электрохимические (ЭХ) и электрофизические (ЭФ) методы формообразования поверхностей деталей машин. Роль и назначение ЭФ - и ЭХ - методов обработки в машиностроении. Физические и химические процессы, лежащие в основе технологических методов. Преимущества и недостатки методов. Реализация требований к инструментальным материалам и конструкции оборудования с учетом физики и кинематики ЭФ - и ЭХ - методов обработки. Технологические возможности методов. Основные технико-экономические показатели методов. Особенности технологичности конструкций деталей машин, обрабатываемых ЭФ - и ЭХ - методами.

Пути автоматизации технологических методов формообразования поверхностей. Автоматизация станков, станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматизированные процессы обработки резанием на базе станков с программным управлением. Обрабатывающие центры. Гибкие автоматизированные производства. Технологическая надежность методов формообразования. Технико-экономические предпосылки расширения технологических возможностей оборудования за счет кинематических возможностей методов. Вопросы унификации в станкостроении. Новые технологические методы.


Раздел VI

^ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАГОТОВОК

Характерные дефекты отливок, поковок и сварных соединений. Механические испытания, металлографические исследования. Рентгеновский контроль, гамма-дефектоскопия, ультразвуковой и магнитный методы контроля.


Рекомендуемая литература


1. Фетисов Г.П. и др. Материаловедение и технология металлов. Учебник для вузов.- М.: Высшая школа, 2000. – 638 с.

2. Воронин Н.Н. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов для железнодорожной техники. Учебник для вузов. – М.: Изд-во «Маршрут», 2004. – 454 с.


Методические рекомендации для студентов по организации

изучения дисциплины «Технология конструкционных материалов»

^ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

Перед началом занятий студент должен получить учебно-методическую литературу, рабочую программу, задание на курсовую работу с методическими указаниями по ее выполнению, руководство к выполнению лабораторных работ с методическими указаниями. Ознакомится с рабочей программой и перечнем тем для самостоятельной проработки, подобрать необходимую учебную литературу. После прослушивания курса лекций студент выполняет лабораторные работы.

Перед выполнением лабораторной работы студент изучает методический и наглядный материал, необходимый для выполнения работы, а после выполнения каждой лабораторной работы формулирует основные выводы и положения для закрепления материала. Перед выполнением курсовой работы студенту рекомендуется сделать краткий конспект по разделам учебника согласно рабочей программе и при необходимости посетить консультации для отработки вопросов с преподавателем. После этого студент приступает к самостоятельному выполнению курсовой работы и в необходимых случаях консультируется с преподавателем. Перед сдачей дифференцированного зачета студент должен ответить на вопросы, касающиеся методики выполнения курсовой работы. На дифференцированном зачете по курсовой работе студент должен предъявить преподавателю зачетную карточку и зачетную книжку. При ответах на вопросы на дифференцированном зачете по курсовой работе нужно быть готовым к дополнительным вопросам по теме работы.


Методические рекомендации для преподавателей по организации изучения дисциплины «Технология конструкционных материалов»


^ 1. МЕТОДИКА ПРЕПОДАВАНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


1.1 .МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ

На кафедре «Сопротивление материалов и строительная механика» при преподавании дисциплины «Технология конструкционных материалов» применяются следующие методы обучения студентов:

- устное изложение учебного материала на лекциях, сопровождаемое
показом и демонстраций макетов, плакатов, применением раздаточного материала;

- проведение лабораторных занятий;

- самостоятельное изучение студентами учебного материала по
рекомендованной литературе согласно программе;

- выполнение индивидуальных контрольных работ студентами.

Выбор методов проведения занятий обусловлен учебными целями, содержанием учебного материала, временем, отводимым на занятия.

На занятиях в тесном сочетании применяется несколько методов, один из которых выступает ведущим. Он определяет построение и вид занятий.

На лекциях излагаются лишь основные, имеющие принципиальное значение и наиболее трудные для понимания и усвоения теоретические и практические вопросы.

Теоретические знания, полученные студентами на лекциях и при самостоятельном изучении курса по литературным источникам, закрепляются при выполнении лабораторных и курсовой работы.

При выполнении курсовой работы обращается особое внимание на выработку у студентов умения пользоваться нормативной и справочной литературой, грамотно выполнять и оформлять инженерные расчеты и умения отрабатывать отчетные документы в срок и с высоким качеством.


^ 1.2. СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ

К средствам обучения по данной дисциплине относятся:

- речь преподавателя;

- технические средства обучения: доска, цветные мелки, микроскопы, твердомеры, микрошлифы, инструменты для обработки металлов резанием, тематические материалы к лекциям, раздаточный материал по тематики лекций;

- учебники, учебные пособия, справочники, изданные лекции;

Все из указанных средств обучения кафедра имеются на кафедре

и используются в настоящее время.


^ 1.3. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Курсовая работа нацелена на повышение эффективности и практической направленности обучения студентов. Выполнение курсовой работы содержит элементы исследования и способствует выработке навыков в принятии обоснованных инженерно-технических решений.

Курсовая работа проводится для проверки степени усвоения текущего учебного материала.

Задание на курсовую работу сопровождается методическими указаниями.

В часы самостоятельной работы студенты знакомятся с заданием на курсовую работу и изучают рекомендованную учебную литературу.

Учебные вопросы курсовой работы отрабатываются студентами самостоятельно.

Контроль степени усвоения учебного материала студентами проводится методом проверки правильности выполнения индивидуальной курсовой работы.

Курсовая работа может быть оформлена либо письменно на бумажном носителе, либо в электронно-цифровой форме (на диске, флэшносителе). При представлении для рецензирования курсовой работы на электронном носителе (диске, флэшносителе), студент обязан распечатать на бумажном носителе титульный лист установленной формы и приложить к нему (диск, флэшноситель) с содержанием работы. Титульный лист подписывается студентом, на нем производится регистрация работы. На титульном листе преподавателем проставляется отметка о допуске к защите и приводится рецензия курсовой работы.

Все отмеченные рецензентом ошибки должны быть исправлены, а сделанные указания выполнены.

К экзамену студент допускается только после получения дифференцированного зачёта по курсовой работе.


^ 1.4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

По дисциплине «Технология конструкционных материалов» устанавливается следующий порядок проведения аттестации.

При аттестации студентов устанавливаются оценки:

по зачёту по лабораторным работам: «зачёт», «незачёт»;

по курсовой работе: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно» и «неудовлетворительно»;

по экзамену: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно» и «неудовлетворительно»;

Рекомендуемые критерии оценок:

«Отлично» заслуживает студент, показавший глубокий и всесторонний уровень знания дисциплины и умение творчески выполнять задания, предусмотренные программой.

«Хорошо» заслуживает студент, показавший полное знание дисциплины, успешно выполнивший задания, предусмотренные программой.

«Удовлетворительно» заслуживает студент, показавший знание дисциплины в объеме, достаточном для продолжения обучения, справившийся с заданиями, предусмотренными программой.

«Неудовлетворительно» заслуживает студент, обнаруживший значительные пробелы в знании предмета, допустивший принципиальные ошибки при выполнении заданий, предусмотренных программой.

Если студент явился на экзамен и отказался от ответа, то ему проставляется в ведомость «неудовлетворительно».

По окончании ответа на вопросы преподаватель объявляет студенту результаты сдачи экзамена. При удовлетворительном результате в зачетную ведомость, зачетную книжку и зачетно-экзаменационную карточку вносится соответствующая оценка.


^ Вопросы для промежуточного контроля по дисциплине

Технология конструкционных материалов»

1. Понятие о металлургическом производстве (комплексе).

2. Материалы для проведения чугуна и стали.

3. Все о руде.

4. Все о флюсах.

5. Топливо для металлургического производства + кокс.

6. Огнеупорные материалы.

7. Подготовка руд (обогащение).

8. Плавка чугуна. Суть процесса и стадии.

9. Устройство доменной печи.

10. Реакции восстановления оксидов железа. Виды чугунов.

11. Производство стали. Основная методика для выплавки стали, суть процесса.

12. Кипение стальных ванн. Реакции второй стадии выплавки стали.

13. Третья стадия выплавки стали.

14. Обработка резанием. Суть процесса. Понятие о лезвийной и абразивной обработке.

15. Основные способы лезвийной обработки.

16. Основные способы абразивной обработки.

17. Технологические параметры процессов резания.

18. Понятия о силах резания.

19. Понятие о скорости резания, глубине резания, подаче.

20. Геометрия резца. Поверхность.

21. Геометрия резца. Углы.

22. Принцип расчета кинематической цепочки для станка.

23. Инструментальные материалы. Углеродистые и высоколегированные стали.

24. Инструментальные материалы. Твердые сплавы.

25. Инструментальные материалы. Керамика и сверхтвердые сплавы.

26. Обработка металла давлением.

27. Закон постоянного объема при давлении.

28. Схемы напряженного состояния.

29. Литейное производство. Суть.

30. Понятие об отливке, форме, модели.

31. Понятие об литейных свойствах сплава.

32. Жидкотекучесть.

33. Линейная усадка.

34. Объемная усадка.

35. Усадочные раковины при литье (механизм образования).

36. Усадочная пористость при литье (механизм образования).

37. Трещины в отливах.

38. Коробление в отливах.

39. Газовые раковины и пустоты в отливках.

40. Сварка. Виды сварки.

41. Сварка плавлением.

42. Сварка давлением.

43. Свойства сварочной дуги.

44. Зависимость длины дуги от мощности.

45. Дуговая сварка переменным током.

46. Дуговая сварка постоянным током.

47. ВАХ дуги и ВАХ источника питания.

48. Наплавка, виды, применением.

49. Газовая сварка и резка.

50. Понятие о зоне термического влияния при сварке.

51. Дефекты сварных соединений.

52. Подготовка кромок и подбор электродов. Размер электродов.

53. Роль флюса при сварке. Подбор электродов.


Чугуны

Стали

В4 32-40

Х19И9Т1

Cm45, Cm20

20НЮВ8Т

С4 80-36

Х30ЮТ

Cm3, Cm6

10НХВ9Ю

С4 90-20

Х10Н8Т6

У9, У8

5ХНВТЮ10

В4 45-30

ХГСА

30ХИ20Т

ВХНТЮ12

В4 30-25

30ХГСА

20НЮ16Т




С4 92-70

20Х4Ю










Скачать 369,82 Kb.
оставить комментарий
Людаговский А.В
Дата19.03.2012
Размер369,82 Kb.
ТипУчебно-методический комплекс, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

плохо
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

наверх