Техническое задание Раздел 1 Общие требования Предмет аукциона, начальная (максимальная) цена контракта
вернуться в начало
| скачать ^ 7. Требования к количественным характеристикам (объему) работ 1. Работы выполняются в соответствии со сметной документацией заказчика (раздел 5 технического задания) и проектом шифр 58-09/06-БМК, выполненным ЗАО «Санкт-Петербургский Институт Теплоэнергетики» и согласованным ГАУ «Центр государственной экспертизы Санкт-Петербурга» (заключение от 24.02.2010 № 731-2009). Все поставки материалов и оборудования, в рамках государственного контракта, осуществляются Подрядчиком. 2. Участник аукциона во время подготовки аукционной заявки может ознакомиться с вышеуказанной проектной документацией по адресу: 190000, Санкт-Петербург, М.Морская ул., д.12, каб. 127, по рабочим дням с 9.00 до 16.00. Контактное лицо – Козырева Надежда Аркадьевна. ^ 1. Выполнить все строительные, монтажные, пусконаладочные и иные неразрывно связанные со строящимся объектом работы в соответствии с согласованной технической (проектной, сметной) документацией, строительными нормами и правилами. 2. Строительство и реконструкция объектов, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются следующие опасные вещества: горючие вещества - жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления, согласно Федеральному Закону от 21.07.1997 № 116-ФЗ относится к опасным производственным объектам и должно выполняться специализированной строительно-монтажной организацией в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.03.2003 № 9, зарегистрированным в Минюсте России 04.04.2003, рег. № 4376 (Российская газета, № 102,29.05.2003). 3. Подрядчик должен обеспечить выполнение работ на объекте следующими специалистами: ● руководителями и специалистами числящимися в штате или принятыми по трудовому договору, в т.ч. о работе по совместительству или принятыми по гражданско-правовому договору, прошедшими аттестацию в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России (РД 03-444-02), утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 № 21 «Об утверждении Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России» и зарегистрированным в Минюсте России 31.05.2002, рег. № 3489, либо в соответствии с Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (РД 03-19-2007), утвержденным Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29.01.2007 № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» и зарегистрированным в Минюсте России 22.03.2007, рег. № 9133, и имеющими соответствующие удостоверения. Требование установлено подпунктом 1.2.1. пункта 1.2. «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.03.2003 № 9, зарегистрированным в Минюсте России 04.04.2003, рег. № 4376 (Российская газета, № 102,29.05.2003). ● сварщиками и специалистами сварочного производства, числящимися в штате или принятыми по трудовому договору, в т.ч. о работе по совместительству или принятыми по гражданско-правовому договору, прошедшими аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 № 63 «Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», зарегистрированным в Минюсте России 04.03.1999, рег. № 1721, и имеющими удостоверения на право выполнения данных сварочных работ и протоколы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Требование установлено в соответствии с пунктом 2.1 Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора Российской Федерации от 18.10.2002 № 61-А «Об утверждении Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Российская газета, N 231, 05.12.2002), и с п. 1.16.1-1.16.7, п. 2.12.3-2.12.9 Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (далее – Технологический регламент), утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 № 36 «Об утверждении новой редакции «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (Российская газета, № 148, 10.08.2002). Требование установлено подпунктом 1.2.2. пункта 1.2. «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.03.2003 № 9, зарегистрированным в Минюсте России 04.04.2003, рег. № 4376 (Российская газета, № 102,29.05.2003). ● специалистами неразрушающего контроля, числящимися в штате или принятыми по трудовому договору, в т.ч. о работе по совместительству или принятыми по гражданско-правовому договору, которые должны быть аттестованы в соответствии с требованиями Правил аттестации специалистов неразрушающего контроля ПБ 03-440-02, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.2002 № 3 «Об утверждении правил аттестации персонала в области неразрушающего контроля», зарегистрированным в Минюсте России 17.04.2002, рег. № 3378, и имеющими соответствующие удостоверения. Требование установлено в соответствии с абзацем 2 подпункта 1.2.3. пункта 1.2. и подпунктом 3.2.6. пункта 3.2. «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.03.2003 № 9, зарегистрированным в Минюсте России 04.04.2003, рег. №4376 (Российская газета, № 102, 29.05.2003). 4. В соответствии со статьей 51 Гражданского Кодекса Российской Федерации, строительство, реконструкция объектов капитального строительства, а также их капитальный ремонт, если при его проведении затрагиваются конструктивные и другие характеристики надежности и безопасности таких объектов, осуществляется на основании разрешения на строительство. 5. До начала строительства должны быть возведены все временные защитные ограждения, сооружения, устройства и приспособления для безопасного производства работ, в том числе демонтажных, и с обеспечением сохранности существующих конструкций зданий, инженерных сооружений, сетей, деревонасаждений, и безопасности граждан в зоне, прилегающей к объекту реконструкции. Строительные площадки должны быть оборудованы комплектом первичных средств пожаротушения – песок, лопаты, багры, огнетушители. Наружное пожаротушение осуществляется от ближайших к месту производства строительно-монтажных работ существующих пожарных гидрантов. Необходимо своевременное выполнение противопожарных мероприятий и соблюдение пожарных требований (в том числе при эксплуатации временных бытовых зданий и сооружений), обеспечение возможности проезда пожарных машин ко всем зданиям и сооружениям на территории квартала, а также объездов и обходов опасных зон. Работы, связанные с отключением водоснабжения, канализации, электроснабжения, теплоснабжения в существующих зданиях, расположенных рядом, производить только при согласовании с эксплуатирующими объекты организациями. Перед началом производства земляных работ необходимо вызвать представителей заинтересованных служб и владельцев инженерных коммуникаций с целью определения фактического расположения сетей согласования методов производства работ. 6. Прокладку газопровода следует производить в соответствии со следующими требованиями: ● СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы; ● СН42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб; ● ПБ 12-529-03 «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления Госгортехнадзора РФ, 2003г. ПБ 12-529-03; ●ГОСТ 16037-80 "Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры". ^ 1. Выполнить все работы в соответствии со сметной документацией (заключение от 24.02.2010 № 731-2009), а также Техническим заданием заказчика, определяющим объем, содержание работ и другие предъявляемые к ним требования. 2. При изготовлении, монтаже, ремонте трубопроводов должна применяться аттестованная технология сварки. Требование установлено: в соответствии пунктом 3.2.2 «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.03.2003 № 9, зарегистрированным в Минюсте России 04.04.2003, рег. № 4376 (Российская газета, № 102,29.05.2003) и пунктом 1.4 РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», зарегистрирован в Минюсте РФ 20.06.2003, рег. № 4811 (Российская газета, № 120/1, 21.06.2003 (специальный выпуск)). Аттестация технологии сварки подтверждается Свидетельством о готовности организации к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с пунктом 2.3.4. Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 № 103 "Об утверждении Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов", зарегистрированным в Минюсте РФ 20.06.2003, per. № 4811 (Российская газета, № 120/1, 21.06.2003 (специальный выпуск)). Область распространения производственной аттестации технологии сварки, указанная в приложении к Свидетельству о готовности организации к использованию аттестованной технологии сварки, должна учитывать характеристики реконструируемого Объекта. 3. Строительно-монтажные работы должны производиться в строгом соответствии с разработанными специализированными организациями и надлежаще согласованными: проектами организации строительства и проектами производства работ - организацией, имеющей свидетельство о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, на все виды строительно-монтажных работ, с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» часть 1. Общие требования, СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», часть 2. Строительное производство, СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ», мероприятия по охране окружающей среды в процессе строительства объекта в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ, ГОСТ 12.1.004-91*; Государственных стандартов Российской Федерации, содержащих требования по безопасности труда в строительстве, санитарно-гигиенических, противопожарных, экологических и других действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке органами государственного надзора, министерствами и ведомствами по согласованию с Госстроем России. Обеспечение пожарной безопасности на строительной площадке осуществляется в соответствии с требованиями СНиП и «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-03. 4. Использовать в работе только проверенные и сертифицированные материалы, конструкции, оборудование, технику, приобретенные только у официальных дилеров, имеющие сертификаты качества и/или сертификаты безопасности, и/или сертификаты соответствия и протоколы о результатах испытаний. На момент использования в реконструкции все материалы, конструкции, оборудование, техника не должны быть просрочены по срокам годности и, при необходимости, должны иметь разрешение на эксплуатацию, выданное уполномоченным органом контроля. 5. Все содержащиеся в техническом задании товарные знаки сопровождаются словами «или эквивалент» (аналог). Эквивалентность (аналогичность) материалов (комплектующих и оборудования) определяется в соответствии с требованиями и показателями, изложенными в прилагаемой сметной документации. 6. В случае, если участник предлагает использовать при выполнении работ технические (технологические) решения, а также материалы (комплектующие и оборудование) не предусмотренные проектной документацией, то в течение 15-ти рабочих дней с момента получения уведомления Заказчика о регистрации государственного контракта в Реестре государственных контрактов Санкт-Петербурга он обязан за свой счет внести изменения в проектную документацию, согласованные с разработчиком проектной документации и представить оригинал письменного согласования предлагаемых к использованию технических (технологических) решений, а также материалов (комплектующих и оборудования) с эксплуатирующей организацией. При выполнении указанных требований Подрядчик обязан выполнить работы, являющиеся предметом настоящего аукциона в соответствии с утвержденной в установленном порядке проектной документацией. Общие указания ^ Проектируемая блок-модульная котельная представляет собой одноэтажное, двухъярусное здание, со стальным каркасом, столбчатыми фундаментами и легкими трехслойными стеновыми панелями. Здание имеет размеры в плане 6,50 х 13,0 м, высота до низа балки покрытия- 7,20 м. Для отвода продуктов сгорания предусмотрены две несущие, свободно стоящие металлические трубы, диаметром 1,2 м, высотой 22,0 м от земли каждая. Трубы несущие металлические выполнены с двумя газоотводящими дымовыми стволами высотой 23 м диаметром 0,3 м каждая. ^
4. Вокруг здания выполняется асфальтобетонная отмостка шириной 1,0м по щебеночной подготовке. Кровля 1. Кровля котельной предусмотрена рулонная двускатная, с наружным водостоком. Покровный слой – два слоя «Унифлекса». Утеплитель – минераловатные плиты «Техноруф-60» по ТУ 5762-43-17925/62-2006 толщиной 50мм. Цвет кровли – коричневый. Для вентиляции утеплителя в кровле предусмотрено устройство аэраторов (флюгарок). 2. Элементы кровельной системы (водостоки, желоба, воронки) приняты фирмы «Металл Профиль» тип «МП Престиж», цвет коричневый (RAL 8017). Заполнение оконных и дверных проемов 1. Оконные блоки приняты из алюминиевого сплава с одинарным остеклением, толщина стекла – 4 мм. 2. Двери приняты – металлические индивидуального изготовления.
Внутренняя и наружная отделка
Все металлические элементы, окрашиваются 3-мя слоями краски «HAMMERITE» (Великобритания). 3. Цоколь облицовывается искусственным камнем серого цвета. ^ 1. Бетонная подготовка под полы здания толщиной 100 мм выполняется из бетона класса В25, армированного сеткой 6 –А III, шаг арматуры 150 мм, по втрамбованному в грунт щебню. В конструкции пола предусматривается цементная гидроизоляция «АкваНАСТ-ЛБ», толщиной 10 мм. Покрытие пола принято бетонное, упрочненное составом «Ризотоп -20» (Корунд), цвет коричневый. ^ Конструкции железобетонные 1. Фундаменты котельной запроектированы столбчатые монолитные железобетонные из бетона класса В20, W4, F75 по бетонной подготовке из бетона кл. В 7,5. 2. Песчаная подушка и обратная засыпка пазух котлованов фундаментов и подпольного канала выполняется песком средней крупности с объемным весом 1,6-1,65 т/м3 с послойным уплотнением, толщина слоя 200 мм Боковые поверхности фундаментов и подпольного канала, соприкасающиеся с грунтом, обмазываются горячим битумом за два раза по холодной грунтовке. 3. Для опирания кирпичного цоколя котельной предусмотрены сборные железобетонные фундаментные балки. 4. Подпольный канал выполняется монолитным железобетонным из бетона кл. В20, W4 по бетонной подготовке из бетона кл В 7.5. 5. Фундаменты под дымовые трубы выполняются из бетона тяжелого класса В 15, морозостойкостью F 150, W6. Для армирования фундамента принята арматура горячекатаная периодического для марки 35 ГС класса А-Ш (А400) по ГОСТ 5781-82. Подготовка под фундамент из щебня горных изверженных пород толщиной 150 мм. Вокруг трубы выполняется отмостка из щебеночной подготовки толщиной /100 мм и асфальтового покрытия толщиной 20мм. При производстве земляных работ выполняется шпунтовое ограждение. ^ 1.В проекте принята рамно-связевая схема каркаса. Пролет поперечных рам - 6,5 м, шаг рам - 6,5 м. 2. Все элементы каркаса приняты из прокатного профиля из стали класса С 245 по ГОСТ 27772-88. 3. Колонны каркаса - металлические, приняты из двутавра 20К1 по СТО АСЧМ 20-93. 4. Ригели рам - металлические, на отметке 3.700 приняты из двутавра 30Ш1 по СТО АСЧМ 20-93, на отметке 7.200 из двутавра № 24 по ГОСТ 8239-89. 5. Балки покрытия (главные) приняты из двутавра №24 по ГОСТ 8239-89, второстепенные из швеллера №12У по ГОСТ 8240-97. 6. Связи вертикальные приняты из угловой стали 100x7 по ГОСТ 8509-93. Связи в покрытии приняты из проката сортового стального горячекатанного круглого по ГОСТ 2592-2006. Профилированные листы настила покрытия крепятся к стропильным балкам каркаса самонарезающими винтами через волну. По торцам здания и по краям отверстий крепятся в каждой волне. Крепление листов настила между собой осуществляется комбинированными заклепками с шагом 300мм. 7. Балки площадки (главные) приняты из двутавра №24 по ГОСТ 8239-89, второстепенные из швеллера №12У по ГОСТ 8240-97. Покрытие площадки - настил из просечно-вытяжной стали. 8. Все металлические конструкции грунтовать одним слоем грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 и окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-76. Перед нанесением антикоррозионного покрытия, поверхности стальных строительных конструкций следует очистить струйным способом с применением дробеструйных установок или механическими щетками. ^ 1. Проектом предусмотрены две несущие, свободно стоящие металлические дымовые трубы, диаметром 1,2 м, высотой 22,0 м от земли каждая. Трубы несущие металлические выполнены с двумя газоотводящими дымовыми стволами высотой 23 м диаметром 0,3 м каждая. 2. Жесткость дымовой трубы обеспечивается с наружной стороны вверху навивкой интерцептеров на 1/3 высоты трубу. В пределах проемов газоходов вертикальными и горизонтальными ребрами и на отметках +6,335 и +12,385 специальными ребрами жесткости с одной и другой сторон фланцев. С внутренней стороны трубы жесткость обеспечивается тремя перекрытиями, которые являются установочными и поддерживающими устройствами газоотводящих стволов. Устойчивость трубы обеспечивается вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости на отметке +0,310 и фундаментными анкерами, также ветровыми гасителями. 3. Несущий ствол трубы запроектирован цилиндрическим, свободностоящим, металлическим переменного сечения от 6 до 8мм. Газоотводящие стволы и газоходы имеют цилиндрическую форму по всей высоте, постоянное сечение стенки 3 мм. 4. Материал оболочки трубы принят из стали С255 по ГОСТ 27772-88. Ходовые скобы и опорные площадки - сталь С245. 5. Газоотводящие стволы и газоходы приняты из легированной стали 12Х18Н10Е по ГОСТ 5632-72 в соответствии со СНиП2.03.11-85 пунктом 5.27. 6. Теплоизоляция и звукоизоляция газоходов и газоотводящих стволов запроектирована из матов ТЕХ MAT «ROCKWOOL» толщиной 50 мм по ТУ5762-007-45757203-00. 7. Окраска внутренней поверхности несущего ствола производится эмалью КО-811 по опескоструенной поверхности по ГОСТ 23122-78. При этом слой краски должен составлять 80 мкм. Окраска наружной поверхности ствола производится органосиликатной композицией ОС-12-03 в соответствии с ТУ 84-725-78 цвета RAL 7047 за три раза. 8. Все сварные стыки должны подвергаться 100% визуальному контролю качества швов. Вертикальные швы должны быть расположены в шахматном порядке. ^ 1. Для обеспечения противопожарной защиты колонн, балок перекрытия, покрытия, балок и косоуров лестницы до предела огнестойкости R90 применяется огнезащитный терморасширяющийся состав «Феникс СТВ». ^ Электроснабжение. Кабельные линии 0,4 кВ. Источниками питания служат ПС-263 и ПС-90. Точка присоединения согласно техническим условиям № 7-6763 ОАО «Ленэнерго»: - ввод 1 щиток СУ-9444-14 (проектируемый) в ТП-9214 (Выборгское ш., д. 112) - ввод 2 щиток СУ-9444-14 (проектируемый) в ТП-9216 (Выборгское ш., д. 100). В соответствии с ТУ предусмотрена установка щитков типа СУ 9444-14 в ТП-9214 и ТП-9216 (щитки устанавливаются по месту). Щитки СУ 9444-14 запитываются от РУ-0,38 кВ ТП-9214 и ТП-9216 кабельными линиями 0,4 кВ кабелем с медными жилами марки ВВГнг 4х240 -0 1 кВ. Кабель ВВГнг проложить в каждом ТП от РУ – 0,38 кВ до щитка СУ 9444-14 по стене на скобах по месту. Для приема и распределения электроэнергии в котельной предусматривается вводнораспределительный щит ЩР, который обеспечивается электропитанием от двух независимых взаимно резервируемых вводов. Проектируемые питающие кабели марки АПвБбШп 4х 120 -1 кВ от щитков СУ-9444-14 ТП-9214 и ТП-9216 до котельной прокладываются в земляной траншее с выходом на наружную стену котельной. В ТП-9214 и ТП-9216 кабели прокладываются по кабельным конструкциям в кабельном помещении с выходом через существующие а/ц трубы наружу. В котельной кабели прокладываются по проектируемым кабельным конструкциям . При прокладке кабелей по стенам на высоте до 2 м от уровня земли кабели защитить от механических повреждений стальными трубами Ду 70 мм. Электрические кабели 0,4 кВ проложить в земляной траншее на глубине 0,7 м, в тротуаре, в газоне на глубине 0,9 м, во внутриквартальной территории и в проезжей части на глубине не менее 1,0 м от существующих отметок поверхности земли. При параллельной прокладке с действующими кабелями проектируемые электрокабели проложить на расстоянием 0,5 м от существующих и на глубине существующих электрокабелей с предварительным шурфованием. Рытье траншеи в местах сближения с подземными коммуникациями должно производиться вручную. Перед прокладкой электрокабеля в траншею строительная организация должна заготовить, уложить, присыпать землей и закрыть трубы в траншее в местах пересечений трассы с дорогами, подземными коммуникациями, удалить из траншеи воду, камни и прочие посторонние предметы, выровнять дно траншеи, сделать подсыпку из песка толщиной 100 мм по дну траншеи. После прокладки кабеля концы труб необходимо уплотнить полиэтиленовыми кабельными пробками. Засыпка траншеи предусмотрена просеянным грунтом (100 мм постели сверху кабелей засыпать песком). Кабель монтировать так, чтобы в процессе монтажа и эксплуатации в кабеле не возникли механические повреждения. В траншее кабель укладывается с запасом по длине (1-3%) для компенсации возможного смещения почвы и температурных деформаций. Перед окончательной засыпкой траншеи произвести испытание кабеля повышенным напряжением. Траншеи восстановить в существующей конструкции. Восстановить асфальтобетонные покрытия, газоны и выполнить благоустройство. Проходы кабеля сквозь наружные стены котельной выполнить в обрезках стальной трубы (гильзах). После прокладки кабелей зазоры заделать не горючим и легкопробиваемым материалом в соответствии СНиП 3.05.06-85. Коммерческий учет электроэнергии предусматривается счетчиками активной энергии трехфазными типа ЦЭ 2727, 380В, на ток Зх (10-100) А, класс точности 1,0, установленными в щите учета электрической энергии ЩУЭ котельной. ^ 1. Потребители электроэнергии котельной запитываются от щита ЩР, устанавливаемого в помещении котельной, который в свою очередь разделен на две части: - отключаемую, состоящую из двух секций: ЩР1.1 (I секция) и ЩР1.2 (II секция); - неотключаемую часть (щит ЩР2). Между секциями ЩР1.1, ЩР1.2 предусматривается межсекционное устройство АВР (автоматическое включение резервного электропитания), устанавливаемое в щите ЩР. Неотключаемая часть щита ЩР (ЩР2), запитывается через устройство АВР (автоматическое включение резервного электропитания), которое в свою очередь запитано от двух независимых вводов с верхних губок вводных автоматических выключателей поз. 1QF и 2QF разных секций щита ЩР. При аварийной ситуации в помещении котельной (при срабатывании пожарной сигнализации в котельной или при загазованности по метану помещения котельной) автоматически отключаются секции ЩР1.1, ЩР1.2 путем воздействия на независимые расцепители головных выключателей автоматических трехфазных поз. 1QF, 2QF, устанавливаемых в щите ЩР (секции ЩР1.1и ЩР1.2), при этом не произойдет отключение потребителей электроэнергии от щита ЩР2 (аварийное электроосвещение, щиты поз. ЩУС, поз.ЩУЗ, электрозадвижки поз.ЭЗ1, ЭЗ2). 2. Организация эксплуатации приборов учета электроэнергии. Коммерческий учет электроэнергии предусматривается счетчиками активной энергии трехфазными типа ЦЭ 2727, 380В, на ток 10-100 А (поз. 1PI, 2PI), со встроенным интерфейсом. Счетчики активной энергии поз.1РI, 2PI устанавливаются в щите учета электроэнергии поз. ЩУЭ. Счетчики активной энергии типа ЦЭ 2727 настроить в 1-тарифном режиме Аварийное освещение безопасности выполнено при напряжении 220В переменного тока посредством взрывозащищенных светильников типа MIX Z 67-2x36 с люминесцентными лампами, маркировка взрывозащиты 2Ехn АПТЗ(Т2)Х, степень защиты IP67. Рабочее освещение котельной выполнено на напряжение 220 В переменного тока частотой 50 Гц посредством светильников типа ЛСП 40 с люминесцентными лампами со степенью защиты IP52. Освещение входа (снаружи) в помещение котельной осуществляется светильником типа ПСХ-60, степень защиты IP54. Общее рабочее освещение отключается при аварийной ситуации (при срабатывании пожарной сигнализации или при загазованности по метану помещения котельной), при этом аварийное освещение безопасности остается в работе. Выключатели рабочего и аварийного освещения помещения котельной имеют оболочку со степенью защиты не менее IP54 по ГОСТ 14254-80. Выключатель аварийного освещения безопасности устанавливается снаружи, у входа в котельную. Местное (ремонтное) электрическое освещение котельной выполняется на напряжении 12В, 50Гц посредством переносных светильников, подключаемых через щит местного (ремонтного) электроосвещения типа ЯТП-0,25 УХЛ4 с безопасным разделительным трансформатором ОСО- 0,25 -87, напряжением 220/12 В, в соответствии с ГОСТ 30030-93 - классификация трансформаторов, степень защиты IP44. В местах ответвления осветительной сети устанавливаются коробки ответвительные типа У409У1 со степенью защиты IP65. При питании нескольких штепсельных розеток от одной групповой линии ответвления защитного проводника к каждой розетке выполняются в ответвительных коробках. Последовательное включение в защитный проводник заземляющих контактов розеток не допускается. Данное требование относится к подключению светильников и других электроприемников. В групповых линиях, питающих штепсельные розетки, в качестве дополнительной меры защиты от поражения электрическим током, применено устройство защитного отключения (УЗО) с номинальным током срабатывания 30 мА. 3. Силовые распределительные сети выполняются кабелем марки ВВГ и прокладываются в котельной в коробах и по лоткам. Групповая сеть рабочего электроосвещения и аварийного электроосвещения безопасности в котельной выполняется кабелем марки ВВГ, прокладываемым открыто. При пересечении кабелей с технологическими трубопроводами расстояния между ними, в свету, должно быть не менее 50 мм, а с газопроводом не менее 100 мм. При расстоянии от кабелей до трубопроводов менее 250 мм кабели должны быть дополнительно защищены от механических повреждений на длине не менее 250 мм в каждую сторону от трубопровода (лоток закрыть крышкой). При параллельной прокладке расстояние от кабелей должно быть не менее 100 мм, а с газопроводами не менее 400 мм. При пересечении и параллельной прокладке трубопроводов горячего теплоснабжения с кабелями, защита кабелей от воздействия высокой температуры не требуется, т.к. трубопроводы горячего теплоснабжения имеют соответствующую изоляцию. 4. В качестве ГЗШ используется шина РЕ щита ЩР, которая изготавливается из медной шины сечением 30x4 мм. 5. Все металлические нетоковедущие части силового электрооборудования, электрических светильников рабочего и аварийного освещения, тепломеханического оборудования (котлы, горелки, насосы, клапаны, и т.д.), КИПиА (щиты, коробки, приборы, датчики, и т.д.), системы загазованности (по метану, оксиду углерода), которые могут оказаться под напряжением в результате нарушения изоляции, должны быть заземлены. Заземление осуществляется нулевым защитным проводником РЕ, проложенным совместно с фазным и нулевым рабочим проводниками в одном кабеле. Отключение нулевых защитных проводников совместно с фазными одним и тем же выключателем не допускается. 6 Для уравнивания потенциалов и защиты оборудования от статического электричества в помещении котельной все металлические нетоковедущие части технологического оборудования и оборудования КИПиА заземляются посредством присоединения их проводом медным МГ 1x6 мм2 к внутреннему контуру (магистрали) защитного заземления, который выполняется из полосовой стали сечением 4x40мм, прокладывается по периметру помещения котельной на высоте 0,6 м от пола и соединяется стальной полосой сечением 4x40 мм с шиной ГЗШ. Все металлические трубопроводы, металлические конструкции и трубы электропроводок заземляются посредством присоединения их проводом медным МГ 1x6 мм к контуру (магистрали) внутреннего защитного заземления котельной. Все входящие в здание трубопроводы, металлические части системы вентиляции, металлические кабельные конструкции присоединяются к главной заземляющей шине (ГЗШ) медным проводом ПВ1 сечением 1x25 мм2. Соединения с внутренним контуром защитного заземления выполняются сваркой, с ГЗШ - болтовым соединением. Шина ГЗШ двумя стальными полосами сечением 6x40мм присоединяется к наружному заземляющего устройству котельной при помощи сварки (соединение с ГЗШ посредством болтовых соединений). Все контактные соединения должны соответствовать требованиям ГОСТ 10434-82 к контактным соединениям класса 2. Заземляющее устройство котельной выполняется из вертикальных заземлителей (сталь угловая сеч.63x63x6 мм, длиной 3 м) и горизонтального заземлителя (сталь полосовая сечением 6x40 мм). 7. Наружное заземляющее устройство должно иметь сопротивление не более 30 Ом. В случае, если замеренное сопротивление наружного заземляющего устройства будет более 30 Ом, необходимо забить дополнительные электроды. ^ 1. В целях повышения надежности работы котельной проектом предусматривается перекладка водопровода диаметром 150 мм на диаметр 250 мм по ул. Пограничной с закольцовкой с существующей сетью диаметром 300 мм по Выборгскому шоссе. От проектируемого водопровода диаметром 250 мм проектом предусматривается устройство двух проектируемых вводов водопровода в котельную диаметром 100 мм каждый B месте врезки в сеть водопровода диаметром 250 мм на ответвлениях в котельную устанавливаются задвижки типа «Hawle» диаметром 100 мм в ковере. Между врезками на проектируемой сети устанавливается разделительная задвижка диаметром 250 мм в ковере. 2. На проектируемых вводах водопровода в помещении котельной устанавливаются водомерные узлы по тип. пр. ЦИРВ 02А.00.00.00. лист 46, 47. Проектируемые вводы закольцовываются. 3. Наружные сети водопровода выполняются из полиэтиленовых труб ПЭ 100. Вертикальные участки вводов водопровода в котельную до водомерных узлов выполняются из чугунных труб ВЧШГ диаметром 100 мм. ^ Общая протяженность вновь проектируемых тепловых сетей - 45,2 м трассы. Прокладка тепловых сетей от котельной до тепловой камеры ТК-1 и от ТК-1 до задвижек на существующих коллекторах на отопление и ГВС здания дома 102, лит. А по Выборгскому шоссе. 1. Трубопроводы тепловой сети для отопления и вентиляции приняты по ГОСТ 10704- 91 из стальных электросварных прямошовных труб гр. В ГОСТ 10705-80* с термообработкой, из стали 20 ГОСТ 1050-88* предизолированные пенополиуретановой изоляцией (ППУ-345). Трубопроводы тепловой сети для горячего водоснабжения приняты: в тепловых камерах - трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9940-81 из стали 12Х18Н10Т; при подземной прокладке в непроходных каналах - трубы из сшитого полиэтилена с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке ИЗОПЭКС-1. По всей длине трубопроводы прокладываются с уклоном не менее 0,002. В высших точках тепловых сетей предусмотрены воздушники. В низших точках тепловых сетей предусмотрена запорная арматура для спуска воды. 2. В качестве запорной и спускной арматуры применены стальные приварные и фланцевые шаровые краны фирмы «Klinger». 3. Теплоизоляция трубопроводов тепловых сетей по согласованию с заказчиком выполнена без системы оперативного дистанционного контроля увлажнения изоляции (ОДК). Электрохимзащита не требуется. Теплоизоляция труб в тепловой камере: Трубы покрываются грунтовкой ГФ-021 за два раза, затем лаком БТ-577. После нанесения гидроизоляции трубы покрываются скорлупами ППУ. Покровный слой выполняется из стеклопластика рулонного (РСТ-430-Ф), проклеенного жидким стеклом (ГОСТ 13078-81). Теплоизоляция труб в подвале: Трубы покрываются грунтовкой ГФ-021 за два раза, затем лаком БТ-577. После нанесения гидроизоляции трубы покрываются цилиндрами теплоизоляционными из минеральной ваты на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-96). Покровным слоем цилиндров из минеральной ваты служит сталь тонколистовая оцинкованная (ГОСТ 14918-80), которая крепится при помощи винтов самосверлящих. Компенсация тепловых удлинений решена за счет самокомпенсации на углах поворотов трубопроводов. Для фиксации трубопроводов при подземной прокладке предусмотрена установка щитовых неподвижных железобетонных опор. 4. Трубопроводы подвергнуть гидравлическому испытанию на прочность и плотность пробным давлением, составляющим 1,25 от рабочего. Для защиты трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод трубы покрываются грунтовкой ГФ-021 за два раза, затем лаком БТ-577. Для пассивной защиты трубопроводов тепловой сети от электрокоррозии предусмотрена установка электроизолирующих подвижных и неподвижных опор. ^ 1. Проектом предусматривается прокладка полиэтиленового газопровода среднего давления диаметром 75x6,8 (протяженностью 81,5м) от существующего полиэтиленового газопровода среднего давления диаметром 160x9,1 (с подключением у ШБДГ-400-3). На проектируемом полиэтиленовом газопроводе среднего давления диаметром 75x6,8 предусматривается подземный шаровый кран DN65 фирмы ZPU «IDMAR» (Польша) с полиэтиленовыми концами под приварку. Далее прокладка газопровода осуществляется вдоль Пограничной улицы до проектируемого шкафного ГРП модели «ИТГАЗ-А/149-1-Б», ООО «ИТГАЗ» устанавливаемого у стены блок-модульной котельной вдоль оси «А». До и после проектируемого шкафного ГРП на газопроводах среднего и низкого давления устанавливаются шаровые краны КШИ 65ф и КШИ 150ф ООО «Вектор-Р» (г. СПб) соответственно. 2. Для снижения уровня шума от шкафного ГРП до требуемых значений (45дБ) производителем предусматривается изолировать изнутри металлический шкаф шумопоглощающим материалом. 3. От шкафного ГРП до ввода в проектируемую котельную прокладывается газопровод низкого давления диаметром 159x4,5. Прокладка подземного газопровода среднего давления диаметром 75x6,8 выполняется из полиэтиленовых труб ПЭ-80 ГАЗ SDR 11 ГОСТ Р50838-95 с изм.1, 2, 3. Заложение проектируемого подземного полиэтиленового газопровода предусмотрено ниже глубины промерзания грунтов. 4. Соединение полиэтиленовых труб между собой осуществляется сваркой встык, а на узлах поворота и выходах из земли при помощи полиэтиленовых фитингов. При прокладке полиэтиленового газопровода на расстоянии 0,2м от его верха прокладывается полиэтиленовая сигнальная лента шириной не менее 0,2м с несмываемой надписью «ОСТОРОЖНО! ГАЗ». На участках пересечения газопроводов с подземными инженерными коммуникациями лента укладывается дважды на расстоянии не менее 0,2м между собой и на 2м в обе стороны от пересекаемого сооружения. 5. Надземный стальной газопровод среднего давления диаметром 76x3,5 и низкого давления диаметром 159x4,5 монтируется из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 группы В. ^ 1. В котельной устанавливаются четыре водогрейных котла «Турботерм-стандарт (ТТС) 630», мощностью 650 кВт, ООО «Компания Рэмекс-Энерго» с горелками WM-G 10/3-А, исп. ZM, фирмы Weishaupt, Германия 2. На вводе газопровода низкого давления в котельную по требованиям пожарной безопасности устанавливается клапан термозапорный Ду150 КТЗ-0.01-150-0.2. Далее устанавливается отсечной быстродействующий электромагнитный клапан Ду150 типа ВН6М-1П. 3. Фильтр установлен в шкафном ГРП и расположен не далее, чем в 50м от газового счетчика СГ16МТ-400-30-С(2). 4. Коммерческий учет количества газа (среднечасовой, среднесуточный, среднемесячный учет) осуществляется с помощью счетчика газа типа СГ16МТ-400-30-С(2), выпускаемого ОАО «Арзамасский приборостроительный завод», (г. Арзамас) и корректора объема газа типа СПГ761 (АОЗТ НПФ «Логика», Россия). Корректор объема газа, датчики температуры и давления газа, модем учтены в комплекте «Автоматика». 5. В котельной предусмотрены продувочные трубопроводы, объединенные в общий коллектор, с выводом продувочной свечи выше кровли на 1м. Заземление свечи и вводного газопровода предусматривается путем присоединения их к наружному контуру защитного заземления блок-модульной котельной. ^ 1. Надземные стальные газопроводы защищаются от атмосферной коррозии водостойким лакокрасочным покрытием, состоящим из двух слоев грунтовки ФЛ-ОЗк ГОСТ 9109-81* и двух слоев эмали ХВ-124 ГОСТ 10144-89. 2. Внутренние газопроводы из стальных электросварных и водогазопровод-ных труб- окрашиваются эмалью за два раза по двум слоям грунтовки. Опознавательная окраска выполняется по ГОСТ 14202-69. Сигнализация загазованности по метану и оксиду углерода 1. Проектом предусматривается контроль загазованности по метану (СН4). Контроль осуществляется посредством двух двухпороговых газосигнализаторов контроля метана «СГИТЭ-СН4-3.0-24» поз.4, 5 и четырех двухпороговых газосигнализаторов контроля оксида углерода «СГИТЭ-СО-3.1-24». Технологические решения Объем основных работ по реконструкции котельной включает: а). Демонтаж оборудования в существующей котельной:
б). Сстроительство блок-модульной газовой котельной. Реконструкция котельной с установленной мощностью 2,236 Гкал/ч. 2. В котельной установлены четыре водогрейных котла Турботерм-стандарт (ТТС) 650 с номинальной производительностью 650 кВт каждый. Котлы оснащены системой автоматики, приборами регулирования горения и КИП. 3. Насосы котлового контура выполнены с частотным регулированием. 4. Приготовление воды для нужд отопления с температурой 95-70°С (по отопительному графику) предусматривается в двух скоростных пластинчатых теплообменниках N35 фирмы «APV», мощностью 925 кВт каждый. 5. Приготовление воды для системы ГВС предусматривается в двух емкостных теплообменниках "Logalux" LTH 2000 фирмы «Buderus». Автоматическое поддержание температуры воды на ГВС 65 °С, осуществляется при помощи трехходового крана VFG33 Ду 80 с электроприводом фирмы «Danfoss» (Дания), установленного на греющем контуре теплообменников.
9. Для учёта расхода теплоносителя проектом предусматривается (в соответствии с п.15.38 СНиП И-35-76) установка счётчиков ОАО «Завод водоприбор» г. Москва и «Карл Адольф Ценнер» (Германия) с тепловычислителями. 10. Теплоизоляция для трубопроводов - цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты каптированные алюминиевой фольгой (фирма «Rockwool» Россия). Теплоизоляция для арматуры - маты теплоизоляционные из минеральной ваты «ТЕХ МАТ», котированные алюминиевой фольгой, фирмы «Rockwool» Россия.
^ 1. Проектом предусматривается автоматизация и диспетчеризация управления режимами выработки тепла, трансформации и регулирования параметров теплоносителя котельной. Система автоматизации и диспетчеризации разработана для следующего оборудования; вводящего в состав котельной и устанавливаемого в ее помещениях: - четыре котла отопительных водогрейных "Турботерм-стандарт (ТТС) 650" мощностью 0,65 МВт поз.К1.1 (поз.К1.2, К1.3, К1.4) с щитом управления котлом (система локальной автоматики управления водогрейным котлом "СЛАВА-ИТЭ", ЗАО "СПб Институт Теплоэнергетики", СПб) поз.ЩУК1, (поз.ЩУК2, ЩУКЗ, ЩУК4), имеющие горелку газовую Weishaupt WM-G10/3-A, исп. ZM, 380В, 50Гц (фирма "Weishaupt", Германия) поз.К1.1G (поз.K1.2G, K1.3G, K1.4G), запитываемые от щита распределительного ЩР (ЩР1).; - четыре насоса рециркуляционных котла поз.К1.1 (К1.2, КПЗ, К1.4) трехфазные типа TOP-S 40/7 DM (фирма «Wilo», Германия), поз.К2.1 (К2.2, К2.3, К2.4), запитываемые от щита распределительного ЩР (ЩР1) и управляемые со щита управления котлом поз. ЩУК1, ЩУК2, ЩУКЗ, ЩУК4 соответственно;
2. Для обеспечения экономичной и надежной работы котельной установки применена система программного управления на базе программируемого контроллера типа TWIDO - TWDLMDA40DUK (фирмы «Schneider-Electric», Франция), обладающая способностью информационного обмена с контроллерами отопительных котлов, контроллерами управления насосов. 3. Водогрейные котлы оснащаются автоматическими газовыми горелкам фирмы «Weishaupt», Германия. Температура воды после котла поддерживается в пределах 105°С с помощью котлового контроллера. ^ 1. Противопожарная защита здания котельной обеспечивается автоматической установкой охранно-пожарной сигнализации, предназначенной для обнаружения возгораний, несанкционированного проникновения в помещения, оповещения людей о пожаре и передачи тревожного сигнала в помещение с круглосуточным дежурством на центральный диспетчерский пункт. 2. В качестве аппаратуры приема сигналов о срабатывании пожарных извещателей принят прибор приемно-контрольный охранно-пожарный ППКОП «Сигнал-20М» НПО «Болид». В качестве технических средств обнаружения пожара в защищаемых помещениях приняты пожарные извещатели: - дымовой оптико-электронный - ИП 212-ЗСУ; - ручной - ИПР-ЗСУМ. Шлейфы пожарной сигнализации выполняются кабелем марки CAB 4/100/14S 4x0,5. Звуковые оповещатели о пожаре «ТОН-1С-12» устанавливаются в зоне здания и включаются автоматически при срабатывания пожарных извещателей. 3. Система оповещения людей о пожаре. Сеть оповещения выполняется слаботочным кабелем марки CAB 4/100/14S 4x0,5. При обнаружении пожара или несанкционированного проникновения в помещение котельной приемно-контрольный прибор Сигал-20М осуществляет выдачу сигнала на щит управления и сигнализации ЩУС. 4. Система эвакуации при пожаре. Эвакуационные пути оборудуются световыми указателями «Выход», включенными постоянно. Электропитание световых указателей «Выход» осуществляется от блока резервного питания РИП-12, установленного в помещении котельного зала. 5. Охранная сигнализация. Здание котельной оборудуется автоматической установкой охранной сигнализации. В качестве аппаратуры приема сигналов о срабатывании охранных извещателей принят прибор приемно-контрольный охранно-пожарный ППКОП поз.1 «Сигнал-20М» НПО «Болид». Прибор устанавливается в помещении котельнойЛ Оптико-электронные извещатели запитать от резервированного источника питания РИП-12 поз.3, установленного в помещении котельной. Шлейфы охранной сигнализации выполняются слаботочным кабелем марки CAB 4/100/14S 4x0,5. ^ связанные с определением соответствия выполняемых работ потребностям заказчика (приемка работ) 1. По завершении всех работ по настоящему Контракту, Подрядчик письменно извещает Заказчика о готовности Объекта к сдаче в эксплуатацию. 2. Заказчик, получивший сообщение Подрядчика, в срок не позднее 5 рабочих дней, создает рабочую комиссию, в функции которой входит проверка соответствия объектов и смонтированного оборудования проектам, соответствие выполнения строительно-монтажных работ требованиям строительных норм и правил, проверка результатов испытаний и комплексного опробования оборудования, проверка подготовленности объектов к эксплуатации, проверка выполнения мероприятий по обеспечению на них условий труда в соответствии с требованиями техники безопасности и производственной санитарии, защите природной среды. По результатам проверки рабочая комиссия подготавливает сводные материалы о готовности объекта к приемке в эксплуатацию Государственной приемочной комиссией. При этом Подрядчик обязан предоставить исполнительную документацию, оформленную в соответствии с РД-11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения». В процессе приемки комиссией проверяется соответствие параметров объекта требованиям технических регламентов, техническим условиям, проектной документации, условиям настоящего Контракта, требованиям строительных норм и правил и иных нормативных правовых актов в области проектирования и строительства. 3. В соответствии со статьей 55 ГК РФ ввод объекта в эксплуатацию оформляется в федеральном органе исполнительной власти (выдавшем разрешение на строительство) соответствующим разрешением, удостоверяющим выполнение строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства в полном объеме в соответствии с разрешением на строительство, соответствие построенного, реконструированного, отремонтированного объекта капитального строительства градостроительному плану земельного участка и проектной документации. 4. Сдача объекта Подрядчиком и приемка его Заказчиком оформляется Актом приемки законченного строительством объекта приемочной комиссией (форма № КС-14), подписанным обеими сторонами и представителями иных заинтересованных лиц. 5. Приемке Объекта должны предшествовать предварительные испытания смонтированного оборудования, проводимые Подрядчиком при участии представителей Заказчика и иных заинтересованных лиц. Приемка Объекта может осуществляться только при положительном результате предварительных испытаний. Результаты испытаний оформляются соответствующим документом, подписанным сторонами. В соответствии с перечнем документации, представляемой в Управление Ростехнадзора для получения допуска электроустановок в эксплуатацию, электротехническая лаборатория, выполнившая испытания электроустановок должна иметь свидетельство о регистрации органом Госэнергонадзора. 6. При обнаружении Заказчиком в ходе приемки Объекта недостатков в выполненной работе сторонами составляется рекламационный акт, в котором фиксируется перечень дефектов (недоделок) и сроки их устранения Подрядчиком. При отказе (уклонении) Подрядчика от подписания указанного акта, в нем делается отметка об этом и подписанный заказчиком акт (перечень дефектов) подтверждается третьей стороной (экспертом) по выбору Заказчика. Подрядчик обязан устранить все обнаруженные недостатки своими силами и за свой счет в сроки, указанные в рекламационном акте, обеспечив при этом сохранность Объекта или его части, в которой производится устранение недостатков, а также находящегося там оборудования, и несет ответственность за их утрату, повреждение или недостачу. После устранения всех выявленных недостатков согласно рекламационному акту Заказчик повторно проводит приемку выполненных Подрядчиком работ в порядке, установленном настоящим разделом. Устранение Подрядчиком в установленные сроки выявленных Заказчиком недостатков не освобождает его от уплаты неустойки, предусмотренной настоящим Контрактом. Заказчик, принявший работу без проверки, не лишается права ссылаться на недостатки работ, которые могли быть установлены при приемке. 7. Заказчик вправе отказаться от приемки Объекта в случае обнаружения недостатков, которые исключают его эксплуатацию и не могут быть устранены Подрядчиком или Заказчиком. 8. Датой ввода Объекта в эксплуатацию считается дата утверждения Заказчиком Акта приемки законченного строительством объекта приемочной комиссией (форма № КС-14). Подрядчик обязан обеспечить получение в Ростехнадзоре актов допуска в постоянную эксплуатацию смонтированного оборудования. 9. В случае досрочного расторжения (прекращения) настоящего контракта по основаниям, предусмотренным законом или контрактом, Подрядчик обязан передать Заказчику в срок 30 дней по Акту передачи строительную площадку с результатом выполненных работ, освободив ее от механизмов, временных сооружений, и иного принадлежащего ему имущества, а также мусора. 10. Риски случайной гибели или случайного повреждения Объекта, а также бремя его содержания переходят от Подрядчика к Заказчику с момента ввода Объекта в эксплуатацию.
|
средне
1 