Отчет по результатам исследования «Создание производства древесного угля в Ханты-Мансийском автономном округе Югре» icon

Отчет по результатам исследования «Создание производства древесного угля в Ханты-Мансийском автономном округе Югре»


Смотрите также:
Отчет по результатам исследования «Создание производства древесного угля в Ханты-Мансийском...
Закон "О реализации государственной молодежной политики в Ханты-Мансийском автономном округе...
«Об эффективности мероприятий целевой программы «Профилактика правонарушений в Ханты-Мансийском...
Утвердить прилагаемый Комплекс мер по организации отдыха и оздоровления детей...
«Введение»
Закон Ханты-Мансийского ао югры от 31 марта 2012 г...
Западнова Н. Л...
Законодательное обеспечение гарантий и прав коренных малочисленных народов Севера в...
Краско М. Г. Директор Департамента труда и социальной защиты населения Ханты-Мансийского...
О долгосрочной целевой программе Ханты-Мансийского автономного округа Югры «Энергосбережение и...
О долгосрочной целевой программе Ханты-Мансийского автономного округа Югры «Энергосбережение и...
Постановление



Загрузка...
страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
вернуться в начало
скачать
^

2.4. Технологии и требования, предъявляемые к производству древесного угля


Древесный уголь обычно производится из стволовой древесины твердолиственных пород, преимущественно из березы.

Поскольку требования к качеству сырья для производства древесного угля невысоки, то используются отходы от других лесоперерабатывающих производств – пиломатериалов, мебельной промышленности и пр.

Для производства 1 тонны древесного угля из березы в качестве сырья необходимо переработать 8-10 кубометров березы. В зависимости от степени прокалки, объем выходящего древесного угля изменяется. Если уголь производить для промышленных предприятий, то содержание нелетучего углерода в нем должно быть в районе 90-94%, в таком случае выход составляет около 27%. В случае ориентации на реализацию угля населению, содержание нелетучего углерода может составлять 80-84%, и выход угля будет больше – до 35% от абсолютно сухого сырья.
^

Виды аппаратов для углежжения


Аппаратов для термического разложения древесины создано множество. Некоторые из них работают в настоящее время. Другие еще совсем недавно использовались в промышленности, но теперь потеряли свое значение. Еще больше таких, которые остались в патентах, конструкторских разработках, опытных установках.

На рисунке ниже представлены все возможные варианты углевыжигательных печей.



Рисунок 3. Классификация пиролизных аппаратов
^

История развития технологий углежжения


Исторически наиболее ранними были ямное и кучное углежжение. Именно эти способы производства обеспечивали углем многочисленные кузницы, существовавшие почти в каждой деревне. У многих народов в Африке до сих пор в очагах для приготовления пищи применяется только древесный уголь, и его заготавливают традиционными способами. Когда возникает разовая потребность в угле, ямное и кучное углежжение используют и в наше время.

Кучное (костровое) углежжение не требует вообще никаких материалов, кроме дров, дерна и воды. По способу укладки различают стоячие и лежачие кучи. Первые, объемом 15-400 м3, выкладывают в форме стога с куполообразным суженным верхом. Лежачие, объемом до 1000 м3, имеют прямоугольное основание и скошенную поверхность.



1 – ток; 2 – канал; 3 – нижний ярус; 4 – верхний ярус; 5 – чепец; 6 –настил; 7 – дерн

Рисунок 4. Схема кучного углежжения


Из опыта углежогов известно, что нельзя в одной куче перерабатывать древесину разной плотности. Куча в 300 м3 дров будет переугливаться 20-30 суток.

Обслуживание углевыжигательной кучи – это тяжелый ручной труд, при этом необходима высокая квалификация рабочего, ведущего процесс, т.к. работника подстерегают опасности – взрывы газа, провалы кучи, самовозгорание вынутого угля, а процесс ведется без приборов, только по внешним признакам.

Первыми появились аппараты, выполненные в металле, но по принципу работы мало отличающиеся от кучи. Это переносная углевыжигательная печь ЦНИИМЭ.



^ 1 – нижнее кольцо; 2 – верхнее кольцо; 3 – купол; 4 – люк; 5 – воздуховоды; 6 – дымовые трубы; 7 – песчаные затворы

Рисунок 5. Переносная печь ЦНИИМЭ


Эта печь состоит из двух стальных сварных колец в форме усеченных конусов и куполообразного навершия с люком и крышкой. Дешевизна и простота этой конструкции подвигли множество не слишком грамотных изобретателей создавать “упрощенные” и “улучшенные” свои варианты. “Потомками” печи ЦНИИМЭ являются бесчисленные аппараты в форме вертикальных бочек разной вместимости, часто с топкой внизу или сбоку. Все они, сохранив недостатки этой печи, усугубили их непропорциональностью размеров и несовершенством технологии.

Они не имеют главного достоинства печи ЦНИИМЭ – возможности плотной укладки дров. Поэтому удельная их производительность ниже. К сожалению, некоторые предприниматели, не имеющие опыта углежжения, приобрели в последние годы под влиянием рекламы такие реторты у польских изготовителей и несут связанные с этим потери.

Большое распространение получили передвижные углевыжигательные печи УВП, также разработанные ЦНИИМЭ. В настоящее время в эксплуатации находятся в основном варианты пятой модификации – печи УВП-5.



^ 1 камера углежжения; 2 топка; 3 дымовая труба; 4 колосник; 5 люки; 6 предохранительный клапан

Рисунок 6. Углевыжигательная печь УВП-5



Совершенствование технологий вылилось в создание семейства аппаратов с выемными ретортами, получивших общее название «ПОЛИКОР». В отличие от предыдущих конструкций установки этой серии имеют отдельно разнесенные зоны сушки и пиролиза. Это позволяет более рационально использовать тепло, направляя горячие дымовые газы сначала в зону пиролиза, а затем в сушилку. Сейчас в России работает 6 установок типа «Поликор».

Дальнейшее развитие этого направления позволило создать печи «ЭКОЛОН», в которых устранены выявленные при эксплуатации «ПОЛИКОРа» недостатки. Создана новая версия “ЭКОЛОН-М”. Эта версия запланирована в двух модификациях с производительностью 800-1000 и 1800-2000 т/год угля.



^ 1 топка; 2 пиролизная камера; 3 сушильная камера; 4 реторты с дровами; 5 реторты с остывающим углем; 6 вытяжная труба

Рисунок 7. Печь Эколон
^

Современные требования к углевыжигательным установкам


  • В качестве сырья должны использоваться лесосечные отходы, нетоварная древесина, отходы лесопиления и деревообработки.

  • Производительность установки должна ограничиваться количеством отходов, образующихся вблизи нее.

  • Производство должно быть экологически чистым.

  • Установка должна быть дешевой и простой в изготовлении.

  • Установка должна быть простой в обслуживании, не требовать персонала высокой квалификации.

  • Издержки производства должны быть минимальными.
^

2.5. Наличие существующего кадрового потенциала и потребности в кадрах для данного вида экономической деятельности


Производство древесного угля не требует от работников особых навыков и умений. Если не брать в расчет заготовку древесины, которую может осуществлять как посредник, так и другие подразделения организации, в составе которой есть производство древесного угля, то на самом производстве в зависимости от объемов производства и используемых печей, занято от 3 до 6 человек. Обычно это люди с начальным профессиональным образованием. В 2008 году образовательные учреждения автономного округа выпустили 55 человек соответствующей квалификации (Подробнее см. на графике ниже).



Рисунок 8. Выпуск квалифицированных рабочих учреждениями дневного начального профессионального образования Ханты-Мансийского автономного округа – Югры по профессии «Обработка древесины и производство изделий из дерева», человек


Всего в сфере обработки древесины и производства изделий из дерева на территории Ханты-Мансийского автономного округа – Югры на конец 2008 года было занято 3,6 тысячи человек. Максимум занятых в данной сфере было в 2006 году – 4,3 тысячи человек.



^ Рисунок 9. Среднегодовой численности занятых в сфере обработки древесины и производства изделий из дерева Ханты-Мансийского автономного округа – Югры, тыс. чел.

Таким образом, на территории Ханты-Мансийского автономного округа – Югры имеется необходимый кадровый потенциал для организации производства древесного угля.

По данным официальной статистики, среднемесячная заработная плата в сфере обработки древесины в 2008 году составляла 20,5 тысяч рублей. Соответственно, при расчетах себестоимости производства древесного угля на территории Ханты-Мансийского автономного округа – Югры используется именно это значение.


^ Таблица 8. Среднемесячная номинальная начисленная заработная плата одного работника в Ханты-Мансийском автономном округе - Югре, рублей




2004

2005

2006

2007

2008

Всего

19660,0

22828,5

26826,3

32227,9

37412,0

В сфере обработки древесины и производстве изделий из дерева

9194,2

11848,8

13822,3

16060,8

20527,8

Программа развития лесопромышленного комплекса Ханты-Мансийского автономного округа – Югры предусматривает, что к 2020 году численность занятого населения в лесопромышленном комплексе может составить 20 тыс. человек. Потребуются специалисты рабочих профессий, менеджеры-управленцы, технологи целлюлозно-бумажной промышленности. Предусматривается создать в округе центр подготовки (переподготовки, переобучения) кадров для лесной отрасли, организовать подготовку специалистов в вузах и колледжах округа, а также на основе контрактов с учебными заведениями страны.

В ходе подготовки Лесного плана автономного округа был проведен анализ кадрового обеспечения лесопромышленного комплекса, который показал явный недостаток в кадрах высшего звена, необходимость переподготовки кадров среднего звена (мастеров лесозаготовок, механиков, учетчиков древесины), а также рабочих (вальщиков, раскряжевщиков, трактористов-операторов). Но поскольку количество работников, которые будут заняты на одном производстве древесного угля составляет менее 1% от занятых во всем лесопромышленном комплексе, то для конкретного древесноугольного производства этот недостаток не представляет особой угрозы.




оставить комментарий
страница5/11
Дата10.03.2012
Размер1.46 Mb.
ТипОтчет, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
отлично
  1
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх