Лабораторная работа №4 Тема: Технические измерения icon

Лабораторная работа №4 Тема: Технические измерения


Смотрите также:
Вопросы к экзамену по дисциплине «Технические измерения и приборы»...
Лабораторная работа №3 Тема работы...
Лабораторная работа №3 кпк лабораторная работа №3 Тема: карманный персональный компьютер...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсам «Технические средства...
Лабораторная работа 3...
Лабораторная работа 2-15...
Лабораторная работа №7...
Изучение макрокоманд программы ms excel с выполнением контр...
Лабораторная работа №1...
Лабораторная работа №11...
Рабочая программа дисциплины технические средства автоматизации направление ооп...
Лабораторная работа n 28...



Загрузка...
скачать
Лабораторная работа №4


Тема: Технические измерения

Цель работы: 1. Изучить устройство и освоить приёмы измерения инструментами: штангенциркулем, микрометром, резьбомером и щупом.

2. Определить годность заданной детали сопоставлением результатов её измерений с размерами, указанными на чертеже.

3. Составить отчёт о работе.

Оборудование и материалы: Для выполнения рабо­ты необходимо иметь: 6 штангенциркулей ШЦ-1 с пре­делом измерений 0...125 мм; 6 штангенциркулей ШЦ-2 с пределом измерений 0...320 мм; 10 микрометров глад­ких МК с различными пределами измерений; 6 шабло­нов резьбовых, набор № 1; 6 щупов, наборы № 1 и 2; детали автотракторных двигателей, поршни в сборе с кольцами, болты с гайками с различным шагом мет­рической резьбы, другие детали и их чертежи, годность которых необходимо определить; обтирочный материал (мягкая ткань); 40 г авиационного бензина; серию пла­катов «Измерительные инструменты и приемы изме­рений».

^ Методические указания. Данная лабораторная рабо­та выполняется после изучения раздела «Измерительные инструменты».

Работу следует проводить с подгруппой, разделив ее на шесть звеньев, по 2—3 человека в звене. Каждое рабочее место должно быть подготовлено лаборантом, то есть оснащено наборами измерительных инструмен­тов и деталей для измерений.

Каждый набор включает следующее: валик и чертеж этого валика, диаметр одной из шеек которого измеря­ется штангенциркулем, а также микрометром, а дли­на— штангенциркулем, болт и гайку для определения шага резьбомером; поршень в сборе с кольцами для измерения зазора щупом. Набор измерительных инстру­ментов: штангенциркули ШЦ-1 и ШЦ-2, микрометр,

резьбомер, щуп.

В методических указаниях приведен примерный пе­речень деталей, который может быть уточнен препода­вателем.

В начале работы преподаватель или лаборант де­монстрируют приемы измерения перечисленными инстру­ментами, а после этого учащиеся приступают к выпол­нению задания.

^ Измерение деталей штангенциркулем с величиной

отсчета 0,05 мм.

1. Перед началом измерений штангенциркуль должен быть подготовлен к работе: протерть мягкой тканью, смоченной в авиационном бензине, а затем сухой мяг­кой тканью; проверено нулевое положение. Для этого его рамку сдвигают до соприкосновения измерительных губок, при этом между поверхностями губок должен от­сутствовать зазор, а нулевые штрихи измерительных шкал должны совпадать. При проверке рамка с нониу­сом должна плавно перемещаться по штанге.

2. Произвести измерение заданной детали по разме­рам, указанным на ее чертеже.

Цилиндрические детали и отверстия измеряют в трех сечениях, равномерно расположенных по длине детали и в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

  1. Деталь берется левой рукой, а штангенциркуль правой. Если деталь неудобно держать в руке, то ее устанавливают на стол или плиту.

  2. Освободить стопорный винт рамки и стопорный винт хомутика. Раздвинуть измерительные губки на ве­личину, несколько большую контролируемого размера. Ввести деталь между измерительными губками штанген­циркуля, прижать деталь к неподвижной губке (укреп­ленной на штанге) и подвести подвижную губку (ук­репленную на рамке) к поверхности детали, застопорить хомутик винтом. Гайкой микрометрического винта за­жать деталь так, чтобы ее покачивание стало невозмож­ным, но она могла бы скользить с легким трением, за­стопорить рамку штангенциркуля винтом.

  3. Снять с детали штангенциркуль и прочесть его показания.

6. Результаты измерений занести в отчет.
Измерение детали микрометром.

1. Перед началом измерений микрометр также должен быть подготовлен к работе: протерт мягкой тканью, смоченной авиацион­ным бензином, а затем сухой мягкой тканью. Должны быть проверены качество его сборки и нулевое поло­жение. Барабан микрометра должен свободно и плавно перемещаться вдоль стебля, а микрометрический винт не иметь осевого люфта или боковой качки. При про­верке микрометра следует плавным вращением трещотки, свести измерительные поверхности микрометрического винта и пяты и после двух-трех щелчков проверить по­казания отсчетных шкал, срез барабана должен совпа­дать с риской нулевого деления, а нулевое деление ба­рабана— с продольной риской стебля.

2. Микрометр взять левой рукой за скобу (брать микрометр за барабан нельзя) и пальцами правой руки равномерным вращением трещотки отвести микромет­рический винт на расстояние, несколько большее изме­ряемого размера. Затем между измерительными поверх­ностями винта и пяты ввести измеряемую деталь. Вра­щением микрометрического винта за головку трещотки подвести винт до соприкосновения с поверхностью дета­ли и после двух-трех щелчков закрепить микрометриче­ский винт, снять микрометр с детали и отсчитать пока­зания шкал.

3. Измерение каждого размера детали следует производить не менее трех раз в той же последовательно­сти, как они осуществляются при измерении штангенцир­кулем. Результаты измерений занести в протокол.

Измерение шаблонами. Шаблоны в большинстве слу­чаев имеют специальное назначение. Исключение со­ставляют нормальные шаблоны—радиусомеры и ком­плексный шаблон-резьбомер, применяемый для провер­ки шага и профиля резьбы. Резьбомер состоит из набора стальных пластин-шаблонов профилей резьбы с различ­ным шагом. Измерение производится путем наложения профиля резьбового шаблона на измеряемую резьбу. Ес­ли шаг и профиль резьбы и шаблона совпадают, то на шаблоне читают размер шага резьбы.

Диаметр резьбы измеряют штангенциркулем или мик­рометром.

Щупы применяют для измерения величины зазора между деталями (поршень — кольцо, клапан — коромыс­ло и т. д.). Изготовляют их в виде набора стальных ка­либровочных пластин толщиной от 0,03 мм с интервалом в 0,01 мм или больше в зависимости от номера набора. Зазор проверяют введением одной или нескольких сло­женных пластин между двумя деталями. При правиль­ном выборе пластины или их набора, соответствующих зазору, они должны скользить с легким трением между деталями.

Порядок выполнения работы. 1. Ознакомиться с ме­тодическими указаниями. 2. Подготовить измерительный инструмент к работе и проверить его исправность. 3. Из­мерить заданные детали в соответствии с указанным порядком и последовательностью. 4. Результаты изме­рений занести в отчет. 5. Сделать заключение о годности измеренной детали. 6. Составить отчет. В отчете указать цель и задание лабораторной работы, показать эскиз детали и схему ее измерений, дать заключение о год­ности измеренной детали, указать измеренный шаг резь­бы и величину зазора собранных деталей.




Скачать 42,28 Kb.
оставить комментарий
Дата29.09.2011
Размер42,28 Kb.
ТипЛабораторная работа, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

плохо
  3
хорошо
  2
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Загрузка...
Документы

Рейтинг@Mail.ru
наверх