Учебное пособие Редактор И. Г. Кузнецова Подписано к печати 2003 Формат 6090/16. Бумага ксероксная icon

Учебное пособие Редактор И. Г. Кузнецова Подписано к печати 2003 Формат 6090/16. Бумага ксероксная



Смотрите также:
Инструментов
Н. С. Чемоданов Издательство Эдиториал урсс. П7312, г. Москва, пр-т 60-летия Оггября...
Учебное пособие для студентов вузов лр№0171045 от 09. 06. 99. Подписано в печать 23. 05. 2000...
Программа обновление гуманитарного образования в россии а. П...
Федеральная программа книгоиздания России Рецензенты: канд психол наук С. А. Исайчев...
А. Б. Кодак Издательская лицензия лр 030808 от 25. 02. 98. Подписано к печати 15. 09. 2005...
С. Е. Мельчагова Дизайнер обложки...
Монография Утверждено к печати...
Путеводитель по жизни и смерти...
Лабораторная работа по курсам: Радиотехника...
1000 лучших школьных сочинений...
Классный журнал «Школята». №5 / 2007 год...



страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
вернуться в начало
скачать
^

Физико-механические свойства применяемого цемента

Голухинского цементного завода






Нормальная

густота

Н.Г, %

Тонкость

помола

А, %

Удельная

поверхность

S, м2/кг

Равномерность

изменения

объема

Прочность R, МПа

при сжатии

при изгибе

60

74,7

26

+

12,4

3,2



Таблица 7.3


^ Характеристики грунта


Вид

грунта

Место

отбора

проб

Гранулометрический

состав, %

Характеристики

влажности, %

Песок

Пыль

Глина

Граница

текучести

Граница

раскатыва-

ния

Число пластич-

ности

Лёгкая

супесь

ПК 16+00


82,99

10,03

6,98

12,1

10,0

2,1

ПК 40+00

63,04

25,52

11,44

12,0

10,4

1,6

ПК 60+00

54,03

38,01

7,96

12,3

10,6

1,7

Лёгкая

супесь

Смесь

грунтов

78,19

14,69

7,12

12,2

10,4

1,8


Отмеченные ранее различия в гранулометрии порошков убедительно подтверждены различными методами определения распределения частиц по их размерам. К сожалению, методы исследования грансостава, основывающиеся на разных принципах определения, дают весьма различные, порой даже противоречивые, результаты. Установлено, что противоречия в грансоставах полиминеральных порошков обусловлены различными способами их получения. Причины этого лежат в существенных различиях истинной плотности составляющих смесь материалов, разной степени измельчения, зависящей как от размолоспособности отдельных компонентов, так и от характера механического разрушения твердого тела. Самый точный и непосредственный метод определения грансостава дисперсных систем – измерение размеров большого числа индивидуальных частиц под электронным микроскопом. В данном же учебном пособие показаны исследования кондуктометрического метода анализа распределения частиц по размерам. Этот метод дает реальное представление о гранулометрии порошков, поскольку на него не влияют различия в истинной плотности частиц.

На рис. 7.2 показано различие гранулометрических составов золоцементных материалов в зависимости от скорости их обработки.

По дифференциальным кривым видно, что измельчение частиц ударом большой скорости дает намного более узкий спектр их распределения по размерам.

При изменении скорости измельчения частиц можно регулировать плотность их упаковки, тем самым изменять свойства конечного продукта, изготовленного на основе исследуемых материалов (т.е. широкий спектр среднего размера частиц, полученный при наибольшей скорости обработки, позволяет получить более плотную их упаковку).

Существенного различия в форме отдельных частиц от степени разрушения материала не выявлено (рис. 7.3).

Частицы размером более 5 мкм характеризуются неправильной угловой формой с развитой внешней поверхностью. В то же время распределение частиц по размерам подтверждает результаты аналитических определений зернового состава порошка.

Однородность золоцементных смесей после измельчения говорит о дезинтеграторе как об идеальном смесителе.


7.1.2. Изменение аутогезионных свойств


В технологии вяжущих большую роль играет поведение порошков на отдельных стадиях их переработки (пневмотранспорт, измельчение, хранение и т.д.). Поэтому выявить склонность смесей, полученных с помощью различных режимов измельчения, к агрегатированию можно с помощью исследования аутогезионных свойств порошков.

Определение аутогезии минерального вяжущего производится с помощью методики, описанной в работе /25/. Суть данной методики заключается в следующем (рис. 7.4): в цилиндр 2, закрытый снизу съемным днищем 4, насыпается минеральный материал 3, который уплотняется штоком 1. После уплотнения днище 4, убирается и порошок, спрессованный в виде стержня, выдавливается штоком 1 из цилиндра в емкость 5.

Таблица 7.4

^ Дисперсионные характеристики механоактивированных

минеральных материалов


Образец

Режимы

измельче-

ния , с-1

Удельная поверх-

ность Sуд, м2/кг

Средний

размер частиц

D, мкм

Ситовой анализ, А, %

№ 008

№ 006

№ 0045

Цемент

0

16,67

33,33

50,00

174,7

238,0

310,0

428,0

114

84

64

38

48,4

29,6

10,8

3,2

33,3

25,3

30,3

8,4

10,2

18,9

25,7

18,0

Зола

(ТЭЦ-2)

1-я проба

0

16,67

33,33

50,00

93,0

211,0

325,0

404,0

201

88

57

34

65,6

33,7

3,2



12,3

28,2

15,4

6,0

7,8

19,7

35,0

20,8

Зола

(ТЭЦ-2)

2-я проба

0

16,67

33,33

50,00

240,0

395,8

487,5

553,2

75

46

2,7

2,3

15,6

2,0





37,6

11,2

4,0

1,4

32,4

30,9

18,1

7,1

Смесь: цемент

60 %+зола 40 % (ТЭЦ-2)

1-я проба

0

16,67

33,33

50,00

99,5

240,5

350,0

487,0

19,4

8,0

4,2

2,9

62,7

32,3

1,8



20,9

31,8

12,8

2,7

10,3

24,2

22,3

15,7

Зола

(ТЭЦ-4)

1-я проба

0

16,67

33,33

50,00

180,0

345,8

450,7

574,5

123

64

29

21

46,5

2,3





29,8

30,3

10,3

3,0

14,7

26,9

18,6

25,9

Зола

(ТЭЦ-4)

2-я проба

0

16,67

33,33

50,00

310,0

595,4

713,3

725,9

72

37

15

15

8,0

4,1





37,4

4,1





33,5

17,6

5,2

2,3



При достижении определенной длины стержень разрывается под действием собственного веса. По весу оторвавшейся части и площади сечения цилиндра рассчитывается аутогезионная прочность.

Как и следовало ожидать из анализа гранулометрического состава смесей (табл. 7.5), способность их к агломерации резко изменяется в зависимости от состава смесей, а также от степени приложения механического воздействия на исследуемые порошки (табл. 7.5–7.7 и рис. 7.5–7.8).

Как видно из рис. 7.5, прочность уплотненного слоя порошка определяется в первую очередь величиной его удельной поверхности (при постоянном минералогическом составе). Однако и другие свойства

Sуд, м2/кг


, с-1

Рис. 7.1. Изменение удельной поверхности

от скорости диспергирования золоцементных материалов



F,

отн. ед.

D, мкм

, с-1


Рис. 7.2. Различие гранулометрических составов

диспергирования золы




а б


Рис. 7.4. Определение аутогезии порошков


Таблица 7.5

Физико-механические характеристики аутогезионного взаимодействия частиц в порошках после различного режима измельчения


Исследуемая

смесь

Режимы

измельчения

, с-1

Прочность слоя порошка р 10.-6, МПа, в зависимости от усилия уплотнения Q.10-2, МПа

5

10

15

Цемент

0

147

294

392

16,67

186

361

591

33,33

229

463

737

50,00

294

592

915

Зола ТЭЦ-2

(1-я проба)

0

10

15

20

16,67

16

23

31

33,33

19

25

33

50,00

24

31

47

Зола ТЭЦ-2

(2-я проба)

0

13

19

30

16,67

15

29

32

33,33

22

32

45

50,00

29

40

62

Смесь: цемент 60 %+зола ТЭЦ-2

(1-я проба) 40 %

0

119

200

320

16,67

140

341

579

33,33

210

437

715

50,00

250

571

892

Зола ТЭЦ-4

(1-я проба)

0

8

12

17

16,67

15

22

30

33,33

20

28

41

50,00

22

32

48

Зола ТЭЦ-4

(2-я проба)


0

10

16

24

16,67

14

20

28

33,33

20

29

42

50,00

27

38

57


дисперсной системы оказывают влияние на прочность формирующейся дисперсной структуры. Так, например, для смесей, измельченных прискорости вращения ротора 50,00 с-1, характерен узкий спектр распределения частиц по размерам, что приводит к их менее плотной упаковке и, следовательно, к менее прочной системе. Различия в наклонах функции Р = f (Q) для исследуемых порошков объясняются различием последних по минералогическому составу.

Прочность уплотненного слоя порошка зависит в то же время не только от природы материала, но и, как отмечалось выше, от упаковки частиц, т.е. от числа контактов в сечении разрыва. Поэтому интересны результаты расчета числа контактов частиц на 1 см2 площади сечения разрыва и пересчет прочности слоя на прочность единичных контактов (см. табл. 7.6).



Р.10-6, МПа

Q.10-2, МПа


а


Р.10-6, МПа

Sуд, м2/кг





оставить комментарий
страница6/10
Дата04.03.2012
Размер1,76 Mb.
ТипУчебное пособие, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх