Учебное пособие Редактор И. Г. Кузнецова Подписано к печати 2003 Формат 6090/16. Бумага ксероксная icon

Учебное пособие Редактор И. Г. Кузнецова Подписано к печати 2003 Формат 6090/16. Бумага ксероксная



Смотрите также:
Инструментов
Н. С. Чемоданов Издательство Эдиториал урсс. П7312, г. Москва, пр-т 60-летия Оггября...
Учебное пособие для студентов вузов лр№0171045 от 09. 06. 99. Подписано в печать 23. 05. 2000...
Программа обновление гуманитарного образования в россии а. П...
Федеральная программа книгоиздания России Рецензенты: канд психол наук С. А. Исайчев...
А. Б. Кодак Издательская лицензия лр 030808 от 25. 02. 98. Подписано к печати 15. 09. 2005...
С. Е. Мельчагова Дизайнер обложки...
Монография Утверждено к печати...
Путеводитель по жизни и смерти...
Лабораторная работа по курсам: Радиотехника...
1000 лучших школьных сочинений...
Классный журнал «Школята». №5 / 2007 год...



страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
вернуться в начало
скачать

Годы





Рис.5.7. Динамика патентования дезинтеграторов по эксплуатационным

показателям: ^ Y1 – повышение эргономичности (b=0,12); Y2 – повышение

мобильности (b=0,1); Y3 – повышение универсальности (b=0,06)


Таблица 5.1

Распределение коэффициента перспективности по классификации,

направленной на повышение качества дезинтеграторов

Основания


Варианты исполнения

деления









0,10

0,18

0,26



0,12

0,08





0,08







0,01









0,08









0,06



^ 6. ЭФФЕКТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ АКТИВАЦИИ ПРИ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ЗОЛОЦЕМЕНТНОГО МАТЕРИАЛА


6.1. Устройство и принцип работы дезинтеграторной установки


Схема дезинтеграторной установки приведена на рис. 6.1.

Установка состоит из прямоугольной станины, изготовленной методом сварки из двутаврового профиля прямоугольного сечения, на которой смонтированы два электродвигателя 1 мощностью 4,0 кВт каждый. Электродвигатели соединены с помощью полумуфт сцепления 7 непосредственно с валами дезинтеграторной установки. К рабочей камере жестко закреплен приемный бункер 5, а в нижней части имеется отверстие с патрубком 9. Патрубок через уплотнительное устройство 10 соединен с накопительным бункером 11. Сам дезинтегратор расположен на станине между двумя двигателями. Он состоит из корпуса 3, дисков (левого и правого) 4, пальцев (бил) 8 и шнека 6. Скорость вращения дисков снимается с помощью тахометров 2.

Принцип работы дезинтеграторной установки заключается в следующем: после подачи напряжения на электродвигатели их роторы и соединенные с ними диски дезинтегратора начинают вращаться в разные стороны, затем измельчаемый материал засыпается в приемный бункер, откуда он шнеком подается в рабочее пространство мельницы. Далее частицы материала, попав на первый круг пальцев, получают скорость, соответствующую скорости пальцев, и с этой скоростью вылетают из круга. При этом их путь направлен в одну сторону с вектором скорости тех пальцев, от которого они ушли, и пересекают траекторию движения второго ряда пальцев (движущегося в противоположном направлении). После многократного соударения с пальцами частицы размалываемого материала, вылетев из внешнего круга пальцев, ударяются о внутреннюю часть кожуха и самотёком опускаются в нижнее его отверстие, попадая затем в накопительный бункер.




Рис. 6.1. Схема лабораторной дезинтеграторной установки:

1 – электродвигатель; 2 – тахометр; 3 – корпус; 4 – диск; 5 – приемный

бункер; 6 – шнек; 7 – полумуфты сцепления; 8 – палец; 9 – патрубок;

10 – уплотнительное устройство; 11 – накопительный бункер


^ 6.2. Схема движения материала в дезинтеграторе


К настоящему времени теоретические работы в этой области практически отсутствуют. Одна из немногих работ этого плана для дезинтегратора выполнена А.А. Хинтом.

В своей монографии А.А. Хинт приводит схему движения материала в дезинтеграторе, на основании которой им была разработана методика расчета основных параметров данной мельницы (рис. 6.2).

Расчеты основываются на следующих предположениях: все мелющие элементы имеют круглое поперечное сечение; измельчаемые частицы покидают данный круг обработки в некоторой точке по касательной к окружности; мелющие элементы на следующем круге обработки расположены таким образом, что пролет частицы мимо них был бы невозможным, т.е. частица, которая касается одного элемента (била), коснется с другой стороны следующего элемента. Последнее условие должно гарантировать каждой частице по одному удару на каждом круге обработки.

В дальнейшем эта модель движения материала получила уточнение А. Тюманоком, так как: во-первых, частица, покидая круг обработки, всегда имеет кроме касательной скорости еще и радиальную составляющую; во-вторых, условия соударения частицы с мелющим элементом круглого поперечного сечения в каждой точке различны, поэтому последующие движения имеет различные скорости по величине и направлению (при этом принято, что соударение материала о рабочую поверхность мелющего элемента – упругопластическое, движение по рабочей поверхности – скольжение при наличии трения, движение на следующий круг обработки – прямолинейный полет); в-третьих, в дезинтеграторе происходит индивидуальная обработка каждой частицы и представляет интерес изучение взаимодействия одной частицы с мелющим элементом.




Рис. 6.2 . Схема движения материала в дезинтеграторе


Соударение частицы с относительной скоростью с мелющим элементом (рис. 6.3) определяется мгновенным трением скольжения и качения.

Трение скольжения определяется коэффициентом f и трением качения К. Первый определяет угол трения скольжения

tg1=f. (6.1)

Второй определяет смещение нормальной реакции

tg2=2K/. (6.2)

В зависимости от угла наклона возможны различные случаи соударения частицы и пальца:

1) при <1 и >2 имеет место прямой удар без скольжения и качения частицы. При этом разрушение частицы происходит под действием сил сжатия и растяжения;

2) при 2<<1 и 1<<2 в момент соударения происходит смещение центра массы частицы. При этом возникают интенсивные нормальные касательные усилия, которые и вызывают разрушение частиц;

3) при >2 и >1 имеет место удар с последующим скольжением и перекатыванием частицы. Разрушение частицы происходит под действием сил сдвига и среза. При этом раскалывания частиц не происходит.

Из вышеизложенного видно, что особенность соударения частицы с круглым пальцем состоит в том, что условия соударения зависят от угла соударения.




Рис. 6.3. Взаимодействие частицы с мелющим элементом


Так, угол соударения влияет на скорость скольжения частицы вдоль поверхности мелющего элемента после удара:

(6.3)

где V0 – скорость частицы до удара.

Процесс удара измельчаемого материала с билом дезинтегратора, при котором возникает точечное напряжение за счет динамической нагрузки при ударе, можно интерпретировать с использованием уравнения теории упругости Герца. Оно дает соотношение между материальными и энергетическими параметрами, характеризующими взаимодействие между телами в процессе удара в зависимости от размера поверхности и времени соприкосновения. Так, при ударе измельчаемого материала о бил дезинтегратора часть его кинетической энергии превращается в тепло и приводит к возникновению пластической деформации (идет на активацию измельчаемого материала), а другая часть сохраняется, что обеспечивает возможность отскока /19/:

=+, (6.4)

где – кинетическая энергия измельчаемого материала; – запасаемая упругая энергия; – энергия скрытой пластической деформации и тепло.

При этом для оценки упругих свойств поверхности била и измельчаемого материала используют коэффициент восстановления, суть которого рассмотрена далее.


^ 6.3. Коэффициент восстановления скорости материала при ударе

о била дезинтегратора


Методика определения коэффициента восстановления заключается в поиске (определении) отношения высоты отскока к высоте падения измельчаемого материала на неподвижную жесткозакрепленную плиту. При этом высота отскока определяется с помощью быстрой фотосъемки.

Значение коэффициента восстановления берется согласно статистическим наблюдениям зафиксированных 50–ти результатов экспериментальных исследований. Для получения истинного значения результаты испытаний группируют в 8 разделов (табл. 6.2). Затем по методике, описанной в работе /20/, производится статистическая обработка данных коэффициента восстановления (табл. 6.1).

На основании полученных данных (см. табл. 6.1) можно построить гистограмму частостей (рис. 6.5).

Данная зависимость позволяют предположить, что значение коэффициента восстановления имеет нормальный усеченный закон распределения. При уровне значимости = 0,1 данное предположение было оправдано по критерию Пирсона, а также по критерию Романовского.

С вероятностью 95 % разброс среднего результата коэффициента восстановления равен неравенству . Тем самым можно утверждать, что с вероятностью 95 % значение коэффициента восстановления в среднем имеет значения не менее, чем 0,065 и не более 0,123. Причем данные значения коэффициента восстановления справедливы для первого удара измельчаемого материала о билы дезинтегратора. При последующих ударах измельчаемого материала о билы дезинтегратора значение коэффициента восстановления согласно экспериментальным исследованиям будет уменьшаться по следующей графической зависимости (рис. 6.6).



Рi*, Pi

x


Рис. 6.5. Опытная гистограмма распределения частостей значения

коэффициента восстановления и выравнивающая теоретическая кривая



Кол-во ударов одной частицы материала




оставить комментарий
страница4/10
Дата04.03.2012
Размер1,76 Mb.
ТипУчебное пособие, Образовательные материалы
Добавить документ в свой блог или на сайт

страницы: 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Разместите кнопку на своём сайте или блоге:
rudocs.exdat.com

Загрузка...
База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

опубликовать
Документы

наверх